JP2002018605A - バイト - Google Patents
バイトInfo
- Publication number
- JP2002018605A JP2002018605A JP2000200294A JP2000200294A JP2002018605A JP 2002018605 A JP2002018605 A JP 2002018605A JP 2000200294 A JP2000200294 A JP 2000200294A JP 2000200294 A JP2000200294 A JP 2000200294A JP 2002018605 A JP2002018605 A JP 2002018605A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shank
- tool
- cutting
- cutting tool
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】旋盤の刃物台に取付けられるバイトであって、
被削材の上方に配置されると共に被削材の回転軸に直交
する水平方向及び上下方向に移動可能に設けられてなる
自動旋盤の同刃物台に固定されて使用されるバイトで加
工する際の切り屑処理性を高める。 【解決手段】 スローアウェイチップ３１の切れ刃３５
をなすすくい面３６をシャンク１２の先端面１６側に存
在させる。このバイト１１を、シャンク１２を略鉛直に
して取付ける構造の刃物台１に取付け、刃物台をＹ軸
（水平）方向に移動し、切れ刃３５が、被削材Ｗの横方
向からすくい面３６を下向きにして切込ませる。切り屑
Ｋは下向きに排出するので、切り屑処理性が高まる。
被削材の上方に配置されると共に被削材の回転軸に直交
する水平方向及び上下方向に移動可能に設けられてなる
自動旋盤の同刃物台に固定されて使用されるバイトで加
工する際の切り屑処理性を高める。 【解決手段】 スローアウェイチップ３１の切れ刃３５
をなすすくい面３６をシャンク１２の先端面１６側に存
在させる。このバイト１１を、シャンク１２を略鉛直に
して取付ける構造の刃物台１に取付け、刃物台をＹ軸
（水平）方向に移動し、切れ刃３５が、被削材Ｗの横方
向からすくい面３６を下向きにして切込ませる。切り屑
Ｋは下向きに排出するので、切り屑処理性が高まる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スローアウェイチ
ップをシャンクに固定してなるバイト（スローアウェイ
バイト）に関する。
ップをシャンクに固定してなるバイト（スローアウェイ
バイト）に関する。
【０００２】
【従来の技術】小物軸部品とくに複雑形状の小物軸部品
の複合加工には、刃物台に複数のバイトを櫛歯状に取付
けるように構成された自動旋盤がよく使用される。図１
１は、そのような刃物台（以下、刃物台ともいう）１と
被削材Ｗとの位置関係を被削材Ｗの回転軸（軸線）方向
から見た図である。ただし図は、刃物台１の待機状態を
示している。このような自動旋盤でも刃物台が被削材
（被加工物）の側方（横方）に配置されるものもある
が、同図に示した刃物台１のように被削材Ｗの上方に配
置され、加工の種類に応じた各バイト２〜６がシャンク
を略鉛直にし、スローアウェイチップを下にして取付け
られるタイプのものでは、次のようにして切削（加工）
が行われる。
の複合加工には、刃物台に複数のバイトを櫛歯状に取付
けるように構成された自動旋盤がよく使用される。図１
１は、そのような刃物台（以下、刃物台ともいう）１と
被削材Ｗとの位置関係を被削材Ｗの回転軸（軸線）方向
から見た図である。ただし図は、刃物台１の待機状態を
示している。このような自動旋盤でも刃物台が被削材
（被加工物）の側方（横方）に配置されるものもある
が、同図に示した刃物台１のように被削材Ｗの上方に配
置され、加工の種類に応じた各バイト２〜６がシャンク
を略鉛直にし、スローアウェイチップを下にして取付け
られるタイプのものでは、次のようにして切削（加工）
が行われる。
【０００３】すなわち、このような自動旋盤において
は、被削材Ｗをその回転軸（同図において、紙面に垂直
な軸線（以下、Ｚ軸ともいう））回りに回転し、刃物台
１を上下、左右に移動制御することで各バイトにて所望
とする切削が行われる。詳しくは、刃物台１が図１１の
待機状態から、同図中の矢印Ｘ（以下Ｘ軸ともいう）方
向（下向き）に移動されることで、所定のバイト４にて
被削材Ｗの上端に切り込む形で切削が行われる（図１２
参照）。
は、被削材Ｗをその回転軸（同図において、紙面に垂直
な軸線（以下、Ｚ軸ともいう））回りに回転し、刃物台
１を上下、左右に移動制御することで各バイトにて所望
とする切削が行われる。詳しくは、刃物台１が図１１の
待機状態から、同図中の矢印Ｘ（以下Ｘ軸ともいう）方
向（下向き）に移動されることで、所定のバイト４にて
被削材Ｗの上端に切り込む形で切削が行われる（図１２
参照）。
【０００４】そして、その加工の終了後は、刃物台１を
Ｘ軸上向きに移動して被削材Ｗの上方に戻し、別のバイ
トによる加工のため、刃物台１を同図中の矢印Ｙ方向
（被削材の回転軸に直交する水平方向（以下、Ｙ軸とも
