KR20190100172A - 볼 노즈 엔드 밀 인서트, 볼 노즈 엔드 밀 공구 보디 및 볼 노즈 엔드 밀 - Google Patents

Abstract

볼 노즈 엔드 밀 인서트는 축선 방향의 중심 축선 (C2) 을 가지는 인서트 보디, 2 개의 대향한 실질적으로 평평한 인서트 측면들 (23, 24), 2 개의 인서트 측면들 (23, 24) 을 접합하는 주변 표면 (25) 으로서, 주변 표면 (25) 은 인서트 (2) 의 제 1 축선 방향 전방 단부 (28) 에서의 2 개의 아치형 표면들 (26, 27), 및 인서트의 제 2 축선 방향 후방 단부 (29) 에서의 인서트 지지 표면을 포함한다. 아치형 표면들 (26, 27) 은 제 1 축선 방향 전방 단부 (28) 의 축선 방향의 중심 영역으로부터 축선 방향 후방으로 연장되고 인서트의 축선 방향의 중심 영역에 대해 대향 측들에 대칭으로 위치결정된다. 주변 측면들 (32, 33) 은 아치형 표면들과 인접해 있다. 인서트 관통 홀 (37) 은 인서트 측면들 (23, 24) 과 교차한다. 인서트 지지 표면은 인서트의 축선 방향의 중심 축선 (C2) 의 대향 측들에 표면 부분들 (34A, 34B) 을 가지는 축선 방향의 인서트 지지 표면 (34) 및 반경 방향의 인서트 지지 표면 (35) 을 포함한다. 축선 방향의 인서트 지지 표면 (34) 및 반경 방향의 인서트 지지 표면 (35) 은 함께 예각 (β) 을 형성한다.

Description

볼 노즈 엔드 밀 인서트, 볼 노즈 엔드 밀 공구 보디 및 볼 노즈 엔드 밀

본 발명은 금속 절삭의 기술 분야에 속한다. 보다 구체적으로, 본 발명은 컴퓨터 수치 제어, 즉 CNC 기계들과 같은 기계들에서 금속 절삭을 위해 사용된 교환 가능한 볼 노즈 엔드 밀 인서트들을 가지는 볼 노즈 엔드 밀들의 분야에 속한다.

본 발명은 청구항 1 의 전제부에 따른 볼 노즈 엔드 밀 인서트, 청구항 14 의 전제부에 따른 볼 노즈 엔드 밀 공구 보디 및 이러한 볼 노즈 엔드 밀 인서트 및 이러한 볼 노즈 엔드 밀 공구 보디를 포함하는 볼 노즈 엔드 밀에 관한 것이다.

이러한 볼 노즈 엔드 밀들은 다른 유형들의 밀링 작동들에 사용되고, 여기에서 볼 노즈 엔드 밀 인서트가 가공물과 재료 제거 맞물림되도록 볼 노즈 엔드 밀을 그것의 중심 축선을 중심으로 회전시키고 볼 노즈 엔드 밀을 상기 중심 축선에 일반적으로 가로질러 이송함으로써 가공물에 형태가 생성된다. 볼 노즈 엔드 밀들은 특히 프로파일 밀링 작동들, 즉 2 차원 및 3 차원으로 오목하고 볼록한 형상들을 얻는 밀링 작동들에 매우 적합하다. 예를 들어, 볼 노즈 엔드 밀들은 다이들 및 몰드들에 3 차원 형태들을 기계 가공하고 가공물에 반경형 (radiused), 아치형 또는 곡선형 형상들을 제공하기 위해 사용될 수도 있다.

JP 4203212 B2 는 도입부에 규정된 유형의 볼 노즈 엔드 밀 인서트 및 볼 노즈 엔드 밀 공구 보디를 가지는 볼 노즈 엔드 밀을 개시한다. 하지만, 개시된 볼 노즈 엔드 밀은 개선되기를 원하는 다수의 특성들을 갖는다. 예를 들어, 볼 노즈 엔드 밀 공구 보디에 볼 노즈 엔드 밀 인서트의 위치결정, 볼 노즈 엔드 밀 공구 보디에 볼 노즈 엔드 밀 인서트의 체결 뿐만 아니라 볼 노즈 엔드 밀 인서트가 볼 노즈 엔드 밀 공구 보디에 수용될 때 절삭력들을 견딜 수 있는 볼 노즈 엔드 밀의 능력을 개선하는 것이 바람직하다.

본 발명의 주요 목적은, 이미 공지된 이러한 볼 노즈 엔드 밀 인서트들 및 볼 노즈 엔드 밀 공구 보디들에 대해 적어도 일부 양태에서 개선된 도입부에 규정된 유형의 볼 노즈 엔드 밀 인서트 및 볼 노즈 엔드 밀 공구 보디를 제공하는 것이다. 추가 목적은, 볼 노즈 엔드 밀 공구 보디에서 볼 노즈 엔드 밀 인서트의 보다 신뢰성 있고 그리고/또는 안정적인 체결을 가능하게 하는, 볼 노즈 엔드 밀 인서트 및 볼 노즈 엔드 밀 공구 보디를 제공하는 것이다. 또 다른 목적은, 절삭력들, 특히 재료 제거 기계 가공 중 볼 노즈 엔드 밀 인서트 및 볼 노즈 엔드 밀 공구 보디의 중심 축선을 가로지르는 방향의 절삭력들을 견디는 것에 대해 개선된 특성들을 가지는 볼 노즈 엔드 밀 인서트 및 볼 노즈 엔드 밀 공구 보디를 제공하는 것이다. 추가 목적은, 볼 노즈 엔드 밀 공구 보디에 의해 수용될 때, 볼 노즈 엔드 밀 인서트의 보다 정확한 위치결정을 얻는 볼 노즈 엔드 밀 인서트 및 볼 노즈 엔드 밀 공구 보디를 제공하는 것이다. 또 다른 목적은, 경제적으로 제조될 수 있는 볼 노즈 엔드 밀 인서트 및 볼 노즈 엔드 밀 공구 보디를 제공하는 것이다.

적어도 주요 목적은, 첨부된 청구항 1 의 특징부에 열거된 특징들을 가지는 이러한 볼 노즈 엔드 밀 인서트를 제공함으로써 그리고 첨부된 청구항 14 의 특징부에 열거된 특징들을 가지는 이러한 볼 노즈 엔드 밀 공구 보디를 제공함으로써 획득된다.

