JP3390451B2 - 旋盤、特に棒状素材を加工するための長削旋盤 - Google Patents
旋盤、特に棒状素材を加工するための長削旋盤Info
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turning (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、旋盤、特に棒状素材を加工するための長削
旋盤、であって、 −主スピンドル台内で支承されて主軸線を限定する１つ
の主スピンドルと、 −主軸線を含む旋盤中心面の片側に配置されて主軸線に
対して半径方向に送り可能、且つ主スピンドルで保持さ
れた工作物の周面を加工するための工具用の少なくとも
１つの工具ホルダを装備可能な少なくとも１つの第１刃
物台と、 −場合によっては、中心面（YZ）の反対側に配置されて
やはり半径方向に送り可能、且つ主スピンドル（18）で
保持された工作物（W1）の周面を加工するための工具用
の少なくとも１つの工具ホルダ（36）を装備可能な１つ
の第２刃物台（34）と、 −主スピンドル台に向き合わせて配置されて主スピンド
ルに対して軸線方向で送り可能、主スピンドルで保持さ
れた工作物の前面を加工するための複数の工具ホルダを
装備可能、且つこれらの工具ホルダの各１つが主スピン
ドルに対して整列することになる複数の位置に順次割出
し可能な１つの第３刃物台と、 −主スピンドルから工作物を引き取るために第３刃物台
の工具ホルダに代わって主スピンドルに対して軸線方向
で整列可能な１つの相手主スピンドルと、 −主軸線に対して横にずらして配置されて、相手主スピ
ンドルで保持された工作物の裏面を加工するための工具
用の複数の工具ホルダを装備可能な１つの第４刃物台と
を有し、 −相手主スピンドルが、主軸線に対して平行な共通の軸
線上で、第４刃物台の各工具ホルダに整列可能となった
ものに関する。
旋盤、であって、 −主スピンドル台内で支承されて主軸線を限定する１つ
の主スピンドルと、 −主軸線を含む旋盤中心面の片側に配置されて主軸線に
対して半径方向に送り可能、且つ主スピンドルで保持さ
れた工作物の周面を加工するための工具用の少なくとも
１つの工具ホルダを装備可能な少なくとも１つの第１刃
物台と、 −場合によっては、中心面（YZ）の反対側に配置されて
やはり半径方向に送り可能、且つ主スピンドル（18）で
保持された工作物（W1）の周面を加工するための工具用
の少なくとも１つの工具ホルダ（36）を装備可能な１つ
の第２刃物台（34）と、 −主スピンドル台に向き合わせて配置されて主スピンド
ルに対して軸線方向で送り可能、主スピンドルで保持さ
れた工作物の前面を加工するための複数の工具ホルダを
装備可能、且つこれらの工具ホルダの各１つが主スピン
ドルに対して整列することになる複数の位置に順次割出
し可能な１つの第３刃物台と、 −主スピンドルから工作物を引き取るために第３刃物台
の工具ホルダに代わって主スピンドルに対して軸線方向
で整列可能な１つの相手主スピンドルと、 −主軸線に対して横にずらして配置されて、相手主スピ
ンドルで保持された工作物の裏面を加工するための工具
用の複数の工具ホルダを装備可能な１つの第４刃物台と
を有し、 −相手主スピンドルが、主軸線に対して平行な共通の軸
線上で、第４刃物台の各工具ホルダに整列可能となった
ものに関する。
自動盤として構成された以下に長削自動盤と称する長
削旋盤は、一般に、「スイス」形式又は「オッフェンバ
ッハ」形式のいずれかに従って作動する。両方の場合、
長削自動盤は棒状素材を加工する。これが「スイス」形
式に従ってなされる場合、主スピンドル台は回転中主軸
線に沿って移動して、停止しているガイドブシュに素材
を通して少なくとも１つの横刃物台の作業範囲内に移動
させる。この横刃物台は回転中、通常は、主軸線の方向
に移動しない。「オッフェンバッハ」形式に従って作業
する場合、素材は各作業周期の始めに１素材長だけ前方
に移動され、次に回転中もはや軸線方向で移動されな
い。他方、ガイドブシュと単数又は複数の横刃物台は回
転中主軸線の方向で作業主スピンドルの方向に移動され
る。両方の場合、ガイドブシュは回転操作の間素材を支
える。本発明はこれら両方の作業形式の一方に限定され
てはいない。
削旋盤は、一般に、「スイス」形式又は「オッフェンバ
ッハ」形式のいずれかに従って作動する。両方の場合、
長削自動盤は棒状素材を加工する。これが「スイス」形
式に従ってなされる場合、主スピンドル台は回転中主軸
線に沿って移動して、停止しているガイドブシュに素材
を通して少なくとも１つの横刃物台の作業範囲内に移動
させる。この横刃物台は回転中、通常は、主軸線の方向
に移動しない。「オッフェンバッハ」形式に従って作業
する場合、素材は各作業周期の始めに１素材長だけ前方
に移動され、次に回転中もはや軸線方向で移動されな
い。他方、ガイドブシュと単数又は複数の横刃物台は回
転中主軸線の方向で作業主スピンドルの方向に移動され
る。両方の場合、ガイドブシュは回転操作の間素材を支
