CN110214063B - 用于金属切削开槽刀具的刀板部 - Google Patents

用于金属切削开槽刀具的刀板部 Download PDF

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Abstract

一种用于开槽刀具(1)的刀板部(2)；所述刀板部(2)包括：相反的第一表面(4)和第二表面(5)，其中刀板宽度(13)被限定为所述第一表面(4)和第二表面(5)之间的最短距离；相反的第三表面(8)和第四表面(9)；第五表面(6)和相反的刀板部端部(7)；其中，所述刀板宽度(13)从所述第五表面(6)直到所述刀板部端部(7)是恒定或大致恒定的；刀座(10)，所述刀座(10)分离所述第三表面(8)和所述第五表面(6)；其中，所述刀座(10)能够接纳刀片(3)，所述刀片(3)包括主切削刃(11)、相关联的前刀面(12)以及相关联的主间隙表面(25)；其中，所述主切削刃(11)限定刀片宽度(14)，所述刀片宽度(14)大于所述刀板宽度(13)。所述刀片(3)能够被安装在所述刀座(10)中，使得所述主间隙表面(25)和所述第三表面(8)面向相同方向(15)，或面向大致相同方向(15)；并且从所述第五表面(6)到相反的所述刀板部端部(7)的最短距离(16)比从所述第三表面(8)到所述第四表面(9)的最短距离(17)大。

Description

用于金属切削开槽刀具的刀板部
技术领域
本发明属于切削刀具的技术领域。更具体地是，本发明属于金属切削加工中使用的开槽刀具的刀板(blade)部的领域。这种加工能够使用计算机或计算机化数字控制，即CNC机床进行。
背景技术
本发明涉及根据本发明所述的刀板部。换句话说，本发明涉及用于开槽刀具的刀板部，该刀板部包括相反的第一表面和第二表面，其中刀板宽度被限定为第一表面和第二表面之间的最短距离；相反的第三表面和第四表面；第五表面与相反的刀板部端部，其中，刀板宽度从第五表面直到刀板部端部是恒定或大致恒定的；刀座，其分离第三表面和第五表面，其中，刀座能够接纳刀片，该刀片包括主切削刃、相关联的前刀面以及相关联的主间隙表面，其中，该主切削刃限定的刀片宽度大于刀板宽度。
长期以来，已知金属切削分断、切断或深开槽是困难的操作。已知切屑阻塞是一个问题。另一个问题是振动，其尤其导致刀具破损和表面光洁度差等风险。在例如US5135336中，图4中描述了这种操作和切削刀具。因此，长期以来需要减少分断或深开槽操作中的振动。
发明内容
发明人已经发现需要进一步改进的切削刀具，以便降低振动的风险。发明人已经发现，对于现有技术的刀板部来说，可能在切削期间导致切削刀具的偏转。本发明的目标在于提供一种减少振动的刀板部。
该目标利用最初限定的刀板部来实现，其特征在于，刀片能够被安装在刀座中，使得主间隙表面和第三表面面向相同方向上或者大致相同方向，并且其中从第五表面至相反的刀板部端部的最短距离比从第三表面到第四表面的最短距离大。
通过这种刀板部，能够减少在深开槽或分断期间的振动的风险。进一步的效果可能是提高进刀速度、选择较小的刀片宽度、改善的表面光洁度和减少的刀片磨损。通过这种刀板部(其在平行于切向力的方向上比在平行于径向力的方向上更伸长)，可以减小刀片在切削期间的偏转，在安装或夹紧开槽刀具而使得切向切削力朝向安装或夹紧开槽刀具的机床接口指向时尤其如此。这种开槽刀具优选是被用在具有y轴功能的机床或计算机(或计算机化)数控(CNC)机床(诸如多任务机床或车铣复合机床)中。通过这种刀板部，能够在不增加刀板部的重量或尺寸的情况下实现降低的振动风险。这种开槽刀具优选被用于相对较深的外部开槽或分断中，在切削的深度大于刀片的长度的情况下尤其如此，其中刀片的长度被限定为刀片的前表面和后表面之间的最短距离。
