KR102384734B1

KR102384734B1 - 금속 절삭 그루빙 공구용 블레이드 부분

Info

Publication number: KR102384734B1
Application number: KR1020197022577A
Authority: KR
Inventors: 스타판 룬드스트룀; 요한 안데르스테트
Original assignee: 산드빅 인터렉츄얼 프로퍼티 에이비
Priority date: 2017-02-03
Filing date: 2017-08-17
Publication date: 2022-04-07
Also published as: WO2018077508A1; US11247360B2; EP3357613A1; KR20190114981A; EP3357613B1; CA3049475A1; CN110214063A; CN110214063B; US20200009757A1; DE202017006780U1; JP2020506074A

Abstract

그루빙 공구 (1) 용 블레이드 부분 (2) 에 관한 것으로, 블레이드 부분 (2) 은 대향한 제 1 및 제 2 표면들 (4, 5) 을 포함하고, 블레이드 폭 (13) 은 제 1 및 제 2 표면들 (4, 5) 사이의 최단거리로서 규정되고; 대향한 제 3 및 제 4 표면들 (8, 9) 을 포함하고; 제 5 표면 (6) 및 대향한 블레이드부 단부 (7) 를 포함하고; 블레이드 폭 (13) 은 제 5 표면 (6) 으로부터 블레이드부 단부 (7) 까지 일정하거나 실질적으로 일정하고; 제 3 표면 (8) 과 제 5 표면 (6) 을 분리하는 인서트 착좌부 (10) 를 포함하고; 인서트 착좌부 (10) 는 주 절삭 에지 (11), 연관된 경사면 (12) 및 연관된 주 클리어런스 표면 (25) 을 포함하는 인서트 (3) 를 수용할 수 있고; 주 절삭 에지 (11) 는 블레이드 폭 (13) 보다 큰 인서트 폭 (14) 을 규정한다. 주 클리어런스 표면 (25) 및 제 3 표면 (8) 이 동일한 방향 (15) 으로 또는 실질적으로 동일한 방향 (15) 으로 향하도록 인서트 (3) 가 인서트 착좌부 (10) 에 장착 가능하고; 제 5 표면 (6) 으로부터 대향한 블레이드부 단부 (7) 까지의 최단거리 (16) 는 제 3 표면 (8) 으로부터 제 4 표면 (9) 까지의 최단거리 (17) 보다 크다.

Description

금속 절삭 그루빙 공구용 블레이드 부분

본 발명은 금속 공구들의 기술 분야에 속한다. 보다 구체적으로, 본 발명은 금속 절삭 가공시 사용되는 그루빙 공구들의 블레이드 부분들의 분야에 속한다. 이러한 가공은 컴퓨터 또는 컴퓨터화 수치 제어, 즉 CNC 머신들을 사용해 이루어질 수 있다.

본 발명은 청구항 1 의 전제부에 따른 블레이드 부분에 관한 것이다. 환언하면, 본 발명은 그루빙 공구용 블레이드 부분에 관한 것으로, 상기 블레이드 부분은 대향한 제 1 및 제 2 표면들을 포함하고, 블레이드 폭은 제 1 및 제 2 표면들 사이 최단거리로서 규정되고, 대향한 제 3 및 제 4 표면들을 포함하고, 제 5 표면 및 대향한 블레이드부 단부를 포함하고, 블레이드 폭은 제 5 표면으로부터 블레이드부 단부까지 일정하거나 실질적으로 일정하고, 제 3 표면과 제 5 표면을 분리하는 인서트 착좌부를 포함하고, 상기 인서트 착좌부는 주 절삭 에지, 연관된 경사면 및 연관된 주 클리어런스 표면을 포함하는 인서트를 수용할 수 있고, 상기 주 절삭 에지는 블레이드 폭보다 큰 인서트 폭을 규정한다.

금속 절삭 파팅-오프, 커팅-오프 또는 깊은 그루빙은 오랫동안 어려운 작업으로 알려져 왔다. 칩 재밍이 하나의 문제점으로 알려져 왔다. 한 가지 다른 문제점으로는 다른 것들 중에서 공구 파괴 및 불량한 표면 마무리 위험을 야기하는 진동이 있었다. 이러한 작업 및 절삭 공구는 예컨대 US5135336 의 도 4 에서 설명된다. 따라서, 파팅-오프 또는 깊은 그루빙 작업에서 진동을 감소시키기 위해서 오랫동안 느꼈던 필요성이 있다.

발명자들은 진동 위험을 감소시키기 위해서 추가로 개선된 절삭 공구에 대한 필요성이 있다는 점을 발견하였다. 발명자들은, 본 기술의 블레이드 부분들에 대해, 진동은 절삭 중 절삭 공구의 휨에 의해 유발될 수도 있다는 점을 발견하였다. 본 발명의 목적은 진동을 감소시킨 블레이드 부분을 제공하는 것이다.

상기 목적은, 주 클리어런스 표면 및 제 3 표면이 동일한 방향으로 또는 실질적으로 동일한 방향으로 향하도록 인서트가 인서트 착좌부에 장착 가능하고, 제 5 표면으로부터 대향한 블레이드 부분까지 최단거리는 제 3 표면으로부터 제 4 표면까지 최단거리보다 큰 것을 특징으로 하는 처음에 규정된 블레이드 부분으로 달성된다.

이러한 블레이드 부분에 의해, 깊은 그루빙 또는 파팅-오프 중 진동 위험이 감소될 수 있다. 추가 효과들은, 더 작은 인서트 폭, 개선된 표면 마무리, 및 감소된 인서트 마모를 선택하는, 이송률을 높일 수 있는 가능성이 있을 수도 있다. 반경 방향 힘에 평행한 방향보다 접선 방향 힘에 평행한 방향으로 더 세장형인 이러한 블레이드 부분에 의해, 특히 접선 방향의 절삭력이 그루빙 공구가 장착되거나 클램핑되는 머신 인터페이스를 향하도록 그루빙 공구가 장착되거나 클램핑된다면, 절삭 중 인서트의 휨이 감소될 수도 있다. 이러한 그루빙 공구는 다중 작업 머신 또는 밀 선삭 머신과 같은 y-축선 성능을 갖는 머신 공구 또는 컴퓨터 (또는 컴퓨터화) 수치 제어 (CNC) 머신에서 바람직하게 사용된다. 이러한 블레이드 부분에 의해, 블레이드 부분의 중량 또는 크기를 증가시키지 않으면서 감소된 진동 위험이 달성될 수 있다. 이러한 그루빙 공구는 비교적 깊은 외부 그루빙 또는 파팅-오프시 바람직하게 사용되는데, 특히 절삭 깊이는 인서트의 깊이보다 크고, 인서트의 길이는 인서트의 전방 표면과 후방 표면 사이 최단 거리로서 규정된다.

블레이드 부분은 단일 보디, 개체 또는 기기일 수도 있다. 대안적으로, 블레이드 부분은 단일 보디, 개체 또는 기기의 일부 또는 일부분일 수도 있다.