いう）に移動する。こうして選択（交換）された別のバ
イトにより、前記したのと同様に、刃物台１を待機状態
からＸ軸方向（下向き）に移動、制御し、次々と別の加
工を行うのである。
Ｘ軸上向きに移動して被削材Ｗの上方に戻し、別のバイ
トによる加工のため、刃物台１を同図中の矢印Ｙ方向
（被削材の回転軸に直交する水平方向（以下、Ｙ軸とも
いう）に移動する。こうして選択（交換）された別のバ
イトにより、前記したのと同様に、刃物台１を待機状態
からＸ軸方向（下向き）に移動、制御し、次々と別の加
工を行うのである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このような自動旋盤に
おける切削加工においては、各バイトに固定されたスロ
ーアウェイチップの切れ刃が被削材の上端に切り込む形
で切削が行われる。一方、このような加工に使用される
従来のバイトでは、切れ刃を構成する逃げ面がシャンク
の先端面側（下方）を向き、すくい面がシャンクの一側
を向いたものとなるため、切り屑Ｋは被削材Ｗの上端に
おいて例えば右横方向に排出されることになる（図１２
参照）。すなわち、このような切込みによる切削で排出
される切り屑Ｋは、一旦被削材Ｗの上に排出される形と
なるため、排出と同時にそのまま下向きに落下させるこ
とができないことから、切り屑の排出性が悪く、被削材
の上に残留しがちとなり、円滑な切り屑処理ができない
といった問題があった。
おける切削加工においては、各バイトに固定されたスロ
ーアウェイチップの切れ刃が被削材の上端に切り込む形
で切削が行われる。一方、このような加工に使用される
従来のバイトでは、切れ刃を構成する逃げ面がシャンク
の先端面側（下方）を向き、すくい面がシャンクの一側
を向いたものとなるため、切り屑Ｋは被削材Ｗの上端に
おいて例えば右横方向に排出されることになる（図１２
参照）。すなわち、このような切込みによる切削で排出
される切り屑Ｋは、一旦被削材Ｗの上に排出される形と
なるため、排出と同時にそのまま下向きに落下させるこ
とができないことから、切り屑の排出性が悪く、被削材
の上に残留しがちとなり、円滑な切り屑処理ができない
といった問題があった。
【０００６】また、このように円滑な切り屑処理（排
出）ができないため、切削中、切り屑が切削面を擦り付
けがちとなるために加工面に傷をつけたり、隣接する別
のバイトに絡んだりして機械停止を招いたりするなどの
問題もあった。そして、このような問題は、被削材の回
転軸方向から見てシャンクを傾斜させてバイトを取付け
る構造の刃物台をもつ自動旋盤においても同様であっ
た。
出）ができないため、切削中、切り屑が切削面を擦り付
けがちとなるために加工面に傷をつけたり、隣接する別
のバイトに絡んだりして機械停止を招いたりするなどの
問題もあった。そして、このような問題は、被削材の回
転軸方向から見てシャンクを傾斜させてバイトを取付け
る構造の刃物台をもつ自動旋盤においても同様であっ
た。
【０００７】本発明は、上記した問題点に鑑みてなされ
たものであり、この種の機械による加工において、上記
の問題点を解消できるバイトを提供することをその目的
とする。
たものであり、この種の機械による加工において、上記
の問題点を解消できるバイトを提供することをその目的
とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、スローアウェイチップをシャンクに固定
してなるバイトであって、前記スローアウェイチップの
すくい面がシャンクの先端面側を向いていることを特徴
とする。
め、本発明は、スローアウェイチップをシャンクに固定
してなるバイトであって、前記スローアウェイチップの
すくい面がシャンクの先端面側を向いていることを特徴
とする。
【０００９】このようなバイトは、スローアウェイチッ
プの切れ刃を構成するすくい面がシャンクの先端面側を
向いており、切れ刃を構成する逃げ面がシャンクの側面
側を向いている。したがって、このバイトが、被削材の
上方に配置されると共に被削材の回転軸に直交する水平
方向及び上下方向に移動可能に設けられ、しかも被削材
の回転軸方向から見て複数のバイトをシャンクを略鉛直
にして取付ける構造の刃物台（或いは鉛直に対して若干
傾斜して取付ける構造の刃物台）をもつ自動盤におい
て、その刃物台に取付けられた際には、スローアウェイ
チップのすくい面が下向きとなる。これにより、この刃
物台をＸ軸方向に移動して被削材の上下における芯を出
し、被削材の横方からチップの切れ刃が切込むようにそ
の刃物台をＹ軸方向に送って切削する場合には、切り屑
を下方に排出させることができる。すなわち、本発明の
バイトによれば、これを前記刃物台に取付けてＹ軸方向
に送って切削する場合には、排出される切り屑をそのま
ま自然落下する方向に排出させることができるため、こ
の種の機械による加工における前記した切り屑処理性の
問題を解消できる。
プの切れ刃を構成するすくい面がシャンクの先端面側を
向いており、切れ刃を構成する逃げ面がシャンクの側面
側を向いている。したがって、このバイトが、被削材の
上方に配置されると共に被削材の回転軸に直交する水平
方向及び上下方向に移動可能に設けられ、しかも被削材