刀板部可以是单个形体、单个实体或单个设备。替代地是，刀板部可以是单个形体、单个实体或单个设备的部件或部分。刀板部适合于开槽，开槽还包括切断或分断。更确切地说，刀板部适于外部车削，其中金属工件围绕该工件的旋转轴线旋转，并且切削期间的刀板部朝向旋转轴线移动。
刀板部包括相反的第一表面和第二表面或相反的第一侧表面和第二侧表面，或由其限制。刀板宽度被限定为第一表面和第二表面之间的最短距离。在深开槽或分断中，第一侧表面和第二侧表面分别面向沟槽的第一侧面和第二侧面或第一和第二漕壁、第一和第二表面。第一侧表面和第二侧表面优选是平坦的或平面的。
刀板部还包括相反的第三表面和第四表面，或者进一步由其限制。第三表面在开槽期间面向进刀方向，并且因此面向沟槽的底表面。第三表面和第四表面可以是平坦的或平面的。优选地是，特别是在刀板部为单个形体、单个实体或单个设备形式的情况下，第三表面和第四表面在横截面中是V形的或反V形的。
刀板部还包括第五表面或顶表面和相反的刀板部端部，或者进一步由其限制。
刀板部端部可以是刀板部端部表面的形式，在刀板部是单个形体、单个实体或单个设备的形式的情况下尤其如此。替代地是，刀板部端部可以被定义为刀板部与切削刀具或开槽刀具或开槽设备的另一后部或连接部之间的边界线或限制线，该刀板部的尺寸被设计成处在沟槽内，该另一后部或连接部的尺寸未被设计成处在沟槽内。在这种情况下，刀板部端部是由刀板宽度的变化限定的边界。
刀板部端部在侧视图中可以是直线的形式的。替代地是，刀板部端部在侧视图中可以是曲线形式的，其中所述曲线可以是圆弧，其中所述圆的圆心在侧视图中与所述刀片的主切削刃相交或大致相交。
刀板宽度从第五表面直到到刀板部端部是恒定的或大致恒定的。刀板宽度优选是在1.0mm-20.0mm的范围内，甚至更优选是在1.5mm-12.0mm的范围内。
刀板部可以包括一个或多个冷却剂或流体通道。所述冷却剂或一个或多个流体通道优选延伸成使得所述通道的中心在第一中间平面中延伸，该第一中间平面中在相反的第一表面和第二表面之间等距地定位。
所述冷却剂通道优选包括进口和出口，该进口与第一表面和第二表面中的至少一个表面相交，该出口处在第三表面中。所述冷却剂通道优选被布置用以将冷却剂或流体流朝向切削区域引导，或引导到安装在刀座中的刀片的主切削刃。
刀座或刀片接纳凹部敞开，使得第三表面和第五表面分离。刀座连接第三表面和第五表面。
刀座能够接纳或适合于刀片或分断刀片或开槽刀片，所述刀片或分断刀片或开槽刀片包括主切削刃、相关联的前刀面和相关联的主间隙表面。前刀面是刀片的顶表面的一部分。刀片的顶表面优选包括切屑形成或断屑装置，优选是呈一个或多个突起和/或一个或多个凹陷的形式。主间隙表面大致面向进刀方向的方向，或在进刀方向的+/-20度内。
主切削刃限定了刀片宽度。在开槽时，沟槽宽度等于刀片宽度(即，主切削刃的宽度)。主切削刃是刀片的最宽部分，换句话说是，连接主切削刃的相反的端点的直线与所有的平行线(其端点与刀片相交)等长，或优选地是更长。
刀片宽度大于刀板宽度。优选地是，刀片宽度比刀板宽度宽1-25％，甚至更优选宽5-15％。刀片宽度和刀板宽度是沿着平行线测量的。
刀片能够被安装在刀座中，使得主间隙表面和第三表面面向相同方向，或大致面向相同方向，即，在相同方向的+/-20度内。
从第五表面到相反的刀板部端部或刀板部端部表面的最短距离大于从第三表面到第四表面的最短距离。
根据本发明的实施例，刀板部端部是刀板部端部表面，其中刀板部是由相反的第一表面和第二表面、相反的第三表面和第四表面以及相反的第五表面和刀板部端部表面限制的单个形体。
通过这种刀板部，当刀座磨损时，能够以经济的方式更换刀板部。
刀板部端部是刀板部端部表面，并且刀板部是单个形体，优选具有恒定刀板宽度。这种单个形体可以优选是切削刀板或分断刀板的形式。这种单个形体优选由诸如优选为钢的单块金属制成，或者替代地是包括诸如优选为钢的单块金属。这种单个形体可以被夹紧在刀架中。
