DE69931711T2 - Schneidwerkzeug - Google Patents

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Taira Sendai-shi KAWASAKI
Hiroaki Sendai-shi KUBO
Toshihisa Sendai-shi HOKAKOBA
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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Schneidwerkzeug mit Wendeschneidplatte, wobei die Wendeschneidplatte für eine Abspantechnik geeignet ist, mit: einer plattenförmigen Basis mit einer Oberseite und einer Unterseite, wobei die Basis eine erste Seitenfläche, die annähernd rechtwinklig zu der Oberseite und der Unterseite orientiert ist, und eine zweite Seitenfläche aufweist, die annähernd senkrecht zu der Oberseite und der Unterseite orientiert ist und deren hinteres Ende die erste Seitenfläche spitzwinklig kreuzt, einem stielförmigen Teil, das einstückig mit der Basis ausgebildet ist und dessen eine Seitenfläche sich von der Basis derart nach vorn erstreckt, dass es keine Stufe von einer Seitenfläche der Basis gibt, wobei eine Achse des stielförmigen Teils parallel zu der ersten Seitenfläche der Basis ist, wobei eine Schneide und eine Spanfläche, die damit verbunden ist, an einem vorderen Ende des stielförmigen Teils vorgesehen sind, wobei ein Teil der Schneide seitwärts von dem stielförmigen Teil vorsteht, wobei eine Seitenfläche des stielförmigen Teils eine Ablöseseite bildet, einem prismenförmigen Halter, einer Einlegetasche, die an einer Oberseite an einem vorderen Ende des Halters vertieft ist und in die die Wendeschneidplatte einzusetzen ist, wobei die Einlegetasche eine Sitzfläche, auf die die Unterseite der Wendeschneidplatte zu legen ist, eine erste Klemmfläche, die mit einer Fläche am vorderen Ende des Halters verbunden ist und die der ersten Seitenfläche der Wendeschneidplatte gegenüberliegt, und eine zweite Klemmfläche aufweist, die mit einer Seitenfläche des Halters verbunden ist und die der zweiten Seitenfläche der Wendeschneidplatte gegenüberliegt.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Abspanen bzw. Schneiden einer inneren Seitenfläche eines Lochs, das in einem Werkstück ausgebildet ist, unter Verwendung eines solchen Schneidwerkzeugs.
  • Derartige Schneidwerkzeuge sind aus der DE 25 13 020 bekannt.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft im Allgemeinen eine Wendeschneidplatte zur Verwendung bei einer Abspantechnik und ein Schneidwerkzeug mit der Wendeschneidplatte. Insbesondere betrifft die Erfindung eine Wendeschneidplatte und ein Schneidwerkzeug, das eine Wendeschneidplatte aufweist, die dafür geeignet ist, um den inneren Durchmesser eines kleinen Lochs oder eines sehr kleinen Lochs in einem Bauteil von geringer Größe zu bearbeiten, wie beispielsweise einem Bauteil für eine OA-Ausrüstung („OA equipment"), ein elektronisches Bauteil oder ein Lager mit einem geringen Durchmesser.
  • Die üblichen Werkzeuge, die für eine Bearbeitung eines inneren Durchmessers verwendet wurden, waren Wegwerf-Werkzeuge, bei denen ein Spanelement 22 an einem vorderen Ende von einem Halter 21 befestigt ist, so dass es wie in der 6 gezeigt, eingesetzt und abgenommen werden kann, und hartgelötete Werkzeuge, bei denen ein Spanelement 32 durch Hartlöten an einem vorderen Ende des Halters 31 befestigt wird, wie es in der 7 gezeigt ist.
  • Bei dem hartgelöteten Werkzeug benötigt man viel Zeit, um das Spanelement 32 zu ersetzen, wenn die Kante des Spanelements beschädigt ist, was nicht wirtschaftlich ist. Daher wird derzeit in den meisten Fällen das Wegwerf-Werkzeug verwendet.
