KR102316900B1 - 금속 절삭을 위한 페이스 그루빙 공구 본체 - Google Patents

금속 절삭을 위한 페이스 그루빙 공구 본체 Download PDF

Info

Publication number
KR102316900B1
KR102316900B1 KR1020187022286A KR20187022286A KR102316900B1 KR 102316900 B1 KR102316900 B1 KR 102316900B1 KR 1020187022286 A KR1020187022286 A KR 1020187022286A KR 20187022286 A KR20187022286 A KR 20187022286A KR 102316900 B1 KR102316900 B1 KR 102316900B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
slit
distance
blade portion
longitudinal axis
face
Prior art date
Application number
KR1020187022286A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20180129766A (ko
Inventor
군나르 얀손
Original Assignee
산드빅 인터렉츄얼 프로퍼티 에이비
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 산드빅 인터렉츄얼 프로퍼티 에이비 filed Critical 산드빅 인터렉츄얼 프로퍼티 에이비
Publication of KR20180129766A publication Critical patent/KR20180129766A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102316900B1 publication Critical patent/KR102316900B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/04—Cutting-off tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B29/00—Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
    • B23B29/04—Tool holders for a single cutting tool
    • B23B29/043—Tool holders for a single cutting tool with cutting-off, grooving or profile cutting tools, i.e. blade- or disc-like main cutting parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B29/00—Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
    • B23B29/04—Tool holders for a single cutting tool
    • B23B29/06—Tool holders equipped with longitudinally-arranged grooves for setting the cutting tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2200/00—Details of cutting inserts
    • B23B2200/04—Overall shape
    • B23B2200/0423—Irregular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2205/00—Fixation of cutting inserts in holders
    • B23B2205/02—Fixation using an elastically deformable clamping member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2220/00—Details of turning, boring or drilling processes
    • B23B2220/12—Grooving
    • B23B2220/126—Producing ring grooves

Abstract

페이스 그루빙 공구 본체 (51) 는, 상단면 (53), 반대편의 바닥면 (54), 제 1 측면 (55) 및 반대편의 제 2 측면 (56), 전방 단부 (57) 및 반대편의 후방 단부 (58) 를 포함하는 블레이드 부분 (52), 블레이드 부분 (52) 의 주 절삭 이송 방향 (F1) 과 일치하는 블레이드 부분 (52) 의 종방향 축선 (A1), 상단면 (53) 과 연관된 상부 블레이드 부분 (61) 및 바닥면 (54) 과 연관된 하부 블레이드 부분 (62) 을 포함하고, 상부 및 하부 블레이드 부분들 (61, 62) 은 슬릿 (59) 에 의해 분리된다. 하부 블레이드 부분 (62) 의 제 2 측면 (56) 은 종방향 축선 (A1) 과 평행한 제 2 측면 곡률 축선 (A4) 을 중심으로 만곡되고, 키 홀 (66) 은 블레이드 부분 (52) 에 형성된다. 슬릿 (59) 은 슬릿 부분 (68) 을 포함한다. 바닥면 (54) 으로부터 슬릿 부분 후방 단부 (70) 까지 거리 (71) 는 바닥면 (54) 으로부터 후방 슬릿 단부 (69) 까지 거리 (72) 보다 크다. 슬릿 부분 (68) 은 측면도에서 오목 함수의 형상을 갖는다.

