JP2019511382A - 金属切削のための面溝入れ工具体 - Google Patents

Abstract

面溝入れ工具体（５１）は、上面（５３）および反対側の下面（５４）、第１の側面（５５）および反対側の第２の側面（５６）、ならびに前端（５７）および反対側の後端（５８）を備える刃部分（５２）と、刃部分（５２）の主切削送り込み方向（Ｆ１）と一致する刃部分（５２）の長手方向軸（Ａ１）と、上面（５３）と関連付けられる上方刃部分（６１）と、下面（５４）と関連付けられる下方刃部分（６２）とを備え、上方刃部分（６１）および下方刃部分（６２）はスリット（５９）によって分離される。下方刃部分（６２）の第２の側面（５６）は、長手方向軸（Ａ１）と平行な第２の側面の湾曲の軸（Ａ４）の周りで湾曲され、キー穴（６６）が刃部分（５２）に形成される。スリット（５９）はスリット部分（６８）を備える。下面（５４）からスリット部分後端（７０）までの距離（７１）が、下面（５４）から後スリット端（６０）までの距離（７２）より大きい。スリット部分（６８）は、側面視において凹関数の形を有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、金属切削の技術分野に属する。より詳細には、本発明は、コンピューター数値制御、つまり、ＣＮＣ機械などの機械での金属切削における使用のための、溝入れインサートが搭載可能な面溝入れ工具体の分野に属する。

本発明は、請求項１の前提部による面溝入れ工具体に言及している。別の言い方をすれば、本発明は、上面および反対側の下面と、第１の側面および反対側の第２の側面と、前端および反対側の後端とを備える刃部分を備える面溝入れ工具体に言及している。刃部分の長手方向軸は、刃部分の主切削送り込み方向と一致している。刃部分は、上面と関連付けられる上方刃部分と、下面と関連付けられる下方刃部分とをさらに備え、上方刃部分と下方刃部分とは、前端から後スリット端まで延びるスリットによって分離され、スリットは第１の側面および第２の側面と交差し、スリットは、溝入れインサートのためのインサート座部を備え、インサート座部は前端において開口する。インサート座部は、上方刃部分に形成される上方締め付け面と、下方刃部分に形成される反対側の下方支持面と、下方刃部分に形成される後支持面とを備える。下方支持面は、上方締め付け面が後端から延びる距離よりも大きい後端からの距離で延びている。下方刃部分の第２の側面は、長手方向軸と平行に延びる湾曲の第２の側面の軸の周りで湾曲される。キー穴が刃部分に形成される。

このような面溝入れ工具体はＥＰ１０７２３４４Ｂ１の図４から知られている。

面溝入れ工具体が、金属切削によって、回転する金属加工対象物に円形の溝を生成するために使用され得る。生成された円形の溝は、金属加工対象物の回転軸と一致する中心を有する。面溝入れ工具体の主切削送り込み方向は金属加工対象物の回転軸と平行である。面溝入れ工具体は、溝入れインサートが搭載され得るインサート座部を備える。狭く深い円形の溝のために、上方および下方の締め付け顎部を互いから離すように押すキーの回転などの移動によってインサート座部が開けられ得る動作原理に従って働く溝入れインサートの締め付け機構を伴うことは、有利である。キーが存在しない場合、インサートは上方および下方の締め付け顎部によって締め付けられる。そのため、上方締め付け顎部は、弾性的に変形可能であるかまたは弾力的に移動可能であり、枢動可能である。このような面溝入れ工具体は、非変形状態において、つまり、座部にインサートがなく、キーによって加えられる力がないとき、上方締め付け顎部と下方締め付け顎部との間に距離を有し、この距離は、インサート座部において搭載される溝入れインサートの上方締め付け面と下方締め付け面との間の距離より小さい。このような締め付け機構は、バネ締め付けとしても知られており、締め付けの効率が、面溝入れ工具体によって機械加工または生成される溝の深さおよび幅に少なくとも部分的に関係ないという利点を有する。このような締め付け機構は、上方締め付け顎部が塑性変形される場合に締め付け力が低下させられるため、上方締め付け顎部が塑性的に変形されない限りのみにおいて有効である。

対照的に、いわゆるネジ締め付けが比較的短い溝についてのみ効果的に使用され得る。これは、ネジから機能している切削刃までの距離が最大の溝入れ深さを制限し、より長い溝入れ深さが締め付け効率を低下させるためである。ネジ締め付け機構では、非変形状態において、つまり、座部にインサートがなく、ネジによって加えられる力がないとき、上方締め付け顎部と下方締め付け顎部との間の距離が、インサート座部において搭載される溝入れインサートの上方締め付け面と下方締め付け面との間の距離より大きい。ネジ締め付け式の面溝入れ工具体では、ネジの締め付けによって、上締め付け顎部が、座部に搭載される溝入れインサートの上面に向けて押し付けられる。

回転のための面溝入れ工具体が、少なくとも下方刃部分が主切削送り込み方向と平行な軸の周りで湾曲される刃部分を備えるとして構造的に定められ得る。好ましくは、刃部分の側面は、主切削送り込み方向と平行な軸の周りで湾曲される。第１の側面と第２の側面との間の距離は、インサート座部において受け入れ可能である溝入れインサートの切削刃の幅より小さい。

ネジ締め付けは、締め付けネジの締め付けのときの可及的なトルクｃａｌｕｅの範囲を提供するため、ネジを過剰に締め付ける場合に、刃部分、特には、下方刃部分の側面の湾曲または形を変えてしまう危険性がある。これは、面溝入れ工具体の刃部分の変形をもたらす可能性があり、これは、刃部分の湾曲が、形成される円形の溝の直径に対応する必要があるため、形成される円形の溝の正しくない直径をもたらす可能性がある。

ＥＰ１０７２３４４Ｂ１の図４から知られている面溝入れ工具体は、湾曲したホルダ刃を備えている。インサート座部を開くために、キースロットおよびキー凹部が、キーとの同時の協働のために設けられている。キーの回転は、溝入れインサートが位置決めされ得るようにインサート座部を開かせる。キーが取り外されて無負荷位置に戻されるときに、弾力がインサート受入スロットの高さを低下させる。締め付けの間、つまり、インサートがインサート座部に搭載されるとき、上方締め付け顎部の変形が弾性的であるという条件で、および、インサート座部に位置決めされた溝入れインサートが、一定の高さまたは所定の高さを有するという条件で、より正確には、上方締め付け面と下方支持面との間に一定の距離または所定の距離を有するという条件で、インサートは一定の力または所定の力で締め付けられる。

発明者は、ＥＰ１０７２３４４Ｂ１の図４に開示されているバネ締め付け面溝入れ工具体が耐用期間に関してさらに向上できることを見出した。本発明の主な目的は、向上された耐用期間を有する面溝入れ工具体を提供することである。

この目的は、スリットはスリット部分を備え、スリット部分はスリット部分前端とスリット部分後端との間で延び、スリット部分は後スリット端とインサート座部との間に位置付けられ、下面から後スリット端までの距離が、下面からスリット部分前端までの距離より大きく、ここでそれらの距離は、長手方向軸に対して垂直な平面において測定され、スリット部分またはスリット部分の主要部分は、側面視において凹関数の形を有することを特徴とする、最初に定められたような面溝入れ工具体によって成就される。

スリット部分を備えるこのような面溝入れ工具体によって、上方刃部分、より明確には、スリットの後端と上面との間の部分を塑性的に曲げることを通じての刃部分の降伏応力を超えることの危険性が、低減される。それによって、刃部分の耐用期間が増加させられる。

このような面溝入れ工具体によって、機械加工の間に下方刃部分を弾性的または塑性的に変形させる危険性が低減され、それによって、機械加工された円形の溝が正しくない直径または大きすぎる直径を有する危険性を低減する。

このような面溝入れ工具体によって、インサート座部を開くために必要な力が低減される。

下面からスリット部分後端までの距離が、下面からスリット部分前端までの距離より大きくなるように刃部分を設計することによって、下方刃部分を塑性的に変形する危険性が低減され、それによって刃部分の耐用期間が増加させられる。さらに、下方刃部分の材料の体積を増加させることで、下方刃部分の機械的強度が増加させられ、それによって、切削の間の下方刃部分の曲げの危険性が低減される。

面溝入れ工具体は、シャンク工具、つまり、その後端において正方形または長方形の断面を有する工具の形態であり得る。面溝入れ工具の後端は、ＣＮＣ旋盤に直接的または間接的に結合できる。