  • Das Wegwerf-Werkzeug wird im Allgemeinen verwendet, um Löcher mit großem Durchmesser in Bauteilen mit großen Abmaßen, wie beispielsweise einem Automobilbauteil, zu bearbeiten, diese Werkzeugart wird jedoch nicht verwendet, um Löcher mit sehr geringem Durchmesser in Bauteile von geringer Größe zu bearbeiten, wie beispielsweise ein Bauteil für eine OA-Ausrüstung oder ein elektronisches Bauteil. Ein festes Schneidwerkzeug, wie es in der 8 gezeigt ist, wird im Allgemeinen verwendet, um das Loch mit sehr geringem Durchmesser zu bearbeiten.
  • In der 8 wird gezeigt, dass ein integrales Schneidwerkzeug aus einem Spanelement 45 und einer Hülse 46 besteht, um das Spanelement 45 mittels einer Befestigung zu halten. Das Spanelement 45 wird im Wesentlichen durch das Schneiden eines zylindrischen Elements ausgebildet, so dass eine Schneidkante bzw. Schneide 44 und ein Halter 43 einstückig aus dem gleichen Material bestehen.
  • Das Spanelement 45 von dieser festen Art hat einen Aufbau, bei dem der Halter 43 in die Hülse 46 eingeführt wird und gegenüber der Hülse 46 fixiert wird, indem ein Fixierbolzen bzw. eine Fixierschraube (nicht gezeigt) von außerhalb der Hülse 46 angezogen wird.
  • Bei einem solchen Aufbau ist die Kraft gering, mit der die Hülse 46 die Wendeschneidplatte 45 festklemmt, so dass es wahrscheinlich ist, dass eine klappernde Vibration in dem Spanelement 45 erzeugt wird. Die Wiederholungsgenauigkeit der Schneide 44 ist gering. Des Weiteren ist der Durchmesser an einem vorderen Ende der Hülse 46 größer als der der Schneide 44 des Spanelements 45, so dass sich eine Oberfläche am vorderen Ende der Hülse 46 in Richtung des Spanelements 45 zu einer kragenartigen Form vergrößert. Dies führt dazu, dass die Oberfläche am vorderen Ende der Hülse 46 derart positioniert ist, dass sie ein Loch in dem Werkstück zu der Zeit der Bearbeitung mittels Abspanen des inneren Durchmessers abdeckt, was zu schlechten Eigenschaften beim Auswerfen der abgehobenen Späne führt. Des Weiteren können keine Hinterschneidungen durchgeführt werden, wenn die Hülse 46 verwendet wird.
  • Die vorliegende Erfindung wurde getätigt, um die oben genannten Probleme im Zusammenhang mit dem Stand der Technik zu lösen. Ein wichtiges Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, ein Schneidwerkzeug bereitzustellen, um die Wendeschneidplatte sicher festzuklemmen, so dass keine klappernde Vibration erzeugt wird. Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Schneidwerkzeug bereitzustellen, das einen hohen Genauigkeitsindex an der Position einer Schneide hat. Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Schneidwerkzeug bereitzustellen, das eine Wendeschneidplatte von hoher Leistung hat, die überlegene Eigenschaften beim Auswerfen von abgehobenen Spänen hat und in der Lage ist, Hinterschneidungen vorzunehmen und das Abspanen bzw. das Schneiden eines inneren Durchmessers vorzunehmen.
  • Die oben genannten Aufgaben der vorliegenden Erfindung werden durch ein Schneidwerkzeug, wie es in Anspruch 1 beschrieben ist, und ein Verfahren zum Schneiden eines Werkstücks, wie es im Anspruch 7 beschrieben ist, gelöst.
  • Wie nun beschrieben wird, hat eine Wendeschneidplatte gemäß der vorliegenden Erfindung eine Basis und einen stielförmigen Teil, die einstückig ausgebildet sind. Die Basis weist eine Unterseite, die auf einer Sitzfläche von einem Halter angeordnet ist, und eine erste Seitenfläche und eine zweite Seitenfläche auf. Die Wendeschneidplatte ist an dem Halter angebracht, so dass eine Gegenreaktion bzw. ein Rückstoß vermieden wird, indem die erste Seitenfläche und die zweite Seitenfläche geklemmt werden.