함께 예각을 형성하는 축선 방향의 인서트 지지 표면 및 반경 방향의 인서트 지지 표면 덕분에, 상기 축선 방향의 인서트 지지 표면 및 상기 반경 방향의 인서트 지지 표면은 쐐기 형상의 형성물을 만들 것이고, 이 형성물은, 이러한 인서트가 대응하게 구성된 볼 노즈 엔드 밀 공구 보디, 즉 함께 예각을 형성하는 축선 방향의 공구 보디 지지 표면 및 반경 방향의 공구 보디 지지 표면을 가지는 볼 노즈 엔드 밀 공구 보디에 수용될 때, 재료 제거 기계 가공 중 볼 노즈 엔드 밀 인서트의 중심 축선을 일반적으로 가로지르는 방향으로 작용하는 절삭력들 중 적어도 일부를 수용할 수 있다. 이런 식으로, 볼 노즈 엔드 밀 공구 보디에 볼 노즈 엔드 밀 인서트를 체결하는데 사용된 패스너 상의 하중은 감소된다. 그리하여, 이러한 볼 노즈 엔드 밀 인서트를 포함하는 볼 노즈 엔드 밀의 사용 수명이 개선된다. 이것은 JP 4203212 B2 에서 제안되고 개시된 바와 같은 볼 노즈 엔드 밀 인서트로 가능하지 않은데, 왜냐하면 축선 방향의 인서트 지지 표면과 반경 방향의 인서트 지지 표면이 직각으로 배열되고, 즉 그것들이 함께 90° 를 형성하기 때문이다. 부가적으로, 축선 방향의 인서트 지지 표면 및 반경 방향의 인서트 지지 표면에 의해 생성된 쐐기 형상의 형성물은 대응하게 구성된 볼 노즈 엔드 밀 공구 보디에 볼 노즈 엔드 밀 인서트의 더 양호한 위치결정을 가능하게 한다. 볼 노즈 엔드 밀 인서트가 볼 노즈 엔드 밀 공구 보디에 의해 수용될 때, 인서트는 그것의 지정된 장소로 거의 자동적으로 떨어질 것이다.

더욱이, 2 개의 인서트 지지 표면들이 함께 둔각을 형성하는, 예를 들어 JP 4203212 B2 의 도 6 및 도 7 에 도시된 바와 같은, 다른 종래 기술의 해결책들은 다른 문제점들과 연관된다. 함께 둔각을 형성하는 인서트 지지 표면들 때문에, 볼 노즈 엔드 밀 공구 보디의 대응하는 지지 표면들은 또한 둔각을 형성하도록 배열될 필요가 있다. 볼 노즈 엔드 밀 공구 보디에서 이러한 배열은 실질적으로 제조하기에 더 어렵다. 필요에 의해, 둔각을 형성하는 지지 표면들을 가지는 볼 노즈 엔드 밀 공구 보디의 일반적으로 오목한 구성을 제조하기 위해서, 기계가공될 모든 표면들에 도달하도록, 보다 파괴되기 쉬운 더 작고 그리고/또는 더 가는 공구들이 사용되어야 한다.

본 발명의 실시형태에 따르면, 상기 예각은 88°보다 크지 않다. 이런 배열은 볼 노즈 엔드 밀 인서트의 축선 방향의 중심 축선에 가로지르는 방향의 절삭력들을 견디기 위해 충분한 지지를 제공한다. 또한, 이러한 예각들에 대해, 볼 노즈 엔드 밀 공구 보디에 볼 노즈 엔드 밀 인서트를 배치할 때 볼 노즈 엔드 밀 인서트의 충분히 개선된 위치결정이 달성된다.

본 발명의 실시형태에 따르면, 상기 예각은 85° 보다 크지 않다. 이런 배열은 볼 노즈 엔드 밀 인서트의 축선 방향의 중심 축선에 가로지르는 방향의 절삭력들을 견디기 위해 더욱 개선된 지지를 제공한다. 또한, 이러한 예각들에 대해, 볼 노즈 엔드 밀 공구 보디에 볼 노즈 엔드 밀 인서트를 배치할 때 볼 노즈 엔드 밀 인서트의 훨씬 더 나은 위치결정이 달성된다.

본 발명의 실시형태에 따르면, 상기 예각은 적어도 70° 이다. 이러한 볼 노즈 엔드 밀 인서트를 수용하기 위한 볼 노즈 엔드 밀 공구 보디는 더 유해한 마모되는 경향이 있기 때문에, 70° 보다 작은 각도들은 바람직하지 않다.

본 발명의 실시형태에 따르면, 축선 방향의 인서트 지지 표면은 실질적으로 평평한 표면이다. 이런 식으로, 작동 중 축선 방향 힘들의 균일한 분배가 달성된다.

본 발명의 실시형태에 따르면, 축선 방향의 인서트 지지 표면은 적어도 2 개의 분리된 접촉 영역들을 규정하는 곡면이다. 이 배열은 더욱 더 정확한 위치결정을 제공한다.

본 발명의 실시형태에 따르면, 상기 축선 방향의 인서트 지지 표면은 상기 반경 방향의 인서트 지지 표면에 직접 연결되는데, 이것은 볼 노즈 엔드 밀 인서트의 제조를 간단하게 한다.

본 발명의 실시형태에 따르면, 상기 축선 방향의 인서트 지지 표면은 상기 인서트 지지 표면의 주요 부분을 연장한다. 환언하면, 축선 방향의 인서트 지지 표면은 반경 방향의 지지 표면보다 더 크거나 더 길게 연장된다. 이로써, 작동 중 볼 노즈 엔드 밀 인서트에 작용하는 축선 방향의 절삭력들은 더 큰 표면에 대해 분배될 수 있고 따라서 이러한 축선 방향의 절삭력들에 의해 유발된 마모가 감소된다.

본 발명의 실시형태에 따르면, 상기 축선 방향의 인서트 지지 표면은 제 1 주변 측면으로부터 반경 방향의 인서트 지지 표면으로 연장된다. 이것은 볼 노즈 엔드 밀 인서트의 간단하고 효율적인 제조를 허용한다.