える。本発明はこれら両方の作業形式の一方に限定され
てはいない。
「スイス」形式に従って作動する公知の長削自動盤
（スター・マイクロニクス社（ATAR MICRONICS CO.,LT
D.）の1995年の冊子SR−16/20）では、４つの刃物台の
うちの３つがいわゆる直線タレット、つまり互いに平行
に１列に配置される複数の工具ホルダを有する刃物台で
あり、直線タレットの直線的割出し運動によってその都
度１つの工具ホルダが作業位置に移動可能である。第１
直線タレットは水平な主スピンドルの上方で、垂直に送
り可能な送り台上に配置されており、垂直に下を向く複
数の刃物を担持している。これらの刃物は、主軸線な直
交する水平な割出し運動によって作業位置に移動可能で
ある。第２直線タレットは主スピンドルの横で、主軸線
に直交して送り可能な水平な送り台上に配置されてお
り、垂直な割出し運動によって作業位置に移動可能な複
数の中ぐり工具若しくはフライスを担持している。第３
直線タレットと相手主スピンドルは、軸線方向で主スピ
ンドルに向き合って主軸線の方向及びこれに対して法線
方向で水平に調整可能な送り台上に配置されている。導
３直線タレットは、水平に並べて配置されて主軸線に対
して平行に整列した複数の工具ホルダを各１つのドリル
又は類似物用に担持している。最後に、主軸線に対して
平行に水平に並べて配置された工具用の複数の工具ホル
ダを有する第４刃物台が主スピンドルの横で主スピンド
ル台に固着されている。この公知の旋盤によって、主ス
ピンドルに固定された１つの工作物が所定の時点に１つ
の工具によって周面を、また他の工具によってその前側
正面を加工することができ、相手主スピンドルに固定さ
れた第２工作物は１つの工具によってその後側正面を、
又はそこから出発して加工される。
（スター・マイクロニクス社（ATAR MICRONICS CO.,LT
D.）の1995年の冊子SR−16/20）では、４つの刃物台の
うちの３つがいわゆる直線タレット、つまり互いに平行
に１列に配置される複数の工具ホルダを有する刃物台で
あり、直線タレットの直線的割出し運動によってその都
度１つの工具ホルダが作業位置に移動可能である。第１
直線タレットは水平な主スピンドルの上方で、垂直に送
り可能な送り台上に配置されており、垂直に下を向く複
数の刃物を担持している。これらの刃物は、主軸線な直
交する水平な割出し運動によって作業位置に移動可能で
ある。第２直線タレットは主スピンドルの横で、主軸線
に直交して送り可能な水平な送り台上に配置されてお
り、垂直な割出し運動によって作業位置に移動可能な複
数の中ぐり工具若しくはフライスを担持している。第３
直線タレットと相手主スピンドルは、軸線方向で主スピ
ンドルに向き合って主軸線の方向及びこれに対して法線
方向で水平に調整可能な送り台上に配置されている。導
３直線タレットは、水平に並べて配置されて主軸線に対
して平行に整列した複数の工具ホルダを各１つのドリル
又は類似物用に担持している。最後に、主軸線に対して
平行に水平に並べて配置された工具用の複数の工具ホル
ダを有する第４刃物台が主スピンドルの横で主スピンド
ル台に固着されている。この公知の旋盤によって、主ス
ピンドルに固定された１つの工作物が所定の時点に１つ
の工具によって周面を、また他の工具によってその前側
正面を加工することができ、相手主スピンドルに固定さ
れた第２工作物は１つの工具によってその後側正面を、
又はそこから出発して加工される。
冒頭に述べた種類の類似の旋盤が欧州公開特許公報第
0613745号により公知である。
0613745号により公知である。
本発明の課題は、一層多くの工程を同時に、但し衝突
の危険なしに、実行することができるように、旋盤、特
に棒状素材を加工するための長削旋盤、を改良すること
である。
の危険なしに、実行することができるように、旋盤、特
に棒状素材を加工するための長削旋盤、を改良すること
である。
この課題は、本発明によれば、冒頭に述べた種類の旋
盤を前提に、 −第１刃物台、及び場合によっては第２刃物台とそれら
の工具ホルダとによって必要とされる作業空間がそれ自
身と中心面との間に自由空間を残し、主軸線からの距離
が増すのに伴ってこれらの自由空間が拡張しており、 −第３刃物台、第４刃物台の工具ホルダと相手主スピン
ドルが常時これらの自由空間内に配置されていることに
よって解決される。
盤を前提に、 −第１刃物台、及び場合によっては第２刃物台とそれら
の工具ホルダとによって必要とされる作業空間がそれ自
身と中心面との間に自由空間を残し、主軸線からの距離
が増すのに伴ってこれらの自由空間が拡張しており、 −第３刃物台、第４刃物台の工具ホルダと相手主スピン
ドルが常時これらの自由空間内に配置されていることに
よって解決される。
こうして、既存のすべての刃物台をそれらに配置され
た各１つの工具で同時に加工することができ、旋盤の作
業能力を著しく高めることが達成される。
た各１つの工具で同時に加工することができ、旋盤の作
業能力を著しく高めることが達成される。
本発明の有利な諸構成は従属請求の範囲から明らかと