블레이드 부분은 파팅 또는 파팅-오프를 또한 포함하는 그루빙에 적합하다. 보다 정확하게는, 블레이드 부분은 외부 선삭에 적합하고, 금속 가공물은 그것의 회전 축선 둘레에서 회전하고, 절삭 중 블레이드 부분은 회전 축선을 향하여 이동된다.

블레이드 부분은 대향한 제 1 및 제 2 표면들, 또는 제 1 및 제 2 측면들을 포함하거나 이들에 의해 제한된다. 블레이드 폭은 제 1 표면과 제 2 표면 사이 최단거리로서 규정된다. 깊은 그루빙 또는 파팅-오프시, 제 1 및 제 2 측면들은 홈의 각각의 제 1 및 제 2 측면, 또는 벽, 표면들을 향한다. 제 1 및 제 2 측면들은 바람직하게 평평하거나 평면이다.

블레이드 부분은 대향한 제 3 및 제 4 표면들을 추가로 포함하거나, 이들에 의해 추가로 제한된다. 제 3 표면은 그루빙 중 이송 방향, 따라서 홈의 바닥 표면을 향하고 있다. 제 3 및 제 4 표면들은 평평하거나 평면일 수도 있다. 바람직하게, 특히 블레이드 부분이 단일 보디, 개체 또는 기기의 형태이면, 제 3 및 제 4 표면들은 단면이 V 형상이거나 반대 방향의 V 형상이다.

블레이드 부분은 제 5, 또는 상단 표면 및 대향한 블레이드부 단부를 추가로 포함하거나, 이들에 의해 추가로 제한된다.

특히 블레이드 부분이 단일 보디, 개체 또는 기기의 형태이면, 블레이드부 단부는 블레이드부 단부 표면의 형태일 수도 있다. 대안적으로, 블레이드부 단부는 홈 내부에 있도록 치수가 정해진 블레이드 부분과, 홈 내부에 있도록 치수가 정해지지 않은 절삭 공구 또는 그루빙 공구 또는 그루빙 기기의 추가, 후방 또는 연결 부분 사이 경계선 또는 제한선으로 규정될 수도 있다. 이 경우에, 블레이드부 단부는 블레이드 폭의 변화에 의해 규정된 경계이다.

블레이드부 단부는 측면도에서 직선의 형태일 수도 있다. 대안적으로, 블레이드부 단부는 측면도에서 곡선의 형태일 수도 있고, 상기 곡선은 원호일 수도 있고, 상기 원의 중심은 측면도에서 인서트의 주 절삭 에지와 교차하거나 실질적으로 교차한다.

블레이드 폭은 제 5 표면으로부터 블레이드부 단부까지 일정하거나 실질적으로 일정하다. 블레이드 폭은 바람직하게 1.0 ~ 20.0 ㎜, 더욱 더 바람직하게 1.5 ~ 12.0 ㎜ 의 범위 내에 있다.

블레이드 부분은 하나 이상의 냉각제 또는 유체 채널들을 포함할 수도 있다. 상기 채널들의 중심이 대향한 제 1 및 제 2 표면들 사이에서 등거리에 위치된 제 1 중간 평면에 연장되도록 상기 냉각제 또는 유체 채널 또는 채널들이 바람직하게 연장된다.

상기 냉각제 채널은 바람직하게 제 1 및 제 2 표면들 중 적어도 하나와 교차하는 입구, 및 제 3 표면에서의 출구를 포함한다. 상기 냉각제 채널은 바람직하게 절삭 구역을 향하여, 또는 인서트 착좌부에 장착된 인서트의 주 절삭 에지로 냉각제 또는 유체 스트림을 향하게 하도록 배열된다.

제 3 표면 및 제 5 표면이 분리되도록 인서트 착좌부 또는 인서트 수용 리세스가 개방된다. 인서트 착좌부는 제 3 표면과 제 5 표면을 연결한다.

인서트 착좌부는 주 절삭 에지, 연관된 경사면, 및 연관된 주 클리어런스 표면을 포함하는 인서트 또는 파팅 인서트 또는 그루빙 인서트를 수용할 수 있고 또는 이 인서트에 적합하다. 경사면은 인서트의 상단 표면의 일부분이다. 인서트의 상단 표면은 바람직하게 하나 이상의 돌출부들 및/또는 하나 이상의 함몰부들 형태의, 칩 형성 또는 칩 파괴 수단을 바람직하게 포함한다. 주 클리어런스 표면은 실질적으로 이송 방향 또는 이송 방향의 +/- 20 도 내에서 향한다.

주 절삭 에지는 인서트 폭을 규정한다. 그루빙시, 홈 폭은 인서트 폭, 즉 주 절삭 에지의 폭과 동일하다. 주 절삭 에지는 인서트의 가장 넓은 부분이고, 환언하면, 주 절삭 에지의 대향한 단부점들을 연결하는 직선은 인서트를 교차하는 단부점들을 가지는 모든 평행 선들보다 바람직하게 길거나 동일하게 길다.

인서트 폭은 블레이드 폭보다 더 크다. 바람직하게, 인서트 폭은 블레이드 폭보다 1 ~ 25% 더 넓고, 더욱 더 바람직하게 5 ~ 15% 더 넓다. 인서트 폭 및 블레이드 폭은 평행 선들을 따라 측정된다.

주 클리어런스 표면 및 제 3 표면이 동일한 방향으로 또는 동일한 방향의 실질적으로, 즉 +/- 20 도 내에서 향하도록 인서트는 인서트 착좌부에 장착 가능하다.

제 5 표면으로부터 대향한 블레이드부 단부까지 최단거리는 제 3 표면으로부터 제 4 표면까지 최단거리보다 크다.

본 발명의 실시형태에 따르면, 블레이드부 단부는 블레이드부 단부 표면이고, 블레이드 부분은 대향한 제 1 및 제 2 표면들, 대향한 제 3 및 제 4 표면들, 및 대향한 제 5 및 블레이드부 단부 표면들에 의해 제한된 단일 보디이다.

이러한 블레이드 부분에 의해, 인서트 착좌부가 마모될 때 블레이드 부분의 교체가 경제적으로 이루어질 수 있다.

블레이드부 단부는 블레이드부 단부 표면이고 블레이드 부분은 바람직하게 일정한 블레이드 폭을 갖는 단일 보디이다. 이러한 단일 보디는 바람직하게 절삭 블레이드 또는 파팅 블레이드의 형태일 수도 있다. 이러한 단일 보디는 바람직하게 강과 같은 단일 피스의 금속으로 바람직하게 제조되거나 대안적으로 이를 포함한다. 이러한 단일 보디는 공구 블록에 클램핑될 수도 있다.