  • Eine Schneide und eine Spanfläche sind an einem vorderen Ende des stielförmigen Bereichs angebracht. Des Weiteren ist eine Seitenfläche des stielförmigen Teils eine Ablöseseite und verbindet sich mit der Basis ohne eine Stufe. Demnach werden abgehobene Späne zufriedenstellend entfernt.
  • Die Wendeschneidplatte ist aus dem gleichen Material gebildet. Daher ist es bevorzugt, dass der Durchmesser des stielförmigen Teils und die Stärke der Basis gleich sind.
  • Wenn eine gekrümmte Seitenfläche und eine zurückgesetzte Aussparung, die mit der Ablöseseite verbunden sind, an der Spanfläche ausgebildet sind, werden abgespante Späne gleichmäßig zu der Seitenfläche geleitet.
  • Wenn die Schneide in eine konkav-geformte Form gebracht worden ist, krümmen bzw. kringeln sich die abgehobenen Späne, so dass die abgehobenen Späne leicht entfernt werden können.
  • Ein Schneidwerkzeug gemäß der vorliegenden Erfindung begrenzt die Wendeschneidplatte mittels einer ersten Klemmfläche und einer zweiten Klemmfläche. Ins besondere wird eine Seitenfläche der Basis der Wendeschneidplatte an vier Punkten festgehalten, und zwar mittels eines Vorsprungs an einem vorderen Ende der ersten Klemmfläche, zwei Vorsprüngen an einem vorderen Ende und an einem hinteren Ende der zweiten Klemmfläche und einer Fixierschraube an einem hinteren Ende der ersten Klemmfläche. Daher werden weder ein Rückstoß noch eine klappernde Vibration in der Wendeschneidplatte erzeugt, die an dem Halter während der abspanenden Verarbeitung befestigt ist. Die Basis der Wendeschneidplatte, die in einer Einlegetasche des Halters liegt, ist nicht verdeckt, wie es sonst der Fall ist, wenn eine Hülse verwendet wird, sondern ist gegenüber dem Halter freigelegt. Das heißt, eine Oberseite der Wendeschneidplatte, die an dem Halter fixiert ist, ist gegenüber dem Halter freigelegt. Daher kann die Wendeschneidplatte einfach an dem Halter angebracht werden. Des Weiteren kann die Wendeschneidplatte mittels eines Bolzens bzw. einer Schraube, einer Klemmeinrichtung oder etwas Ähnlichem fest gegenüber dem Halter fixiert werden. Daher ist es möglich zu verhindern, dass eine klappernde Vibration in der Wendeschneidplatte erzeugt wird.
  • Die Ablöseseite der Wendeschneidplatte ist mit einer Seitenfläche des Halters verbunden, um mit diesem bündig abzuschließen, so dass der Halter ein Entfernen der abgehobenen Späne nicht verhindert.
  • Die zuvor genannten und weitere Aufgaben, Merkmale, Aspekte und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden klarer mittels der nachfolgenden detaillierten Beschreibung der vorliegenden Erfindung in Verbindung mit den begleitenden Zeichnungen.
  • 1A ist eine Draufsicht von oben auf eine Wendeschneidplatte eines Schneidwerkzeugs gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, 1B ist eine perspektivische Ansicht entlang einer Linie X, die in der 1A gezeigt ist, und 1C ist eine perspektivische Ansicht entlang einer Linie Y, die in der 1B gezeigt ist;
  • 2A ist eine Draufsicht von oben auf ein Schneidwerkzeug gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, bei der die Wendeschneidplatte gemäß der 1A an einem Halter befestigt ist, und 2B ist eine perspektivische Ansicht entlang einer Linie Z, die in der 2A gezeigt ist;
  • 3A ist eine Draufsicht von oben auf ein Schneidwerkzeug gemäß einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, bei der eine Wendeschneidplatte mittels einer Klemmeinrichtung fixiert ist, und 3B ist eine entsprechende Ansicht von vorne;
  • 4 ist eine Darstellung, die zeigt, wie die schneidende bzw. abspanende Verarbeitung oder Verwendung eines Schneidwerkzeugs gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung durchgeführt wird;
  • 5 ist eine Darstellung, die zeigt, wie die schneidende bzw. abspanende Verarbeitung oder Verwendung eines Schneidwerkzeugs gemäß einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung durchgeführt wird; und
  • 6, 7 und 8 zeigen jeweils schematische Ansichten eines Schneidwerkzeugs gemäß dem Stand der Technik.