なる。
なる。
本発明の実施例が、以下、略示図面に基づいてその他
の詳細と共に説明される。
の詳細と共に説明される。
図１は、本発明による旋盤の斜視図である。
図２は、同じ旋盤の最重要な構成要素を拡大して図１
と同様に示す図である。
と同様に示す図である。
図３は、図１、図２に示す旋盤の２つの刃物台の軸線
方向部分図である。
方向部分図である。
図４は、図３の変更態様を示す。
図5aは、１工程中の図１、図２の旋盤の他の２つの刃
物台を示す平面図である。
物台を示す平面図である。
図5bは、後続の工程中の当該平面図である。
図6aは、図5aに対して変更された配置の第１工程中を
示す平面図である。
示す平面図である。
図6bは、他の工程中の図6aと同じ平面図である。
図１〜図３に示す旋盤は「スイス」形式に従って作動
する長削自動盤であり、そのフレーム10は垂直軸線Ｘと
水平な横軸線Ｙと水平な縦軸線Ｚとを有する直交座標系
を規定する。この縦軸線は以下において主軸線Ｚと称さ
れる。フレーム10に付属したコラム12が前側長辺面14を
有し、この長辺面は軸線Ｘ、Ｚに対して平行な平面にあ
り、この長辺面で主スピンドル台16が主軸線Ｚの方向で
摺動可能に案内されている。主スピンドル台16内で主ス
ピンドル18が支承されており、この主スピンドルは図２
において符号Ｓ、Ｃを備えている。Ｓは主スピンドルが
駆動可能（Ｓ）を、Ｃは角度が制御（Ｃ）されているこ
とを意味する。主スピンドル18と、コラム12の前側長辺
面14に固着されたガイドブシュ20とに通して、棒状素材
Ｗが主軸線Ｚに沿って供給される。ガイドブシュ20から
突出する棒状素材Ｗの前側部分は以下において第１工作
物W1と称される。後続加工のためにこの部分が棒状素材
Ｗから切られると、この部分は第２工作物W2と称され
る。工作物W1、W2の全加工は主軸線Ｚを含む水平面で直
接に又はその近傍で行われ、この水平面は以下において
中心面YZと称される。
する長削自動盤であり、そのフレーム10は垂直軸線Ｘと
水平な横軸線Ｙと水平な縦軸線Ｚとを有する直交座標系
を規定する。この縦軸線は以下において主軸線Ｚと称さ
れる。フレーム10に付属したコラム12が前側長辺面14を
有し、この長辺面は軸線Ｘ、Ｚに対して平行な平面にあ
り、この長辺面で主スピンドル台16が主軸線Ｚの方向で
摺動可能に案内されている。主スピンドル台16内で主ス
ピンドル18が支承されており、この主スピンドルは図２
において符号Ｓ、Ｃを備えている。Ｓは主スピンドルが
駆動可能（Ｓ）を、Ｃは角度が制御（Ｃ）されているこ
とを意味する。主スピンドル18と、コラム12の前側長辺
面14に固着されたガイドブシュ20とに通して、棒状素材
Ｗが主軸線Ｚに沿って供給される。ガイドブシュ20から
突出する棒状素材Ｗの前側部分は以下において第１工作
物W1と称される。後続加工のためにこの部分が棒状素材
Ｗから切られると、この部分は第２工作物W2と称され
る。工作物W1、W2の全加工は主軸線Ｚを含む水平面で直
接に又はその近傍で行われ、この水平面は以下において
中心面YZと称される。
中心面YZの下方、コラム12の前側長辺面14で、下部Ｘ
送り台22が垂直に摺動可能に案内されており、その摺動
方向が図２に符号X1で示されている。この送り台22上で
Ｙ軸線に対して平行に下部Ｙ送り台24が摺動可能に案内
されており、その摺動方向が図２に符号Y1で示されてお
り、この送り台24上に第１刃物台26が配置されており、
この刃物台は、図１〜図３の実施態様では、６つの工具
ホルダ28用の取付面を有する六角タレットとして実施さ
れており、主軸線Ｚに対して平行な第１タレット軸線R1
の周りで６つの角度位置の間を往復回転可能（割出し可
能）である。
送り台22が垂直に摺動可能に案内されており、その摺動
方向が図２に符号X1で示されている。この送り台22上で
Ｙ軸線に対して平行に下部Ｙ送り台24が摺動可能に案内
されており、その摺動方向が図２に符号Y1で示されてお
り、この送り台24上に第１刃物台26が配置されており、
この刃物台は、図１〜図３の実施態様では、６つの工具
ホルダ28用の取付面を有する六角タレットとして実施さ
れており、主軸線Ｚに対して平行な第１タレット軸線R1
の周りで６つの角度位置の間を往復回転可能（割出し可
能）である。
中心面YZから上に距離を置いて前側長辺面14で上部Ｚ
送り台30が、主軸線Ｚに対して平行な図２に符号Z2で示
された方向に摺動可能に、案内されている。このＺ送り
台30上で上部Ｘ送り台32が、図２に符号X2で示された垂
直軸線に沿って摺動可能に案内されている。上部Ｘ送り
台32上に配置される第２刃物台34は、やはり、６つの工
具ホルダ36用の場所を有する六角タレットとして実施さ
れて、主軸線Ｚに対して平行な第２タレット軸線R2の周
りで割出し可能である。
送り台30が、主軸線Ｚに対して平行な図２に符号Z2で示
された方向に摺動可能に、案内されている。このＺ送り
台30上で上部Ｘ送り台32が、図２に符号X2で示された垂
直軸線に沿って摺動可能に案内されている。上部Ｘ送り