대향한 제 1 및 제 2 표면들 또는 측면들은 바람직하게 평행하고 평평하다. 대향한 제 3 및 제 4 표면들, 또는 상단 및 바닥 표면들은 바람직하게 단면이 V 형상이거나 다른 적합한 방식으로 형성된다. 대향한 제 3 및 제 4 표면들은 클램핑 표면들이고, 보다 정확하게는 제 3 및 제 4 표면들은 공구 블록 또는 다른 블레이드 부분 클램핑 기기와 접촉하기에 적합하다. 대향한 제 3 및 제 4 표면들은 바람직하게 평행하다.

블레이드 부분은 단 하나의 인서트 착좌부만 포함할 수도 있다. 대안적으로, 제 2 인서트 착좌부가 블레이드부 단부면과 제 4 표면을 분리하고, 인서트 착좌부 및 제 2 인서트 착좌부가 대각선으로 서로 대향하므로, 블레이드 부분이 제 2 인서트 착좌부를 포함할 수도 있다.

본 발명의 실시형태에 따르면, 제 5 표면으로부터 대향한 블레이드부 단부까지 거리는 제 3 표면으로부터 제 4 표면까지 거리보다 3 ~ 8 배 더 크고 제 3 표면으로부터 제 4 표면까지 거리는 블레이드 폭보다 5 ~ 20 배 더 크다.

바람직하게 단일 보디의 형태인 이러한 블레이드 부분에 의해, 블레이드 부분에 불필요한 중량 또는 재료를 부가하지 않으면서 감소된 진동을 달성할 수도 있다.

바람직하게 100 ~ 400 ㎜ 의 범위 내에 있는, 제 5 표면으로부터 대향한 블레이드부 단부까지 최단거리는 제 3 표면으로부터 제 4 표면까지 거리보다 3 ~ 8 배 더 크다. 제 5 표면은 측면도에서 볼 때 바람직하게 직선이 아니다.

본 발명의 실시형태에 따르면, 대향한 제 1 및 제 2 표면들은 평행하거나 실질적으로 평행하다.

대향한 제 1 및 제 2 표면들은 평행하거나 실질적으로 평행하고, 바람직하게 평평하고, 즉 평행한 평면들에서 연장된다.

본 발명의 실시형태에 따르면, 대향한 제 3 및 제 4 표면들은 평행하거나 실질적으로 평행하다.

이러한 블레이드 부분에 의해, 특히 블레이드 부분이 단일 보디의 형태이면, 커플링 부분과 블레이드 부분 사이 거리가 연속 범위에 대해 선택될 수 있도록 블레이드 부분이 공구 블록에 클램핑 가능할 수도 있다.

대향한 제 3 및 제 4 표면들은 측면도에서 평행하거나 실질적으로 평행하다. 보다 정확하게, 대향한 제 3 및 제 4 표면들은 주로 평행한 방향들로 연장된다. 대향한 제 3 및 제 4 표면들 각각은 바람직하게 2 개 이상의 경사진 서브-표면들을 포함한다.

본 발명의 실시형태에 따르면, 블레이드 부분의 고유 탄성이 인서트 착좌부에 인서트를 클램핑하는데 이용되도록 인서트 착좌부가 배열된다.

이러한 블레이드 부분에 의해, 클램핑 스크류와 같은 다른 인서트 클램핑 수단에 대해, 경제적이며 공간을 감소시키는 방식으로 인서트의 클램핑이 이루어질 수 있다.

바람직하게, 블레이드 부분은 슬롯을 포함하고, 상기 슬롯은 인서트 착좌부를 포함한다. 바람직하게, 대향한 제 3 및 제 4 표면들 사이 등거리에서 또는 실질적으로 등거리에서 블레이드 부분의 제 2 중간 평면은 상기 슬롯과 교차한다. 바람직하게, 인서트 착좌부에 장착된 인서트는 상기 제 2 중간 평면으로부터 이격되어 있다.

본 발명의 실시형태에 따르면, 제 3 표면은 제 6 표면 및 제 7 표면을 포함하고; 제 4 표면은 제 8 표면 및 제 9 표면을 포함하고; 제 6, 제 7, 제 8 또는 제 9 표면들 중 적어도 하나는 단면도에서 대향한 제 1 및 제 2 표면들 중 적어도 하나에 대해 90 도보다 큰 각도를 형성한다.

이러한 블레이드 부분에 의해, 공구 블록에 블레이드 부분을 클램핑할 때 클램핑 및/또는 안정성이 더욱 개선된다.

바람직하게, 단면도에서 제 1 및 제 2 표면들에 수직인 평면에서, 상기 평면은 제 3 및 제 4 표면들과 교차하고, 제 6 표면은 제 1 표면에 대해 100 ~ 140 도의 각도를 형성하고, 제 7 표면은 제 2 표면에 대해 100 ~ 140 도의 각도를 형성하고, 제 8 표면은 제 1 표면에 대해 100 ~ 140 도의 각도를 형성하고, 제 9 표면은 제 2 표면에 대해 100 ~ 140 도의 각도를 형성한다.

본 발명의 실시형태에 따르면, 제 3 표면은 제 6 표면 및 제 7 표면을 포함하고; 제 4 표면은 제 8 표면 및 제 9 표면을 포함하고; 제 6 표면 및 제 7 표면은 단면도에서 대향한 제 1 및 제 2 표면들 사이에서 등거리에 위치한 제 1 중간 평면을 향하여 모이고; 제 8 표면 및 제 9 표면은 단면도에서 제 1 중간 평면을 향하여 모인다.

인서트를 포함하는 본 발명의 실시형태에 따르면, 상기 인서트는 주 절삭 에지, 연관된 경사면 및 연관된 주 클리어런스 표면을 포함하고; 주 절삭 에지는 블레이드 폭보다 큰 인서트 폭을 규정하고; 주 클리어런스 표면 및 제 3 표면이 동일한 방향을 향하도록 인서트는 인서트 착좌부에 장착된다.

인서트 폭이 블레이드 폭보다 큰, 이러한 블레이드 부분 및 절삭 인서트에 의해, 깊은 그루빙 또는 파팅-오프가 가능하다. 환언하면, 인서트는 절삭 중 블레이드 부분에 의해 제한되지 않으면서 인서트 폭과 동일한 폭을 가지는 홈 내부에 완전히 있을 수 있다.

주 절삭 에지는 인서트 폭을 규정한다. 그루빙 또는 파팅-오프시, 홈 폭은 인서트 폭, 즉 주 절삭 에지의 폭과 동일하다. 주 절삭 에지는 인서트의 가장 넓은 부분이고, 환언하면, 주 절삭 에지의 대향한 단부점들을 연결하는 직선은 인서트와 교차하는 단부점들을 가지는 모든 평행한 선들보다 바람직하게 길거나 동일하게 길다.

인서트 폭은 블레이드 폭보다 더 크다. 바람직하게, 인서트 폭은 블레이드 폭보다 1 ~ 25% 더 넓고, 더욱 더 바람직하게 5 ~ 15% 더 넓다. 인서트 폭 및 블레이드 폭은 평행한 선들을 따라 측정된다.

