JPS58165910A - トレパニングヘツド - Google Patents
トレパニングヘツドInfo
- Publication number
- JPS58165910A JPS58165910A JP57044657A JP4465782A JPS58165910A JP S58165910 A JPS58165910 A JP S58165910A JP 57044657 A JP57044657 A JP 57044657A JP 4465782 A JP4465782 A JP 4465782A JP S58165910 A JPS58165910 A JP S58165910A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutter
- trepanning
- guide
- head
- guide pad
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/04—Drills for trepanning
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はトレバニングヘッド（ＴｒＩｐａｎｉｎｇ ＆
ａｄ ）に関する。
ａｄ ）に関する。
ＪＩ１図にトレパニングへ、ドの使用態様を図示しであ
るが、ドリルバー（Ｄｒｉｌｌ Ｂａｒ ） （１）に
、カッター（３）とトレパニングヘッド の位置を定め
固定するガイドパット（４）とを備えたトレパニングへ
。
るが、ドリルバー（Ｄｒｉｌｌ Ｂａｒ ） （１）に
、カッター（３）とトレパニングヘッド の位置を定め
固定するガイドパット（４）とを備えたトレパニングへ
。
ド（２）を、螺子（図示せず）等により取付け、これに
切削物（５）を当接し、切削物（５）を高速回転してト
レパニングヘッドのカッター（３）Ｋ ヨり ） ｌ／
ハニングヘッド先端（２１）形状に相応した通常ドーナ
ツ形の切削を行い、トレパニングヘッドの中空部（２２
）に対応する切削物（５）の中芯を切削物から敗りはず
して、切削物に第１図に点線て図示の如き中空の穴を穿
設する。
切削物（５）を当接し、切削物（５）を高速回転してト
レパニングヘッドのカッター（３）Ｋ ヨり ） ｌ／
ハニングヘッド先端（２１）形状に相応した通常ドーナ
ツ形の切削を行い、トレパニングヘッドの中空部（２２
）に対応する切削物（５）の中芯を切削物から敗りはず
して、切削物に第１図に点線て図示の如き中空の穴を穿
設する。
その際、切削の進行につれてドリルパー（１）により第
１図に矢標で示す如く切削送りが与えられ、トレパニン
グヘッド（２）の切削荷重が切削物（５）にかかり、こ
の切削荷重の大小により切削送９のスピードが各段に異
なってくる。
１図に矢標で示す如く切削送りが与えられ、トレパニン
グヘッド（２）の切削荷重が切削物（５）にかかり、こ
の切削荷重の大小により切削送９のスピードが各段に異
なってくる。
次に、従来のトレパニングへ、ドに於けるガイドパット
について第２Ａ図乃至第２ｃ図を参照しつつ説明するに
、従来のガイドパラ）（４１）及びガイドパ、ト取付溝
（４２）は特に第２ｃ図の矢標で示す如く溝端縁やパッ
ト端縁が平行に構成されており、又当該溝（４２）にガ
イドパｙ ） （４１）を取付けるに、当該溝にガイド
パラ） （４１）を先ず差込み次いで第２Ａ図に図示の
如くガイドパット（４１）の下部を螺子止めして、斯く
てガイドパットをトレパニングへ、ド本体に取付けてい
た。
について第２Ａ図乃至第２ｃ図を参照しつつ説明するに
、従来のガイドパラ）（４１）及びガイドパ、ト取付溝
（４２）は特に第２ｃ図の矢標で示す如く溝端縁やパッ
ト端縁が平行に構成されており、又当該溝（４２）にガ
イドパｙ ） （４１）を取付けるに、当該溝にガイド
パラ） （４１）を先ず差込み次いで第２Ａ図に図示の
如くガイドパット（４１）の下部を螺子止めして、斯く
てガイドパットをトレパニングへ、ド本体に取付けてい
た。