の回転軸方向から見て複数のバイトをシャンクを略鉛直
にして取付ける構造の刃物台（或いは鉛直に対して若干
傾斜して取付ける構造の刃物台）をもつ自動盤におい
て、その刃物台に取付けられた際には、スローアウェイ
チップのすくい面が下向きとなる。これにより、この刃
物台をＸ軸方向に移動して被削材の上下における芯を出
し、被削材の横方からチップの切れ刃が切込むようにそ
の刃物台をＹ軸方向に送って切削する場合には、切り屑
を下方に排出させることができる。すなわち、本発明の
バイトによれば、これを前記刃物台に取付けてＹ軸方向
に送って切削する場合には、排出される切り屑をそのま
ま自然落下する方向に排出させることができるため、こ
の種の機械による加工における前記した切り屑処理性の
問題を解消できる。
【００１０】そして、請求項３に記載の本発明は、旋盤
の刃物台に取付けられるバイトであって、被削材の上方
に配置されると共に被削材の回転軸に直交する水平方向
及び上下方向に移動可能に設けられ、しかも被削材の回
転軸方向から見て複数のバイトをシャンクを略鉛直にし
て取付ける構造の刃物台に取付けられるバイトにおい
て、該刃物台に取付けられた際、スローアウェイチップ
が、すくい面が下向きとなるようにシャンクに固定され
ていることを特徴とする。
の刃物台に取付けられるバイトであって、被削材の上方
に配置されると共に被削材の回転軸に直交する水平方向
及び上下方向に移動可能に設けられ、しかも被削材の回
転軸方向から見て複数のバイトをシャンクを略鉛直にし
て取付ける構造の刃物台に取付けられるバイトにおい
て、該刃物台に取付けられた際、スローアウェイチップ
が、すくい面が下向きとなるようにシャンクに固定され
ていることを特徴とする。
【００１１】また、請求項４に記載の本発明は、旋盤の
刃物台に取付けられるバイトであって、被削材の上方に
配置されると共に被削材の回転軸に直交する水平方向及
び上下方向に移動可能に設けられ、しかも被削材の回転
軸方向から見て複数のバイトをシャンクを傾斜させて取
付ける構造の刃物台に取付けられるバイトにおいて、該
刃物台に取付けられた際、スローアウェイチップが、す
くい面が下向きとなるようにシャンクに固定されている
ことを特徴とする。
刃物台に取付けられるバイトであって、被削材の上方に
配置されると共に被削材の回転軸に直交する水平方向及
び上下方向に移動可能に設けられ、しかも被削材の回転
軸方向から見て複数のバイトをシャンクを傾斜させて取
付ける構造の刃物台に取付けられるバイトにおいて、該
刃物台に取付けられた際、スローアウェイチップが、す
くい面が下向きとなるようにシャンクに固定されている
ことを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図１〜図５
を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明にかか
るバイト１１を示したものである。バイト１１を構成す
るシャンク１２は、断面略正方形で棒状をなすととも
に、その先端寄りの一側面（図１前面）１２ａには、例
えば板状で略平行四辺形をなし、その対向する２つの鋭
角コーナーに板厚方向に切れ刃３５を備える後挽き加工
用の従来公知の孔付きスローアウェイチップ３１が縦置
き状態で固定されている。
を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明にかか
るバイト１１を示したものである。バイト１１を構成す
るシャンク１２は、断面略正方形で棒状をなすととも
に、その先端寄りの一側面（図１前面）１２ａには、例
えば板状で略平行四辺形をなし、その対向する２つの鋭
角コーナーに板厚方向に切れ刃３５を備える後挽き加工
用の従来公知の孔付きスローアウェイチップ３１が縦置
き状態で固定されている。
【００１３】すなわち、本形態においてシャンク１２
は、断面略正方形で棒状をなす棒状部１３と、この棒状
部１３と同じ厚さで一側（図１左）に突出して幅広をな
す先端部１４とからなっている。ただし、図１における
先端部１４の右側は切り欠き様に形成されている。そし
て、先端部１４の幅広面１４ａのうちのシャンク１２の
先端面１６寄り部位に、前記チップ３１が収まるように
形成されたチップ固定用凹部１７を備えている。ただ
し、チップ固定用凹部１７は、チップ３１の平行四辺形
の周囲をなす長辺３３が棒状部１３の長手方向と直交す
るとともに、切れ刃３５が、先端部１４の一側（図１右
側）１２ｂに突出するようにして同チップを収めるよう
に形成されており、従来のバイトとシャンクにおける向
きが異なるものの凹部の形状は同じものである。
は、断面略正方形で棒状をなす棒状部１３と、この棒状
部１３と同じ厚さで一側（図１左）に突出して幅広をな
す先端部１４とからなっている。ただし、図１における
先端部１４の右側は切り欠き様に形成されている。そし
て、先端部１４の幅広面１４ａのうちのシャンク１２の
先端面１６寄り部位に、前記チップ３１が収まるように
形成されたチップ固定用凹部１７を備えている。ただ
し、チップ固定用凹部１７は、チップ３１の平行四辺形
の周囲をなす長辺３３が棒状部１３の長手方向と直交す
るとともに、切れ刃３５が、先端部１４の一側（図１右
