JP2835745B2 - ２主軸対向旋盤 - Google Patents
２主軸対向旋盤Info
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- JP2835745B2 JP2835745B2 JP1211918A JP21191889A JP2835745B2 JP 2835745 B2 JP2835745 B2 JP 2835745B2 JP 1211918 A JP1211918 A JP 1211918A JP 21191889 A JP21191889 A JP 21191889A JP 2835745 B2 JP2835745 B2 JP 2835745B2
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- Japan
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/01—Frames, beds, pillars or like members; Arrangement of ways
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q39/00—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation
- B23Q39/04—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being arranged to operate simultaneously at different stations, e.g. with an annular work-table moved in steps
- B23Q39/048—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being arranged to operate simultaneously at different stations, e.g. with an annular work-table moved in steps the work holder of a work station transfers directly its workpiece to the work holder of a following work station
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turning (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 《産業上の利用分野》 この発明は、旋盤、特に同一軸線上で対向する２個の
主軸を有する２主軸対向旋盤に関するもので、刃物台を
ベッドのスライド面に平行な方向（Ｘ軸方向）と鉛直な
方向（Ｙ軸方向）との両方向に移動可能にした旋盤に関
するものである。
主軸を有する２主軸対向旋盤に関するもので、刃物台を
ベッドのスライド面に平行な方向（Ｘ軸方向）と鉛直な
方向（Ｙ軸方向）との両方向に移動可能にした旋盤に関
するものである。
《従来の技術》 加工精度と加工能率を向上させるために、ワークに必
要な全ての加工を１台の工作機械上で行いたいという要
求が増加している。第３図に示すように面取り部25や軸
直角方向の偏心孔26等を有する円筒形のワーク24を旋盤
で加工しようとすると、Ｘ軸、Ｙ軸及びＺ軸の３軸方向
に移動可能な刃物台を備えた旋盤に回転工具を装着して
加工する必要がある。ここで、Ｚ軸方向は主軸と平行な
方向、Ｘ軸方向はベッドのスライド面に平行でＺ軸と直
交する方向、Ｙ軸方向はベッドのスライド面に鉛直でＺ
軸と直角に交差する方向である。
要な全ての加工を１台の工作機械上で行いたいという要
求が増加している。第３図に示すように面取り部25や軸
直角方向の偏心孔26等を有する円筒形のワーク24を旋盤
で加工しようとすると、Ｘ軸、Ｙ軸及びＺ軸の３軸方向
に移動可能な刃物台を備えた旋盤に回転工具を装着して
加工する必要がある。ここで、Ｚ軸方向は主軸と平行な
方向、Ｘ軸方向はベッドのスライド面に平行でＺ軸と直
交する方向、Ｙ軸方向はベッドのスライド面に鉛直でＺ
軸と直角に交差する方向である。
第４図及び第５図は、上記構造を備えた従来の旋盤を
示した図で、第４図のものは、主スライド面15に沿って
Ｚ軸方向に移動可能な移動台27を装着し、該移動台の側
面に沿ってＹ軸方向に移動する補助移動台28を装着し、
該補助移動台の側面に沿ってＸ軸方向に移動する刃物台
11を装着したものであり、第５図のものは、主スライド
面15に沿ってＺ軸方向に移動可能な移動台27を装着し、