相反的第一表面和第二表面或第一侧表面和第二侧表面优选是平行且平坦的。相反的第三表面和第四表面或顶表面和底表面的横截面优选为V形，或者以另一种合适的方式成形。相反的第三表面和第四表面是夹紧表面，更确切地说，第三表面和第四表面适合于与刀架或另一刀板部夹紧装置接触。相反的第三表面和第四表面优选是平行的。
刀板部可以仅包括一个刀座。替代地是，刀板部可以包括第二刀座，其中第二刀座使刀板部端部表面和第四表面分离，其中刀座和第二刀座相对于彼此沿对角方向相反。
根据本发明的实施例，从第五表面到相反的刀板部端部的距离是从第三表面到第四表面的距离的3-8倍大，并且从第三表面到第四表面的距离是刀板宽度5-20倍大。
通过这种优选为单个形体形式的刀板部，可以实现减小的振动，而不会给刀板部增加不必要的重量或材料。
从第五表面到相反的刀板部端部的最短距离(其优选在100mm-400mm的范围内)是从第三表面到第四表面的距离的3-8倍大。优选地是，第五表面在侧视图中不是直的。
根据本发明的实施例，相反的第一表面和第二表面平行或大致平行。
相反的第一表面和第二表面平行或大致平行，并且优选是平坦的，即在平行平面中延伸。
根据本发明的实施例，相反的第三表面和第四表面平行或大致平行。
通过这种刀板部，刀板部能够被夹紧到刀架，使得能够在连续范围上选择联接部和刀板部之间的距离，在刀板部是单个形体的形式的情况下尤其如此。
相反的第三表面和第四表面在侧视图中是平行或大致平行的。更确切地说，相反的第三表面和第四表面主要在平行的方向上延伸。相反的第三表面和第四表面中的每一个表面都优选包括两个或更多个倾斜子表面。
根据本发明的实施例，刀座被布置成使得刀板部的固有弹性被用以将刀片夹持在刀座中。
通过这种刀板部，能够相对于其它刀片夹紧装置(诸如夹紧螺钉)以经济且节省空间的方式夹紧刀片。
优选地是，刀板部包括狭槽，其中该狭槽包括刀座。优选地是，刀板部的等距或大致等距地位于相反的第三表面和第四表面之间的第二中间平面与所述狭槽相交。优选地是，安装在刀座中的刀片与所述第二中间平面间隔开。
根据本发明的实施例，第三表面包括第六表面和第七表面；其中第四表面包括第八表面和第九表面；其中，第六表面、第七表面、第八表面或第九表面中的至少一个表面在横截面中相对于相反的第一表面和第二表面中的至少一个表面形成大于90度的角度。
通过这种刀板部，当将刀板部夹紧在刀架中时，进一步改善了夹紧和/或稳定性。
优选地是，在垂直于第一表面和第二表面并且与第三表面和第四表面相交的平面中的横截面中，第六表面相对于第一表面形成100度-140度的角度，第七表面相对于第二表面形成100度-140度的角度，第八表面相对于第一表面形成100度-140度的角度，第九表面相对于第二表面形成100度-140度的角度。
根据本发明的实施例，第三表面包括第六表面和第七表面；其中第四表面包括第八表面和第九表面；其中，第六表面和第七表面在横截面中朝向在相反的第一表面和第二表面之间等距地定位的第一中间平面会聚；并且其中第八表面和第九表面在横截面中朝向第一中间平面会聚。
通过这种刀板部，当将刀板部夹紧在刀架中时，进一步改善了夹紧和/或稳定性。
根据包括刀片的本发明的实施例，该刀片包括主切削刃、相关联的前刀面和相关联的主间隙表面；其中主切削刃限定了大于刀板宽度的刀片宽度；其中，刀片被安装在刀座中，使得主间隙表面和第三表面面向相同方向。
通过这种刀板部和切削刀片，其中刀片宽度大于刀板宽度，可能进行深开槽或切断。换句话说，刀片能够在切削期间完全位于宽度等于刀片宽度的沟槽内，而不受刀板部的限制。
主切削刃限定刀片宽度。在开槽或分断时，沟槽宽度等于刀片宽度，即主切削刃的宽度。主切削刃是刀片的最宽部，换句话说是，连接主切削刃的相反的端点的直线与所有的平行线(其端点与刀片相交)等长，或优选地是更长。
刀片宽度大于刀板宽度。优选地是，刀片宽度比刀板宽度宽1-25％，甚至更优选地是宽5-15％。刀片宽度和刀板宽度是沿着平行线测量的。
