CN104625126A - 用于开槽刀具保持器的刀夹、其相应的开槽刀具保持器、套件及组件 - Google Patents

Abstract

本发明提出用于开槽刀具保持器(60)的刀夹、其相应开槽刀具保持器、套件及组件，所述刀夹通过在中间厚度平面中以所述刀夹(20)的周界表面为界而沿着所述中间厚度平面延伸，所述刀夹(20)的周界表面包括：夹紧表面(28)；背表面(26)，其用于沿着螺纹连接方向(44)固定到所述开槽刀具保持器(60)；前表面(24)；所述刀夹(20)包括沿着从背表面(26)到前表面(24)的方向(34)延伸的冷却剂通道(30)；所述螺纹连接方向(44)和冷却剂通道(30)的延伸方向(34)都被包括在所述刀夹(20)的中间厚度平面中。所述开槽刀具保持器包括通过螺纹连接到所述刀夹(20)的背表面(60)而固定的前上表面(62)。

Description

用于开槽刀具保持器的刀夹、其相应的开槽刀具保持器、套件及组件

技术领域

本发明涉及一种用于开槽刀具保持器的刀夹(cartridge)，以及适合于接收刀夹以夹紧切削刀片的开槽刀具保持器。

背景技术

通过开槽进行加工的技术领域是通过车削进行加工的一般领域的一部分。该特定的加工技术领域受到开槽表面的可接近性的限制，特别是开槽刀具的头部应足够得长，以加工所加工的凹槽的底部且足够得窄，以进入所加工的凹槽同时为排屑留出足够的空间。

而且，当加工深凹槽时，如在涡轮盘的深开槽中，可接近性的限制加强。图1示出了开槽刀具保持器16的已知组件10，其具有用于将切削刀片80夹紧到开槽刀具保持器16上的夹具12。通过被布置在组件10的进入所加工的凹槽的那一部分中的螺钉14来固定夹具12。这种类型的组件，也称为“刀身”，允许在涡轮盘98中加工深凹槽96，如图2所示。该刀身10可组装到适配器系统88，为刀身10提供精确定位和冷却剂。这种刀身10实际上设置有用于冷却切削刀片80的工作切削刃82的冷却剂通道18。然而，冷却方向，且因此冷却剂的射流冲击由刀具保持器10固定。

发明内容

因此，本发明旨在提供一种用于深开槽的切削刀具，其对冷却剂的射流冲击具有更好的适应性。

该目的利用用于开槽刀具保持器的刀夹实现，所述刀夹通过在左侧和右侧之间成凸缘而沿着中间厚度平面延伸，所述刀夹沿着中间厚度平面的延伸部在中间厚度平面中以刀夹的周界表面为界，所述刀夹的周界表面包括：

