JPS6337137Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、切削工具のうち特に多刃のフライ
スカツターに関わるものである。

〔従来の技術〕

従来、たとえば被加工物に溝を切削加工する場
合のように、被加工物の平面と側面を同時に切削
加工する作業には、一般に外周刃と底刃（エンド
刃）の付いたエンドミルカツターが用いられてい
る。その一例を第４図Ａ，Ｂに示す。第４図のエ
ンドミルカツター２０は、シヤンク部（図示せ
ず）に連続して設けられた刃部２１の外周に４本
のねじれ刃２２を形成すると共に、先端面にねじ
れ刃２２に連続して４本の底刃２３を形成してい
る。そして、底刃２３によつて被加工物の平面
（溝の底面）を切削し、ねじれ刃２２によつて被
加工物の側面（溝の側面）を切削するようになつ
ている。

このエンドミルカツター２０は、縦送り（カツ
ターの中心軸方向の送り）をすれば底刃２３によ
つて被加工物を縦方向に切削加工することがで
き、横送り（カツターの中心軸に直角な方向の送
り）をすれば底刃２３および外周のねじれ刃２２
によつて被加工物を横方向に切削加工することが
できるものである。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかし、上記エンドミルカツター２０を用いて
切削加工すると、ねじれ刃２２と底刃２３がいず
れも断続切削をするため、両方の断続切削が相互
に影響し合つて大きな切削振動を生じさせ、これ
によつて被加工物の仕上面の精度が低下しやすい
傾向がある。この傾向は、工作機械や被加工物の
剛性が低い場合には特に著しい。仕上加工におい
て上記現象が生じると、仕上加工の目的が達成で
きないことになり、また、荒加工の場合であつて
も、加工能率を著しく低下させることになる。

そこで、この考案は、高精度の仕上面が得られ
ると共に荒削りと仕上削りとを１回の送りで完了
させることができ、また高速切削が可能であつ
て、しかも深切込み時にも刃先の受ける切削抵抗
が高くならないフライスカツターを提供すること
を目的とするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

この目的を達成するため、この考案では次のよ
うな技術的手段を講じている。

すなわち、シヤンク部２と、当該シヤンク部２
に連続して設けられかつ外周に複数のねじれ刃４
を有する刃部３とから成るフライスカツターにお
いて、上記刃部３は先端面７が凹状に形成されて
いると共に、当該先端面７には刃付けがされてい
なく、また上記各ねじれ刃４が上記先端面７と交
差する部分に形成して切欠部９に、切刃８を備え
ており、しかも、上記ねじれ刃４の数は、同一切
削条件で使用する同一直径のエンドミルカツター
に設けられるねじれ刃の数よりも多いことを特徴
とするものである。

〔作用〕

この考案は、以上のように構成しているので、
切削振動の要因となる底刃が存在せず、しかも、
ねじれ刃４の数が、同一切削条件で使用する同一
直径のエンドミルカツターに設けられるねじれ刃
の数よりも多いことから、ねじれ刃４に起因する
切削振動自体も生じ難いため、切削振動が大きく
減少する。

また、上述のように、ねじれ刃４の数を多く設
けてあることから、一つのねじれ刃４および切刃
８当たりの切削量が少なくなるだけでなく、切屑
幅も狭くなるため、切削振動が非常に少ないこと
と相まつて高速切削が可能となり、しかも深切込
時のねじれ刃４および切刃８の受ける抵抗を低く
押えることもできる。

〔実施例〕

以下、この考案の実施例を添付図面を参照しつ
つ説明する。

第１図及び第２図は、この考案の第１実施例を
示したもので、この考案に係るフライスカツター
１は、シヤンク部２とそれに続いて形成された刃
部３とより成り、刃部３の外周には多数（この実
施例では、８本）のねじれ刃４が先端まで形成さ
れている。ねじれ刃４の数は、同一の切削条件
（被切削材の種類、カツターの材質、回転数等の
条件）で使用する同一直径のエンドミルカツター
に通常設けられるねじれ刃の数よりも多く設定さ
れている。好ましくは、その数の1.5〜２倍とさ
れ、また刃部３の径の増加に応じて多くする。例
えば、フライスカツター１の直径が６〜７mmであ
れば、ねじれ刃４を６±２本、８〜９mmであれ
ば、８±２本、10〜11mmであれば、10±２本、12
〜13mmであれば、12±２本とする。この実施例で
は、刃部３は、全長にわたつて同一直径とされた
ストレート状である。尚、５はねじれ溝、６はラ
ンドである。

