JPH0244647B2 - - Google Patents

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JPH0244647B2
JPH0244647B2 JP59215052A JP21505284A JPH0244647B2 JP H0244647 B2 JPH0244647 B2 JP H0244647B2 JP 59215052 A JP59215052 A JP 59215052A JP 21505284 A JP21505284 A JP 21505284A JP H0244647 B2 JPH0244647 B2 JP H0244647B2
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JP
Japan
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shank
teeth
pocket
milling tool
insert
Prior art date
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JP59215052A
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Benson Richaado
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SUTERURAMU Ltd
Original Assignee
SUTERURAMU Ltd
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Publication date
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Publication of JPH0244647B2 publication Critical patent/JPH0244647B2/ja
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/007—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor for internal turning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/06—Profile cutting tools, i.e. forming-tools
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
    • B23G5/00—Thread-cutting tools; Die-heads
    • B23G5/18—Milling cutters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は螺条の切削、特に螺条切削工具および
方法に関する。
本発明の一特徴によれば、細長いシヤンクおよ
び扁平なまたは実質的に扁平な植刃体を配置して
着脱自在に取付けるポケツトを備え、前記植刃体
は前記シヤンクの横方向に突出した切削縁を有
し、この切削縁は前記シヤンクの縦軸線と平行か
またはこの縦軸線に対して傾斜しておりかつ前記
切削縁には同一形状の螺条形成歯の列を形成した
螺条切削工具が提供される。
本発明の他の特徴によれば、加工片の筒状面に
内部螺条または外部螺条を切削する方法であつ
て、前記の螺条切削工具のシヤンクをフライス盤
の工具スペンドルにこれと同軸状に装着し、加工
片をフライス盤の加工テーブルに固定し、前記加
工テーブルを前記スピンドルの軸線と平行な軸線
を中心とする平面状の円形経路内を移動させ、こ
の円形経路の半径は前記筒状面を植刃体の歯と切
削係合させるような大きさとし、スピンドルを回
転させると同時に前記円形経路に沿つた加工テー
ブルの各回転のたびに螺条ピツチに等しい距離だ
けスピンドルを加工テーブルに対して軸方向に移
動させる方法が提供される。
植刃体の歯は、切削すべき螺条の螺旋角に対応
する角度だけ植刃体の両主要面に関して傾斜して
切込むことができるが、真直ぐに（即ち前記主要
面に対して直角に）切込むのが好ましい。後者の
場合、特にポケツトの基部はシヤンクの縦軸線に
平行にすること、またはシヤンクの軸線に対して
小さな角度（1゜乃至1.5゜）傾斜させて歯をかかる
角度に傾斜させることができる。更に、金敷板を
植刃体とポケツトの基部との間に配置し、その主
要面を適当な螺旋角を提供するのに必要な角度互
いに傾斜させることもできる。
本発明の好ましい実施例においては、植刃体は
扁平な三角形状となされる。一組の歯を植刃体の
二以上の縁に沿つて形成することができる。
植刃体は、これに形成された孔を通つてポケツ
ト底部のネジ穴内へ延びたネジによつてポケツト
内に取付けることができる。
以下、本発明を図面に示した実施例について説
明する。
第１図乃至第３図を参照するに、この実施例に
よる工具は細長いシヤンク１０とその先端部分に
取付けられた三角形の植刃体１１とを含くむ。シ
ヤンク１０の根元部分はフライス盤用の工具に適
用される規格の任意適当なものに応じた形状とな
される。シヤンク１０の先端には扁平面１２が切
込まれており、この扁平面１２には底面が平らな
実質的に三角形のポケツトが切込まれていてその
中に植刃体１１を収容するようになつている。こ
のポケツトの平らな底面は要求される螺条の螺旋
角に対応する小さな角度θだけ傾斜しており、従
つて側方から見た時に前記凹所の底面はシヤンク
１０の縦軸線１３に対して傾斜している。広範囲
の螺条直径に対して、正確な螺旋角に非常に近い
1.5゜および1゜がθとして好適な値であることがわ
かつた。ある場合にはθは0゜とすること、即ちポ
ケツトの底面を軸１３に対して平行にすることが
できる。植刃体１１はこれに形成された孔と三角
形に金敷板１６（本実施例ではこの金敷板１６も
ポケツト内に配置されている）に形成された孔と
を通してポケツト底部のネジ穴へ延びたネジ１４
によつて取付けられている。金敷板は省略しても
良い。
第１図乃至第３図に示した工具においては金敷
板１６の両面は平行しているが、ポケツトの底面
をシヤンク１０の軸線に対して平行にして金敷板
１６の両面を所要角度だけたがいに傾斜させた
り、植刃体１１の歯を真直ぐに切るのではなくて
小さな角度をつけて切つても良い。植刃体１１の
歯を所要の角度に位置づけるにはこれらの方法を
