KR20150056059A - 그루브 가공 공구 홀더용 카트리지, 대응하는 그루브 가공 공구 홀더, 이들의 키트 및 조립체 - Google Patents

그루브 가공 공구 홀더용 카트리지, 대응하는 그루브 가공 공구 홀더, 이들의 키트 및 조립체 Download PDF

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KR20150056059A
KR20150056059A KR1020140158012A KR20140158012A KR20150056059A KR 20150056059 A KR20150056059 A KR 20150056059A KR 1020140158012 A KR1020140158012 A KR 1020140158012A KR 20140158012 A KR20140158012 A KR 20140158012A KR 20150056059 A KR20150056059 A KR 20150056059A
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tool holder
plane
grooving tool
cutting insert
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KR1020140158012A
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알랭 부와쏭네
까밀 상달리앙
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산드빅 툴링 프랑스
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Abstract

본 발명은 그루브 가공 공구 홀더 (60) 용 카트리지를 제안하고, 상기 카트리지는 좌측면과 우측면 사이에서 플랜지됨으로써 중간 두께 평면을 따라 연장되고, 상기 중간 두께 평면을 따른 상기 카트리지 (20) 의 연장은 상기 카트리지 (20) 의 주변 표면들에 의해서 상기 중간 두께 평면에서 경계를 이루게 되고, 상기 카트리지 (20) 의 주변 표면들은 상기 그루브 가공 공구 홀더 (60) 에서 절삭 인서트 (80) 와 접촉에 의해서 클램핑하기 위한 클램핑면 (28); 상기 카트리지를 나사 결합 방향 (44) 을 따라서 상기 그루브 가공 공구 홀더 (60) 에 나사 결합함으로써 고정하기 위한 후방면 (26); 및 전방면 (24) 을 포함하고; 상기 카트리지 (20) 는, 방향 (34) 을 따라서, 상기 후방면 (26) 으로부터 상기 전방면 (24) 으로 연장되는 냉매 채널 (30) 을 포함하고; 상기 나사 결합 방향 (44) 및 상기 냉매 채널 (30) 의 연장 방향 (34) 둘 다는 상기 카트리지 (20) 의 상기 중간 두께 평면에 포함된다.
본 발명은 또한 제안된 카트리지 (20) 의 후방면 (60) 에 나사 결합함으로써 고정하기 위한 상부 전방면 (62) 을 포함하는 그루브 가공 공구 홀더를 제안한다.

Description

그루브 가공 공구 홀더용 카트리지, 대응하는 그루브 가공 공구 홀더, 이들의 키트 및 조립체{CARTRIDGE FOR A GROOVING TOOL HOLDER, CORRESPONDING GROOVING TOOL HOLDER, KIT AND ASSEMBLY THEREOF}
본 발명은 그루브 가공 공구 홀더용 카트리지, 그리고 절삭 인서트를 클램핑하기 위하여 카트리지를 수용하도록 된 그루브 가공 공구 홀더에 관한 것이다.
그루브 가공에 의한 기계 가공의 기술 분야는 선삭 가공에 의한 기계 가공의 일반적인 기술 분야의 일부이다. 이 기계 가공의 특정 기술 분야는 그루브로의 표면의 접근성이 제한을 받고, 특히 그루브 가공 공구의 헤드는 기계 가공된 그루브의 바닥을 기계 가공할 정도로 충분히 길어야 하고 칩 배출을 위한 충분한 공간을 남겨 두면서 기계 가공된 그루브로 진입할 수 있을 정도로 충분히 좁아야 한다.
또한, 접근성의 제한은 터빈 디스크의 깊은 그루브 가공에서 처럼 깊은 그루브를 기계 가공할 때 강화된다. 도 1 은 그루브 가공 공구 홀더 (16) 에 절삭 인서트 (80) 를 클램핑하기 위한 클램프 (12) 를 구비한 그루브 가공 공구 홀더 (16) 의 공지된 조립체 (10) 를 도시하고 있다. 클램프 (12) 는 기계 가공된 그루브에 진입하는 조립체 (10) 의 일부에 배치된 나사 (14) 에 의해서 고정된다. 또한 "블레이드" 로서 언급된 이런 타입의 조립체는, 도 2 에 도시된 바와 같이, 터빈 디스크 (98) 에서 깊은 그루브 (96) 의 기계 가공을 허용한다. 이 블레이드 (10) 는 어댑터 시스템 (88) 에 조립될 수 있고 블레이드 (10) 에 정확한 위치 결정 및 냉매를 제공한다. 이 블레이드 (10) 에는 실제로 절삭 인서트 (80) 의 작동 절삭날 (82) 을 냉각시키기 위한 냉매 채널 (18) 이 제공된다. 하지만, 냉매의 냉각 방향 및 그 결과 분사 충격은 공구 홀더 (10) 에 의해서 고정된다.
따라서, 본 발명은 냉매의 분사 충격에 더 나은 유연성을 갖는 깊은 그루브 가공용 절삭 공구를 제공하는데 목적이 있다.
이 목적은 그루브 가공 공구 홀더용 카트리지에 의해서 달성되고, 상기 카트리지는 좌측면과 우측면 사이에서 플랜지됨으로써 중간 두께 평면을 따라 연장되고, 상기 중간 두께 평면을 따른 상기 카트리지의 연장은 상기 카트리지의 주변 표면들에 의해서 상기 중간 두께 평면에서 경계를 이루게 되고, 상기 카트리지의 주변 표면들은
- 상기 그루브 가공 공구 홀더에서 절삭 인서트와 접촉에 의해서 클램핑하기 위한 클램핑면;
- 상기 카트리지를 나사 결합 방향을 따라서 상기 그루브 가공 공구 홀더 (60) 에 나사 결합함으로써 고정하기 위한 후방면; 및
- 전방면을 포함하고;
상기 카트리지는, 방향을 따라서, 상기 후방면으로부터 상기 전방면으로 연장되는 냉매 채널을 포함하고;
상기 나사 결합 방향 및 상기 냉매 채널의 연장 방향 둘 다는 상기 카트리지의 상기 중간 두께 평면에 포함된다.