본 발명의 실시형태에 따르면, 상기 반경 방향의 인서트 지지 표면은 상기 축선 방향의 중심 축선에 평행하다. 이런 식으로, 반경 방향으로 정확한 위치결정이 획득된다. 부가적으로, 볼 노즈 엔드 밀 인서트의 중심 축선을 가로지르는 방향의 절삭력들을 견딜 수 있는 유리한 반경 방향의 지지 및 능력이 달성된다.

본 발명의 실시형태에 따르면, 상기 주변 표면은 상기 반경 방향의 인서트 지지 표면과 상기 주변 측면들 중 하나를 연결하는 횡방향 표면을 포함한다. 이것은 볼 노즈 엔드 밀 인서트의 간단하고 효율적인 제조를 허용한다.

본 발명의 실시형태에 따르면, 상기 인서트 지지 표면은 상기 축선 방향의 인서트 지지 표면 및 상기 반경 방향의 인서트 지지 표면으로 구성된다. 이것은 볼 노즈 엔드 밀 인서트의 간단하고 효율적인 제조를 허용한다.

볼 노즈 엔드 밀 인서트의 특징들을 참조하여 전술한 바와 같은 장점들은 또한 대응하는 특징들을 가지는 볼 노즈 엔드 밀 공구 보디 및 볼 노즈 엔드 밀에 각각 적용되고 반복되지 않을 것이다.

이하, 본 발명은 발명의 다른 실시형태들의 설명에 의해 그리고 첨부 도면들을 참조하여 보다 상세하게 설명될 것이다.

도 1 은 제 1 실시형태에 따른 볼 노즈 엔드 밀의 정면도이다.
도 2 는 볼 노즈 엔드 밀 외부의 패스너와 도 1 에 도시된 볼 노즈 엔드 밀의 측면도이다.
도 3 은 도 1 에 대응하지만, 단지 볼 노즈 엔드 밀 공구 보디만 도시한 부분 정면도이다.
도 4 는 도 2 에 대응하지만, 단지 볼 노즈 엔드 밀 공구 보디만 도시한 부분 측면도이다.
도 5 는 도 4 에 도시된 볼 노즈 엔드 밀 공구 보디의 Ⅳ-Ⅳ 선을 따라서 본단면도이다.
도 6 은 도 1 에 도시된 볼 노즈 엔드 밀 인서트의 정면도이다.
도 7 은 도 6 의 볼 노즈 엔드 밀 인서트의 사시도이다.
도 8 은 도 6 의 볼 노즈 엔드 밀 인서트의 상면도이다.
도 9 는 도 2 에 도시된 볼 노즈 엔드 밀 인서트 및 볼 노즈 엔드 밀 공구 보디의 Ⅱ-Ⅱ 선을 따라서 본 단면도이다.

제 1 실시형태에 따른, 프로파일 밀링 작동들, 즉 재료 제거 기계 가공 작동들을 실시하기 위한 볼 노즈 엔드 밀 (1) 형태의 금속 절삭 공구의 정면도를 도시한 도 1 이 참조된다. 볼 노즈 엔드 밀 (1) 은 볼 노즈 엔드 밀 인서트 (2), 볼 노즈 엔드 밀 공구 보디 (3) 및 볼 노즈 엔드 밀 공구 보디 (3) 에서 지정된 위치에 볼 노즈 엔드 밀 인서트 (2) 를 고정하기 위한 패스너 (4) 를 포함한다. 도 1 은 조립된 위치에서 볼 노즈 엔드 밀 (1) 을 도시한다. 볼 노즈 엔드 밀 공구 보디 (3) 는 전형적으로 금속 합금의 원 피스로 제조된다. 제 1 실시형태에서, 볼 노즈 엔드 밀 공구 보디 (3) 는 강으로 만들어진다. 볼 노즈 엔드 밀 인서트 (2) 는, 볼 노즈 엔드 밀 공구 보디 (3) 의 재료보다 더 경질인 초경 합금과 같은 경질의 재료로 만들어진다.

볼 노즈 엔드 밀 (1) 은 일반적으로 세장형 형상을 가지고 볼 노즈 엔드 밀 (1) 의 축선 방향의 중심 축선 (C1) 을 중심으로 회전 가능하다. 상기 축선 방향의 중심 축선 (C1) 은 볼 노즈 엔드 밀 (1) 의 종방향으로 연장된다. 볼 노즈 엔드 밀 (1) 은 볼 노즈 엔드 밀 인서트 (2) 가 위치결정된 축선 방향 전방 단부 부분 (5), 및 볼 노즈 엔드 밀 공구 보디 (3) 가 미도시된 CNC-기계의 기계 스핀들과 같은 기계 공구에 직접적으로 또는 간접적으로, 즉 추가 연장 보디에 의해 결합되기에 적합한 축선 방향 후방 단부 부분 (6) 을 갖는다.

따라서, 볼 노즈 엔드 밀 공구 보디 (3) 는 일반적으로 세장형 형상을 가지고 볼 노즈 엔드 밀 공구 보디 (3) 의 축선 방향의 중심 축선 (C3) 을 중심으로 회전 가능하다. 도 1 에 도시된 조립된 위치에서, 공구 보디 축선 방향의 중심 축선 (C3) 은 볼 노즈 엔드 밀 (1) 의 축선 방향의 중심 축선 (C1) 과 일치한다. 상기 공구 보디 축선 방향의 중심 축선 (C3) 은 볼 노즈 엔드 밀 공구 보디 (3) 의 종방향으로 연장된다. 도 1 내지 도 5 에 도시된 실시형태에서, 볼 노즈 엔드 밀 공구 보디 (3) 는 원형 실린더형 기본 형상의 전방 공구 보디 섹션 (7), 원형 실린더형 기본 형상의 후방 공구 보디 섹션 (9) 및 전방 공구 보디 섹션 (7) 과 후방 공구 보디 섹션 (9) 을 연결하는, 원추형의, 일반적으로 테이퍼링 형상을 가지는 중간의 공구 보디 섹션 (8) 을 갖는다. 후방 공구 보디 섹션 (9) 은 전방 공구 보디 섹션 (7) 의 직경보다 더 큰 직경을 가지고, 반면에 중간의 공구 보디 섹션 (8) 의 직경은 후방 공구 보디 섹션 (9) 으로부터 전방 공구 보디 섹션 (7) 까지 종방향으로 감소한다. 미도시된 다른 실시형태에 따르면, 볼 노즈 엔드 밀 공구 보디 (3) 는 원형 실린더형 형상 및 그것의 전체 길이를 따라 실질적으로 일정한 직경을 갖는다.

