KR20200127161A - 냉각제 채널을 포함하는 금속 절삭을 위한 선삭 공구 - Google Patents
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Abstract
공구 본체 (2) 및 선삭 인서트 (3) 를 포함하는 선삭 공구 (1) 에 관한 것으로서, 상기 선삭 공구 (1) 는 상기 선삭 인서트 (3) 가 장착되는 인서트 시트 (4) 를 포함하고, 상기 인서트 시트 (4) 는 하부면 (5) 및 측면 (6) 을 포함하고, 상기 측면 (6) 은 제 1 표면 (13) 및 제 2 표면 (14) 을 포함하며, 상기 제 1 표면 (13) 은 접촉면 (19) 을 포함하며, 상기 접촉면 (19) 은 상기 선삭 인서트 (3) 의 상기 측면 (9) 의 일부와 접촉하고, 상기 공구 본체 (2) 는 냉각제 채널 (10) 을 포함하며, 상기 냉각제 채널 (10) 은 냉각제 채널 입구 (26) 와 냉각제 채널 출구 (11) 사이에서 연장되고, 상기 냉각제 채널 출구 (11) 는, 상기 선삭 인서트 (3) 의 상기 측면 (9) 과 상기 인서트 시트 (4) 의 상기 측면 (6) 의 제 1 표면 (13) 사이의 공극 (24) 내로 개방된다.
Description
본 발명은 금속 절삭의 기술 분야에 속한다. 보다 구체적으로는, 본 발명은 CNC 기계와 같은 기계에서 금속 절삭에 사용되는 선삭 공구의 분야에 속한다.
본 발명은 청구항 1 의 전제부에 따른 선삭 공구에 관한 것이다. 다시 말해서, 본 발명은 공구 본체 및 선삭 인서트를 포함하는 선삭 공구에 관한 것으로서, 선삭 공구는 선삭 인서트가 장착되는 인서트 시트를 포함하고, 종축은 후방 단부에서 전방 단부로 연장되며, 인서트 시트는 하부면 및 측면을 포함하고, 측면은 제 1 표면 및 제 2 표면을 포함하며, 제 1 표면 및 제 2 표면은 서로에 대해 각도를 형성하고, 선삭 인서트는 상부면, 반대쪽 하부면, 및 상부면과 하부면을 연결하는 측면을 포함하며, 선삭 인서트의 하부면은 인서트 시트의 하부면과 접촉하고, 선삭 인서트의 측면의 일부는 인서트 시트의 측면과 접촉하며, 공구 본체는 냉각제 채널을 포함하고, 냉각제 채널은 냉각제 채널 입구와 냉각제 채널 출구 사이에서 연장된다.
이러한 선삭 공구는 EP 3153261 A1 에 공지되어 있으며, 선삭 공구는 공구 본체 내에 형성된 인서트 시트에 장착된 선삭 인서트를 포함한다. 냉각제 채널은, 도 8 에 도시된 바와 같이 선삭 인서트 아래에 인서트 시트로부터 이격된 냉각제 채널 출구에 제공될 수 있다. 상기 선삭 공구는 유리하게는 도 2 에 도시된 바와 같이 종방향 선삭에 사용되어, 기계가공된 표면을 형성한다.
전술한 선삭 공구 및 기계가공 방법이 상당히 긍정적인 이점을 제공하는 것으로 밝혀졌지만, 본 발명자들은 개선된 선삭 공구에 대한 필요성을 발견하였다. 특히, 본 발명자들은, 예를 들어 길이가 300 mm 를 초과하는 샤프트들과 같이, 특히 장시간의 절삭 동안 종방향 선삭에서, 더 긴 시간 동안 사용될 수 있는 선삭 공구에 대한 필요성을 발견하였다.
본 발명의 목적은, 특히 장시간의 절삭 동안 종방향 선삭에서, 더 긴 시간 동안 사용될 수 있는 개선된 선삭 공구를 제공하는 것이다.
이 목적은 초기에 규정된 선삭 공구에 의해 달성되는데, 냉각제 채널 출구는 선삭 인서트의 측면과 인서트 시트의 측면의 제 1 표면 사이의 공극으로 개방되는 것을 특징으로 한다.
이러한 선삭 공구에 의해, 본 발명자들은, 인서트 시트의 소성 변형의 위험이 감소되어 선삭 공구, 특히 공구 본체가 사용될 수 있는 시간을 증가시킨다는 것을 발견하였다.
이러한 선삭 공구에 의해, 온도는 인서트 시트의 온도, 특히 접촉면의 온도이다. 이에 의해, 공구 본체가 온도가 증가함에 따라 재료의 항복 강도가 감소되는 재료로 제조되면, 공구 본체의 변형의 위험이 감소된다.