この様に従来のガイドパ、ト取付１１１（４２）Ｋあっ
ては、溝端縁が平行に構成されている為、ガイドバラ）
（４１）の差込み後にガイドパ、トと溝端縁との間にス
キマが生じ、高速回転で例えば３５０〜５０（ｌｒｐｎ
ｘの回転数で切ｍ物を１転した場合、ガイドパットが左
右等に揺動し、ガイドパット等を傷つけ破損に至らしめ
るという不具合が６つ九。
ては、溝端縁が平行に構成されている為、ガイドバラ）
（４１）の差込み後にガイドパ、トと溝端縁との間にス
キマが生じ、高速回転で例えば３５０〜５０（ｌｒｐｎ
ｘの回転数で切ｍ物を１転した場合、ガイドパットが左
右等に揺動し、ガイドパット等を傷つけ破損に至らしめ
るという不具合が６つ九。
又螺子止めを必要とする結果、その作業に時間がかかり
過ぎるという不具合もあった。
過ぎるという不具合もあった。
次に従来のカッター及びその取付方法について第４Ａ図
乃至第４Ｃ図を参照しつつ説明するに、従来の力、ター
にあってはカッター（３１）側壁に第４Ｂ図に図示の如
く凸部（３２）を縦方向に央設し、当該凸部をヘッドの
嵌合溝（３３）［第４Ａ図参照〕Ｋ嵌合させ、更に第４
Ｃ図に図示の如きカッターの下部に穿設した横方向に貫
通する縦長の貫通穴（３１１）に、図示していないがボ
ルトを通してナツトでトレパニングヘッド本体に締付固
定していた４、 この様な従来の力、ターにあっては上記の如くカッター
下部（３１２Ｊに貫通穴（３１１）を設けている為、こ
の穴を設ける都合上、カッティングツール（Ｃｕｔｔｉ
ｎｇ ｔｏｏｌ ） （３１３）を備えたカッター上部
（３１４）の幅（３）を必然的に広くせざるをえなかっ
た。
乃至第４Ｃ図を参照しつつ説明するに、従来の力、ター
にあってはカッター（３１）側壁に第４Ｂ図に図示の如
く凸部（３２）を縦方向に央設し、当該凸部をヘッドの
嵌合溝（３３）［第４Ａ図参照〕Ｋ嵌合させ、更に第４
Ｃ図に図示の如きカッターの下部に穿設した横方向に貫
通する縦長の貫通穴（３１１）に、図示していないがボ
ルトを通してナツトでトレパニングヘッド本体に締付固
定していた４、 この様な従来の力、ターにあっては上記の如くカッター
下部（３１２Ｊに貫通穴（３１１）を設けている為、こ
の穴を設ける都合上、カッティングツール（Ｃｕｔｔｉ
ｎｇ ｔｏｏｌ ） （３１３）を備えたカッター上部
（３１４）の幅（３）を必然的に広くせざるをえなかっ
た。
即ち、貫通穴（３１１）が存在するだけカッター下部（
３１２）の幅は広くなり、それに伴ないカッター上部（
３１４）の幅も広くせざるをえなかったからである。
３１２）の幅は広くなり、それに伴ないカッター上部（
３１４）の幅も広くせざるをえなかったからである。
斯くて従来のカッターにあってれカッター幅を狭くする
ことができないので、切削荷重が大きくかかり、それ故
切削送りが遅く、切削スピードを上けることは不可能で
あった０例えば２１′の貫通大の場合の送り速度はせい
ぜい４０〜５０■／−にとと亥っていた。
ことができないので、切削荷重が大きくかかり、それ故
切削送りが遅く、切削スピードを上けることは不可能で
あった０例えば２１′の貫通大の場合の送り速度はせい
ぜい４０〜５０■／−にとと亥っていた。
更に切削荷重が大きくかかる結果、工具寿命も短いもの
であり、力、ター取り換えに要する費用に於いても大き
な負担を余儀なくさせられていた。
であり、力、ター取り換えに要する費用に於いても大き
な負担を余儀なくさせられていた。
この様に、従来の力、ター及びガイドパ、トを備えたト
レパニングへ、ドにあって祉各種の不具合があった。そ
こで、高スピードで切削送りが可能で上記の如き欠点を
有しないトレバニングヘッドの出現が望まれていたので
あるが、更に従来のトレパニングへ、ドに於いては、構
造上も取付方法に於いても上記の如き欠点を有する為ト
レパニングヘッドとしての真円精度を出し難く、カッタ
ー取付の際の止めボルトの締付やトレパニングヘ、ド本
体の寸法によって精度が変る為ガイドパット及び力、タ
ーを取付後にトレバニングへ、ド外周をわざわざ研磨し