Description

금속 절삭을 위한 페이스 그루빙 공구 본체
본 발명은 금속 절삭의 기술 분야에 속한다. 보다 구체적으로, 본 발명은 컴퓨터 수치 제어, 즉 CNC, 기계들과 같은 기계들에서 금속 절삭에 사용하기 위한 그루빙 인서트가 장착가능한 페이스 그루빙 공구 본체들의 분야에 속한다.
본 발명은 청구항 1 의 전제부에 따른 페이스 그루빙 공구 본체와 관련된다. 환언하면, 본 발명은, 상단면, 반대편의 바닥면, 제 1 측면과 반대편의 제 2 측면, 전방 단부와 반대편의 후방 단부를 구비한 블레이드 부분을 포함하는, 페이스 그루빙 공구 본체와 관련된다. 블레이드 부분의 종방향 축선은 블레이드 부분의 주 절삭 이송 방향과 일치한다.
블레이드 부분은 상단면과 연관된 상부 블레이드 부분, 및 바닥면과 연관된 하부 블레이드 부분을 추가로 포함하고, 상부 및 하부 블레이드 부분들은 전방 단부로부터 후방 슬릿 단부까지 연장되는 슬릿에 의해 분리되고, 슬릿은 제 1 및 제 2 측면들과 교차하고, 슬릿은 그루빙 인서트를 위한 인서트 착좌부를 포함하고, 인서트 착좌부는 전방 단부에서 개방된다. 인서트 착좌부는 상부 블레이드 부분에 형성된 상부 클램핑면, 하부 블레이드 부분에 형성된 대향한 하부 지지면, 및 하부 블레이드 부분에 형성된 후방 지지면을 포함한다. 하부 지지면은, 상부 클램핑면이 후방 단부로부터 연장되는 거리보다 더 먼 거리로 후방 단부로부터 연장된다. 하부 블레이드 부분의 제 2 측면은 종방향 축선과 평행하게 연장되는 제 2 측면 곡률 축선을 중심으로 만곡된다. 키 홀은 블레이드 부분에 형성된다.
이러한 페이스 그루빙 공구 본체는 EP1072344B1, 도 4 에 공지되어 있다.
페이스 그루빙 공구 본체는, 금속 절삭에 의해, 회전하는 금속 가공물에 원형 그루브를 생성하는데 사용될 수 있다. 생성된 원형 그루브는 금속 가공물의 회전 축선과 일치하는 중심을 갖는다. 페이스 그루빙 공구 본체의 주 절삭 이송 방향은 금속 가공물의 회전 축선과 평행하다. 페이스 그루빙 공구 본체는, 그루빙 인서트가 장착될 수 있는 인서트 착좌부를 포함한다. 좁고 깊은 원형 그루브들에 대해, 그것은 상부 및 하부 클램핑 조를 서로 이격시키는, 키의 회전과 같은 운동에 의해 인서트 착좌부가 개방될 수 있는 원리에 따라 작업하는 그루빙 인서트의 클램핑 기구를 가질 때 유리하다. 키가 존재하지 않을 때, 인서트는 상부 및 하부 클램핑 조들에 의해 클램핑된다. 따라서, 상부 클램핑 조는 탄성적으로 변형가능하거나, 탄력적으로 움직일 수 있고, 피봇선회가능하다. 이러한 페이스 그루빙 공구 본체는 변형되지 않은 상태에서, 즉 착좌부에 인서트가 없고 키에 의해 힘이 적용되지 않을 때, 인서트 착좌부에 장착될 그루빙 인서트의 상부 및 하부 클램핑면들 사이 거리보다 작은, 상부 및 하부 클램핑 조들 사이 거리를 갖는다. 스프링 클램핑으로도 알려진, 이러한 클램핑 기구는, 클램핑의 효율성이 적어도 부분적으로 페이스 그루빙 공구 본체에 의해 기계가공되거나 생성될 수 있는 그루브의 깊이 및 폭과 관계 없다는 장점을 갖는다. 이러한 클램핑 기구는 단지 상부 클램핑 조가 소성 변형되지 않기만 하면 효과적인데, 왜냐하면 상부 클램핑 조가 소성 변형된다면, 클램핑력이 감소되기 때문이다.
반면, 소위 스크류 클램핑은 단지 비교적 짧은 그루브들에 대해서만 효율적으로 사용될 수 있다. 이것은 스크류로부터 활성 절삭 에지까지 거리가 최대 그루빙 깊이를 제한하고, 더 긴 그루빙 깊이는 클램핑 효율성을 감소시키기 때문이다. 스크류 클램핑 기구에서, 변형되지 않은 상태에서, 즉 착좌부에 인서트가 없고 스크류에 의해 힘이 적용되지 않을 때, 상부 및 하부 클램핑 조들 사이 거리는 인서트 착좌부에 장착될 그루빙 인서트의 상부 및 하부 클램핑면들 사이 거리보다 크다. 스크류 클램핑 유형의 페이스 그루빙 공구 본체에서, 스크류를 죄어줌으로써 상단 클램핑 조는 착좌부에 장착된 그루빙 인서트의 상단면 쪽으로 가압된다.
선삭을 위한 페이스 그루빙 공구 본체는 구조적으로 블레이드 부분을 포함하는 것으로 규정될 수 있고, 여기에서 적어도 하부 블레이드 부분은 주 절삭 이송 방향과 평행한 축선을 중심으로 만곡된다. 바람직하게, 블레이드 부분의 측면들은 주 절삭 이송 방향과 평행한 축선(들) 중심으로 만곡된다. 제 1 및 제 2 측면들 사이 거리는 인서트 착좌부에 수용가능한 그루빙 인서트의 절삭 에지의 폭보다 작다.
스크류 클램핑은 클램핑 스크류를 조일 때 가능한 토크 값들의 범위를 제공하므로, 스크류를 과도하게 조인다면, 블레이드 부분, 특히 하부 블레이드 부분의 측면들의 곡률 또는 형상을 바꿀 위험이 있다. 이것은 형성될 원형 그루브의 부정확한 직경을 이끌 수 있는, 페이스 그루빙 공구 본체의 블레이드 부분의 변형을 유발할 수 있는데, 왜냐하면 블레이드 부분의 곡률은 형성될 원형 그루브의 직경에 대응할 필요가 있기 때문이다.
EP1072344B1, 도 4 에 공지된 페이스 그루빙 공구 본체는 곡선형 홀더 블레이드를 포함한다. 인서트 착좌부를 개방하기 위해, 키 슬롯 및 키 리세스는 키와 동시 협동작용하도록 제공된다. 키를 돌리면 인서트 착좌부를 개방하여서, 그루빙 인서트가 위치결정될 수 있다. 키가 제거되어 정지 (at-rest) 위치로 복귀될 때 탄성력은 인서트 수용 슬롯의 높이가 감소되도록 한다. 클램핑 중, 즉 인서트가 인서트 착좌부에 장착될 때, 상부 클램핑 조의 변형이 탄성적이라면, 그리고 인서트 착좌부에 위치결정된 그루빙 인서트들이 일정한 또는 미리 정해진 높이, 보다 정확하게는 상부 클램핑과 하부 지지면 사이 거리를 갖는다면, 인서트는 일정한 또는 미리 정해진 힘으로 클램핑된다.
발명자는, EP1072344B1, 도 4 에 개시된 스프링 클램프 페이스 그루빙 공구 본체가 사용 수명에 대해 더 향상될 수 있음을 발견하였다. 본 발명의 주요 목적은 향상된 사용 수명을 가지는 페이스 그루빙 공구 본체를 제공하는 것이다.
상기 목적은 처음에 규정된 바와 같은 페이스 그루빙 공구 본체에 의해 달성되고, 슬릿은 슬릿 부분을 포함하고, 상기 슬릿 부분은 슬릿 부분 전방 단부와 슬릿 부분 후방 단부 사이에 연장되고, 상기 슬릿 부분은 후방 슬릿 단부와 인서트 착좌부 사이에 위치되고, 바닥면으로부터 후방 슬릿 단부까지 거리는 바닥면으로부터 슬릿 부분 전방 단부까지 거리보다 크고 여기에서 거리들은 종방향 축선에 수직인 평면들에서 측정되고, 상기 슬릿 부분 또는 상기 슬릿 부분의 큰 부분은 측면도에서 오목 함수 (concave function) 의 형상을 가지는 것을 특징으로 한다.
슬릿 부분을 포함하는 이러한 페이스 그루빙 공구 본체에 의해, 상부 블레이드 부분, 보다 구체적으로 슬릿의 후방 단부와 상단면 사이 부분을 소성 굽힘을 통하여 블레이드 부분의 항복 응력을 초과할 위험이 감소된다. 그리하여 블레이드 부분의 사용 수명이 증가된다.
이러한 페이스 그루빙 공구 본체에 의해, 기계가공 중 하부 블레이드 부분을 탄성 또는 소성 변형시킬 위험이 감소되어서, 기계가공된 원형 그루브가 부정확한, 너무 큰 직경을 가질 위험을 감소시킨다.
이러한 페이스 그루빙 공구 본체에 의해, 인서트 착좌부를 개방시키기 위해서 필요한 힘이 감소된다.
바닥면으로부터 슬릿 부분 후방 단부까지 거리가 바닥면으로부터 슬릿 부분 전방 단부까지 거리보다 크도록 블레이드 부분을 설계함으로써, 하부 블레이드 부분을 소성 변형시킬 위험이 감소되고; 그리하여 블레이드 부분의 사용 수명이 증가된다. 또한, 하부 블레이드 부분의 재료의 체적을 증가시킴으로써, 하부 블레이드 부분의 기계적 강도가 증가되고; 그리하여 절삭 중 하부 블레이드 부분의 굽힘 위험이 감소된다.
페이스 그루빙 공구 본체는 섕크 공구, 즉 정사각형 형상 또는 직사각형 형상 단면의 후방 단부를 가지는 공구의 형태일 수도 있다. 페이스 그루빙 공구의 후방 단부는 CNC-선반에 직접적으로 또는 간접적으로 결합될 수 있다.
페이스 그루빙 공구 본체는, 원형 그루브가 형성될 금속 가공물의 회전 축선에 평행한 방향인 주 절삭 이송 방향을 갖는다.
블레이드 부분은 상단면과 반대편의 바닥면, 제 1 측면과 반대편의 제 2 측면을 포함한다. 제 1 및 제 2 측면들의 면적들은 바람직하게 상단 및 바닥면들의 면적들보다 크다. 제 1 및 제 2 측면들의 면적들은 바람직하게 실질적으로 동일하고, 즉 면적 크기 차이는 바람직하게 20% 미만이다. 바닥 및/또는 상단면은 라운드형 표면의 형태이거나 제 1 및 제 2 측면들에 접하는 에지의 형태일 수도 있다.
블레이드 부분은 전방 단부 및 반대편의 후방 단부를 포함한다. 전방 단부는 주 절삭 이송 방향으로 후방 단부의 앞에 있다. 종방향 축선을 따르거나 그것에 평행한, 전방 단부와 후방 단부 사이 거리는 블레이드 부분의 최대 그루빙 깊이를 규정한다. 블레이드 부분은, 예컨대 일 피스의 강으로 형성된, 단일 피스 본체이다.
블레이드 부분의 종방향 축선은 블레이드 부분, 바람직하게 상부 및 하부 블레이드 부분들 양자와 교차하고, 원형 그루브가 형성될 금속 가공물의 회전 축선에 평행한 방향인, 블레이드 부분의 주 절삭 이송 방향과 일치한다.
블레이드 부분의 특징들을 나타내는, "정면" 또는 "전방" 방향들 또는 위치들 뿐만 아니라 표현 "앞에" 는 주 절삭 이송 방향을 나타낸다. "후면" 및 "후방" 과 같은 표현들은 따라서 반대 방향을 나타낸다.
상부 블레이드 부분은 상단면과 연관된다. 환언하면, 상부 블레이드 부분은 상부면의 적어도 일부를 포함한다. 하부 블레이드 부분은 바닥면과 연관된다. 환언하면, 하부 블레이드 부분은 바닥면의 적어도 일부를 포함한다.
"상부" 및 "상단", "보다 높은" 과 같은 유사한 단어들은 인서트 착좌부에 장착된 그루빙 인서트의 활성 절삭 에지를 위한 경사 페이스 측 또는 방향을 나타낸다. "바닥" 또는 "하부" 는 따라서 상기 그루빙 인서트의 바닥 지지면 측 또는 방향을 나타낸다. 환언하면, 인서트 착좌부에 장착된 그루빙 인서트의 활성 절삭 에지를 위한 경사 페이스는 상기 인서트의 바닥 지지면보다 더 높다.
상부 및 하부 블레이드 부분들은 전방 단부로부터 후방 슬릿 단부로 연장되고 개방되는 슬릿 또는 슬롯에 의해 분리된다. 슬릿은 인서트 착좌부로부터 후방 슬릿 단부까지 중단없이 뻗어있다. 따라서, 상부 및 하부 블레이드 부분들은 후방 슬릿 부분으로부터 전방 단부로 분리되고, 후방 슬릿 단부의 후방으로 영구적으로 연결된다. 환언하면, 상부 및 하부 블레이드 부분들은, 바람직하게 단일 피스의 금속으로 된, 단일 본체로서 형성된다.
슬릿은 제 1 및 제 2 측면들과 교차하거나 개방된다.
슬릿은 그루빙 인서트를 위한 인서트 착좌부, 또는 리세스를 포함하고, 상기 인서트 착좌부는 전방 단부에서 개방된다. 그루빙 인서트는 따라서 전방에서 인서트 착좌부에 배치될 수 있다.
인서트 착좌부는 그루빙 인서트의 상단 지지면과 접촉하도록 상부 블레이드 부분에 형성된 상부 클램핑면을 포함한다. 그루빙 인서트의 상단면은 상단 지지면 및 경사 페이스를 포함한다.
인서트 착좌부는 상부 클램핑면에 대향하거나 향하는 하부 지지면을 포함한다. 하부 지지면은 하부 블레이드 부분에 형성된다. 하부 지지면은 인서트 착좌부에 배치된 그루빙 인서트의 바닥 지지면과 접촉하게 될 것이다.
바람직하게 하부 지지면의 면적은 상부 클램핑면의 면적보다 크다. 바람직하게 하부 지지면은 상부 클램핑면보다 주 절삭 이송 방향으로 더 먼 거리 연장된다.
하부 지지면의 연장부 및 종방향 축선은 바람직하게 정면 또는 전방 방향으로 모이고, 대향한 후면 또는 후방 방향으로 갈라지고, 여기에서 주 절삭 이송 방향은 정면 방향이다. 환언하면, 하부 지지면은 바람직하게 바닥면을 향하여 경사지거나 틸팅되는 주 절삭 이송 방향에 대향한 방향으로 되어 있다.
상부 블레이드 부분은 상부 클램핑면을 포함한다. 하부 블레이드 부분은 하부 지지면을 포함한다. 상부 클램핑면과 하부 지지면은 바람직하게 평행하거나 실질적으로 평행하다.
그루빙 인서트를 위한 후방 스톱으로서 역할을 하는 후방 지지면은 하부 블레이드 부분에 형성된다.
바람직하게 전방 단부로부터 후방 슬릿 단부까지 거리는 전방 단부로부터 후방 지지면까지 거리보다 적어도 2 배 더 크고, 거리들은 종방향 축선에 평행하게 측정된다.
상부 클램핑면 및 후방 지지면은 서로에 대해, 바람직하게 95 ~ 130° 범위의 둔각을 형성한다. 하부 지지면 및 후방 지지면은 바람직하게 50 ~ 85° 범위의, 바람직하게 서로에 대해 예각을 형성한다.
하부 블레이드 부분 및 하부 지지면은, 상부 블레이드 부분 및 상부 클램핑면이 블레이드 부분의 후방 단부로부터 연장되는 거리보다, 블레이드 부분의 후방 단부로부터 더 먼 거리 연장된다. 환언하면, 하부 지지면, 또는 하부 지지면의 적어도 일부는 주 절삭 이송 방향으로 상부 클램핑면 앞에 있거나, 상부 클램핑면보다 더 연장된다.
하부 블레이드 부분의 제 2 측면, 즉 하부 지지면과 바닥면 사이에 연장되는 블레이드 부분의 측면들 중 하나는 종방향 축선 (A1) 에 평행한 제 2 측면 곡률 축선 (A4) 을 중심으로 만곡된다. 이 문맥에서 만곡은 하부 블레이드 부분의 제 2 측면이 정면도에서 일정한 또는 실질적으로 일정한 곡률 반경을 가지는 것을 의미한다. 바람직하게, 제 1 및 제 2 측면들은 종방향 축선 (A1) 에 평행한 축선(들)을 중심으로 만곡된다. 바람직하게 곡률 반경(들)은 500 ㎜ 이하이다. 바람직하게 곡률 반경(들)은 적어도 20 ㎜ 이다.
바람직하게 하부 블레이드 부분의 폭, 또는 두께, 즉 제 1 및 제 2 측면들 사이 거리는, 전방으로부터 후방 단부를 향하여 적어도 거리를 두고, 종방향 축선에 평행한 축선들을 따라 일정하거나 실질적으로 일정하다.
측방향으로 연장되는 관통홀 형태의, 키 홀, 또는 키를 위한 개구는 블레이드 부분에 형성되고, 인서트 착좌부를 개방하도록 상기 키 홀 또는 개구에 키가 삽입될 수 있다. 키 홀은 제 1 및 제 2 측면들 사이에 연장된다.
키 홀은 바람직하게 비원형 단면을 가지는 키가 키 홀로 삽입될 수 있도록 형상화되어서, 키의 회전은 상부 블레이드 부분을 후방 슬릿 단부를 중심으로 피봇선회시켜서 상부 클램핑면과 하부 지지면 사이 거리가 증가한다. 이런 개방 상태에서, 그루빙 인서트는 인서트 착좌부로부터 제거될 수 있다. 키는 주 절삭 이송 방향에 수직이고 종방향 축선에 수직인 축선을 중심으로 회전가능하다. 대안적으로, 블레이드 부분은 형상이 원형 또는 비원형일 수도 있는 한 쌍의 키 홀들을 포함할 수도 있고, 한 쌍의 키 홀들은 상부 및 하부 블레이드 부분들에 형성될 수도 있다.
슬릿은 바람직하게 슬릿 부분과 인서트 착좌부 사이에 위치하고 바람직하게 후방 지지면과 상부 클램핑면 사이 인서트 착좌부와 교차하는 연결 부분을 포함한다.
슬릿은 슬릿 부분 전방 단부와 슬릿 부분 후방 단부 사이에 연장되는 슬릿 부분을 포함하고, 슬릿 부분 후방 단부는 바람직하게 후방 슬릿 단부에 인접해 있다.
슬릿 부분은 후방 슬릿 단부와 인서트 착좌부 사이에 위치되거나 위치결정된다.
슬릿 간극, 또는 슬릿에 의해 규정된 상부 및 하부 블레이드 부분들 사이 최단 거리, 또는 공간은 슬릿을 따라 변한다. 인서트 착좌부에서 슬릿 간극, 보다 구체적으로 상부 클램핑면과 하부 지지면 사이 거리는 슬릿 부분에서 슬릿 간극보다 크다. 슬릿 부분에서 슬릿 간극은 바람직하게 일정하거나 실질적으로 일정하다.