선삭 공구는 회전 금속 가공물의 종방향 선삭, 즉 공급 방향이 금속 가공물의 회전축에 평행한 선삭에 적합하다. 상기 선삭 공구는, 바람직하게는 또한 회전 금속 가공물의 회전축에 직각으로 그리고 이로부터 멀어지는 방향으로 선삭하는데 적합하며, 여기서 종축은 상기 회전축에 직각이다. 다시 말하면, 선삭 공구는 노즈 절삭날에 인접한 제 1 절삭날을 사용하는 종방향 선삭에 적합하며, 바람직하게는 노즈 절삭날에 인접한 제 2 절삭날을 사용하여 가공될 금속 가공물의 회전축에 직각으로 그리고 멀어지는 방향으로 선삭 (아웃 페이싱 (out-facing)) 하는데 적합하며, 여기서 노즈 절삭날은 제 1 절삭날과 제 2 절삭날 사이에서 이들을 연결하고, 선삭 공구의 종축은 금속 가공물의 회전축에 수직이다.
선삭 공구는, 바람직하게는 강으로 제조된 공구 본체 및 바람직하게는 초경합금, 서멧 또는 입방정 질화 붕소와 같은 내마모성 재료로 제조된 선삭 인서트를 포함한다. 선삭 공구는 금속 가공물을 가공하는데 적합하다.
선삭 공구는 인서트 포켓으로도 알려진 인서트 시트를 포함하며, 여기에서 선삭 인서트는, 예를 들어 스크류 또는 클램프 또는 레버에 의해 제거가능하게 장착 또는 클램핑된다.
선삭 공구는 바람직하게는 정확하게 하나의 인서트 시트를 포함한다.
선삭 공구의 후방 단부는 CNC 선반과 같은 기계 공구의 기계 인터페이스에 연결하기에 적합한 결합부이다. 후방 단부는 테이퍼진 다각형 및 플랜지를 포함할 수도 있다. 후방 단부는 단면이 정사각형일 수도 있다.
종축은 후방 단부로부터 전방 단부를 향해 연장된다. 종축은 후방 단부, 즉 결합부의 기하학적 중심축이다.
종축으로부터 선삭의 원위부까지의 거리는 종축으로부터 공구 본체의 원위부까지의 거리보다 더 크다. 이러한 선삭 공구에 의해, 아웃 페이싱이 가능하다.
인서트 시트는 전방 단부 쪽으로 개방된다.
인서트 시트는 하부면 및 측면을 포함한다. 하부면 및 측면의 각각의 적어도 일부는, 선삭 인서트와 접촉하기 위한 접촉면들 또는 지지면들이다. 인서트 시트의 하부면은 공구 본체의 일부일 수 있다. 대안으로, 하부면은 심 또는 심 플레이트의 상부면의 형태일 수 있다. 이러한 심 또는 심 플레이트는 바람직하게는 초경합금으로 제조된다.
측면은 제 1 표면 및 제 2 표면을 포함하고, 여기서 제 1 표면 및 제 2 표면은 서로에 대해 각도를 형성하며, 상기 각도는 바람직하게는 50°~ 160°, 보다 바람직하게는 100°~ 150°이다. 제 1 표면 및 제 2 표면 각각은 바람직하게는 접촉면들 또는 지지면들을 포함한다. 측면은 바람직하게는 공구 본체의 일부이다.
선삭 인서트는 상부면, 반대편 하부면, 및 상부면과 하부면을 연결하는 측면을 포함한다. 상부면은 경사면을 포함한다. 상부면은 바람직하게는 하나 이상의 돌출부 또는 함몰부 형태의, 바람직하게는 칩 브레이킹 수단을 포함한다. 측면은 여유면을 포함한다. 상부면과 측면 사이의 교차점은 절삭날을 형성한다. 편평하거나 편평하지 않는 선삭 인서트의 하부면은 인서트 시트의 하부면과 접촉한다.
선삭 인서트의 상부면은 바람직하게는 평면도에서 120° 대칭 또는 180° 대칭이다.
제 1 표면은 접촉면을 포함하고, 상기 접촉면은 선삭 인서트의 측면의 일부와 접촉한다. 다시 말하면, 선삭 인서트의 측면은 적어도 하나, 바람직하게는 2 개의 지지면들을 포함한다. 바람직하게는, 선삭 인서트의 측면은 제 2 표면의 일부와 접촉한다.
선삭 인서트의 측면은 상부면에서 하부면으로 중단없이 진행된다. 다시 말해서, 선삭 인서트의 측면은 연속 표면, 즉 임의의 관통 구멍들이 없는 연속 표면이다.