台32上に配置される第２刃物台34は、やはり、６つの工
具ホルダ36用の場所を有する六角タレットとして実施さ
れて、主軸線Ｚに対して平行な第２タレット軸線R2の周
りで割出し可能である。
更に、コラム12の前側長辺面14に固着されるコンソー
ル38がフレーム10に付属し、このコンソールは−水平な
座標軸線Ｙの方向に見てＵ形状であり、１つの底40とこ
の底から垂直に上に突出する２つの脚部42、44とを有す
る。脚部42、44がその間に空間を空けており、この空間
内に第１刃物台26が配置されている。図１で左側の脚部
42上でＹ送り台46で、Ｙ軸線に対して平行な図２に符号
Y3で示された軸線に沿って摺動可能に案内されている。
このＹ送り台46上で第３刃物台48が、主軸線Ｚに対して
平行な図２に符号Z3で示された方向に摺動可能に案内さ
れている。第３刃物台48は直線タレットの方式で複数
の、図示実施例の場合４つの、工具ホルダ50を装備して
いる。これらの工具ホルダは、主軸線Ｚに対して平行に
中心面YZにある各１つの軸線の周りで回転駆動可能であ
り、ドリル、フライス及び類似物を装着するように構成
されている。
ル38がフレーム10に付属し、このコンソールは−水平な
座標軸線Ｙの方向に見てＵ形状であり、１つの底40とこ
の底から垂直に上に突出する２つの脚部42、44とを有す
る。脚部42、44がその間に空間を空けており、この空間
内に第１刃物台26が配置されている。図１で左側の脚部
42上でＹ送り台46で、Ｙ軸線に対して平行な図２に符号
Y3で示された軸線に沿って摺動可能に案内されている。
このＹ送り台46上で第３刃物台48が、主軸線Ｚに対して
平行な図２に符号Z3で示された方向に摺動可能に案内さ
れている。第３刃物台48は直線タレットの方式で複数
の、図示実施例の場合４つの、工具ホルダ50を装備して
いる。これらの工具ホルダは、主軸線Ｚに対して平行に
中心面YZにある各１つの軸線の周りで回転駆動可能であ
り、ドリル、フライス及び類似物を装着するように構成
されている。
Ｙ送り台46上に更にＺ送り台52が配置されている。こ
のＺ送り台は、好ましいこの図示実施例の場合、但し必
ずしもではないが、第３刃物台48にかかわりなく、主軸
線Ｚに対して平行な図２に符号Z3'で示された軸線に沿
って摺動可能である。このＺ送り台52内で、主軸線Ｚに
対して平行な相手主スピンドル54が支承されており、こ
の相手主スピンドルは、必要なら主スピンドル18に同期
して、Ｃ軸線で制御されて駆動可能である。相手主スピ
ンドル54の軸線はやはり中心面YZにある。
のＺ送り台は、好ましいこの図示実施例の場合、但し必
ずしもではないが、第３刃物台48にかかわりなく、主軸
線Ｚに対して平行な図２に符号Z3'で示された軸線に沿
って摺動可能である。このＺ送り台52内で、主軸線Ｚに
対して平行な相手主スピンドル54が支承されており、こ
の相手主スピンドルは、必要なら主スピンドル18に同期
して、Ｃ軸線で制御されて駆動可能である。相手主スピ
ンドル54の軸線はやはり中心面YZにある。
図１で右側の脚部44上に第４刃物台58が配置されてお
り、この刃物台は好ましくは、例えば示唆されたガイド
56によって、Ｙ方向に対して平行な図２に符号Y4で示さ
れた方向で摺動可能に案内されている。第３刃物台48に
合わせて、第４刃物台58は複数の図示例の場合４つの工
具ホルダ60を担持している。これらの工具ホルダは、工
具ホルダ50と同様に、主軸線Ｚに対して平行に中心面YZ
にある各１つの軸線の周りで回転駆動可能である。Ｙ方
向で軸線から軸線へと測定した個々の工具ホルダ60の間
の距離は相互に等しく、工具ホルダ50の間の距離と同じ
大きさである。相手主スピンドル54とそれに最も近い工
具ホルダ50との間の距離は、図示例の場合４つの工具ホ
ルダ50若しくは60のうち２つの隣接する工具ホルダの間
の距離に対して、図5a、図5bに示すように約２倍、又は
図6a、図6bに示すように約４倍とすることができる。
り、この刃物台は好ましくは、例えば示唆されたガイド
56によって、Ｙ方向に対して平行な図２に符号Y4で示さ
れた方向で摺動可能に案内されている。第３刃物台48に
合わせて、第４刃物台58は複数の図示例の場合４つの工
具ホルダ60を担持している。これらの工具ホルダは、工
具ホルダ50と同様に、主軸線Ｚに対して平行に中心面YZ
にある各１つの軸線の周りで回転駆動可能である。Ｙ方
向で軸線から軸線へと測定した個々の工具ホルダ60の間
の距離は相互に等しく、工具ホルダ50の間の距離と同じ
大きさである。相手主スピンドル54とそれに最も近い工
具ホルダ50との間の距離は、図示例の場合４つの工具ホ
ルダ50若しくは60のうち２つの隣接する工具ホルダの間
の距離に対して、図5a、図5bに示すように約２倍、又は
図6a、図6bに示すように約４倍とすることができる。
第１刃物台26、第２刃物台34によって必要とされる作
業空間62若しくは64が図３に示されている。これらの作
業空間は、第１刃物台26若しくは第２刃物台34が作業位
置及び引き戻し位置のとき、工具ホルダ28若しくは36に