  • 1A ist eine Draufsicht von oben auf eine Wendeschneidplatte 1 gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, 1B ist eine perspektivische Ansicht entlang einer Linie X, die in der 1A (eine vordere Ansicht der Wendeschneidplatte 1) gezeigt ist, und 1C ist eine perspektivische Ansicht entlang einer Linie Y, die in der 1B (eine linke Seitenansicht der Wendeschneidplatte 1) gezeigt ist.
  • 1A bis 1C zeigen, dass die Wendeschneidplatte 1 eine flache plattenförmige Basis 3 an ihrem hinteren Teil (auf der rechten Seite der 1A und 1B) hat. Die Basis 3 weist eine Unterseite 3a, die am Halter anliegt, wenn sie in dem Halter befes tigt ist, wie später beschrieben wird, und eine erste Seitenfläche 3b und eine zweite Seitenfläche 3c auf. Die erste Seitenfläche 3b und die zweite Seitenfläche 3c erstrecken sich so, dass sie sich mit einem spitzen Winkel im hinteren Bereich kreuzen. In der Nähe der Mitte der Basis 3 ist entlang der Stärke der Basis 3 ein Loch 4 für einen Bolzen ausgebildet, durch das ein Bolzen geführt werden kann.
  • Ein stielförmiger Teil 4 erstreckt sich von der Basis 3 aus in Richtung eines vorderen Endes der Wendeschneidplatte 1 (auf der linken Seite der 1A und 1B). Der stielförmige Teil 7 erstreckt sich in eine Richtung parallel zu der ersten Seitenfläche 3b, und sein hinterer Teil kreuzt die zweite Seitenfläche 3c. Eine vordere Schneide 5 ist an der vorderen Kante des stielförmigen Teils 7 ausgebildet, und eine Spanfläche 6 ist derart ausgebildet, dass sie sich mit der vorderen Schneide 5 verbindet. Die vordere Schneide 5 hat einen Teil, der seitwärts hervorsteht, um eine Ablösefläche 7a in Richtung der Länge des stielförmigen Teils 7 zu bilden.
  • Die Spanfläche 6 hat eine hervorstehende Oberfläche 6a zum Brechen der Späne an ihrem Ende und hat eine gekrümmte Seitenfläche 6c an ihrer Vorderseite. Eine Kante der gekrümmten Seitenfläche 6c, die mit der Ablöseseite 7a verbunden ist, hat eine zurückgesetzte Kerbe bzw. Aussparung 6b.
  • Bei einem solchen Aufbau laufen die abgehobenen Späne, die durch die vordere Schneide 5 abgehoben wurden, über die gekrümmte Seitenfläche 6c der Spanfläche 6 und werden von der vertieften Aussparung 6b zu der Ablöseseite 7a geleitet.
  • Wie in der 1C gezeigt ist, ist die vordere Schneide 5 konkav nach unten gekrümmt, so dass die abgehobenen Späne sich leicht in spiralartiger Form krümmen bzw. kringeln, und die gekrümmten abgehobenen Späne werden leicht von der gekrümmten Seitenfläche 6c durch die vertiefte Aussparung 6b zu der Ablöseseite 7a ausgeworfen.
  • 2A ist eine Draufsicht von oben auf ein Schneidwerkzeug 8 gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, bei der die Wendeschneidplatte 1 an einem Halter 9 befestigt ist. 2B ist eine perspektivische Ansicht entlang einer Linie Z, die in der 2A (eine vordere Ansicht des Schneidwerkzeugs 8) gezeigt ist. Zur Vereinfachung ist das Grundelement des Halters 9 nicht gezeigt, und auch eine Fixierschraube ist in den 2A und 2B nicht gezeigt.