종방향 축선에 수직인 평면들에서 측정시, 바닥면으로부터 슬릿 부분 후방 단부까지 거리는 바닥면으로부터 슬릿 부분 전방 단부까지 거리보다 크다. 달리 기술하면, 슬릿 부분 후방 단부와 슬릿 부분 후방 단부에 가장 가까운 바닥면의 부분 사이 거리는 슬릿 부분 전방 단부와 슬릿 부분 전방 단부에 가장 가까운 바닥면의 부분 사이 거리보다 크다. 따라서, 슬릿 부분은 측면도에서 후방 단부를 향하여 전방 단부로부터 이격되어 상승하고 여기에서 상단면은 위쪽을 향하고 바닥면은 아래쪽을 향한다.
바람직하게, 바닥면으로부터 슬릿 부분 후방 단부까지 거리는 바닥면으로부터 슬릿 부분 전방 단부까지 거리보다 적어도 5% 더 크지만 80% 이하 더 크다.
슬릿 부분 (68) 또는 슬릿 부분의 큰 부분, 즉 그것의 길이의 적어도 50% 는 측면도에서 오목 함수의 형상을 가지고, 여기에서 상단면은 위쪽을 향하고 바닥면은 아래쪽을 향하고 종방향 축선 (A1) 은 수평이다. 따라서, 측면도에서 슬릿 부분 또는 슬릿 부분의 큰 부분은 오목 함수의 형상을 갖는다. 보다 정확하게, 측면도에서, 각각 상부 및 하부 블레이드 부분에 의해 형성된, 슬릿 부분의 상부 및 하부 경계 선들은 오목 함수의 형상을 갖는다. 환언하면, 슬릿 부분에 인접한 하부 블레이드 부분은 볼록하고, 슬릿 부분에 인접한 상부 블레이드 부분은 오목하다.
보다 정확하게, 슬릿 부분 또는 슬릿 부분의 큰 부분은 축선(들)을 중심으로 만곡되거나 실질적으로 만곡되고, 상기 축선(들)은 하부 블레이드 부분과 교차하고, 상기 축선(들)은 종방향 축선에 실질적으로 수직이다. 환언하면, 슬릿 부분 또는 슬릿 부분의 큰 부분의 하나 이상의 곡률 중심들이 하부 블레이드 부분과 교차한다.
인서트 착좌부를 개방하는데 필요한 힘을 감소시키기 위해서, 슬릿 부분은 바람직하게 하부 지지면의 길이보다 큰 길이, 즉 슬릿 부분 후방 단부와 슬릿 부분 전방 단부 사이 거리를 갖는다.
본 발명의 일 실시형태에 따르면, 상기 슬릿은 상기 키 홀을 포함하고, 상기 슬릿 부분은 상기 후방 슬릿 단부와 상기 키 홀 사이에 위치하고, 상기 키 홀의 중심과 교차하는 슬릿 간극은 상기 슬릿 부분에서 슬릿 간극보다 크다.
이러한 페이스 그루빙 공구 본체에 의해, 하부 블레이드 부분 뿐만 아니라 상부 블레이드 부분은 더 높은 기계적 강도를 가질 수 있는데, 왜냐하면 인서트 착좌부를 개방하기 위해서 하부 및 상부 블레이드 부분들에 키를 위한 홀 또는 리세스를 형성할 필요가 없기 때문이다.
이러한 페이스 그루빙 공구 본체에 의해, 인서트 착좌부의 후속 개방은 더 적은 변화로 이루어질 수 있다. 환언하면, 상부 클램핑면은 키의 홀더에 의해 사용된 토크에 관계없이 개방 중 실질적으로 미리 정해진 거리를 움직일 것이다.
키의 비원형 키 섹션이 키 홀에 삽입가능하고, 종방향 축선 (A1) 에 수직인 축선을 중심으로 미리 정해진 각도, 예컨대 90°로 비원형 키 섹션을 회전시키면 상부 블레이드 부분이 후방 슬롯 단부를 중심으로 피봇선회하여서 상부 클램핑면과 하부 지지면 사이 거리가 증가하도록 키 홀이 배치된다.
바람직하게, 인서트 착좌부의 개방이 키의 대향한 방향의 회전에 의해 달성가능하도록 키 홀은 형상화된다. 환언하면, 바람직하게 인서트 착좌부는 키의 시계방향 및 반시계방향 회전 양자에 의해 개방될 수 있다. 키는 주 절삭 이송 방향에 수직이고 종방향 축선에 수직인 축선을 중심으로 회전가능하다.
바람직하게 키 홀은 상부 블레이드 부분에 형성되고 제 1 평평한 면에 의해 연결된 제 1 및 제 2 오목면을 포함하고, 상기 키 홀은 하부 블레이드 부분에 형성되고 제 2 평평한 면에 의해 연결된 제 3 및 제 4 오목면을 추가로 포함한다.
키 홀은 바람직하게 각각 인서트 착좌부를 향하고 슬릿 부분을 향하는 실질적으로 대향한 개구들을 포함한다. 환언하면, 키 홀은 슬릿의 일부이다. 슬릿은 키 홀을 포함한다.
슬릿은 바람직하게 키 홀과 인서트 착좌부를 연결하는 연결 부분을 포함하고, 바람직하게 후방 지지면과 상부 클램핑면 사이 인서트 착좌부와 교차한다.
슬릿은 슬릿 부분 전방 단부와 슬릿 부분 후방 단부 사이에 연장되는 슬릿 부분을 포함하고, 상기 슬릿 부분 후방 단부는 바람직하게 후방 슬릿 단부에 인접해 있다.
슬릿 부분은 후방 슬릿 단부와 키 홀 사이에 위치되거나 위치결정된다. 환언하면, 슬릿 부분은 후방 슬릿 단부와 키 홀을 연결한다.
슬릿 간극, 또는 슬릿에 의해 규정된 상부 및 하부 블레이드 부분들 사이 최단 거리, 또는 공간은 슬릿을 따라 변한다. 키 홀에서, 보다 구체적으로 키 홀의 중심에서 또는 키 홀의 중심과 교차하는 슬릿 간극은 슬릿 부분에서 슬릿 간극보다 크다. 환언하면, 키 홀에서 최대 슬립 간극은 슬릿 부분에서 최대 슬릿 간극보다 크다. 슬릿 부분에서 슬릿 간극은 바람직하게 일정하거나 실질적으로 일정하다.
바람직하게 측면도에서 볼록한 제 2 연결 부분은 바람직하게 키 홀과 슬릿 부분 사이에 위치하여 그것들을 연결한다.
슬릿 부분 전방 단부와 슬릿 부분 후방 단부 사이 거리로서 규정된 슬릿 부분의 길이는 키 홀의 길이보다 크다.
본 발명의 일 실시형태에 따르면, 상기 하부 블레이드 부분의 상기 제 1 및 제 2 측면들 사이 거리로서 측정된, 상기 하부 블레이드 부분의 폭은 상기 하부 지지면으로부터 상기 하부 블레이드 부분의 상기 바닥면을 향하여 감소한다.
이러한 페이스 그루빙 공구 본체에 의해, 기계가공될 수 있는 원형 그루브들의 직경 범위가 증가된다.
하부 블레이드 부분의 제 1 및 제 2 측면들 사이 수직 거리로서 측정된, 하부 블레이드 부분의 폭 또는 두께는 하부 지지면으로부터 하부 블레이드 부분의 바닥면을 향하여 점차 감소한다. 예를 들어, 제 1 및 제 2 측면은 종방향 축선과 모두 평행한 다른 축선들을 중심으로 만곡될 수 있다. 환언하면, 하부 블레이드 부분은 바닥면을 향하여 점점 가늘어진다.
본 발명의 일 실시형태에 따르면, 상기 제 1 측면은 제 1 측면 곡률 축선을 중심으로 만곡되고, 상기 제 1 측면 곡률 축선은 상기 종방향 축선과 평행하고, 상기 제 2 측면은 제 2 측면 곡률 축선을 중심으로 만곡되고, 상기 제 1 측면은 상기 제 1 및 제 2 측면 곡률 축선들을 향하고 있고, 상기 제 1 측면으로부터 상기 제 1 측면 곡률 축선까지 거리는 상기 제 1 측면으로부터 상기 제 2 측면 곡률 축선까지 거리보다 크다.
이러한 페이스 그루빙 공구 본체에 의해, 블레이드 부분의 높은 기계적 강도를 달성할 수 있으면서 미리 정해진 직경 범위의 원형 그루브들을 기계가공할 수 있다.
본 발명의 일 실시형태에 따르면, 하부 지지면 중심 축선은 측면도에서 상기 종방향 축선에 대해 1 ~ 45° 의 각도를 형성하여서 측면도에서 상기 하부 지지면 중심 축선 및 상기 종방향 축선은 상기 전방 단부의 전방으로 모인다.
이러한 페이스 그루빙 공구 본체에 의해, 인서트 착좌부에 그루빙 인서트를 클램핑하기 위해서 더 적은 클램핑력이 필요하다.
이러한 페이스 그루빙 공구 본체에 의해, 칩 재밍 (jamming), 즉 칩들이 기계가공된 그루브로부터 제거되지 않는 위험이 감소된다. 인서트가 측면도에서 수평으로 위치결정된다면, 상부 블레이드 부분은 충분한 클램핑력을 제공하기 위해서 활성 절삭 에지에 더 가깝게 있을 필요가 있어서, 칩들을 위한 공간을 감소시킨다. 한편, 하부 지지면 중심 축선이 측면도에서 종방향 축선에 대해 1 ~ 45° 의 각도를 형성한다면, 상부 블레이드 부분은 상대적으로 낮게 그리고/또는 후방에 있을 수 있어서, 칩들을 위한 공간을 증가시킨다.
하부 지지면 중심 축선은, 하부 지지면의 중심 구조, 바람직하게 리지 (ridge) 또는 그루브가 연장되는 축선이다. 하부 지지면의 중심 구조는 바람직하게 다른 평면들에 위치한 2 개의 주요 지지면들을 분리한다. 종방향 축선이 수평인 측면도에서, 하부 지지면 중심 축선과 종방향 축선은 전방 단부의 전방으로 모이거나, 교차한다. 상면도에서 하부 지지면 중심 축선은 바람직하게 종방향 축선에 대해 0.5 ~ 5.0° 의 각도를 형성하므로, 하부 지지면 중심 축선 및 종방향 축선은 단일 점에 모이지 않는다. 그러나, 상기 축선들의 연장부들 사이 최단 거리가 전방 단부의 전방으로, 즉 주 절삭 이송 방향으로 위치한다는 의미에서 상기 축선들은 여전히 모인다.
환언하면, 하부 지지면은 종방향 축선과 평행하지 않다. 오히려, 하부 지지면은 후면 또는 후방 방향으로, 즉 주 절삭 이송 방향에 대향한 방향으로 하향 경사져 있다. 환언하면, 착좌부에서 그루빙 인서트의 배면은 그루빙 인서트의 전면보다 상대적으로 낮게 있고, 즉 바닥면에 더 가깝게 또는 상단면으로부터 더 이격되어 또는 종방향 축선으로부터 더 이격되어 있다.
따라서, 바람직하게 하부 지지면의 후방 단부로부터 블레이드 부분의 바닥면까지 거리는 하부 지지면의 전방 단부로부터 블레이드 부분의 바닥면까지 거리보다 작다.
바람직하게, 상부 지지면 중심 축선은 하부 지지 중심 축선에 평행하거나 실질적으로 평행하다. 이러한 페이스 그루빙 공구 본체에 의해, 칩들을 위한 더많은 공간이 있으므로 칩 배출이 향상된다.
본 발명의 일 실시형태에 따르면, 상기 하부 지지면의 후방 중심 단부로부터 상기 제 1 측면까지 거리는 상기 하부 지지면의 대응하는 전방 중심 단부로부터 상기 제 1 측면까지 거리보다 짧고, 상기 거리들은 상기 종방향 축선에 수직인 평면들에서 측정된다.
이러한 페이스 그루빙 공구 본체에 의해, 하부 지지면은 바닥 지지면이 보다 균일한 방식으로 배치될 수 있도록 하면서 종방향 축선과 평행하지 않은 방식으로 배치될 수 있다. 보다 구체적으로, 중심 구조가 각각 제 1 및 제 2 측면들 양자 사이에서 그것들로부터 실질적으로 동일한 거리에 배치되도록 중심 리지 또는 중심 그루브와 같은, 하부 지지면의 중심 구조가 형성될 수 있다.
따라서, 특히 측면도에서 하부 지지면 중심 축선 및 종방향 축선이 전방 단부의 전방으로 모이도록 하부 지지면 중심 축선이 측면도에서 종방향 축선에 대해 1 ~ 45° 의 각도를 형성할 때와 조합하여, 중심 구조는 각각 제 1 및 제 2 측면들 양자 사이에서 그것들로부터 실질적으로 동일한 거리에 배치될 수 있다. 이것은 인서트 착좌부에 장착된 그루빙 인서트의 위치 안정성이 향상된다는 장점을 제공한다.
환언하면, 하부 지지면의 후방 중심 단부 구조로부터 제 1 측면까지 거리는 하부 지지면의 대응하는 전방 중심 단부 구조로부터 제 1 측면까지 거리보다 짧다. 따라서, 하부 지지면의 후방 및 전방 중심 단부들은, 바람직하게 하부 지지면을 따라, 즉 후방으로부터 전방으로 연장되는 리지의 상단 또는 그루브의 바닥과 같은 대응하는 구조들 또는 대응하는 구조 요소들을 포함한다. 이 맥락에서 중심은 제 1 측면과 제 2 측면 사이 위치의 의미를 갖는다.
환언하면, 하부 지지면의 중심 구조는 종방향 축선에 평행하지 않은 연장부를 갖는다. 오히려, 상면도에서 중심 구조는 종방향 축선에 대해 바람직하게 0.5 ~ 5.0°의 각도를 형성한다. 달리 기술하면, 하부 지지면의 중심 구조가 연장되는 하부 지지면 중심 축선은 상면도에서 종방향 축선에 대해 바람직하게 0.5 ~ 5.0° 의 각도를 형성한다.
바람직하게, 상부 클램핑면은 대응하는 방식으로 구성되어서, 즉 상부 클램핑면의 후방 중심 단부로부터 제 1 측면까지 거리는 상부 클램핑면의 대응하는 전방 중심 단부로부터 제 1 측면까지 거리보다 짧다. 환언하면, 상부 클램핑면의 중심 구조가 연장되는 상부 클램핑면 중심 축선은 상면도에서 종방향 축선에 대해 각도를 형성하고, 각도는 하부 지지면 중심 축선이 상면도에서 종방향 축선에 대해 형성하는 각도와 동일하게 크다.
본 발명의 일 실시형태에 따르면, 상기 슬릿 부분은 일정한 또는 실질적으로 일정한 슬릿 간극을 갖는다.
이러한 페이스 그루빙 공구 본체에 의해, 슬릿 부분은, 예로 일정한 직경을 갖는 솔리드 엔드 밀을 사용하여, 또는 전기 방전 기계가공, 또는 그 밖의 다른 적합한 금속 제거 방법에 의해, 비용 효율적으로 제조될 수 있다.
슬릿 간극, 또는 슬릿 부분에 대한, 상부 및 하부 블레이드 부분들 사이 거리는 바람직하게 0.1 ~ 2.0 ㎜, 더욱 더 바람직하게 0.2 ~ 1.0 ㎜, 더욱 더 바람직하게 0.3 ~ 0.5 ㎜ 이다. 이 문맥에서 실질적으로 일정은, 슬립 부분에서 최소 슬립 간극이 슬립 부분에서 최대 슬립 간극의 적어도 80% 인 것을 의미한다.
바람직하게, 후방 슬릿 단부는 슬릿 부분에서 간극보다 큰 슬릿 간극을 갖는다.
본 발명의 일 실시형태에 따르면, 상기 하부 블레이드 부분의 제 1 및 제 2 측면들은 상기 슬릿으로부터 상기 바닥면까지 중단없이 뻗어있는 연속 면들로서 형성된다.
이러한 페이스 그루빙 공구 본체에 의해, 하부 블레이드 부분의 증가된 기계적 강도 때문에 페이스 그루빙 공구 본체의 사용 수명이 더 증가될 수 있다.
하부 블레이드 부분의 제 1 및 제 2 측면들은 어떠한 관통홀도 포함하지 않는다. 바람직하게, 또한 상부 블레이드 부분의 제 1 및 제 2 측면들은 슬릿으로부터 상단면들까지 중단없이 뻗어있는 연속 면들로서 형성된다.
본 발명의 일 실시형태에 따르면, 상기 종방향 축선 (A1) 과 평행한 축선들을 따라, 상기 상부 및 하부 블레이드 부분들의 폭은 상기 전방 단부로부터 상기 키 홀까지 일정하거나 실질적으로 일정하다.
따라서, 상부 및 하부 블레이드 부분들의 제 1 측면과 제 2 측면 사이 폭 또는 거리는, 전방 단부로부터 블레이드 부분의 후방 단부를 향하여, 키 홀을 포함하고 적어도 종방향 축선에 수직인 평면까지인 거리에 대해 주 절삭 이송 방향과 평행하게 일정하거나 실질적으로 일정하다. 바람직하게, 상기 거리는 전방 단부로부터 후방 단부까지 일정하다. 상기 거리는 페이스 그루빙 작동에 대해, 환언하면 원형 그루브를 형성하는 작동에서 최대 그루빙 거리이고, 주 그루빙 방향은 원형 그루브가 형성되는 가공물의 회전 축선과 평행하다.
본 발명의 일 실시형태에 따르면, 상기 블레이드 부분은 유체 채널을 포함하고, 상기 유체 채널은 상기 슬릿으로 개방되는 출구를 가지는 상기 하부 블레이드 부분에 제 1 유체 채널 부분을 포함하고, 상기 유체 채널은 상기 슬릿으로 개방되는 입구를 가지는 상기 상부 블레이드 부분에 제 2 유체 채널 부분을 포함하고, 상기 제 2 유체 채널 부분은 관통홀이고, 상기 제 1 유체 채널 부분 및 상기 제 2 유체 채널 부분은 공통 축선을 따라 연장된다.
이러한 페이스 그루빙 공구 본체에 의해, 유체 채널은 슬릿 부분의 형상 및 연장부에 더 관계 없이 절삭 구역을 향하도록 배치될 수 있다.
이러한 페이스 그루빙 공구 본체에 의해, 슬릿 내에 고착될 수도 있는 칩들 또는 다른 입자들은 냉각수의 플러시에 의해 제거될 수 있다.
하부 블레이드 부분에서 제 1 유체 채널 부분의 출구는 상부 블레이드 부분에서 제 2 유체 채널 부분의 입구에 대향하고, 환언하면, 상기 출구와 입구는 슬릿의 대향한 제한 면들과 교차한다. 바람직하게, 유체의 누출을 감소시키기 위해서 슬릿 부분의 간극은 1 ㎜ 미만이다.
본 발명의 일 실시형태에 따르면, 상기 바닥면으로부터 상기 인서트 착좌부의 최저점까지 거리는 상기 바닥면으로부터 상기 키 홀까지 거리보다 작고, 상기 거리들은 상기 종방향 축선에 수직인 평면들에서 측정된다.
이러한 페이스 그루빙 공구 본체에 의해, 하부 블레이드 부분의 기계적 강도가 더 증가되어서, 페이스 그루빙 공구 본체의 사용 수명을 증가시킨다.
이 문맥에서 인서트 착좌부의 최저점은 종방향 축선으로부터 최대 거리에 위치한 인서트 착좌부의 지점이다. 바닥면으로부터 인서트 착좌부의 최저점까지 거리는 또한 바닥면으로부터 각각 연결 부분, 슬릿 부분, 및 슬릿의 후방 단부까지 거리보다 작다. 환언하면, 인서트 착좌부의 후방 단부는 측면도에서 슬릿의 최저 부분이다.