공구 본체는 공구 본체에 형성된 냉각제 채널을 포함한다. 따라서, 상기 냉각제 채널은 내부 냉각제 채널이다.
냉각제 채널은, 바람직하게는 후방 단부에서 개방되는 냉각제 채널 입구와 인서트 시트의 제 1 표면에 형성된 냉각제 채널 출구 사이에서 연장된다.
냉각제 채널 출구는, 바람직하게는 0.5 ~ 3 mm 의 직경을 가진, 단면이 원형 또는 실질적으로 원형이다.
냉각제 채널 출구는, 바람직하게는 선삭 인서트의 측면에 대향하거나 실질적으로 대향하여 배열된다.
냉각제 채널 출구는 선삭 인서트의 측면과 인서트 시트의 제 1 표면 사이의 공극 또는 공동 또는 간극으로 개방된다. 다시 말해서, 제 1 표면의 일부와 제 1 표면에 대면하는 선삭 인서트의 측면의 일부 사이에 간극이 존재한다. 따라서, 상기 공극은 선삭 인서트의 측면과 인서트 시트의 측면의 제 1 표면 사이에 배열된다.
냉각제 채널 출구는 선삭 인서트의 측면을 향해 냉각제 스트림을 지향시키도록 배열되어, 상기 냉각제 스트림은 인서트 시트의 제 1 표면을 향해 편향된다. 다시 말해서, 제 1 표면에 대면하는 선삭 인서트의 측면은 냉각제 스트림을 제 1 표면을 향해 편향시키도록 배열되며, 여기서 상기 냉각제 스트림은 냉각제 채널 출구로부터 나온다.
상기 공극은 출구를 포함한다. 상기 공극은, 바람직하게는 전방 단부로 개방된다. 다시 말해서, 상기 공극은, 바람직하게는 상기 냉각제 스트림의 적어도 일부가 후방 단부로부터 멀어지는 방향으로 공극을 나오도록 개방된다.
일 실시형태에 따라서, 냉각제 채널 출구는 제 1 표면에 부분적으로 또는 완전히 형성된다.
이러한 절삭 공구에 의해, 본 발명자들은 공구 본체의 변형 위험이 더욱 감소되는 것을 발견하였다.
일 실시형태에 따라서, 채널 출구는 선삭 인서트의 측면으로부터 0.1 ~ 2.0 mm 거리로 이격된다.
이러한 절삭 공구에 의해, 본 발명자들은 공구 본체의 변형 위험이 더욱 감소되는 것을 발견하였다.
일 실시형태에 따라서, 인서트 시트의 측면은 제 3 표면을 포함하고, 제 1 표면은 제 3 표면에 대면한다.
이러한 절삭 공구에 의해, 제 3 표면이 이러한 기계가공 방향을 위한 접촉면을 포함할 수 있기 때문에, 금속 가공물의 회전축에 대해 직각으로 그리고 멀리 선삭시 성능이 개선된다.
제 1 표면은, 바람직하게는 평면도에서 제 3 표면에 평행하거나 실질적으로 평행하다.
일 실시형태에 따라서, 접촉면으로부터 선삭 인서트의 상부면까지의 거리는 접촉면으로부터 선삭 인서트의 하부면까지의 거리보다 짧다.
다시 말하면, 선삭 인서트의 상부면까지의 접촉면은 접촉면으로부터 선삭 인서트의 하부면까지의 거리보다 짧다.
일 실시형태에 따라서, 접촉면은 공극에 인접한다.
이러한 절삭 공구에 의해, 접촉면의 마모가 추가로 감소될 수 있다.
일 실시형태에 따라서, 냉각제 채널 출구로부터 선삭 인서트의 하부면까지의 거리는 냉각제 채널 출구로부터 선삭 인서트의 상부면까지의 거리보다 짧다.
바람직하게는, 냉각제 채널 출구는 선삭 인서트의 하부면을 포함하는 평면과 교차한다.
일 실시형태에 따라서, 종축으로부터 제 1 표면까지의 거리는 종축으로부터 제 2 표면 및 제 3 표면까지의 각각의 거리보다 크고, 냉각제 채널 출구는 제 1 표면에 형성된다.
일 실시형태에 따라서, 냉각제 채널 출구는 냉각제 스트림을 후방 단부로부터 멀어지고 인서트 시트의 하부면으로부터 멀어지는 방향으로 지향시키도록 배열된다.
이러한 선삭 공구에 의해, 선삭 인서트의 활성 노즈부의 온도가 감소되어, 선삭 공구가 사용될 수 있는 시간을 증가시킨다.