상기 카트리지의 바람직한 실시형태들은 종속항들에서 규정된다. 따라서, 하기의 사항이 추가로 제안된다:
- 상기 클램핑면은 상기 절삭 인서트의 상부 측면과 접촉하기 위한 클램핑 평면을 형성하고, 상기 후방면은 평면을 따라서 연장되고, 상기 후방면의 평면과 상기 클램핑 평면 사이에 형성된 각도는 70°이하이고;
- 상기 후방면은 상기 카트리지를 상기 나사 결합 방향을 따라서 상기 그루브 가공 공구 홀더에 나사 결합함으로써 고정하기 위한 2개의 나사 결합 구멍들을 포함하고;
- 상기 후방면은 평면을 따라서 연장되고, 상기 후방면의 상기 평면과 상기 나사 결합 방향사이에 형성된 예각은 60°이상, 바람직하게는 75°이상이고;
- 상기 후방면은 나사 결합에 의해서 상기 카트리지를 상기 그루브 가공 공구 홀더에 고정하는 동안 상기 그루브 가공 공구 홀더의 측방향 위치 결정 핀을 수용하기 위한 리세스를 포함하고;
- 상기 카트리지의 두께는 20 mm 미만, 바람직하게는 13 mm 미만이다.
이 목적은 또한 그루브 가공 공구 홀더의 상부 측면에서 가공물로부터의 재료의 제거와 더불어 선삭 가공에 의해서 상기 가공물을 기계 가공하기 위한 그루브 가공 공구 홀더에 의해서 달성되고, 상기 그루브 가공 공구 홀더는
- 제안된 카트리지의 후방면에 나사 결합함으로써 고정하기 위한 상부 전방면;
- 상기 카트리지 및 절삭 인서트를 수용하기 위한 전방 리세스; 및
- 상기 상부 전방면에서 종료되는 상부 냉매 채널을 포함한다.
상기 그루브 가공 공구 홀더의 바람직한 실시형태들은 종속항들에서 규정된다. 따라서, 하기의 사항이 추가로 제안된다:
- 상기 그루브 가공 공구 홀더는 상기 절삭 인서트용 포켓을 규정하는 제거 가능한 쉼 (shim) 을 수용하도록 된 상기 전방 리세스의 하부 부분; 및 상기 전방 리세스의 상기 하부 부분을 규정하는 하부 전방면; 및 상기 하부 전방면에서 종료되는 하부 냉매 채널을 포함하고; 바람직하게는 상기 그루브 가공 공구 홀더는 상기 그루브 가공 공구 홀더에 나사 결합된 상기 제거 가능한 쉼이 조립됨으로써 절삭 인서트를 수용하기 위한 상기 포켓을 규정하고, 상기 제거 가능한 쉼은 상기 절삭 인서트의 클리어런스 측면에서 상기 가공물을 윤활하도록 상기 그루브 가공 공구 홀더의 상기 냉매 채널과 연속하는 냉매 채널을 구비하고;
- 상기 그루브 가공 공구 홀더는 절삭 인서트를 수용하기 위한 포켓을 포함하고, 상기 포켓은 상기 포켓에 수용된 절삭 인서트의 절삭 위치에서 위치 결정하기 위한 직선 바닥을 포함하고; 상기 상부 전방면은 평면을 따라서 연장되고; 상기 직선 바닥과 상기 상부 전방면의 연장 평면으로부터 상기 전방 리세스 내에 형성된 각도는 75°이하, 바람직하게는 70°이하이고;
- 상기 그루브 가공 공구 홀더에는 선삭 가공 동안 기계 가공된 그루브로 진입하도록 된 일부가 존재하고, 상기 일부는 선삭 가공 동안 상기 가공물의 회전 축선에 직각이 되는 중간 두께 평면을 따라서 연장되고, 상기 상부 전방면의 상기 냉매 채널의 연장 방향과 상기 상부 전방면의 나사 결합 방향은 상기 중간 두께 평면에서 30°이하, 바람직하게는 15°이하의 각도를 형성하고;
- 상기 그루브 가공 공구 홀더에는 선삭 가공 동안 기계 가공된 그루브로 진입하도록 된 일부가 존재하고, 상기 일부는 20 mm 미만, 바람직하게는 13 mm 미만의 두께를 갖는다.
이 목적은 또한 제안된 카트리지 및 제안된 그루브 가공 공구 홀더의 키트에 의해서 달성된다. 바람직하게는, 상기 키트에서 하기의 사항이 제안된다:
상기 카트리지에 대하여:
* 클램핑면은 상기 그루브 가공 공구 홀더의 포켓에 수용된 절삭 인서트의 상부 측면과 접촉하기 위한 클램핑 평면을 형성하고, 그리고
* 상기 카트리지의 후방면은 평면을 따라서 연장되고; 그리고
상기 그루브 가공 공구 홀더에 대하여:
* 상부 전방면은 평면을 따라서 연장되고, 그리고
* 상기 그루브 가공 공구 홀더는 포켓을 포함하고 상기 포켓은 상기 포켓에 수용된 절삭 인서트의 절삭 위치에서 위치 결정하기 위한 직선 바닥을 포함하고,
리세스는 상기 포켓의 상기 직선 바닥과, 상기 절삭 인서트와 상기 카트리지를 수용하기 위한 상기 상부 전방면 사이에서 상기 그루브 가공 공구 홀더에 형성되고; 그리고
상기 직선 바닥과 상기 그루브 가공 공구 홀더의 상기 상부 전방면의 연장 평면으로부터 상기 리세스 내에 형성된 각도는 상기 후방면의 상기 평면과 상기 카트리지의 상기 클램핑 평면 사이에 형성된 각도 보다 적어도 0.25°더 작다.
제안된 키트 및 절삭 인서트의 조립체가 추가로 제안되고, 상기 그루브 가공 공구 홀더는 포켓을 포함하고, 상기 절삭 인서트는 상기 그루브 가공 공구 홀더의 상부 전방면에 후방면이 나사 결합된 상기 카트리지에 의해서 상기 포켓에 클램핑된다.
또한, 본 발명의 특징들 및 이점들은 하기의 첨부 도면들을 참고로 하여 비제한적인 실례들로서 주어진 본 발명에 따른 실시형태들의 하기의 설명으로부터 명백할 것이다.