본 발명의 일 실시형태에 따르면, 상기 페이스 그루빙 공구 본체는 상기 종방향 축선과 평행하거나 수직인 종방향 중심 축선을 따라 연장되는 클램핑 부분을 포함하고, 상기 클램핑 부분은 상단면 및 반대편의 바닥면을 포함하고, 상기 클램핑 부분의 바닥면으로부터 상기 블레이드 부분의 상단면까지 거리는 상기 클램핑 부분의 바닥면으로부터 상기 클램핑 부분의 상단면까지 거리보다 크고, 상기 거리들은 상기 종방향 축선에 수직인 평면들에서 측정되고, 상기 블레이드 부분은 상기 클램핑 부분에 영구적으로 연결된다.
따라서, 페이스 그루빙 공구 본체는, 바람직하게 정사각형 섕크, 즉 종방향 중심 축선에 수직인 정사각형 또는 직사각형 단면을 가지는 세장형 본체 형태로 종방향 중심 축선을 따라 연장되는 클램핑 부분을 포함한다. 클램핑 부분은 선삭 선반과 같은 기계가공 공구에 직접적으로 또는 간접적으로 부착가능하거나 연결가능하다. 페이스 그루빙 공구 본체는 바람직하게 단일 본체이고, 환언하면, 클램핑 부분이 바람직하게 블레이드 부분의 후방 단부에 영구적으로 연결된다.
하부 지지면의 후방 단부로부터 클램핑 부분의 바닥면을 포함하는 평면까지 거리는 하부 지지면의 전방 단부로부터 클램핑 부분의 바닥면을 포함하는 평면까지 거리보다 짧다. 종방향 축선은 바람직하게 클램핑 부분의 상단면을 포함하는 평면에 위치된다.
본 발명의 일 실시형태에 따르면, 상기 종방향 축선에 수직인 평면들에서 측정된, 상단면과 바닥면 사이 거리는 상기 전방 단부로부터 상기 후방 단부를 향하여 상기 슬릿 부분의 적어도 후방 단부까지 증가한다.
이러한 페이스 그루빙 공구 본체에 의해, 블레이드 부분의 기계적 강도가 더 증가되어서, 페이스 그루빙 공구 본체의 사용 수명을 증가시킨다.
따라서, 종방향 축선이 수평인 측면도에서 블레이드 부분의 높이는 전방 단부로부터 후방 방향으로, 적어도 슬릿 부분의 후방 단부까지 증가한다.
본 발명의 일 실시형태에 따르면, 페이스 그루빙 공구는 페이스 그루빙 공구 본체 및 인서트 착좌부에 위치결정된 그루빙 인서트를 포함하고, 상기 그루빙 인서트는, 상부 클램핑면과 접촉하는 상단 지지면, 하부 지지면과 접촉하는 반대편의 바닥 지지면, 및 인서트 착좌부 후방 지지면과 접촉하는 후방 지지면, 제 1 측면 및 반대편의 제 2 측면, 제 1 엔드 점과 제 2 엔드 점 사이에서 연속적으로 또는 실질적으로 연속적으로 연장되는 절삭 에지를 포함하고,
상기 절삭 에지는 제 1 평면에 대해 대칭으로 또는 실질적으로 대칭으로 배치되고, 상기 제 1 평면은 상기 절삭 에지의 중점과 교차하고 상기 배면과 교차하고, 상기 절삭 에지의 적어도 50% 는 기준 평면에 위치하고, 상기 종방향 축선은 상기 제 1 평면과 상기 기준 평면 사이 교차부에서 연장된다.
본 발명의 일 실시형태에 따르면, 페이스 그루빙 공구는 페이스 그루빙 공구 본체 및 인서트 착좌부에 위치결정된 그루빙 인서트를 포함하고, 상기 그루빙 인서트는 전면 및 반대편의 배면, 제 1 측면 및 반대편의 제 2 측면, 상단면 및 반대편의 바닥면을 포함하고, 상기 상단면은 상단 전방 부분 및 상단 후방 부분을 포함하고, 상기 상단 전방 부분은 경사 페이스 및 절삭 에지를 포함하고, 상기 절삭 에지는 상기 경사 페이스와 상기 전면 사이 교차부에 적어도 부분적으로 형성되고, 상기 절삭 에지는 제 1 엔드 점과 제 2 엔드 점 사이에 연속적으로 또는 실질적으로 연속적으로 연장되고, 상기 절삭 에지는 상기 종방향 축선을 포함하는 제 1 평면에 대해 대칭으로 또는 실질적으로 대칭으로 배치되고, 상기 제 1 평면 및 상기 종방향 축선은 상기 절삭 에지의 중점과 교차하고 상기 배면과 교차하고, 상기 상단 후방 부분은 상부 클램핑면과 접촉하는 상단 지지면을 포함하고, 상기 바닥면은 하부 지지면과 접촉하는 바닥 지지면을 포함하고, 상기 바닥면은 제 2 평면에 대해 대칭으로 또는 실질적으로 대칭으로 배치되고, 상기 제 2 평면은 상기 전면 및 상기 배면과 교차하고, 상기 제 1 평면 및 상기 제 2 평면은 서로에 대해 0.5 ~ 5.0° 의 각도 (α) 를 형성한다.
[1] 구체적으로, 본원 발명은 페이스 그루빙 공구 본체 (51) 로서, 상단면 (53), 반대편의 바닥면 (54), 제 1 측면 (55) 및 반대편의 제 2 측면 (56), 전방 단부 (57) 및 반대편의 후방 단부 (58) 를 포함하는 블레이드 부분 (52), 상기 블레이드 부분 (52) 의 주 절삭 이송 방향 (F1) 과 일치하는 상기 블레이드 부분 (52) 의 종방향 축선 (A1), 상기 상단면 (53) 과 연관된 상부 블레이드 부분 (61) 및 상기 바닥면 (54) 과 연관된 하부 블레이드 부분 (62) 을 포함하고, 상기 상부 블레이드 부분 (61) 및 상기 하부 블레이드 부분 (62) 은 상기 전방 단부 (57) 로부터 후방 슬릿 단부 (60) 까지 연장되는 슬릿 (59) 에 의해 분리되고, 상기 슬릿 (59) 은 상기 제 1 측면 (55) 및 상기 제 2 측면 (56) 과 교차하고, 상기 슬릿 (59) 은 그루빙 인서트 (1) 를 위한 인서트 착좌부 (63) 를 포함하고, 상기 인서트 착좌부 (63) 는 상기 전방 단부 (57) 에서 개방되고, 상기 인서트 착좌부 (63) 는 상기 상부 블레이드 부분 (61) 에 형성된 상부 클램핑면 (64), 상기 하부 블레이드 부분 (62) 에 형성된 대향한 하부 지지면 (65), 및 상기 하부 블레이드 부분 (62) 에 형성된 후방 지지면 (76) 을 포함하고, 상기 하부 지지면 (65) 은, 상기 상부 클램핑면 (64) 이 상기 후방 단부 (58) 로부터 연장되는 거리보다 더 먼 거리로 상기 후방 단부 (58) 로부터 연장되고, 상기 하부 블레이드 부분 (62) 의 제 2 측면 (56) 은 상기 종방향 축선 (A1) 과 평행하게 연장되는 제 2 측면 곡률 축선 (A4) 을 중심으로 만곡되고, 키 홀 (66) 은 상기 블레이드 부분 (52) 에 형성되고, 상기 슬릿 (59) 은 슬릿 부분 (68) 을 포함하고, 상기 슬릿 부분 (68) 은 슬릿 부분 전방 단부 (69) 와 슬릿 부분 후방 단부 (70) 사이에 연장되고, 상기 슬릿 부분 (68) 은 상기 후방 슬릿 단부 (60) 와 상기 인서트 착좌부 (63) 사이에 위치하고, 상기 바닥면 (54) 으로부터 후방 슬릿 단부 (60) 까지 거리 (71) 는 상기 바닥면 (54) 으로부터 상기 슬릿 부분 전방 단부 (69) 까지 거리 (72) 보다 크고, 상기 거리들 (71, 72) 은 상기 종방향 축선 (A1) 에 수직인 평면들에서 측정되고, 상기 슬릿 부분 (68) 또는 상기 슬릿 부분 (68) 의 적어도 50 % 의 길이는 측면도에서 오목 함수 (concave function) 의 형상을 가지는 것을 특징으로 하는, 페이스 그루빙 공구 본체 (51) 를 제공할 수 있다.
[2] 본원 발명은 상기 [1] 에 있어서, 상기 슬릿 (59) 은 상기 키 홀 (66) 을 포함하고, 상기 슬릿 부분 (68) 은 상기 후방 슬릿 단부 (60) 와 상기 키 홀 (66) 사이에 위치하고, 상기 키 홀 (66) 의 중심과 교차하는 슬릿 간극은 상기 슬릿 부분 (68) 에서의 슬릿 간극보다 큰, 페이스 그루빙 공구 본체 (51) 를 제공할 수 있다.
[3] 본원 발명은 상기 [1] 에 있어서, 상기 하부 블레이드 부분 (62) 의 상기 제 1 측면 (55) 과 상기 제 2 측면 (56) 사이 거리로서 측정된, 상기 하부 블레이드 부분 (62) 의 폭은 상기 하부 지지면 (65) 으로부터 상기 하부 블레이드 부분 (62) 의 상기 바닥면 (54) 을 향하여 감소하는, 페이스 그루빙 공구 본체 (51) 를 제공할 수 있다.
[4] 본원 발명은 상기 [1] 에 있어서, 상기 제 1 측면 (55) 은 제 1 측면 곡률 축선 (A3) 을 중심으로 만곡되고, 상기 제 1 측면 곡률 축선 (A3) 은 상기 종방향 축선 (A1) 과 평행하고, 상기 제 2 측면 (56) 은 제 2 측면 곡률 축선 (A4) 을 중심으로 만곡되고, 상기 제 1 측면 (55) 은 상기 제 1 측면 곡률 축선 (A3) 및 제 2 측면 곡률 축선 (A4) 을 향하고 있고, 상기 제 1 측면 (55) 으로부터 상기 제 1 측면 곡률 축선 (A3) 까지 거리는 상기 제 1 측면 (55) 으로부터 상기 제 2 측면 곡률 축선 (A4) 까지 거리보다 큰, 페이스 그루빙 공구 본체 (51) 를 제공할 수 있다.
[5] 본원 발명은 상기 [1] 에 있어서, 하부 지지면 (65) 의 중심 축선 (A7) 은 측면도에서 상기 종방향 축선 (A1) 에 대해 1 ~ 45° 의 각도를 형성하여서 측면도에서 상기 하부 지지면 (65) 의 중심 축선 (A7) 및 상기 종방향 축선 (A1) 은 상기 전방 단부 (57) 의 전방으로 모이는, 페이스 그루빙 공구 본체 (51) 를 제공할 수 있다.
[6] 본원 발명은 상기 [1] 에 있어서, 상기 하부 지지면 (65) 의 후방 중심 단부로부터 상기 제 1 측면 (55) 까지 거리는 상기 하부 지지면 (65) 의 대응하는 전방 중심 단부로부터 상기 제 1 측면 (55) 까지 거리보다 짧고, 상기 거리들은 상기 종방향 축선 (A1) 에 수직인 평면들에서 측정되는, 페이스 그루빙 공구 본체 (51) 를 제공할 수 있다.
[7] 본원 발명은 상기 [1] 에 있어서, 상기 슬릿 부분 (68) 은 일정한 슬릿 간극을 가지는, 페이스 그루빙 공구 본체 (51) 를 제공할 수 있다.
[8] 본원 발명은 상기 [1] 에 있어서, 상기 하부 블레이드 부분 (62) 의 제 1 측면 (55) 및 제 2 측면 (56) 은 상기 슬릿 (59) 으로부터 상기 바닥면 (54) 까지 중단없이 뻗어있는 연속 면들로서 형성되는, 페이스 그루빙 공구 본체 (51) 를 제공할 수 있다.
[9] 본원 발명은 상기 [1] 에 있어서, 상기 종방향 축선 (A1) 과 평행한 축선들을 따라, 상기 상부 블레이드 부분 (61) 및 상기 하부 블레이드 부분 (62) 의 폭은 상기 전방 단부 (57) 로부터 상기 키 홀 (66) 까지 일정한, 페이스 그루빙 공구 본체 (51) 를 제공할 수 있다.
[10] 본원 발명은 상기 [1] 에 있어서, 상기 블레이드 부분 (52) 은 유체 채널을 포함하고, 상기 유체 채널은 상기 슬릿 (59) 으로 개방되는 출구를 가지는 상기 하부 블레이드 부분 (62) 에 제 1 유체 채널 부분 (87) 을 포함하고, 상기 유체 채널은 상기 슬릿 (59) 으로 개방되는 입구를 가지는 상기 상부 블레이드 부분 (61) 에 제 2 유체 채널 부분 (88) 을 포함하고, 상기 제 2 유체 채널 부분 (88) 은 관통홀이고, 상기 제 1 유체 채널 부분 (87) 및 상기 제 2 유체 채널 부분 (88) 은 공통 축선을 따라 연장되는, 페이스 그루빙 공구 본체 (51) 를 제공할 수 있다.
[11] 본원 발명은 상기 [1] 에 있어서, 상기 바닥면 (54) 으로부터 상기 인서트 착좌부 (63) 의 최저점까지 거리 (73) 는 상기 바닥면 (54) 으로부터 상기 키 홀 (66) 까지 거리 (75) 보다 작고, 상기 거리들은 상기 종방향 축선 (A1) 에 수직인 평면들에서 측정되는, 페이스 그루빙 공구 본체 (51) 를 제공할 수 있다.
[12] 본원 발명은 상기 [1] 에 있어서, 상기 페이스 그루빙 공구 본체 (51) 는 상기 종방향 축선 (A1) 과 평행하거나 수직인 종방향 중심 축선 (A5) 을 따라 연장되는 클램핑 부분 (83) 을 포함하고, 상기 클램핑 부분 (83) 은 상단면 (89) 및 반대편의 바닥면 (90) 을 포함하고, 상기 클램핑 부분 (83) 의 바닥면 (90) 으로부터 상기 블레이드 부분 (52) 의 상단면 (53) 까지 거리는 상기 클램핑 부분 (83) 의 바닥면 (90) 으로부터 상기 클램핑 부분 (83) 의 상단면 (89) 까지 거리보다 크고, 상기 거리들은 상기 종방향 축선 (A1) 에 수직인 평면들에서 측정되고, 상기 블레이드 부분 (52) 은 상기 클램핑 부분 (83) 에 영구적으로 연결되는, 페이스 그루빙 공구 본체 (51) 를 제공할 수 있다.
[13] 본원 발명은 상기 [1] 에 있어서, 상기 종방향 축선 (A1) 에 수직인 평면들에서 측정된, 상단면과 바닥면 (53, 54) 사이 거리는 상기 전방 단부 (57) 로부터 상기 후방 단부 (58) 를 향하여 상기 슬릿 부분 (68) 의 적어도 후방 단부까지 증가하는, 페이스 그루빙 공구 본체 (51) 를 제공할 수 있다.
[14] 본원 발명은 페이스 그루빙 공구 (50) 로서, 상기 [1] 내지 [13] 중 어느 하나에 따른 페이스 그루빙 공구 본체 (51) 및 인서트 착좌부 (63) 에 위치결정된 그루빙 인서트 (1) 를 포함하고, 상기 그루빙 인서트 (1) 는, 전면 (4) 및 반대편의 배면 (5), 상부 클램핑면 (64) 과 접촉하는 상단 지지면 (15, 16), 하부 지지면 (65) 과 접촉하는 반대편의 바닥 지지면 (31, 32), 및 인서트 착좌부 (63) 의 후방 지지면 (76) 과 접촉하는 후방 지지면 (27, 28), 제 1 측면 (6) 및 반대편의 제 2 측면 (7), 제 1 엔드 점 (12) 과 제 2 엔드 점 (13) 사이에서 연속적으로 연장되는 절삭 에지 (8) 를 포함하고, 상기 절삭 에지 (8) 는 제 1 평면 (P1) 에 대해 대칭으로 배치되고, 상기 제 1 평면 (P1) 은 상기 절삭 에지 (8) 의 중점 (14) 과 교차하고 상기 배면 (5) 과 교차하고, 상기 절삭 에지 (8) 의 적어도 50% 는 기준 평면 (P5) 에 위치하고, 상기 종방향 축선 (A1) 은 상기 제 1 평면 (P1) 과 상기 기준 평면 (P5) 사이 교차부에서 연장되는, 페이스 그루빙 공구 (50) 를 제공할 수 있다.
[15] 본원 발명은 페이스 그루빙 공구 (50) 로서, 상기 [5] 내지 [13] 중 어느 하나에 따른 페이스 그루빙 공구 본체 (51) 및 인서트 착좌부 (63) 에 위치결정된 그루빙 인서트 (1) 를 포함하고, 상기 그루빙 인서트 (1) 는, 전면 (4) 및 반대편의 배면 (5), 제 1 측면 (6) 및 반대편의 제 2 측면 (7), 상단면 (2) 및 반대편의 바닥면 (3) 을 포함하고, 상기 상단면 (2) 은 상단 전방 부분 (9) 및 상단 후방 부분 (10) 을 포함하고, 상기 상단 전방 부분 (9) 은 경사 페이스 (11) 및 절삭 에지 (8) 를 포함하고, 상기 절삭 에지 (8) 는 상기 경사 페이스 (11) 와 상기 전면 (4) 사이 교차부에 적어도 부분적으로 형성되고, 상기 절삭 에지 (8) 는 제 1 엔드 점 (12) 과 제 2 엔드 점 (13) 사이에 연속적으로 연장되고, 상기 절삭 에지 (8) 는 상기 종방향 축선 (A1) 을 포함하는 제 1 평면 (P1) 에 대해 대칭으로 배치되고, 상기 제 1 평면 (P1) 및 상기 종방향 축선 (A1) 은 상기 절삭 에지 (8) 의 중점 (14) 과 교차하고 상기 배면 (5) 과 교차하고, 상기 상단 후방 부분 (10) 은 상부 클램핑면 (64) 과 접촉하는 상단 지지면 (15, 16) 을 포함하고, 상기 바닥면 (3) 은 하부 지지면 (65) 과 접촉하는 바닥 지지면 (31, 32) 을 포함하고, 상기 바닥면 (3) 은 제 2 평면 (P2) 에 대해 대칭으로 배치되고, 상기 제 2 평면 (P2) 은 상기 전면 (4) 및 상기 배면 (5) 과 교차하고, 상기 제 1 평면 (P1) 및 상기 제 2 평면 (P2) 은 서로에 대해 0.5 ~ 5.0° 의 각도 (α) 를 형성하는, 페이스 그루빙 공구 (50) 를 제공할 수 있다.