다시 말해서, 냉각제 채널 출구는 냉각제 스트림을 전방 방향 및 상방 방향으로 지향시키도록 배열되며, 여기서 선삭 인서트의 상부면은 선삭 인서트의 하부면의 상방이다.
일 실시형태에 따라서, 선삭 공구는 심을 포함하고, 인서트 시트의 하부면은 심의 상부면에 의해 규정된다.
따라서, 선삭 공구는 심 또는 심 플레이트를 포함한다. 상기 심은 선삭 인서트의 하부면과 공구 본체 사이에 배열된다. 심의 하부면은 공구 본체와 접촉한다.
선삭 인서트 및 심은 모두 공구 본체의 공동 또는 절취부 내측에 배열된다.
심은, 바람직하게는 초경합금으로 제조된다.
일 실시형태에 따라서, 선삭 인서트는 그 중심축 주위에 대칭적으로 또는 실질적으로 대칭적으로 배열되고, 상기 중심축은 상부면 및 하부면과 교차하며, 종축으로부터 인서트 시트의 제 1 표면까지의 거리는 종축으로부터 선삭 인서트의 중심축까지의 거리보다 크고, 인서트 시트의 제 1 표면은 선삭 인서트의 중심축에 대면한다.
선삭 인서트는, 선삭 인서트의 상부면이 평면도에서 바람직하게는 120° 대칭 또는 180° 대칭이 되도록 상기 중심축 주위에 대칭적으로 배열된다.
바람직하게는, 평면도에서 종축으로부터 냉각제 채널 출구까지의 거리는 종축으로부터 선삭 인서트의 중심축까지의 거리보다 크다.
일 실시형태에 따라서, 공구 본체는 후방 단부로부터 멀어지는 방향으로 그 폭이 감소하도록 평면도에서 테이퍼진 부분을 포함하고, 상기 부분의 경계면은 인서트 시트의 제 1 표면이다.
따라서, 상기 부분은 인서트 시트의 제 1 표면에 의해 규정된 경계면에 의해 한정된다. 상기 부분은 인서트 시트의 제 1 표면 반대편의 제 2 경계면에 의해 한정된다. 종축으로부터 인서트 시트의 제 1 표면까지의 거리는 종축으로부터 상기 제 2 경계면까지의 거리보다 작다.
기계가공 동안, 상기 제 2 경계면은, 바람직하게는 기계가공될 금속 가공물의 회전축에 직각으로 또는 실질적으로 직각이다.
일 실시형태에 따라서, 선삭 인서트의 상부면은 돌출부를 포함하고, 돌출부는 선삭 인서트의 측면으로부터 이격되며, 선삭 인서트의 하부면으로부터 돌출부까지의 거리는 선삭 인서트의 하부면으로부터 선삭 인서트의 상부면과 측면 사이의 교차점까지의 거리보다 크다.
돌출부는 칩 브레이커 벽면을 포함한다.
일 실시형태에 따라서, 선삭 방법은: 전술한 선삭 공구들 중 어느 하나를 제공하는 단계; 금속 가공물을 제공하는 단계; 금속 가공물을 그 회전축 주위로 회전시키는 단계; 선삭 공구의 종축을 금속 가공물의 회전축에 직각으로 설정하는 단계; 냉각제 채널에 냉각제를 공급하여, 냉각제 스트림이 냉각제 채널 출구로부터 선삭 인서트의 측면을 향하여 지향되어, 상기 냉각제 스트림이 상기 인서트 시트의 제 1 표면을 향해 편향되는 단계; 및 선삭 공구를 회전축에 평행하거나 실질적으로 평행한 방향으로 이동시켜, 기계가공된 표면이 선삭 인서트의 일부에 의해 형성되는 단계를 포함하고, 상기 선삭 공구의 종축은 형성될 기계가공된 표면의 앞에 있다.
일반적으로 공급 (feed) 으로 알려진 회전축에 평행하거나 실질적으로 평행한 방향으로 선삭 공구를 이동시키는 것은 인서트 시트의 제 1 표면을 공급 방향에 대면시키는 것이다. 회전축에 평행하거나 실질적으로 평행한 방향으로 선삭 공구를 이동시키는 것은 선삭 공구의 종축을 선삭 인서트의 활성 노즈 절삭날보다 앞에 두는 것이다.
기계가공된 표면은 금속 절삭으로 형성된다. 이 절삭은 바람직하게는 연속적이다. 절삭 깊이는, 바람직하게는 0.5 ~ 10 mm, 보다 바람직하게는 1 ~ 3 mm 이다. 공급률은, 바람직하게는 0.6 ~ 1.2 mm/rev 이다. 절삭 속도는, 바람직하게는 100 ~ 500 m/min 이다. 절삭 길이는, 바람직하게는 200 mm 초과, 예를 들어 300 mm ~ 1000 mm 이다. 냉각제 압력은, 바람직하게는 5 bar 초과이다.