  • Die 2A und 2B zeigen, dass der Halter 9 ein prismenförmiges Längselement ist, das ein Grundelement hat, welches sich nach rechts erstreckt (nicht gezeigt), und das Grundelement ist an einer Maschine befestigt. Eine Einlegetasche 11, in die die Basis 3 der Wendeschneidplatte 1 eingelegt wird, ist auf einer Oberseite 10 an einem vorderen Ende des Halters 9 ausgebildet. Die Einlegetasche 11 weist eine Sitzfläche 12 parallel zu der Oberseite 10, eine erste Klemmfläche 11a, die aus einer Oberfläche am vorderen Ende des Halters 9 herausgeschnitten ist, und eine zweite Klemmfläche 11b auf, die aus einer Seitenfläche 9b des Halters 9 herausgeschnitten ist.
  • Die Unterseite 3a der Basis 3 der Wendeschneidplatte 1 ist auf der Sitzfläche 12 der Einlegetasche 11 positioniert. Eine Fixierschraube (nicht gezeigt) wird durch das Bolzenloch bzw. Schraubenloch 4 von oberhalb der Basis 3 hindurchgeführt. Ein mit einem Gewinde versehenes Loch 13 ist an einer Position ausgebildet, die dem Schraubenloch 4 in der Basis 3 entspricht. Daher wird ein vorderes Ende der Fixierschraube, die durch das Schraubenloch 4 eingeführt wird, in das mit einem Gewinde versehene Loch 13 geschraubt. Die Wendeschneidplatte wird somit am Halter 9 fixiert.
  • Die Oberseite der Wendeschneidplatte 1, die an dem Halter 9 fixiert ist, ist gegenüber dem Halter 9 freigestellt. Daher kann die Wendeschneidplatte 1 einfach an dem Halter 9 angebracht werden. Des Weiteren kann die Wendeschneidplatte 1 gegenüber dem Halter 9 unter Verwendung einer Schraube bzw. eines Bolzens, einer Klemmeinrichtung, oder etwas Ähnlichem, wie es oben beschrieben wurde, sicher fixiert werden. Daher ist es möglich zu verhindern, dass eine klappernde Vibration erzeugt wird.
  • Wenn die Wendeschneidplatte 1 an dem Halter 9 fixiert wird, wird der stielförmige Bereich 7 der Wendeschneidplatte 1 in einen Zustand bzw. eine Position gebracht, wo er von dem vorderen Ende des Halters 9 hervorsteht. Indem der stielförmige Teil 7 in ein kleines Loch eines Werkstücks eingeführt wird, kann das kleine Loch daher so bearbeitet werden, wie wenn man ein Ohr mit einem Ohrenstäbchen reinigt.
  • Obwohl die Wendeschneidplatte 1 sicher gegenüber dem Halter 9 fixiert ist, wird zudem der nachfolgende Befestigungsaufbau verwendet, so dass kein Rückstoß in der Wendeschneidplatte 1 gemäß der vorliegenden Erfindung erzeugt wird.
  • Wie in der 2A gezeigt, liegt, wenn die Wendeschneidplatte 1 in der Einlegetasche 11 eingefügt ist, die erste Seitenfläche 3b der Basis 3 der ersten Klemmfläche 11a der Einlegetasche 11 gegenüber und die zweite Seitenfläche 3c der Basis 3 liegt der zweiten Klemmfläche 11b der Einlegetasche 11 gegenüber. Ein geringfügig hervorstehender Vorsprung 11c ist an einem vorderen Ende der ersten Klemmfläche 11a ausgebildet. Vorsprünge 11c sind entsprechend sowohl am vorderen Ende als auch am hinteren Ende der zweiten Klemmfläche 11b ausgebildet. Des Weiteren ist ein durchgehendes Loch 9a an einem hinteren Ende der ersten Klemmfläche 11a an einer Seitenfläche des Halters 9 (die Oberseite in der 2A) ausgebildet. Eine Fixierschraube B wird in das Durchgangsloch 9a eingesetzt. Nachdem die Wendeschneidplatte 1 in die Einlegetasche 11 eingefügt bzw. eingepasst ist und mit ihr mittels der Fixierschraube fixiert ist, wird die Fixierschraube B angezogen. Daher wird eine Seitenfläche der Basis 3 an vier Punkten durch die drei Vorsprünge 11c und die Fixierschraube B in der Einlegetasche 11 fixiert. Selbst wenn sich ein kleiner Unterschied zwischen einer inneren Form der Einlegetasche 11 und der äußeren Form der Basis 3 der Wendeschneidplatte ergibt, kann die Wendeschneidplatte 1 daher zuverlässig an dem Halter 9 fixiert werden. Im Ergebnis wird während der Bearbeitung weder ein Rückstoß noch eine klappernde Vibration in der Wendeschneidplatte 1 generiert.