도 3 및 도 4 를 참조하면, 볼 노즈 엔드 밀 공구 보디 (3) 는 볼 노즈 엔드 밀 인서트 (2) 를 수용하도록 된 슬롯 (11) 을 포함한다. 슬롯 (11) 은 볼 노즈 엔드 밀 (1) 의 축선 방향 전방 단부 부분 (5) 에 위치된다. 따라서, 슬롯 (11) 은 전방 공구 보디 섹션 (7) 에 위치된다. 슬롯 (11) 은 볼 노즈 엔드 밀 공구 보디 (3) 의 전방 단부 부분 (12) 과 교차한다. 이런 전방 단부 부분 (12) 은 절두형, 평평한 최전방부를 갖는 일반적으로 반구형 구성을 갖는다. 또한, 슬롯 (11) 은 공구 보디 축선 방향의 중심 축선 (C3) 의 2 개의 대향 측들 (14, 15) 에서 공구 보디 (3) 의 엔벨로프 표면 (13), 즉 전방 공구 보디 섹션 (7) 의 원형 실린더형 엔벨로프 표면과 교차한다. 환언하면, 도 1 및 도 3 의 정면도에 도시된 대로, 엔벨로프 표면 (13), 즉 공구 보디 (3) 의 외부면이 공구 보디 중심 축선 (C3) 의 좌측 (14) 및 공구 보디 중심 축선 (C3) 의 우측 (15) 에서 교차되도록 슬롯 (11) 은 공구 보디 (3) 의 전방부를 통하여 절삭한다. 도 1 내지 도 4 에 도시된 실시형태에 따르면, 전방 공구 보디 섹션 (7) 은 공구 보디 축선 방향의 중심 축선 (C3) 의 대향한 전방 및 후방 측들에 칩 유동 그루브들 (10) 을 구비한다. 칩 유동 그루브들 (10) 은 일반적으로 축선 방향으로 연장되고 슬롯 (11) 까지 이어진다. 칩 유동 그루브들 (10) 의 종방향 연장부는 전방 공구 보디 섹션 (7) 의 축선 방향의 연장부보다 짧다.

또한, 도 4 에 도시된 바와 같은 측면도에서, 상기 슬롯 (11) 은 일반적으로 오목하거나 U 형상의 구성을 갖는다. 슬롯 (11) 은 서로 대면하는 2 개의 대향한 실질적으로 평평한 내부 공구 보디 측면들 (16, 17) 을 포함한다. 보다 구체적으로, 슬롯 (11) 은 도 4 에서 공구 보디 중심 축선 (C3) 의 좌측에 후방 측면 (16) 을 가지고, 도 4 에 도시된 대로 공구 보디 중심 축선 (C3) 의 우측에 전방 측면 (17) 을 갖는다. 또한, 슬롯 (11) 은 축선 방향 후방 공구 보디 지지 표면 (18) 을 포함하고, 이 지지 표면은 내부 공구 보디 측면들 (16, 17) 을 상호연결하고 대응하는 인서트 지지 표면 (30) 과 접촉하도록 되어 있다. 따라서, 내부 공구 보디 측면들 (16, 17) 은 상기 축선 방향 후방 공구 보디 지지 표면 (18) 의 축선 방향으로 전방에 위치되고 공구 보디 (3) 의 전방 단부 부분 (12) 까지 이어진다. 또한 도 4 에서 볼 수 있듯이, 슬롯 (11) 은 볼 노즈 엔드 밀 공구 보디 (3) 에서 중심에 위치되어서, 슬롯 (11) 의 내부 공구 보디 측면들 (16, 17) 은 공구 보디 중심 축선 (C3) 과 실질적으로 평행하게 연장되고 후방 공구 보디 지지 표면 (18) 은 공구 보디 중심 축선 (C3) 에 일반적으로 가로질러 연장되고 교차한다. 도 4 의 측면도에 도시된 대로, 후방 공구 보디 지지 표면 (18) 은 공구 보디 중심 축선 (C3) 에 의해 중심에서, 즉 내부 공구 보디 측면들 (16, 17) 사이 중간에서 교차된다. 슬롯 (11) 의 중심 배열은 슬롯 (11) 에 볼 노즈 엔드 밀 인서트 (2) 를 고정할 때 균형 잡힌 공구를 가능하게 한다. 또한, 도시된 실시형태에서, 슬롯의 폭 (W1), 즉 내부 공구 보디 측면들 (16, 17) 사이 공구 보디 중심 축선 (C3) 에 수직 방향으로 거리는 실질적으로 일정하다. 도 1 내지 도 5 에 도시된 실시형태에서, 폭 (W1) 은 축선 방향 뿐만 아니라 공구 보디 중심 축선 (C3) 에 수직이고 내부 공구 보디 측면들 (16, 17) 에 평행한 방향으로 실질적으로 일정하다. 미도시된 다른 실시형태에 따르면, 슬롯 (11) 은 볼 노즈 엔드 밀 인서트 (2) 의 삽입을 용이하게 하기 위해서 전방 단부 부분 (12) 을 향해 넓어질 수도 있다.