인서트를 포함하는 본 발명의 실시형태에 따르면, 상기 인서트는 주 절삭 에지, 연관된 경사면 및 연관된 주 클리어런스 표면을 포함하고; 주 절삭 에지는 블레이드 폭보다 큰 인서트 폭을 규정하고; 인서트는 상단 표면과 대향한 바닥 표면, 전방 표면과 대향한 후방 표면, 제 1 측면과 대향한 제 2 측면을 포함하고; 상단 표면은 경사면을 포함하고; 전방 표면은 주 클리어런스 표면을 포함하고; 인서트 착좌부는 제 3 표면과 제 5 표면을 분리하고; 바닥 표면의 일부분과 후방 표면의 일부분이 인서트 착좌부와 접촉하도록 인서트는 인서트 착좌부에 장착되고; 블레이드 부분의 제 2 중간 평면은 대향한 제 3 및 제 4 표면들 사이에서 등거리에 또는 실질적으로 등거리에 있고; 제 2 중간 평면에 평행한 평면은 인서트의 상단 및 바닥 표면들과 교차한다.

바람직하게, 상단 표면의 일부분이 인서트 착좌부와 접촉하도록 인서트는 인서트 착좌부에 장착된다.

인서트를 포함하는 본 발명의 실시형태에 따르면, 상기 인서트는 주 절삭 에지, 연관된 경사면 및 연관된 주 클리어런스 표면을 포함하고; 주 절삭 에지는 블레이드 폭보다 큰 인서트 폭을 규정하고; 주 절삭 에지가 대향한 제 1 및 제 2 표면들 사이에서 등거리에 또는 실질적으로 등거리에 제 1 중간 평면에 대해 대칭으로 배열되도록 인서트가 인서트 착좌부에 장착된다.

이러한 블레이드 부분 및 인서트에 의해, 절삭 중 사이드 클리어런스가 동일하게 커서, 균형 잡힌 절삭 공구를 제공한다.

인서트를 포함하는 본 발명의 실시형태에 따르면, 경사면은 칩 파괴 또는 칩 제어 수단을 포함하고, 그루빙시 칩 폭은 인서트 폭에 대해 감소될 수 있도록 상기 칩 파괴 또는 칩 제어 수단이 배열된다.

이러한 실시형태에 의하면, 칩 재밍 위험이 감소된다. 평평하거나 평면의 경사면이 칩 절삭 폭을 변경하지 않기 때문에, 경사면은 비평면이다.

인서트를 포함하는 본 발명의 실시형태에 따르면, 경사면은 하나 이상의 돌출부들 및/또는 하나 이상의 함몰부들 형태의 칩 파괴 또는 칩 제어 수단을 포함한다.

이러한 배열에 의하면, 칩 재밍 위험이 감소된다. 단일의 바람직하게 중앙 돌출부를 포함한, 경사면의 많은 토포그래피 배열이 가능하다. 바람직하게, 돌출부들, 바람직하게 2 개 이상의 리지들 및 함몰부들의 조합체가 경사면에 배열된다.

인서트를 포함하는 본 발명의 실시형태에 따르면, 블레이드 부분의 제 2 중간 평면은 대향한 제 3 및 제 4 표면들 사이에서 등거리에 또는 실질적으로 등거리에 있고, 제 2 중간 평면으로부터 주 절삭 에지까지 거리가 제 2 중간 평면으로부터 제 3 표면까지 거리보다 더 크다.

상기 거리 차이는 바람직하게 0.1 ~ 2.0 ㎜, 더욱 더 바람직하게 0.1 ~ 1.0 ㎜ 이다.

공구 셋업 또는 절삭 조건들이 이상적인 상태에서 벗어난 경우, 상기 거리 차이는 블레이드 부분을 손상시킬 위험을 감소시킨다.

본 발명의 실시형태에 따르면, 그루빙 공구는 블레이드 부분을 포함하고, 상기 그루빙 공구는 머신 인터페이스에 연결되기에 적합한 커플링 부분을 포함하고; 제 5 표면은 커플링 부분에 대해 반대인 방향으로 향한다.

이러한 그루빙 공구에 의해, 진동 위험이 추가로 감소될 수 있다.

바람직하게, 인서트 착좌부에 장착된 절삭 인서트의 경사면이 커플링 부분에 대향한 방향으로 향하도록 커플링 부분이 위치결정된다.

커플링 부분은 선삭 및 그루빙에 사용될 수 있는 머신 공구, 예로 선삭 선반, 다중 작업 머신, 선삭 밀 머신, 또는 슬라이딩 헤드 머신에 연결되기에 적합하다. 머신 공구는 바람직하게 CNC, 즉 컴퓨터 또는 컴퓨터화된 수치 제어 머신이다. 커플링 부분은, 머신 스핀들 또는 공구 리볼버 터릿 또는 공구대와 같은, 머신 인터페이스에 연결되기에 적합하다. 커플링 부분은 단면이 정사각형 또는 직사각형 형상을 가질 수도 있다. 커플링 부분은, 예로 바람직하게 ISO 표준 26623-1 에 따라 원추형 또는 실질적으로 원추형일 수도 있다.

본 발명의 실시형태에 따르면, 그루빙 공구는 블레이드 부분을 포함하고, 상기 그루빙 공구는 정확히 하나의 인서트를 포함한다.

따라서, 블레이드 부분이 측면도에서 2 개의 대각선으로 대향한 인서트 착좌부를 포함할지라도, 정확히 하나의 인서트는 블레이드 부분에 장착된다.

본 발명의 실시형태에 따르면, 그루빙 공구는 블레이드 부분을 포함하고, 상기 그루빙 공구는 공구 블록을 포함하고; 상기 블레이드 부분은 공구 블록에 클램핑되고; 제 3 표면의 적어도 일부분과 제 4 표면의 적어도 일부분은 공구 블록과 접촉하고; 공구 블록은 머신 인터페이스에 연결되기에 적합한 커플링 부분을 포함한다.

공구 블록 또는 마운팅 블록 또는 마운팅 기기는 블레이드 부분, 특히 단일 보디의 형태인 블레이드 부분을 클램핑하기에 적합하다.

본 발명의 실시형태에 따르면, 그루빙 공구가 블레이드 부분을 포함하고, 상기 그루빙 공구는 공구 블록을 포함하고; 공구 블록이 머신 인터페이스에 연결되기에 적합한 커플링 부분을 포함하고; 커플링 부분과 블레이드 부분 사이 거리가 연속 범위에 대해 선택될 수 있도록 블레이드 부분은 공구 블록에 클램핑 가능하다.

따라서, 블레이드 부분의 오버행은 일정 범위에 대해 고르거나 선택되어서, 진동 위험을 감소시킬 수 있고, 상기 오버행은 최대 그루빙 깊이를 규정한다.