-夹紧表面，其用于通过接触开槽刀具保持器中的切削刀片来进行夹紧；

-背表面，其用于通过沿着螺纹连接方向将刀夹螺纹连接到开槽刀具保持器(60)来进行固定；

-前表面；

所述刀夹包括沿着从背表面到前表面的方向延伸的冷却剂通道；

所述螺纹连接方向和所述冷却剂通道的延伸方向两者都被包括在刀夹的中间厚度平面中。

刀夹的优选实施方式在从属权利要求中限定。因此进一步提出：

-所述夹紧表面形成用于与切削刀片的上侧接触的夹紧平面，且所述背表面沿着一平面延伸，在背表面的该平面和夹紧平面之间形成的角度小于或等于70°；

-所述背表面包括两个螺纹孔，所述两个螺纹孔用于通过沿着螺纹连接方向将刀夹螺纹连接到开槽刀具保持器来进行固定；

-所述背表面沿着一平面延伸，在所述背表面的该平面和螺纹连接方向之间形成的锐角大于或等于60°，优选地，大于或等于75°；

-所述背表面包括凹部，所述凹部用于在通过螺纹连接将刀夹固定到开槽刀具保持器期间接收开槽刀具保持器的侧向定位销；

-刀夹的厚度小于20mm，优选地小于13mm。

该目的还通过一种开槽刀具保持器来实现，该开槽刀具保持器用于利用车削通过从在开槽刀具保持器的上侧的工件去除材料来对工件进行加工，所述开槽刀具保持器包括：

-前上表面，其用于通过螺纹连接到所提出的刀夹的背表面而固定；

-前凹部，其用于接收刀夹和切削刀片；

-上侧冷却剂通道，其终止于前上表面。

开槽刀具保持器的优选实施方式在从属权利要求中限定。因此进一步提出：

-开槽刀具保持器包括：前凹部的下部，其适合于接收限定用于切削刀片的刀座的可移除的垫片；前下表面，其限定前凹部的下部；以及下侧冷却剂通道，其终止于前下表面；优选地是，开槽刀具保持器与螺纹连接到刀具保持器的可移除的垫片组装在一起，从而限定用于接收切削刀片的刀座，所述可移除的垫片具有延续开槽刀具保持器的冷却剂通道的冷却剂通道，以便润滑切削刀片的间隙侧上的工件；

-开槽刀具保持器包括用于接收切削刀片的刀座且其中：所述刀座包括用于定位在被接收在刀座中的切削刀片的切削位置中的笔直底部；上前表面沿着一平面延伸；在前凹部内由笔直底部和前上表面的延伸平面形成的角度小于或等于75°，优选地小于或等于70°；

-开槽刀具保持器存在适合于在车削期间进入所加工的凹槽的部分，所述部分沿着中间厚度平面延伸，该中间厚度平面适合于与车削期间的工件的旋转轴线正交，所述前上表面上的冷却剂通道的延伸方向和所述前上表面的螺纹连接方向在中间厚度平面中形成小于或等于30°，优选地小于或等于15°的角度；

-开槽刀具保持器存在适合于在车削期间进入所加工的凹槽的部分，所述部分具有小于20mm，优选地小于13mm的厚度。

该目的还通过所提出的刀夹和所提出的开槽刀具保持器组成的套件来实现。优选地，在套件中进一步提出：

关于所述刀夹：

*所述夹紧表面形成用于与切削刀片的上侧接触的夹紧平面，切削刀片被容纳在刀具保持器的刀座中，且

*所述刀夹的背表面沿着一平面延伸；以及

关于所述开槽刀具保持器：

*所述前上表面沿着一平面延伸；且

*所述开槽刀具保持器包括刀座，所述刀座包括用于定位在容纳在所述刀座中的切削刀片的切削位置中的笔直底部；

在所述开槽刀具保持器中于所述刀座的笔直底部和所述前上表面之间形成了凹部，该凹部用于接收所述切削刀片和所述刀夹；以及

在所述凹部内由所述笔直底部和所述刀具保持器的前上表面的延伸平面形成的角度比在所述背表面的所述平面和所述刀夹的夹紧平面之间形成的角度小至少0.25°。

进一步提出了所提出的套件和切削刀片组成的组件，其中所述开槽刀具保持器包括刀座，所述切削刀片通过使刀夹在背表面上螺纹连接到刀具保持器的前上表面而被夹紧在刀座中。

附图说明

根据参考下面列出的附图作为非限制性示例给出的本发明实施方式的以下描述，本发明的另外的特征和优点将是显而易见的。

图1是用于深开槽的已知切削刀具的透视图；

图2是在被切开的涡轮盘的开槽期间根据图1的切削刀具的透视图；

图3是组装到具有切削刀片的开槽刀具的所提出的刀夹的透视图；

图4是具有中间厚度平面的图示的图3的透视图；

图5是组装到具有切削刀片的开槽刀具的另一提出的刀夹的透视图；

图6是根据图5的刀夹的剖视图；

图7是根据图6的用于接收根据图5的刀夹的切削刀具的前凹部的剖视图；

图8是图5的组件的断开部分的侧视图，其中刀夹和切削刀片被放大。

具体实施方式

本发明提出一种用于利用切削刀片的开槽刀具保持器的刀夹。图3示出了组装到也被提出的开槽刀具保持器60的所提出的刀夹20的一种实施方式。所提出的刀夹20和所提出的开槽刀具保持器60被透明地显示出来以便看到这些部件的内部结构。

