JP2000071113A - 内径加工用工具 - Google Patents

内径加工用工具

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JP2000071113A JP10245675A JP24567598A JP2000071113A JP 2000071113 A JP2000071113 A JP 2000071113A JP 10245675 A JP10245675 A JP 10245675A JP 24567598 A JP24567598 A JP 24567598A JP 2000071113 A JP2000071113 A JP 2000071113A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】微小径加工に適用でき、チップの拘束力が大き
くてビビリ振動を発生し難く、又、刃先位置のくり返し
精度が高く、切屑の排出性に優れた高性能の内径加工用
工具を提供する。 【解決手段】先端部分に切刃稜を備えた小径棒状部７を
平板状基部２の１つの側面に沿って一体的に突出させて
なるチップ１を角柱状のホルダー９に凹設したポケット
に嵌合固定する。各々ホルダー９の前面と側面に連なり
且つ互いに鋭角で交わる一対のチップ拘束側面11ａ、11
ｂを前記ポケット11に備え、そのうち一方のチップ拘束
側面11ａの最後端部位に上記ホルダー９の側面からポケ
ット11内にセットボルトＢを作用させるべく貫通孔９ａ
を開孔するとともに、他方のチップ拘束側面11ｂの最後
端部位と双方のチップ拘束側面11ａ、11ｂの最先端部位
にチップ支持用の隆起部11ｃを設ける。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は内径加工用工具に関
するもので、詳細にはＯＡ機器用部品、電子部品、小径
ベアリング等小型品を対象とする極小な内径加工に適し
た加工用工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、内径加工用としては、図４に示す
ように、ホルダ２１の先端部にチップ２２を着脱自在に
固着したスローアウェイ型、図５に示すようにホルダ３
１の先端部にチップ３２をロー付固着したロー付型、さ
らに図６に示すように刃先部４とホルダー部４３とが円
柱体より研削された同一材質から構成された一体型が用
いられていた。
【０００３】これらのうち、ロー付型は、刃先破損時に
工具の取り替えに多くの時間を要し、しかも不経済であ
ることから、現在はほとんどスローアウェイ型、一体型
が用いられている。
【０００４】なお、スローアウェイ型は一般的には自動
車部品等大径品に対する加工用として用いられ、ＯＡ機
器用部品、電子部品等の極小径加工用には一体型が用い
られている。
【０００５】一体型工具は図６に示すように一般には加
工部４４と保持部４３とから構成されたチップ４５と該
チップ４５を固着支持するためのスリーブ４６とから成
る。
【０００６】チップ４５は通常、円柱体より切削するこ
とにより作製されるが、ホルダーの統一性を図るために
保持部４３の径ｌ1 は同一とし、加工部４４の形状
（径）を変えることにより所望の内径加工に適用されて
いる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図６に
示す一体型ではチップのシャンクに対しスリーブの外側
から不図示のセットボルトを締付けて固定していたた
め、チップを拘束する力が弱く、そのためビビリ振動が
発生しやすいという不具合があった。また、刃先位置の
くり返し精度が悪いという問題があった。さらに、内径
加工時に、スリーブの端面がワークを完全に塞ぐように
位置することになるので、切屑の排出性に問題があっ
た。その他、スリーブを用いるため、ヌスミ加工ができ
ないという制約もあった。
【０００８】以上のような従来技術の問題点に鑑み、本