刃部３の先端面７は、第１図に見るように、断
面円弧状となるように、すなわち、球面の一部を
形成するように掘込まれている。すなわち、先端
面７は、従来のエンドミルカツター２０とは異な
つてシヤンク部２の方向（内側）に窪んでいるの
であり、先端面７の周縁部からその中心に向かつ
て滑らかに深くなつているのである。この先端面
７には、刃付けはされていない。

また、各ねじれ刃４の螺旋状のすくい面４ａ
が、凹状の先端面７と交差する部分には、第２図
ｃに最も明瞭に示すように、凹状の先端面７に沿
つてほぼ半径方向に延びる鋭利な端縁（エツジ）
４ｂが形成されている。これらの端縁４ｂは、刃
部３に螺旋状のねじれ刃４とねじれ溝５を形成す
ると、ねじれ刃４のすくい面４ａと先端面７とは
互いに鋭角をなして交差することから生じるもの
である。この実施例では８本のねじれ刃４を設け
ているので、凹状の先端面７の外周付近に８個の
端縁４ｂが周方向に等間隔に並列している。

なお、先端面７の断面形状は、凹状に窪んでい
れば、円弧に限られることなく、楕円弧等の他の
種々の形状であつてもよいことは勿論である。

各ねじれ刃４の先端コーナー部すなわち、ねじ
れ刃４が先端面７と交差する部分には、面取りが
施され、ねじれ刃４と端縁４ｂを連結するように
直線状の切刃８が設けられている。面取りによつ
て切欠された部分９は、この実施例では、第２図
Ｂに見るようにフライスカツター１の中心軸に対
して後方（シヤンク部２の方向）に傾斜した平面
状であるが、これは断面が凸円弧となるように丸
める等、種々の形状にしてもよいことが勿論であ
る。凸円弧とした場合は、切刃８も凸円弧状とな
る。このように切欠部９に切刃８を設けるのは、
切欠部９を設けることなくねじれ刃４を刃部３の
先端まで設けると、ねじれ刃４の先端のチツピン
グが生じ易いので、これを防ぐためである。

次に、この考案に係るフライスカツター１の使
用状態について説明する。

このフライスカツター１を用いて被加工物を切
削する場合には、従来のエンドミルカツター２０
とは異なり、フライスカツター１の縦送りは行わ
ず、横送りのみを行う。なぜなら、このフライス
カツター１の先端面７は、凹状に窪んでいると共
に、刃付けはなされていないため、従来のエンド
ミルカツター２０の底刃２３に相当するものが存
在せず、従つて縦送りをしても切削加工ができな
いからである。

この考案のフライスカツター１を回転させなが
ら、刃部３の外周を被加工物の側面（フライスカ
ツター１の中心軸に平行な面）に接触させると、
刃部３の外周に設けたねじれ刃４および切刃８に
よつて、被加工物の側面が切削される。

また、被加工物の平面（フライスカツター１の
中心軸に直角な面）については、この考案のフラ
イスカツター１では、先端面７を凹状にすると共
に刃付けをしていないため、先端面７では切削を
行わない。しかし、各ねじれ刃４のすくい面４ａ
が先端面７と交差する部分に、先端面７に沿つて
ほぼ半径方向に延びる鋭利な端縁４ｂが形成され
ているので、これらの端縁４ｂにより被加工物の
平面が切断される。

従つて、フライスカツター１を回転させながら
横方向に送ると、ねじれ刃４、切刃８および端縁
４ｂによつて被加工物を溝等を加工することがで
きるのである。

なお、この考案では、刃付けのされていない端
縁４ｂによつて被加工物の平面が切断されること
になるが、これによつて何ら加工上の問題は生じ
ない。なぜなら、この考案では、フライスカツタ
ー１の１刃当たりの送り量は非常に小さく、また
端縁４ｂの数も多いので、一つの端縁４ｂが切断
する被加工物の厚みと幅は非常に小さいものであ
り、端縁４ｂは容易にこれを切断することができ
るからである。従来のエンドミルカツター２０に
おいても、横送りのみで切削加工をする場合には
底刃２３はほとんど作用しておらず、実質的には
外周のねじれ刃２２のみによつて切削しているた
め、底刃２３を設ける必要性はほとんどないので
ある。