刀夹20对应于用于将切削刀片80夹紧在开槽刀具保持器60中的夹具，如实体视图中显示的。该切削刀片80被容纳在开槽刀具保持器60的刀座中，其中切削刃82被布置在组件的前侧，该切削刃82被布置在用于在组件的上侧上加工凹槽的位置，凹槽的材料作为切屑被去除。换句话说，前侧面向凹槽的深度方向，且上侧是切削刃进入所要加工的材料中的一侧。与这些定义相反，在本文中，刀具保持器60的刀夹20的后侧，或者组件的后侧，对应于背离所要加工的凹槽的一侧，且底侧对应于当布置在加工位置中时切削刀片80的间隙的一侧。而且，在本文中，左侧和右侧参考前面的前侧和上侧定义。因此，左侧和右侧分别对应于图3中示出的透视图的背景侧和前景侧。

参考上述侧的定义，刀夹20和刀具保持器60的一部分68被设计成从前侧进入所要加工的凹槽。刀夹20和刀具保持器60组成的组件尤其被设计成执行之前在图2中示出的涡轮盘98的凹槽86的深开槽。因此，刀夹20的厚度和刀具保持器的被设计成进入所要加工的凹槽的部分68的厚度特别受限。

刀夹20和部分68于是呈现在左侧和右侧之间成凸缘的扁平形状，换句话说，在左侧和右侧之间成凸缘的板的形式。刀夹20的扁平形状和刀具保持器的部分68的扁平形状也可以相应地表述为特征在于：刀夹20沿着中间厚度平面延伸，且刀具保持器的部分68沿着中间厚度平面延伸。换句话说，刀夹20和刀具保持器的部分68在中心平面中延伸，即，在左侧表面和右侧表面这两个表面之间的中间的平面中延伸。该中间厚度平面在图4中以附图标记92示出且沿着线94投射在刀夹20的表面和刀具保持器60的部分68的表面上。

当沿着该中间厚度平面延伸并在左侧和右侧之间成凸缘时，刀夹20在其它侧上以刀夹20的周界表面为界。刀夹20为用于切削刀片80的夹具，刀夹20的周界表面包括夹紧表面28。该夹紧表面28被设计成通过与被布置在刀具保持器60的刀座中的切削刀片80的上表面84接触来将切削刀片80夹紧。夹紧表面28对应于刀夹20的底表面，参考以上定义的那些侧。而且，刀夹的周界侧还包括背表面26和前表面24。

背表面26允许刀夹20固定到开槽刀具保持器60。该固定通过沿着螺纹连接方向44拧入螺钉40来实现。该螺纹连接方向由螺钉40延伸到刀夹20中的方向来限定。螺钉40此处示出为具有在背侧上的头部42，即，在刀具保持器的该侧上是可接近的。可替代地，对于一种另外提出的刀夹20，螺钉40可以以其头部42在前侧上的形式存在，即，从刀夹20的该侧是可接近的，如图5中示出的那样。取决于将要拧入螺钉40以固定刀夹20的一侧，刀夹20包括具有内螺纹46的孔，该孔可能地是图3中显示的盲孔，或者包括通孔48，其可能没有螺纹，如图5所示。独立于螺纹连接的那一侧，螺纹连接可以以一个螺钉40实现，如图3所示，以两个螺钉40实现，如图5所示，或者以更多螺钉实现。在多个螺钉40将刀夹20固定到刀具保持器60的情况下，螺纹连接方向被理解为用于单独地允许通过刀夹20将切削刀片80夹紧到刀具保持器60的任一螺钉40的延伸方向中的任意一个方向。根据图5，螺钉40中的每一个单个螺钉能够通过刀夹20将切削刀片80夹紧到刀具保持器60，然而，使用两个螺钉提供了在一个螺钉可能在加工期间断裂的情况下将刀夹20保持到位的安全性。