일 실시형태에 따라서, 선삭 방법은 선삭 인서트 (3) 의 진입 각도 (α) 를 3° 이상 30° 이하로 설정하는 단계를 더 포함한다.
이제 본 발명의 상이한 실시형태의 설명 및 첨부 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세하게 설명할 것이다.
도 1 은 제 1 실시형태에 따른 선삭 공구를 도시한 사시도이다.
도 2 는 도 1 의 절삭 공구의 추가 사시도이다.
도 3 은 선삭 인서트가 없는 도 2 의 절삭 공구의 사시도이다.
도 4 는 도 3 의 인서트 시트의 확대도이다.
도 5 는 냉각제 채널 및 다른 특징부들이 은선 (hidden lines) 으로 도시된 도 1 에 도시된 공구 본체의 측면도이다.
도 6 은 도 5 와 유사하지만 은선이 없다.
도 7 은 도 6 에 도시된 공구 본체의 정면도이다.
도 8 은 냉각제 채널 및 다른 특징부들이 은선으로 도시된 도 1 에 도시된 절삭 공구의 평면도이다.
도 9 는 도 8 에서 라인 B-B 을 따른 단면도이다.
도 10 은 도 8 에서 라인 C-C 을 따른 단면도이다.
도 11 은 도 10 의 섹션의 확대도이다.
도 12 는 제 2 실시형태에 따른 절삭 공구를 포함하는 선삭 방법을 도시한 평면도이다.
도 13 은 도 12 의 선삭 인서트의 사시도이다.
도 2 는 도 1 의 절삭 공구의 추가 사시도이다.
도 3 은 선삭 인서트가 없는 도 2 의 절삭 공구의 사시도이다.
도 4 는 도 3 의 인서트 시트의 확대도이다.
도 5 는 냉각제 채널 및 다른 특징부들이 은선 (hidden lines) 으로 도시된 도 1 에 도시된 공구 본체의 측면도이다.
도 6 은 도 5 와 유사하지만 은선이 없다.
도 7 은 도 6 에 도시된 공구 본체의 정면도이다.
도 8 은 냉각제 채널 및 다른 특징부들이 은선으로 도시된 도 1 에 도시된 절삭 공구의 평면도이다.
도 9 는 도 8 에서 라인 B-B 을 따른 단면도이다.
도 10 은 도 8 에서 라인 C-C 을 따른 단면도이다.
도 11 은 도 10 의 섹션의 확대도이다.
도 12 는 제 2 실시형태에 따른 절삭 공구를 포함하는 선삭 방법을 도시한 평면도이다.
도 13 은 도 12 의 선삭 인서트의 사시도이다.
모든 선삭 인서트의 도면들은 일정한 비율로 도시되어 있다.
공구 본체 (2), 선삭 인서트 (3) 및 심 (12) 을 포함하는 제 1 실시형태에 따른 선삭 공구 (1) 를 도시하는 도 1 ~ 도 11 을 참조한다. 선삭 인서트 (3) 는 인서트 시트 (4) 에 장착된다. 인서트 시트 (4) 의 하부면 (5) 은 심 (12) 의 상부면에 의해 규정된다. 인서트 시트 (4) 는 공구 본체 (2) 에 의해 형성된 측면 (6) 을 더 포함한다. 도 4 에 가장 잘 도시된 바와 같이, 측면 (6) 은 제 1 표면 (13), 제 2 표면 (14) 및 제 3 표면 (15) (도 4 에 숨겨져 있음) 을 포함한다. 도 8 에 도시된 바와 같이 평면도에서 제 1 표면 (13) 이 제 3 표면 (15) 에 평행하도록, 제 1 표면 (13) 이 제 3 표면 (15) 에 대면한다. 도 8 에 더 도시된 바와 같이, 제 1 표면 및 제 2 표면은 서로에 대하여 125°의 각도 (β) 를 형성한다.
도 6 ~ 도 8 에 도시된 바와 같이, 종축 (A1) 은 기계 공구에 연결하기에 적합한 결합부를 포함하는 후방 단부 (16) 로부터 선삭 공구 (1) 의 전방 단부 (17) 까지 연장된다. 종축 (A1) 은 결합부의 기하학적 중심축이다. 인서트 시트 (4) 는 전방 단부 (17) 쪽으로 개방된다. 도 9 및 도 10 은 도 8 에서 라인 B-B 및 라인 C-C 를 따른 단면도를 각각 도시한다.