組合わせることもできることは言うまでもない。
植刃体１１自身は扁平板の形態であつて本実施
例では外形が三角形であつて、歯の形状は切るべ
き歯に対して相補的であり、テーパー螺条を切る
ために適当な角度のテーパーを付されているか真
直ぐであつて板状材料の厚さ全体に亘つて形成さ
れている。ポケツト内に植刃体を取付け固定する
には従来周知の適当な手段を採用しうる。歯は植
刃体１１の一縁またはそれ以上の縁に沿つて形成
して一組の歯が摩耗した時に植刃体１１を割出す
ことができるようにすることができる。植刃体１
１とポケツトは互いに適合する任意所望の形状と
することができる。そして植刃体１１は高速度
鋼、炭素鋼、セラミツク、カーバイト、被覆カー
バイト、チタニウムおよびシリコン基材料の如き
硬質材料で形成することができる。
使用時には工具のシヤンク１０をフライス盤の
スピンドルと同軸状に装着し、加工片Ｗを第４図
および第５図に示すようにフライス盤の加工テー
ブル１７上に装着する。フライス盤は加工片を所
望の連続した経路に沿つて移動させることができ
るように数値制御機械であるのが好ましい。加工
テーブル１７はスピンドルの軸線に平行な軸線を
中心とた円形の平面経路に沿つて移動せしめられ
る。この円形経路の半径は、切削工具がスピンド
ルと共に回転する時に、螺条を切るべき面が植刃
体１１と切削係合するように選定される。フライ
ス盤が上述した如き好ましい形態のものである場
合、加工テーブルは所望の円形経路へ漸次移動す
ることができ、その場合少くともいつくかの歯が
加工片の表面と軸方向に重なつた関係で螺条の切
削を開始することができ、この場合には所定の螺
条長さを切削するのに必要な回転数は少くてす
む。あるいは、メリツトは少ないのであるが、加
工テーブルを切削の開始から所要の円形経路に沿
つて移動させることができ、その場合には植刃体
１１は最初前記の加工片の面から軸方向にオフセ
ツトしていてそこから軸方向に移動して切削係合
に入る。スピンドルの回転速度は勿論加工テーブ
ルの円運動の速度よりかなり高い。スピンドルが
回転するとスピンドルヘツドは加工テーブルおよ
び加工片が点線１５で示すように一回転するたび
に螺条ピツチに等しい距離づつ軸方向に移動せし
められる。
特に内部螺条を切削する場合に干渉を回避しか
つ適当な正の切削角を提供するために凹所の底部
を第６図に示すようにスピンドの軸線と前記円形
経路の軸線とを通る共通の平面に対して15゜傾斜
させるのが良い。逃げは１８で示してある。この
角度の作用効果は歯の切削縁に所望のレーキ角を
研磨することにより修正することができる。
加工片にテーパー状の螺条を切削する場合には
切削歯の列をシヤンクの縦軸線に対して適当に傾
斜させ、数値制御フライス盤を使用し、フライス
盤のスピンドルによつて工具が軸方向に移動せし
められる時に加工片を半径が連続的に増大または
減少する円内を移動させるようにプログラムする
ことができる。
工具と加工片の相対的な軸方向の運動は加工テ
ーブルと加工片を軸方向および円形経路内に移動
させることにより行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例による螺条切削工具
の正面図、第２図は第１図の側面図、第３図は第
１図の矢印３の方向に見た端面図、第４図は第１
図乃至第３図の工具で内部螺条を切削する本発明
の方法を説明するための斜視図、第５図は外部螺
条を切削する方法を示す。第４図と同様の図、第
６図は本発明の方法を更に説明するための図であ
り、図中１０はシヤンク、１１は植刀体、１３は
シヤンク１０の縦軸線、１７は加工テーブル、Ｗ
は加工片である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 細長くてほぼ円柱状のシヤンク１０、このシ
    ヤンクに形成された単一のポケツト、およびこの
    ポケツトに着脱自在に取付けられた単一の扁平な
    または実質的に扁平な植刃体１１を備え、前記植
    刃体は前記円柱状シヤンクの軸線から離れて前記
    シヤンクの横方向に突出しておりかつ螺条形成歯
    の列を形成した切削縁を有し、これら歯は、前記
    シヤンクの軸線に直角の方向からかつ扁平な切削
    植刃体の主面上で見たとき、前記シヤンクの縦軸
    線１３と平行かまたはこの縦軸線に対して傾斜し
    ているピツチ線を有しかつ前記歯は同一形状であ
    ることを特徴とする回転螺条フライス削り工具。 ２ 前記歯が真直ぐに切込まれている特許請求の
    範囲第１項記載の回転螺条フライス削り工具。 ３ 前記ポケツトの基部の面が前記シヤンクの縦
    軸線に対して小さな角度（例えば1゜乃至1.5゜）傾
    斜している特許請求の範囲第２項記載の回転螺条
    フライス削り工具。 ４ 前記ポケツトの基部と植刃体との間に金敷板
    を配置し、植刃体を取付ける金敷板の面が前記シ
    ヤンクの縦軸線に対して小さな角度（例えば1゜乃
    至1.5゜）傾斜している特許請求の範囲第２項記載
    の回転螺条フライス削り工具。 ５ 前記歯が小さな角度（例えば1゜乃至1.5゜）傾
    斜している特許請求の範囲第１項記載の回転螺条
    フライス削り工具。 ６ 前記植刃体が扁平な三角形である特許請求の
    範囲第１項乃至第５項のいずれか一に記載の回転
    螺条フライス削り工具。 ７ 前記植刃体の複数の縁のそれぞれに同一形の
    歯の列を形成した特許請求の範囲第１項乃至第６
    項のいずれか一に記載の回転螺条フライス削り工
    具。 ８ 前記植刃体を、これに形成した孔を通つて前
    記ポケツトの底部のネジ穴内に延びたネジによつ
    て前記ポケツト内に取付けるようにした特許請求
    の範囲第１項乃至第７項のいずれか一に記載の回
    転螺条フライス削り工具。
JP59215052A 1983-10-14 1984-10-12 螺条の切削に関する改良 Granted JPS60150901A (ja)

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EP (1) EP0145167B1 (ja)
JP (1) JPS60150901A (ja)
AT (1) ATE87520T1 (ja)
DE (1) DE3486118T2 (ja)
GB (1) GB8327581D0 (ja)

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