또한, 도 3 내지 도 5 에 도시된 대로, 볼 노즈 엔드 밀 공구 보디 (3) 는 공구 보디 (3) 에 인서트 (2) 를 체결하기 위한 패스너 (4) 를 수용하도록 된 횡방향 공구 보디 관통 홀 (40) 을 포함한다. 공구 보디 관통 홀 (40) 은 볼 노즈 엔드 밀 인서트 (2) 의 관통 홀 (37) 과 정렬되도록 되어 있어서, 인서트 (2) 를 체결할 때 패스너 (4) 가 상기 인서트 관통 홀 (37) 에 수용될 수 있도록 허용한다. 공구 보디 관통 홀 (40) 은 엔벨로프 표면 (13) 및 내부 공구 보디 측면들 (16, 17) 과 교차한다. 공구 보디 관통 홀 (40) 은 일반적으로 공구 보디 중심 축선 (C3) 에 가로질러 연장한다. 도 4 의 측면도에 도시된 대로, 공구 보디 관통 홀 (40) 은 일반적으로 실린더형 형상을 가지고 홀 중심 축선 (A1) 을 규정하는 후방 공구 보디 관통 홀 부분 (41) 및 후방 공구 보디 관통 홀 부분 (41) 과 일반적으로 정렬된 전방 공구 보디 관통 홀 부분 (42) 을 가져서, 축선 (A1) 은 또한 전방 공구 보디 관통 홀 부분 (42) 의 중심 축선이다. 도시된 실시형태에서, 홀 중심 축선 (A1) 은 공구 보디 중심 축선 (C3) 에 실질적으로 수직이다. 후방 공구 보디 관통 홀 부분 (41) 은 엔벨로프 표면 (13) 및 후방 내부 공구 보디 측면 (16) 의 후방부와 교차하고, 반면에 전방 공구 보디 관통 홀 부분 (42) 은 엔벨로프 표면 (13) 및 전방 내부 공구 보디 측면 (17) 의 전방부와 교차한다.

도 1 및 도 2 에서 볼 수 있듯이, 이 실시형태에 따르면 패스너 (4) 는 헤드 부분 (4A), 중간의 섕크 부분 (4B) 및 스레드 부분 (4C) 을 가지는 체결 스크류이다. 볼 노즈 엔드 밀 인서트 (2) 를 슬롯 (11) 에 체결할 때, 스레드 부분 (4C) 의 수형 스레드는 후방 공구 보디 관통 홀 부분 (41) 의 암형 스레드와 맞물리고, 섕크 부분 (4B) 은 인서트 관통 홀 (37) 을 통하여 연장되고, 헤드 부분 (4A) 은 전방 공구 보디 관통 홀 부분 (42) 의 카운터싱크 부분 (43) 과 접촉한다. 카운터싱크 부분 (43) 은 공구 보디 중심 축선 (C3) 에 실질적으로 수직인 중심 축선 (A2) 을 규정한다.

도 5 에 도시된 대로, 공구 보디 지지 표면 (18) 은 축선 방향의 공구 보디 지지 표면 (19) 및 반경 방향의 공구 보디 지지 표면 (20) 을 포함한다. 축선 방향의 공구 보디 지지 표면 (19) 은 공구 보디 (3) 의 축선 방향의 중심 축선 (C3) 의 대향 측들, 즉 양측들에 표면 부분들 (19A, 19B) 을 갖는다. 보다 구체적으로, 축선 방향의 공구 보디 지지 표면 (19) 은 도 5 의 좌측에 볼 수 있는 엔벨로프 표면 (13) 으로부터, 완전히 공구 보디 축선 방향의 중심 축선 (C3) 을 가로질러, 도 5 에서 공구 보디 축선 방향의 중심 축선 (C3) 의 우측에 전부 위치된 반경 방향의 공구 보디 지지 표면 (20) 으로 중단 없이 연장된다. 그러므로, 축선 방향의 공구 보디 지지 표면 (19) 은 반경 방향의 공구 보디 지지 표면 (20) 에 직접, 즉 이 2 개의 공구 보디 지지 표면들 (19, 20) 사이에 어떠한 리세스들, 돌출부들 또는 다른 중간부들 없이 연결된다. 도시된 실시형태에 따르면, 축선 방향의 공구 보디 지지 표면 (19) 과 반경 방향의 공구 보디 지지 표면 (20) 사이 천이부는 슬롯 (11) 에 반복된 인서트 배치로 인해 마모를 감소시키기 위한 베벨형 부분 (39) 이다. 미도시된 다른 실시형태에 따르면, 이 천이부는 날카로운 에지이다. 미도시된 또 다른 실시형태에 따르면, 천이부는 아치형이다.

축선 방향의 공구 보디 지지 표면 (19) 및 반경 방향의 공구 보디 지지 표면 (20) 은 함께 예각 (α) 을 형성한다. 일 실시형태에 따르면, 예각 (α) 은 88° 보다 크지 않다. 다른 실시형태에 따르면, 예각 (α) 은 85° 보다 크지 않다. 다른 실시형태에 따르면, 예각 (α) 은 적어도 70° 이다. 도 1 내지 도 5 에 도시된 실시형태에서, 예각 (α) 은 80° 이다.

예각 (α) 은 사용자 요구들을 기반으로 축선 방향의 공구 보디 지지 표면 (19) 및 반경 방향의 공구 보디 지지 표면 (20) 을 적절히 배열함으로써 다른 방식으로 달성될 수 있다. 도 1 내지 도 5 에 도시된 실시형태에서, 반경 방향의 공구 보디 지지 표면 (20) 은 공구 보디 (3) 의 축선 방향의 중심 축선 (C3) 에 평행하고, 반면에 축선 방향의 공구 보디 지지 표면 (19) 은 일반적으로 공구 보디 축선 방향의 중심 축선 (C3) 에 가로지르지만 비수직 상태로 연장된다. 보다 구체적으로, 축선 방향의 공구 보디 지지 표면 (19) 은 엔벨로프 표면 (13) 으로부터 반경 방향의 공구 보디 지지 표면 (20) 까지 축선 방향으로 전방 방향으로 기울어져 있다. 환언하면, 전방 단부 부분 (12) 과 축선 방향의 공구 보디 지지 표면 (19) 과 엔벨로프 표면 (13) 사이 교차점 사이 축선 방향의 거리 (D1) 는 전방 단부 부분 (12) 과 축선 방향의 공구 보디 지지 표면 (19) 과 반경 방향의 공구 보디 지지 표면 (20) 사이 천이부 사이 축선 방향의 거리 (D2) 보다 크다. 따라서, 예각 (α) 때문에, 축선 방향의 공구 보디 지지 표면 (19) 과 반경 방향의 공구 보디 지지 표면 (20) 은 서로 멀어지게 향한다. 보다 구체적으로, 도 5 의 정면도에 도시된 대로, 축선 방향의 공구 보디 지지 표면 (19) 은 좌측을 향하여 위로 향하고, 반면에 반경 방향의 공구 보디 지지 표면 (20) 은 우측을 향하고 있다.