該移動台の上面に沿ってＸ軸方向に移動する補助移動台
28を装着し、該補助移動台の前端面に沿ってＹ軸方向に
移動する刃物台11を装着したものである。なお、第４、
５図中、１はベッド、８は主軸台、９は主軸、12は刃物
台11に装着されたタレット、18はＹ軸方向スライド面、
19はＸ軸方向スライド面である。
示した図で、第４図のものは、主スライド面15に沿って
Ｚ軸方向に移動可能な移動台27を装着し、該移動台の側
面に沿ってＹ軸方向に移動する補助移動台28を装着し、
該補助移動台の側面に沿ってＸ軸方向に移動する刃物台
11を装着したものであり、第５図のものは、主スライド
面15に沿ってＺ軸方向に移動可能な移動台27を装着し、
該移動台の上面に沿ってＸ軸方向に移動する補助移動台
28を装着し、該補助移動台の前端面に沿ってＹ軸方向に
移動する刃物台11を装着したものである。なお、第４、
５図中、１はベッド、８は主軸台、９は主軸、12は刃物
台11に装着されたタレット、18はＹ軸方向スライド面、
19はＸ軸方向スライド面である。
《発明が解決しようとする課題》 しかし上記構造のものは、刃物台11が互いに直交する
３層のスライド面15、18、19を介して支持されるので、
刃物台11の剛性が低下して施削加工時の切削能力が低下
する問題や、移動台27又は補助移動台28がベッド１の上
方に高く突出した不安定な構造になり、その移動スペー
スの確保も困難であるという問題があった。
３層のスライド面15、18、19を介して支持されるので、
刃物台11の剛性が低下して施削加工時の切削能力が低下
する問題や、移動台27又は補助移動台28がベッド１の上
方に高く突出した不安定な構造になり、その移動スペー
スの確保も困難であるという問題があった。
この発明は、刃物台をＸ軸及びＹ軸の両方向に移動可
能にした旋盤におけるよりコンパクトで合理的な構造を
提唱しようとするものである。
能にした旋盤におけるよりコンパクトで合理的な構造を
提唱しようとするものである。
《課題を解決するための手段》 この発明の２主軸対向旋盤は、上面に主スライド面15
を備えたベッド１と、同一軸線上で対向するそれぞれの
主軸を備えた第１主軸台２及び第２主軸台８と、それぞ
れの主軸台の主軸と協同して加工を行う第１刃物台５及
び第２刃物台11とを備えた２主軸対向旋盤において、ベ
ッド１が手前側に傾斜した主スライド面15を有するスラ
ント型であり、第２主軸台８がＺ軸方向に移動可能に装
着され、この第２主軸台８を装着した側のベッド背後の
主スライド面より下方にＹ軸方向スライド面18がその面
を背後上方に向けて設けられ、このＹ軸方向スライド面
に沿って移動する側面形状が逆字形のＹ軸方向移動台13
が装着され、このＹ軸方向移動台の上面にＺ軸及びＹ軸
と直交する方向のＸ軸方向スライド面19が設けられ、第
２主軸台の主軸９と協同して加工を行う第２刃物台11が
上記Ｘ軸方向スライド面19に装着されていることを特徴
とするものである。
を備えたベッド１と、同一軸線上で対向するそれぞれの
主軸を備えた第１主軸台２及び第２主軸台８と、それぞ
れの主軸台の主軸と協同して加工を行う第１刃物台５及
び第２刃物台11とを備えた２主軸対向旋盤において、ベ
ッド１が手前側に傾斜した主スライド面15を有するスラ
ント型であり、第２主軸台８がＺ軸方向に移動可能に装
着され、この第２主軸台８を装着した側のベッド背後の
主スライド面より下方にＹ軸方向スライド面18がその面
を背後上方に向けて設けられ、このＹ軸方向スライド面
に沿って移動する側面形状が逆字形のＹ軸方向移動台13
が装着され、このＹ軸方向移動台の上面にＺ軸及びＹ軸
と直交する方向のＸ軸方向スライド面19が設けられ、第
２主軸台の主軸９と協同して加工を行う第２刃物台11が
上記Ｘ軸方向スライド面19に装着されていることを特徴
とするものである。
ここでＺ軸方向とは主軸の軸線方向、Ｙ軸方向とはＺ
軸と直交し主スライド面に対して直角ないし略直角の方
向、Ｘ軸方向とはＺ軸及びＹ軸と直交する方向である。
軸と直交し主スライド面に対して直角ないし略直角の方
向、Ｘ軸方向とはＺ軸及びＹ軸と直交する方向である。
《作用》 この発明では、第２主軸側のベッド背面下方の背後上
方を向いたスライド面に側面逆Ｌ字形のＹ軸方向移動台
を装着し、その上面に第２刃物台11をＸ軸方向に移動自
在に装着した構成により、Ｙ軸及びＸ軸両方向に移動可
能な第２刃物台の支持構造を、従来構造に比べて遥かに
コンパクトにかつ高剛性にできる。これは、ベッドをス
ラント型としたことによって生じるベッド背後上方の空
間を有効に利用しているからである。そして２主軸対向
型旋盤であるので、その第１主軸台２をベッド１に固定
