JPH0469101A - 穴ぐりバイトのインサートチップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、穴ぐりバイトのインサートチップに関する。

（従来の技術） 穴ぐり作業とは、第３図に示すように、ワーク３０に予
め明けられている下穴３１を、穴ぐりバイト３２によっ
て更に大きく広げたり、穴の精度を更に高く仕上げる作
業を言う。

前記穴ぐりバイト３２は、軸径の細いバイトホルダー３
３の先端に、超硬合金のインサートチップ３４を取り付
けて構成されている。

前記インサートチップ３４の刃先形状は、第４図に示す
よう、主切れ刃３５と副切れ刃３６とを円弧部３７で接
続した形状とされ、この刃先先端部をノーズ部３８と称
し、前記円弧部の半径をコーナ半径またはノーズ半径Ｒ
と称している。

前記ノーズ半径Ｒは、仕上げ面荒さに直接影響を与え、
バイトの送り量をＳとすると、仕上げ面荒さＨは、次式
で表される（「よくわかる穴アケ・中グリ作業法」発行
所　理工学社　１９８５年１２月１５日発行３−１５頁
参照）。

Ｈ＝Ｓ”　／　（８Ｒ） 従って、仕上げ面精度を高めようとする場合、ノーズ半
径Ｒの大きいものが用いられる。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、ノーズ半径を大きくすると、切削抵抗が
増大し、ビビリが発生し、穴精度が悪化すると言う問題
があった。

特に、穴ぐりバイトは、片持ち構造である為、穴径に対
する穴深さが深いときは、保持剛性が限界となり、切削
抵抗の少しの変動にも、ビビリ等が発生し、インサート
チップの刃先の欠け、仕上げ面精度の低下等、不良品の
発生の原因になっていた。

従って、従来は、穴ぐり作業に於いては、ノーズ半径を
あまり大きくすることができず、そのため、送り量を小
さくして仕上げ面精度を確保していたので、作業能率が
悪かった。

そこで、本発明は、ノーズ半径を大きくしても切削抵抗
が増加しないようにした穴ぐりバイトのインサートチッ
プを提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 前記目的を達成するため、本発明は、次の手段を講じた
。即ち、本発明の特徴とするところは、主切れ刃と副切
れ刃を所定半径の円弧で接続して成るインサートチップ
のノーズ部に於て、該ノーズ部の主切れ刃側の円弧部分
が直線状に面取りされている点にある。

（作　用） ノーズ半径を大きくすると切削抵抗が増大するのは、次
の理由であると考えられている。即ち、第５図に示すよ
うに、切り屑の流れが、ノーズ半径の中心に向かうため
、切り屑が相互に横方向に狭められ、押し合い、抵抗と
なる。

一方、ノーズ半径が小さい場合、第６図に示すように、
切り屑は、直線状の主切れ刃に直角の方向に流れるため
、流れが円滑になり大きな抵抗にならない。

本発明では、第１図に示すように、ノーズ部の主切れ刃
側の円弧部が直線状に面取りされているので、ノーズ半
径を大きくしても、切り屑の流れは、直線刃に直角方向
になり、切削抵抗の増加が防止される。

しかも本発明では、直線刃は主切れ刃側のみであり、副
切れ刃側には所定半径の大きな円弧部が残っているので
、仕上げ面荒さはこの残部のノーズ半径に左右され良好
になる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づき説明する。

第１図に於いて、穴ぐりバイトのインサートチップ１は
、主切れ刃２、副切れ刃３、及び、これら主切れ刃２と
副切れ刃３とを接続するコーナ４とから成るノーズ部５
を有する。（尚、主切れ刃、副切れ刃などの各部の名称
は、ＪＩＳ規格　Ｂ０１７に準拠する。） 前記コーナ４は、主切れ刃２と副切れ刃３に内接する円
弧部６と、該円弧部６の主切れ刃２側を直線状に面取り
して円弧部６と主切れ刃２とを結ぶ直線部７とから構成
されている。

前記面取りによって切り落とされた円弧部の長さは、全
円弧部の長さの略２／３である。

前記主切れ刃２と直線部７との交点をＡ、直線部７と円
弧部６の交点をＢ、送り方向に平行な直線りと円弧部６
との接点をＣ１円弧部６の中心をＯ１円弧部６の半径を
Ｒ１直線りから点Ａ迄の距離をＸ、直線りから点Ｂ迄の
距離をＹ、主切れ刃２と副切れ刃３とのなす切れ刃角を
α、角ＢＯＣをβ、主切れ刃２と直線部７のなす角をＴ
とすると、次表の如き数値になる。

前記本発明の実施例によれば、ノーズ部５のコーナ４を
、円弧部６と直線部７とで構成したので、コーナの全部
が円弧部のものに比べ、切り屑の流れが円滑になり、切
削抵抗が少なくなり、ビビリの発生が防止され、工具寿
命が従来のものに比べ、５〜１５倍向上した。

又従来と同様に、円弧部６が１７３程度残っているので
、仕上げ面精度は従来と同じに維持される。

即ち、直径７■、長さ７０■のバイトホルダーに、ノー
ズＲが０．２閣の従来のチップと、例２の本発明実施品
のチップとを取り付け、加工材５ｓｏｃのナマ材で、穴
直径２０閣の穴グリ加工を、切込料０゜３園、送り量０
．０５閤／ｒｅｖで行った。

従来のチップでは第８図に示すように切り屑が砕けてつ
ながらない切り屑の長さは加工長さが伸びると共に段々
小さくなり、穴の表面粗度が悪くなるに従い、粉状にな
った。

例２のチップで加工した場合は、第７図に示すように、
切り屑は、直線部７で切削されたものは細かい螺旋状に
連続したものとなり、また円弧部６で切削されたものは
細かい粉状として排出され、共に切り屑の排出は良好と
なり、表面粗度の低下は生じなかった。

また、工具寿命は、例２のものは従来のものに比べ５〜
１５倍長かった。

尚、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、
例えば、第２図に示すように、直線部７と主切れ刃２と
を、−直線上に配置してもよい。

（発明の効果） 本発明に依れば、コーナ半径を大きくして仕上げ面精度
の向上を図っても、切削抵抗の増加が抑えられ、ビビリ
が発生せず、仕上げ面精度の向上が確保され、かつ工具
寿命の延長が図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す要部拡大図、第２図は他
の実施例を示す要部拡大図、第３図は穴ぐりバイトの説
明用断面図、第４図はコーナ半径と表面荒さの関係を示
す説明図、第５図及び第６図はコーナ半径と切り屑の流
れの関係を示す説明図、第７図は本実施例によるチップ
で加工した切り屑の斜視図、第８図は従来のチップで加
工した切り屑の斜視図である。 １・・・インサートチップ、２・・・主切れ刃、３・・
・副切れ刃、５・・・ノーズ部、６・・・円弧部、７・
・・直線部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）主切れ刃と副切れ刃を所定半径の円弧で接続して
   成るインサートチップのノーズ部に於て、該ノーズ部の
   主切れ刃側の円弧部分が直線状に面取りされていること
   を特徴とする穴ぐりバイトのインサートチップ。