発明は、極小径加工に適用できるものであって、チップ
の拘束力が大きくてビビリ振動を発生し難く、又、刃先
位置のくり返し精度が高く、切屑の排出性に優れ、さら
に、ヌスミ加工を可能とするような高性能の内径加工用
工具を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は、先端部分に切刃稜とこれに連なるすくい面を
備えた小径棒状部を平板状基部の１つの側面に沿って一
体的に突出させたスローアウェイチップの上記平板状基
部を角柱状をしたホルダーの上面先端部位に凹設したポ
ケット内に嵌合固定して前記小径棒状部を上記ホルダー
の前方に突出させるようにする。
【００１０】そして、各々ホルダーの前面と側面に連な
り且つ互いに鋭角で交わる一対のチップ拘束側面を前記
ポケットに備え、そのうち一方のチップ拘束側面の最後
端部位に上記ホルダーの側面からポケット内にセットボ
ルトを作用させるべく貫通孔を開孔するとともに、チッ
プ拘束側面の残る最後端部位と最先端部位にチップ支持
用の隆起部を設け、ポケットの形状とチップの形状に微
細な差異がある場合でもチップの底面に加えて側面の４
点でホルダーとチップとが確実に圧接するようにしたこ
とを特徴とする。
【００１１】
【作用】上記のような本発明の構成によれば、スローア
ウェイチップをなす平板状基部をホルダーの上面先端側
を切り欠いて設けたポケットに嵌合固定する。スローア
ウェイチップ（以下、チップと略称する）の固定部分
（平板状基部）がスリーブを用いる場合のように隠れて
いるわけではなく、外に露出しており、このため、上記
固定部分にボルト貫通孔等を設けてホルダーにボルト固
定できるようにしたり、或いは、クランプ駒等を使って
強固に固定できる。要するに、チップの固定部分が通常
の平板状のチップの如くであり、その固定方法も、上述
の如く、ボルト孔にホルダーに螺着するボルトを挿通し
たり、クランプ駒等、平板状チップに対して用いられる
公知の方法を採用すれば良い。このようにチップを強固
に固定することができるので、ビビリ振動を抑止するこ
とができる。
【００１２】また、上記スローアウェイチップによれ
ば、先端切刃稜を有する小径棒状部がホルダーから先方
に突出するので、耳掻きのように、小径の穴内を加工す
ることができる。さらに、上記加工部をホルダーの側面
に沿って配置するおで、ホルダーの端面が邪魔になら
ず、スムーズに切屑を穴の外に排出する。
【００１３】さらに、各々ホルダーの前面と側面に連な
り且つ互いに鋭角で交わる一対のチップ拘束側面を前記
ポケットに備え、そのうち一方のチップ拘束側面の最後
端部位に上記ホルダーの側面からポケット内にセットボ
ルトを作用させるべく貫通孔を開孔するとともに、チッ
プ拘束側面の残る最後端部位と最先端部位にチップ支持
用の隆起部を設けたことにより、ポケットの形状とチッ
プの形状に微細な差異がある場合でもチップの底面に加
えて側面の４点でホルダーとチップとが確実に圧接し、
加工中のチップのガタツキやビビリ振動を防止する。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図に基
づいて説明する。
【００１５】図１（ａ）は本発明の内径加工用のチップ
の概略図であり、図１（ｂ）は図１のＸ矢視図、図１
（ｃ）は図１（ｂ）のＹ線矢視図である。
【００１６】図１（ａ）いよればチップ１の後ろ側の平
板状基部３が菱形の平板を短径方向で半分に分割したよ
うな形状であり、その厚み方向にボルト孔４が形成され
ている。他方、先端側は上記平板状基部３と一体的に１
つの側面に沿って突出する小径棒状部７として成形さ
れ、且つ、その先端縁を先端切刃稜５とするとともに該
先端切刃稜５に続いてすくい面６が形成されている。ま
た、上記先端切刃稜５は、その一部が横方に突出してお
り、これにより横逃げ面７ａが設けられている。
【００１７】上記すくい面６は、後ろ側がブレーカ隆起
面６ａとなっているとともに前側には横湾曲部６ｃが設