面溝入れ工具体は主切削送り込み方向を有し、主切削送り込み方向は、円形の溝が形成される金属加工対象物の回転軸と平行な方向である。

刃部分は、上面および反対側の下面と、第１の側面および反対側の第２の側面とを備える。第１の側面および第２の側面の面積は、好ましくは、上面および下面の面積より大きい。第１の側面の面積と第２の側面の面積とは、好ましくは実質的に等しく、つまり、面積の大きさにおける違いは好ましくは２０％未満である。下面および／または上面は、丸められた表面の形態、または、第１の側面および第２の側面に境を接する縁の形態であり得る。

刃部分は、前端および反対側の後端を備える。前端は、主切削送り込み方向において後端の前である。長手方向軸に沿っての、または、長手方向軸と平行での前端と後端との間の距離は、刃部分の最大溝入れ深さを定める。刃部分は、例えば鋼鉄の一体品から形成される、単一品の物体である。

刃部分の長手方向軸は、刃部分と交差し、好ましくは、上方刃部分と下方刃部分との両方と交差し、刃部分の主切削送り込み方向と一致し、主切削送り込み方向は、円形の溝が形成される金属加工対象物の回転軸と平行な方向である。

刃部分の特徴に言及する「前」または「前方」の方向または位置と、「〜の前」という表現とは、主切削送り込み方向に言及している。そのため、「後」および「後方」などの表現は反対の方向に言及している。

上方刃部分は上面と関連付けられている。別の言い方をすれば、上方刃部分は上方面の少なくとも一部を含む。下方刃部分は下面と関連付けられている。別の言い方をすれば、下方刃部分は下面の少なくとも一部を含む。

「上方」および「上」、ならびに、「より高い」などの同様の言葉は、インサート座部に搭載されている溝入れインサートの機能している切削刃についてのすくい面の側または方向に言及している。そのため、「下」または「下方」は、前記溝入れインサートの下支持面の側または方向に言及している。別の言い方をすれば、インサート座部に搭載された溝入れインサートの機能している切削刃についてのすくい面が、前記インサートの下支持面より高い。

上方刃部分と下方刃部分とは、前端において開口し、前端から後スリット端まで延びるスリットまたはスロットによって分離される。スリットはインサート座部から後スリット端まで途切れることなく広がる。したがって、上方刃部分と下方刃部分とは、後スリット部分から前端まで分離され、後スリット端の後方に恒久的に連結される。別の言い方をすれば、上方刃部分および下方刃部分は、１つだけの物体として、好ましくは金属の単一品から形成される。

スリットは、第１の側面および第２の側面と交差する、または、第１の側面および第２の側面において開口する。スリットは、溝入れインサートのためのインサート座部または凹部を備え、インサート座部は前端において開口する。したがって、溝入れインサートは、前からインサート座部に配置され得る。

インサート座部は、溝入れインサートの上支持面と接触される、上方刃部分に形成される上方締め付け面を備える。溝入れインサートの上面は上支持面とすくい面とを備える。

インサート座部は、下方支持面と、反対側または向かい合う上方締め付け面とを備える。下方支持面は下方刃部分に形成される。下方支持面は、インサート座部に配置される溝入れインサートの下支持面と接触することになる。

好ましくは、下方支持面の面積は上方締め付け面の面積より大きい。好ましくは、下方支持面は、上方締め付け面より主切削送り込み方向においてより大きい距離で延びる。

下方支持面の延在および長手方向軸は、好ましくは、前または前方の方向において収束し、反対側の後または後方の方向において発散し、主切削送り込み方向は前方向にある。別の言い方をすれば、下方支持面は、好ましくは、下面に向かって傾斜または斜めの主切削送り込み方向と反対側の方向にある。

上方刃部分は上方締め付け面を備える。下方刃部分は下方締め付け面を備える。上方締め付け面と下方支持面とは、好ましくは平行または実質的に平行である。

溝入れインサートのための後停止部として作用する後支持面は、下方刃部分に形成されている。

好ましくは、前端から後スリット端までの距離が前端から後支持面までの距離より少なくとも２倍大きく、ここで、それらの距離は長手方向軸と平行に測定される。

上方締め付け面と後支持面とは、好ましくは９５〜１３０°の範囲で、互いに対して鈍角を好ましくは形成する。下方支持面と後支持面とは、好ましくは５０〜８５°の範囲で、互いに対して鋭角を好ましくは形成する。

下方刃部分および下方支持面は、刃部分の後端から、上方刃部分および上方締め付け面が刃部分の後端から延びる距離より大きい距離で延びる。別の言い方をすれば、下方支持面または下方支持面の少なくとも一部分は、主切削送り込み方向において、上方締め付け面の前にある、または、上方締め付け面よりさらに延びている。

下方刃部分の第２の側面、つまり、下方支持面と下面との間で延びている刃部分の側面のうちの１つは、長手方向軸Ａ１と平行な第２の側面の湾曲の軸Ａ４の周りで湾曲される。ここでの文脈における湾曲されるとは、下方刃部分の第２の側面は、前面視において一定または実質的に一定の曲率半径を有することを意味する。好ましくは、第１の側面および第２の側面は、長手方向軸Ａ１と平行な軸の周りで湾曲される。好ましくは、曲率半径は５００ｍｍ以下である。好ましくは、曲率半径は少なくとも２０ｍｍである。

好ましくは、下方刃部分の幅または厚さ、つまり、第１の側面と第２の側面との間の距離は、前から、少なくとも後端に向かう距離において、長手方向軸と平行な軸に沿って一定または実質的に一定である。

横方向に延びる貫通孔の形態で、キー穴またはキーのための開口が刃部分に形成され、そこにはキーがインサート座部を開くために挿入され得る。キー穴は第１の側面と第２の側面との間で延びる。

キー穴は、好ましくは、円形でない断面を有するキーがキー穴へと挿入できるような形とされ、それによって、キーの回転によって、上方締め付け面と下方支持面との間の距離が増加するように、上方刃部分を後スリット端の周りで旋回させる。この開状態において、溝入れインサートがインサート座部から取り外しできる。キーは、主切削送り込み方向に対して垂直で、長手方向軸に対して垂直な軸の周りで、回転可能である。代替で、刃部分は一対のキー穴を備えてもよく、一対のキー穴は、形が円形または非円形とでき、上方刃部分および下方刃部分に形成されてもよい。

スリットは、スリット部分とインサート座部との間に位置付けられ、好ましくは後支持面と上方締め付け面との間でインサート座部と交差する連結部分を好ましくは備える。

スリットは、スリット部分前端とスリット部分後端との間で延びるスリット部分を備え、スリット部分後端は好ましくは後スリット端に隣接する。

スリット部分は、後スリット端とインサート座部との間で位置付けられる、または、位置決めされる。

スリットによって定められる上方刃部分と下方刃部分との間のスリット隙間、最も短い距離、または空間は、スリットに沿って異なる。インサート座部におけるスリット隙間、より明確には、上方締め付け面と下方支持面との間の距離は、スリット部分におけるスリット隙間より大きい。スリット部分におけるスリット隙間は、好ましくは一定または実質的に一定である。

長手方向軸に対して垂直な平面において測定される、下面からスリット部分後端までの距離が下面からスリット部分前端までの距離より大きい。別の説明の仕方をすれば、スリット部分後端と、スリット部分後端に最も近い下面の部分との間の距離は、スリット部分前端と、スリット部分前端に最も近い下面の部分との間の距離より大きい。したがって、スリット部分は、側面視において、後端に向かって前端から離れるにつれて持ち上がっており、上面は上方に向かい、下面は下方に向かう。

好ましくは、下面からスリット部分後端までの距離は、下面からスリット部分前端までの距離より少なくとも５％大きく、最大でも８０％大きい。

スリット部分６８、または、スリット部分の長さの主要部分、つまり、少なくとも５０％は、側面視において凹関数の形を有し、上面は上向きであり、下面は下向きであり、長手方向軸Ａ１は水平である。したがって、側面視におけるスリット部分またはスリット部分の主要部分は、凹関数の形を有する。より正確には、側面視において、上方刃部分および下方刃部分によってそれぞれ形成されたスリット部分の上方境界線および下方境界線は、凹関数の形を有する。別の言い方をすれば、スリット部分に隣接する下方刃部分は凸状であり、スリット部分に隣接する上方刃部分は凹状である。

より正確には、スリット部分またはスリット部分の主要部分は軸の周りで湾曲または実質的に湾曲されており、その軸は下方刃部分と交差し、その軸は長手方向軸に対して実質的に垂直である。別の言い方をすれば、スリット部分またはスリット部分の主要部分の湾曲の１つまたは複数の中心は、下方刃部分と交差する。

インサート座部を開くために必要な力を低減するために、スリット部分は、好ましくは、スリット部分後端とスリット部分前端との間に、長さ、つまり、距離を有し、その長さは下方支持面の長さより大きい。