예를 들어 도 1 에 도시된 바와 같이, 선삭 인서트 (3) 는 상부면 (7), 반대편 하부면 (8), 및 상부면 (7) 과 하부면 (8) 을 연결하는 측면 (9) 을 포함한다. 선삭 인서트 (3) 의 측면 (9) 은 상부면 (7) 에서 하부면 (8) 으로 중단없이 진행된다. 따라서, 상기 측면 (9) 을 향해 지향된 냉각제 스트림은 상기 측면 (9) 으로부터 멀어지고 제 1 표면 (13) 을 향해 편향된다.
상부면 (7) 과 측면 (9) 사이의 교차점은 노즈 절삭날 (25) 을 포함하는 절삭날을 형성한다. 예를 들어 도 11 에 도시된 바와 같이, 선삭 인서트 (3) 의 하부면 (8) 은 인서트 시트 (4) 의 하부면 (5) 과 접촉하고, 여기서 인서트 시트 (4) 의 하부면 (5) 은 심 (12) 의 상부면에 의해 규정된다. 추가로 도 11 을 참조하면, 제 1 표면 (13) 은 선삭 인서트 (3) 의 측면 (9) 의 일부와 접촉하는 접촉면 (19) 을 포함한다. 접촉면 (19) 으로부터 선삭 인서트 (3) 의 상부면 (7) 까지의 거리는 접촉면 (19) 으로부터 선삭 인서트 (3) 의 하부면 (8) 까지의 거리보다 짧다.
제 2 표면 (14) 은 선삭 인서트 (3) 의 측면 (9) 과 접촉하는 접촉면을 포함한다.
도 5 및 도 8 에 도시된 바와 같이, 냉각제 유체를 후방 단부 (16) 에 형성된 냉각제 채널 입구 (26) 로부터 냉각제 채널 출구 (11) 로 전달 또는 운반하기에 적합한, 냉각제 채널 (10) 이 공구 본체 (2) 내측에 형성된다. 냉각제 채널 출구 (11) 는 제 1 표면 (13) 에 형성된다.
냉각제 채널 (10) 은 복수의 연결된 냉각제 채널 섹션들을 포함한다. 냉각제 채널 출구 (11) 는 일정한 직경의 원형 단면을 갖는 직선형 냉각제 채널 섹션의 단부이다.
예를 들어 도 4 에 도시된 바와 같이, 냉각제 채널 출구 (11) 는 인서트 시트 (4) 내로 개방된다. 도 11 에 도시된 바와 같이, 냉각제 채널 출구 (11) 는 공극 (24) 내로 개방되고, 상기 공극 (24) 은 선삭 인서트 (3) 의 측면 (9) 과 인서트 시트 (4) 의 측면 (6) 의 제 1 표면 (13) 사이에 형성된다. 공극 (24) 및 냉각제 채널 출구 (11) 는 접촉면 (19) 아래에 있으며, 여기서 선삭 인서트 (3) 의 상부면 (7) 및 하부면 (8) 은 각각 상하로 규정된다. 공극 (24) 은 접촉면 (19) 까지 연장된다.
예를 들어 도 4 에 도시된 바와 같이, 공구 본체 (2) 는 도 8 에서와 같이 평면도에서 테이퍼진 부분 (22) 을 포함하여, 후방 단부 (16) 로부터 멀어지는 방향으로 그 폭이 감소된다. 상기 부분 (22) 의 경계면은 인서트 시트 (4) 의 제 1 면 (13) 이다. 상기 부분 (22) 은 인서트 시트 (4) 의 제 1 표면 (13) 반대편의 제 2 경계면에 의해 한정된다.
이제, 선삭 방법을 도시하는 도 12 를 참조한다. 제 2 실시형태에 따른 선삭 공구 (1) 가 제공된다. 선삭 공구 (1) 는 도 13 에 상세히 도시된 공구 본체 (2) 및 선삭 인서트 (3) 를 포함한다. 제 1 실시형태에 따른 선삭 공구와 제 2 실실형태에 따른 선삭 공구의 주요 차이점은, 제 2 실시형태에 따른 선삭 공구 (1) 에 대해서 후방 단부가 정사각형 또는 직사각형 단면인 결합부를 포함한다는 점이다.
금속 가공물 (20) 은 그의 회전축 (R1) 주위에서 회전가능하다. 선삭 공구 (1) 의 종축 (A1) 은 금속 가공물 (20) 의 회전축 (R1) 에 직각이다. 냉각제 유체가 냉각제 채널 출구를 통해 냉각제 채널에 공급되어, 냉각제 스트림이 냉각제 채널 출구로부터 선삭 인서트의 측면을 향하여 지향되어, 상기 냉각제 스트림이 인서트 시트의 제 1 표면을 향해 편향된다.