  • Die Ablöseseite 7a der Wendeschneidplatte 1, die an dem Halter 9 fixiert ist, ist bündig zu einer Seitenfläche 9b des Halters 9 ausgerichtet. Daher verhindert das vordere Ende des Halters 9 nicht das Ausstoßen von abgehobenen Spänen, wie später noch beschrieben wird.
  • 3A und 3B zeigen jeweils entsprechend eine Draufsicht von oben und eine vordere Ansicht von einem Schneidwerkzeug 8 gemäß einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, bei der die Fixierschraube durch eine Klemmeinrichtung ersetzt ist, um die Wendeschneidplatte an dem Halter zu fixieren.
  • Eine Klemmeinrichtung 21 wird derart angeordnet, dass sie entlang einer Oberseite 10 des Halters 9 verschwenkt werden kann. Obwohl die Achse 22 zur Unterstützung des Verschwenkens der Klemmeinrichtung 21 bei der vorliegenden Ausführungsform den Halter 9 vertikal durchdringt, kann sie den Halter 9 auch nicht durchdringen.
  • Eine Wendeschneidplatte 1 wird in eine Einlegetasche 11 eingelegt und die Klemmeinrichtung 21 wird verschwenkt, so dass ihr vorderes Ende auf die Wendeschneidplatte 1 drückt. Eine Schraube 23 oben auf der Achse 22 zur Unterstützung des Verschwenkens wird angezogen. Somit wird die Wendeschneidplatte 1 durch die Klemmeinrichtung 21 fixiert.
  • Wenn die Wendeschneidplatte 1 mittels der Klemmeinrichtung 21 fixiert ist, kann auf ein Schraubenloch 4 in der Basis 3 der Wendeschneidplatte 1 verzichtet werden.
  • In den 3A und 3B werden dieselben Bezugsziffern für dieselben Teile verwendet, wie sie in den 2A und 2B gezeigt wurden.
  • 4 ist eine Darstellung, die zeigt, wie ein Schneidevorgang unter Verwendung des Schneidwerkzeugs 8 gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung durchgeführt wird. Der stielförmige Teil 7 der Wendeschneidplatte 1 wird in ein Loch 50 eines Werkstücks W eingeführt, um beispielsweise eine bohrende Verarbeitung durchzuführen. Bei dem verwendeten Schneidwerkzeug 8 ist die Ablöseseite 7a, die in dem stielförmigen Teil 7 ausgebildet ist, bündig zu der einen Seitenfläche 9b des Halters 9. Demgemäß steht die Oberfläche am vorderen Ende des Halters 9 nicht in Richtung der Ablöseseite 7a in Form einer Stufe vor, so dass die abgehobenen Späne gleichmäßig ausgeworfen werden. Insbesondere wird ein Auswurfsweg der abgehobenen Späne nicht in der Nähe eines Auslasses bzw. Durchlasses des Lochs 50 des Werkstücks W blockiert. Daher können die abgehobenen Späne gleichmäßig ausgeworfen werden. Insbesondere ist bei der vorliegenden Ausführungsform die Spanfläche 6 der Wendeschneidplatte 1 mit einer gekrümmten Seitenfläche 6c ausgebildet, und die gekrümmte Seitenfläche 6c verbindet sich mit der Ablösefläche 7a mittels einer zurückgesetzten Aussparung 6b. Daher werden die abgehobenen Späne zu dem Auslass des Lochs 50 des Werkstücks W von der zurückgesetzten Aussparung 6b über die Ablöseseite 7a geführt, wodurch sich sehr gute Eigenschaften bezüglich des Auswerfens von abgehobenen Spänen ergeben.