装着された工具の動く領域によって決定される。これら
の作業空間62、64の間に、中心面YZを基準にほぼ対称な
三角形の自由空間66、68が空いている。これらの自由空
間のなかで第３刃物台48及び第４刃物台58の工具と相手
主スピンドル54は、第１刃物台26若しくは第２刃物台34
の工具ホルダ28又は36に固着された工具に衝突する危険
なしに、中心面YZ上を動かされて作業することができ
る。従って、図３によれば、例えば比較的時間のかかる
長削工程を実行するために、第１刃物台26及び第２刃物
台34が各１つのバイトで工作物W1を加工することができ
る一方、第３刃物台48は同じ工作物W1の図１及び図２で
左側の前端を、又はそこから出発して、加工する。その
際、工具ホルダ50の各１つ内に装着された工具、例えば
ドリル、を順次利用することができる。
業空間62若しくは64が図３に示されている。これらの作
業空間は、第１刃物台26若しくは第２刃物台34が作業位
置及び引き戻し位置のとき、工具ホルダ28若しくは36に
装着された工具の動く領域によって決定される。これら
の作業空間62、64の間に、中心面YZを基準にほぼ対称な
三角形の自由空間66、68が空いている。これらの自由空
間のなかで第３刃物台48及び第４刃物台58の工具と相手
主スピンドル54は、第１刃物台26若しくは第２刃物台34
の工具ホルダ28又は36に固着された工具に衝突する危険
なしに、中心面YZ上を動かされて作業することができ
る。従って、図３によれば、例えば比較的時間のかかる
長削工程を実行するために、第１刃物台26及び第２刃物
台34が各１つのバイトで工作物W1を加工することができ
る一方、第３刃物台48は同じ工作物W1の図１及び図２で
左側の前端を、又はそこから出発して、加工する。その
際、工具ホルダ50の各１つ内に装着された工具、例えば
ドリル、を順次利用することができる。
第１工作物W1の周面及び前面のこの加工が終了したな
ら、Ｙ送り台46は相手主スピンドル54が主スピンドル18
と一直線に並ぶことになる位置に移され、工作物W1が把
持され、この工作物を素材棒Ｗからバリなしに切ること
が可能となる。いまや第２のこの切られた工作物W2はＹ
送り台46の移動によって工具ホルダ60の作業範囲内に順
次移され、この工具ホルダに固着された工具によって加
工される。他方、同時に、各工具ホルダ28、36、50の工
具は、主スピンドル台16が主軸線Ｚに沿って摺動するこ
とによって旋盤の作業空間内に達した新たな第１工作物
W1を加工する。
ら、Ｙ送り台46は相手主スピンドル54が主スピンドル18
と一直線に並ぶことになる位置に移され、工作物W1が把
持され、この工作物を素材棒Ｗからバリなしに切ること
が可能となる。いまや第２のこの切られた工作物W2はＹ
送り台46の移動によって工具ホルダ60の作業範囲内に順
次移され、この工具ホルダに固着された工具によって加
工される。他方、同時に、各工具ホルダ28、36、50の工
具は、主スピンドル台16が主軸線Ｚに沿って摺動するこ
とによって旋盤の作業空間内に達した新たな第１工作物
W1を加工する。
第３刃物台48の工具ホルダ50に装着された工具が工作
物W1を中心で加工する間、必要なら、第４刃物台58はそ
の工具ホルダ60に装着された工具が工作物W2を偏心で加
工するように軸線Y4に沿って調整することができ、又は
その逆が可能である。
物W1を中心で加工する間、必要なら、第４刃物台58はそ
の工具ホルダ60に装着された工具が工作物W2を偏心で加
工するように軸線Y4に沿って調整することができ、又は
その逆が可能である。
いずれにしても、工具ホルダ50の工具と工具ホルダ60
の工具との間の衝突は、図5a、図5bに示すように主軸線
Ｚの方向での自由空間FZか、又は図6a、図6bに示すよう
にＹ軸線の方向での自由空間FYのいずれかによって防止
することができる。
の工具との間の衝突は、図5a、図5bに示すように主軸線
Ｚの方向での自由空間FZか、又は図6a、図6bに示すよう
にＹ軸線の方向での自由空間FYのいずれかによって防止
することができる。
図４に示唆したように、刃物台が作業位置のときに中
心面YZを基準にほぼ対称な三角形の２つの自由空間66、
68を残すように刃物台が配置されている限り、単に１つ
の第１刃物台26だけでなく多数の第１刃物台と、単に１
つの第２刃物台34だけでなく多数の第２刃物台を設けて
おくことができる。図４によれば３つの第１刃物台26と
３つの第２刃物台34が設けられており、これらの刃物台
はすべて、１つの工具用、特にバイト用の場所を有する
送り可能な直線送り台又は横送り台として構成されてい
る。
心面YZを基準にほぼ対称な三角形の２つの自由空間66、
68を残すように刃物台が配置されている限り、単に１つ
の第１刃物台26だけでなく多数の第１刃物台と、単に１
つの第２刃物台34だけでなく多数の第２刃物台を設けて
おくことができる。図４によれば３つの第１刃物台26と
３つの第２刃物台34が設けられており、これらの刃物台
はすべて、１つの工具用、特にバイト用の場所を有する