또한, 축선 방향의 공구 보디 지지 표면 (19) 은 공구 보디 지지 표면 (18) 의 주요 부분을 연장한다. 환언하면, 축선 방향의 공구 보디 지지 표면 (19) 의 면적은 공구 보디 지지 표면 (18) 의 잔류하는 작은 부분의 면적보다 크다. 도 5 에 도시된 바와 같은 실시형태에서, 공구 보디 지지 표면 (18) 은 축선 방향의 공구 보디 지지 표면 (19) 및 반경 방향의 공구 보디 지지 표면 (20) 으로 구성된다. 그러므로, 축선 방향의 공구 보디 지지 표면 (19) 의 면적은 반경 방향의 공구 보디 지지 표면 (20) 의 면적보다 크다. 또한, 도 5 에서 명백한 바와 같이, 공구 보디 중심 축선 (C3) 에 수직인 방향으로 축선 방향의 공구 보디 지지 표면 (19) 의 연장부는 공구 보디 중심 축선 (C3) 에 평행한 방향으로 반경 방향의 공구 보디 지지 표면 (20) 의 연장부보다 더 크다. 슬롯 (11) 의 폭 (W1) 은 일정하므로, 도 4 의 측면도에서 볼 수 있듯이, 축선 방향의 공구 보디 지지 표면 (19) 은 폭 (W1) 을 가지고 반경 방향의 공구 보디 지지 표면 (20) 은 폭 (W1) 을 갖는다. 슬롯 (11) 은 반경 방향의 공구 보디 지지 표면 (20) 과 엔벨로프 표면 (13) 을 연결하는 횡방향 슬롯 표면 (38) 을 추가로 포함한다. 횡방향 슬롯 표면 (38) 은 일반적으로 공구 보디 중심 축선 (C3) 에 가로질러 연장된다. 도 5 에 도시된 대로, 횡방향 슬롯 표면 (38) 은 공구 보디 중심 축선 (C3) 의 우측에 그리고 축선 방향의 공구 보디 표면 (19) 뿐만 아니라 반경 방향의 공구 보디 표면 (20) 의 축선 방향 후방 레벨에 또는 그 아래에 위치된다. 환언하면, 전방 단부 부분 (12) 과 횡방향 슬롯 표면 (38) 사이 축선 방향의 거리 (D3) 는 전방 단부 부분 (12) 과 축선 방향의 공구 보디 지지 표면 (19) 과 반경 방향의 공구 보디 지지 표면 (20) 사이 천이부 사이 축선 방향의 거리 (D2) 보다 크다. 또한, 전방 단부 부분 (12) 과 횡방향 슬롯 표면 (38) 사이 축선 방향의 거리 (D3) 는 전방 단부 부분 (12) 과 축선 방향의 공구 보디 지지 표면 (19) 과 엔벨로프 표면 (13) 사이 교차점 사이 축선 방향의 거리 (D1) 보다 크다. 그러므로, 공구 보디 지지 표면 (18) 및 횡방향 슬롯 표면 (38) 은 슬롯 (11) 의 바닥을 형성한다. 도 5 에 도시된 대로, 공구 보디 지지 표면 (18) 은 전방 공구 보디 섹션 (7) 직경의 주요 부분을 연장하고, 반면에 횡방향 슬롯 표면 (38) 은 전방 공구 보디 섹션 (7) 직경의 작은 부분을 연장한다. 도시된 실시형태에 따르면, 공구 보디 지지 표면 (18) 은 공구 보디 섹션 (7) 직경의 80% 를 초과해 연장되고 횡방향 슬롯 표면 (38) 은 전방 공구 보디 섹션 (7) 직경의 20% 미만 연장된다.

도 6 내지 도 8 에서, 도 1 및 도 2 의 볼 노즈 엔드 밀 인서트 (2) 가 보다 상세히 도시된다. 볼 노즈 엔드 밀 인서트 (2) 는 축선 방향의 중심 축선 (C2) 을 가지는 인서트 보디 (22) 를 포함한다. 볼 노즈 엔드 밀 인서트 (2) 는 일반적으로 플레이트형 형상을 가지고 2 개의 대향한 실질적으로 평평한, 즉 평면의, 인서트 측면들 (23, 24), 즉 전방 인서트 측면 (23) 및 후방 인서트 측면 (24) 을 포함한다. 또한, 볼 노즈 엔드 밀 인서트 (2) 는 2 개의 인서트 측면들 (23, 24) 을 접합한 주변 표면 (25) 을 포함한다. 주변 표면 (25) 은 인서트 (2) 의 제 1 축선 방향 전방 단부 (28) 에서 2 개의 아치형 표면들 (26, 27) 및 인서트 (2) 의 제 2 축선 방향 후방 단부 (29) 에서 인서트 지지 표면 (30) 을 포함한다. 아치형 표면들 (26, 27) 은 제 1 축선 방향 전방 단부 (28) 의 축선 방향의 중심 영역 (31) 으로부터, 즉 축선 방향의 중심 축선 (C2) 둘레에서 중심에 위치한 표면 부분으로부터 축선 방향으로 후방으로 연장된다. 아치형 표면들 (26, 27) 은 인서트 (2) 의 축선 방향의 중심 영역 (31) 에 대해 대향 측들에 대칭으로 위치결정된다. 따라서, 아치형 표면들 (26, 27) 은 축선 방향의 중심 축선 (C2) 에 대해 대향 측들에 대칭으로 위치결정된다. 볼 노즈 엔드 밀 인서트 (2) 는 각각의 아치형 표면 (26, 27) 과 각각의 인서트 측면 (23, 24) 에서 칩 제어 그루브 (48, 49) 의 교차점에 형성된 2 개의 절삭 에지들 (46, 47) 을 추가로 포함한다. 그러므로, 도 6 및 도 7 에서 인서트 중심 축선 (C2) 의 좌측에서, 제 1 절삭 에지 (46) 는 제 1 아치형 표면 (26) 과 인서트 측면 (23) 에서 칩 제어 그루브 (48) 의 외부 부분 (50) 의 교차점에 형성된다. 도 7 에서 인서트 중심 축선 (C2) 의 우측 및 도 8 의 상면도에 나타낸 것처럼, 제 2 절삭 에지 (47) 는 제 2 아치형 표면 (27) 과 인서트 측면 (24) 에서 칩 제어 그루브 (49) 의 외부 부분 (51) 의 교차점에 형성된다. 또한, 도 8 에서 볼 수 있듯이, 2 개의 절삭 에지들 (46, 47) 은 인서트의 축선 방향의 중심에서 합류하고, 즉 여기에서 축선 방향의 중심 축선 (C2) 은 볼 노즈 엔드 밀 인서트 (2) 의 전방 단부 (28) 의 축선 방향으로 최전방 지점인 주변 표면 (25) 과 교차한다.