て真円（度）の精度を出す必要があった・ 本発明は上記要請に答えた、高スピードでの切削が可能
であり、従来のトレパニングヘッドの如き欠点を有しな
い極めて優秀なトレパニングヘッドを提供することを目
的としたものである。
レパニングへ、ドにあって祉各種の不具合があった。そ
こで、高スピードで切削送りが可能で上記の如き欠点を
有しないトレバニングヘッドの出現が望まれていたので
あるが、更に従来のトレパニングへ、ドに於いては、構
造上も取付方法に於いても上記の如き欠点を有する為ト
レパニングヘッドとしての真円精度を出し難く、カッタ
ー取付の際の止めボルトの締付やトレパニングヘ、ド本
体の寸法によって精度が変る為ガイドパット及び力、タ
ーを取付後にトレバニングへ、ド外周をわざわざ研磨し
て真円（度）の精度を出す必要があった・ 本発明は上記要請に答えた、高スピードでの切削が可能
であり、従来のトレパニングヘッドの如き欠点を有しな
い極めて優秀なトレパニングヘッドを提供することを目
的としたものである。
以下に本発明を図示の実施例に従い説明する。
本発明のトレパニングヘッドに使用されるガイドパ、ト
及びガイドパット取付溝は第３Ａ図乃至第３Ｃ図に図示
の如くテーパー状に構成されている。
及びガイドパット取付溝は第３Ａ図乃至第３Ｃ図に図示
の如くテーパー状に構成されている。
即ちガイドパ、ト取付溝（１４２）について第３Ｂ図及
び第３Ｃ図に示す実施例を参照しつつ説明するに、当該
溝はヘッド先端部から下方向に、適宜探さの、上部から
下部にかけて幅が順次狭くなるように形成されたテーパ
ー状の溝を以って構成されている。第３Ｃ図には矢標で
もって両端縁がテーパー状に構成されたガイドパット取
付＠ （１４２）を図示しである。又ガイドパラ） （
１４１）はその両側端縁がガイドパット取付溝（１４２
）の両側端縁に対応した形状即ちテーパー状に構成され
ており、第３Ａ図には当該溝にガイドパラ） （１４１
）を取付けした様子を図示しである。
び第３Ｃ図に示す実施例を参照しつつ説明するに、当該
溝はヘッド先端部から下方向に、適宜探さの、上部から
下部にかけて幅が順次狭くなるように形成されたテーパ
ー状の溝を以って構成されている。第３Ｃ図には矢標で
もって両端縁がテーパー状に構成されたガイドパット取
付＠ （１４２）を図示しである。又ガイドパラ） （
１４１）はその両側端縁がガイドパット取付溝（１４２
）の両側端縁に対応した形状即ちテーパー状に構成され
ており、第３Ａ図には当該溝にガイドパラ） （１４１
）を取付けした様子を図示しである。
斯くて、本発明に於いてはガイトノ＜、 ） （１４１
）及びガイドパ、ト取付溝（１４２）がテーノく一状に
構成されているので、ガイドパ、 ） （１４１）をガ
イドパット取付溝（１４２）に差込むだけで完全にロッ
クすることができ、それ故従来のｊイド／（ットの如く
殊更に螺子で止める必要はない。
）及びガイドパ、ト取付溝（１４２）がテーノく一状に
構成されているので、ガイドパ、 ） （１４１）をガ
イドパット取付溝（１４２）に差込むだけで完全にロッ
クすることができ、それ故従来のｊイド／（ットの如く
殊更に螺子で止める必要はない。
又ガイドパットはガイトノくット取付溝に完全にロック
されているので、高速で切削を行ってもガイドパ、トや
トレパニングヘッド本体を破損せしめることはない、更
にガイトノ（ットの着脱が容易であり、作業能率を著し
く向上することができた。
されているので、高速で切削を行ってもガイドパ、トや
トレパニングヘッド本体を破損せしめることはない、更
にガイトノ（ットの着脱が容易であり、作業能率を著し
く向上することができた。
次に本発明のトレパニングヘッドに使用される力、ター
について第５Ａ図乃至第５Ｃ図を参照しつつ説明する。
について第５Ａ図乃至第５Ｃ図を参照しつつ説明する。
当該カッター（１３１）は、第５Ｃ図のその儒断面図に
図示の如く、力、タ一本体部（１３２）と歯皺本体部下
部に一体に連設されたピン部（１３Ｂ）と力為ら構成さ
れている。
図示の如く、力、タ一本体部（１３２）と歯皺本体部下