본 발명의 양태에 따르면, 가공물에 미리 정해진 홈 폭의 홈을 절삭하기 위한 방법은 금속을 포함하는 가공물을 제공하는 단계로서, 상기 가공물은 주변 표면을 가지는, 상기 가공물을 제공하는 단계; 인서트를 포함하는 그루빙 공구를 제공하는 단계; 블레이드 폭보다 크도록 인서트 폭을 선택하는 단계; 상기 그루빙 공구를 머신 공구의 머신 인터페이스에 연결하는 단계; 회전 방향으로 회전 축선을 중심으로 상기 가공물을 회전하는 단계; 홈 폭이 인서트 폭과 동일하도록 그리고 접선 방향의 절삭력이 머신 인터페이스를 향하거나 실질적으로 향하도록 가공물의 회전 축선을 향해 이송 방향으로 공구를 이동시킴으로써 가공물에 홈을 절삭하는 단계를 포함한다.

본 발명은 이제 본 발명의 상이한 실시형태들의 설명과 첨부된 도면들을 참조하여 더 상세히 설명될 것이다.

도 1 은 블레이드 부분 및 인서트를 포함하는 본 기술의 그루빙 공구의 사시도이다.
도 2 는 도 1 의 블레이드 부분의 측면도이다.
도 3 은 도 2 의 블레이드 부분의 상면도이다.
도 4 는 도 1 의 그루빙 공구를 사용한 본 기술의 가공 방법의 측면도이다.
도 5 는 제 1 실시형태에 따른 블레이드 부분을 포함한 그루빙 공구를 사용한 가공 방법의 측면도이다.
도 6 은 도 5 의 블레이드 부분의 측면도이다.
도 7 은 도 6 의 블레이드 부분의 정면도이다.
도 8 은 도 6 의 B-B 의 단면도이다.
도 9 는 제 1 실시형태에 따른 블레이드 부분을 사용한 가공 방법의 상면도이다.
도 10 은 제 2 실시형태에 따른 그루빙 공구의 측면도이다.
도 11 은 도 10 의 그루빙 공구의 정면도이다.
도 12 는 도 10 의 그루빙 공구의 사시도이다.
도 13 은 제 3 실시형태에 따른 그루빙 공구의 측면도이다.
도 14 는 도 13 의 그루빙 공구의 정면도이다.
도 15 는 도 13 의 그루빙 공구의 사시도이다.
도 16 은 제 4 실시형태에 따른 그루빙 공구 부분의 측면도이다.
도 17 은 도 16 의 그루빙 공구 부분의 정면도이다.
도 18 은 도 16 의 그루빙 공구 부분의 사시도이다.
도 9 를 제외한 모든 도면들은 일정한 비율로 도시되어 있다.

본 기술의 그루빙 공구 (1), 본 기술의 블레이드 부분 (2), 블레이드 부분 (2) 의 인서트 착좌부 (10) 에 장착된 본 기술의 인서트 (3) 를 도시하는 도 1 내지 도 4 를 참조한다. 그루빙 또는 파팅 또는 커팅-오프 작업과 같은 절삭 작업 중, 그루빙 공구 (1) 는 머신 인터페이스 (19) 에 연결되고 금속 가공물 (18) 의 회전 축선 (A) 을 향하여 이송 방향 (15) 으로 이동된다. 가공물 (18) 은 회전 방향 (24) 으로 회전 축선 (A) 둘레에서 회전한다. 인서트 (3) 의 주 절삭 에지 (11) 는 가공물 (18) 의 주변 표면 (31) 에 홈을 절삭한다. 접선 방향의 절삭력 (미도시) 은 도 4 에서 아래로 향한다.

제 1 실시형태에 따른 블레이드 부분 (2) 및 실시형태에 따른 방법을 도시한 도 5 내지 도 9 가 이제 참조된다. 그루빙 공구 (1) 는 일정한 또는 실질적으로 일정한 블레이드 폭 (13) 을 갖는 블레이드 부분 (2), 및 주 절삭 에지 (11) 에 의해 규정된 최대 인서트 폭 (14) 을 갖는 인서트 (3) 를 포함한다. 인서트 폭 (14) 은 블레이드 폭 (13) 보다 더 크다. 그루빙 공구 (1) 는 공구 블록 (30) 을 포함한다. 그루빙 공구 (1) 는 머신 공구 (미도시) 의 머신 인터페이스 (19) 에 연결된다. 보다 정확하게는, 공구 블록 (30) 은 머신 인터페이스 (19) 에 연결된 커플링 부분 (32) 을 포함한다.

블레이드 부분 (2) 은 대향한 제 1 및 제 2 표면들 (4, 5) 을 포함한다. 블레이드 폭 (13) 은 제 1 표면 (4) 과 제 2 표면 (5) 사이 최단거리로서 규정된다. 블레이드 부분 (2) 은 대향한 제 3 및 제 4 표면들 (8, 9) 을 포함한다. 블레이드 부분은 제 5 표면 (6) 및 대향한 블레이드부 단부 (7) 를 포함한다. 블레이드 폭 (13) 은 제 5 표면 (6) 으로부터 블레이드부 단부 (7) 까지 일정하거나 실질적으로 일정하다. 제 5 표면 (6) 으로부터 대향한 블레이드부 단부 (7) 까지 최단거리 (16) 는 제 3 표면 (8) 으로부터 제 4 표면 (9) 까지 최단거리 (17) 보다 크다. 블레이드부 단부 (7) 는 블레이드부 단부 표면 (7) 이다. 블레이드 부분 (2) 은 대향한 제 1 및 제 2 표면들 (4, 5), 대향한 제 3 및 제 4 표면들 (8, 9), 및 대향한 제 5 및 블레이드부 단부 표면들 (6, 7) 에 의해 한정된 단일 보디이다. 제 5 표면 (6) 으로부터 대향한 블레이드부 단부 (7) 까지 거리 (16) 는 제 3 표면 (8) 으로부터 제 4 표면 (9) 까지 거리 (17) 보다 3 ~ 8 배 더 크다. 제 3 표면 (8) 으로부터 제 4 표면 (9) 까지 거리 (17) 는 블레이드 폭 (13) 보다 5 ~ 20 배 더 크다. 대향한 제 1 및 제 2 표면들 (4, 5) 은 평행하거나 실질적으로 평행하다. 블레이드 부분 (2) 의 고유 탄성이 인서트 착좌부 (10) 에 인서트 (3) 를 클램핑하는데 이용되도록 인서트 착좌부 (10) 가 배열된다.

대향한 제 3 및 제 4 표면들 (8, 9) 은 도 6 에 도시된 대로 측면도에서 평행하거나 실질적으로 평행하다. 예컨대 도 8 에 도시된 대로, 제 3 표면 (8) 은 제 6 표면 (20) 및 제 7 표면 (21) 을 포함하고, 제 4 표면 (9) 은 제 8 표면 (22) 및 제 9 표면 (23) 을 포함한다. 제 6 표면 (20) 및 제 7 표면 (21) 은 단면도에서 대향한 제 1 및 제 2 표면들 (4, 5) 사이에서 등거리에 위치한 제 1 중간 평면 (41) 을 향하여 모인다. 제 8 표면 (22) 및 제 9 표면 (23) 은 단면도에서 제 1 중간 평면 (41) 을 향하여 모인다. 제 3 표면 (8) 과 제 4 표면 (9) 사이 거리는 제 1 중간 평면 (41) 에서 최대이다.