본 발명은 이제 본 발명의 다른 실시형태들에 대한 설명에 의해 그리고 첨부 도면들을 참조하여 보다 상세히 설명될 것이다.
도 1 은 제 1 실시형태에 따른 페이스 그루빙 공구 본체 및 그루빙 인서트를 포함하는 페이스 그루빙 공구의 사시도이다.
도 2 는 도 1 에서 페이스 그루빙 공구의 정면도이다.
도 3 은 도 1 에서 페이스 그루빙 공구의 제 1 측면도이다.
도 4 는 도 1 에서 페이스 그루빙 공구의 상면도이다.
도 5 는 도 1 에서 페이스 그루빙 공구의 제 2 측면도이다.
도 6 은 도 1 에서 페이스 그루빙 공구 및 금속 가공물의 상면도이다.
도 7 은 도 1 에서 페이스 그루빙 공구 본체의 상면도이다.
도 8 은 도 1 에서 페이스 그루빙 공구 본체의 사시도이다.
도 9 는 도 1 에서 페이스 그루빙 공구 본체의 정면도이다.
도 10 은 도 5 에서 페이스 그루빙 공구 본체의 거울도이다.
도 11 은 제 2 실시형태에 따른 페이스 그루빙 공구 본체의 사시도이다.
도 12 는 제 3 실시형태에 따른 페이스 그루빙 공구 본체의 사시도이다.
도 13 은 제 4 실시형태에 따른 페이스 그루빙 공구 본체의 사시도이다.
도 14 는 제 5 실시형태에 따른 페이스 그루빙 공구 본체의 사시도이다.
도 15 는 도 14 에서 페이스 그루빙 공구 본체의 정면도이다.
도 16 은 도 14 에서 페이스 그루빙 공구 본체의 상면도이다.
도 17 은 도 1 에서 그루빙 인서트의 사시도이다.
도 18 은 도 17 에서 그루빙 인서트의 정면도이다.
도 19 는 도 17 에서 그루빙 인서트의 배면도이다.
도 20 은 도 17 에서 그루빙 인서트의 상면도이다.
도 21 은 도 17 에서 그루빙 인서트의 저면도이다.
도 22 는 도 17 에서 그루빙 인서트의 제 1 측면도이다.
도 23 은 도 17 에서 그루빙 인서트의 제 2 측면도이다.
도 24 는 제 2 그루빙 인서트의 사시도이다.
도 25 는 도 24 에서 그루빙 인서트의 정면도이다.
도 26 은 도 24 에서 그루빙 인서트의 배면도이다.
도 27 은 도 24 에서 그루빙 인서트의 상면도이다.
도 28 은 도 24 에서 그루빙 인서트의 저면도이다.
도 29 는 도 24 에서 그루빙 인서트의 제 1 측면도이다.
도 30 은 도 24 에서 그루빙 인서트의 제 2 측면도이다.
인서트 착좌부에 위치결정된 그루빙 인서트 (1) 및 제 1 실시형태에 따른 페이스 그루빙 공구 본체 (51) 를 포함하는 페이스 그루빙 공구 (50) 를 도시한 도 1 이 참조된다. 그루빙 인서트 (1) 는 강으로 만들어진 페이스 그루빙 공구 본체 (51) 보다 더 경질의 재료, 예컨대 초경 합금으로 만들어진다. 페이스 그루빙 공구 본체 (51) 는 블레이드 부분 (52) 을 포함한다. 블레이드 부분 (52) 은 상단면 (53), 반대편의 바닥면 (54), 제 1 측면 (55) 과 반대편의 제 2 측면 (미도시), 전방 단부 (57) 및 반대편의 후방 단부 (58) 를 포함한다. 블레이드 부분 (52) 의 종방향 축선은 블레이드 부분 (52) 의 주 절삭 이송 방향 (F1) 과 일치한다. 페이스 그루빙 공구 (50) 의 정면 또는 전방 방향을 규정하는 주 절삭 이송 방향 (F1) 은, 원형 그루브가 형성되는 회전하는 금속 가공물에 대해 절삭 또는 기계가공 중 페이스 그루빙 공구 (50) 가 이동하는 방향이다. 원형 그루브는 페이스 그루빙 공구 (50) 의 그루빙 인서트 (1) 의 메인 절삭 에지의 폭에 대응하는 폭을 갖는다. 상단면 (53) 과 연관된 상부 블레이드 부분 (61) 및 바닥면 (54) 과 연관된 하부 블레이드 부분 (62) 은 전방 단부 (57) 로부터 후방 슬릿 단부 (60) 로 연장되는 슬릿 (59) 에 의해 분리되어 있다. 상부 블레이드 부분 및 하부 블레이드 부분들 (61, 62) 은 후방 슬릿 단부 (60) 의 후방으로 영구적으로 연결된다. 슬릿 (59) 은 제 1 및 제 2 측면들 (55, 56) 과 교차하거나 상기 측면들로 개방된다. 슬릿 (59) 은 전방 단부 (57) 에서 개방되는 그루빙 인서트 (1) 를 위한 인서트 착좌부 (63) 를 포함한다. 페이스 그루빙 공구 본체 (51) 는, 종방향 축선 (A1) 에 평행한 방향으로 연장되는, 정사각형 형상의 단면을 가지는 섕크 형태의 클램핑 부분 (83) 을 포함한다. 블레이드 부분 (52) 및 클램핑 부분 (83) 은 보다 정확하게 영구적으로 연결되고; 그것은 단일 피스의 금속으로 형성된 하나의 단일 유닛이다.
이제 도 2 가 참조된다. 제 2 측면 (56) 은 블레이드 부분의 종방향 축선 (A1) 에 평행한 제 2 측면 곡률 축선 (A4) 을 중심으로 만곡되어서, 제 2 측면 (56) 의 모든 부분들은 제 2 측면 곡률 축선 (A4) 에 대해 일정한 거리를 갖는다. 제 1 측면 (55) 은 제 1 측면 곡률 축선 (A3) 을 중심으로 만곡되어서, 제 1 측면 (55) 의 모든 부분들은 제 1 측면 곡률 축선 (A3) 에 대해 일정한 거리를 갖는다. 제 1 및 제 2 측면 곡률 축선들 (A3, A4) 은 블레이드 부분의 종방향 축선 (A1) 에 평행하다. 제 1 측면 (55) 은 제 1 및 제 2 측면 곡률 축선들 (A3, A4) 을 향하고 있다. 제 1 측면 (55) 으로부터 제 1 측면 곡률 축선 (A3) 까지 거리는 제 1 측면 (55) 으로부터 제 2 측면 곡률 축선 (A4) 까지 거리보다 크다.
클램핑 부분의 종방향 중심 축선 (A5) 은 종방향 축선 (A1) 과 평행하다.
클램핑 부분 (83) 의 바닥면 (90) 은 P5 에 평행한 평면에 위치하고, 여기에서 P5 는 절삭 에지의 적어도 50% 가 위치하는 기준 평면이다.
종방향 축선 (A1) 은 기준 평면 (P5) 에 위치한다.
클램핑 부분 (83) 의 바닥면 (90) 으로부터 블레이드 부분 (52) 의 상단면 (53) 까지 거리는, 클램핑 부분 (83) 의 바닥면 (90) 으로부터 클램핑 부분 (83) 의 상단면 (89) 까지 거리보다 크다.
이제 도 3 이 참조된다. 블레이드 부분의 종방향 축선 (A1) 이 블레이드 부분의 주 절삭 이송 방향 (F1) 과 일치하는 것을 알 수 있다. 블레이드 부분 (52) 은, 슬릿 (59) 으로 개방되는 출구를 가지는 하부 블레이드 부분 (62) 내 제 1 유체 채널 부분 (87), 및 슬릿 (59) 으로 개방되는 입구를 가지는 상부 블레이드 부분 (61) 내 제 2 유체 채널 부분 (88) 을 구비하는 유체 채널을 포함한다. 제 2 유체 채널 부분 (88) 은 관통홀이다. 제 1 및 제 2 유체 채널 부분들 (87, 88) 은 공통 축선을 따라 연장되고, 제 1 및 제 2 측면들 사이에 연장된다. 도 3 에서, 제 2 측면 (56) 은 관찰자를 향하고 있다. 클램핑 부분 (83) 의 바닥면 (90) 은 블레이드 부분의 종방향 축선 (A1) 에 평행한 평면에 위치된다.
이제 도 4 가 참조된다. 제 1 및 제 2 측면 곡률 축선들 (A3, A4) 은 클램핑 부분 (83) 의 종방향 중심 축선 (A5) 및 블레이드 부분의 종방향 축선 (A1) 과 평행하고, 이것은 블레이드 부분의 주 절삭 이송 방향 (F1) 과 일치한다. 제 1 측면 (55) 으로부터 제 1 측면 곡률 축선 (A3) 까지의 거리는 제 2 측면 (56) 으로부터 제 1 측면 곡률 축선 (A3) 까지의 거리보다 짧고, 제 1 측면 (55) 으로부터 제 2 측면 곡률 축선 (A4) 까지의 거리는 제 2 측면 (56) 으로부터 제 2 측면 곡률 축선 (A4) 까지의 거리보다 짧다.
이제 도 5 가 참조된다. 하부 지지면 중심 축선 (A7) 은 도 5 에서 1 ~ 45°의 각도를 형성하고, 각도는 도 5 에 도시된 대로, 측면도에서 종방향 축선 (A1) 에 대해 15 ~ 25° 여서, 측면도에서 하부 지지면 중심 축선 (A7) 과 종방향 축선 (A1) 은 전방 단부 (57) 의 전방으로 모인다. 하부 지지면 중심 축선 (A7) 은 클램핑 부분 (83) 의 종방향 중심 축선 (A5) 에 대해 동일한 각도를 형성한다.
하부 지지면은 인서트 착좌부에 위치하는 그루빙 인서트 (1) 를 위한 지지면이다. 도 5 에서, 제 1 측면 (55) 은 관찰자를 향하고 있다. 하부 지지면 중심 축선 (A7) 은 전방 단부 (57) 의 후방에서 클램핑 부분 (83) 의 바닥면 (90) 을 포함하는 평면을 교차한다.
이제 도 6 이 참조된다. 금속 가공물 (93) 은 회전 축선 (A8) 을 중심으로 회전가능하다. 페이스 그루빙 공구가 블레이드 부분의 주 절삭 이송 방향 (F1) 으로 상대 운동할 때, 원형 그루브 (94) 는 금속 가공물 (93) 의 회전 축선 (A8) 과 일치하는 중심을 가지는 금속 가공물 (93) 에 형성된다. 원형 그루브 (98) 의 폭, 즉 원형 그루브 (98) 의 반경방향으로 내부 및 반경방향으로 외부 측벽 사이 거리는 페이스 그루빙 공구 본체의 인서트 착좌부에 장착된 그루빙 인서트의 절삭 에지의 폭에 대응한다. 제 1 측면 (55) 으로부터 제 1 측면 곡률 축선까지 거리는 금속 가공물 (93) 의 회전 축선 (A8) 으로부터 원형 그루브 (98) 의 반경방향 내부 측벽까지 거리와 같거나 더 크다.
제 2 측면 (56) 으로부터 제 2 측면 곡률 축선까지 거리는 금속 가공물 (93) 의 회전 축선 (A8) 으로부터 원형 그루브 (98) 의 반경방향 외부 측벽까지 거리와 같거나 더 작다. 원형 그루브 (94) 의 깊이, 즉 금속 가공물 (93) 의 회전 축선 (A8) 에 평행한 연장부는, 블레이드 부분의 후방 단부로부터 그루빙 인서트의 활성 절삭 에지까지, 블레이드 부분의 종방향 축선을 따라 측정된, 거리와 같거나 더 작다.
이제 도 7 이 참조된다. 여기에서, 상면도에서 하부 지지면 중심 축선 (A7) 이 0.5 ~ 5.0° 의 각도를 형성하고, 도 7 에서 각도는 블레이드 부분의 종방향 축선 (A1) 에 대해 2 ~ 3° 인 것으로 나타나 있다.
이제, 페이스 그루빙 공구 본체 (51) 의 일부분을 보여주는 도 8 이 참조되고, 여기에서 하부 지지면 중심 축선 (A7) 및 종방향 축선 (A1) 이 전방 단부 (57) 의 전방으로 모이는 것으로 나타나 있다. 슬릿은 슬릿 부분 (68) 을 포함하고, 슬릿 부분 (68) 의 적어도 큰 부분은 하부 블레이드 부분과 교차하는 축선 (A6) 을 중심으로 만곡되고, 상기 축선 (A6) 은 블레이드 부분의 종방향 축선 (A1) 에 실질적으로 수직이다. 제 1 측면 (55) 이 도시되어 있다.
이제 도 9 가 참조되고, 도 9 는 인서트 착좌부가 상부 블레이드 부분에 형성된 상부 클램핑면 (64), 하부 블레이드 부분에 형성된 대향한 하부 지지면 (65), 및 하부 블레이드 부분에 형성된 후방 지지면 (76) 을 포함하는 것을 보여준다. 인서트 착좌부는 블레이드 부분의 제 1 및 제 2 측면들 (55, 56) 사이에 연장된다. 예컨대 도 8 에서 또한 볼 수 있듯이, 상부 클램핑면 (64), 하부 지지면 (65) 및 후방 지지면 (76) 은 각각 비동일 평면의 면들을 분리하는, 중심 리지 형태의, 중심 구조를 포함한다. 하부 블레이드 부분 (62) 의 제 1 및 제 2 측면들 (55, 56) 사이 거리로서 측정된, 하부 블레이드 부분 (62) 의 폭은 하부 지지면 (65) 으로부터 하부 블레이드 부분 (62) 의 바닥면 (54) 을 향하여 감소한다.
이제, 도 5 의 거울도인 도 10 이 참조된다. 블레이드 부분 (52) 은 상단면 (53), 반대편의 바닥면 (54), 제 1 측면 (55) 및 반대편의 제 2 측면, 전방 단부 (57) 및 반대편의 후방 단부 (58) 를 포함한다. 상단 및 바닥면들 (53, 54) 사이 거리는 전방 단부 (57) 로부터 후방 단부 (58) 를 향하여 적어도 슬릿 부분 (68) 의 후방 단부까지 증가한다. 상단면 (53) 과 연관된 상부 블레이드 부분 (61) 및 바닥면 (54) 과 연관된 하부 블레이드 부분 (62) 은 전방 단부 (57) 로부터 후방 슬릿 단부 (60) 까지 연장되는 슬릿에 의해 분리된다. 슬릿은, 전방 단부 (57) 에 인접하여, 그루빙 인서트를 위한 인서트 착좌부 (63) 를 포함한다. 인서트 착좌부 (63) 는 상부 블레이드 부분 (61) 에 형성된 상부 클램핑면 (64), 하부 블레이드 부분 (62) 에 형성된 대향한 하부 지지면 (65), 및 하부 블레이드 부분 (62) 에 형성된 후방 지지면 (76) 을 포함한다. 하부 지지면 (65) 은, 상부 클램핑면 (64) 이 후방 단부 (58) 로부터 연장되는 거리보다 후방 단부 (58) 로부터 더 큰 거리로 연장된다. 슬릿 (59) 은 키 홀 (66), 및 슬릿 부분 전방 단부 (69) 와 슬릿 부분 후방 단부 (70) 사이에 연장되는 슬릿 부분 (68) 을 포함한다. 종방향 축선 (A1) 은 키 홀 (66) 과 교차한다. 종방향 축선 (A1) 은 상부 클램핑면 (64) 과 교차한다. 슬릿 부분 (68) 은 후방 슬릿 단부 (60) 와 키 홀 (66) 사이에 위치한다. 키 홀 (66) 의 중심과 교차하는 슬릿 간극은 슬릿 부분 (68) 에서 슬릿 간극보다 크다. 키 홀 (66) 은 슬릿 부분 (68) 과 인서트 착좌부 (63) 사이에 위치한다. 키 홀 (66) 은, 상부 블레이드 부분 (61) 에 형성되고, 제 1 평평한 면 (79) 에 의해 연결된 제 1 및 제 2 오목면 (77, 78) 을 포함한다. 키 홀 (66) 은, 하부 블레이드 부분 (62) 에 형성되고, 제 2 평평한 면 (82) 에 의해 연결된 제 3 및 제 4 오목면 (80, 81) 을 추가로 포함한다. 키 홀 (66) 은, 각각, 인서트 착좌부 (63) 를 향하여 그리고 슬릿 부분 (68) 을 향하여 실질적으로 대향한 개구들을 포함한다. 환언하면, 키 홀은 슬릿의 일부이다. 슬릿은, 키 홀 (66) 과 인서트 착좌부 (63) 를 연결하고, 후방 지지면 (76) 과 상부 클램핑면 (64) 사이 인서트 착좌부 (63) 와 교차하는 연결 부분 (67) 을 포함한다. 측면도에서 볼록한, 제 2 연결 부분 (91) 은 키 홀 (66) 과 슬릿 부분 (68) 사이에 위치하여 그것들을 연결한다. 슬릿 부분 (68) 의 적어도 큰 부분은, 곡률 반경 (92) 으로, 하부 블레이드 부분 (62) 과 교차하는 축선 (A6) 을 중심으로 만곡되거나 실질적으로 만곡된다. 슬릿 부분 (68) 또는 슬릿 부분 (68) 의 큰 부분은 예컨대 도 10 에서 볼 수 있는 것처럼 측면도에서 오목하거나 실질적으로 오목하다. 환언하면, 슬릿 부분 (68) 은 측면도에서 오목 함수의 형상을 갖는다. 곡률 반경 (92) 은 슬릿 부분 전방 단부 (69) 와 슬릿 부분 후방 단부 (70) 사이 최단 거리의, 실질적으로, 즉 75% ~ 125% 이다. 슬릿 부분 전방 단부 (69) 와 슬릿 부분 후방 단부 (70) 사이 최단 거리로서 규정된 슬릿 부분 (68) 의 길이는 키 홀 (66) 의 길이보다 크다. 슬릿 부분 (68) 은 후방 슬릿 단부 (60) 와 인서트 착좌부 (63) 사이에 위치한다. 바닥면 (54) 으로부터 후방 슬릿 단부 (60) 까지 거리 (71) 는 바닥면 (54) 으로부터 슬릿 부분 (68) 전방 단부 (69) 또는 제 2 연결 부분 (91) 까지 거리 (72) 보다 크다. 슬릿 부분 (68) 은 일정한 또는 실질적으로 일정한 슬릿 간극을 갖는다. 하부 블레이드 부분 (62) 의 제 1 측면 (55) 은 슬릿으로부터 바닥면 (54) 까지 중단없이 뻗어있는 연속 면으로서 형성된다. 바닥면 (54) 으로부터 인서트 착좌부 (63) 의 최저점까지 거리 (73) 는 바닥면 (54) 으로부터 키 홀 (66) 까지 거리 (75) 보다 작다. 후방 지지면 (76) 으로부터 후방 슬릿 단부 (60) 까지 거리는 후방 지지면 (76) 으로부터 슬릿 부분 (68) 의 전방 단부 (57) 까지 거리보다 크다. 후방 슬릿 단부 (60) 는 바람직하게 원호의 형상의 경계면을 포함한다.