部に一体に連設されたピン部（１３Ｂ）と力為ら構成さ
れている。
本発明に於いては、カッタ一本体部下部をピン部（１３
３）と成し九ことを特長とし、当該ビン部を第５Ａｌｌ
！！ＩＫ図示の如きトレバニングヘッドに穿設された穿
孔（７）に嵌挿して力、ター（１３１）を当該へ、ド本
体に取付けるように成しである。当該ピン部（１３３）
はカッタ一本体部（１３２）に比して細幅の円柱状に構
成するのがよく、このピン部を１１４する穿孔（７）は
それに応じて第５ＡＥの実施例に示す如く円形に形成す
るのがよい、又当該穿孔（７）はピン部を嵌挿できる程
度の内径及び深さを有していることが必要である。尚カ
ッタ一本体部には切削に必要なカッティングツール部（
１３４Ｊを有している。
３）と成し九ことを特長とし、当該ビン部を第５Ａｌｌ
！！ＩＫ図示の如きトレバニングヘッドに穿設された穿
孔（７）に嵌挿して力、ター（１３１）を当該へ、ド本
体に取付けるように成しである。当該ピン部（１３３）
はカッタ一本体部（１３２）に比して細幅の円柱状に構
成するのがよく、このピン部を１１４する穿孔（７）は
それに応じて第５ＡＥの実施例に示す如く円形に形成す
るのがよい、又当該穿孔（７）はピン部を嵌挿できる程
度の内径及び深さを有していることが必要である。尚カ
ッタ一本体部には切削に必要なカッティングツール部（
１３４Ｊを有している。
本発明に於いては、当該穿孔（７）に力、ター（１３１
）のピン部（１３３）を嵌挿後、力、ターの多少の緩み
を防止する為にトレパニングへ、ドに穿設された取付部
を通してトレパニングヘッド外部から止めビス（図示せ
ず）で当該ビン部を押圧する。
）のピン部（１３３）を嵌挿後、力、ターの多少の緩み
を防止する為にトレパニングへ、ドに穿設された取付部
を通してトレパニングヘッド外部から止めビス（図示せ
ず）で当該ビン部を押圧する。
前記の如く、従来のカッターにあっては、カッター下部
（３１２）に穴（３１１）を般社ている結果カッター下
部（３１２）を穴（３１１）の分だけ広くする必要があ
りそれに随伴して力、ター上部（３１３）も広くせざる
を得す力、ターの幅を狭くすることができなかったが、
本発明のカッターにあってはカッター下部を細い円柱状
のピン部（１３３）となしたので、カッタ一本体部はそ
れに随伴して幅（第ＳＣ図、Ｙ）を狭くすることができ
丸。因みに数値で例示すると従来のカッター幅Ｆｉ２４
■であつ友のに、本発明のカッター＠拡１９．５■と格
段に狭くすることができた。その結果、切削送りが格段
に向上し、前記の如〈従来の切削送秒速度は４０〜５０
ｉでありえのに対し８０〜１２０４−と２倍から３倍近
くに格段にスピードを向上することができ友。
（３１２）に穴（３１１）を般社ている結果カッター下
部（３１２）を穴（３１１）の分だけ広くする必要があ
りそれに随伴して力、ター上部（３１３）も広くせざる
を得す力、ターの幅を狭くすることができなかったが、
本発明のカッターにあってはカッター下部を細い円柱状
のピン部（１３３）となしたので、カッタ一本体部はそ
れに随伴して幅（第ＳＣ図、Ｙ）を狭くすることができ
丸。因みに数値で例示すると従来のカッター幅Ｆｉ２４
■であつ友のに、本発明のカッター＠拡１９．５■と格
段に狭くすることができた。その結果、切削送りが格段
に向上し、前記の如〈従来の切削送秒速度は４０〜５０
ｉでありえのに対し８０〜１２０４−と２倍から３倍近
くに格段にスピードを向上することができ友。
次に、鮪６図にはカッター（１３１）及びガイドパラ）
（１４１）を取付けて成るトレバニングヘッド全体の
斜視図を図示した０図中（８）扛力、夕の止めビス取付
部である。第６図に図示の如き本発明のトレパニングへ
、ドにあっては、ガイトノ（ットをガイドパット取付溝
に差込むだけで完全にロックされ、又轟鋏へ、ドに穿設
された穿孔にピン部を嵌挿して止めビスで簡単に押えて
おけはカッターがトレパニングへ、ドに容易に取付部ら
れるので、精度の高いトレパニングヘッドが得られ、従
来のトレパニングヘッドの如くガイトノくット、カッタ