인서트 착좌부 (10) 는 제 3 표면 (8) 과 제 5 표면 (6) 을 분리한다. 블레이드 부분 (2) 의 제 2 중간 평면 (42) 은 대향한 제 3 및 제 4 표면들 (8, 9) 사이에서 등거리에 또는 실질적으로 등거리에 있다.

인서트 (3) 는 주 절삭 에지 (11), 연관된 경사면 (12), 및 연관된 주 클리어런스 표면 (25) 을 포함한다. 주 절삭 에지 (11) 는 인서트 폭 (14) 을 규정한다. 인서트 폭 (14) 은 블레이드 폭 (13) 보다 더 크다. 인서트 (3) 는 상단 표면 (26) 및 대향한 바닥 표면 (27), 전방 표면 (28) 및 대향한 후방 표면 (29), 제 1 측면 (39) 및 대향한 제 2 측면 (40) 을 포함한다. 상단 표면 (26) 은 경사면을 포함한다. 전방 표면 (28) 은 주 클리어런스 표면 (25) 을 포함한다.

인서트 (3) 는 인서트 착좌부 (10) 에 제거가능하게 클램핑되거나, 착좌되거나 장착된다. 인서트 (3) 가 인서트 착좌부 (10) 에 장착될 때, 주 클리어런스 표면 (25) 및 제 3 표면 (8) 은 동일한 방향 (15), 즉 이송 방향 (15) 으로 향한다. 인서트 (3) 의 주 클리어런스 표면 (25) 및 블레이드 부분의 제 3 표면 (8) 은 동일한 방향 (15) 으로 또는 실질적으로 동일한 방향 (15) 으로 향한다. 인서트 (3) 가 인서트 착좌부 (10) 에 장착될 때, 바닥 표면 (27) 의 일부분 및 후방 표면 (29) 의 일부분은 인서트 착좌부 (10) 와 접촉한다. 제 2 중간 평면 (42) 에 평행한 평면은 인서트 (3) 의 상단 및 바닥 표면들 (26, 27) 에 교차한다. 인서트 (3) 가 인서트 착좌부 (10) 에 장착될 때, 주 절삭 에지 (11) 는 대향한 제 1 및 제 2 표면들 (4, 5) 사이에서 등거리에 또는 실질적으로 등거리에 제 1 중간 평면 (41) 에 대해 대칭으로 배열되고, 제 5 표면 (6) 은 커플링 부분 (32) 에 대해 반대인 방향으로 향한다.

제 3 표면 (8) 의 일부분 및 블레이드 부분 (2) 의 제 4 표면 (9)의 일부분은 공구 블록 (30) 과 접촉한다. 커플링부분 (32) 과 블레이드 부분 (2) 사이 거리가 연속 범위에 대해 선택될 수 있도록 블레이드 부분 (2) 은 공구 블록 (30) 에 클램핑 가능하다.

도 5 및 도 9 에 도시된 대로, 주변 표면 (31) 을 가지는 금속 가공물 (18) 은 회전 방향 (24) 으로 회전 축선 (A) 을 중심으로 회전한다.

인서트 폭 (14) 또는 주 절삭 에지 (11) 의 폭과 동일한 미리 정해진 홈 폭을 갖는 홈 (33) 은 가공물 (18) 의 회전 축선 (A) 을 향하여 이송 방향 (15) 으로 공구 (1) 를 이동시킴으로써 가공물 (18) 에 절삭된다. 홈 폭은 인서트 폭 (14) 과 동일하거나 실질적으로 동일한다. 접선 방향의 절삭력 (37) 은 머신 인터페이스 (19) 를 향하거나 실질적으로 향한다. 반경 방향의 절삭력 (38) 은 이송 방향 (15) 에 대해 반대 방향으로 향한다.

예컨대 고체 바 가공물 (18) 의 파팅 오프 또는 커팅 오프시, 주 절삭 에지 (11) 가 회전 축선 (A) 과 교차하거나 실질적으로 교차하도록 그루빙 공구 (1) 의 이송이 지속된다. 도 9 는 실제 파팅 오프 전 상황을 보여줄 수 있고, 여기에서 주 절삭 에지 (11) 는 아직 회전 축선 (A) 과 교차하지 않았고, 홈 (33) 의 바닥 표면 (36) 은 홈 (33) 의 제 1 및 제 2 측면들 (34, 35) 을 연결한다. 홈 (33) 의 제 1 및 제 2 측면들 (34, 35) 은 회전 축선 (A) 에 수직이다. 제 1 측면 (34) 과 제 2 측면 (35) 사이 거리는 인서트 폭 (14) 과 동일하다. 절삭 중, 주 절삭 에지 (11) 는 직선 경로를 따라 회전 축선 (A) 을 향해 이동된다. 도 9 에서, 인서트 (3) 는 완전히 홈 (33) 내부에 있다. 절삭 중, 블레이드 부분 (2) 의 제 2 중간 평면 (42) 은 회전 축선 (A) 에 더 가깝게 이동한다.

절삭 중, 블레이드 부분 (2) 은, 접선 방향의 절삭력 (37) 에 수직이고 회전 축선 (A) 에 수직인, 제 2 방향보다 접선 방향의 절삭력 (37) 에 평행한 제 1 방향으로 더 세장형이다.

제 2 실시형태에 따른 그루빙 공구 (1) 를 도시한 도 10 내지 도 12 가 이제 참조된다. 블레이드 부분 (2) 은 그루빙 공구 (1) 의 일부분이다. 환언하면, 블레이드 부분 (2) 은 그루빙 공구 (1) 의 후방 부분에 영구적으로 연결되고, 상기 후방 부분은 커플링 부분 (32) 을 포함하고, 상기 커플링 부분 (32) 은 원추형이고 머신 인터페이스 (19) 에 연결 가능하다. 따라서, 블레이드부 후방 단부 (7) 는 후방 단부 표면의 형태라기 보다는, 블레이드 폭 (13) 을 가지는 블레이드 부분 (2) 및 블레이드 폭보다 큰 폭을 가지는 후방 부분을 분리하는 경계의 형태이다. 따라서, 블레이드 부분 (2) 은 제 1 실시형태에 따른 공구 블록에서 이동 가능하지 않다. 따라서, 제 2 실시형태에 따르면, 최대 그루빙 깊이는 고정되어 있다. 제 5 표면 (6) 으로부터 대향한 블레이드부 단부 (7) 까지 거리 (16) 는 제 3 표면 (8) 으로부터 제 4 표면 (9) 까지 거리 (17) 보다 약 10 ~ 50% 더 크다. 다른 모든 실질적인 양태들에서, 블레이드 부분 (2) 은 제 1 실시형태에 따른 블레이드 부분에 유사하거나 동일하다. 인서트 (3) 는 전술한 인서트 (3) 와 동일하다. 그루빙 공구 (2) 가 전술한 방법에서 사용될 수 있다.