送り可能な直線送り台又は横送り台として構成されてい
る。
第３刃物台、第４刃物台48、58が直線タレットである
図面に示した実施例に対する代替案として、これらの刃
物台のそれぞれは、又はそれらのうちの１つは、間隔を
置いて主軸線Ｚに交差してＸ軸線に対して平行なタレッ
ト軸線の周りで割出し可能な六角タレットとすることが
できる。その場合にも、第３刃物台、第４刃物台の工具
ホルダはすべて中心面YZに配置されている。
図面に示した実施例に対する代替案として、これらの刃
物台のそれぞれは、又はそれらのうちの１つは、間隔を
置いて主軸線Ｚに交差してＸ軸線に対して平行なタレッ
ト軸線の周りで割出し可能な六角タレットとすることが
できる。その場合にも、第３刃物台、第４刃物台の工具
ホルダはすべて中心面YZに配置されている。
フロントページの続き
(72)発明者 バウマン，ウルリヒ
ドイツ連邦共和国、73252 レニンゲン、
マイゼンヴェーク ４
(56)参考文献 特開 平９−253902（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−124803（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−703（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−69131（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−208502（ＪＰ，Ａ)
特開 昭52−24393（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−227701（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B23B 3/30
B23B 3/16
Claims (10)
- 【請求項１】旋盤、特に棒状素材を加工するための長削
旋盤、であって、 −主スピンドル台（16）内で支承されて主軸線（Ｚ）を
限定する１つの主スピンドル（18）と、 −主軸線（Ｚ）を含む旋盤中心面（YZ）の片側に配置さ
れて主軸線（Ｚ）に対して半径方向に送り可能、且つ主
スピンドル（18）で保持された工作物（W1）の周面を加
工するための工具用の少なくとも１つの工具ホルダ（2
8）を装備可能な少なくとも１つの第１刃物台（26）
と、 −場合によっては、中心面（YZ）の反対側に配置されて
やはり半径方向に送り可能、且つ主スピンドル（18）で
保持された工作物（W1）の周面を加工するための工具用
の少なくとも１つの工具ホルダ（36）を装備可能な１つ
の第２刃物台（34）と、 −主スピンドル台（16）に向き合わせて配置されて主ス
ピンドル（18）に対して軸線方向で送り可能、主スピン
ドル（18）で保持された工作物（W1）の前面を加工する
ための複数の工具ホルダ（50）を装備可能、且つこれら
の工具ホルダ（50）の各１つが主スピンドル（18）に対
して整列することになる複数の位置に順次割出し可能な
１つの第３刃物台（48）と、 −主スピンドルから工作物（W1）を引き取るために第３
刃物台（48）の工具ホルダ（50）に代わって主スピンド
ル（18）に対して軸線方向で整列可能な１つの相手主ス
ピンドル（54）と、 −主軸線（Ｚ）に対して横にずらして配置されて、相手
主スピンドル（54）で保持された工作物（W2）の裏面を
加工するための工具用の複数の工具ホルダ（60）を装備
可能な１つの第４刃物台（58）とを有し、 −相手主スピンドル（54）が、主軸線（Ｚ）に対して平
行な共通の軸線上で、第４刃物台（58）の各工具ホルダ
（60）に整列可能となったものにおいて、 −第１、及び場合によっては第２、刃物台（26、34）と
それらの工具ホルダ（28、36）とによって必要とされる
作業空間（62、64）がそれ自身と中心面（YZ）との間に
自由空間（66、68）を残し、主軸線（Ｚ）からの距離が
増すのに伴ってこれらの自由空間が拡張しており、 −第３刃物台、第４刃物台（48、58）の工具ホルダ（5
0、60）と相手主スピンドル（54）が常時これらの自由
空間（66、68）内に配置されていることを特徴とする、
旋盤。 - 【請求項２】第１刃物台、及び場合によっては第２刃物
台（26、34）が、中心面（YZ）に直交する軸線（X1若し
くはX2）に沿ったその送り可能性を補足して、中心面
（YZ）に対して平行な少なくとも１つの他の軸線（Y1若
しくはZ2）に沿って送り可能であることを特徴とする、
請求の範囲１記載の旋盤。 - 【請求項３】第１刃物台、及び場合によっては第２刃物
台（26、34）が、主軸線（Ｚ）に対して平行なタレット
軸線（R1若しくはR2）の周りで割出し可能な六角タレッ
トであることを特徴とする、請求の範囲１又は２記載の
旋盤。 - 【請求項４】両方のタレット軸線の少なくとも一方（R
2）と、主軸線（Ｚ）が、中心面（YZ）に直交する共通
の平面にあることを特徴とする、請求の範囲３記載の旋
盤。 - 【請求項５】少なくとも２つの第１刃物台（26）と場合
によっては２つの第２刃物台（34）が設けられており、
これらの刃物台がそれぞれそれ自身主軸線（Ｚ）に対し
て半径方向にのみ送り可能であり、且つ各１つの工具ホ
ルダ（28;30）を担持しているだけであることを特徴と
する、請求の範囲１又は２記載の旋盤。 - 【請求項６】−第３刃物台、第４刃物台（48、58）が直
線タレットであり、それらのすべての工具ホルダ（50;6
0）が中心面（YZ）に配置されており、 −相手主スピンドルがその位置を変更する必要もなし
に、第４刃物台（58）の工具ホルダ（60）の各１つが相
手主スピンドル（54）と一直線に並ぶことになる複数の
位置に、第４刃物台（58）が割出し可能であることを特
徴とする、請求の範囲１〜５のいずれか１項記載の旋
盤。 - 【請求項７】第４刃物台（58）が中心面（YZ）において
主軸線（Ｚ）に直交して送り可能であることを特徴とす
る、請求の範囲１〜６のいずれか１項記載の旋盤。 - 【請求項８】第３刃物台及び／又は第４刃物台（48;5
8）が、間隔を置いて主軸線（Ｚ）に交差するタレット
軸線の周りで割出し可能な六角タレットであり、 −第３刃物台、第４刃物台（48;58）のすべての工具ホ
ルダ（59;60）が中心面（YZ）に配置されていることを
特徴とする、請求の範囲１〜５のいずれか１項記載の旋
盤。 - 【請求項９】−旋盤がフレーム（10）を有し、このフレ
ームが２つの主構成要素、つまり −主スピンドル台（16）と第１刃物台、第２刃物台（2
6、34）とを支えるコラム（12）と −主軸線（Ｚ）に対して平行なコラム（12）の長辺面
（14）に取付けられて第３刃物台、第４刃物台（48、5
8）と相手主スピンドル（54）とを担持するコンソール
（38）、を備えていることを特徴とする、請求の範囲１
〜８のいずれか１項記載の旋盤。 - 【請求項１０】−コンソール（38）が、中心面（YZ）に
対して平行に及び主軸線（Ｚ）に直交して見て、共通の
底（40）から上方に突出する２つの脚部（42、44）を有
するＵ形状に構成されており、そのうち −一方の脚部（42）が第３刃物台（48）と相手主スピン
ドル（54）とを支え、 −他方の脚部（44）が第４刃物台（58）を支え、 −両方の脚部（42、44）の間の空隙が第１刃物台（26）
を受容することを特徴とする、請求の範囲９記載の旋
盤。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19621406.8 | 1996-05-28 | ||
| DE19621406A DE19621406A1 (de) | 1996-05-28 | 1996-05-28 | Drehmaschine, insbesondere Langdrehmaschine zum Bearbeiten stangenförmigen Werkstoffs |
| PCT/EP1997/002631 WO1997045221A1 (de) | 1996-05-28 | 1997-05-22 | Drehmaschine, insbesondere langdrehmaschine zum bearbeiten stangenförmigen werkstoffs |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11510439A JPH11510439A (ja) | 1999-09-14 |
| JP3390451B2 true JP3390451B2 (ja) | 2003-03-24 |
Family
ID=7795510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54156197A Expired - Fee Related JP3390451B2 (ja) | 1996-05-28 | 1997-05-22 | 旋盤、特に棒状素材を加工するための長削旋盤 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0857096B1 (ja) |
| JP (1) | JP3390451B2 (ja) |
| DE (2) | DE19621406A1 (ja) |
| WO (1) | WO1997045221A1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| DE10130760A1 (de) * | 2001-06-22 | 2003-01-09 | Traub Drehmaschinen Gmbh | Drehmaschine |
| DE10131733A1 (de) * | 2001-06-22 | 2003-01-09 | Traub Drehmaschinen Gmbh | Drehmaschine |
| JP2005125482A (ja) | 2003-10-03 | 2005-05-19 | Tsugami Corp | 旋盤 |
| JP2005111631A (ja) * | 2003-10-09 | 2005-04-28 | Star Micronics Co Ltd | Ｎｃ自動旋盤 |
| WO2005084855A1 (de) * | 2004-03-02 | 2005-09-15 | Microswiss Technologie Ag | Fertigungsplattform für kurz- und langdrehautomaten |
| US20060065085A1 (en) * | 2004-09-29 | 2006-03-30 | General Electric Company | Multi element tool designs for modifying surface characteristics of substrates |
| KR100748831B1 (ko) | 2006-11-15 | 2007-08-13 | 한화테크엠주식회사 | 대향형 툴포스트를 가지는 자동선반 |
| DE102008050656A1 (de) * | 2008-09-22 | 2010-03-25 | Traub Drehmaschinen Gmbh & Co. Kg | Werkzeugmaschine |
| WO2011118338A1 (ja) * | 2010-03-25 | 2011-09-29 | シチズンホールディングス株式会社 | 工作機械 |
| US20130166059A1 (en) * | 2011-06-14 | 2013-06-27 | Mitsubishi Electric Corporation | Numerical control device |
| DE102015206567A1 (de) * | 2015-04-13 | 2016-10-27 | Schiess Tech Gmbh | Langdrehautomat mit zwei NC-gesteuerten Bearbeitungsachsen und Verfahren zum Bearbeiten von Werkstücken auf einem Langdrehautomat mit zwei NC gesteuerten Bearbeitungsachsen |
| EP3616832B1 (en) * | 2018-08-29 | 2023-07-19 | Gildemeister Italiana S.r.l. | Machine tool, in particular lathe |
| EP3871834A1 (en) * | 2020-02-28 | 2021-09-01 | Gildemeister Italiana S.r.l. | Machine tool, in particular lathe with auxiliary spindle |
| CN114083312B (zh) * | 2021-11-17 | 2022-10-14 | 江苏立一新材料科技有限公司 | 一种多层复合材料自润滑轴承加工用固定结构 |
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| FR2413160A1 (fr) * | 1977-12-30 | 1979-07-27 | Termoz Ferdinand | Tour a commande numerique et a alimentation manuelle |
| JPH0716804B2 (ja) * | 1988-11-30 | 1995-03-01 | スター精密株式会社 | 主軸摺動型自動旋盤およびこれを用いた加工方法 |
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| US5564171A (en) * | 1993-02-27 | 1996-10-15 | Star Micronics Co., Ltd. | Automatic lathe with gang tool posts including offset work tools to prevent interference |
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- 1997-05-22 DE DE59702973T patent/DE59702973D1/de not_active Expired - Lifetime
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- 1997-05-22 EP EP97923984A patent/EP0857096B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-05-22 WO PCT/EP1997/002631 patent/WO1997045221A1/de active IP Right Grant
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