刀片能够被安装在刀座中，使得主间隙表面和第三表面面向相同方向或大致相同方向，即在相同方向的+/-20度内。
根据包括刀片的本发明的实施例，刀片包括主切削刃、相关联的前刀面和相关联的主间隙表面；其中主切削刃限定了大于刀板宽度的刀片宽度；刀片包括顶表面和相反的底表面、前表面和相反的后表面、第一侧表面和相反的第二侧表面；其中顶表面包括前刀面；其中前表面包括主间隙表面；其中刀座分离第三表面和第五表面；其中，刀片被安装在刀座中，使得底表面的一部分和后表面的一部分与刀座接触；其中刀板部的第二中间平面等距或大致等距地位于相反的第三表面和第四表面之间；并且其中平行于第二中间平面的平面与刀片的顶表面和底表面相交。
优选地是，刀片被安装在刀座中，使得顶表面的一部分与刀座接触。
根据包括刀片的本发明的实施例，刀片包括主切削刃、相关联的前刀面和相关联的主间隙表面；其中主切削刃限定了大于刀板宽度的刀片宽度；其中，刀片被安装在刀座中，使得主切削刃关于第一中间平面对称布置，所述第一中间平面等距或大致等距地位于相反的第一表面和第二表面之间。
通过这种刀板部和刀片，在切削期间的侧面间隙同样大，从而提供平衡的切削刀具。
根据包括刀片的本发明的实施例，前刀面包括断屑或切屑控制装置，该断屑或切屑控制装置被布置成使得开槽时的切屑宽度能够相对于刀片宽度减小。
通过这种实施例，降低了切屑阻塞的风险。前刀面是非平面的，这是因为平坦或平面的前刀面不改变切削下来的切屑的宽度。
根据包括刀片的本发明的实施例，前刀面包括一个或多个突起和/或一个或多个凹陷形式的断屑或切屑控制装置。
通过这种布置，降低了切屑阻塞的风险。前刀面的包括单个突起并且优选是中心突起在内的许多拓扑布置是可能的。优选地是，在前刀面上布置突起(优选地是两个或更多个隆起)和凹陷的组合。
根据包括刀片的本发明的实施例，刀板部的第二中间平面等距或大致等距地位于相反的第三表面和第四表面之间，并且其中，从第二中间平面到主切削刃的距离大于从第二中间平面到第三表面的距离。
所述距离的差异优选为0.1mm-2-0mm，甚至更优选为0.1mm-1.0mm。
在刀具设置或切削条件偏离理想状态的情况下，所述距离差异降低了损坏刀板部的风险。
根据本发明的实施例，开槽刀具包括刀板部，其中开槽刀具包括适合于被连接到机床接口的联接部；其中第五表面面向与该联接部相反的方向。
通过这种开槽刀具，能够进一步降低振动风险。
优选地是，联接部被定位成使得安装在刀座中的切削刀片的前刀面面向与联接部相反的方向。
联接部适合于被连接到能够被用于车削和开槽的机床，诸如车床、多任务机床、车铣复合机床或滑动头机床。机床优选为CNC，即计算机或计算机化数控机床。联接部适合于被连接到机床接口，诸如机床主轴或刀具转轮转塔或刀具柱。联接部的横截面可以具有正方形或矩形形状。联接部可以是圆锥形或大致圆锥形的，诸如优选地是根据ISO标准26623-1。
根据本发明的实施例，开槽刀具包括刀板部，其中开槽刀具恰好包括一个刀片。
因此，即使刀板部包括两个在侧视图中沿对角方向相反的刀座，也恰好有一个刀片被安装在刀板部中。
根据本发明的实施例，开槽刀具包括刀板部，其中开槽刀具包括刀架；其中刀板部被夹紧到刀架；其中第三表面的至少一部分和第四表面的至少一部分与刀架接触；并且其中刀架包括适合于被连接到机床接口的联接部。
刀架或安装架或安装设备适合于夹紧刀板部，尤其是单个形体形式的刀板部。
根据本发明的实施例，开槽刀具包括刀板部，其中开槽刀具包括刀架；其中，刀架包括适合于被连接到机床接口的联接部；并且其中刀板部能够被夹紧到刀架，使得能够在连续范围上选择联接部和刀板部之间的距离。
因此，可以在一定范围上选择或挑选或调节刀板部的伸出量，该伸出量限定最大开槽深度，由此降低振动风险。