제 3 실시형태에 따른 그루빙 공구 (1) 를 도시한 도 13 내지 도 15 가 이제 참조된다. 단지 커플링 부분이 섕크 유형 또는 정사각형 섕크 유형이라는 점에서 제 3 실시형태에 따른 그루빙 공구 (1) 는 제 2 실시형태에 따른 그루빙 공구 (1) 와 상이하다. 환언하면, 커플링 부분 (32) 은 단면이 정사각형 형상이거나 직사각형 형상이다. 커플링 부분 (32) 은, 커플링 부분 (32) 이 연결되는 머신 인터페이스 (19) 의 구성에 따라, 다른 형상들을 또한 가질 수도 있다.

제 4 실시형태에 따른 그루빙 공구 부분을 도시한 도 13 내지 도 15 가 이제 참조된다. 그루빙 공구 부분은 실시형태 2 및 3 에 설명한 대로 블레이드 부분 (2) 을 포함한다. 그루빙 공구 부분은, 머신 인터페이스 (19) 에 연결 가능한, 제 2 또는 후방 또는 중간 그루빙 공구 부분 (미도시) 에 연결 가능하다.

머신 공구 (미도시) 는 컴퓨터 프로그램, 컴퓨터 판독 가능 매체 또는 데이터 스트림에서 명령들에 의해 기술한 그루빙 또는 절삭 작업을 수행하도록 지시받을 수 있는 CNC 머신인 것이 바람직하다.

본원에서, "구비하는 (including)" 과 같은 용어의 사용은 제한이 없고 "포함하는 (comprising)" 과 같은 용어와 동일한 의미를 가지고 다른 구조, 재료 또는 작용의 존재를 배제하지 않도록 의도된다. 유사하게, "할 수 있다 (can)" 또는 "할 수도 있다 (may)" 와 같은 용어의 사용은 제한이 없고 구조, 재료 또는 작용이 필요하지 않다는 것을 반영하도록 의도되지만, 이러한 용어를 사용하지 않는 것은 구조, 재료 또는 작용이 필수적이라는 것을 반영하도록 의도되지 않는다. 구조, 재료 또는 작용이 현재 필수적이라고 간주되는 한도 내에서, 이들은 그와 같이 식별된다. "상부", "하부", "상단", "바닥", "전방" 및 "후방" 과 같은 용어들은 당업자에 의해 인식되는 바와 같이 현재 도면에 도시된 바와 같은 특징을 지칭한다.