し、第１主軸と協動して加工を行う第１刃物台５をＸ軸
及びＺ軸方向にのみ移動可能にし、上記本発明の構造を
第２主軸側に採用することにより、第１主軸側で重施削
が可能であると共に第２主軸側で面取り部25や偏心孔26
の加工が可能な旋盤を得ることができ、施削加工能力が
大きく且つ複合加工も可能な旋盤を提供できる。
方を向いたスライド面に側面逆Ｌ字形のＹ軸方向移動台
を装着し、その上面に第２刃物台11をＸ軸方向に移動自
在に装着した構成により、Ｙ軸及びＸ軸両方向に移動可
能な第２刃物台の支持構造を、従来構造に比べて遥かに
コンパクトにかつ高剛性にできる。これは、ベッドをス
ラント型としたことによって生じるベッド背後上方の空
間を有効に利用しているからである。そして２主軸対向
型旋盤であるので、その第１主軸台２をベッド１に固定
し、第１主軸と協動して加工を行う第１刃物台５をＸ軸
及びＺ軸方向にのみ移動可能にし、上記本発明の構造を
第２主軸側に採用することにより、第１主軸側で重施削
が可能であると共に第２主軸側で面取り部25や偏心孔26
の加工が可能な旋盤を得ることができ、施削加工能力が
大きく且つ複合加工も可能な旋盤を提供できる。
また、上記スラント型ヘッドを使用した構造により、
刃物台11のためのＸ軸方向スライド面19及びＹ軸方向ス
ライド面18をスペース的にも強度的にも無理なく形成す
ることざでき、刃物台11がＺ軸方向に移動しないことと
もあいまって、コンパクトで且つ剛性の高い装置を得る
ことができる。
刃物台11のためのＸ軸方向スライド面19及びＹ軸方向ス
ライド面18をスペース的にも強度的にも無理なく形成す
ることざでき、刃物台11がＺ軸方向に移動しないことと
もあいまって、コンパクトで且つ剛性の高い装置を得る
ことができる。
《実施例》 第１図及び第２図は、この発明の第一実施例を示した
ものである。図中、１はベッド、２はベッド１に固定さ
れた第１主軸台、３は第１主軸、４は第１主軸用主軸モ
ータ、５は第１主軸３と協働して加工を行う第１刃物
台、６は第１タレット、７は第１刃物台５をＺ軸及びＸ
軸方向に移動自在に支持している第１移動台であり、こ
れらは従来の１軸タレット旋盤の構造と異なるところは
ない。
ものである。図中、１はベッド、２はベッド１に固定さ
れた第１主軸台、３は第１主軸、４は第１主軸用主軸モ
ータ、５は第１主軸３と協働して加工を行う第１刃物
台、６は第１タレット、７は第１刃物台５をＺ軸及びＸ
軸方向に移動自在に支持している第１移動台であり、こ
れらは従来の１軸タレット旋盤の構造と異なるところは
ない。
想像線で示す８は第２主軸台、９は第２主軸、10は第
２主軸用主軸モータ、11は第２主軸９と協働して加工を
行う第２刃物台、12は第２タレット、13は第２刃物台11
をＸ軸方向に移動自在に支持している逆Ｌ形の第２移動
台、14は第２移動台13をＹ軸方向に移動自在に支持して
いるスライドベースである。
２主軸用主軸モータ、11は第２主軸９と協働して加工を
行う第２刃物台、12は第２タレット、13は第２刃物台11
をＸ軸方向に移動自在に支持している逆Ｌ形の第２移動
台、14は第２移動台13をＹ軸方向に移動自在に支持して
いるスライドベースである。
ベッド１は、その主スライド面15が手前側に45度の角
度で傾斜しており、第１主軸第２側は主スライド面15が
その傾斜のまま後方に延設され、その延設部に第１刃物
台５を支持する第１移動台７が載っている。
度で傾斜しており、第１主軸第２側は主スライド面15が
その傾斜のまま後方に延設され、その延設部に第１刃物
台５を支持する第１移動台７が載っている。
一方第２主軸台８側は、ベッド１の主スライド面15が
第１主軸台側の略半分幅とされ、その頂辺16から背部傾
斜面17が主スライド面15と直角をなして斜め下方に伸び
ている。そして第２主軸台８は、半分幅の主スライド面
15上にＺ軸方向に摺動自在に装着され、前記背部傾斜面
17にＹ軸方向スライド面18を有するスライドベース14が
固定されている。第２移動台13は、スライドベース14に
Ｙ軸方向に移動自在に搭載され、その頂部は主スライド
面15と平行に後方斜め上方に伸び、その上面にＸ軸方向
スライド面19が形成され、第２刃物台11は、このＸ軸方
向スライド面19に移動自在に搭載されている。
第１主軸台側の略半分幅とされ、その頂辺16から背部傾
斜面17が主スライド面15と直角をなして斜め下方に伸び
ている。そして第２主軸台８は、半分幅の主スライド面
15上にＺ軸方向に摺動自在に装着され、前記背部傾斜面
17にＹ軸方向スライド面18を有するスライドベース14が
固定されている。第２移動台13は、スライドベース14に
Ｙ軸方向に移動自在に搭載され、その頂部は主スライド
面15と平行に後方斜め上方に伸び、その上面にＸ軸方向