根据本发明的一方面，一种用于在工件中切削出具有预定沟槽宽度的沟槽的方法包括以下步骤：提供包括金属的工件，该工件具有周边表面；提供开槽刀具，该开槽刀具包括刀片；选择刀片宽度，以大于刀板宽度；将开槽刀具连接到机床的机床接口；使工件绕其旋转轴线在旋转方向上旋转；通过使刀具在进刀方向上朝向工件的旋转轴线移动来在工件中切削出沟槽，使得沟槽宽度等于刀片宽度，并且使得切向切削力被朝向或大致朝向机床接口指向。
附图说明
现在将通过本发明的不同实施例的描述并参考附图更详细地解释本发明。
图1是包括刀板部和刀片的现有技术开槽刀具的透视图。
图2是图1中的刀板部的侧视图。
图3是图2中的刀板部的顶视图。
图4是使用图1中的开槽刀具的现有技术加工方法的侧视图。
图5是使用包括根据第一实施例的刀板部的开槽刀具的加工方法的侧视图。
图6是图5中的刀板部的侧视图。
图7是图6中的刀板部的前视图。
图8是图6中的截面B-B的视图。
图9是使用根据第一实施例的刀板部的加工方法的顶视图。
图10是根据第二实施例的开槽刀具的侧视图。
图11是图10中的开槽刀具的前视图。
图12是图10中的开槽刀具的透视图。
图13是根据第三实施例的开槽刀具的侧视图。
图14是图13中的开槽刀具的前视图。
图15是图13中的开槽刀具的透视图。
图16是根据第四实施例的开槽刀具部的侧视图。
图17是图16中的开槽刀具部的前视图。
图18是图16中的开槽刀具部的透视图。
除了图9之外的所有视图都按比例绘制。
具体实施方式
参考图1-4，其示出了现有技术的开槽刀具1、现有技术的刀板部2、安装在刀板部2的刀座10中的现有技术的刀片3。在切削操作期间，诸如在开槽操作或分断操作或切断操作中，开槽刀具1被连接到机床接口19并且在进刀方向15上朝向金属工件18的旋转轴线A移动。工件18围绕其旋转轴线A在旋转方向24上旋转。刀片3的主切削刃11在工件18的周边表面31中切削出沟槽。切向切削力(未示出)在图4中向下指向。
现在参考图5至图9，其示出了根据第一实施例的刀板部2和根据实施例的方法。开槽刀具1包括刀板部2和刀片3，刀板部2具有恒定或大致恒定的刀板宽度13，刀片3具有由主切削刃11限定的最大刀片宽度14。刀片宽度14大于刀板宽度13。开槽刀具1包括刀架30。开槽刀具1被连接到机床(未示出)的机床接口19。更确切地说，刀架30包括被连接到机器接口19的联接部32。
刀板部2包括相反的第一表面4和第二表面5。刀板宽度13被定义为第一表面4和第二表面5之间的最短距离。刀板部2包括相反的第三表面8和第四表面9。刀板部包括第五表面6和相反的刀板部端部7。刀板宽度13从第五表面6到刀板部端部7是恒定的或大致恒定的。从第五表面6到相反的刀板部端部7的最短距离16大于从第三表面8到第四表面9的最短距离17。刀板部端部7是刀板部端部表面。刀板部2是单个形体，其由相反的第一表面4和第二表面5、相反的第三表面8和第四表面9，以及相反的第五表面6和刀板部端部表面限定。从第五表面6到相反的刀板部端部7的距离16是从第三表面8到第四表面9的距离17的3-8倍大。从第三表面8到第四表面9的距离17是刀板宽度13的5-20倍大。相反的第一表面4和第二表面5平行或大致平行。刀座10被布置成使得刀板部2的固有弹性被用以将刀片3夹持在刀座10中。
相反的第三表面8和第四表面9在侧视图中平行或大致平行，如图6中所见。如在例如图8中所见，第三表面8包括第六表面20和第七表面21，并且第四表面9包括第八表面22和第九表面23。第六表面20和第七表面21在横截面中朝向第一中间平面41会聚，第一中间平面41等距地位于相反的第一表面4和第二表面5之间。第八表面22和第九表面23在横截面中朝向第一中间平面41会聚。第三表面8和第四表面9之间的距离在第一中间平面41中最大。
刀座10将第三表面8和第五表面6分开。刀板部2的第二中间平面42在相反的第三表面8和第四表面9之间等距或大致等距。