けられ、さらに該横湾曲部６ｃに連続した凹状切欠６ｂ
が前記横逃げ面７ａに形成されている。すなわち、上記
先端切刃稜５により切削された切屑は、上記すくい面６
の横湾曲部６ｃを介して小径棒状部７の横逃げ面７ａに
形成した凹状切欠６ｂに案内されていくような構成とな
っている。また、図１（ｃ）に示すように先端切刃稜５
は湾曲状に構成されており、これは、切屑を真ん中が凹
となった形状となして螺旋状にカールし易くするととも
に、前記横湾曲部６ｃにより切屑を横側に排出し易いよ
うにするための工夫である。
【００１８】次に、図２（ａ）は上記チップ１を装着し
た本発明の内径加工用工具８の上面図、（ｂ）は図２
（ａ）のＺ矢視図であって、上記内径加工用工具８の側
面図である。なお、説明のため、下記固定用ボルトは省
いて示している。
【００１９】図２に示すように、長尺状のホルダー９の
上面１０の先端部には前記チップ１の平板状基部３と嵌
合するよう切り欠いたチップポケット１１を備える。こ
のチップポケット１１のチップ座面１２（同図（ｂ）参
照）にチップ１の平板状基部３に備える底面を載置し、
この状態のもと、不図示の固定用ボルトを平板状基部３
の上方から平板状基部３のボルト孔４に挿通し、さらに
ホルダー９のチップ座面１２に形成したボルト固定孔１
３内に螺着する。
【００２０】このように上記チップ１をホルダー９に固
定することにより、チップ１の小径棒状部７をホルダー
９の長手方向に突出された状態となる。そして、小径棒
状部７をワークの孔内に挿入し、耳掻きのようにして極
小径の穴内を加工することができる。
【００２１】また以下に説明する如く、上記チップ１と
ホルダー９からなる本発明の内径加工用工具８は両者の
間にガタツキ等が起こらないような確実な拘束方式を採
用している。
【００２２】図２（ａ）に示すように、チップ１は後ろ
側が鋭角に交わる一対の側面を備えたノーズ状に形成さ
れたもので、これに対応して前記ポケット１１は鋭角に
交わる一対の拘束側面１１ａ、１１ｂを、一方（１１
ａ）がホルダー９の先端面に連なり、他方（１１ｂ）が
側面に連なるように備える。また、前者（１１ａ）の最
先端位置に隆起部１１ｃが形成されるとともに最後端側
にはホルダー９の側面からポケット１１内にセットボル
トＢを作用させることができるようにセットボルト用貫
通孔９ａが設けられ、後者（１１ｂ）は最先端位置と最
後端位置の両方に隆起部１１ｃが形成されている。そし
て、これら隆起部１１ｃとセットボルトＢにより、ポケ
ット１１の形状とチップ１の形状に微細な差異がある場
合でもチップ１の底面に加えて側面の４点でホルダー９
とチップ１とが確実に圧接するので、加工中にチップ１
のガタツキやビビリ振動を起こし難い。
【００２３】また、前記チップ１をなす平板状基部３
は、外に露出しており、このため上述のようにボルトを
挿通させたり、或いは、クランプ駒等を使って強固に固
定できるので、ビビリ振動の発生を抑止することができ
る。
【００２４】次に、図３（ａ）は上記内径加工用工具８
を用いた切削加工の説明図であり、同図に示すように、
チップ１の小径棒状部７のみをワークＷの孔内に挿入し
て、ボーリング加工を行っている状態を示す。上記内径
加工用工具８によれば、上記小径棒状部７をホルダー９
の側面に沿わせて配置したので、ホルダー９の端面が邪
魔にならず、スムーズに切屑を穴の外に排出する。すな
わち、ワークＷの出口付近で、切屑の進行方向を塞いで
いないので、切屑の排出がスムーズである。特に、上記
実施形態における如く、すくい面６に横湾曲部６ｃを設
けるとともに、上記小径棒状部７の一方の横逃げ面７ａ
に上記横湾曲部６ｃに連なる凹状切欠６ｂを設けること
によって、切削された切屑が、凹状切欠６ｂから先端切
刃稜５の横逃げ面７ａ側を通ってワークＷの出口に確実
に案内されるので、切屑の排出性が非常に良好となる。
【００２５】また、図３（ｂ）は本発明の別実施形態を
示し、同図に示す如く、この内径加工用工具は、小径棒