선삭 공구는 절삭하도록 설정된다. 선삭 공구 (1) 는 도 12 에서 우측을 향해 회전축 (R1) 에 평행한 방향으로 이동되어, 선삭 공구 (1) 의 종축 (A1) 이 기계가공된 표면 (21) 을 형성하는 선삭 인서트 (3) 의 노즈 절삭날 (25) 의 앞에 있다.
종축 (A1) 으로부터 제 1 표면 (13) 까지의 거리는 종축 (A1) 으로부터 제 2 표면 (14) 및 제 3 표면 (15) 까지의 각각의 거리보다 더 크다. 선삭 방법은 선삭 인서트 (3) 의 진입 각도 (α) 를 약 25°로 설정하는 단계를 포함한다.
이제 도 13 을 참조하면, 제 1 실시형태에 따른 선삭 공구에서 발견되는 선삭 인서트와 실질적으로 유사한 선삭 인서트 (3) 가 그 중심축 (A2) 주위에서 180° 대칭이다. 상기 중심축 (A2) 은 상부면 (7) 및 하부면 (8) 과 교차하고 클램핑 스크류를 위한 구멍과 동심이다. 선삭 인서트 (3) 의 상부면 (7) 은 돌출부 (23) 를 포함한다. 상기 돌출부 (23) 는 선삭 인서트 (3) 의 측면 (9) 으로부터 이격되고, 칩 브레이커 벽을 포함한다.
Claims (15)
- 공구 본체 (2) 및 선삭 인서트 (3) 를 포함하는 선삭 공구 (1) 로서,
상기 선삭 공구 (1) 는 상기 선삭 인서트 (3) 가 장착되는 인서트 시트 (4) 를 포함하고,
종축 (A1) 은 후방 단부 (16) 로부터 전방 단부 (17) 를 향해 연장되며,
상기 인서트 시트 (4) 는 하부면 (5) 및 측면 (6) 을 포함하고,
상기 측면 (6) 은 제 1 표면 (13) 및 제 2 표면 (14) 을 포함하며,
상기 제 1 표면 (13) 및 상기 제 2 표면 (14) 은 서로에 대하여 각도 (β) 를 형성하고,
상기 선삭 인서트 (3) 는 상부면 (7), 반대편 하부면 (8), 및 상기 상부면 (7) 과 상기 하부면 (8) 을 연결하는 측면 (9) 을 포함하며,
상기 선삭 인서트 (3) 의 상기 하부면 (8) 은 상기 인서트 시트 (4) 의 상기 하부면 (5) 과 접촉하고,
상기 제 1 표면 (13) 은 접촉면 (19) 을 포함하며,
상기 접촉면 (19) 은 상기 선삭 인서트 (3) 의 상기 측면 (9) 의 일부와 접촉하고,
상기 공구 본체 (2) 는 냉각제 채널 (10) 을 포함하며,
상기 냉각제 채널 (10) 은 냉각제 채널 입구 (26) 와 냉각제 채널 출구 (11) 사이에서 연장되고,
상기 냉각제 채널 출구 (11) 는, 상기 선삭 인서트 (3) 의 상기 측면 (9) 과 상기 인서트 시트 (4) 의 상기 측면 (6) 의 상기 제 1 표면 (13) 사이의 공극 (24) 내로 개방되는 것을 특징으로 하는, 선삭 공구 (1). - 제 1 항에 있어서,
상기 냉각제 채널 출구 (11) 는 상기 제 1 표면 (13) 에 부분적으로 또는 완전히 형성되는 것을 특징으로 하는, 선삭 공구 (1). - 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 냉각제 채널 출구 (11) 는 상기 선삭 인서트 (3) 의 상기 측면 (9) 으로부터 0.1 ~ 2.0 mm 의 거리로 이격되는 것을 특징으로 하는, 선삭 공구 (1). - 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 인서트 시트 (4) 의 상기 측면 (6) 은 제 3 표면 (15) 을 포함하고,
상기 제 1 표면 (13) 은 상기 제 3 표면 (15) 에 대면하는 것을 특징으로 하는, 선삭 공구 (1). - 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 접촉면 (19) 으로부터 상기 선삭 인서트 (3) 의 상부면 (7) 까지의 거리는 상기 접촉면 (19) 으로부터 상기 선삭 인서트 (3) 의 하부면 (8) 까지의 거리보다 짧은 것을 특징으로 하는, 선삭 공구 (1). - 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 접촉면 (19) 은 상기 공극 (24) 에 인접한 것을 특징으로 하는, 선삭 공구 (1). - 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 냉각제 채널 출구 (11) 로부터 선삭 인서트 (3) 의 상기 하부면 (8) 까지의 거리는 상기 냉각제 채널 출구 (11) 로부터 선삭 인서트 (3) 의 상기 상부면 (7) 까지의 거리보다 짧은 것을 특징으로 하는, 선삭 공구 (1). - 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 종축 (A1) 으로부터 상기 제 1 표면 (13) 까지의 거리는 상기 종축 (A1) 으로부터 상기 제 2 표면 (14) 및 제 3 표면 (15) 까지의 각각의 거리보다 더 크고,