刀片3包括主切削刃11、相关联的前刀面12以及相关联的主间隙表面25。主切削刃11限定刀片宽度14。刀片宽度14大于刀板宽度13。刀片3包括顶表面26和相反的底表面27、前表面28和相反的后表面29、第一侧表面39和相反的第二侧表面40。顶表面26包括前刀面。前表面28包括主间隙表面25。
刀片3以可拆卸的方式被夹紧、坐置或安装在刀座10中。当刀片3被安装在刀座10中时，主间隙表面25和第三表面8面向相同的方向15，即进刀方向15。刀片3的主间隙表面25和刀板部的第三表面8面向相同的方向15或大致相同的方向15。当刀片3被安装在刀座10中时，底表面27的一部分和后表面29的一部分与刀座10接触。平行于第二中间平面42的平面与刀片3的顶表面26和底表面27相交。当刀片3被安装在刀座10中时，主切削刃11关于被等距或大致等距地处在相反的第一表面4和第二表面5之间的第一中间平面41对称布置，并且第五表面6面向与联接部32相反的方向。
刀板部2的第三表面8的一部分和第四表面9的一部分与刀架30接触。刀板部2能够夹紧到刀架30，使得能够在连续范围上选择联接部32和刀板部2之间的距离。
如图5和图9中所示，具有周边表面31的金属工件18绕其旋转轴线A在旋转方向24上旋转。
通过使刀具1在进刀方向15上朝向工件18的旋转轴线A移动，在工件18中切削出具有等于刀片宽度14，或主切削刃11的宽度的预定沟槽宽度的沟槽33。沟槽宽度等于或大致等于刀片宽度14。切向切削力37朝向或大致朝向机床接口19指向。径向切削力38指向相对于进刀方向15的相反方向。
在例如分断或切断实心棒材工件18时，开槽刀具1的进刀继续进行，使得主切削刃11与旋转轴线A相交或大致相交。图9可以示出在实际分断之前的情况，其中主切削刃11尚未与旋转轴线A相交，并且其中沟槽33的底表面36连接沟槽33的第一侧表面34和第二侧表面35。沟槽33的第一侧表面34和第二侧表面35垂直于旋转轴线A。第一侧表面34和第二侧表面35之间的距离等于刀片宽度14。在切削期间，主切削刃11沿着直线路径朝向旋转轴线A移动。在图9中，刀片3完全位于沟槽33内。在切削期间，刀板部2的第二中间平面42更靠近旋转轴线A移动。
在切削期间，刀板部2在第一方向上比在第二方向上更长，该第一方向平行于切向切削力37，该第二方向垂直于切向切削力37并且垂直于旋转轴线A。
现在参考图10至图12，其示出了根据第二实施例的开槽刀具1。刀板部2是开槽刀具1的部件。换句话说，刀板部2被永久地连接到开槽刀具1的后部，该后部包括联接部32，该联接部32是圆锥形的并且能够连接到机床接口19。因此，刀板部端部7因此不是后端部表面的形式，而是分离以下两个的边界的形式：具有刀板宽度13的刀板部2，和宽度大于刀板宽度的后部。因此，刀板部2不能像根据第一实施例那样在刀架中移动。因此，根据第二实施例，最大开槽深度是固定的。从第五表面6到相反的刀板部端部7的距离16比从第三表面8到第四表面9的距离17大大约10-50％。在所有其它实质方面中，刀板部2类似于与根据第一实施例的刀板部，或者与其相同。刀片3与上述刀片3相同。开槽刀具1能够被用于上述方法中。
现在参考图13至图15，其示出了根据第三实施例的开槽刀具1。根据第三实施例的开槽刀具1与根据第二实施例的开槽刀具1的不同之处仅在于，联接部是柄型或方柄型的。换句话说，联接部32的横截面是方形或矩形的。联接部32还可以具有其它形状，这取决于联接部32所连接的机床接口19的构造。
现在参考图16至图18，其示出了根据第四实施例的开槽刀具部。开槽刀具部包括如实施例二和实施例三中所述的刀板部2。开槽刀具部能够连接到第二开槽刀具部或后开槽刀具部或中间开槽刀具部(未示出)，该第二开槽刀具部或后开槽刀具部或中间开槽刀具部能够连接到机床接口19。
机床(未示出)优选地是CNC机床，其能够通过计算机程序、计算机可读介质或数据流中的指令指示机床执行所述开槽操作或切削操作。