제 2 실시형태에 따른 페이스 그루빙 공구 본체의 사시도인 도 11 이 이제 참조된다. 제 1 실시형태와 비교해 유일한 실질적인 차이점은 클램핑 부분 (83) 에 대한 블레이드 부분의 위치, 및 클램핑 부분 (83) 의 형상이다. 제 2 실시형태에서, 클램핑 부분 (83) 은 단면이 원형이고, 4 개의 스크류 홀들을 포함한다. 페이스 그루빙 공구 본체는 내부 페이스 그루빙, 즉 금속 가공물에서 홀 내 페이스 그루빙에 적합하다.
제 3 실시형태에 따른 페이스 그루빙 공구 본체의 사시도인 도 12 가 이제 참조된다. 제 1 실시형태와 비교해 유일한 실질적인 차이점은 클램핑 부분 (83) 의 형상이다. 제 3 실시형태에서, 클램핑 부분 (83) 은 단면이 원형이고, 4 개의 스크류 홀들을 포함한다.
제 4 실시형태에 따른 페이스 그루빙 공구 본체의 사시도인 도 13 이 이제 참조된다. 제 1 실시형태와 비교해 유일한 실질적인 차이점은 제 2 측면 (56) 의 형상이다. 보다 구체적으로, 하부 블레이드 부분 (56) 의 후방 부분은 키 홀 (66) 의 후방으로 넓어진다. 따라서, 하부 블레이드 부분 (56) 의 기계적 강도가 더 증가된다.
제 5 실시형태에 따른 페이스 그루빙 공구 본체를 도시한 도 14 내지 도 16 이 이제 참조된다. 제 1 실시형태와 비교해 유일한 실질적인 차이점은, 클램핑 부분의 종방향 중심 축선 (A5) 이 종방향 축선 (A1) 에 수직이라는 점이다. 제 1 및 제 2 측면들 (55, 56) 을 포함하는 블레이드 부분은 제 1 실시형태에 따른 블레이드 부분과 동일하다.
도 1 에서 페이스 그루빙 공구의 일부인, 그루빙 인서트 (1) 를 도시한 도 17 내지 도 23 이 이제 참조된다. 그루빙 인서트 (1) 는 전면 (4) 및 반대편의 배면 (5), 제 1 측면 (6) 및 반대편의 제 2 측면 (7), 상단면 (2) 및 반대편의 바닥면 (3) 을 포함한다.
상면도에서 상단면 (2) 의 면적은 저면도에서 바닥면 (3) 의 면적보다 크다. 상단면 (2) 은 상단 전방 부분 (9) 및 상단 후방 부분 (10) 을 포함한다. 상단 전방 부분 (9) 은 경사 페이스 (11) 및 절삭 에지 (8) 를 포함한다. 절삭 에지 (8) 는, 각각, 경사 페이스 (11) 와 전면 (4) 사이 교차부에서 부분적으로 형성되고, 경사 페이스 (11) 와 제 1 및 제 2 측면 (6, 7) 사이 교차부에서 부분적으로 형성된다. 상단 전방 부분 (9) 은 비평면 칩 형성 면 또는 칩 형성 구조를 포함한다. 그루빙 인서트 (1) 가 장착되는 페이스 그루빙 공구가 주 절삭 이송 방향으로 이동될 때 전면 (4) 은 여유면이다. 절삭 에지 (8) 는 제 1 엔드 점 (12) 과 제 2 엔드 점 (13) 사이에서 연속적으로 연장된다. 제 1 엔드 점 (12) 은 제 1 측면 (6) 과 상단 전방 부분 (9) 사이 교차부에 위치된다. 제 2 엔드 점 (13) 은 제 2 측면 (7) 과 상단 전방 부분 (9) 사이 교차부에 위치된다. 절삭 에지 (8), 상단 전방 부분 (9) 및 경사 페이스 (11) 는 제 1 평면 (P1) 에 대해 대칭으로 배치되고, 제 1 평면 (P1) 은 절삭 에지 (8) 의 중점 (14) 과 교차하고 배면 (5) 과 교차한다.
예컨대 도 20 에서 볼 수 있듯이, 절삭 에지 (8) 는 제 1 평면 (P1) 에 수직으로 연장되는 메인 절삭 에지 부분을 포함하고, 이것은 1.0 ~ 20.0 ㎜ 이고, 도 20 에서 메인 절삭 에지 부분은 2.0 ~ 4.0 ㎜ 이다.
메인 절삭 에지 부분은 제 1 호 형상의 모서리 절삭 에지를 통하여 절삭 에지 (8) 의 제 1 부분 (23) 에 연결된다. 제 1 호 형상의 모서리 절삭 에지는 제 1 원위 에지 부분 (17) 을 포함한다.
유사한 방식으로, 메인 절삭 에지 부분은 제 2 호 형상의 모서리 절삭 에지를 통하여 절삭 에지 (8) 의 제 2 부분 (24) 에 연결된다. 제 2 호 형상의 모서리 절삭 에지는 제 2 원위 에지 부분 (17) 을 포함한다.
상단 후방 부분 (10) 은 상단 지지면 (15, 16) 을 포함한다. 바닥면 (3) 은 바닥 지지면 (31, 32) 을 포함한다. 바닥면 (3) 은 제 2 평면 (P2) 에 대해 대칭으로 또는 실질적으로 대칭으로 배치되고, 제 2 평면 (P2) 은 전면 (4) 및 배면 (5) 과 교차한다.
제 1 평면 (P1) 및 제 2 평면 (P2) 은 서로에 대해 0.5 ~ 5.0° 의 각도 (α) 를 형성하고, 각도 (α) 는 도 17 내지 도 23 에서 2.5° 이다. 바닥면 (3) 으로부터 기준 평면 (P5) 까지 거리 (33) 는 전면 (4) 으로부터 이격되어 배면 (5) 을 향하여 증가한다. 절삭 에지 (8), 제 1 엔드 점 (12) 및 제 2 엔드 점 (13) 의 적어도 50% 가 기준 평면 (P5) 에 위치한다. 기준 평면 (P5) 은 제 1 평면 (P1) 에 수직이다. 중점 (14) 을 포함하는, 절삭 에지 (8) 의 작은 부분은 기준 평면 (P5) 으로부터 이격되어 있다. 작은 부분은 중점 (14) 에 대해 대칭으로 배치되고, 도 18 에서 볼 수 있듯이 정면도에서 오목하다.
도 22 및 도 23 에서 볼 수 있듯이, 측면도에서 기준 평면 (P5) 과 바닥면 (3) 은 서로에 대해 각도를 형성하고, 이 각도는 바람직하게 10 ~ 30° 이다.
절삭 에지 (8) 는 제 1 측면 (6) 에 인접한 제 1 원위 에지 부분 (17), 및 제 2 측면 (7) 에 인접한 제 2 원위 에지 부분 (18) 을 포함한다.
제 1 및 제 2 원위 에지 부분들 (17, 18) 은 제 1 평면 (P1) 에 대해 절삭 에지 (8) 의 최 원위 부분들이다. 그루빙 인서트 (1) 가 페이스 그루빙 공구 본체의 인서트 착좌부에 장착되고, 블레이드 부분이 주 절삭 이송 방향으로 이동될 때, 제 1 및 제 2 원위 에지 부분들 (17, 18) 은 형성된 원형 그루브의 반경방향 내부 및 외부 측벽들의 표면 생성 부분들이다.
따라서, 도 6 에서 볼 수 있듯이, 원형 그루브 (98) 의 폭, 즉 원형 그루브 (98) 의 반경방향으로 내부 및 반경방향으로 외부 측벽 사이 거리는 제 1 및 제 2 원위 에지 부분들 (17, 18) 사이 거리에 대응한다.
제 1 평면 (P1) 에 평행한 제 3 평면 (P3) 은 제 1 원위 에지 부분 (17) 과 교차한다. 제 1 평면 (P1) 에 평행한 제 4 평면 (P4) 은 제 2 원위 에지 부분 (18) 과 교차한다.
제 4 평면 (P4) 으로부터 바닥 지지면 (31, 32) 까지 거리 (19) 는 전면 (4) 으로부터 배면 (5) 을 향하여 증가한다.
바닥면 (3) 은 제 2 평면 (P2) 에 대해 대칭으로 배치되고 전면 (4) 으로부터 배면 (5) 까지 연장되는 제 1 그루브 (20) 를 포함한다.
제 1 그루브 (20) 의 연장부는 인서트 착좌부 (63) 의 하부 지지면 (65) 중심 리지의 연장부에 대응한다. 제 1 측면 (6) 은 절삭 에지 (8) 의 제 1 부분 (23) 에 인접한 제 1 여유면 (21) 을 포함한다.
제 1 여유면 (21) 은 제 3 평면 (P3) 에 대해 제 1 여유 각도 (γ) 를 형성한다. 제 2 측면 (7) 은 절삭 에지 (8) 의 제 2 부분 (24) 에 인접한 제 2 여유면 (22) 을 포함한다. 제 2 여유면 (22) 은 제 3 평면 (P3) 에 대해 제 2 여유 각도 (δ) 를 형성한다. 제 2 여유 각도 (δ) 는 제 1 여유 각도 (γ) 보다 크다.
각각의 제 1 및 제 2 여유면들 (21, 22) 과 바닥면 (3) 은 이격되어 있다.
도 22 내지 도 23 에서 볼 수 있듯이, 제 2 여유면 (22) 의 면적은 제 1 여유면 (21) 의 면적보다 크다.
제 2 평면 (P2) 에 수직인 바닥면 (3) 의 폭 (25) 은 전면 (4) 으로부터 이격됨에 따라 감소한다.
배면 (5) 은 제 1 측면 (6) 에 인접한 제 1 후방 지지면 (27), 및 제 2 측면 (7) 에 인접한 제 2 후방 지지면 (28) 을 포함한다. 배면 (5) 은 상단면 (2) 으로부터 바닥면 (3) 까지 연장되고 제 1 후방 지지면 (27) 과 제 2 후방 지지면 (28) 사이에 연장되는 제 2 그루브 (26) 를 추가로 포함한다. 제 1 후방 지지면 (27) 의 면적은 제 2 후방 지지면 (28) 의 면적보다 작다.
그루빙 인서트 (1) 는 단 하나의 절삭 에지만 포함한다.
배면 (5) 에 인접하여 절삭 에지는 형성되지 않는다.
상단 후방 부분 (10) 은 제 6 평면 (P6) 에 대해 대칭으로 또는 실질적으로 대칭으로 배치된 제 3 그루브 (29) 를 포함한다. 제 6 평면 (P6) 은 전면 (4) 및 배면 (5) 과 교차한다.
제 1 평면 (P1) 과 제 6 평면 (P6) 은 서로에 대해 0.5 ~ 5.0° 의 각도 (ε) 를 형성한다. 각도 (ε) 및 각도 (α) 는 동일하게 크다. 제 2 평면 (P2) 및 제 6 평면 (P6) 은 평행하고 이격되어 있다. 제 2 측면 (7) 으로부터 제 6 평면 (P6) 까지 거리는 제 2 측면 (7) 으로부터 제 2 평면 (P2) 까지 거리보다 짧다.
제 3 그루브 (29) 는 각각의 제 1 및 제 2 측면들 (6, 7) 에 대해 이격된다. 제 3 그루브 (29) 의 연장부는 교차점 (30) 에서 절삭 에지 (8) 와 교차한다. 교차점 (30) 은 절삭 에지 (8) 의 중점 (14) 으로부터 이격되어 있다. 제 2 측면 (7) 으로부터 교차점 (30) 까지 거리는 제 2 측면 (7) 으로부터 절삭 에지 (8) 의 중점 (14) 까지 거리보다 짧다. 제 6 평면 (P6) 은 교차점 (30) 에서 절삭 에지 (8) 와 교차한다. 제 3 그루브 (29) 는 제 6 평면 (P6) 을 따라 메인 연장부를 갖는다.
그루빙 인서트 (1) 의 상단 전방 부분 (9) 은 상단 후방 부분 (10) 보다 넓고, 여기에서 폭들은 제 2 평면 (P2) 에 수직으로 측정된다.
상단 지지면 (15, 16) 은 제 1 측면 (6) 에 인접한 제 1 상단 지지면 (15), 및 제 2 측면 (7) 에 인접한 제 2 상단 지지면 (16) 을 포함한다.
제 3 그루브 (29) 는 제 1 및 제 2 상단 지지면들 (15, 16) 사이에서 연장된다.
바닥 지지면 (31, 32) 은 제 1 측면 (6) 에 인접한 제 1 바닥 지지면 (31), 및 제 2 측면 (7) 에 인접한 제 2 바닥 지지면 (32) 을 포함한다. 제 1 그루브 (20) 는 제 1 및 제 2 바닥 지지면들 (31, 32) 사이에 연장된다.
제 2 상단 지지면 (16) 의 폭은 배면 (5) 을 향하여 증가하고, 여기에서 제 2 상단 지지면 (16) 의 폭은 제 1 평면 (P1) 에 수직인 평면에서 측정된다.
제 1 상단 지지면 (15), 제 1 바닥 지지면 (31), 및 제 2 바닥 지지면 (32) 각각의 폭은 배면 (5) 을 향하여 감소하고, 여기에서 제 2 상단 지지면 (16) 의 폭은 제 1 평면 (P1) 에 수직인 평면에서 측정된다.
이제 도 24 내지 도 30 이 참조되고, 이 도면들은 도 1 에서 페이스 그루빙 공구 본체에 장착가능한 제 2 그루빙 인서트 (1) 를 도시한다. 그루빙 인서트 (1) 는, 단지 상단 전방 부분 (9), 절삭 에지 (8), 전면 (4), 및 제 1 및 제 2 여유면들 (21, 22) 에 대해서만 도 17 내지 도 23 에 도시된 인서트와 상이하다.
제 2 그루빙 인서트 (1) 의 절삭 에지 (8) 는 원호로 형상화되거나, 원호를 따라 연장되고, 이것은 도 27 에 가장 잘 나타나 있다. 보다 구체적으로, 절삭 에지는 180° 보다 크지만 360° 보다 작은 각도에 대하는 우호 (major arc) 로서 형상화된다. 제 2 그루빙 인서트 (1) 에 대한 각도는 190° ~ 250° 이다.
환언하면, 제 1 엔드 점 (12) 과 제 2 엔드 점 (13) 사이 각도는 190° ~ 250° 이다.
제 2 그루빙 인서트 (1) 의 절삭 에지 (8) 는, 제 1 평면 (P1) 에 수직인 기준 평면 (P5) 에 완전히 위치된다.
제 2 그루빙 인서트 (1) 의 제 1 및 제 2 원위 에지 부분들 (17, 18) 은, 제 1 그루빙 인서트의 제 1 및 제 2 원위 에지 부분들과 비교해, 배면 (5) 에 비교적 더 가깝게 위치된다.
제 2 그루빙 인서트 (1) 의 제 1 및 제 2 여유면들 (21, 22) 은, 절삭 에지의 원호 형상에 대응하는 절삭 에지 (8) 에 인접한, 상부 부분들을 갖는다.
제 1 그루빙 인서트에 대해, 제 1 측면 (6) 은 제 3 평면 (P3) 에 대해 제 1여유 각도 (γ ) 를 형성하는 절삭 에지 (8) 의 제 1 부분 (23) 에 인접한 제 1 여유면 (21) 을 포함한다. 비슷하게, 제 2 측면 (7) 은 절삭 에지 (8) 의 제 2 부분 (24) 에 인접한 제 2 여유면 (22) 을 포함한다. 제 2 여유면 (22) 은 제 3 평면 (P3) 에 대해 제 2 여유 각도 (δ) 를 형성한다. 제 2 여유 각도 (δ) 는 제 1 여유 각도 (γ) 보다 크다. 각각의 제 1 및 제 2 여유면들 (21, 22) 과 바닥면 (3) 은 이격되어 있다.
도 29 및 도 30 에 도시된 대로, 제 2 여유면 (22) 의 면적은 제 1 여유면 (21) 의 면적보다 크다.
그것이 제 1 그루빙 인서트 (1) 이든지 또는 그것이 페이스 그루빙 공구 본체 (51) 의 인서트 착좌부 (63) 에 장착되거나 위치결정되는 제 2 그루빙 인서트 (1) 이든지 관계없이, 그루빙 인서트 (1) 의 상단 지지면 (15, 16) 은 상부 클램핑면 (64) 과 접촉하고, 그루빙 인서트 (1) 의 바닥 지지면 (31, 32) 은 하부 지지면 (65) 과 접촉하고, 그루빙 인서트 (1) 의 후방 지지면 (27, 28) 은 인서트 착좌부 (63) 후방 지지면 (76) 과 접촉한다. 대응하는 방식으로, 블레이드 부분 (52) 의 제 1 측면 (55) 은 그루빙 인서트 (1) 의 제 1 측면 (6) 에 인접해 있고, 블레이드 부분 (52) 의 제 2 측면 (56) 은 그루빙 인서트 (1) 의 제 2 측면 (7) 에 인접해 있다. 달리 기술하면, 블레이드 부분 (52) 의 제 1 측면 (55) 과 그루빙 인서트 (1) 의 제 1 측면 (6) 은 동일한 방향으로 향하고 있고, 블레이드 부분 (52) 의 제 2 측면 (56) 과 그루빙 인서트 (1) 의 제 2 측면 (7) 양자는 대향한 방향을 향하고 있다.
본원에서, "구비하는" 과 같은 용어들의 사용은 개방형 (open-ended) 이고 "포함하는" 과 같은 용어와 동일한 의미를 가지며 다른 구조, 재료 또는 작용의 존재를 배제하지 않도록 의도된다. 유사하게, "할 수 있다" 또는 "할 수도 있다" 와 같은 용어들의 사용은 개방형이고 구조, 재료 또는 작용이 필수적이지 않다는 점을 반영하도록 의도되지만, 이러한 용어들을 사용하지 않으면 구조, 재료 또는 작용이 본질적인 것으로 반영하도록 의도되지 않는다. 구조, 재료 또는 작용이 현재 본질적인 것으로 고려될 정도로, 그것들은 이와 같이 식별된다. "상부", "하부", "상단", "바닥", "전방" 및 "후방" 과 같은 용어들은 당업자에 의해 인지되는 대로 현재 도면들에 도시된 바와 같은 특징을 나타낸다.