인서트 지지 표면 (30) 은 축선 방향의 인서트 지지 표면 (34) 및 반경 방향의 인서트 지지 표면 (35) 을 포함한다. 축선 방향의 인서트 지지 표면 (34) 은 일반적으로 인서트 축선 방향의 중심 축선 (C2) 에 가로질러 연장되고 비직각으로 교차한다. 또한, 축선 방향의 인서트 지지 표면 (34) 은 인서트 축선 방향의 중심 축선 (C2) 의 대향 측들, 즉 양측에 표면 부분들 (34A, 34B) 을 갖는다. 반경 방향의 인서트 지지 표면 (35) 은 인서트 축선 방향의 중심 축선 (C2) 과 실질적으로 평행하게 연장된다. 주변 표면 (25) 은 인서트 (2) 의 축선 방향 후방 단부 (29) 에 횡방향 표면 (36) 을 추가로 포함한다. 인서트 횡방향 표면 (36) 은 인서트 축선 방향의 중심 축선 (C2) 에 실질적으로 직각으로 연장된다.

더욱이, 볼 노즈 엔드 밀 인서트 (2) 는 아치형 표면들 (26, 27) 에 인접한 주변 측면들 (32, 33) 을 포함한다. 보다 구체적으로, 도 6 에서 인서트 축선 방향의 중심 축선 (C2) 의 좌측의, 제 1 주변 측면 (32) 은 아치형 표면 (26) 을 축선 방향의 인서트 지지 표면 (34) 과 연결되고, 반면에 도 6 에서 인서트 축선 방향의 중심 축선 (C2) 의 우측의, 제 2 주변 측면 (33) 은 아치형 표면 (27) 을 횡방향 표면 (36) 과 연결한다. 제 1 및 제 2 주변 측면들 (32, 33) 은 각각의 아치형 표면들 (26, 27) 로부터 인서트 축선 방향의 중심 축선 (C2) 을 향한 방향으로 기울어져 있다. 횡방향 표면 (36) 은, 제 2 주변 측면 (33) 에 대향한 단부에서, 또한 반경 방향의 인서트 지지 표면 (35) 에 연결된다. 따라서, 횡방향 표면 (36) 은 전부 인서트 축선 방향의 중심 축선 (C2) 의 일측에, 즉 도 6 에서 우측에 위치된다. 도시된 실시형태에 따르면 인서트 횡방향 표면 (36) 은 볼 노즈 엔드 밀 인서트 (2) 의 축선 방향으로 최후방부이다. 환언하면, 축선 방향 전방 단부 (28) 와 인서트 횡방향 표면 (36) 사이 축선 방향의 거리 (H1) 는 축선 방향 전방 단부 (28) 와 축선 방향의 인서트 지지 표면 (34) 과 제 1 주변 측면 (32) 사이 교차점 사이 축선 방향의 거리 (H2) 보다 크다. 미도시된 다른 실시형태에 따르면, 축선 방향의 거리 (H1) 는 축선 방향의 거리 (H2) 와 실질적으로 동일하다. 미도시된 또 다른 실시형태에 따르면, 축선 방향 전방 단부 (28) 와 인서트 횡방향 표면 (36) 사이 축선 방향의 거리 (H1) 는 축선 방향 전방 단부 (28) 와 축선 방향의 인서트 지지 표면 (34) 과 제 1 주변 측면 (32) 사이 교차점 사이 축선 방향의 거리 (H2) 보다 짧다.

도 6 및 도 7 에 도시된 대로, 축선 방향의 인서트 지지 표면 (34) 은 도 6 의 좌측에 볼 수 있는 제 1 주변 측면 (32) 으로부터, 완전히 인서트 축선 방향의 중심 축선 (C2) 을 가로질러, 도 6 에서 인서트 축선 방향의 중심 축선 (C2) 의 우측에 전부 위치된 반경 방향의 인서트 지지 표면 (35) 으로 중단 없이 연장된다. 그러므로, 축선 방향의 인서트 지지 표면 (34) 은 반경 방향의 인서트 지지 표면 (35) 에 직접, 즉 이 2 개의 인서트 지지 표면들 (34, 35) 사이에 어떠한 리세스들, 돌출부들 또는 다른 중간부들 없이 연결된다. 도시된 실시형태에 따르면, 축선 방향의 인서트 지지 표면 (34) 과 반경 방향의 인서트 지지 표면 (35) 사이 천이부는 아치형 부분 (44) 이다. 미도시된 다른 실시형태에 따르면, 이 천이부는 날카로운 에지이다. 미도시된 또 다른 실시형태에 따르면, 천이부는 베벨형 부분이다.

축선 방향의 인서트 지지 표면 (34) 및 반경 방향의 인서트 지지 표면 (35) 은 함께 예각 (β) 을 형성한다. 일 실시형태에 따르면, 예각 (β) 은 88° 보다 크지 않다. 다른 실시형태에 따르면, 예각 (β) 은 85° 보다 크지 않다. 다른 실시형태에 따르면, 예각 (β) 은 적어도 70° 이다. 바람직하게, 축선 방향의 인서트 지지 표면 (34) 및 반경 방향의 인서트 지지 표면 (35) 에 의해 형성된 예각 (β) 은 축선 방향의 공구 보디 지지 표면 (19) 및 반경 방향의 공구 보디 지지 표면 (20) 에 의해 형성된 대응하는 예각 (α) 과 실질적으로 동일하다. 도 6 내지 도 8 에 도시된 실시형태에서, 예각 (β) 은 80° 이다.