本発明の一実施形態によれば、スリットはキー穴を備え、スリット部分は後スリット端とキー穴との間に位置付けられ、キー穴の中心と交差するスリット隙間はスリット部分におけるスリット隙間より大きい。

このような面溝入れ工具体によって、下方刃部分と上方刃部分とは、キーのための穴または凹部がインサート座部を開けるために下方刃部分および上方刃部分に形成される必要がないため、より大きな機械的強度を有することができる。

このような面溝入れ工具体によって、インサート座部の続いての開口は、より少ない変動で作られ得る。別の言い方をすれば、上方締め付け面は、キーの保持体によって使用されるトルクに拘わらず、開口の間に実質的に所定の距離を移動することになる。

キー穴は、キーの非円形のキー区域がキー穴において挿入可能なように、および、長手方向軸Ａ１に対して垂直な軸の周りでの非円形のキー区域の例えば９０°といった所定の角度の回転が、上方刃部分を後スロット端の周りに旋回させ、それによって、上方締め付け面と下方支持面との間の距離が増加するように、構成される。

好ましくは、キー穴は、インサート座部を開くことがキーの反対の回転によって達成可能であるように成形される。別の言い方をすれば、好ましくは、インサート座部は、キーの時計回りと反時計回りとの両方によって開けられ得る。キーは、主切削送り込み方向に対して垂直で、長手方向軸に対して垂直な軸の周りで、回転可能である。

好ましくは、キー穴は、上方刃部分に形成され、第１の平坦面によって連結される第１の凹面および第２の凹面を備え、キー穴は、下方刃部分に形成され、第２の平坦面によって連結される第３の凹面および第４の凹面をさらに備える。

キー穴は、好ましくは、インサート座部およびスリット部分にそれぞれ向けての実質的に両側の開口を備える。別の言い方をすれば、キー穴はスリットの一部である。スリットはキー穴を備える。

スリットは、キー穴とインサート座部とを連結し、好ましくは後支持面と上方締め付け面との間でインサート座部と交差する連結部分を好ましくは備える。

スリットは、スリット部分前端とスリット部分後端との間で延びるスリット部分を備え、スリット部分後端は好ましくは後スリット端に隣接する。

スリット部分は、後スリット端とキー穴との間で位置付けられる、または、位置決めされる。別の言い方をすれば、スリット部分は後スリット端とキー穴とを連結する。

スリットによって定められる上方刃部分と下方刃部分との間のスリット隙間、最も短い距離、または空間は、スリットに沿って異なる。キー穴、より明確には、キー穴の中心における、または、キー穴の中心と交差するスリット隙間は、スリット部分におけるスリット隙間より大きい。別の言い方をすれば、キー穴における最も大きいスリット隙間は、スリット部分における最も大きいスリット隙間より大きい。スリット部分におけるスリット隙間は、好ましくは一定または実質的に一定である。

好ましくは側面視において凸状である第２の連結部分が、キー穴とスリット部分との間でそれらを連結して位置付けられる。

スリット部分前端とスリット部分後端との間の距離として定められるスリット部分の長さは、キー穴の長さより大きい。

本発明の一実施形態によれば、下方刃部分の第１の側面と第２の側面との間の距離として測定される下方刃部分の幅が、下方支持面から下方刃部分の下面に向かって縮小する。

このような面溝入れ工具体によって、機械加工され得る円形の溝の直径範囲が広げられる。

下方刃部分の第１の側面と第２の側面との間の垂直距離として測定される下方刃部分の幅または厚さが、下方支持面から下方刃部分の下面に向かって徐々に縮小する。例えば、第１の側面および第２の側面は、長手方向軸と両方とも平行な異なる軸の周りで湾曲され得る。別の言い方をすれば、下方刃部分は下面に向けて先細りとされる。

本発明の一実施形態によれば、第１の側面は第１の側面の湾曲の軸の周りで湾曲され、第１の側面の湾曲の軸は長手方向軸と平行であり、第２の側面は第２の側面の湾曲の軸の周りで湾曲され、第１の側面は第１および第２の側面の湾曲の軸の方を向いており、第１の側面から第１の側面の湾曲の軸までの距離が、第１の側面から第２の側面の湾曲の軸までの距離より大きい。

このような面溝入れ工具体によって、所定の直径範囲の円形の溝が機械加工できる一方で、刃部分の大きな機械的強度が達成され得る。

本発明の一実施形態によれば、側面視における下方支持面中心軸と長手方向軸とが前端の前方で収束するように、下方支持面中心軸が側面視において長手方向軸に対して１〜４５°の角度を形成する。

このような面溝入れ工具体によって、より小さい締め付け力が、インサート座部において溝入れインサートを締め付けるために必要である。

このような面溝入れ工具体によって、切屑の詰まりの危険性、つまり、機械加工された溝から除去されない切屑が、低減される。インサートが側面視において水平に位置決めされる場合、上方刃部分は、十分な締め付け力を与えるために、機能している切削刃のより近くとなる必要があり、切屑のための小さくされた空間をもたらす。他方で、下方支持面中心軸が側面視において長手方向軸に対して１〜４５°の角度を形成する場合、上方刃部分は、比較的より低くでき、および／または、後方とでき、切屑のための大きくされた空間をもたらす。

下方支持面中心軸は、下方支持面の好ましくは隆条または溝といった中心構造が延びるのに沿う軸である。下方支持面の中心構造は、好ましくは、異なる平面に位置付けられる２つの主要な支持面を分離する。長手方向軸が水平である側面視において、下方支持面中心軸および長手方向軸は前端の前で収束または交差する。上面視における下方支持面中心軸が好ましくは長手方向軸に対して０．５〜５．０°の角度を形成するため、下方支持面中心軸と長手方向軸とは１つだけの点において収束しない。しかしながら、前記軸は、前記軸の延在の間の最も短い距離が、前端の前方に、つまり、主切削送り込み方向において位置付けられるという意味においてなおも収束する。

別の言い方をすれば、下方支持面は長手方向軸と平行でない。むしろ、下方支持面は、後または後方向において、つまり、主切削送り込み方向と反対側の方向において、下向きに傾斜する。別の言い方をすれば、座部における溝入れインサートの後面が比較的低く、つまり、溝入れインサートの前面より、下面に近い、または、上面から遠く離れている、または、長手方向軸から遠く離れている。

したがって、好ましくは、下方支持面の後端から刃部分の下面までの距離が、下方支持面の前端から刃部分の下面までの距離より小さい。

好ましくは、上方支持面中心軸が下方支持中心軸と平行または実質的に平行である。このような面溝入れ工具体によって、切屑のためのより大きな空間があるため、切屑排出が向上される。

本発明の一実施形態によれば、下方支持面の後中心端から第１の側面までの距離が、下方支持面の対応する前中心端から第１の側面までの距離より短く、前記距離は、長手方向軸に対して垂直な平面において測定される。

このような面溝入れ工具体によって、下方支持面は、下支持面をより均一な手法で配置させることができる一方で、長手方向軸と平行でない手法で配置されてもよい。より明確には、中心隆条または中心溝などの下方支持面の中心構造が、第１の側面と第２の側面との間でそれらの側面の両方からそれぞれ実質的に等しい距離において配置されるように形成され得る。

したがって、特に、側面視における下方支持面中心軸と長手方向軸とが前端の前で収束するように、下方支持面中心軸が側面視において長手方向軸に対して１〜４５°の角度を形成するときの組み合わせにおいて、中心構造は、第１の側面と第２の側面との間でそれらの側面の両方からそれぞれ実質的に等しい距離において配置され得る。これは、インサート座部に搭載される溝入れインサートの場所の安定性が向上させられるという利点を提供する。

別の言い方をすれば、下方支持面の後中心端構造から第１の側面までの距離が、下方支持面の対応する前中心端構造から第１の側面までの距離より短い。したがって、下方支持面の後中心端および前中心端は、下方支持面に沿って、つまり、後から前へと好ましくは延びる、隆条の上部または溝の底部など、対応する構造または対応する構造要素を備える。ここでの文脈における中心とは、第１の側面と第２の側面との間の位置の意味を有する。

別の言い方をすれば、下方支持面の中心構造は、長手方向軸と平行でない延在を有する。むしろ、上面視における中心構造は、長手方向軸に対して、好ましくは０．５〜５．０°の角度を形成する。別の説明の仕方をすれば、下方支持面の中心構造が延びるのに沿う下方支持面中心軸が、上面視において、長手方向軸に対して好ましくは０．５〜５．０°の角度を形成する。

好ましくは、上方締め付け面は、対応する手法で、つまり、上方締め付け面の後中心端から第１の側面までの距離が、上方締め付け面の対応する前中心端から第１の側面までの距離より短くなるように、構築される。別の言い方をすれば、上方締め付け面の中心構造が延びるのに沿う上方締め付け面中心軸が、上面視において長手方向軸に対して角度を形成し、その角度は、下方支持面中心軸が上面視において長手方向軸に対して形成する角度のように同様に大きい。