도 1 은 깊은 그루브 가공용 공지된 절삭 공구의 사시도이고;
도 2 는 절단 (cut-away) 터빈 디스크의 그루브 가공 동안 도 1 에 따른 절삭 공구의 사시도이고;
도 3 은 절삭 인서트가 그루브 가공 공구에 조립된 제안된 카트리지의 사시도이고;
도 4 는 중간 두께 평면으로 예시하는 도 3 의 사시도이고;
도 5 는 절삭 인서트가 그루브 가공 공구에 조립된 다른 제안된 카트리지의 사시도이고;
도 6 은 도 5 에 따른 카트리지의 절단도이고;
도 7 은 도 5 에 따른 카트리지를 수용하기 위한 도 6 에 따른 절삭 공구의 전방 리세스의 절단도이고;
도 8 은 카트리지 및 절삭 인서트를 확대시켜 도 5 의 조립체의 파단 섹션을 나타내는 측면도이다.
본 발명은 절삭 인서트들을 사용하는 그루브 가공 공구 홀더용 카트리지를 제안한다. 도 3 은 또한 제안된 그루브 가공 공구 홀더 (60) 에 조립된 제안된 카트리지 (20) 의 일 실시형태를 도시하고 있다. 제안된 카트리지 (20) 및 제안된 그루브 가공 공구 홀더 (60) 는 이들 부분들의 내부 구조를 볼 수 있도록 투명하게 도시되어 있다.
카트리지 (20) 는 입체로 도시된 그루브 가공 공구 홀더 (60) 에서 절삭 인서트 (80) 의 클램핑을 위한 클램프에 해당한다. 이 절삭 인서트 (80) 는 절삭날 (82) 이 조립체의 전방 측면에 배치되는 상태로, 그루브 가공 공구 홀더 (60) 의 포켓에 수용되고, 이 절삭날 (82) 은 조립체의 상부 측면의 그루브를 기계 가공하기 위한 위치에 배치되고, 그루브의 재료는 칩들로서 제거된다. 다시 말해서, 전방 측면은 그루브의 깊이의 방향에 대향하고 있고, 그리고 상부 측면은 기계 가공될 재료에서 절삭날의 진입 측면이다. 이들 규정들과 대조적으로, 본 명세서에서, 공구 홀더 (60) 의 카트리지 (20) 의 후방 측면, 또는 조립체의 후방 측면은 기계 가공될 그루브로부터 떨어져 있는 측면에 해당하고, 그리고 바닥 측면은 기계 가공 위치에 배치될 때 절삭 인서트 (80) 의 클리어런스 측면에 해당한다. 또한, 좌측면 및 우측면은, 본 명세서에서, 이전 전방 측면 및 상부 측면과 관련하여 규정된다. 따라서, 좌측면 및 우측면 각각은 도 3 에 도시된 사시도의 배경 측면 및 전경 측면에 해당한다.
측면들에 대한 상기 규정들과 관련하여, 카트리지 (20) 및 공구 홀더 (60) 의 일부 (68) 는 전방 측면으로부터 기계 가공될 그루브에 진입하도록 설계된다. 카트리지 (20) 및 공구 홀더 (60) 의 조립체는 도 2 에 이전에 도시된 터빈 디스크 (98) 의 그루브 (86) 에 대한 깊은 그루브 가공을 실시하도록 특히 설계된다. 따라서, 카트리지 (20) 의 두께 및 기계 가공될 그루브로 진입하도록 설계된 공구 홀더의 일부 (68) 의 두께는 특히 제한된다.
게다가, 카트리지 (20) 및 일부 (68) 는 좌측면과 우측면 사이에서 플랜지된 편평한 형상, 다시 말해서 좌측면과 우측면 사이에서 플랜지된 플레이트 형태를 나타낸다. 카트리지 (20) 및 공구 홀더의 일부 (68) 의 편평한 형상은 또한 각각의 표현들에 의해서 특징지워 질 수 있다: 카트리지 (20) 는 중간 두께 평면을 따라 연장되고, 그리고 공구 홀더의 일부 (68) 는 중간 두께 평면을 따라 연장된다. 다시 말해서, 카트리지 (20) 및 공구 홀더의 일부 (68) 는 2개의 좌측 표면과 우측 표면 사이의 중심 평면, 즉 중간의 평면에서 연장된다. 이 중간 두께의 평면은 도 4 에서 도면부호 92 로 표시되고, 그리고 라인 (94) 을 따라서 공구 홀더 (60) 의 일부 (68) 의 표면과 카트리지 (20) 의 표면상에서 돌출되어 있다.
이런 중간 두께 평면을 따라 연장되고 좌측면과 우측면 사이에서 플랜지될 때, 카트리지 (20) 는 그 다른 측면들이 카트리지 (20) 의 주변 표면들에 의해서 경계를 이루게 된다. 카트리지 (20) 는 절삭 인서트 (80) 용 클램프이고, 카트리지 (20) 의 주변 표면들은 클램핑면 (28) 을 포함한다. 이 클램핑면 (28) 은 공구 홀더 (60) 의 포켓에 위치된 절삭 인서트 (80) 의 상부면에 접촉에 의해서 절삭 인서트 (80) 를 클램핑하도록 설계된다. 클램핑면 (28) 은, 상기 규정된 측면들과 관련하여, 카트리지 (20) 의 바닥면에 해당한다. 게다가, 카트리지의 주변 측면들은 또한 후방면 (26) 및 전방면 (24) 을 포함한다.
후방면 (26) 은 그루브 가공 공구 홀더 (60) 에 대한 카트리지 (20) 의 고정을 허용한다. 이 고정은 나사 결합 방향 (44) 을 따라서 나사 (40) 를 나사 결합시킴으로써 이루어진다. 나사 결합 방향은 나사 (40) 를 카트리지 (20) 내로 연장시키는 방향에 의해서 규정된다. 여기서 나사 (40) 는, 예를 들어, 공구 홀더의 측면으로 접근 가능한 후방 측면에 헤드 (42) 가 도시된다. 다르게는, 나사 (40) 는, 예를 들어, 서로 제안된 카트리지 (20) 에 대해 도 5 에 도시된 바와 같이 카트리지 (20) 의 측면으로부터 접근 가능한 전방 측면에 나사의 헤드 (42) 가 도시될 수 있다. 카트리지 (20) 를 고정시키기 위하여 나사 (40) 가 나사 결합되는 측면에 따라, 카트리지 (20) 는 암나사 (internal thread; 46) 를 갖고 가능한 대로 도 3 에서 블라인드로 도시된 구멍 또는 가능한 대로 도 5 에서 도시된 바와 같이 나사산이 없는 관통 구멍 (48) 을 포함한다. 나사 결합 측면과는 독립적으로, 도 3 에 도시된 바와 같이, 하나의 나사 (40), 도 5 에서 도시된 바와 같이, 2개의 나사들 (40), 또는 그 이상으로 나사 결합될 수 있다. 공구 홀더 (60) 에 카트리지 (20) 의 고정을 위하여 다중 나사들 (40) 을 사용한다면, 나사 결합 방향은 단지 카트리지 (20) 에 의해서 공구 홀더 (60) 에 대한 절삭 인서트 (80) 의 클램핑을 허용하는 임의의 나사 (40) 에 대한 연장 방향들 중의 임의의 하나의 방향으로서 이해되어야 한다. 도 5 에 따르면, 다중 나사들 (40) 중 각각의 단일 나사는 절삭 인서트 (80) 를 카트리지 (20) 에 의해서 공구 홀더 (60) 에 클램프할 수 있지만, 2개의 나사들의 사용은 기계 가공동안 하나의 나사가 부러지는 경우에도 카트리지 (20) 를 제자리에 확실하게 유지할 수 있다.