Claims (15)

  1. 페이스 그루빙 공구 본체 (51) 로서,
    상단면 (53), 반대편의 바닥면 (54), 제 1 측면 (55) 및 반대편의 제 2 측면 (56), 전방 단부 (57) 및 반대편의 후방 단부 (58) 를 포함하는 블레이드 부분 (52),
    상기 블레이드 부분 (52) 의 주 절삭 이송 방향 (F1) 과 일치하는 상기 블레이드 부분 (52) 의 종방향 축선 (A1),
    상기 상단면 (53) 과 연관된 상부 블레이드 부분 (61) 및 상기 바닥면 (54) 과 연관된 하부 블레이드 부분 (62) 을 포함하고,
    상기 상부 블레이드 부분 (61) 및 상기 하부 블레이드 부분 (62) 은 상기 전방 단부 (57) 로부터 후방 슬릿 단부 (60) 까지 연장되는 슬릿 (59) 에 의해 분리되고,
    상기 슬릿 (59) 은 상기 제 1 측면 (55) 및 상기 제 2 측면 (56) 과 교차하고,
    상기 슬릿 (59) 은 그루빙 인서트 (1) 를 위한 인서트 착좌부 (63) 를 포함하고,
    상기 인서트 착좌부 (63) 는 상기 전방 단부 (57) 에서 개방되고,
    상기 인서트 착좌부 (63) 는 상기 상부 블레이드 부분 (61) 에 형성된 상부 클램핑면 (64), 상기 하부 블레이드 부분 (62) 에 형성된 대향한 하부 지지면 (65), 및 상기 하부 블레이드 부분 (62) 에 형성된 후방 지지면 (76) 을 포함하고,
    상기 하부 지지면 (65) 은, 상기 상부 클램핑면 (64) 이 상기 후방 단부 (58) 로부터 연장되는 거리보다 더 먼 거리로 상기 후방 단부 (58) 로부터 연장되고,
    상기 하부 블레이드 부분 (62) 의 제 2 측면 (56) 은 상기 종방향 축선 (A1) 과 평행하게 연장되는 제 2 측면 곡률 축선 (A4) 을 중심으로 만곡되고,
    키 홀 (66) 은 상기 블레이드 부분 (52) 에 형성되고,
    상기 슬릿 (59) 은 슬릿 부분 (68) 을 포함하고,
    상기 슬릿 부분 (68) 은 슬릿 부분 전방 단부 (69) 와 슬릿 부분 후방 단부 (70) 사이에 연장되고,
    상기 슬릿 부분 (68) 은 상기 후방 슬릿 단부 (60) 와 상기 인서트 착좌부 (63) 사이에 위치하고,
    상기 바닥면 (54) 으로부터 후방 슬릿 단부 (60) 까지 거리 (71) 는 상기 바닥면 (54) 으로부터 상기 슬릿 부분 전방 단부 (69) 까지 거리 (72) 보다 크고, 상기 거리들 (71, 72) 은 상기 종방향 축선 (A1) 에 수직인 평면들에서 측정되고,
    상기 슬릿 부분 (68) 또는 상기 슬릿 부분 (68) 의 적어도 50 % 의 길이는 측면도에서 오목 함수 (concave function) 의 형상을 가지는 것을 특징으로 하는, 페이스 그루빙 공구 본체 (51).
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 슬릿 (59) 은 상기 키 홀 (66) 을 포함하고,
    상기 슬릿 부분 (68) 은 상기 후방 슬릿 단부 (60) 와 상기 키 홀 (66) 사이에 위치하고,
    상기 키 홀 (66) 의 중심과 교차하는 슬릿 간극은 상기 슬릿 부분 (68) 에서의 슬릿 간극보다 큰, 페이스 그루빙 공구 본체 (51).
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 하부 블레이드 부분 (62) 의 상기 제 1 측면 (55) 과 상기 제 2 측면 (56) 사이 거리로서 측정된, 상기 하부 블레이드 부분 (62) 의 폭은 상기 하부 지지면 (65) 으로부터 상기 하부 블레이드 부분 (62) 의 상기 바닥면 (54) 을 향하여 감소하는, 페이스 그루빙 공구 본체 (51).
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 측면 (55) 은 제 1 측면 곡률 축선 (A3) 을 중심으로 만곡되고,
    상기 제 1 측면 곡률 축선 (A3) 은 상기 종방향 축선 (A1) 과 평행하고,
    상기 제 2 측면 (56) 은 제 2 측면 곡률 축선 (A4) 을 중심으로 만곡되고,
    상기 제 1 측면 (55) 은 상기 제 1 측면 곡률 축선 (A3) 및 제 2 측면 곡률 축선 (A4) 을 향하고 있고,
    상기 제 1 측면 (55) 으로부터 상기 제 1 측면 곡률 축선 (A3) 까지 거리는 상기 제 1 측면 (55) 으로부터 상기 제 2 측면 곡률 축선 (A4) 까지 거리보다 큰, 페이스 그루빙 공구 본체 (51).
  5. 제 1 항에 있어서,
    하부 지지면 (65) 의 중심 축선 (A7) 은 측면도에서 상기 종방향 축선 (A1) 에 대해 1 ~ 45° 의 각도를 형성하여서 측면도에서 상기 하부 지지면 (65) 의 중심 축선 (A7) 및 상기 종방향 축선 (A1) 은 상기 전방 단부 (57) 의 전방으로 모이는, 페이스 그루빙 공구 본체 (51).
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 하부 지지면 (65) 의 후방 중심 단부로부터 상기 제 1 측면 (55) 까지 거리는 상기 하부 지지면 (65) 의 대응하는 전방 중심 단부로부터 상기 제 1 측면 (55) 까지 거리보다 짧고,
    상기 거리들은 상기 종방향 축선 (A1) 에 수직인 평면들에서 측정되는, 페이스 그루빙 공구 본체 (51).
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 슬릿 부분 (68) 은 일정한 슬릿 간극을 가지는, 페이스 그루빙 공구 본체 (51).
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 하부 블레이드 부분 (62) 의 제 1 측면 (55) 및 제 2 측면 (56) 은 상기 슬릿 (59) 으로부터 상기 바닥면 (54) 까지 중단없이 뻗어있는 연속 면들로서 형성되는, 페이스 그루빙 공구 본체 (51).
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 종방향 축선 (A1) 과 평행한 축선들을 따라, 상기 상부 블레이드 부분 (61) 및 상기 하부 블레이드 부분 (62) 의 폭은 상기 전방 단부 (57) 로부터 상기 키 홀 (66) 까지 일정한, 페이스 그루빙 공구 본체 (51).
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 블레이드 부분 (52) 은 유체 채널을 포함하고,
    상기 유체 채널은 상기 슬릿 (59) 으로 개방되는 출구를 가지는 상기 하부 블레이드 부분 (62) 에 제 1 유체 채널 부분 (87) 을 포함하고,
    상기 유체 채널은 상기 슬릿 (59) 으로 개방되는 입구를 가지는 상기 상부 블레이드 부분 (61) 에 제 2 유체 채널 부분 (88) 을 포함하고,
    상기 제 2 유체 채널 부분 (88) 은 관통홀이고,
    상기 제 1 유체 채널 부분 (87) 및 상기 제 2 유체 채널 부분 (88) 은 공통 축선을 따라 연장되는, 페이스 그루빙 공구 본체 (51).
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 바닥면 (54) 으로부터 상기 인서트 착좌부 (63) 의 최저점까지 거리 (73) 는 상기 바닥면 (54) 으로부터 상기 키 홀 (66) 까지 거리 (75) 보다 작고,
    상기 거리들은 상기 종방향 축선 (A1) 에 수직인 평면들에서 측정되는, 페이스 그루빙 공구 본체 (51).
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 페이스 그루빙 공구 본체 (51) 는 상기 종방향 축선 (A1) 과 평행하거나 수직인 종방향 중심 축선 (A5) 을 따라 연장되는 클램핑 부분 (83) 을 포함하고,
    상기 클램핑 부분 (83) 은 상단면 (89) 및 반대편의 바닥면 (90) 을 포함하고,
    상기 클램핑 부분 (83) 의 바닥면 (90) 으로부터 상기 블레이드 부분 (52) 의 상단면 (53) 까지 거리는 상기 클램핑 부분 (83) 의 바닥면 (90) 으로부터 상기 클램핑 부분 (83) 의 상단면 (89) 까지 거리보다 크고,
    상기 거리들은 상기 종방향 축선 (A1) 에 수직인 평면들에서 측정되고,
    상기 블레이드 부분 (52) 은 상기 클램핑 부분 (83) 에 영구적으로 연결되는, 페이스 그루빙 공구 본체 (51).
  13. 제 1 항에 있어서,
    상기 종방향 축선 (A1) 에 수직인 평면들에서 측정된, 상단면과 바닥면 (53, 54) 사이 거리는 상기 전방 단부 (57) 로부터 상기 후방 단부 (58) 를 향하여 상기 슬릿 부분 (68) 의 적어도 후방 단부까지 증가하는, 페이스 그루빙 공구 본체 (51).
  14. 페이스 그루빙 공구 (50) 로서,
    제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 따른 페이스 그루빙 공구 본체 (51) 및 인서트 착좌부 (63) 에 위치결정된 그루빙 인서트 (1) 를 포함하고,
    상기 그루빙 인서트 (1) 는,
    전면 (4) 및 반대편의 배면 (5),
    상부 클램핑면 (64) 과 접촉하는 상단 지지면 (15, 16),
    하부 지지면 (65) 과 접촉하는 반대편의 바닥 지지면 (31, 32), 및
    인서트 착좌부 (63) 의 후방 지지면 (76) 과 접촉하는 후방 지지면 (27, 28),
    제 1 측면 (6) 및 반대편의 제 2 측면 (7),
    제 1 엔드 점 (12) 과 제 2 엔드 점 (13) 사이에서 연속적으로 연장되는 절삭 에지 (8) 를 포함하고,
    상기 절삭 에지 (8) 는 제 1 평면 (P1) 에 대해 대칭으로 배치되고,
    상기 제 1 평면 (P1) 은 상기 절삭 에지 (8) 의 중점 (14) 과 교차하고 상기 배면 (5) 과 교차하고,
    상기 절삭 에지 (8) 의 적어도 50% 는 기준 평면 (P5) 에 위치하고,
    상기 종방향 축선 (A1) 은 상기 제 1 평면 (P1) 과 상기 기준 평면 (P5) 사이 교차부에서 연장되는, 페이스 그루빙 공구 (50).
  15. 페이스 그루빙 공구 (50) 로서,
    제 5 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 따른 페이스 그루빙 공구 본체 (51) 및 인서트 착좌부 (63) 에 위치결정된 그루빙 인서트 (1) 를 포함하고,
    상기 그루빙 인서트 (1) 는,
    전면 (4) 및 반대편의 배면 (5),
    제 1 측면 (6) 및 반대편의 제 2 측면 (7),
    상단면 (2) 및 반대편의 바닥면 (3) 을 포함하고,
    상기 상단면 (2) 은 상단 전방 부분 (9) 및 상단 후방 부분 (10) 을 포함하고,
    상기 상단 전방 부분 (9) 은 경사 페이스 (11) 및 절삭 에지 (8) 를 포함하고,
    상기 절삭 에지 (8) 는 상기 경사 페이스 (11) 와 상기 전면 (4) 사이 교차부에 적어도 부분적으로 형성되고,
    상기 절삭 에지 (8) 는 제 1 엔드 점 (12) 과 제 2 엔드 점 (13) 사이에 연속적으로 연장되고,
    상기 절삭 에지 (8) 는 상기 종방향 축선 (A1) 을 포함하는 제 1 평면 (P1) 에 대해 대칭으로 배치되고,
    상기 제 1 평면 (P1) 및 상기 종방향 축선 (A1) 은 상기 절삭 에지 (8) 의 중점 (14) 과 교차하고 상기 배면 (5) 과 교차하고,
    상기 상단 후방 부분 (10) 은 상부 클램핑면 (64) 과 접촉하는 상단 지지면 (15, 16) 을 포함하고,
    상기 바닥면 (3) 은 하부 지지면 (65) 과 접촉하는 바닥 지지면 (31, 32) 을 포함하고,
    상기 바닥면 (3) 은 제 2 평면 (P2) 에 대해 대칭으로 배치되고,
    상기 제 2 평면 (P2) 은 상기 전면 (4) 및 상기 배면 (5) 과 교차하고,
    상기 제 1 평면 (P1) 및 상기 제 2 평면 (P2) 은 서로에 대해 0.5 ~ 5.0° 의 각도 (α) 를 형성하는, 페이스 그루빙 공구 (50).
KR1020187022286A 2016-04-14 2017-03-09 금속 절삭을 위한 페이스 그루빙 공구 본체 KR102316900B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP16165316.7A EP3231541B1 (en) 2016-04-14 2016-04-14 A face grooving tool body for metal cutting
EP16165316.7 2016-04-14
PCT/EP2017/055588 WO2017178157A1 (en) 2016-04-14 2017-03-09 A face grooving tool body for metal cutting