  • 5 zeigt eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Wie in der 5 gezeigt ist, kann eine Wendeschneidplatte 1 mit einem Halter 9 derart verbunden werden, dass die axiale Richtung des Halters 9 und die axiale Richtung des stielförmigen Bereichs 7 der Wendeschneidplatte 1 nicht parallel zueinander sind, sondern sich ein Winkel zwischen ihnen befindet. Bei einem solchen Befestigungsaufbau ist es möglich, in einem Loch 50 eines Werkstücks W eine Hinterschneidung einzuarbeiten.
  • Die Wendeschneidplatte 1 gemäß dieser Erfindung kann aus einem Cermet-Material oder aus einem harten metallischen Material gefertigt sein. Der Halter 9 kann aus einer Stahllegierung, wie beispielsweise einer Cr-Mo-Stahllegierung, einer Ni-Cr-Stahllegierung oder einer Ni-Cr-Mo-Stahllegierung oder einer Stahllegierung, deren Elemente wie beispielsweise Cr, W, Mn, Mo und V zu eine Carbid- Stahllegierung, einschließlich der fünf Elemente C, Si, Mn, P und S hinzugefügt werden.
  • Ein erläuterndes Herstellungsverfahren für die Wendeschneidplatte 1 wird nachfolgend erklärt:
    Körner der Ausgangsmaterialien wie beispielsweise TiC, WC, Co, TiC, TaC werden zerrieben und vermengt, um ein Pulvergemisch zu erhalten. Das erhaltene Pulvergemisch wird in eine Gussform gefüllt, die eine ähnliche Form wie die Wendeschneidplatte 1 hat, und wird zusammengepresst, um einen druckgeformten Körper zu bilden. Der druckgeformte Körper wird dann gesintert. Nachdem der erhaltene Körper der Wendeschneidplatte 1 gesintert wurde, werden die beiden Seitenflächen des oben genannten stielförmigen Teils 7, nämlich die Ablöseseite 7a und die Seitenfläche gegenüber der Ablöseseite 7a und die Spanfläche 6 einem Poliervorgang unterzogen, um das fertige Produkt der Wendeschneidplatte 1 herzustellen. Gemäß diesem Verfahren werden die Herstellungskosten erheblich verringert, weil der Umfang des Poliervorgangs minimiert wird.
  • Andererseits kann der Halter 9 hergestellt werden, indem man einen unbearbeiteten Rohling aus der oben genannten Stahllegierung einer schneidenden Verarbeitung mit Schneidewerkzeugen wie beispielsweise einer Fräse zuführt.
  • Auch wenn die Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung damit im Detail beschrieben wurde, sollte es klar sein, dass die Ausgestaltung lediglich die technischen Prinzipien der vorliegenden Erfindung beschreibt, aber diese nicht beschränkt. Der Bereich der vorliegenden Erfindung soll nur durch die angehängten Ansprüche begrenzt sein.