本発明の一実施形態によれば、スリット部分は一定または実質的に一定のスリット隙間を有する。

このような面溝入れ工具体によって、スリット部分は、一定の直径を有する中実のエンドミルを用いてなどのコスト効率の良い方法で、放電機械加工を用いて、または、任意の他の適切な金属除去方法を用いて、製造され得る。

スリット隙間、または、スリット部分についての上方刃部分と下方刃部分との間の距離は、好ましくは０．１〜２．０ｍｍであり、さらにより好ましくは０．２〜１．０ｍｍであり、さらにより好ましくは０．３〜０．５ｍｍである。ここでの文脈における実質的に一定とは、スリット部分における最も小さいスリット隙間がスリット部分における最も大きいスリット隙間の少なくとも８０％であることを意味している。

好ましくは、後スリット端は、スリット部分における隙間より大きいスリット隙間を有する。

本発明の一実施形態によれば、下方刃部分の第１の側面および第２の側面は、スリットから下面へと途切れることなく広がる連続面として形成される。

このような面溝入れ工具体によって、面溝入れ工具体の耐用期間は、下方刃部分の向上された機械的強度のため、さらに増加させられ得る。

下方刃部分の第１の側面および第２の側面は貫通孔を備えていない。好ましくは、上方刃部分の第１の側面および第２の側面も、スリットから上面へと途切れることなく広がる連続面として形成される。

本発明の一実施形態によれば、長手方向軸Ａ１と平行な軸に沿って、上方刃部分および下方刃部分の幅は、前端からキー穴まで一定または実質的に一定である。

したがって、上方刃部分および下方刃部分の第１の側面と第２の側面との間の幅または距離は、主切削送り込み方向と平行で一定または実質的に一定であり、距離については、これは少なくとも長手方向軸に対して垂直で、前端から刃部分の後端に向かってキー穴を備える平面までである。好ましくは、前記距離は前端から後端まで一定である。前記距離は、面溝入れ作業について、最大の溝入れ距離であり、別の言い方をすれば、円形の溝が形成される作業において、主溝入れ方向は、円形の溝が形成される加工対象物の回転軸と平行である。

本発明の一実施形態では、刃部分は流体通路を備え、流体通路は、スリットへと開口する出口を有する第１の流体通路部分を下方刃部分に備え、流体通路は、スリットへと開口する入口を有する第２の流体通路部分を上方刃部分に備え、第２の流体通路部分は貫通孔であり、第１の流体通路部分および第２の流体通路部分は共通の軸に沿って延びる。

このような面溝入れ工具体によって、流体通路が、スリット部分の形および延在により拘わることなく、切削帯域に向けて方向付けられて配置され得る。

このような面溝入れ工具体によって、スリットの内部に詰まる可能性のある切屑または他の粒子が、冷却剤の流れによって除去できる。

下方刃部分における第１の流体通路部分の出口は、上方刃部分における第２の流体通路部分の入口の反対側にあり、別の言い方をすれば、前記出口および前記入口はスリットの反対側の限定する面と交差する。好ましくは、スリット部分の隙間は、流体の漏れを低減させるために、１ｍｍ未満である。

本発明の一実施形態によれば、下面からインサート座部の最も低い点までの距離が、下面からキー穴までの距離より小さく、それらの距離は長手方向軸に対して垂直な平面において測定される。

このような面溝入れ工具体によって、下方刃部分の機械的強度はさらに増加させられ、それによって面溝入れ工具体の耐用期間を増加させる。

ここでの文脈におけるインサート座部の最も低い点は、長手方向軸から最も大きい距離で位置付けられるインサート座部の点である。下面からインサート座部の最も低い点までの距離は、下面から、連結部分までの距離、スリット部分までの距離、およびスリットの後端までの距離より同じくそれぞれ小さい。別の言い方をすれば、インサート座部の後端は、側面視におけるスリットの最も低い部分である。

本発明の一実施形態によれば、面溝入れ工具体は、長手方向軸に対して平行または垂直である長手方向中心軸に沿って延びる締め付け部分を備え、締め付け部分は、上面および反対側の下面を備え、締め付け部分の下面から刃部分の上面までの距離が、締め付け部分の下面から締め付け部分の上面までの距離より大きく、距離は、長手方向軸に対して垂直な平面において測定され、刃部分は締め付け部分に恒久的に連結される。

したがって、面溝入れ工具体は、長手方向中心軸に沿って延びる締め付け部分を、好ましくは正方形のシャンクの形態で、つまり、長手方向中心軸に対して垂直な正方形または長方形の断面を有する細長い本体の形態で備える。締め付け部分は、回転旋盤などの機械工具に、直接的または間接的に取り付け可能または連結可能である。面溝入れ工具体は、好ましくは１つだけの物体であり、別の言い方をすれば、締め付け部分は、好ましくは、刃部分の後端に恒久的に連結される。

下方支持面の後端から締め付け部分の下面を含む平面までの距離が、下方支持面の前端から締め付け部分の下面を含む平面までの距離より短い。長手方向軸は、好ましくは、締め付け部分の上面を含む平面に位置付けられる。

本発明に一実施形態によれば、長手方向軸に対して垂直な平面において測定される上面と下面との間の距離は、前端から後端に向かってスリット部分の少なくとも後端まで増加する。

このような面溝入れ工具体によって、刃部分の機械的強度はさらに増加させられ、それによって面溝入れ工具体の耐用期間を増加させる。

したがって、長手方向軸が水平である側面視における刃部分の高さが、前端から、後方向において、少なくともスリット部分の後端まで増加する。

本発明の一実施形態によれば、面溝入れ工具が、面溝入れ工具体と、インサート座部に位置決めされる溝入れインサートとを備え、溝入れインサートは、上方締め付け面と接触している上支持面と、下方支持面と接触している反対側の下支持面と、インサート座部後支持面と接触している後支持面と、第１の側面および反対側の第２の側面と、
第１の端点と第２の端点との間で連続的または実質的に連続的に延びる切削刃と
を備え、
切削刃は、第１の平面に対して対称的または実質的に対称的に配置され、第１の平面は、切削刃の中点と交差し、後面と交差し、切削刃の少なくとも５０％は基準平面に位置付けられ、長手方向軸は、第１の平面と基準平面との交線において延びる。

本発明の一実施形態によれば、面溝入れ工具が、面溝入れ工具体と、インサート座部に位置決めされる溝入れインサートとを備え、溝入れインサートは、前面および反対側の後面と、第１の側面および反対側の第２の側面と、上面および反対側の下面とを備え、上面は上前部分と上後部分とを備え、上前部分はすくい面と切削刃とを備え、切削刃は、少なくとも部分的に、すくい面と前面との間の交差部分に形成され、切削刃は、第１の端点と第２の端点との間で連続的または実質的に連続的に延び、切削刃は、長手方向軸を含む第１の平面に対して対称的または実質的に対称的に配置され、第１の平面および長手方向軸は、切削刃の中点と交差し、後面と交差し、上後部分は、上方締め付け面と接触している上支持面を備え、下面は、下方支持面と接触している下支持面を備え、下面は、第２の平面に対して対称的または実質的に対称的に配置され、第２の平面は前面および後面と交差し、第１の平面および第２の平面は、互いに対して０．５〜５．０°の角度αを形成する。

ここで、本発明は、本発明の異なる実施形態の記載によって、および、添付の図面を参照して、より詳細に説明されることになる。

第１の実施形態による面溝入れ工具体を備える面溝入れ工具、および溝入れインサートの斜視図である。 図１における面溝入れ工具の前面図である。 図１における面溝入れ工具の第１の側面図である。 図１における面溝入れ工具の上面図である。 図１における面溝入れ工具の第２の側面図である。 図１における面溝入れ工具、および金属加工対象物の上面図である。 図１における面溝入れ工具体の上面図である。 図１における面溝入れ工具体の斜視図である。 図１における面溝入れ工具体の前面図である。 図５における面溝入れ工具体の反対側の図である。 第２の実施形態による面溝入れ工具体の斜視図である。 第３の実施形態による面溝入れ工具体の斜視図である。 第４の実施形態による面溝入れ工具体の斜視図である。 第５の実施形態による面溝入れ工具体の斜視図である。 図１４における面溝入れ工具体の前面図である。 図１４における面溝入れ工具体の上面図である。 図１における溝入れインサートの斜視図である。 図１７における溝入れインサートの前面図である。 図１７における溝入れインサートの後面図である。 図１７における溝入れインサートの上面図である。 図１７における溝入れインサートの下面図である。 図１７における溝入れインサートの第１の側面図である。 図１７における溝入れインサートの第２の側面図である。 第２の溝入れインサートの斜視図である。 図２４における溝入れインサートの前面図である。 図２４における溝入れインサートの後面図である。 図２４における溝入れインサートの上面図である。 図２４における溝入れインサートの下面図である。 図２４における溝入れインサートの第１の側面図である。 図２４における溝入れインサートの第２の側面図である。