카트리지 (20) 는 또한 후방면 (26) 으로부터 전방면 (24) 으로 연장되는 냉매 채널 (30) 을 포함한다. 이 냉매 채널 (30) 은 연장 방향 (34) 을 따라서 이들 2개의 전방면 (24) 과 후방면 (26) 사이에서 연장된다. 연장 방향 (34) 은 냉매 채널 (30) 이 가능한 대로 각질 수 있도록 냉매 채널 (30) 의 평균 또는 주 연장 방향으로서 이해되어야 한다. 실제로, 냉매 채널 (30) 은 다양한 보링 방향들을 갖는 보링 구멍들의 연속으로 형성되므로 각질 수도 있다. 하지만, 냉매 채널 (30) 의 가능한 각도들은 냉매에 대한 마찰 손실을 회피하기 위하여 바람직하게는 45°미만, 더 바람직하게는 30°미만이다. 제안된 카트리지 (20) 및 공구 홀더 (60) 는 실제로 고압 냉매, 특히 150 bar 이상이지만 최대 500 bar 인 압력을 갖는 냉매로 기계 가공하도록 설계될 수도 있다.
냉매 채널의 연장 방향 (34) 및 나사 결합 방향 (44) 은 모두 카트리지 (20) 의 중간 두께 평면에 포함된다. 도 6 은 중간 두께 평면에서 도 5 의 카트리지 (20) 의 절단도를 도시함으로써 냉매 채널 (30) 및 나사 결합용 관통 구멍들 (48) 의 연장을 도시하고 있다. 관통 구멍들 (48) 및 냉매 채널 (30) 각각은 나사 결합 방향 (44) 및 냉매 채널의 연장 방향 (34) 을 따라 연장되고, 이들 모두는 도 6 의 평면에 포함된다. 다시 말해서, 냉매 채널의 연장 방향 (34) 및 나사 결합 방향 (44) 은 카트리지 (20) 의 편평한 형상의 중간 두께부에서 연장된다. 본 명세서에서, 중간 두께 평면에서 나사 결합 방향 (44) 및 냉매 채널의 연장 방향 (34) 이 포함된다는 것은 10°이하인 중간 두께 평면에 대한 각도가 존재할 수 있는 포괄 방향들 (encompassing directions) 로서 광범위하게 이해되어야 한다.
나사 결합 및 냉매의 동일한 두께에서의 배치는 카트리지 (20) 및 공구 홀더 (60) 의 일부 (68) 가 감소된 두께로 구성되게 한다. 카트리지 (20) 및 공구 홀더의 일부 (68) 에 대한 이런 두께 감소는 나사들 (40) 및/또는 냉매 채널 (30) 의 폭에 상대적일 수 있다. 예를 들어, 카트리지 (20) 의 두께는 나사 (40) 의 섕크의 폭 및/또는 냉매 채널 (30) 의 폭의 3배 또는 2배 보다 작을 수도 있다.
카트리지 (20) 및 공구 홀더의 일부 (68) 의 두께 제한은 또한 절대적일 수도 있다. 예를 들면, 카트리지 (20) 의 두께, 뿐만 아니라 공구 홀더의 일부 (68) 의 두께는 다음의 두께들 내에서 선택될 수 있다: 6.35, 9.52 또는 12.7 mm 또는 20 mm 미만, 바람직하게는 13 mm 미만의 그 밖의 다른 두께.
그루브 가공 공구 홀더에서의 절삭 인서트 (80) 의 클램핑을 위한 카트리지의 두께의 제한은 또한 도 1 에 도시된 바와 같이 이전에 공지된 그루브 가공 조립체 (10) 에 대한 제한이다. 하지만, 제안된 카트리지는 고정 나사들 (40) 과 이런 동일한 두께 내에서 카트리지 (20) 에서의 냉매 채널 (30) 의 배치를 추가로 제공하며, 고정 나사들이 냉매 채널 위에 존재한다. 실제로, 도시된 바와 같이, 냉매 채널 (30) 은 윤활하기 위하여 절삭날 (82) 에 근접하게 되도록 고정 나사들 (40) 아래로 카트리지 (20) 내에 배치될 수도 있다. 냉매의 냉매 유동 방향은 제안된 카트리지 (20) 의 냉매 채널 (30) 에 의해서 결정되고, 분사 충격은 공구 홀더 (60) 를 변화시키지 않으면서 카트리지 (20) 로부터 다른 곳으로 변경될 수 있다.
카트리지 (20) 는 공구 홀더 (60) 보다 더 작고 더 단순한 부분이고, 제안된 카트리지 (20) 는 깊은 그루브 가공용 절삭 인서트 및 공구 홀더의 조립체가 냉매의 분사 충격에 대하여 더 나은 유연성을 갖도록 허용된다.
또한, 카트리지 (20) 내의 냉매 채널 (30) 의 배치는 절삭 인서트 (80) 의 작동 절삭날 (82) 부근에서 냉매 채널 (30) 이 종료되도록 허용된다. 도 1 에 도시된 이전에 공지된 해결책과 관련하여, 제안된 카트리지 (20) 는 냉매 분사와 절삭날 사이에서 칩들의 개재 (interposition) 를 제한한다. 제안된 카트리지 (20) 가 사용된 공구의 냉각 용량은 따라서 개선된다. 또한, 냉매 채널 (30) 은 절삭 인서트 (80) 의 작동 절삭날 (82) 과 나사 (40) 의 헤드 사이에서 종료하고, 제안된 카트리지 (20) 는 기계 가공 동안 나사 (40) 주위에서 칩들이 소용돌이칠 위험을 제한한다.