この考案のフライスカツター１は、以上のよう
にして切削するものであるから、最初からフライ
スカツター１のねじれ刃４を被加工物の側面に当
接させるようにして加工を始め、そのまま横送り
をする等して、縦送りを不要とした状態で使用す
ることが必要である。

第３図は、この考案の他の実施例を示したもの
で、第３図の実施例が第１図及び第２図に示した
実施例と異なるのは、刃部３が先細のテーパー状
とされている点のみである。切削加工の種類に応
じて、刃部３の形状をたとえばこのように変える
ことが可能である。

この考案に係るフライスカツター１を実際に使
用した場合の結果の一例を示すと、次の通りであ
る。

デイーゼルエンジンの噴射ポンプ用デリバリバ
ルブの切削において、カツター径８mm、ねじれ刃
数８本、材質超硬合金としたこの考案のフライス
カツター１を多軸自動旋盤に取り付け、材質
SCM２の棒材をコレツトチヤツクにてその片側
のみを保持して切削加工を行つた。従来のエンド
ミルカツターでは、切削振動が激しくこのような
作業が困難であつたが、この考案のフライスカツ
ター１では、切削速度57／min、回転数
2500rpm、切込深さ３mm、送り量１回転当たり
0.05〜0.1mmの条件で、加工長９mmの切削加工が
容易に行えた。また、フライスカツター１の寿命
は、刃の再研磨まで8000個の被切削物を切削でき
るものであつた。

〔考案の効果〕

この考案は上述のような構成を有しており、従
つて、次のような優れた効果を有するものであ
る。

(a) 刃部３先端面７は、凹状に形成されていると
共に刃付けがされていなく、しかもねじれ刃４
の数は、同一切削条件で使用する同一直径のエ
ンドミルカツターに設けられるねじれ刃４の数
よりも多いので、切削振動が非常に少なくな
り、被加工物の加工面を高精度のものとするこ
とができる。これは、低剛性状態での切削作業
において特に有効である。

また、加工面が高精度となるため、荒削りと
仕上削りを１回の送りで完了することができ
る。

(b) ねじれ刃４および切刃８は、上述のように多
数設けられているので、１刃当たりの切削量は
少なくなり、また切削振動も少ないので、切削
速度（フライスカツターと被加工物の相対運動
の速度）が50〜70ｍ／minの高速切削が可能で
ある。

(c) ねじれ刃４および切刃８は多数設けられてい
るので、切屑幅が狭くなり、しかも１刃当たり
の切削量が少ないので、深く切込んだ時にも各
刃の受ける切削抵抗はあまり大きくならない。
また、これによつてフライスカツター１自体の
寿命も長くなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この考案に係るフライスカツターの
一実施例を示す、一部を切欠した正面図。第２図
Ａは、同底面図、第２図Ｂは、第２図ＡのＡ−Ａ
線に沿つた部分拡大断面図。第２図Ｃは、刃部の
先端部分を示す部分拡大斜視図。第３図は、この
考案に係るフライスカツターの他の実施例の正面
図。第４図Ａは、従来のエンドミルカツターの正
面図。第４図Ｂは、その底面図。 １……フライスカツター、２……シヤンク部、
３……刃部、４……ねじれ刃、４ａ……すくい
面、４ｂ……端縁、５……ねじれ溝、６……ラン
ド、７……先端面、８……切刃、９……切欠部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ シヤンク部２と、当該シヤンク部２に連続し
   て設けられかつ外周に複数のねじれ刃４を有す
   る刃部３とから成るフライスカツターにおい
   て、 上記刃部３は先端面７が凹状に形成されてい
   ると共に、当該先端面７には刃付けがされてい
   なく、また上記各ねじれ刃４が上記先端面７と
   交差する部分に形成した切欠部９に、切刃８を
   備えており、しかも、上記ねじれ刃４の数は、
   同一切削条件で使用する同一直径のエンドミル
   カツターに設けられるねじれ刃の数よりも多い
   ことを特徴とするフライスカツター。 ２ 上記先端面７が、その中心において最も深く
   なるように形成した凹状球面である実用新案登
   録請求の範囲第１項記載のフライスカツター。