すべての図面または図は、一定の縮尺で描写されている。

図１が参照され、図１は、第１の実施形態による面溝入れ工具体５１と、インサート座部に位置決めされる溝入れインサート１とを備える面溝入れ工具５０を示している。溝入れインサート１は、例えば超硬合金といった、鋼鉄から作られる面溝入れ工具体５１より硬い材料から作られる。面溝入れ工具体５１は刃部分５２を備える。刃部分５２は、上面５３および反対側の下面５４と、第１の側面５５および反対側の第２の側面（図示せず）と、前端５７および反対側の後端５８とを備える。刃部分５２の長手方向軸は、刃部分５２の主切削送り込み方向Ｆ１と一致している。面溝入れ工具５０の前または前方の方向を定める主切削送り込み方向Ｆ１は、面溝入れ工具５０が切削または機械加工の間に回転する金属加工対象物に対して移動する方向であり、その間に円形の溝が形成される。円形の溝は、面溝入れ工具５０の溝入れインサート１の主切削刃の幅に対応する幅を有する。上面５３と関連付けられる上方刃部分６１と、下面５４と関連付けられる下方刃部分６２とは、前端５７から後スリット端６０まで延びるスリット５９によって分離されている。上方刃部分６１および下方刃部分６２は、後スリット端６０の後方で恒久的に連結されている。スリット５９は、第１の側面５５および第２の側面５６と交差する、または、そられ側面へと開口する。スリット５９は、前端５７において開口する溝入れインサート１のためのインサート座部６３を備える。面溝入れ工具体５１は、長手方向軸Ａ１と平行な方向において延びる締め付け部分８３を、正方形とされた断面を有するシャンクの形態で備える。刃部分５２と締め付け部分８３とは恒久的に連結され、より正確には、金属の単一品から形成された１つの単一ユニットである。

ここで図２を参照する。第２の側面５６は、刃部分の長手方向軸Ａ１と平行な第２の側面の湾曲の軸Ａ４の周りで湾曲されており、そのため第２の側面５６のすべての部分は第２の側面の湾曲の軸Ａ４に対して一定の距離を有している。第１の側面５５は第１の側面の湾曲の軸Ａ３の周りで湾曲されており、そのため第１の側面５５のすべての部分は第１の側面の湾曲の軸Ａ３に対して一定の距離を有している。第１の側面の湾曲の軸Ａ３および第２の側面の湾曲の軸Ａ４は刃部分の長手方向軸Ａ１と平行である。第１の側面５５は第１の側面の湾曲の軸Ａ３および第２の側面の湾曲の軸Ａ４を向いている。第１の側面５５から第１の側面の湾曲の軸Ａ３までの距離が、第１の側面５５から第２の側面の湾曲の軸Ａ４までの距離より短い。

締め付け部分の長手方向中心軸Ａ５は長手方向軸Ａ１と平行である。

締め付け部分８３の下面９０はＰ５と平行な平面に位置付けられ、ここでＰ５は、切削刃の少なくとも５０％が位置付けられる基準平面である。

長手方向軸Ａ１は基準平面Ｐ５に位置付けられている。

締め付け部分８３の下面９０から刃部分５２の上面５３までの距離が、締め付け部分８３の下面９０から締め付け部分８３の上面８９までの距離より大きい。

ここで図３を参照する。刃部分の長手方向軸Ａ１が刃部分の主切削送り込み方向Ｆ１と一致しているのが分かる。刃部分５２は、スリット５９へと開口する出口を有する下方刃部分６２における第１の流体通路部分８７と、スリット５９へと開口する入口を有する上方刃部分６１における第２の流体通路部分８８とを備える流体通路を備える。第２の流体通路部分８８は貫通孔である。第１の流体通路部分８７および第２の流体通路部分８８は、共通の軸に沿って延びると共に、第１の側面と第２の側面との間で延びる。図３では、第２の側面５６は見ている人の方を向いている。締め付け部分８３の下面９０は、刃部分の長手方向軸Ａ１と平行な平面に位置付けられている。

ここで図４を参照する。第１の側面の湾曲の軸Ａ３および第２の側面の湾曲の軸Ａ４は、締め付け部分８３の長手方向中心軸Ａ５、および、刃部分の主切削送り込み方向Ｆ１と一致する刃部分の長手方向軸Ａ１と平行である。第１の側面５５から、第１の側面の湾曲の軸Ａ３までの距離、および、第２の側面の湾曲の軸Ａ４までの距離が、第２の側面５６から、第１の側面の湾曲の軸Ａ３までの距離、および、第２の側面の湾曲の軸Ａ４までの距離より大きい。

ここで図５を参照する。下方支持面中心軸Ａ７が１〜４５°の角度を形成しており、図５では、角度は、図５に示されているように、側面視において長手方向軸Ａ１に対して１５〜２５°であり、そのため長手方向軸Ａ１と下方支持面中心軸Ａ７とは、側面視において、前端５７の前方で収束している。下方支持面中心軸Ａ７は、締め付け部分８３の長手方向中心軸Ａ５に対して同一の角度を形成している。

下方支持面は、インサート座部に位置付けられた溝入れインサート１のための支持面である。図５では、第１の側面５５は見ている人の方を向いている。下方支持面中心軸Ａ７は、前端５７の後方で、締め付け部分８３の下面９０を含む平面と交差する。

ここで図６を参照する。金属加工対象物９３が回転軸Ａ８の周りで回転可能である。面溝入れ工具が刃部分の主切削送り込み方向Ｆ１において相対的に移動されるとき、金属加工対象物９３の回転軸Ａ８と一致する中心を有する円形の溝９４が、金属加工対象物９３に形成される。円形の溝９４の幅、つまり、円形の溝９４の径方向内側の側壁と径方向外側の側壁との間の距離は、面溝入れ工具体のインサート座部に搭載された溝入れインサートの切削刃の幅に対応する。第１の側面５５から第１の側面の湾曲の軸までの距離は、金属加工対象物９３の回転軸Ａ８から円形の溝９４の径方向内側の側壁までの距離以上である。

第２の側面５６から第２の側面の湾曲の軸までの距離は、金属加工対象物９３の回転軸Ａ８から円形の溝９４の径方向外側の側壁までの距離以下である。円形の溝９４の深さ、つまり、金属加工対象物９３の回転軸Ａ８と平行での延在は、刃部分の長手方向軸に沿って測定される、刃部分の後端から溝入れインサートの機能している切削刃までの距離以下である。

ここで図７を参照する。ここで、上面視における下方支持面中心軸Ａ７が、刃部分の長手方向軸Ａ１に対して、図７において０．５〜５．０°の角度を形成し、図７では角度が２〜３°であることが示されている。

ここで、面溝入れ工具体５１の一部分を示している図８が参照され、この図では、下方支持面中心軸Ａ７と長手方向軸Ａ１とが前端５７の前方で収束することが示されている。スリットはスリット部分６８を備えており、スリット部分６８の少なくとも主要部分は、下方刃部分と交差する軸Ａ６の周りで湾曲されており、その軸Ａ６は、刃部分の長手方向軸Ａ１に対して実質的に垂直である。第１の側面５５が示されている。

ここで図９を参照すると、この図は、インサート座部が、上方刃部分に形成された上方締め付け面６４と、下方刃部分に形成された反対側の下方支持面６５と、下方刃部分に形成された後支持面７６とを備えることを示している。インサート座部は、刃部分の第１の側面５５と第２の側面５６との間で延びている。例えば図８においても分かるように、上方締め付け面６４、下方支持面６５、および後支持面７６は、同一平面上でない面を分離する中心構造を、中心隆条の形態で各々備えている。下方刃部分６２の第１の側面５５と第２の側面５６との間の距離として測定される下方刃部分６２の幅が、下方支持面６５から下方刃部分６２の下面５４に向かって縮小する。