도 6 에 도시된 바와 같이, 카트리지 (20) 는 클램핑면 (28) 과 후방면 (26) 사이에서 각도 (α) 로 쐐기 형태로 존재할 수 있다. 각도 (α) 를 정확하게 규정하기 위하여, 카트리지 (20) 의 클램핑면 (28) 과 후방면 (26) 은 직선으로 연장된다. 따라서, 클램핑면 (28) 은 클램핑 평면을 형성할 수 있고, 그리고 카트리지 (20) 의 후방면 (26) 은 평면을 따라서 연장될 수 있다. 카트리지 (20) 의 재료를 감소시키기 위하여, 각도 (α) 는 예각인 것이 바람직하다. 따라서, 각도 (α) 는 75°이하, 바람직하게는 70°이하일 수도 있다. 그럼에도 불구하고, 나사 결합에 의한 카트리지 (20) 의 고정이 냉매 채널 (30) 을 방해하지 않도록 각도 (α) 는 충분히 큰 것이 바람직하다. 본 명세서에서, 냉매 채널은 또한 냉매 라인으로서 지정될 수도 있다. 또한, 큰 예각 (α) 은 카트리지 (20) 가 큰 전방면 (24) 에 존재하도록 허용되어 카트리지 (20) 는 그루브 가공 조립체의 제거 가능한 마모 부분으로서 사용될 수 있다. 그루브 가공 조립체의 전방면은 실제로 기계 가공동안 제거된 칩들과 접촉하게 된다. 따라서, 제안된 카트리지 (20) 의 제거 가능성은 공구 홀더 (60) 의 마모를 제한하고, 제거가능한 카트리지 (20) 는 기계 가공동안 제거된 칩들의 마모를 지속시킨다.
도 1 의 공지된 그루브 가공 공구 (10) 에 의해서 전술한 바와 같이, 가능한 대로 절삭 인서트 (80) 의 폭으로 제한된 카트리지 (20) 의 이런 두께는 깊은 그루브 가공 작업들에 유리하다. 실제로, 절삭 인서트의 폭 보다 더 큰 강성 클램핑은 그루브의 전체 깊이를 절삭 인서트의 길이 미만으로 제한한다. 따라서 가능한 대로 절삭 인서트 (80) 의 폭 보다 작은, 제한된 두께로 절삭 인서트를 클램핑하는 제안된 카트리지 (20) 는 절삭 인서트 (80) 의 길이 보다 더 깊은 기계 가공을 허용한다.
절삭 인서트의 길이 보다 더 깊은 그루브 가공을 허용하면서, 절삭 인서트 (80) 의 폭에 대한 카트리지 (20) 의 두께의 제한은 공구 홀더 (80) 및 클램핑 시스템의 진동을 제한하면서 이런 깊은 그루브 가공을 허용함으로써 더욱 유리하다. 진동의 제한은 기계 가공된 그루브로 진입하기엔 너무 크지 않기 때문에 오프셋 될 클램핑 시스템의 나사 결합으로 발생되는 진동과 관련이 있다. 제한된 두께를 갖는 제안된 카트리지 (20) 는 기계 가공동안 그루브로 진입하는 공구 홀더의 일부 (68) 내에 절삭 인서트의 클램핑 시스템을 전체적으로 배치하는 것을 허용한다. 따라서, 절삭 인서트와 공구 홀더에 대한 클램핑 시스템의 고정부 간의 거리는, 예를 들어 오프셋 클램핑에 대한 그루브의 깊이를 제한하지 않으면서 기계 가공 동안 과도한 진동을 회피하기 위하여 절삭 인서트의 길이의 3배로 감소될 수 있다.
제안된 그루브 가공 공구 홀더 (60) 는 또한 깊은 그루브 가공용 조립된 그루브 가공 공구에 냉매의 유동 방향에 대하여 더 나은 유연성을 제공하는데 기여한다. 따라서, 제안된 그루브 가공 공구 홀더 (60) 는 카트리지 (20) 의 고정을 위한 상부 전방면 (62) 을 포함한다. 이 상부 전방면 (62) 은 카트리지 (20) 의 후방면 (26) 을 수용하고 따라서 카트리지 (20) 에 나사 결합되도록 설계된다.카트리지 (20) 에 나사 결합을 위하여, 상부 전방면 (62) 은, 도 3 에 도시된 바와 같이, 관통 구멍 (64), 또는, 도 5 에 도시된 바와 같이, 암나사 (66) 를 구비한 구멍으로서 나사 결합 수단을 포함할 수 있다. 이 관통 구멍 (64) 또는 암나사 (66) 는 카트리지 (20) 에 대하여 이미 설명된 나사 결합 방향 (44) 에 대응하는 나사 결합 방향을 규정한다.
상부 전방면 (62) 의 전방에 카트리지 (20) 의 수용을 허용하기 위하여, 그루브 가공 공구 홀더 (60) 는 전방 리세스를 포함한다. 도 7 은 깊은 그루브 가공 동안 그루브로 진입하도록 설계된 공구 홀더의 일부 (68) 의 중간 두께 평면에서의 공구 홀더 (60) 의 전방 리세스 (32) 의 절단도를 도시하고 있다. 이 전방 리세스는 절삭 인서트 (80) 의 수용을 또한 허용한다. 다시 말해서, 전방 리세스 (32) 는 카트리지 (20) 의 수용을 위한 상부 부분 및 공구 홀더 (60) 의 포켓 (38) 을 포함한다. 공구 홀더 (60) 의 전방 리세스 (32) 는 공구 홀더 (60) 의 포켓의 바닥과 상부 전방면 (62) 으로부터 각도 (β) 를 형성할 수 있다. 이 각도 (β) 는 카트리지 (20) 에 의해서 형성되고 도 6 에 예시된 각도 (α) 에 해당한다. 제안된 카트리지 (20) 및 대응하는 제안된 공구 홀더 (60) 는 조립될 준비가 된 제안된 키트의 부분들을 형성한다. 이들 부분들의 조립체에는 또한 공구 홀더의 상부 전방면 (62) 에 카트리지의 후방면 (26) 이 나사 결합된 카트리지 (20) 에 의해서 공구 홀더 (60) 에 형성된 포켓에 클램핑된 절삭 인서트 (80) 가 제안된다.