상기 냉각제 채널 출구 (11) 는 상기 제 1 표면 (13) 에 형성되는 것을 특징으로 하는, 선삭 공구 (1). - 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 냉각제 채널 출구 (11) 는, 냉각제 스트림을 상기 후방 단부 (16) 로부터 멀어지고 상기 인서트 시트 (4) 의 상기 하부면 (5) 으로부터 멀어지는 방향으로 지향시키도록 배열되는 것을 특징으로 하는, 선삭 공구 (1). - 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 선삭 공구 (1) 는 심 (12) 을 포함하고,
인서트 시트 (4) 의 하부면 (5) 은 상기 심 (12) 의 상부면에 의해 규정되는 것을 특징으로 하는, 선삭 공구 (1). - 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 선삭 인서트 (3) 는 그 중심축 (A2) 주위에 대칭적으로 또는 실질적으로 대칭적으로 배열되고,
상기 중심축 (A2) 은 상기 상부면 (7) 및 상기 하부면 (8) 과 교차하며,
상기 종축 (A1) 으로부터 상기 인서트 시트 (4) 의 상기 제 1 표면 (13) 까지의 거리는 상기 종축 (A1) 으로부터 상기 선삭 인서트 (3) 의 상기 중심축 (A2) 까지의 거리보다 더 크고,
상기 인서트 시트 (4) 의 상기 제 1 표면 (13) 은 상기 선삭 인서트 (3) 의 상기 중심축 (A2) 에 대면하는 것을 특징으로 하는, 선삭 공구 (1). - 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 공구 본체 (2) 는 평면도에서 테이퍼진 부분 (22) 을 포함하여, 상기 후방 단부 (16) 로부터 멀어지는 방향으로 그 폭이 감소되고,
상기 부분의 경계면은 상기 인서트 시트 (4) 의 제 1 면 (13) 인 것을 특징으로 하는, 선삭 공구 (1). - 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 선삭 인서트 (3) 의 상기 상부면 (7) 은 돌출부 (23) 를 포함하고, 상기 돌출부는 상기 선삭 인서트 (3) 의 상기 측면 (9) 으로부터 이격되며, 상기 선삭 인서트 (3) 의 상기 하부면 (8) 으로부터 상기 돌출부 (23) 까지의 거리는 상기 선삭 인서트 (3) 의 상기 하부면 (8) 으로부터 상기 선삭 인서트 (3) 의 상기 상부면 (7) 과 상기 측면 (9) 사이의 교차점까지의 거리보다 더 큰 것을 특징으로 하는, 선삭 공구 (1). - 선삭 방법으로서,
제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 따른 선삭 공구 (1) 를 제공하는 단계,
금속 가공물 (20) 을 제공하는 단계,
상기 금속 가공물 (20) 을 그 회전축 (R1) 주위로 회전시키는 단계,
상기 선삭 공구 (1) 의 종축 (A1) 을 상기 금속 가공물 (20) 의 상기 회전축 (R1) 에 직각으로 설정하는 단계,
상기 냉각제 채널 (10) 에 냉각제를 공급하여, 냉각제 스트림이 상기 냉각제 채널 출구 (11) 로부터 상기 선삭 인서트 (3) 의 상기 측면 (9) 을 향하여 지향되어, 상기 냉각제 스트림이 상기 인서트 시트 (4) 의 제 1 표면 (13) 을 향해 편향되는 단계, 및
상기 선삭 공구 (1) 를 상기 회전축 (R1) 에 평행하거나 실질적으로 평행한 방향으로 이동시켜, 기계가공된 표면 (21) 이 상기 선삭 인서트 (3) 의 일부에 의해 형성되는 단계를 포함하고,
상기 선삭 공구 (1) 의 종축 (A1) 은 형성될 상기 기계가공된 표면 (21) 의 앞에 있는, 선삭 방법. - 제 14 항에 있어서,
상기 선삭 인서트 (3) 의 진입 각도 (α) 를 3° 이상 30° 이하로 설정하는 단계를 더 포함하는, 선삭 방법.
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