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20180129766A KR20180129766A (ko) 2018-12-05
KR102316900B1 true KR102316900B1 (ko) 2021-10-22

Family

ID=55755412

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020187022286A KR102316900B1 (ko) 2016-04-14 2017-03-09 금속 절삭을 위한 페이스 그루빙 공구 본체

Country Status (6)

Country Link
US (1) US10780505B2 (ko)
EP (1) EP3231541B1 (ko)
JP (1) JP7049263B2 (ko)
KR (1) KR102316900B1 (ko)
CN (1) CN108602130B (ko)
WO (1) WO2017178157A1 (ko)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016109327A1 (de) * 2016-05-20 2017-11-23 Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn Gmbh Halter für ein Werkzeug zur spanenden Bearbeitung, insbesondere für ein Langdrehwerkzeug
CR20190069A (es) 2016-08-26 2019-05-14 Edwards Lifesciences Corp Valvulas y sistemas de acoplamiento de valvulas corazon
US10722359B2 (en) 2016-08-26 2020-07-28 Edwards Lifesciences Corporation Heart valve docking devices and systems
US20180281076A1 (en) * 2017-03-31 2018-10-04 Rohm And Haas Electronic Materials Cmp Holdings, Inc. Gelling reduction tool for grooving chemical mechanical planarization polishing pads
DE102019116864A1 (de) * 2019-06-24 2020-12-24 Zcc Cutting Tools Europe Gmbh Klemmhalter
US20230347426A1 (en) * 2020-08-31 2023-11-02 Mitsubishi Materials Corporation Grooving tool
US11897038B2 (en) * 2020-09-30 2024-02-13 Iscar, Ltd. Curved face grooving blade and face grooving holder therefor
US11904393B1 (en) * 2022-08-18 2024-02-20 Iscar, Ltd. External grooving insert holder having upper and lower jaws connected by angled hinge portion with cooling channel extending through hinge portion, and cutting tool

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19516772A1 (de) * 1995-05-10 1996-11-14 Hans Esslinger Kombiniertes Dreh-, Bohr- und Stechwerkzeug

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5611004U (ko) * 1979-07-03 1981-01-30
US4604004A (en) * 1982-03-10 1986-08-05 Kennametal Inc. Cutting tool assembly
GB8920225D0 (en) * 1989-09-07 1989-10-18 Iscar Hartmetall A cutting insert
SE516184C2 (sv) 1999-07-15 2001-11-26 Sandvik Ab Fastspänningsarrangemang innehållande ett hållarblad
SE519602C2 (sv) * 1999-09-16 2003-03-18 Sandvik Ab Skär för spårsvarvningsoperationer med konkav central bottenyta
AT4597U1 (de) 1999-11-10 2001-09-25 Plansee Tizit Ag Spanabhebendes werkzeug
SE525462C2 (sv) * 2002-06-18 2005-02-22 Sandvik Ab Verktygshuvud för spånavskiljande metallbearbetningsverktyg med spännskruv vilken ingängas i en mutterrulle
CA2503813C (en) * 2002-10-18 2008-12-23 Manchester Tool Company Tool holder and metal cutting insert with chip breaking surfaces
SE526767C2 (sv) * 2003-10-16 2005-11-01 Sandvik Intellectual Property Skärverktyg med tillsatskropp med serrationsyta samt förfarande för tillverkning av skärverktyg
SE526536C2 (sv) * 2003-11-19 2005-10-04 Sandvik Intellectual Property Verktygshuvud med spännanordning i form av en mutterrulle verkande i en slits
SE526894C2 (sv) * 2004-03-03 2005-11-15 Sandvik Intellectual Property Skärverktyg samt verktygshuvud med rörformig kylmedelskanal
AT505360B1 (de) * 2007-05-24 2011-09-15 Boehlerit Gmbh & Co Kg Schneidwerkzeug mit lösbar befestigten schneidplatten
SE532629C2 (sv) * 2007-12-04 2010-03-09 Seco Tools Ab Skär för spånavskiljande bearbetning
IL194030A (en) * 2008-09-11 2012-03-29 Iscar Ltd Cutting tool and cutting tool for it
JP5309894B2 (ja) * 2008-10-29 2013-10-09 三菱マテリアル株式会社 インサート着脱式切削工具
KR101715976B1 (ko) * 2010-02-05 2017-03-14 미쓰비시 마테리알 가부시키가이샤 칼날 교환식 홈형성 공구 및 단면 홈형성 가공 방법
JP5471538B2 (ja) 2010-02-05 2014-04-16 三菱マテリアル株式会社 刃先交換式溝入れ工具及び端面溝入れ加工方法
US8696259B2 (en) * 2012-02-02 2014-04-15 Iscar, Ltd. Tool holder having set screw for clamping a cutting insert therein
SE1350795A1 (sv) 2013-06-28 2014-12-29 Sandvik Intellectual Property Verktyg för spånavskiljande bearbetning jämte skärhållande blad och bytbart skär härför.
JP2017136670A (ja) * 2016-02-04 2017-08-10 三菱マテリアル株式会社 刃先交換式バイト用ホルダ
DE102016109327A1 (de) * 2016-05-20 2017-11-23 Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn Gmbh Halter für ein Werkzeug zur spanenden Bearbeitung, insbesondere für ein Langdrehwerkzeug

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19516772A1 (de) * 1995-05-10 1996-11-14 Hans Esslinger Kombiniertes Dreh-, Bohr- und Stechwerkzeug

Also Published As

Publication number Publication date
KR20180129766A (ko) 2018-12-05
JP2019511382A (ja) 2019-04-25
EP3231541B1 (en) 2021-08-04
JP7049263B2 (ja) 2022-04-06
US20190210115A1 (en) 2019-07-11
WO2017178157A1 (en) 2017-10-19
US10780505B2 (en) 2020-09-22
EP3231541A1 (en) 2017-10-18
CN108602130A (zh) 2018-09-28
CN108602130B (zh) 2021-09-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102316900B1 (ko) 금속 절삭을 위한 페이스 그루빙 공구 본체
KR102624246B1 (ko) 선삭 인서트 및 방법
EP2101947B1 (en) Cutting insert and cutting tool
KR102548552B1 (ko) 선삭 인서트
WO2007031988A1 (en) Cutting insert
EP1263543B1 (en) Cutting tool assembly
JP5735502B2 (ja) 切削加工、特に高速送りフライス加工するための切削工具用切削インサート
JP6361948B2 (ja) 切削インサートおよび切削工具
US11247360B2 (en) Blade portion for a metal cutting grooving tool
WO2018073172A1 (en) Turning insert
JP2014083667A (ja) 切削インサートおよび刃先交換式切削工具
KR102293756B1 (ko) 페이스 그루빙을 위한 금속 절삭 그루빙 인서트
KR20200127161A (ko) 냉각제 채널을 포함하는 금속 절삭을 위한 선삭 공구
JP2003291003A (ja) 切削工具
CN113396026B (zh) 用于金属切削的车削刀片
KR101203372B1 (ko) 절삭 공구 및 절삭 삽입체

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant