JPH0435288B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0435288B2 JPH0435288B2 JP62157032A JP15703287A JPH0435288B2 JP H0435288 B2 JPH0435288 B2 JP H0435288B2 JP 62157032 A JP62157032 A JP 62157032A JP 15703287 A JP15703287 A JP 15703287A JP H0435288 B2 JPH0435288 B2 JP H0435288B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- reamer
- cutting edge
- blade
- nicks
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000010730 cutting oil Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、ニツク付リーマの改良に関するも
のである。
のである。
従来、超硬合金等を使用したリーマにおいて
は、バーニシング効果を上げるために１刃又は２
刃にニツクを設けないまま（丸研ぎのまま）にし
てバーニシングを行つていた。
は、バーニシング効果を上げるために１刃又は２
刃にニツクを設けないまま（丸研ぎのまま）にし
てバーニシングを行つていた。
しかし、近年マシニングセンター、NC工作機
械の普及やユーザニーズの多様化に伴う高速切削
の要望や、特に公害防止、防災の面からあるいは
電機部品の加工等において切削油を用いないドラ
イ切削の要望が高まりつつある。
械の普及やユーザニーズの多様化に伴う高速切削
の要望や、特に公害防止、防災の面からあるいは
電機部品の加工等において切削油を用いないドラ
イ切削の要望が高まりつつある。
この様な状況のもとで、形状が複雑で剛性の小
さい被削物の高速リーマ加工が増えてきている。
さい被削物の高速リーマ加工が増えてきている。
しかしながら、特に剛性の小さい被削物のリー
マ加工には、切削時に共鳴振動が起こり、びびり
（chatter）現象が表れ、被削物の切削面に刃数プ
ラス１個の螺旋模様が痕跡として付くという問題
点を有している。
マ加工には、切削時に共鳴振動が起こり、びびり
（chatter）現象が表れ、被削物の切削面に刃数プ
ラス１個の螺旋模様が痕跡として付くという問題
点を有している。
そこで、この発明は剛性の小さい被削物であつ
ても切削時に共鳴振動が起こらず、しかも切削条
件の難しい高速切削やドライ切削時でも安定した
リーマ加工が行えるニツク付リーマを提供するこ
とを目的としている。
ても切削時に共鳴振動が起こらず、しかも切削条
件の難しい高速切削やドライ切削時でも安定した
リーマ加工が行えるニツク付リーマを提供するこ
とを目的としている。
そのためにこの出願の発明は、リーマ刃部１に
おいて、切刃２が偶数条形成されると共に、それ
ぞれの対向する切刃２を点対称としており、しか
もそれぞれの隣り合う切刃２間の角度αが不等分
割されており、さらに前記切刃２のランド３に、
ニツク４がリーマ先端側軸線５に対して、ねじれ
角が右ねじれのものは左上がり右下がりに傾斜し
て形成され、かつ、ねじれ角が左ねじれのものは
左下がり右上がりに傾斜して形成され、しかもそ
れぞれの切刃２のニツク４がずれ量Ｚ Ｚ＝Ｘ＋Ｙ／Ｎ／２ Ｘ：１条の切刃におけるニツク間の刃幅 Ｙ：ニツク幅 Ｎ：リーマ刃部に形成された切刃の条数 をもつて配列されたものとしている。
おいて、切刃２が偶数条形成されると共に、それ
ぞれの対向する切刃２を点対称としており、しか
もそれぞれの隣り合う切刃２間の角度αが不等分
割されており、さらに前記切刃２のランド３に、
ニツク４がリーマ先端側軸線５に対して、ねじれ
角が右ねじれのものは左上がり右下がりに傾斜し
て形成され、かつ、ねじれ角が左ねじれのものは
左下がり右上がりに傾斜して形成され、しかもそ
れぞれの切刃２のニツク４がずれ量Ｚ Ｚ＝Ｘ＋Ｙ／Ｎ／２ Ｘ：１条の切刃におけるニツク間の刃幅 Ｙ：ニツク幅 Ｎ：リーマ刃部に形成された切刃の条数 をもつて配列されたものとしている。
この発明では、上記手段においてそれぞれの隣
り合う切刃２間の角度αを不等分割したため、ラ
ンダムに切刃２が被削物に作用することになる。
り合う切刃２間の角度αを不等分割したため、ラ
ンダムに切刃２が被削物に作用することになる。
また、切刃２に形成したニツク４により切削熱
の放散及び切削抵抗の低減をはかり、刃先溶着を
防止することができる。
の放散及び切削抵抗の低減をはかり、刃先溶着を
防止することができる。
さらに、ニツク４をリーマ先端側軸線５に対し
て、ねじれ角が右ねじれのものは左上がり右下が
りに傾斜させ、かつ、ねじれ角が左ねじれのもの
は左下がり右上がりに傾斜させ、しかもそれぞれ
の切刃２のニツク４をずれ量Ｚをもつて配列して
いるので、それぞれの隣り合う切刃２のニツク４
は、リーマの回転に伴い重複することなくずれる
ことになる。
て、ねじれ角が右ねじれのものは左上がり右下が
りに傾斜させ、かつ、ねじれ角が左ねじれのもの
は左下がり右上がりに傾斜させ、しかもそれぞれ
の切刃２のニツク４をずれ量Ｚをもつて配列して
いるので、それぞれの隣り合う切刃２のニツク４
は、リーマの回転に伴い重複することなくずれる
ことになる。
以下この発明の一実施例を図面に基づき説明す
る。
る。
第１図及び第２図に示すように、この発明に係
るニツク付リーマのリーマ刃部１には、切刃２が
６条に形成され、それぞれの対向する切刃２（こ
の実施例では２ａと２ｄ，２ｂと２ｅ，２ｃと２
ｆ）を点対称としている。そして、前記それぞれ
の隣り合う切刃２間の角度αは不等分割（この実
施例ではそれぞれ45°、60°、75°にしている。）と
している。前記切刃２間の角度αを不等分割した
理由としては、切削時の共鳴振動、びびり現象が
防止、抑制するためである。
るニツク付リーマのリーマ刃部１には、切刃２が
６条に形成され、それぞれの対向する切刃２（こ
の実施例では２ａと２ｄ，２ｂと２ｅ，２ｃと２
ｆ）を点対称としている。そして、前記それぞれ
の隣り合う切刃２間の角度αは不等分割（この実
施例ではそれぞれ45°、60°、75°にしている。）と
している。前記切刃２間の角度αを不等分割した
理由としては、切削時の共鳴振動、びびり現象が
防止、抑制するためである。
すなわち、切刃が不等分割されているので被切
削材（ワーク）が構造的に剛性がない場合又は被
切削材の形状が複雑な形をしているものは、機械
に取り付けるクランプの力が弱い場合等、いろん
な条件が悪い時、切削時穴の入口で切削抵抗が掛
かつた時リーマの振れ、ホールダーの振れ、機械
スピンドルのガタ等がリーマ刃先に集中してこれ
らが切削時に共鳴振動、びびり現象として現れる
ので、これを打ち消す役目（効果）として切刃を
不等分割にすることによりランダムに刃が被切削
材に作用する為、等分割よりも不規則の不等分割
の方が効力を発揮することができるからである。
削材（ワーク）が構造的に剛性がない場合又は被
切削材の形状が複雑な形をしているものは、機械
に取り付けるクランプの力が弱い場合等、いろん
な条件が悪い時、切削時穴の入口で切削抵抗が掛
かつた時リーマの振れ、ホールダーの振れ、機械
スピンドルのガタ等がリーマ刃先に集中してこれ
らが切削時に共鳴振動、びびり現象として現れる
ので、これを打ち消す役目（効果）として切刃を
不等分割にすることによりランダムに刃が被切削
材に作用する為、等分割よりも不規則の不等分割
の方が効力を発揮することができるからである。
さらに、前記切刃２のランド部３には、ニツク
４がリーマ先端側軸線５に対して、ねじれ角が左
ねじれで、左下がり右上がりに傾斜して形成され
ており、このねじれ角すなわちニツク傾斜角度β
は５〜20°とするのが望ましい。しかも、それぞ
れの切刃２のニツク４はずれ量Ｚ Ｚ＝Ｘ＋Ｙ／Ｎ／２ Ｘ：１条の切刃におけるニツク間の刃幅 Ｙ：ニツク幅 Ｎ：リーマ刃部に形成された切刃の条数 をもつて配列されている。
４がリーマ先端側軸線５に対して、ねじれ角が左
ねじれで、左下がり右上がりに傾斜して形成され
ており、このねじれ角すなわちニツク傾斜角度β
は５〜20°とするのが望ましい。しかも、それぞ
れの切刃２のニツク４はずれ量Ｚ Ｚ＝Ｘ＋Ｙ／Ｎ／２ Ｘ：１条の切刃におけるニツク間の刃幅 Ｙ：ニツク幅 Ｎ：リーマ刃部に形成された切刃の条数 をもつて配列されている。
尚、この実施例では、Ｘ＝1.4、Ｙ＝0.7、Ｎ＝
６としているので、 Ｚ＝1.4＋0.7／６／２＝0.7／３＝0.7 ∴Ｚ＝0.7（単位：mm）となる。
６としているので、 Ｚ＝1.4＋0.7／６／２＝0.7／３＝0.7 ∴Ｚ＝0.7（単位：mm）となる。
このＺ＝0.7はニツクのずれ量である。
すなわち、第４図のニツクの配列状態を示す展
開図、第５図のニツクのずれ量の説明図から、Ｘ
＋Ｙの関係は３を基準に割り切れる数で構成され
ている。また、Ｎも３を基準に割り切れる数で構
成されている。
開図、第５図のニツクのずれ量の説明図から、Ｘ
＋Ｙの関係は３を基準に割り切れる数で構成され
ている。また、Ｎも３を基準に割り切れる数で構
成されている。
また、上記のずれ量Ｚを第２図及び第５図から
説明すると、リーマの切刃２は、最初２ａから順
次２ｆ，２ｅ，２ｄ，２ｃ，２ｂと切削すると２
ａのニツク４は次の２ｆのニツク４と同一円周上
に重ならず、丁度２ｆのニツク４分（0.7mm）だ
けずれている。このため、被削物の表面に２ａ刃
のニツク４の傷が付かず順に0.7mmづつずれたニ
ツク４が作用して切削面をやすりのように擦り、
バーニシングを行う。この時、ニツク４は切刃２
によつて生じた切削熱の放散及び切削抵抗の低減
をはかり、刃先溶着を防止する働きをする。
説明すると、リーマの切刃２は、最初２ａから順
次２ｆ，２ｅ，２ｄ，２ｃ，２ｂと切削すると２
ａのニツク４は次の２ｆのニツク４と同一円周上
に重ならず、丁度２ｆのニツク４分（0.7mm）だ
けずれている。このため、被削物の表面に２ａ刃
のニツク４の傷が付かず順に0.7mmづつずれたニ
ツク４が作用して切削面をやすりのように擦り、
バーニシングを行う。この時、ニツク４は切刃２
によつて生じた切削熱の放散及び切削抵抗の低減
をはかり、刃先溶着を防止する働きをする。
前記ニツク４の断面形状は第５図に示す半円形
状のほか、三角形状、四角形状、その他任意の形
状であつてもよい。
状のほか、三角形状、四角形状、その他任意の形
状であつてもよい。
さらに、刃溝６は直刃溝とするよりねじれ溝と
する方が切削性能に優れたものとなる。
する方が切削性能に優れたものとなる。
次に、以上の構成からなるこの発明のニツク付
リーマの使用状態について説明する。
リーマの使用状態について説明する。
先ず、ニツク付リーマのシヤンク部をマシニン
グセンター等の工作機械に取り付け（図示せず）、
このニツク付リーマを高速回転させて、切刃２に
より被削物を切削すると、切削と同時にニツク４
が切削面をヤスリのように擦り、バーニシングを
行う。また、ニツク４は切刃２によつて生じた切
削熱の放散及び切削抵抗の低減をはかり刃先溶着
を防止する。しかも、それぞれの隣り合う切刃２
間の角度αが不等分解されているので、共鳴振
動、びびり現象が抑制され安定したリーマ加工を
可能にしている。
グセンター等の工作機械に取り付け（図示せず）、
このニツク付リーマを高速回転させて、切刃２に
より被削物を切削すると、切削と同時にニツク４
が切削面をヤスリのように擦り、バーニシングを
行う。また、ニツク４は切刃２によつて生じた切
削熱の放散及び切削抵抗の低減をはかり刃先溶着
を防止する。しかも、それぞれの隣り合う切刃２
間の角度αが不等分解されているので、共鳴振
動、びびり現象が抑制され安定したリーマ加工を
可能にしている。
そして、第３図及び第４図に示すようにニツク
４をリーマ先端側軸線５に対して（この実施例で
は）左下がり右上がりに傾斜させているので、被
削物の切削面に螺旋模様を付けることがなく、さ
らに第５図に示すようにそれぞれの切刃２のニツ
ク４をずれ量Ｚを持つて配列しているので、それ
ぞれの隣り合う切刃２のニツク４は、重複するこ
となくずれることになり、したがつてニツク４は
切削面を一様にバーニシングすることができる。
４をリーマ先端側軸線５に対して（この実施例で
は）左下がり右上がりに傾斜させているので、被
削物の切削面に螺旋模様を付けることがなく、さ
らに第５図に示すようにそれぞれの切刃２のニツ
ク４をずれ量Ｚを持つて配列しているので、それ
ぞれの隣り合う切刃２のニツク４は、重複するこ
となくずれることになり、したがつてニツク４は
切削面を一様にバーニシングすることができる。
尚、ランド３の外周のマージン幅は0.5〜0.7mm
が望ましく、マージン幅がこの範囲より大きくな
ると刃先溶着の原因となる。