ここで、図５の反対側の図である図１０を参照する。刃部分５２は、上面５３および反対側の下面５４と、第１の側面５５および反対側の第２の側面と、前端５７および反対側の後端５８とを備える。上面５３と下面５４との間の距離が、前端５７から後端５８に向かってスリット部分５９の少なくとも後端まで増加する。上面５３と関連付けられる上方刃部分６１と、下面５４と関連付けられる下方刃部分６２とは、前端５７から後スリット端６０まで延びるスリットによって分離されている。スリットは、前端５７に隣接して、溝入れインサートのためのインサート座部６３を備えている。インサート座部６３は、上方刃部分６１に形成された上方締め付け面６４と、下方刃部分６２に形成された反対側の下方支持面６５と、下方刃部分６２に形成された後支持面７６とを備える。下方支持面６５は、上方締め付け面６４が後端５８から延びる距離よりも大きい後端５８からの距離で延びている。スリット５９はキー穴６６を備え、スリット部分６８はスリット部分前端６９とスリット部分後端７０との間で延びている。長手方向軸Ａ１はキー穴６６と交差している。長手方向軸Ａ１は上方締め付け面６４と交差している。スリット部分６８は後スリット端６０とキー穴６６との間に位置付けられている。キー穴６６の中心と交差するスリット隙間が、スリット部分６８におけるスリット隙間より大きい。キー穴６６は、スリット部分６８とインサート座部６３との間に位置付けられている。キー穴６６は、上方刃部分６１に形成され、第１の平坦面７９によって連結された第１および第２の凹面７７、７８を備えている。キー穴６６は、下方刃部分６２に形成され、第２の平坦面８２によって連結された第３および第４の凹面８０、８１をさらに備えている。キー穴６６は、インサート座部６３およびスリット部分６８にそれぞれ向けての実質的に反対側の開口を備える。別の言い方をすれば、キー穴はスリットの一部である。スリットは、キー穴６６とインサート座部６３とを連結し、後支持面７６と上方締め付け面６４との間でインサート座部６３と交差する連結部分６７を備える。側面視において凸状である第２の連結部分９１が、キー穴６６とスリット部分６８との間でそれらを連結して位置付けられている。スリット部分６８の少なくとも主要部分は、下方刃部分６２と交差する軸Ａ６に周りで、湾曲の半径９２において湾曲または実質的に湾曲されている。スリット部分６８またはスリット部分６８の主要部分は、例えば図１０において見られるように、側面視において凹状または実質的に凹状である。別の言い方をすれば、スリット部分６８は、側面視において凹関数の形を有する。湾曲の半径９２は、スリット部分前端６９とスリット部分後端７０との間の最も短い距離に実質的に等しく、つまり、その最も短い距離の７５％〜１２５％である。スリット部分前端６９とスリット部分後端７０との間の最も短い距離として定められるようなスリット部分６８の長さは、キー穴６６の長さより大きい。スリット部分６８は後スリット端６０とインサート座部６３との間に位置付けられる。下面５４から後スリット端６０までの距離７１が、下面５４から、スリット部分６８の前端６９まで、または、第２の連結部分９１までの距離７２より大きい。スリット部分６８は一定または実質的に一定のスリット隙間を有する。下方刃部分６２の第１の側面５５は、スリットから下面５４へと途切れることなく広がる連続面として形成されている。下面５４からインサート座部６３の最も低い点までの距離７３が、下面５４からキー穴６６までの距離７５より小さい。後支持面７６から後スリット端６０までの距離が、後支持面７６からスリット部分６８の前端６９までの距離より大きい。後スリット端６０は、好ましくは、円弧の形で境を接する表面を備える。

ここで、第２の実施形態による面溝入れ工具体の斜視図である図１１への参照が行われる。第１の実施形態と比較しての唯一の実質的な違いは、締め付け部分８３に対する刃部分の位置、および、締め付け部分８３の形である。第２の実施形態では、締め付け部分８３は断面が円形であり、４つのネジ穴を備えている。面溝入れ工具体は、内面溝入れ、つまり、金属加工対象物における穴の内部の面溝入れに適している。

ここで図１２を参照すると、図１２は、第３の実施形態による面溝入れ工具体の斜視図である。第１の実施形態と比較しての唯一の実質的な違いは、締め付け部分８３の形である。第３の実施形態では、締め付け部分８３は断面が円形であり、４つのネジ穴を備えている。

ここで図１３を参照すると、図１３は、第４の実施形態による面溝入れ工具体の斜視図である。第１の実施形態と比較しての唯一の実質的な違いは、第２の側面５６の形である。より明確には、下方刃部分６２の後部分がキー穴６６の後方で幅広とされている。したがって、下方刃部分６２の機械的強度がさらに増加させられる。

ここで図１４〜図１６を参照すると、これらの図は、第５の実施形態による面溝入れ工具体を示している。第１の実施形態と比較しての唯一の実質的な違いは、締め付け部分の長手方向中心軸Ａ５が長手方向軸Ａ１に対して垂直なことである。第１の側面５５および第２の側面５６を含む刃部分は、第１の実施形態による刃部分と同一である。

ここで図１７〜２３を参照すると、これらの図は、図１における面溝入れ工具の一部である溝入れインサート１を示している。溝入れインサート１は、前面４および反対側の後面５と、第１の側面６および反対側の第２の側面７と、上面２および反対側の下面３とを備える。

上面視における上面２の面積は、下面視における下面３の面積より大きい。上面２は上前部分９と上後部分１０とを備える。上前部分９はすくい面１１と切削刃８とを備える。切削刃８は、部分的に、すくい面１１と前面４との間の交差部分に形成されており、且つ、部分的に、すくい面１１と第１の側面６および第２の側面７のそれぞれとの間の交差部分に形成されている。上前部分９は非平面状の切屑形成面または切屑形成構造を備える。前面４は、溝入れインサート１が搭載される面溝入れ工具が主切削送り込み方向において移動されるときの逃げ面である。切削刃８は、第１の端点１２と第２の端点１３との間で連続的に延びている。第１の端点１２は、第１の側面６と上前部分９との間の交差部分に位置付けられている。第２の端点１３は、第２の側面７と上前部分９との間の交差部分に位置付けられている。切削刃８、上前部分９、およびすくい面１１は、第１の平面Ｐ１に対して対称的に配置されており、その第１の平面Ｐ１は、切削刃８の中点１４と交差し、後面５と交差する。

例えば図２０において分かるように、切削刃８は、第１の平面Ｐ１に対して垂直に延びる主切削刃部分を備え、主切削刃部分は、１．０ｍｍ〜２０．０ｍｍであり、図２０では、主切削刃部分は２．０〜４．０ｍｍである。

主切削刃部分は、第１の円弧形のコーナー切削刃を通じて切削刃８の第１の部分２３に連結されている。第１の円弧形のコーナー切削刃は第１の遠位縁部分１７を備える。

同様の手法で、主切削刃部分は、第２の円弧形のコーナー切削刃を通じて切削刃８の第２の部分２４に連結されている。第２の円弧形のコーナー切削刃は第２の遠位縁部分１８を備える。

上後部分１０は上支持面１５、１６を備える。下面３は下支持面３１、３２を備える。下面３は、第２の平面Ｐ２に対して対称的または実質的に対称的に配置され、その第２の平面Ｐ２は前面４および後面５と交差する。

第１の平面Ｐ１および第２の平面Ｐ２は、互いに対して０．５〜５．０°の角度αを形成し、図１７〜図２３における角度αは２．５°である。下面３から基準平面Ｐ５までの距離３３が、前面４から後面５に向かって離れるにつれて増加する。切削刃８の少なくとも５０％、第１の端点１２、および第２の端点１３は基準平面Ｐ５に位置付けられている。基準平面Ｐ５は第１の平面Ｐ１に対して垂直である。中点１４を含む切削刃８の小さい部分が、基準平面Ｐ５から離間されている。小さい部分は、中点１４に対して対称的に配置されており、図１８で見られるように、前面視において凹状である。

図２２および図２３において見られるように、側面視において、基準平面Ｐ５および下面３は互いに対して角度を形成し、その角度は好ましくは１０〜３０°である。

切削刃８は、第１の側面６に隣接する第１の遠位縁部分１７と、第２の側面７に隣接する第２の遠位縁部分１８とを備える。

第１の遠位縁部分１７および第２の遠位縁部分１８は、第１の平面Ｐ１に対して切削刃８の最も遠位の部分である。溝入れインサート１が面溝入れ工具体のインサート座部に搭載され、刃部分が主切削送り込み方向において移動されるとき、第１の遠位縁部分１７および第２の遠位縁部分１８は、形成された円形の溝の径方向内側および外側の側壁の面生成部分である。

したがって、図６で分かるように、円形の溝９４の幅、つまり、円形の溝９４の径方向内側の側壁と径方向外側の側壁との間の距離は、第１の遠位縁部分１７と第２の遠位縁部分１８との間の距離に対応する。