在本申请中，诸如“包括”的术语的使用是开放式的，并且旨在具有与诸如“包含”的术语相同的含义，并且不排除存在其它结构、材料或动作。类似地是，尽管诸如“能够”或“可以”的术语的使用旨在是开放式的，并且旨在反映该结构、材料或行为不是必需的，但是未能使用这些术语并不有意反映该结构、材料或行为是必不可少的。如果结构、材料或行为目前被认为是必要的，则它们会被如此识别。诸如“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”以及“后”的术语是指的是如当前附图中所示并且如技术人员所感知的特征。

Claims (16)

1.一种用于开槽刀具(1)的刀板部(2)；
所述刀板部(2)包括：
相反的第一表面(4)和第二表面(5)，其中刀板宽度(13)被限定为所述第一表面(4)和第二表面(5)之间的最短距离；
相反的第三表面(8)和第四表面(9)；
第五表面(6)和相反的刀板部端部(7)；
其中，所述刀板宽度(13)从所述第五表面(6)直到所述刀板部端部(7)是恒定或大致恒定的；
刀座(10)；
其中，所述刀座(10)能够接纳刀片(3)，所述刀片(3)包括主切削刃(11)、相关联的前刀面(12)以及相关联的主间隙表面(25)，
所述刀片(3)能够被安装在所述刀座(10)中，使得所述主间隙表面(25)和所述第三表面(8)面向相同方向(15)，或面向大致相同方向(15)；并且
从所述第五表面(6)到相反的所述刀板部端部(7)的最短距离(16)比从所述第三表面(8)到所述第四表面(9)的最短距离(17)大，
其特征在于
所述主切削刃(11)限定大于所述刀板宽度(13)的刀片宽度(14)；
所述刀片(3)包括顶表面(26)和相反的底表面(27)、前表面(28)和相反的后表面(29)、第一侧表面(39)和相反的第二侧表面(40)；
其中，所述顶表面(26)包括所述前刀面(12)；
其中，所述前表面(28)包括所述主间隙表面(25)；
其中，所述刀座(10)分离所述第三表面(8)和所述第五表面(6)；
其中，所述刀片(3)被安装在所述刀座(10)中，使得所述底表面(27)的一部分和所述后表面(29)的一部分与所述刀座(10)接触；
其中，所述刀板部(2)的第二中间平面(42)等距或大致等距位于相反的所述第三表面(8)和所述第四表面(9)之间；
其中，平行于所述第二中间平面(42)的平面与所述刀片(3)的所述顶表面(26)和所述底表面(27)相交，并且
其中，所述前刀面(12)包括断屑或切屑控制装置，所述断屑或切屑控制装置被布置成使得在开槽时的切屑宽度能够相对于所述刀片宽度(14)减小。
2.根据权利要求1所述的刀板部(2)，其中，所述刀板部端部(7)是刀板部端部表面；
其中，所述刀板部(2)是单个形体，所述单个形体由相反的所述第一表面(4)和所述第二表面(5)、相反的所述第三表面(8)和所述第四表面(9)以及相反的所述第五表面(6)和所述刀板部端部表面限定。
3.根据权利要求1或2所述的刀板部(2)，
其中，从所述第五表面(6)到相反的所述刀板部端部(7)的所述距离(16)是从所述第三表面(8)到所述第四表面(9)的所述距离(17)3-8倍大；并且
其中，从所述第三表面(8)到所述第四表面(9)的所述距离(17)是所述刀板宽度(13)5-20倍大。
4.根据权利要求1或2所述的刀板部(2)，
其中，相反的所述第一表面(4)和所述第二表面(5)平行或大致平行。
5.根据权利要求1或2所述的刀板部(2)，
其中，相反的所述第三表面(8)和所述第四表面(9)平行或大致平行。
6.根据权利要求1或2所述的刀板部(2)，
其中，所述刀座(10)被布置成使得利用所述刀板部(2)的固有弹性来将刀片(3)夹紧在所述刀座(10)中。
7.根据权利要求1或2所述的刀板部(2)，