スライド面19が形成され、第２刃物台11は、このＸ軸方
向スライド面19に移動自在に搭載されている。
21は第２刃物台11の送りモータ、22は第２移動台13の
送りモータ、23は第２主軸台８の送りモータで、周知の
ボールネジ機構による送り構造を採用している。
送りモータ、23は第２主軸台８の送りモータで、周知の
ボールネジ機構による送り構造を採用している。
上記構造の装置での第３図に示したワーク24の加工は
次のようにして行われる。
次のようにして行われる。
素材は、まず第１主軸３に把持され、その把持部位外
の部分の荒施削及び仕上げ施削が第１刃物台５との協働
動作で行われる。このとき、第１主軸３の割出し位置決
めにより、回転工具を用いてフライス加工や孔明け加工
を行うことも勿論可能である。この第１主軸３側での加
工は、主軸台２が固定されているので、重切削が可能で
ある。
の部分の荒施削及び仕上げ施削が第１刃物台５との協働
動作で行われる。このとき、第１主軸３の割出し位置決
めにより、回転工具を用いてフライス加工や孔明け加工
を行うことも勿論可能である。この第１主軸３側での加
工は、主軸台２が固定されているので、重切削が可能で
ある。
次に、若し必要があれば第１主軸３と第２主軸９との
位相を合わせた後、第２主軸９をＺ軸方向第１主軸側に
移動させてワーク24を第１主軸３から第２主軸９に掴み
代える。そして第１主軸３での把持部分の施削加工を行
う。次に、第２タレット12に装着したフライスカッタ
で、第２刃物台11のＸ軸方向移動による工具送りと、第
２主軸台８のＺ軸方向移動と第２移動台13のＹ軸方向移
動とによる切削送りにより、面取り部25の加工を行い、
更に、第２タレット12に装着したドリルを、第２主軸台
８のＺ軸方向移動と第２移動台13のＹ軸方向移動とによ
り位置決めし、第２刃物台11のＸ軸方向移動により工具
送りを与えて、偏心孔26の加工を行う。
位相を合わせた後、第２主軸９をＺ軸方向第１主軸側に
移動させてワーク24を第１主軸３から第２主軸９に掴み
代える。そして第１主軸３での把持部分の施削加工を行
う。次に、第２タレット12に装着したフライスカッタ
で、第２刃物台11のＸ軸方向移動による工具送りと、第
２主軸台８のＺ軸方向移動と第２移動台13のＹ軸方向移
動とによる切削送りにより、面取り部25の加工を行い、
更に、第２タレット12に装着したドリルを、第２主軸台
８のＺ軸方向移動と第２移動台13のＹ軸方向移動とによ
り位置決めし、第２刃物台11のＸ軸方向移動により工具
送りを与えて、偏心孔26の加工を行う。
《発明の効果》 以上のようにこの発明によれば、刃物台が２層のスラ
イド面で支持され、主軸面が１層のスライド面で支持さ
れて、ワークと刃物との三次元方向の相対移動による加
工が可能となり、刃物台の剛性の低下や設置構造上及び
移動スベース上の問題を回避できる。また、２主軸対向
旋盤は、ワーク受け渡しのために少なくとも一方の主軸
台をＺ軸方向に移動可能にする必要があるから、その主
軸台のＺ軸方向移動をそのまま利用して本発明の構造を
採用することができ、その一方の主軸台側のみに本発明
の構造を採用することにより、重施削と複合加工が共に
可能な合理的な構造の旋盤が得られる。また、スラント
型ベッドを採用することにより、切粉のはけが良くなる
と共に装置をよりコンパクトに構成でき、スライド面が
垂直になるのを避けることができるから、移動台や刃物
台を安定に支持することができ、その正確な送りも容易
に実現できる。
イド面で支持され、主軸面が１層のスライド面で支持さ
れて、ワークと刃物との三次元方向の相対移動による加
工が可能となり、刃物台の剛性の低下や設置構造上及び
移動スベース上の問題を回避できる。また、２主軸対向
旋盤は、ワーク受け渡しのために少なくとも一方の主軸
台をＺ軸方向に移動可能にする必要があるから、その主
軸台のＺ軸方向移動をそのまま利用して本発明の構造を
採用することができ、その一方の主軸台側のみに本発明
の構造を採用することにより、重施削と複合加工が共に
可能な合理的な構造の旋盤が得られる。また、スラント
型ベッドを採用することにより、切粉のはけが良くなる
と共に装置をよりコンパクトに構成でき、スライド面が
垂直になるのを避けることができるから、移動台や刃物
台を安定に支持することができ、その正確な送りも容易
に実現できる。
第１図は本発明の２主軸対向旋盤の斜視図、第２図は第
１図のＡ部断面図、第３図は本発明の２主軸対向旋盤で
加工されるワークの一例を示す斜視図、第４図及び第５
図は従来例を示す斜視図である。 図中、 1:ベッド、2:第１主軸 8:第２主軸台、9:第２主軸 11:第２刃物台、13:第２移動台 15:主スライド面、18:スライド面 19:スライド面