刀夹20还包括从背表面26延伸到前表面24的冷却剂通道30。该冷却剂通道30沿着延伸方向34在这两个表面24和26之间延伸。延伸方向34被理解为冷却剂通道30的平均或主要延伸方向，使得冷却剂通道30可以是可能地成角度的。实际上，冷却剂通道30可以由具有各种钻孔方向的钻孔连续形成，从而形成角度。然而，冷却剂通道30的可能角度优选地小于45°，更优选地小于30°，以避免冷却剂的摩擦损失。所提出的刀夹20和刀具保持器60可实际上设计成利用高压冷却剂进行加工，尤其是具有大于或等于150巴但也高达直至500巴的压力的冷却剂。

冷却剂通道的延伸方向34和螺纹连接方向44两者均被包括在刀夹20的中间厚度平面中。图6示出了在中间厚度平面中的图5的刀夹20的剖视图，从而示出了冷却剂通道30的延伸部和用于螺纹连接的通孔48的延伸部。通孔48和冷却剂通道30分别沿着方向44和方向34延伸，两者都被包括在图6的平面中。换句话说，冷却剂通道的方向34和螺纹连接方向44在刀夹20的扁平形状的中间厚度处延伸。在本文中，将螺纹连接方向44和冷却剂通道方向34包括在中间厚度平面中被宽泛地理解为包含相对于中间厚度平面成等于或小于10°的角度的方向。

螺纹连接和冷却剂的在相同厚度处的布置允许刀夹20和刀具保持器60的部分68具有减小的厚度的构造。刀夹20和部分68的该厚度减小可以是相对于螺钉40和/或冷却剂通道30的宽度的。例如，刀夹20的厚度可以小于螺钉40的柄部的宽度和/或冷却剂通道30的宽度的三倍或两倍。

对刀夹20的厚度和部分68的厚度的限制也可以是绝对的。例如，刀夹20的厚度和刀具保持器的部分68的厚度可以在以下厚度内选择：6.35、9.52或12.7mm或者小于20mm，优选地小于13mm的任意其它厚度。

对于用于将切削刀片80夹紧在开槽刀具保持器中的刀夹的厚度的限制也是对于图1中示出的先前已知的开槽组件10的约束。然而，所提出的刀夹还提供在与固定螺钉40相同的厚度内冷却剂通道30在刀夹20中的布置，冷却剂通道30和固定螺钉40中的一个在另一个之上。实际上，如所示，冷却剂通道30可以在螺钉40下方被布置在刀夹20内，以便靠近切削刀片82来润滑。冷却剂的冷却剂流动方向由所提出的刀夹20的冷却剂通道30确定，射流冲击可以在不改变刀具保持器60的情况下从刀夹20变化成另一个射流冲击。

刀夹20是比刀具保持器60小且简单的部件，所提出的刀夹20允许刀具保持器和切削刀片组成的组件以相对于冷却剂的射流冲击来说更好的适应性来进行深开槽。

而且，在刀夹20内布置冷却剂通道30允许冷却剂通道30在切削刀片80的工作切削刃82附近终止。相对于图1中示出的先前已知的解决方案，所提出的刀夹20限制切屑介于冷却剂射流和切削刃之间。与所提出的刀夹20一起使用的刀具的冷却能力从而得到改进。此外，冷却通道30在切削刀片80的工作切削刃82和螺钉40的头部之间终止，所提出的刀夹20限制了在加工期间切屑围绕螺钉40盘绕的风险。