상기 언급된 각도 (α) 와 유사하게, 각도 (β) 를 정확하게 규정하기 위하여, 공구 홀더 (60) 의 포켓 (38) 및 상부 전방면 (62) 은 직선으로 연장되는 것이 바람직하다. 따라서, 포켓 (38) 은 직선 바닥 (36) 을 포함할 수 있고, 그리고 상부 전방면 (62) 은 평면을 따라서 연장될 수 있다. 포켓 (38) 의 직선 바닥 (36) 은 도 3 및 도 4 에서 도시된 바와 같이 V자 형상 포켓 (38) 의 바닥 라인에 해당할 수 있다. 다르게는, 포켓 바닥은 직선 바닥이 아닐 수도 있지만, 인서트가 홀더에 위치될 때, 인서트의 절삭 평면이 직선이 되도록 바닥이 형성된다. 이런 대안에서, 이런 인서트의 절삭 평면은 종단면으로 볼 때 전방면과 각도 (β) 를 형성한다.
상기 언급된 각도 (α) 에 상응하여, 각도 (β) 는 예각인 것이 바람직하고, 특히 75°이하, 바람직하게는 70°이하일 수도 있다.
절삭 인서트 (80) 의 클램핑을 허용하기 위하여, 카트리지 (20) 및 공구 홀더 (60) 는 부분들의 제조 공차를 보상하도록 소정의 약간의 차이를 갖는 각도 (α) 및 각도 (β) 를 나타내도록 선택된다. 예를 들면, 각도 (β) 는 제조 공차를 고려하더라도 각도 (α) 로부터 적어도 0.25°더 낮을 수도 있다. 이런 적어도 0.25°의 차이는 0.25°의 상급 제조 공차와 0°의 하급 제조 공차를 갖는 70.25°의 설계 각도 (α) 와 제조 공차로서 69.75°±0.125°의 설계 각도 (β) 에 해당할 수 있다. 이런 카트리지 (20) 및 공구 홀더 (60) 는 또한 키트로서 제안된다. 약간의 차이는 또한 0.5°또는 심지어 0.625°일 수도 있다. 이런 약간의 차이는 조립 동안 카트리지 (20) 의 후방면 (26) 과 공구 홀더 (60) 의 상부 전방면 (62) 사이의 각도 (ε) 에 의해서 도 8 의 파단 섹션을 나타내는 측면도에서 도시된다. 클램핑을 위하여 이들 부분들을 함께 나사 결합하기 전에, 절삭 인서트 (80) 는 포켓 (38) 에 위치되었고, 카트리지 (20) 의 클램핑면 (28) 은 절삭 인서트 (80) 의 상부면 (84) 에 대향하여 위치되고, 각도 (α) 와 각도 (β) 간의 차이는 각도 (ε) 가 된다. 조립 동안, 카트리지 (20) 의 후방면 (26) 과 공구 홀더 (60) 의 상부 전방면 (62) 간의 이 각도 (ε) 는 카트리지 (20) 와 공구 홀더 (60) 를 연결하는 나사들 (40) 로 나사 결합함으로써 감소된다. 이 나사 결합 및 각도 (ε) 의 감소는 절삭 인서트의 상부면 (84) 에 대한 카트리지 (20) 의 기울어짐을 유도함으로써 확실하게 클램핑시킨다. 나사 결합에 의한 고정 동안 카트리지 (20) 의 기울어짐을 용이하게 하기 위하여, 후방면 (26) 의 평면과 나사 결합 방향 (44) 사이에 형성된 예각 (γ) 은 60°이상, 바람직하게는 75°이상일 수도 있다.
공구 홀더 (60) 에 카트르지 (20) 를 나사 결합함으로써 조립하는 것은 측방향 위치 결정 핀들 (63)(예를 들면, 도 4 및 도 7 에서 도시된 바와 같이 1개 또는 도 3 에서 도시된 바와 같이 2개) 의 사용에 의해서 용이하게 될 수도 있다. 이들 측방향 위치 결정 핀들 (63) 은 공구 홀더 (60) 의 상부 전방면 (62) 에 배치되고, 그리고 카트리지 (20) 의 후방면 (26) 의 적어도 리세스 (47) 에 대응한다. 다른 실시형태들 (예시되지 않음) 에서, 측방향 위치 결정 핀들 (63) 은 카트리지 (20) 에 배치될 수도 있고, 그리고 공구 홀더 (60) 에 배치된 리세스에 수용될 수도 있다.
도 4 및 도 7 에서 도시된 바와 같이, 공구 홀더 (60) 의 전방 리세스 (32) 는 제거 가능한 쉼 (shim; 50) 을 수용하는 하부 부분을 포함할 수 있다. 제안된 카트리지 (20) 와 유사하게, 제거 가능한 쉼 (50) 은 그루브 가공 조립체의 마모 부분으로서 사용될 수도 있다. 다시 말해서, 제거 가능한 쉼은 가공물과 그루브 가공 조립체 간에 부딪힘을 발생시킴으로써 유도된 마모를 견딜 수 있다. 이 제거 가능한 쉼 (50) 은 포켓 (38) 의 바닥 및 후방을 제한함으로써 절삭 인서트 (80) 용 포켓 (38) 을 규정한다. 포켓 (38) 은 또한 절삭 인서트 (80) 의 네스트 (nest) 또는 인서트 시트로서 지칭된다. 전방 리세스의 하부 부분은 그 자체가 공구 홀더 (60) 의 하부 전방면 (58) 에 의해서 규정된다.