が望ましく、マージン幅がこの範囲より大きくな
ると刃先溶着の原因となる。
〔発明の効果〕
この発明に係るニツク付リーマは、以上に述べ
たように構成されており、切削時の共鳴振動、び
びり現象を抑制することができると共に、切削熱
の放散及び切削抵抗の低減をはかることができ、
被削物の切削面を一様にバーニシングすることが
できるので、被削物が剛性の小さいものであつて
も切削時に共鳴振動が起こらず、しかも切削条件
の難しい高速切削やドライ切削時でも安定したリ
ーマ加工が行え、切削面は仕上げ面精度の高いも
のとなる。
たように構成されており、切削時の共鳴振動、び
びり現象を抑制することができると共に、切削熱
の放散及び切削抵抗の低減をはかることができ、
被削物の切削面を一様にバーニシングすることが
できるので、被削物が剛性の小さいものであつて
も切削時に共鳴振動が起こらず、しかも切削条件
の難しい高速切削やドライ切削時でも安定したリ
ーマ加工が行え、切削面は仕上げ面精度の高いも
のとなる。
第１図は、この発明に係るニツク付リーマの側
面図。第２図は第１図中のＡ−Ａによる断面図。
第３図は、切刃に形成したニツクの拡大図。第４
図は、６条とした切刃のそれぞれに形成されたニ
ツクの配列状態を示す展開図。第５図ａ〜ｆはニ
ツクのずれ量の説明図であつて、ａは第４図中の
ａ−ａによる断面、ｂは第４図中のｂ−ｂによる
断面、ｃは第４図中のｃ−ｃによる断面、ｄは第
４図中のｄ−ｄによる断面、ｅは第４図中のｅ−
ｅによる断面、ｆは第４図中のｆ−ｆによる断面
をそれぞれ示している。 １……リーマ刃部、２……切刃、３……ラン
ド、４……ニツク、５……リーマ先端側軸線、α
……切刃間の角度、Ｚ……ずれ量。
面図。第２図は第１図中のＡ−Ａによる断面図。
第３図は、切刃に形成したニツクの拡大図。第４
図は、６条とした切刃のそれぞれに形成されたニ
ツクの配列状態を示す展開図。第５図ａ〜ｆはニ
ツクのずれ量の説明図であつて、ａは第４図中の
ａ−ａによる断面、ｂは第４図中のｂ−ｂによる
断面、ｃは第４図中のｃ−ｃによる断面、ｄは第
４図中のｄ−ｄによる断面、ｅは第４図中のｅ−
ｅによる断面、ｆは第４図中のｆ−ｆによる断面
をそれぞれ示している。 １……リーマ刃部、２……切刃、３……ラン
ド、４……ニツク、５……リーマ先端側軸線、α
……切刃間の角度、Ｚ……ずれ量。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ リーマ刃部１において、切刃２が偶数条形成
されると共に、それぞれの対向する切刃２を点対
称としており、しかもそれぞれの隣り合う切刃２
間の角度αが不等分割されており、さらに前記切
刃２のランド３に、ニツク４がリーマ先端側軸線
５に対して、ねじれ角が右ねじれのものは左上が
り右下がりに傾斜して形成され、かつ、ねじれ角
が左ねじれのものは左下がり右上がりに傾斜して
形成され、しかもそれぞれの切刃２のニツク４が
ずれ量Ｚ Ｚ＝Ｘ＋Ｙ／Ｎ／２ Ｘ：１条の切刃におけるニツク間の刃幅 Ｙ：ニツク幅 Ｎ：リーマ刃部に形成された切刃の条数 をもつて配列されていることを特徴とするニツク
付リーマ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15703287A JPS642815A (en) | 1987-06-23 | 1987-06-23 | Reamer provided with nick |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15703287A JPS642815A (en) | 1987-06-23 | 1987-06-23 | Reamer provided with nick |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH012815A JPH012815A (ja) | 1989-01-06 |
| JPS642815A JPS642815A (en) | 1989-01-06 |
| JPH0435288B2 true JPH0435288B2 (ja) | 1992-06-10 |
Family