其中，所述第三表面(8)包括第六表面(20)和第七表面(21)；
其中，所述第四表面(9)包括第八表面(22)和第九表面(23)；
其中，所述第六表面(20)、所述第七表面(21)、所述第八表面(22)和所述第九表面(23)中的至少一个表面在横截面中相对于相反的所述第一表面(4)和所述第二表面(5)中的至少一个表面形成大于90度的角度。
8.根据权利要求1或2所述的刀板部(2)，
其中，所述第三表面(8)包括第六表面(20)和第七表面(21)；
其中，所述第四表面(9)包括第八表面(22)和第九表面(23)；
其中，所述第六表面(20)和所述第七表面(21)在横截面中朝向第一中间平面(41)会聚，所述第一中间平面(41)等距地位于相反的所述第一表面(4)和所述第二表面(5)之间；并且
其中，所述第八表面(22)和所述第九表面(23)在横截面中朝向所述第一中间平面(41)会聚。
9.根据权利要求1或2所述的刀板部(2)，
其中，所述刀片(3)被安装在所述刀座(10)内，使得所述主切削刃(11)关于第一中间平面(41)对称布置，所述第一中间平面(41)等距或大致等距位于相反的所述第一表面(4)和所述第二表面(5)之间。
10.根据权利要求1或2所述的刀板部(2)，
其中，所述前刀面(12)包括呈一个或多个突起和/或一个或多个凹陷的形式的断屑或切屑控制装置。
11.根据权利要求1或2所述的刀板部(2)，其中，从所述第二中间平面(42)到主切削刃(11)的距离大于从所述第二中间平面(42)到所述第三表面(8)的距离。
12.一种开槽刀具(1)，所述开槽刀具(1)包括根据权利要求1-11中的任一项所述的刀板部(2)，其中，所述开槽刀具(1)包括联接部(32)，所述联接部(32)适合于被连接到机床接口(19)；
其中，所述第五表面(6)面向相对于所述联接部(32)相反的方向。
13.一种开槽刀具(1)，所述开槽刀具(1)包括根据权利要求1-11中的任一项所述的刀板部(2)，其中，所述开槽刀具(1)恰好包括一个刀片(3)。
14.一种开槽刀具(1)，所述开槽刀具(1)包括根据权利要求1-11中的任一项所述的刀板部(2)，其中，所述开槽刀具(1)包括刀架(30)；
其中，所述刀板部(2)被夹紧到所述刀架(30)；
其中，所述第三表面(8)的至少一部分和所述第四表面(9)的至少一部分与所述刀架(30)接触；并且
其中，所述刀架(30)包括联接部(32)，所述联接部(32)适合于被连接到机床接口(19)。
15.一种开槽刀具(1)，所述开槽刀具(1)包括根据权利要求1-11中的任一项所述的刀板部(2)，其中，所述开槽刀具(1)包括刀架(30)；
其中，所述刀架(30)包括联接部(32)，所述联接部(32)适合被连接到机床接口(19)；并且
其中，所述刀板部(2)能够被夹紧到所述刀架(30)，使得能够在连续的范围上选择所述联接部(32)和所述刀板部(2)之间的距离。
16.一种用于在工件中切削出具有预定沟槽宽度的沟槽的方法，所述方法包括以下步骤：
-提供包括金属的工件(18)，所述工件(18)具有周边表面(31)；
-提供根据权利要求12至15中的任一项所述的开槽刀具(1)，所述开槽刀具(1)包括刀片(3)；
-选择所述刀片宽度(14)，以大于所述刀板宽度(13)；
-将所述开槽刀具(1)连接到机床的机床接口(19)；
-使所述工件(18)绕所述工件的旋转轴线(A)在旋转方向(24)上旋转；
-通过使所述刀具(1)在进刀方向(15)上朝向所述工件(18)的所述旋转轴线(A)移动来在所述工件(18)中切削出沟槽(33)，使得所述沟槽宽度等于所述刀片宽度(14)，并且使得切向切削力(37)朝向或大致朝向所述机床接口(19)指向。
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