Claims

그루빙 공구 (1) 용 블레이드 부분 (2) 으로서,
상기 블레이드 부분 (2) 은:
대향한 제 1 표면 (4) 및 제 2 표면 (5) 으로서, 블레이드 폭 (13) 은 상기 제 1 표면 (4) 과 상기 제 2 표면 (5) 사이의 최단거리로서 규정된, 상기 대향한 제 1 표면 (4) 및 제 2 표면 (5);
대향한 제 3 표면 (8) 및 제 4 표면 (9);
제 5 표면 (6) 및 대향한 블레이드부 단부 (7) 로서;
상기 블레이드 폭 (13) 은 상기 제 5 표면 (6) 으로부터 상기 블레이드부 단부 (7) 까지 일정한, 상기 제 5 표면 (6) 및 상기 대향한 블레이드부 단부 (7);
상기 제 3 표면 (8) 과 상기 제 5 표면 (6) 을 분리하는 인서트 착좌부 (10) 를 포함하고,
상기 인서트 착좌부 (10) 는 주 절삭 에지 (11), 연관된 경사면 (12), 및 연관된 주 클리어런스 표면 (25) 을 포함하는 인서트 (3) 를 수용할 수 있고;
상기 주 절삭 에지 (11) 는 상기 블레이드 폭 (13) 보다 큰 인서트 폭 (14) 을 규정하고,
상기 주 클리어런스 표면 (25) 및 상기 제 3 표면 (8) 이 동일한 방향의 +/- 20 도 내에서 향하도록 상기 인서트 (3) 는 상기 인서트 착좌부 (10) 에 장착가능하고;
상기 제 5 표면 (6) 으로부터 상기 대향한 블레이드부 단부 (7) 까지의 최단거리 (16) 는 상기 제 3 표면 (8) 으로부터 상기 제 4 표면 (9) 까지의 최단거리 (17) 보다 크고,
상기 블레이드부 단부 (7) 는 블레이드부 단부 표면 (7) 이고;
상기 블레이드 부분 (2) 은 상기 대향한 제 1 표면 (4) 및 제 2 표면 (5), 상기 대향한 제 3 표면 (8) 및 제 4 표면 (9), 및 상기 대향한 제 5 표면 (6) 및 블레이드부 단부 표면 (7) 에 의해 한정된 단일 보디인 것을 특징으로 하는, 그루빙 공구 (1) 용 블레이드 부분 (2).
삭제
제 1 항에 있어서,
상기 제 5 표면 (6) 으로부터 상기 대향한 블레이드부 단부 (7) 까지의 거리 (16) 는 상기 제 3 표면 (8) 으로부터 상기 제 4 표면 (9) 까지의 거리 (17) 보다 3 ~ 8 배 더 크고;
상기 제 3 표면 (8) 으로부터 상기 제 4 표면 (9) 까지의 거리 (17) 는 상기 블레이드 폭 (13) 보다 5 ~ 20 배 더 큰, 그루빙 공구 (1) 용 블레이드 부분 (2).
제 1 항에 있어서,
상기 대향한 제 1 표면 (4) 및 제 2 표면 (5) 은 평행한, 그루빙 공구 (1) 용 블레이드 부분 (2).
제 1 항에 있어서,
상기 대향한 제 3 표면 (8) 및 제 4 표면 (9) 은 평행한, 그루빙 공구 (1) 용 블레이드 부분 (2).
제 1 항에 있어서,
상기 블레이드 부분 (2) 의 고유 탄성이 상기 인서트 착좌부 (10) 에 인서트 (3) 를 클램핑하는데 이용되도록 상기 인서트 착좌부 (10) 가 배열되는, 그루빙 공구 (1) 용 블레이드 부분 (2).
제 1 항에 있어서,
상기 제 3 표면 (8) 은 제 6 표면 (20) 및 제 7 표면 (21) 을 포함하고;
상기 제 4 표면 (9) 은 제 8 표면 (22) 및 제 9 표면 (23) 을 포함하고;
상기 제 6 표면 (20), 제 7 표면 (21), 제 8 표면 (22) 또는 제 9 표면 (23) 중 적어도 하나는 단면도에서 상기 대향한 제 1 표면 (4) 및 제 2 표면 (5) 중 적어도 하나에 대해 90 도보다 큰 각도를 형성하는, 그루빙 공구 (1) 용 블레이드 부분 (2).
제 1 항에 있어서,
상기 제 3 표면 (8) 은 제 6 표면 (20) 및 제 7 표면 (21) 을 포함하고;
상기 제 4 표면 (9) 은 제 8 표면 (22) 및 제 9 표면 (23) 을 포함하고;
상기 제 6 표면 (20) 및 상기 제 7 표면 (21) 은 단면도에서 상기 대향한 제 1 표면 (4) 및 제 2 표면 (5) 사이에서 등거리에 위치된 제 1 중간 평면 (41) 을 향하여 모이고;
상기 제 8 표면 (22) 및 상기 제 9 표면 (23) 은 단면도에서 상기 제 1 중간 평면 (41) 을 향하여 모이는, 그루빙 공구 (1) 용 블레이드 부분 (2).
제 1 항에 있어서,
상기 주 클리어런스 표면 (25) 및 상기 제 3 표면 (8) 이 동일한 방향 (15) 으로 향하는, 그루빙 공구 (1) 용 블레이드 부분 (2).
제 1 항에 있어서,
상기 인서트 (3) 는 상단 표면 (26) 및 대향한 바닥 표면 (27), 전방 표면 (28) 및 대향한 후방 표면 (29), 제 1 측면 (39) 및 대향한 제 2 측면 (40) 을 포함하고;
상기 상단 표면 (26) 은 경사면 (12) 을 포함하고;
상기 전방 표면 (28) 은 주 클리어런스 표면 (25) 을 포함하고;
상기 인서트 착좌부 (10) 는 상기 제 3 표면 (8) 과 상기 제 5 표면 (6) 을 분리하고;
바닥 표면 (27) 의 일부분 및 후방 표면 (29) 의 일부분이 상기 인서트 착좌부 (10) 와 접촉하도록 상기 인서트 (3) 가 상기 인서트 착좌부 (10) 에 장착되고;
상기 블레이드 부분 (2) 의 제 2 중간 평면 (42) 은 상기 대향한 제 3 표면 (8) 및 제 4 표면 (9) 사이에서 등거리에 있고;
상기 제 2 중간 평면 (42) 에 평행한 평면은 상기 인서트 (3) 의 상단 표면 (26) 및 바닥 표면 (27) 과 교차하는, 그루빙 공구 (1) 용 블레이드 부분 (2).
제 1 항에 있어서,
상기 주 절삭 에지 (11) 가 대향한 제 1 표면 (4) 및 제 2 표면 (5) 사이에서 등거리에 제 1 중간 평면 (41) 에 대해 대칭으로 배열되도록 상기 인서트 (3) 가 인서트 착좌부 (10) 에 장착되는, 그루빙 공구 (1) 용 블레이드 부분 (2).
제 9 항에 있어서,
상기 경사면 (12) 은 칩 파괴 또는 칩 제어 수단을 포함하고, 그루빙시 칩 폭이 상기 인서트 폭 (14) 에 대해 감소될 수 있도록 상기 칩 파괴 또는 칩 제어 수단이 배열되는, 그루빙 공구 (1) 용 블레이드 부분 (2).
제 9 항에 있어서,
상기 경사면 (12) 은 하나 이상의 돌출부들 형태, 또는 하나 이상의 함몰부들 형태, 또는 하나 이상의 돌출부들 및 하나 이상의 함몰부들 형태의 칩 파괴 또는 칩 제어 수단을 포함하는, 그루빙 공구 (1) 용 블레이드 부분 (2).
제 9 항에 있어서,
상기 블레이드 부분 (2) 의 제 2 중간 평면 (42) 은 상기 대향한 제 3 표면 (8) 및 제 4 표면 (9) 사이에서 등거리에 있고;
상기 제 2 중간 평면 (42) 으로부터 상기 주 절삭 에지 (11) 까지의 거리는 상기 제 2 중간 평면 (42) 으로부터 상기 제 3 표면 (8) 까지의 거리보다 큰, 그루빙 공구 (1) 용 블레이드 부분 (2).
제 1 항 및 제 3 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 따른 블레이드 부분 (2) 을 포함하는 그루빙 공구 (1) 로서,
상기 그루빙 공구 (1) 는 머신 인터페이스 (19) 에 연결되는 커플링 부분 (32) 을 포함하고;
상기 제 5 표면 (6) 은 상기 커플링 부분 (32) 에 대해 반대인 방향으로 향하는, 그루빙 공구 (1).
제 15 항에 있어서,
상기 그루빙 공구 (1) 는정확히 하나의 인서트 (3) 를 포함하는, 그루빙 공구 (1).
제 15 항에 있어서,
상기 그루빙 공구 (1) 는 공구 블록 (30) 을 포함하고;
상기 블레이드 부분 (2) 은 상기 공구 블록 (30) 에 클램핑되고;
제 3 표면 (8) 의 적어도 일부분 및 제 4 표면 (9) 의 적어도 일부분은 상기 공구 블록 (30) 과 접촉하고;
상기 공구 블록 (30) 은 머신 인터페이스 (19) 에 연결되는 커플링 부분 (32) 을 포함하는, 그루빙 공구 (1).
제 15 항에 있어서,
상기 그루빙 공구 (1) 는 공구 블록 (30) 을 포함하고;
상기 공구 블록 (30) 은 머신 인터페이스 (19) 에 연결되는 커플링 부분 (32) 을 포함하고;
상기 커플링 부분 (32) 과 상기 블레이드 부분 (2) 사이의 거리가 연속 범위에 대해 선택될 수 있도록 상기 블레이드 부분 (2) 은 상기 공구 블록 (30) 에 클램핑 가능한, 그루빙 공구 (1).
가공물에 미리 정해진 홈 폭의 홈을 절삭하기 위한 방법으로서,
상기 방법은:
- 금속을 포함하는 가공물 (18) 을 제공하는 단계로서, 상기 가공물 (18) 은 주변 표면 (31) 을 가지는, 상기 가공물 (18) 을 제공하는 단계;
- 제 15 항에 따른 그루빙 공구 (1) 를 제공하는 단계로서, 상기 그루빙 공구 (1) 는 인서트 (3) 를 포함하는, 상기 그루빙 공구 (1) 를 제공하는 단계;
- 블레이드 폭 (13) 보다 더 크도록 인서트 폭 (14) 을 선택하는 단계;
- 상기 그루빙 공구 (1) 를 머신 공구의 머신 인터페이스 (19) 에 연결하는 단계;
- 상기 가공물 (18) 을 회전 방향 (24) 으로 회전 축선 (A) 을 중심으로 회전시키는 단계;
- 상기 홈 폭이 상기 인서트 폭 (14) 과 동일하도록 그리고 접선 방향의 절삭력 (37) 이 상기 머신 인터페이스 (19) 를 향하도록 상기 가공물 (18) 의 회전 축선 (A) 을 향하여 이송 방향 (15) 으로 상기 공구 (1) 를 이동시킴으로써 상기 가공물 (18) 에 홈 (33) 을 절삭하는 단계를 포함하는, 가공물에 미리 정해진 홈 폭의 홈을 절삭하기 위한 방법.