ID=15640698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15703287A Granted JPS642815A (en) | 1987-06-23 | 1987-06-23 | Reamer provided with nick |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS642815A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101877036B1 (ko) * | 2015-12-23 | 2018-07-12 | 에올루스 타이어 코., 엘티디. | 버스 구동륜 전용 타이어 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2577216Y2 (ja) * | 1992-03-30 | 1998-07-23 | 光洋精工株式会社 | 磁場環境下耐用転がり軸受 |
| JP2577856Y2 (ja) * | 1992-09-30 | 1998-08-06 | 株式会社日研工作所 | 複合型リーマ |
| DE10009721A1 (de) * | 2000-03-01 | 2001-09-06 | Komet Stahlhalter Werkzeuge | Maschinenreibahle und Reibkopf für eine Maschinenreibahle |
| DE102008025962A1 (de) * | 2008-05-30 | 2009-12-03 | Kennametal Inc. | Reibahle |
| US8734068B2 (en) * | 2010-08-09 | 2014-05-27 | Kennametal Inc. | Cutting tool with unequal flute spacing |
| CN103706882A (zh) * | 2012-10-01 | 2014-04-09 | 李仕清 | 一种复合铰刀 |
| FR3008157B1 (fr) * | 2013-07-08 | 2015-07-31 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Groupe motopropulseur de vehicule avec carter d'embrayage ou de convertisseur polyvalent |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5326714A (en) * | 1976-08-25 | 1978-03-13 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Fluidized bed heat-treating apparatus for strip |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5445487U (ja) * | 1977-09-03 | 1979-03-29 |
-
1987
- 1987-06-23 JP JP15703287A patent/JPS642815A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5326714A (en) * | 1976-08-25 | 1978-03-13 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Fluidized bed heat-treating apparatus for strip |
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|---|---|---|---|---|
| KR101877036B1 (ko) * | 2015-12-23 | 2018-07-12 | 에올루스 타이어 코., 엘티디. | 버스 구동륜 전용 타이어 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS642815A (en) | 1989-01-06 |
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