側）１２ｂに突出するようにして同チップを収めるよう
に形成されており、従来のバイトとシャンクにおける向
きが異なるものの凹部の形状は同じものである。
【００１４】すなわち、本形態ではチップ３１が、対向
する２つの鋭角コーナーに、板厚方向に切れ刃３５を備
えるものであることから、チップ固定用凹部１７は、チ
ップの平行四辺形の長辺３３が当接する壁面１９が座面
とされ、短辺が当接する壁面２０が後部拘束面とされ、
チップの平行四辺形面が当接する壁面２１が横拘束面を
なしている。そして、この横拘束面２１の略中央にはね
じ孔２３が貫通して設けられており、チップ３１のクラ
ンプ用孔からクランプ用スクリュー４１を通してねじ込
むことでチップを固定（クランプ）している。なお、２
５はチップ３１の反対側の切れ刃（鋭角コーナー）３５
の逃げ（溝）である。
する２つの鋭角コーナーに、板厚方向に切れ刃３５を備
えるものであることから、チップ固定用凹部１７は、チ
ップの平行四辺形の長辺３３が当接する壁面１９が座面
とされ、短辺が当接する壁面２０が後部拘束面とされ、
チップの平行四辺形面が当接する壁面２１が横拘束面を
なしている。そして、この横拘束面２１の略中央にはね
じ孔２３が貫通して設けられており、チップ３１のクラ
ンプ用孔からクランプ用スクリュー４１を通してねじ込
むことでチップを固定（クランプ）している。なお、２
５はチップ３１の反対側の切れ刃（鋭角コーナー）３５
の逃げ（溝）である。
【００１５】このようにスローアウェイチップ３１がシ
ャンク１２に固定されたバイト１１は、図４に示したよ
うに、被削材Ｗの上方に配置され、かつ被削材Ｗの回転
軸（Ｚ軸）に直交する水平（Ｙ軸）方向及び上下（Ｘ
軸）方向に移動可能に設けられ、しかも被削材Ｗの回転
軸（Ｚ軸）方向から見て複数のバイトをシャンクを略鉛
直にして取付ける構造の刃物台１に、他のバイト２、
３、５、６と共に並列して取付けられる。そしてその取
付け状態においては、本形態のバイト１１のみスローア
ウェイチップ３１のすくい面３６が下向きとなり、逃げ
面３７が横向きとなっている。
ャンク１２に固定されたバイト１１は、図４に示したよ
うに、被削材Ｗの上方に配置され、かつ被削材Ｗの回転
軸（Ｚ軸）に直交する水平（Ｙ軸）方向及び上下（Ｘ
軸）方向に移動可能に設けられ、しかも被削材Ｗの回転
軸（Ｚ軸）方向から見て複数のバイトをシャンクを略鉛
直にして取付ける構造の刃物台１に、他のバイト２、
３、５、６と共に並列して取付けられる。そしてその取
付け状態においては、本形態のバイト１１のみスローア
ウェイチップ３１のすくい面３６が下向きとなり、逃げ
面３７が横向きとなっている。
【００１６】しかして、このようなバイト１１は、刃物
台１をＸ軸方向に移動して切れ刃３５を被削材Ｗの芯高
さに合致させて待機状態とする。そして、図５中矢印で
示したように回転する被削材Ｗの回転軸（Ｚ軸）に近接
するように刃物台１をＹ軸方向に移動し、切れ刃３５を
一定量切込ませる。次に被削材Ｗを回転軸（Ｚ軸）方向
にガイドブッシュ（図示せず）より所定の送り速度で繰
り出す。こうすることで、後挽き加工が行われる。その
際、図５に示したように排出される切り屑Ｋは、すくい
面３６が下向きとなっていることから、被削材Ｗの横で
そのまま下方又は斜め下方に自然落下させることができ
る。このように本形態のバイト１１を用いで加工する場
合には、切り屑の排出が妨げられることがないことか
ら、加工面に傷を付けたり、バイトに絡むなどの問題を
有効に防止できる。なお、前記においては、１本のバイ
トのみについて本発明を具体化したが、刃物台において
互いに干渉しないように、例えば１本おきに本発明のバ
イトを取付けることで、複数のバイトについて本発明の
バイトを用いることができる。
台１をＸ軸方向に移動して切れ刃３５を被削材Ｗの芯高
さに合致させて待機状態とする。そして、図５中矢印で
示したように回転する被削材Ｗの回転軸（Ｚ軸）に近接
するように刃物台１をＹ軸方向に移動し、切れ刃３５を
一定量切込ませる。次に被削材Ｗを回転軸（Ｚ軸）方向
にガイドブッシュ（図示せず）より所定の送り速度で繰
り出す。こうすることで、後挽き加工が行われる。その
際、図５に示したように排出される切り屑Ｋは、すくい
面３６が下向きとなっていることから、被削材Ｗの横で
そのまま下方又は斜め下方に自然落下させることができ
る。このように本形態のバイト１１を用いで加工する場
合には、切り屑の排出が妨げられることがないことか
ら、加工面に傷を付けたり、バイトに絡むなどの問題を
有効に防止できる。なお、前記においては、１本のバイ
トのみについて本発明を具体化したが、刃物台において
互いに干渉しないように、例えば１本おきに本発明のバ
イトを取付けることで、複数のバイトについて本発明の
バイトを用いることができる。
【００１７】本発明のバイトにおいて固定されるチップ
は、加工の種類に応じたものとすればよく、いずれのチ
ップであっても、すくい面がシャンクの先端面側を向く
ようにシャンクに固定することで具体化できる。すなわ
ち、切れ刃を構成するすくい面が、シャンクの先端面側
を向き、逃げ面がシャンクの側面側を向くように、従来
の公知のチップをシャンクに固定した構造とすることで