제안된 공구 홀더 (60) 는 절삭 인서트 (80) 의 상부 측면과 하부 측면에 냉매를 각각 제공하는 상부 냉매 채널 (70) 및, 가능한 대로, 하부 냉매 채널 (76) 을 포함한다. 이들 상부 냉매 채널 (70) 및 하부 냉매 채널 (76) 은 상부 전방면 (62) 및 하부 전방면 (76) 각각에서 종료된다. 상부 냉매 채널 (70) 은, 상부 전방면 (62) 의 상부 냉매 채널의 종료부 (78) 이후에, 카트리지 (20) 가 공구 홀더 (60) 에 수용되어 고정될 때 카트리지 (20) 의 냉매 채널 (30) 로 연속된다. 냉매 채널 (30) 및 상부 냉매 채널 (70) 은 냉매 라인 종료부 (78) 에 위치되고 O자 링 형태로 도시된 시일 (77) 의 사용으로 확실하게 밀봉되는 것이 바람직하다. 이 시일 (77) 은 카트리지 (20) 가 제자리에 나사 결합될 때 압축되어서 냉매 채널 (30) 과 상부 냉매 채널 (70) 사이의 임의의 원하지 않는 갭을 밀봉한다. 공구 홀더 (60) 의 상부 냉매 채널 (70) 에 의한 카트리지 (20) 의 냉매 채널 (30) 의 연속은 동일한 방향 (34) 일 수 있거나, 또는, 도시된 바와 같이, 약간의 각도를 갖는 다른 방향 (74) 을 따를 수 있다. 냉매 채널 (70) 의 종료부 (78) 와 상부 전방면 (62) 에서 나사 결합 수단 둘다의 배치는 카트리지 (20) 의 중간 두께 평면에서의 나사 결합 방향 (44) 과 냉매 채널 (30) 의 방향을 갖는 제안된 카트리지 (20) 의 수용을 허용한다. 상부 전방면 (62) 의 냉매 채널 (70) 의 연장 방향 (74) 과 상부 전방면 (62) 의 나사 결합 방향 (44) 은 도 7 에 도시된 바와 같이 예각 (δ) 을 형성할 수 있다. 공구 홀더 (60) 와 협력하는 제안된 카트리지 (20) 의 콤팩트한 설계를 용이하게 하기 위하여, 각도 (δ) 는 30°이하, 바람직하게는 15°이하일 수도 있다.
하부 냉매 채널 (76) 은, 도 3 의 실시형태에서 도시된 바와 같이, 절삭 인서트 (80) 아래에서, 또는, 도 4 및 도 7 에 도시된 실시형태에서 도시된 바와 같이, 하부 전방면 (58) 위에서 종료될 수 있다. 실제로, 도 5 의 실시형태에서, 공구 홀더 (60) 의 냉매 채널 (76) 은 제거 가능한 쉼 (50) 의 냉매 채널 (56) 에 의해서 연속되어 절삭 인서트 (80) 아래에서, 즉 절삭 인서트의 클리어런스 측에서 노즐들 (54) 로 종료된다. 도시된 바와 같이, 제거 가능한 쉼 (50) 은 나사 결합에 의해서 공구 홀더 (60) 에 고정될 수도 있다. 카트리지 (20) 와 유사하게, 냉매 채널 (56) 및 제거 가능한 쉼 (50) 의 나사 결합 방향 모두는 제거 가능한 쉼 (50) 의 중간 두께 평면에서 연장되어 쉼 (50) 의 두께를 한정할 수 있다.
다시 공구 홀더 (60) 에 대한 카트리지 (20) 의 조립과 유사하게, 제거 가능한 쉼 (50) 의 조립은 공구 홀더 (60) 의 하부 전방면 (58) 에 배치되어 도시된 측방향 위치 결정 핀 (52) 의 사용으로 용이하게 될 수도 있다. 대응하는 리세스는 공구 홀더 (60) 에 나사 결합하는 동안 쉼 (50) 의 측방향 위치 결정을 용이하게 하도록 쉼에 배치된다. 다른 실시형태들 (예시되지 않음) 에서, 측방향 위치 결정 핀들 (52) 은 제거 가능한 쉼 (50) 에 배치될 수도 있고, 그리고 공구 홀더 (60) 에 배치된 리세스에 수용될 수도 있다.
제한된 수의 실시형태들 및 이들의 구성요소들이 본 명세서에 구체적으로 설명되고 예시되었지만, 많은 수정들 및 변경들이 명백할 것이다. 특히 고정 나사 (40) 는 이 고정 나사들이 접근 가능한 측면의 변경 유무에 따라 2개의 고정 나사들 (40) 로 대체될 수도 있다. 측방향 위치 결정 핀은 또한 도 7 에 도시된 위치 결정 핀 (63) 에 부가하여, 또는 이 위치 결정 핀 대신에 전방 리세스 (32) 의 상부 부분의 바닥에 배치될 수도 있다.

Claims (15)

  1. 그루브 가공 공구 홀더 (60) 용 카트리지로서,
    상기 카트리지는 좌측면과 우측면 사이에서 플랜지됨으로써 중간 두께 평면을 따라 연장되고,
    상기 중간 두께 평면을 따른 상기 카트리지 (20) 의 연장은 상기 카트리지 (20) 의 주변 표면들에 의해서 상기 중간 두께 평면에서 경계를 이루게 되고,
    상기 카트리지 (20) 의 주변 표면들은,
    - 상기 그루브 가공 공구 홀더 (60) 에서 절삭 인서트 (80) 와 접촉에 의해서 클램핑하기 위한 클램핑면 (28);
    - 상기 카트리지를 나사 결합 방향 (44) 을 따라서 상기 그루브 가공 공구 홀더 (60) 에 나사 결합함으로써 고정하기 위한 후방면 (26); 및
    - 전방면 (24) 을 포함하고;
    상기 카트리지 (20) 는, 방향 (34) 을 따라서, 상기 후방면 (26) 으로부터 상기 전방면 (24) 으로 연장되는 냉매 채널 (30) 을 포함하고;
    상기 나사 결합 방향 (44) 및 상기 냉매 채널 (30) 의 연장 방향 (34) 둘 다는 상기 카트리지 (20) 의 상기 중간 두께 평면에 포함되는, 그루브 가공 공구 홀더 (60) 용 카트리지.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 클램핑면은 상기 절삭 인서트의 상부 측면과 접촉하기 위한 클램핑 평면을 형성하고, 상기 후방면은 평면을 따라서 연장되고, 상기 후방면의 평면과 상기 클램핑 평면 사이에 형성된 각도는 70°이하인, 그루브 가공 공구 홀더 (60) 용 카트리지.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 후방면 (26) 은 상기 카트리지 (20) 를 상기 나사 결합 방향 (44) 을 따라서 상기 그루브 가공 공구 홀더 (60) 에 나사 결합함으로써 고정하기 위한 2개의 나사 결합 구멍들 (48) 을 포함하는, 그루브 가공 공구 홀더 (60) 용 카트리지.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 후방면 (26) 은 평면을 따라서 연장되고, 상기 후방면 (26) 의 상기 평면과 상기 나사 결합 방향 (44) 사이에 형성된 예각 (γ) 은 60°이상, 바람직하게는 75°이상인, 그루브 가공 공구 홀더 (60) 용 카트리지.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 후방면 (26) 은 나사 결합에 의해서 상기 카트리지 (20) 를 상기 그루브 가공 공구 홀더 (60) 에 고정하는 동안 상기 그루브 가공 공구 홀더 (60) 의 측방향 위치 결정 핀 (63) 을 수용하기 위한 리세스 (47) 를 포함하는, 그루브 가공 공구 홀더 (60) 용 카트리지.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 카트리지 (20) 의 두께는 20 mm 미만, 바람직하게는 13 mm 미만인, 그루브 가공 공구 홀더 (60) 용 카트리지.