如图6中示出的，刀夹20可以呈现具有在夹紧表面28和背表面26之间的角度α的楔子形式。为准确地定义角度α，刀夹20的夹紧表面28和背表面26笔直地延伸。因此，夹紧表面28可以形成夹紧平面，且刀夹20的背表面26可以沿着平面延伸。为了减少刀夹20的材料，角度α优选地是锐角。因此，角度α可以小于或等于75°，优选地，小于或等于70°。尽管如此，优选的是，角度α足够大，使得刀夹20通过螺纹连接进行固定不会妨碍冷却剂通道30。在本文中，冷却剂通道还可以表示成冷却剂管路。而且，大的锐角α允许刀夹20存在大的前表面24，使得刀夹20可用作开槽组件的可移除的磨损部件。开槽组件的前表面实际上会与加工期间去除的切屑接触。因此，所提出的刀夹20的可移除性进一步允许限制刀具保持器60的磨损，且可移除的刀夹20承受在加工期间去除的切屑的磨损。

如之前通过图1的已知的开槽刀具10图示的，可能受到切削刀片80的宽度限制的刀夹20的该厚度对于深开槽操作是有利的。实际上，大于切削刀片的宽度的刚性夹紧将凹槽的总深度限制成小于切削刀片的长度。夹紧具有可能小于切削刀片80的宽度的有限厚度的切削刀片的所提出的刀夹20因此允许比切削刀片80的长度更深地进行加工。

尽管允许开槽深度比切削刀片的长度深，但是刀夹20的厚度限于切削刀片80的宽度通过使得这种深开槽具有对于刀具保持器80和夹紧系统的振动的限制而进一步有利。振动的限制是相对于夹紧系统的螺纹连接所经受的振动的，该夹紧系统将因为太大以致不能进入所加工的凹槽而偏移。具有有限厚度的所提出的刀夹20允许将切削刀片的夹紧系统整个地布置于刀具保持器的在加工期间进入凹槽的部分68内。切削刀片和夹紧系统到刀具保持器的固定之间的距离因此可以被减少，例如，减少到切削刀片的长度的三倍，以避免在加工期间的过度振动，而不会由于偏移的夹紧而限制凹槽的深度。

所提出的开槽刀具保持器60还有助于给予用于深开槽的组装的开槽刀具相对于冷却剂流动方向的更好适应性。因此，所提出的开槽刀具保持器60包括用于固定刀夹20的前上表面62。该前上表面62被设计成接收刀夹20的背表面26并因此螺纹连接到刀夹20。为了螺纹连接到刀夹20，前上表面62可以包括如图3中示出的作为通孔64的螺纹连接装置，或者如图5所示的具有内螺纹66的孔。该通孔64或内螺纹66限定与已针对刀夹20描述的螺纹连接方向44对应的螺纹连接方向。

为了允许将刀夹20接收在前上表面62的前面，开槽刀具保持器60包括前凹部。图7示出了在刀具保持器的被设计成在深开槽期间进入凹槽的部分68的中间厚度平面中的刀具保持器60的前凹部32的剖视图。该前凹部还允许接收切削刀片80。换句话说，前凹部32包括刀具保持器60的刀座38和用于接收刀夹20的上部。刀具保持器60的前凹部32可以与刀具保持器60的刀座的底部和前上表面62形成角度β。该角度β与由刀夹20形成并在图6中示出的角度α对应。所提出的刀夹20和对应的所提出的刀具保持器60形成准备好进行组装的所提出的部件套件。这些部件组成的组件也被提出，其中通过将刀夹20在其背表面26上螺纹连接到刀具保持器的前上表面62而将切削刀片80夹紧在形成在刀具保持器60中的刀座中。

类似于上述角度α，为了准确地定义角度β，刀具保持器60的刀座38和前上表面62优选地笔直地延伸。因此，刀座38可以包括笔直底部36且前上表面62可沿着平面延伸。刀座38的笔直底部36可与图3和图4中示出的V形刀座38的底部线条对应。可替代地，刀座的底部可以不具有笔直底部，而是底部形成为使得当刀片被放置在保持器中时，刀片的切削平面是笔直的。在这种替代形式中，当在该纵向部分中看时，刀片的该切削平面与前表面形成角度β。