Claims (8)

  1. Schneidwerkzeug (8) mit Wendeschneidplatte (1), wobei die Wendeschneidplatte für eine Abspantechnik geeignet ist, mit: einer plattenförmigen Basis (3) mit einer Oberseite und einer Unterseite (3a), wobei die Basis (3) eine erste Seitenfläche (3b), die annähernd rechtwinklig zu der Oberseite und der Unterseite (3a) orientiert ist, und eine zweite Seitenfläche (3c) aufweist, die annähernd senkrecht zu der Oberseite und der Unterseite (3a) orientiert ist und deren hinteres Ende die erste Seitenfläche (3b) spitzwinklig kreuzt, einem stielförmigen Teil (7), das einstückig mit der Basis (3) ausgebildet ist und dessen eine Seitenfläche (7a) sich von der Basis (3) derart nach vorne erstreckt, dass es keine Stufe von einer Seitenfläche der Basis gibt, wobei eine Achse des stielförmigen Teils (7) parallel zu der ersten Seitenfläche (3b) der Basis ist, wobei eine Schneide (5) und eine Spanfläche (6), die damit verbunden ist, an einem vorderen Ende des stielförmigen Teils (7) vorgesehen sind, wobei ein Teil der Schneide (5) seitwärts von dem stielförmigen Teil (7) vorsteht, wobei eine Seitenfläche des stielförmigen Teils (7) eine Ablöseseite (7a) bildet, einem prismenförmigen Halter (9), einer Einlegetasche (11), die an einer Oberseite an einem vorderen Ende des Halters (9) vertieft ist und in die die Wendeschneidplatte (1) einzusetzen ist, wobei die Einlegetasche (11) eine Sitzfläche (12), auf die die Unterseite (3a) der Wendeschneidplatte (1) zu legen ist, eine erste Klemmfläche (11a), die mit einer Fläche am vorderen Ende des Halters (9) verbunden ist und die der ersten Seitenfläche der Wendeschneidplatte (1) gegenüberliegt, und eine zweite Klemmfläche (11b) aufweist, die mit einer Seitenfläche des Halters (9) verbunden ist und die der zweiten Seitenfläche der Wendeschneidplatte (1) gegenüberliegt, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidwerkzeug (8) aufweist: Vorsprünge (11c), die gegen eine Seitenfläche der Wendeschneidplatte (1) anstoßen, die an einem vorderen Ende der ersten Klemmfläche (11a) bzw. einem vorderen Ende und einem hinteren Ende der zweiten Klemmfläche (11b) vorgesehen sind; und ein durchgehendes Gewindeloch (9a), in das eine Einstellschraube eingefügt wird, die von der Seite des Halters (9) vorgesehen wird, um in das hintere Ende der ersten Klemmfläche (11a) einzudringen.
  2. Schneidwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser des stielförmigen Teils (7) genau so groß ist wie die Dicke der Basis (3).
  3. Schneidwerkzeug (8) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Spanfläche (6) eine gekrümmte Seitenfläche (6c) und eine vertiefte Kerbe (6b) aufweist, die mit der Seitenablösefläche (7a) verbunden ist, die so vorgesehen ist, dass sie mit der gekrümmten Seitenfläche (6c) verbunden ist.
  4. Schneidwerkzeug (8) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneide (5) konkav gekrümmt ist.
  5. Schneidwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Basis (3) der Wendeschneidplatte (1) mit einem Schraubenloch (4) versehen ist, durch welches eine fixierte Schraube vertikal verläuft, dass ein Loch (13) mit Gewinde auf der Sitzfläche (12) der Einlegetasche (11) gebildet ist, und dass eine Befestigungsschraube von der Oberseite der Wendeschneidplatte (1) in das Schraubenloch eingeführt ist, die in die Einlegetasche (11) eingefügt ist, und dass ihr vorderes Ende in das Loch mit Gewinde geschraubt ist, welches auf der Sitzfläche vorgesehen ist, so dass die Wendeschneidplatte in dem Halter (9) fixiert ist.
  6. Schneidwerkzeug (8) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die erste Fläche des stielförmigen Teils auf dem gleichen Niveau wie die zweite Fläche liegt.
  7. Verfahren zum Schneiden eines Werkstücks mit einer Hauptfläche, wobei das Werkstück eine Seitenfläche umfasst, die senkrecht zu der Hauptfläche ausgebildet ist, mit den Schritten: Vorbereiten eines Schneidwerkzeugs (8), wie es in einem der vorhergehenden Ansprüche definiert ist; Einführen des stielförmigen Teils an die Seitenfläche; und Schneiden der Seitenfläche des Werkstücks, während die Schneide die Seitenfläche berührt, wobei sich die Basis während des Schneidens nicht über der Seitenfläche befindet.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, wobei die Seitenfläche eine innere Fläche eines Lochs ist, welches in dem Werkstück gebildet ist, wobei die Basis während des Schneidschritts außerhalb des Lochs ist.
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