状部７の軸方向とホルダー９の軸方向との間に角度を設
けた配置であり、このような構成によりワークＷ内のヌ
スミ加工が可能となる。
【００２６】以上、本発明の実施形態を図に基づいて例
示したが、本発明は上記実施形態に限定されるものでな
く、発明の目的を逸脱しない限り任意の形態とすること
ができることは言うまでもない。
【００２７】
【発明の効果】叙上のように本発明によれば、チップの
固定部分（平板状基部）がスリーブを用いる場合によう
に隠れているわけではなく、外に露出しており、このた
め上記固定部分にボルト貫通孔等を設けてホルダーにボ
ルト固定できるようにしたり、或いは、クランプ駒等を
使って強固に固定できる。
【００２８】また、このチップを用いた内径加工用工具
は、先端切刃稜を有する小径棒状部がホルダーから先方
の突出するので、耳掻きのように、小径の穴内を加工す
ることができる。この時、上記加工部がホルダーの側面
に沿って配置するので、ホルダーの端面が邪魔になら
ず、スムーズに切屑を穴の外に排出することができる。
【００２９】さらに、各々ホルダーの前面と側面に連な
り且つ互いに鋭角で交わる一対のチップ拘束側面を前記
ポケットに備え、そのうち一方のチップ拘束側面の最後
端部位に上記ホルダーの側面からポケット内にセットボ
ルトを作用させるべく貫通孔を開孔するとともに、チッ
プ拘束側面の残る最後端部位と最先端部位にチップ支持
用の隆起部を設けたことにより、ポケットの形状とチッ
プの形状に微細な差異がある場合でもチップの底面に加
えて側面の４点でホルダーとチップとが確実に圧接する
ので、加工中にチップのガタツキやビビリ振動を起こし
難い。
【００３０】以上のように本発明は高性能の内径加工用
工具である。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明実施形態の内径加工用工具に備
えるチップの概略図であり、（ｂ）は（ａ）のＸ矢視
図、（ｃ）は（ｂ）のＹ矢視図である。
【図２】（ａ）は図１のチップを用いた本発明の内径加
工用工具の上面図であり、（ｂ）は（ａ）のＺ矢視図で
ある。
【図３】（ａ）は図２の内径加工用工具を用いた切削加
工の説明図であり、（ｂ）は別実施形態の内径加工用工
具を用いた切削加工の説明図である。
【図４】従来のスローアウェイ型の内径加工用工具の上
面図である。
【図５】従来のロー付型の内径加工用工具の上面図であ
る。
【図６】従来の一体型の内径加工用工具の要部破断図で
ある。
【符号の説明】
１ スローアウェイチップ ３ 平板状基部 ４ ボルト孔 ５ 先端切刃稜 ６ すくい面 ６ａ ブレーカ隆起面 ６ｂ 凹状切欠 ７ 小径棒状部 ７ａ 横逃げ面 ８ 内径加工用工具 ９ ホルダー ９ａ セットボルト用貫通孔 １０ 上面 １１ チップポケット １１ａ、１１ｂ 拘束側面 １１ｃ 隆起部 １２ チップ座面 １３ ボルト固定穴 Ｗ ワーク Ｂ セットボルト

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】先端部分に切刃稜とこれに連なるすくい面
    を備えた小径棒状部を平板状基部の１つの側面に沿って
    一体的に突出させたスローアウェイチップの上記平板状
    基部を角柱状をしたホルダーの上面先端部位に凹設した
    ポケット内に嵌合固定して前記小径棒状部を上記ホルダ
    ーの前方に突出させてなる内径加工用工具であって、各
    々ホルダーの前面と側面に連なり且つ互いに鋭角で交わ
    る一対のチップ拘束側面を前記ポケットに備え、そのう
    ち一方のチップ拘束側面の最後端部位に上記ホルダーの
    側面からポケット内にセットボルトを作用させるべく貫
    通孔を開孔するとともに、チップ拘束側面の残る最後端
    部位と最先端部位にチップ支持用の隆起部を設けたこと
    を特徴とする内径加工用工具。
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