得ることができる。ただし、前記したように刃物台にお
ける干渉を防ぐため、切り屑処理性の問題が大きい溝入
れ用チップや外径挽き用チップなどにおいて具体化する
のが好ましい。
は、加工の種類に応じたものとすればよく、いずれのチ
ップであっても、すくい面がシャンクの先端面側を向く
ようにシャンクに固定することで具体化できる。すなわ
ち、切れ刃を構成するすくい面が、シャンクの先端面側
を向き、逃げ面がシャンクの側面側を向くように、従来
の公知のチップをシャンクに固定した構造とすることで
得ることができる。ただし、前記したように刃物台にお
ける干渉を防ぐため、切り屑処理性の問題が大きい溝入
れ用チップや外径挽き用チップなどにおいて具体化する
のが好ましい。
【００１８】さて次に本発明の別の形態のバイト５１に
ついて図６〜１０に基づいて説明する。このものは、図
９、図１０に示したように、バイト５１を取付ける刃物
台９が、被削材Ｗの回転軸Ｚ方向から見て複数のバイト
をシャンクを傾斜させて取付ける構造のものであり、こ
のような刃物台９に取付けられるバイトとして具体化し
たものである。ただし図６〜８に示したように、シャン
ク１２を図示のように傾斜させて取付け、その取付け状
態においてスローアウェイチップ７１が、すくい面３６
が下向きとなるようにシャンク１２に固定されている点
を除けば、前記形態と本質的相違はない。したがつて、
相違点を中心に説明し、前記形態と実質的同一の部位
（又は対応する部位）には同一の符号を付し、適宜その
説明を省略する。
ついて図６〜１０に基づいて説明する。このものは、図
９、図１０に示したように、バイト５１を取付ける刃物
台９が、被削材Ｗの回転軸Ｚ方向から見て複数のバイト
をシャンクを傾斜させて取付ける構造のものであり、こ
のような刃物台９に取付けられるバイトとして具体化し
たものである。ただし図６〜８に示したように、シャン
ク１２を図示のように傾斜させて取付け、その取付け状
態においてスローアウェイチップ７１が、すくい面３６
が下向きとなるようにシャンク１２に固定されている点
を除けば、前記形態と本質的相違はない。したがつて、
相違点を中心に説明し、前記形態と実質的同一の部位
（又は対応する部位）には同一の符号を付し、適宜その
説明を省略する。
【００１９】すなわち、本形態ではシャンク１２を傾斜
させて刃物台９に取付けた状態において、スローアウェ
イチップ７１が、すくい面３６が下向きとなるように、
シャンク１２の先端部１４を一側に多角形状に膨出さ
せ、その先端部１４におけるシャンク１２の先端面１６
側に板状で三角をなす従来公知の孔付き溝入れ用チップ
（以下三角チップという）７１を縦置き状に固定したも
のである。ただし、シャンクの先端部１４にはその傾斜
角に対応して、三角チップ７１のすくい面３６が下向き
となるようにチップ固定用凹部１７が形成されている。
そして、このチップ固定用凹部１７は、チップ７１の三
角をなす周囲の２辺が当接する壁面１９、２０が座面と
され、三角形面が当接する壁面２１が横拘束面をなして
いる。そして、この横拘束面２１の略中央に貫通して設
けられたねじ孔２３に、チップ７１のクランプ用孔から
クランプ用スクリュー４１を通してねじ込むことでチッ
プ７１を固定している。
させて刃物台９に取付けた状態において、スローアウェ
イチップ７１が、すくい面３６が下向きとなるように、
シャンク１２の先端部１４を一側に多角形状に膨出さ
せ、その先端部１４におけるシャンク１２の先端面１６
側に板状で三角をなす従来公知の孔付き溝入れ用チップ
（以下三角チップという）７１を縦置き状に固定したも
のである。ただし、シャンクの先端部１４にはその傾斜
角に対応して、三角チップ７１のすくい面３６が下向き
となるようにチップ固定用凹部１７が形成されている。
そして、このチップ固定用凹部１７は、チップ７１の三
角をなす周囲の２辺が当接する壁面１９、２０が座面と
され、三角形面が当接する壁面２１が横拘束面をなして
いる。そして、この横拘束面２１の略中央に貫通して設
けられたねじ孔２３に、チップ７１のクランプ用孔から
クランプ用スクリュー４１を通してねじ込むことでチッ
プ７１を固定している。
【００２０】しかして、図９、図１０に示したように、
本形態のバイト５１は、被削材Ｗの回転軸（Ｚ）方向か
ら見てシャンク１２を傾斜させてバイトを取付ける構造
の刃物台を９もつ自動旋盤において使用される。そして
その場合には、刃物台９をＸ軸方向に送ってチップ７１
の切れ刃３５が被削材Ｗの芯高さとなるようにし、その
下で刃物台９をＹ軸方向に送って切込むことで、排出さ
れる切り屑Ｋをそのまま自然落下する方向に排出させる
ことができるものであり、前記形態と同様に使用するこ
とで同様の効果がある。
本形態のバイト５１は、被削材Ｗの回転軸（Ｚ）方向か
ら見てシャンク１２を傾斜させてバイトを取付ける構造
の刃物台を９もつ自動旋盤において使用される。そして
その場合には、刃物台９をＸ軸方向に送ってチップ７１
の切れ刃３５が被削材Ｗの芯高さとなるようにし、その
下で刃物台９をＹ軸方向に送って切込むことで、排出さ
れる切り屑Ｋをそのまま自然落下する方向に排出させる
ことができるものであり、前記形態と同様に使用するこ
とで同様の効果がある。