１図のＡ部断面図、第３図は本発明の２主軸対向旋盤で
加工されるワークの一例を示す斜視図、第４図及び第５
図は従来例を示す斜視図である。 図中、 1:ベッド、2:第１主軸 8:第２主軸台、9:第２主軸 11:第２刃物台、13:第２移動台 15:主スライド面、18:スライド面 19:スライド面
Claims (1)
- 【請求項１】上面に主スライド面（15）を備えたベッド
（１）と、同一軸線上で対向するそれぞれの主軸を備え
た第１主軸台（２）及び第２主軸台（８）と、それぞれ
の主軸台の主軸と協同して加工を行う第１刃物台（５）
及び第２刃物台（11）とを備えた２主軸対向旋盤におい
て、ベッド（１）が手前側に傾斜した主スライド面（1
5）を有するスラント型であり、第２主軸台（８）がＺ
軸方向に移動可能に装着され、この第２主軸台（８）を
装着した側のベッド背後の主スライド面より下方にＹ軸
方向スライド面（18）がその面を背後上方に向けて設け
られ、このＹ軸方向スライド面に側面形状が逆Ｌ字形の
Ｙ軸方向移動台（13）が装着され、このＹ軸方向移動台
の上面にＸ軸方向スライド面（19）が設けられ、第２主
軸台の主軸（９）と協同して加工を行う第２刃物台（1
1）が上記Ｘ軸方向スライド面（19）に装着されている
ことを特徴とする、２主軸対向旋盤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1211918A JP2835745B2 (ja) | 1989-08-17 | 1989-08-17 | ２主軸対向旋盤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1211918A JP2835745B2 (ja) | 1989-08-17 | 1989-08-17 | ２主軸対向旋盤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0379202A JPH0379202A (ja) | 1991-04-04 |
| JP2835745B2 true JP2835745B2 (ja) | 1998-12-14 |
Family
ID=16613822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1211918A Expired - Lifetime JP2835745B2 (ja) | 1989-08-17 | 1989-08-17 | ２主軸対向旋盤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2835745B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20190184507A1 (en) * | 2017-12-19 | 2019-06-20 | Baizheng Innovation Technology Co., Ltd. | CNC Single-Turret Twin-Spindle Efficiency-Doubled Metal Processing Machine |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007075922A (ja) * | 2005-09-12 | 2007-03-29 | Nakamura Tome Precision Ind Co Ltd | 複合旋盤 |
| JP2010253635A (ja) * | 2009-04-27 | 2010-11-11 | Nakamura Tome Precision Ind Co Ltd | 旋盤 |
-
1989
- 1989-08-17 JP JP1211918A patent/JP2835745B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20190184507A1 (en) * | 2017-12-19 | 2019-06-20 | Baizheng Innovation Technology Co., Ltd. | CNC Single-Turret Twin-Spindle Efficiency-Doubled Metal Processing Machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0379202A (ja) | 1991-04-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
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