第１の平面Ｐ１と平行な第３の平面Ｐ３が、第１の遠位縁部分１７と交差する。第１の平面Ｐ１と平行な第４の平面Ｐ４が、第２の遠位縁部分１８と交差する。

第４の平面Ｐ４から下支持面３１、３２までの距離１９が、前面４から後面５に向かって増加する。

下面３は、第２の平面Ｐ２に対して対称的に配置され、前面４から後面５へと延びる第１の溝２０を備える。

第１の溝２０の延在は、インサート座部６３の下方支持面６５の中心隆条の延在に対応している。第１の側面６は、切削刃８の第１の部分２３に隣接する第１の逃げ面２１を備える。

第１の逃げ面２１は、第３の平面Ｐ３に対して第１の逃げ角γを形成している。第２の側面７は、切削刃８の第２の部分２４に隣接する第２の逃げ面２２を備える。第２の逃げ面２２は、第３の平面Ｐ３に対して第２の逃げ角δを形成している。第２の逃げ角δは第１の逃げ角γより大きい。第１の逃げ面２１および第２の逃げ面２２の各々と下面３とは離間されている。

第２の逃げ面２２の面積は、図２２〜図２３において分かるように、第１の逃げ面２１の面積より大きい。第２の平面Ｐ２に対して垂直な下面３の幅２５が、前面４から離れるにつれて縮小する。

後面５は、第１の側面６に隣接する第１の後支持面２７と、第２の側面７に隣接する第２の後支持面２８とを備える。後面５は、上面２から下面３へと延び、第１の後支持面２７と第２の後支持面２８との間で延びる第２の溝２６をさらに備える。第１の後支持面２７の面積が第２の後支持面２８の面積より小さい。

溝入れインサート１は正確に１つの切削刃を備える。

後面５に隣接して、切削刃は形成されていない。

上後部分１０は、第６の平面Ｐ６に対して対称的または実質的に対称的に配置された第３の溝２９を備える。第６の平面Ｐ６は前面４および後面５と交差する。

第１の平面Ｐ１および第６の平面Ｐ６は、互いに対して０．５〜５．０°の角度εを形成している。角度εと角度αとは等しい大きさである。第２の平面Ｐ２と第６の平面Ｐ６とは平行で離間されている。第２の側面７から第６の平面Ｐ６までの距離が、第２の側面７から第２の平面Ｐ２までの距離より短い。

第３の溝２９は、第１の側面６および第２の側面７の各々に対して離間されている。第３の溝２９の延在は交差点３０において切削刃８と交差する。交差点３０は切削刃８の中点１４から離間されている。第２の側面７から交差点３０までの距離が、第２の側面７から切削刃８の中点１４までの距離より短い。第６の平面Ｐ６は交差点３０において切削刃８と交差する。第３の溝２９は、第６の平面Ｐ６に沿って延びる主延在を有する。

溝入れインサート１の上前部分９は上後部分１０より幅広であり、ここで幅は第２の平面Ｐ２に対して垂直に測定される。

上支持面１５、１６は、第１の側面６に隣接する第１の上支持面１５と、第２の側面７に隣接する第２の上支持面１６とを備える。第３の溝２９は、第１の上支持面１５と第２の上支持面１６との間で延びている。

下支持面３１、３２は、第１の側面６に隣接する第１の下支持面３１と、第２の側面７に隣接する第２の下支持面３２とを備える。第１の溝２０は、第１の下支持面３１と第２の下支持面３２との間で延びている。

第２の上支持面１６の幅が後面５に向かって増加し、ここで第２の上支持面１６の幅は第１の平面Ｐ１に対して垂直な平面において測定される。

第１の上支持面１５、第１の下支持面３１、および第２の下支持面３２の各々の幅が後面５に向かって縮小し、ここで第２の上支持面１６の幅は第１の平面Ｐ１に対して垂直な平面において測定される。

ここで図２４〜３０を参照すると、これらの図は、図１における面溝入れ工具体に搭載可能である第２の溝入れインサート１を示している。溝入れインサート１は、図１７〜図２３に示したインサートと、上前部分９、切削刃８、前面４、第１の逃げ面２１、および第２の逃げ面２２に関してのみ異なっている。

第２の溝入れインサート１の切削刃８は、円弧として成形される、または、円弧に沿って延び、これは図２７において最もよく分かる。より明確には、切削刃は、１８０°より大きいが３６０°未満である角度に対する優弧として成形されている。第２の溝入れインサート１についての角度は１９０°〜２５０°である。

別の言い方をすれば、第１の端点１２と第２の端点１３との間の角度は１９０°〜２５０°である。

第２の溝入れインサート１の切削刃８は、第１の平面Ｐ１に対して垂直である基準平面Ｐ５において完全に位置付けられている。

第２の溝入れインサート１の第１の遠位縁部分１７および第２の遠位縁部分１８は、第１の溝入れインサートの第１の遠位縁部分および第２の遠位縁部分に比較して、後面５に対して比較的より近くに位置付けられている。

第２の溝入れインサート１の第１の逃げ面２１および第２の逃げ面２２は、切削刃の円弧形に対応する切削刃８に隣接する上方部分を有する。

第１の溝入れインサートに関して、第１の側面６は、第３の平面Ｐ３に対して第１の逃げ角γを形成する切削刃８の第１の部分２３に隣接する第１の逃げ面２１を備える。同様に、第２の側面７は、切削刃８の第２の部分２４に隣接する第２の逃げ面２２を備える。第２の逃げ面２２は、第３の平面Ｐ３に対して第２の逃げ角δを形成している。第２の逃げ角δは第１の逃げ角γより大きい。第１の逃げ面２１および第２の逃げ面２２の各々と下面３とは離間されている。

第２の逃げ面２２の面積は、図２９〜図３０において分かるように、第１の逃げ面２１の面積より大きい。

面溝入れ工具体５１のインサート座部６３に搭載または位置決めされるのが第１の溝入れインサート１であるか第２の溝入れインサート１であるかに拘わらず、溝入れインサート１の上支持面１５、１６は上方締め付け面６４と接触しており、溝入れインサート１の下支持面３１、３２は下方支持面６５と接触しており、溝入れインサート１の後支持面２７、２８はインサート座部６３の後支持面７６と接触している。対応する手法で、刃部分５２の第１の側面５５は溝入れインサート１の第１の側面６に隣接しており、刃部分５２の第２の側面５６は溝入れインサート１の第２の側面７に隣接している。別の説明の仕方をすれば、刃部分５２の第１の側面５５と溝入れインサート１の第１の側面６とは同じ方向を向いており、刃部分５２の第２の側面５６と溝入れインサート１の第２の側面７とは反対側の方向を両方で向いている。

本出願では、「含む」などの用語の使用はオープンエンドとされており、「備える」などの用語と同じ意味を有し、他の構造、材料、または行動の存在を除外しないように意図されている。同様に、「できる」または「可能である」などの用語の使用がオープンエンドとされ、構造、材料、または行動が必ずしも必要でないことを反映するように意図されているが、このような用語を使用し損ねてしまったことが、構造、材料、または行動が必然であることを反映するようには意図されていない。構造、材料、または行動が必然であるように現在考えられている範囲で、それらはそのように特定されている「上方」、「下方」、「上」、「下」、「前方」、および「後」などの用語は、個々での図面において示されているように、および、当業者によって理解されるように特徴付けるために言及している。

Claims (15)