【００２１】本発明においては、バイトが、刃物台に取
付けられた際、すくい面が下向きとなるようにスローア
ウェイチップがシャンクに固定されていればよく、した
がって、シャンクを傾斜させて取付ける構造の刃物台に
取付けられるバイトにおいては、その傾斜角に応じてす
くい面が下向きとなるようにチップをシャンクに固定し
たものとすればよい。本発明は、前記各形態のものに限
定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲にお
いて適宜に変更して具体化できる。なお、前記形態では
自動旋盤において使用する場合で説明したが、本発明の
バイトは自動旋盤において使用する場合に限定されるも
のではなく、刃物台をＸ軸方向及びＹ軸方向の２軸方向
に移動して加工する旋盤においてその効果が発揮され
る。
付けられた際、すくい面が下向きとなるようにスローア
ウェイチップがシャンクに固定されていればよく、した
がって、シャンクを傾斜させて取付ける構造の刃物台に
取付けられるバイトにおいては、その傾斜角に応じてす
くい面が下向きとなるようにチップをシャンクに固定し
たものとすればよい。本発明は、前記各形態のものに限
定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲にお
いて適宜に変更して具体化できる。なお、前記形態では
自動旋盤において使用する場合で説明したが、本発明の
バイトは自動旋盤において使用する場合に限定されるも
のではなく、刃物台をＸ軸方向及びＹ軸方向の２軸方向
に移動して加工する旋盤においてその効果が発揮され
る。
【００２２】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の請求項１〜３に記載のバイトによれば、これを刃物台
に固定し、刃物台をＸ軸方向に送ってチップの切れ刃が
被削材の芯高さとなるようにし、そして刃物台をＹ軸方
向に送って切込むことで切削する場合、排出される切り
屑をそのまま自然落下する方向に排出させることができ
る。したがって、刃物台をＸ軸方向及びＹ軸方向の２軸
方向に移動できる旋盤において、切込みを刃物台をＹ軸
方向に移動して行うことで円滑な切り屑処理（排出）が
できる、切り屑が加工面に傷をつけるなどの問題が解消
される。
の請求項１〜３に記載のバイトによれば、これを刃物台
に固定し、刃物台をＸ軸方向に送ってチップの切れ刃が
被削材の芯高さとなるようにし、そして刃物台をＹ軸方
向に送って切込むことで切削する場合、排出される切り
屑をそのまま自然落下する方向に排出させることができ
る。したがって、刃物台をＸ軸方向及びＹ軸方向の２軸
方向に移動できる旋盤において、切込みを刃物台をＹ軸
方向に移動して行うことで円滑な切り屑処理（排出）が
できる、切り屑が加工面に傷をつけるなどの問題が解消
される。
【００２３】本発明の請求項４に記載のバイトによれ
ば、自動盤の刃物台が、被削材Ｗの上方に配置されると
共に被削材Ｗの回転軸に直交する水平方向及び上下方向
に移動可能に設けられ、しかも被削材Ｗの回転軸方向か
ら見て複数のバイトをシャンクを傾斜させて取付ける構
造のものであり、このような刃物台に取付けられて加工
される場合であっても、請求項１〜３に記載のバイトに
よる場合と同様の効果が得られる。
ば、自動盤の刃物台が、被削材Ｗの上方に配置されると
共に被削材Ｗの回転軸に直交する水平方向及び上下方向
に移動可能に設けられ、しかも被削材Ｗの回転軸方向か
ら見て複数のバイトをシャンクを傾斜させて取付ける構
造のものであり、このような刃物台に取付けられて加工
される場合であっても、請求項１〜３に記載のバイトに
よる場合と同様の効果が得られる。
【図１】本発明に係るバイトの第１の実施形態の正面
図。
図。
【図２】図１のバイトのチップ固定部分を矢印Ａ方向か
ら見た図。
ら見た図。
【図３】図１のバイトのチップ固定部分を矢印Ｂ方向か
ら見た図。
ら見た図。
【図４】図１のバイトを自動旋盤における刃物台に取付
けたときの被削材との位置関係を被削材の回転軸方向か
ら見た図。
けたときの被削材との位置関係を被削材の回転軸方向か
ら見た図。
【図５】図４の要部拡大図。
【図６】本発明に係るバイトの第２の実施形態の正面
図。
図。
【図７】図６のバイトのチップ固定部分を矢印C方向か
ら見た図。
ら見た図。
【図８】図６のバイトのチップ固定部分を矢印Ｄ方向か
ら見た図。
ら見た図。
【図９】図６のバイトをシャンクを傾斜させて取り付け
る刃物台に取付けたときの被削材との位置関係を被削材
の回転軸方向から見た図。
る刃物台に取付けたときの被削材との位置関係を被削材
の回転軸方向から見た図。
【図１０】図９の要部拡大図。
【図１１】従来の自動盤における刃物台と被削材との位
置関係を被削材の回転軸方向から見た刃物台の待機状態
の図。
置関係を被削材の回転軸方向から見た刃物台の待機状態
の図。
【図１２】図１１において刃物台を移動して切込んだと
きの状態図。
きの状態図。
１、９ 刃物台 １２ シャンク １１、５１ バイト １６ シャンクの先端面 ３１、７１ スローアウェイチップ ３５ 切れ刃 ３６ すくい面 ３７ 逃げ面 １２ａ、１２ｂ シャンクの側面 Ｗ 被削材 Ｚ 被削材の回転軸 Ｙ 水平方向 Ｘ 上下方向