对应于上述角度α，角度β优选地是锐角且尤其是可以小于或等于75°，优选地小于或等于70°。

为了允许切削刀片80的夹紧，刀夹20和刀具保持器60被选择成提供具有预定的略微差异的角度α和β，以便补偿部件的制造公差。例如，角度β可以比角度α低至少0.25°，甚至当考虑制造公差时也是如此。该至少0.25°的差异可与具有0.25°的上制造公差和0°的下制造公差的70.25°的设计角度α对应以及与69.75°±0.125°(作为制造公差)的设计角度β对应。这种刀夹20和刀具保持器60还作为套件被提出。微小差异还可以是0.5°或甚至0.625°。该微小差异在侧视图中利用图8的剖开截面以在组装期间在刀夹20的背表面26和刀具保持器60的前上表面62之间的角度ε示出。在将这些部件螺纹连接在一起以进行夹紧之前，切削刀片80已经被放置在刀座38中，刀夹20的夹紧表面28抵靠切削刀片80的上表面84定位，角度α和β之间的差异产生角度ε。在组装期间，刀夹20的背表面26和刀具保持器60的前上表面62之间的该角度ε通过将刀夹20和刀具保持器60连接的螺钉40的螺纹连接而减小。该螺纹连接和角度ε的减小引起刀夹20相对于切削刀片的上表面84倾斜，从而固定夹紧。为了方便在通过螺纹连接进行固定期间的刀夹20的倾斜，在背表面26的平面和螺纹连接方向44之间形成的锐角γ可以大于或等于60°，优选地大于或等于75°。

通过将刀夹20螺纹连接到刀夹保持器60进行组装可以通过使用侧向定位销63来促进，例如图4和图7中显示的一个或者图3中显示的两个。这些侧向销63被布置在刀具保持器60的前上表面62上并且至少与刀夹20的背表面26上的凹部47对应。在可替代的实施方式(未显示)中，侧向定位销63可以被布置在刀夹20上并被容纳在被布置在刀具保持器60中的凹部中。

如图4和图7中示出的，刀具保持器60的前凹部32可包括容纳可移除的垫片50的下部。类似于所提出的刀夹20，可移除的垫片50可以用作开槽组件的磨损部件。换句话说，可移除的垫片可以承受由工件和开槽组件之间出现的冲击引起的磨损。该可移除的垫片50通过定界刀座38的底部和背部来限定用于切削刀片80的刀座38。该刀座38还称为切削刀片80的刀穴或刀片座。前凹部的下部自身由刀具保持器60的前下表面58限定。

所提出的刀具保持器60包括分别为切削刀片80的上侧和下侧提供冷却剂的上侧冷却剂通道70和可能地下侧冷却剂通道76。这些冷却剂通道70和76分别终止于前上表面62和前下表面76。当刀夹20被容纳并固定在刀具保持器60中时，上侧冷却剂通道70在其在前上表面62上的终止部78之后继续作为刀夹20的冷却剂通道30。冷却剂通道30和70之间的密封优选地利用放置在冷却剂管路端部78处的密封件77来确保，密封件77以O型环的形式示出。当刀夹20被螺纹连接到位时，该密封件77被压缩，因此密封冷却剂通道30和70之间的任何不期望的间隙。刀夹20的冷却剂通道30通过刀具保持器60的冷却剂通道70延续可以是在相同的方向34上，或者如所示的那样，根据具有微小角度的另一方向74。冷却剂通道70的终止部78和在前上表面62处的螺纹连接装置两者的布置允许在刀夹20的中间厚度平面中接收具有冷却剂通道30的方向34和螺纹连接方向44的所提出的刀夹20。前上表面62上的冷却剂通道70的延伸方向74和前上表面62的螺纹连接方向44可以形成如图7中示出的锐角δ。为了使与刀具保持器60配合的所提出的刀夹20的紧凑设计简化，角度δ可以小于或等于30°，优选地小于或等于15°。

下侧冷却剂通道76可以在切削刀片80下方终止，如图3中的实施方式示出的那样，或者在前下表面58上终止，如图4和7中示出的实施方式中示出的那样。实际上，在图5的实施方式中，刀具保持器60的冷却剂通道76通过可移除的垫片50的冷却剂通道56延续到在具有喷嘴54的切削刀片80的下方即间隙侧上的端部。如所示的那样，可移除的垫片50可以通过螺纹连接被固定到刀具保持器60。类似于刀夹20，冷却剂通道56和可移除的垫片50的螺纹连接方向可以在可移除的垫片50的中间厚度平面中延伸，以限制垫片50的厚度。

再次类似于刀夹20与刀具保持器60的组装，可移除的垫片50的组装可以利用侧向定位销52来促进，该侧向定位销52被示出为被布置在刀具保持器60的前下表面58上。对应的凹部被布置在垫片中，以方便在螺纹连接到刀具保持器60期间垫片50的侧向定位。在可替代的实施方式(未显示)中，侧向定位销52可以被布置在可移除的垫片50上并被容纳在被布置在刀具保持器60中的凹部中。

尽管已经在本文具体描述和示出了有限数量的实施方式和其部件，但是许多变型和变体形式将是明显的。尤其是，固定螺钉40可以由两个固定螺钉40来替代，且存在或不存在在可接近螺钉的那一侧的改变。除图7中示出的定位销63之外或代替图7中示出的定位销63，侧向定位销还可以被布置在前凹部32的上部的底部上。

Claims (15)

1.一种用于开槽刀具保持器(60)的刀夹，所述刀夹通过在左侧和右侧之间成凸缘而沿着中间厚度平面延伸，所述刀夹(20)沿着所述中间厚度平面的延伸部在所述中间厚度平面中以所述刀夹(20)的周界表面为界，所述刀夹(20)的周界表面包括：

-夹紧表面(28)，其用于通过接触所述开槽刀具保持器(60)中的切削刀片(80)来进行夹紧；

-背表面(26)，其用于通过沿着螺纹连接方向(44)将所述刀夹(20)螺纹连接到所述开槽刀具保持器(60)来进行固定；

-前表面(24)；

所述刀夹(20)包括沿着从所述背表面(26)到所述前表面(24)的方向(34)延伸的冷却剂通道(30)；

所述螺纹连接方向(44)和所述冷却剂通道(30)的延伸方向(34)都被包括在所述刀夹(20)的所述中间厚度平面中。

2.根据权利要求1所述的刀夹，所述夹紧表面(28)形成用于与所述切削刀片(80)的上侧接触的夹紧平面，且所述背表面(26)沿着一平面延伸，在所述背表面(26)的该平面和所述夹紧平面之间形成的角度(α)小于或等于70°。

3.根据权利要求1或2所述的刀夹，其中，所述背表面(26)包括两个螺纹孔(48)，所述两个螺纹孔(48)用于通过沿着所述螺纹连接方向(44)将所述刀夹(20)螺纹连接到所述开槽刀具保持器(60)来进行固定。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的刀夹，其中，所述背表面(26)沿着一平面延伸，在所述背表面(26)的该平面和所述螺纹连接方向(44)之间形成的锐角(γ)大于或等于60°，优选地，大于或等于75°。

5.根据权利要求1至4中的任一项所述的刀夹，其中，所述背表面(26)包括凹部(47)，所述凹部(47)用于在通过螺纹连接将所述刀夹(20)固定到所述开槽刀具保持器(60)期间接收所述开槽刀具保持器(60)的侧向定位销(63)。

6.根据权利要求1至5中的任一项所述的刀夹，其中，所述刀夹(20)的厚度小于20mm，优选地小于13mm。

7.一种开槽刀具保持器，用于利用车削、通过从在所述开槽刀具保持器(60)的上侧上的工件去除材料对所述工件进行加工，所述开槽刀具保持器(60)包括：

-前上表面(62)，其用于通过螺纹连接到根据权利要求1至6中的任一项所述的刀夹(20)的背表面(60)而固定；

-前凹部(32)，其用于接收所述刀夹(20)和切削刀片(60)；

-上侧冷却剂通道(30)，其终止于所述前上表面(62)。

8.根据权利要求7所述的开槽刀具保持器，包括：

-所述前凹部(32)的下部，其适合于接收限定用于切削刀片(80)的刀座(38)的可移除的垫片(50)；

-前下表面(62)，其限定所述前凹部(32)的所述下部；以及

-下侧冷却剂通道(76)，其终止于所述前下表面(62)。

9.根据权利要求8所述的开槽刀具保持器，其与螺纹连接到所述刀具保持器(60)的所述可移除的垫片(50)组装在一起，从而限定用于接收切削刀片(80)的刀座(38)，所述可移除的垫片(50)具有延续所述开槽刀具保持器(60)的所述冷却剂通道(76)的冷却剂通道(56)，以便润滑处于所述切削刀片(80)的间隙侧上的所述工件(98)。

10.根据权利要求7所述的开槽刀具保持器，包括用于接收切削刀片(80)的刀座(38)，或者根据权利要求9所述的开槽刀具保持器，其中：

所述刀座(38)包括用于定位在被接收在所述刀座(38)中的切削刀片(80)的切削位置中的笔直底部(36)；

所述前上表面(62)沿着一平面延伸；

在所述前凹部(32)内由所述笔直底部(36)和所述前上表面(62)的延伸平面形成的角度(β)小于或等于75°，优选地小于或等于70°。

11.根据权利要求7至10中的任一项所述的开槽刀具保持器，存在适合于在车削期间进入所加工的凹槽(96)的部分(68)，所述部分(68)沿着中间厚度平面延伸，所述中间厚度平面适合于与车削期间的所述工件(98)的旋转轴线正交，所述前上表面(62)上的所述冷却剂通道(70)的延伸方向和所述前上表面(62)的螺纹连接方向(44)在所述中间厚度平面中形成小于或等于30°，优选地小于或等于15°的角度(δ)。

12.根据权利要求7至11中的任一项所述的开槽刀具保持器，存在适合于在车削期间进入所加工的凹槽(96)的部分(68)，所述部分(68)具有小于20mm，优选地小于13mm的厚度。

13.根据权利要求1至6中的任一项所述的刀夹(20)和根据权利要求7至12中的任一项所述的开槽刀具保持器(60)组成的套件。

14.根据权利要求13所述的套件，其中：

关于所述刀夹(20)：

*所述夹紧表面(28)形成用于与切削刀片(80)的上侧(84)接触的夹紧平面，所述切削刀片(80)被容纳在所述刀具保持器(60)的刀座中，且

*所述刀夹(20)的所述背表面(26)沿着一平面延伸；以及

关于所述开槽刀具保持器(60)：

*所述前上表面(62)沿着一平面延伸；且

*所述开槽刀具保持器(60)包括刀座(38)，所述刀座(38)包括笔直底部(36)，所述笔直底部(36)用于定位在被容纳在所述刀座(38)中的切削刀片(80)的切削位置中；

在所述开槽刀具保持器(60)中于所述刀座(38)的所述笔直底部(36)和所述前上表面(62)之间形成凹部(32)，所述凹部(32)用于接收所述切削刀片(80)和所述刀夹(20)；以及

在所述凹部(32)内由所述笔直底部(36)和所述刀具保持器(60)的所述前上表面(62)的延伸平面形成的角度(β)比在所述背表面(26)的所述平面和所述刀夹(20)的所述夹紧平面之间形成的角度(α)小至少0.25°。

15.根据权利要求13或14所述的套件和切削刀片组成的组件，其中，所述开槽刀具保持器(60)包括刀座(38)，所述切削刀片(80)通过使所述刀夹(20)在所述背表面(26)上螺纹连接到所述刀具保持器(60)的所述前上表面(62)而被夹紧在所述刀座(38)中。