ー取付後に円周を研磨するような必ｌ！はない、即ち従
来のトレパニングヘッドにあっては螺子止めしてガイド
パットを取付けたり、穴にボルトを通して固定すること
が行われ、その締付具合等により精度が変ってくるので
いちいち真円度の精度を出す為に円周の研磨を必要とし
ていたが、その必要はなくなった。斯くて本発明によれ
ば、高スピードでの切削が可能な、従来のトレノくニン
グヘッドの如き欠点を有しない極めて優秀なトレノくニ
ングヘッドを提供することができた。
（１４１）を取付けて成るトレバニングヘッド全体の
斜視図を図示した０図中（８）扛力、夕の止めビス取付
部である。第６図に図示の如き本発明のトレパニングへ
、ドにあっては、ガイトノ（ットをガイドパット取付溝
に差込むだけで完全にロックされ、又轟鋏へ、ドに穿設
された穿孔にピン部を嵌挿して止めビスで簡単に押えて
おけはカッターがトレパニングへ、ドに容易に取付部ら
れるので、精度の高いトレパニングヘッドが得られ、従
来のトレパニングヘッドの如くガイトノくット、カッタ
ー取付後に円周を研磨するような必ｌ！はない、即ち従
来のトレパニングヘッドにあっては螺子止めしてガイド
パットを取付けたり、穴にボルトを通して固定すること
が行われ、その締付具合等により精度が変ってくるので
いちいち真円度の精度を出す為に円周の研磨を必要とし
ていたが、その必要はなくなった。斯くて本発明によれ
ば、高スピードでの切削が可能な、従来のトレノくニン
グヘッドの如き欠点を有しない極めて優秀なトレノくニ
ングヘッドを提供することができた。
第１図はトレパニングヘッドの使用態様を示す側面図、
第２Ａ図乃至第２Ｃ図は従来のガイド°）（、ト及びガ
イドパット取付溝を図示したもので第２Ａ図は当該溝に
ガイトノくットを取付けて成るトレバニングヘッドの側
面図、第２Ｂ図ｉガイド・り、ト取付溝の様子を説明す
る為の平面図、第２Ｃ図はガイトノ（ット取付溝の様子
を説明する為の儒面図、第３Ａ図乃至第３Ｃ図轄本発明
のガイドパット及びガイドパ、ト取付溝の実施例を図示
したもので第２Ａ図乃至第２Ｃ図に順次対応する夫々側
面図、平面図、側面図、第４Ａ図乃至第４Ｃ図は従来の
力、ター及びそのトレパニングへ、ドヘの取付方法を説
明する図であり、第４Ａ図はヘッドの平面図、第４Ｂ図
は力、ターの暗示平面図、第４Ｃ図はカッターのｇａ断
面図ＪＥＳＡ図乃至第５Ｃ図は本発明の力、ター及びそ
のトレパニングへ、ドへの散村方法を説明する図で第４
Ａ図乃至第４Ｃ図に順次対応する夫々平面図、暗示平面
図、側断面図、第６図は本発明の実施例を示すトレパニ
ングへ、ドの全体斜視図である。 ２・・・トレパニングヘッ゛ド（本体ｍ）７・・・穿孔 １４１・・・ガイドバット １４２・・・ガイドパ、ト取付溝 １３１−・・力、ター １３２・−カッタ一本体部１３
３・・・ビン部 代理人弁理士 佐藤良博
第２Ａ図乃至第２Ｃ図は従来のガイド°）（、ト及びガ
イドパット取付溝を図示したもので第２Ａ図は当該溝に
ガイトノくットを取付けて成るトレバニングヘッドの側
面図、第２Ｂ図ｉガイド・り、ト取付溝の様子を説明す
る為の平面図、第２Ｃ図はガイトノ（ット取付溝の様子
を説明する為の儒面図、第３Ａ図乃至第３Ｃ図轄本発明
のガイドパット及びガイドパ、ト取付溝の実施例を図示
したもので第２Ａ図乃至第２Ｃ図に順次対応する夫々側
面図、平面図、側面図、第４Ａ図乃至第４Ｃ図は従来の
力、ター及びそのトレパニングへ、ドヘの取付方法を説
明する図であり、第４Ａ図はヘッドの平面図、第４Ｂ図
は力、ターの暗示平面図、第４Ｃ図はカッターのｇａ断
面図ＪＥＳＡ図乃至第５Ｃ図は本発明の力、ター及びそ
のトレパニングへ、ドへの散村方法を説明する図で第４
Ａ図乃至第４Ｃ図に順次対応する夫々平面図、暗示平面
図、側断面図、第６図は本発明の実施例を示すトレパニ
ングへ、ドの全体斜視図である。 ２・・・トレパニングヘッ゛ド（本体ｍ）７・・・穿孔 １４１・・・ガイドバット １４２・・・ガイドパ、ト取付溝 １３１−・・力、ター １３２・−カッタ一本体部１３
３・・・ビン部 代理人弁理士 佐藤良博