Claims (4)
- 【請求項１】 スローアウェイチップをシャンクに固定
してなるバイトであって、前記スローアウェイチップの
すくい面がシャンクの先端面側を向いていることを特徴
とするバイト。 - 【請求項２】 スローアウェイチップをシャンクに固定
してなるバイトであって、前記スローアウェイチップの
切れ刃を構成するすくい面がシャンクの先端面側を向い
ており、切れ刃を構成する逃げ面がシャンクの側面側を
向いていることを特徴とするバイト。 - 【請求項３】 旋盤の刃物台に取付けられるバイトであ
って、被削材の上方に配置されると共に被削材の回転軸
に直交する水平方向及び上下方向に移動可能に設けら
れ、しかも被削材の回転軸方向から見て複数のバイトを
シャンクを略鉛直にして取付ける構造の刃物台に取付け
られるバイトにおいて、該刃物台に取付けられた際、ス
ローアウェイチップが、すくい面が下向きとなるように
シャンクに固定されていることを特徴とするバイト。 - 【請求項４】 旋盤の刃物台に取付けられるバイトであ
って、被削材の上方に配置されると共に被削材の回転軸
に直交する水平方向及び上下方向に移動可能に設けら
れ、しかも被削材の回転軸方向から見て複数のバイトを
シャンクを傾斜させて取付ける構造の刃物台に取付けら
れるバイトにおいて、該刃物台に取付けられた際、スロ
ーアウェイチップが、すくい面が下向きとなるようにシ
ャンクに固定されていることを特徴とするバイト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000200294A JP2002018605A (ja) | 2000-06-30 | 2000-06-30 | バイト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000200294A JP2002018605A (ja) | 2000-06-30 | 2000-06-30 | バイト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002018605A true JP2002018605A (ja) | 2002-01-22 |
Family
ID=18698185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000200294A Pending JP2002018605A (ja) | 2000-06-30 | 2000-06-30 | バイト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002018605A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007062006A (ja) * | 2005-08-04 | 2007-03-15 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp | バイトとそれを用いた櫛刃型旋盤 |
| WO2013146525A1 (ja) * | 2012-03-26 | 2013-10-03 | シチズンホールディングス株式会社 | 工作機械 |
| JP2020506075A (ja) * | 2017-02-03 | 2020-02-27 | サンドビック インテレクチュアル プロパティー アクティエボラーグ | 金属切削において溝を機械加工する方法 |
| JP2020506074A (ja) * | 2017-02-03 | 2020-02-27 | サンドビック インテレクチュアル プロパティー アクティエボラーグ | 金属切削溝削りツール用のブレード部 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4112709Y1 (ja) * | 1965-04-12 | 1966-06-15 | ||
| JPH01166003A (ja) * | 1987-12-22 | 1989-06-29 | Fuji Photo Film Co Ltd | 光学素子 |
| JPH0647603A (ja) * | 1993-05-20 | 1994-02-22 | Citizen Watch Co Ltd | Ｎｃ自動旋盤による加工方法 |
-
2000
- 2000-06-30 JP JP2000200294A patent/JP2002018605A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4112709Y1 (ja) * | 1965-04-12 | 1966-06-15 | ||
| JPH01166003A (ja) * | 1987-12-22 | 1989-06-29 | Fuji Photo Film Co Ltd | 光学素子 |
| JPH0647603A (ja) * | 1993-05-20 | 1994-02-22 | Citizen Watch Co Ltd | Ｎｃ自動旋盤による加工方法 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007062006A (ja) * | 2005-08-04 | 2007-03-15 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp | バイトとそれを用いた櫛刃型旋盤 |