1. 面溝入れ工具体（５１）であって、
   上面（５３）および反対側の下面（５４）、第１の側面（５５）および反対側の第２の側面（５６）、ならびに前端（５７）および反対側の後端（５８）を備える刃部分（５２）と、
   前記刃部分（５２）の主切削送り込み方向（Ｆ１）と一致している前記刃部分（５２）の長手方向軸（Ａ１）と、
   前記上面（５３）と関連付けられる上方刃部分（６１）と、
   前記下面（５４）と関連付けられる下方刃部分（６２）と
   を備え、
   前記上方刃部分（６１）および前記下方刃部分（６２）は、前記前端（５７）から後スリット端（６０）まで延びるスリット（５９）によって分離され、
   前記スリット（５９）は前記第１の側面（５５）および前記第２の側面（５６）と交差し、前記スリット（５９）は、溝入れインサート（１）のためのインサート座部（６３）を備え、前記インサート座部（６３）は前記前端（５７）において開口し、
   前記インサート座部（６３）は、前記上方刃部分（６１）に形成される上方締め付け面（６４）と、前記下方刃部分（６２）に形成される反対側の下方支持面（６５）と、前記下方刃部分（６２）に形成される後支持面（７６）とを備え、
   前記下方支持面（６５）は、前記上方締め付け面（６４）が前記後端（５８）から延びる距離よりも大きい前記後端（５８）からの距離で延び、
   前記下方刃部分（６２）の前記第２の側面（５６）は、前記長手方向軸（Ａ１）と平行に延びる第２の側面の湾曲の軸（Ａ４）の周りで湾曲され、
   キー穴（６６）が前記刃部分（５２）に形成され、
   前記スリット（５９）はスリット部分（６８）を備え、
   前記スリット部分（６８）はスリット部分前端（６９）とスリット部分後端（７０）との間で延び、
   前記スリット部分（６８）は前記後スリット端（６０）と前記インサート座部（６３）との間に位置付けられ、
   前記下面（５４）から後スリット端（６０）までの距離（７１）が、前記下面（５４）から前記スリット部分前端（６９）までの距離（７２）より大きく、前記距離（７１、７２）は、前記長手方向軸（Ａ１）に対して垂直な平面において測定され、
   前記スリット部分（６８）または前記スリット部分（６８）の主要部分は、側面視において凹関数の形を有することを特徴とする、面溝入れ工具体（５１）。
2. 前記スリット（５９）は前記キー穴（６６）を備え、
   前記スリット部分（６８）は前記後スリット端（６０）と前記キー穴（６６）との間に位置付けられ、
   前記キー穴（６６）の中心と交差するスリット隙間が、前記スリット部分（６８）におけるスリット隙間より大きい、請求項１に記載の面溝入れ工具体（５１）。
3. 前記下方刃部分（６２）の前記第１の側面（５５）と前記第２の側面（５６）との間の距離として測定される前記下方刃部分（６２）の幅が、前記下方支持面（６５）から前記下方刃部分（６２）の前記下面（５４）に向かって縮小する、請求項１または２に記載の面溝入れ工具体（５１）。
4. 前記第１の側面（５５）は第１の側面の湾曲の軸（Ａ３）の周りで湾曲され、
   前記第１の側面の湾曲の軸（Ａ３）は前記長手方向軸（Ａ１）と平行であり、
   前記第２の側面（５６）は前記第２の側面の湾曲の軸（Ａ４）の周りで湾曲され、
   前記第１の側面（５５）は前記第１および第２の側面の湾曲の軸（Ａ３、Ａ４）の方を向いており、
   前記第１の側面（５５）から前記第１の側面の湾曲の軸（Ａ３）までの距離が、前記第１の側面（５５）から前記第２の側面の湾曲の軸（Ａ４）までの距離より短い、請求項１から３のいずれか一項に記載の面溝入れ工具体（５１）。
5. 側面視における下方支持面（６５）中心軸（Ａ７）と前記長手方向軸（Ａ１）とが前記前端（５７）の前方で収束するように、前記下方支持面（６５）中心軸（Ａ７）が側面視において前記長手方向軸（Ａ１）に対して１〜４５°の角度を形成する、請求項１から４のいずれか一項に記載の面溝入れ工具体（５１）。
6. 前記下方支持面（６５）の後中心端から前記第１の側面（５５）までの距離が、前記下方支持面（６５）の対応する前中心端から前記第１の側面（５５）までの距離より短く、
   前記距離は、前記長手方向軸（Ａ１）に対して垂直な平面において測定される、請求項１から５のいずれか一項に記載の面溝入れ工具体（５１）。
7. 前記スリット部分（６８）は一定または実質的に一定のスリット隙間を有する、請求項１から６のいずれか一項に記載の面溝入れ工具体（５１）。
8. 前記下方刃部分（６２）の前記第１の側面（５５）および前記第２の側面（５６）は、前記スリット（５９）から前記下面（５４）へと途切れることなく広がる連続面として形成される、請求項１から７のいずれか一項に記載の面溝入れ工具体（５１）。
9. 長手方向軸（Ａ１）と平行な軸に沿って、前記上方および下方の刃部分（６１、６２）の幅は、前記前端（５７）から前記キー穴（６６）まで一定または実質的に一定である、請求項１から８のいずれか一項に記載の面溝入れ工具体（５１）。
10. 前記刃部分（５２）は流体通路を備え、
    前記流体通路は、前記スリット（５９）へと開口する出口を有する第１の流体通路部分（８７）を前記下方刃部分（６２）に備え、
    前記流体通路は、前記スリット（５９）へと開口する入口を有する第２の流体通路部分（８８）を前記上方刃部分（６１）に備え、
    前記第２の流体通路部分（８８）は貫通孔であり、前記第１の流体通路部分（８７）および前記第２の流体通路部分（８８）は共通の軸に沿って延びる、請求項１から９のいずれか一項に記載の面溝入れ工具体（５１）。
11. 前記下面（５４）から前記インサート座部（６３）の最も低い点までの距離（７３）が、前記下面（５４）から前記キー穴（６６）までの距離（７５）より小さく、
    前記距離は、前記長手方向軸（Ａ１）に対して垂直な平面において測定される、請求項１から１０のいずれか一項に記載の面溝入れ工具体（５１）。
12. 前記面溝入れ工具体（５１）は、前記長手方向軸（Ａ１）に対して平行または垂直である長手方向中心軸（Ａ５）に沿って延びる締め付け部分（８３）を備え、
    前記締め付け部分（８３）は、上面（８９）および反対側の下面（９０）を備え、
    前記締め付け部分（８３）の前記下面（９０）から前記刃部分（５２）の前記上面（５３）までの距離が、前記締め付け部分（８３）の前記下面（９０）から前記締め付け部分（８３）の前記上面（８９）までの距離より大きく、
    前記距離は、前記長手方向軸（Ａ１）に対して垂直な平面において測定され、
    前記刃部分（５２）は前記締め付け部分（８３）に恒久的に連結される、請求項１から１１のいずれか一項に記載の面溝入れ工具体（５１）。
13. 前記長手方向軸（Ａ１）に対して垂直な平面において測定される前記上面（５３）と前記下面（５４）との間の距離は、前記前端（５９）から前記後端（５８）に向かって前記スリット部分（５９）の少なくとも前記後端まで増加する、請求項１から１２のいずれか一項に記載の面溝入れ工具体（５１）。
14. 請求項１から１３のいずれか一項に記載の面溝入れ工具体（５１）と、前記インサート座部（６３）に位置決めされる溝入れインサート（１）とを備える面溝入れ工具（５０）であって、
    前記溝入れインサート（１）は、
    前記上方締め付け面（６４）と接触している上支持面（１５、１６）と、
    前記下方支持面（６５）と接触している反対側の下支持面（３１、３２）と、
    前記インサート座部（６３）の後支持面（７６）と接触している後支持面（２７、２８）と、
    第１の側面（６）および反対側の第２の側面（７）と、
    第１の端点（１２）と第２の端点（１３）との間で連続的または実質的に連続的に延びる切削刃（８）と
    を備え、
    前記切削刃（８）は、第１の平面（Ｐ１）に対して対称的または実質的に対称的に配置され、
    前記第１の平面（Ｐ１）は、前記切削刃（８）の中点（１４）と交差し、後面（５）と交差し、
    前記切削刃（８）の少なくとも５０％は基準平面（Ｐ５）に位置付けられ、
    前記長手方向軸（Ａ１）は、前記第１の平面（Ｐ１）と前記基準平面（Ｐ５）との交線において延びる、面溝入れ工具（５０）。
15. 請求項５から１３のいずれか一項に記載の面溝入れ工具体（５１）と、前記インサート座部（６３）に位置決めされる溝入れインサート（１）とを備える面溝入れ工具（５０）であって、
    前記溝入れインサート（１）は、
    前面（４）および反対側の後面（５）と、
    第１の側面（６）および反対側の第２の側面（７）と、
    上面（２）および反対側の下面（３）と
    を備え、
    前記上面（２）は上前部分（９）と上後部分（１０）とを備え、
    前記上前部分（９）はすくい面（１１）と切削刃（８）とを備え、
    前記切削刃（８）は、少なくとも部分的に、前記すくい面（１１）と前記前面（４）との間の交差部分に形成され、
    前記切削刃（８）は、第１の端点（１２）と第２の端点（１３）との間で連続的または実質的に連続的に延び、
    前記切削刃（８）は、長手方向軸（Ａ１）を含む第１の平面（Ｐ１）に対して対称的または実質的に対称的に配置され、
    前記第１の平面（Ｐ１）および前記長手方向軸（Ａ１）は、前記切削刃（８）の中点（１４）と交差し、前記後面（５）と交差し、
    前記上後部分（１０）は、前記上方締め付け面（６４）と接触している上支持面（１５、１６）を備え、
    前記下面（３）は、前記下方支持面（６５）と接触している下支持面（３１、３２）を備え、
    前記下面（３）は、第２の平面（Ｐ２）に対して対称的または実質的に対称的に配置され、
    前記第２の平面（Ｐ２）は前記前面（４）および前記後面（５）と交差し、
    前記第１の平面（Ｐ１）および前記第２の平面（Ｐ２）は、互いに対して０．５〜５．０°の角度（α）を形成する、面溝入れ工具（５０）。

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