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｌカッターとガイドパットとを先端部に備えたトレパニ
ングヘッドに於いて、ガイドパｙ）ｊｌＮ溝をテーパー
状に構成して、轟該溝にテーパー状のガイドパットを差
込んで取付けて成ることを特Ｉｎするトレバニングヘッ
ド。 ２カツターとガイドパットとを先端部に備えたトレパニ
ングへ、ドに於いて、カッタ一本体部下部にビン部を有
するカッターを、轟該ヘッドに穿設され九穿孔に、前記
ビン部を嵌挿して取付性て成ることを％黴とするトレパ
ニングヘッド。 龜カッターとガイドパットとを先端部に備えたトレパニ
ングヘッドに於いて、ガイドパ、ト職付壽をテーパー状
に＃ｌ成して、轟該壽にテーパー状のガイドパットを差
込んで堆付けるとともに、カッタ一本体部下部にビン部
を有するカッターを当皺ヘッドに穿設された穿孔にビン
部を鉄押して取付性て成る仁とを特徴とするトレパニン
グへ、ド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57044657A JPS58165910A (ja) | 1982-03-23 | 1982-03-23 | トレパニングヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57044657A JPS58165910A (ja) | 1982-03-23 | 1982-03-23 | トレパニングヘツド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58165910A true JPS58165910A (ja) | 1983-10-01 |
Family
ID=12697512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57044657A Pending JPS58165910A (ja) | 1982-03-23 | 1982-03-23 | トレパニングヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58165910A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120134759A1 (en) * | 2010-11-29 | 2012-05-31 | Kennametal Inc. | Rotating cutting tool and guide insert therefor |
| JP2016059969A (ja) * | 2014-09-12 | 2016-04-25 | トヨタ自動車株式会社 | 切削工具 |
| WO2017018422A1 (ja) * | 2015-07-27 | 2017-02-02 | 株式会社タンガロイ | 切削工具用交換部材および切削工具用ボデー |
-
1982
- 1982-03-23 JP JP57044657A patent/JPS58165910A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120134759A1 (en) * | 2010-11-29 | 2012-05-31 | Kennametal Inc. | Rotating cutting tool and guide insert therefor |
| US8801343B2 (en) * | 2010-11-29 | 2014-08-12 | Kennametal Inc. | Rotating cutting tool and guide insert therefor |
| JP2016059969A (ja) * | 2014-09-12 | 2016-04-25 | トヨタ自動車株式会社 | 切削工具 |
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