| WO2013146525A1 (ja) * | 2012-03-26 | 2013-10-03 | シチズンホールディングス株式会社 | 工作機械 |
| JPWO2013146525A1 (ja) * | 2012-03-26 | 2015-12-14 | シチズンホールディングス株式会社 | 工作機械 |
| JP2020506075A (ja) * | 2017-02-03 | 2020-02-27 | サンドビック インテレクチュアル プロパティー アクティエボラーグ | 金属切削において溝を機械加工する方法 |
| JP2020506074A (ja) * | 2017-02-03 | 2020-02-27 | サンドビック インテレクチュアル プロパティー アクティエボラーグ | 金属切削溝削りツール用のブレード部 |
| US11247360B2 (en) | 2017-02-03 | 2022-02-15 | Sandvik Intellectual Property Ab | Blade portion for a metal cutting grooving tool |
| US11701714B2 (en) | 2017-02-03 | 2023-07-18 | Sandvik Intellectual Property Ab | Method of machining a groove |
| JP7443058B2 (ja) | 2017-02-03 | 2024-03-05 | サンドビック インテレクチュアル プロパティー アクティエボラーグ | 金属切削において溝を機械加工する方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101478695B1 (ko) | 절삭 인서트와 절삭 공구, 및 그것들을 사용한 절삭 가공물의 제조 방법 | |
| EP2134496B1 (en) | Cutting insert | |
| US6901642B2 (en) | Cutting tool, insert holder and machining method | |
| JPH0244647B2 (ja) | ||
| JPH10193213A (ja) | スローアウェイチップ及びスローアウェイ式ドリル | |
| SE502261C2 (sv) | Verktyg för skalsvarvning försett med polygonala grovskär och färdigskär | |
| JP3390451B2 (ja) | 旋盤、特に棒状素材を加工するための長削旋盤 | |
| JP2002018605A (ja) | バイト | |
| JP2502610Y2 (ja) | スロ―アウェイ式チップ | |
| CN110214064B (zh) | 加工沟槽的方法 | |
| JP2003266231A (ja) | エンドミル及びこれを用いた加工方法並びに工作機械 | |
| JP4094856B2 (ja) | 円弧溝の加工方法 | |
| JPH03208501A (ja) | 数値制御複合旋盤 | |
| JPH11226812A (ja) | 縦送り加工用ｔａ式フライス工具 | |
| JP2001138119A (ja) | 切削工具及びスローアウェイセンタドリル | |
| JP4043080B2 (ja) | 正面フライス用のスローアウェイチップ | |
| JP2003080403A (ja) | 工作機械 | |
| CN217595932U (zh) | 用于加工内孔深沟槽的车刀 | |
| JPH09290316A (ja) | 突き加工用カッタ | |
| JP2001225235A (ja) | 工作機械 | |
| JP2009285801A (ja) | 櫛刃型旋盤用工具ホルダ | |
| JP2006130608A (ja) | 切削工具 | |
| JPH068026A (ja) | エンドミルによる切削方法 | |
| JPH0469101A (ja) | 穴ぐりバイトのインサートチップ | |
| JP2009178789A (ja) | 主軸移動型自動旋盤用チップ式バイトのチップホルダ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070425 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100218 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100615 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100921 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20110308 |