  7. 그루브 가공 공구 홀더 (60) 의 상부 측면에서 가공물로부터의 재료의 제거와 더불어 선삭 가공에 의해서 상기 가공물을 기계 가공하기 위한 그루브 가공 공구 홀더로서,
    상기 그루브 가공 공구 홀더 (60) 는,
    - 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 따른 카트리지 (20) 의 후방면 (60) 에 나사 결합함으로써 고정하기 위한 상부 전방면 (62);
    - 상기 카트리지 (20) 및 절삭 인서트 (60) 를 수용하기 위한 전방 리세스 (32); 및
    - 상기 상부 전방면 (62) 에서 종료되는 상부 냉매 채널 (30) 을 포함하는, 그루브 가공 공구 홀더.
  8. 제 7 항에 있어서,
    - 절삭 인서트 (80) 용 포켓 (38) 을 규정하는 제거 가능한 쉼 (50) 을 수용하도록 된 상기 전방 리세스 (32) 의 하부 부분; 및
    - 상기 전방 리세스 (32) 의 상기 하부 부분을 규정하는 하부 전방면 (62); 및
    - 상기 하부 전방면 (62) 에서 종료되는 하부 냉매 채널 (76) 을 포함하는, 그루브 가공 공구 홀더.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 그루브 가공 공구 홀더 (60) 에 나사 결합된 상기 제거 가능한 쉼 (50) 이 조립됨으로써 절삭 인서트 (80) 를 수용하기 위한 상기 포켓 (38) 을 규정하고, 상기 제거 가능한 쉼 (50) 은 상기 절삭 인서트 (80) 의 클리어런스 측면에서 상기 가공물 (98) 을 윤활하도록 상기 그루브 가공 공구 홀더 (60) 의 상기 냉매 채널 (76) 과 연속하는 냉매 채널 (56) 을 구비하는, 그루브 가공 공구 홀더.
  10. 제 7 항에 있어서,
    절삭 인서트 (80) 를 수용하기 위한 또는 제 9 항에 따른 포켓 (38) 을 포함하고,
    - 상기 포켓 (38) 은 상기 포켓 (38) 에 수용된 절삭 인서트 (80) 의 절삭 위치에서 위치 결정하기 위한 직선 바닥 (36) 을 포함하고;
    - 상기 상부 전방면 (62) 은 평면을 따라서 연장되고;
    상기 직선 바닥 (36) 과 상기 상부 전방면 (62) 의 연장 평면으로부터 상기 전방 리세스 (32) 내에 형성된 각도 (β) 는 75°이하, 바람직하게는 70°이하인, 그루브 가공 공구 홀더.
  11. 제 7 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    선삭 가공 동안 기계 가공된 그루브 (96) 로 진입하도록 된 일부 (68) 가 존재하고,
    상기 일부 (68) 는 선삭 가공 동안 상기 가공물 (98) 의 회전 축선에 직각이 되는 중간 두께 평면을 따라서 연장되고,
    상기 상부 전방면 (62) 의 상기 냉매 채널 (70) 의 연장 방향과 상기 상부 전방면 (62) 의 나사 결합 방향 (44) 은 상기 중간 두께 평면에서 30°이하, 바람직하게는 15°이하의 각도 (δ) 를 형성하는, 그루브 가공 공구 홀더.
  12. 제 7 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    선삭 가공 동안 기계 가공된 그루브 (96) 로 진입하도록 된 일부 (68) 가 존재하고,
    상기 일부 (68) 는 20 mm 미만, 바람직하게는 13 mm 미만의 두께를 갖는, 그루브 가공 공구 홀더.
  13. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 따른 카트리지 (20) 와 제 7 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 따른 그루브 가공 공구 홀더 (60) 의 키트.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 카트리지 (20) 에 대하여:
    * 클램핑면 (28) 은 상기 그루브 가공 공구 홀더 (60) 의 포켓에 수용된 절삭 인서트 (80) 의 상부 측면 (84) 과 접촉하기 위한 클램핑 평면을 형성하고, 그리고
    * 상기 카트리지 (20) 의 후방면 (26) 은 평면을 따라서 연장되고; 그리고
    상기 그루브 가공 공구 홀더 (60) 에 대하여:
    * 상부 전방면 (62) 은 평면을 따라서 연장되고, 그리고
    * 상기 그루브 가공 공구 홀더 (60) 는 포켓 (38) 을 포함하고 상기 포켓 (38) 은 상기 포켓 (38) 에 수용된 절삭 인서트 (80) 의 절삭 위치에서 위치 결정하기 위한 직선 바닥 (36) 을 포함하고,
    리세스 (32) 는 상기 포켓 (38) 의 상기 직선 바닥 (36) 과, 상기 절삭 인서트 (80) 와 상기 카트리지 (20) 를 수용하기 위한 상기 상부 전방면 (62) 사이에서 상기 그루브 가공 공구 홀더 (60) 에 형성되고; 그리고
    상기 직선 바닥 (36) 과 상기 그루브 가공 공구 홀더 (60) 의 상기 상부 전방면 (62) 의 연장 평면으로부터 상기 리세스 (32) 내에 형성된 각도 (β) 는 상기 후방면 (26) 의 상기 평면과 상기 카트리지 (20) 의 상기 클램핑 평면 사이에 형성된 각도 (α) 보다 적어도 0.25°더 작은, 키트.
  15. 제 13 항 또는 제 14 항에 따른 키트와 절삭 인서트의 조립체로서,
    그루브 가공 공구 홀더 (60) 는 포켓 (38) 을 포함하고,
    상기 절삭 인서트 (80) 는 상기 그루브 가공 공구 홀더 (60) 의 상부 전방면 (62) 에 후방면 (26) 이 나사 결합된 카트리지 (20) 에 의해서 상기 포켓 (38) 에 클램핑되는, 키트와 절삭 인서트의 조립체.
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