예각 (β) 은 사용자 요구들을 기반으로 축선 방향의 인서트 지지 표면 (34) 및 반경 방향의 인서트 지지 표면 (35) 을 적절하게 배열함으로써 다른 방식으로 달성될 수 있다. 도 6 내지 도 8 에 도시된 실시형태에서, 반경 방향의 인서트 지지 표면 (35) 은 인서트 축선 방향의 중심 축선 (C2) 에 평행하고, 반면에 축선 방향의 인서트 지지 표면 (34) 은 일반적으로 인서트 축선 방향의 중심 축선 (C2) 을 가로지르지만, 비수직 상태로 연장된다. 보다 구체적으로, 축선 방향의 인서트 지지 표면 (34) 은 제 1 주변 측면 (32) 으로부터 반경 방향의 인서트 지지 표면 (35) 으로 축선 방향으로 전방 방향으로 기울어져 있다. 환언하면, 전방 단부 (28) 와 축선 방향의 인서트 지지 표면 (34) 과 제 1 주변 측면 (32) 사이 교차점 사이 축선 방향의 거리 (H2) 는 전방 단부 (28) 와 축선 방향의 인서트 지지 표면 (34) 과 반경 방향의 인서트 지지 표면 (35) 사이 천이부 사이 축선 방향의 거리 (H3) 보다 크다. 따라서, 예각 (β) 의 결과로서, 축선 방향의 인서트 지지 표면 (34) 및 반경 방향의 인서트 지지 표면 (35) 은 상호 대면한다. 보다 구체적으로, 도 6 의 정면도에 도시된 대로, 축선 방향의 인서트 지지 표면 (34) 은 우측을 향하여 아래로 향하고, 반면에 반경 방향의 인서트 지지 표면 (35) 은 좌측을 향한다.

또한, 축선 방향의 인서트 지지 표면 (34) 은 인서트 지지 표면 (30) 의 주요 부분을 연장한다. 환언하면, 축선 방향의 인서트 지지 표면 (34) 의 면적은 인서트 지지 표면 (30) 의 잔류하는 작은 부분의 면적보다 크다. 도 6 내지 도 8 에 도시된 바와 같은 실시형태에서, 인서트 지지 표면 (30) 은 축선 방향의 인서트 지지 표면 (34) 및 반경 방향의 인서트 지지 표면 (35) 으로 구성된다. 그러므로, 축선 방향의 인서트 지지 표면 (34) 의 면적은 반경 방향의 인서트 지지 표면 (35) 의 면적보다 크다. 도 6 에서 명백한 것처럼, 인서트 중심 축선 (C2) 에 수직인 방향으로 축선 방향의 인서트 지지 표면 (34) 의 연장부는 인서트 중심 축선 (C2) 에 평행한 방향으로 반경 방향의 인서트 지지 표면 (35) 의 연장부보다 크다. 도시된 실시형태에 따르면, 횡방향 표면 (36) 의 면적은 반경 방향의 인서트 지지 표면 (35) 의 면적과 유사하지만, 동일하지 않다. 더욱이, 횡방향 표면 (36) 은 실질적으로 평평한 표면이다. 미도시된 다른 실시형태에 따르면, 횡방향 표면 (36) 의 면적은 반경 방향의 인서트 지지 표면 (35) 의 면적보다 크다. 미도시된 또 다른 실시형태에 따르면, 횡방향 표면 (36) 의 면적은 반경 방향의 인서트 지지 표면 (35) 의 면적보다 작다.

미도시된 일 실시형태에 따르면, 축선 방향의 인서트 지지 표면 (34) 은 실질적으로 평평한 표면이고, 즉 제 1 주변 측면 (32) 으로부터 반경 방향의 인서트 지지 표면 (35) 으로 연장부를 따라 평평하거나 평면의 구성을 갖는다. 도 6 내지 도 8 에 도시된 실시형태에서, 볼 노즈 엔드 밀 인서트 (2) 가 볼 노즈 엔드 밀 공구 보디 (3) 에 고정될 때, 축선 방향의 인서트 지지 표면 (34) 은 축선 방향의 공구 보디 지지 표면 (19) 과 접촉하도록 된 2 개의 분리된 접촉 영역들 (52, 53) 을 규정한 곡선형, 즉 비평면의 표면이다. 보다 구체적으로, 축선 방향의 인서트 지지 표면 (34) 은, 제 1 주변 측면 (32) 에 더 가까운, 도 7 에서 인서트 중심 축선 (C2) 좌측의 제 1 접촉 영역 (52), 및 횡방향 표면 (36) 에 더 가깝고 반경 방향의 접촉 표면 (35) 에 연결된, 도 7 에서 인서트 중심 축선 (C2) 우측의 제 2 접촉 영역 (53) 을 갖는다. 또한, 축선 방향의 인서트 지지 표면 (34) 은, 적어도 그것의 일부를 따라, 일반적으로 오목한 구성을 가져서, 상기 2 개의 분리된 접촉 영역들 (52, 53) 사이에 위치되고 인서트 중심 축선 (C2) 과 교차하는, 축선 방향의 인서트 지지 표면 (34) 의 중심 부분 (54) 은 전부 접촉 영역들 (52, 53) 보다 볼 노즈 엔드 밀 인서트 (2) 의 인서트 관통 홀 (37) 에 더 가깝다. 이런 식으로, 축선 방향의 인서트 지지 표면 (34) 의 중심 부분 (54) 은 볼 노즈 엔드 밀 인서트 (2) 를 볼 노즈 엔드 밀 공구 보디 (3) 의 슬롯 (11) 에 체결할 때 축선 방향의 공구 보디 지지 표면 (19) 과 접촉하지 않을 것이다. 이것은 도 9 에 도시되고, 여기에서 간극이 중심 부분 (54) 과 축선 방향의 공구 보디 지지 표면 (19) 사이에 위치결정되고 축선 방향의 인서트 지지 표면 (34) 의 접촉 영역들 (52, 53) 만 축선 방향의 공구 보디 지지 표면 (19) 과 접촉한다. 또한, 도 7 에 도시된 대로, 제 1 접촉 영역 (52) 과 제 1 주변 측면 (32) 으로 천이부 사이 코너 부분 (55) 이 인서트 (2) 의 전방 단부 (28) 를 향한 방향으로, 즉 도 6 에서 위로 제 1 접촉 영역 (52) 으로부터 이격되게 만곡되도록 축선 방향의 인서트 지지 표면 (34) 은 만곡된다. 그러므로, 볼 노즈 엔드 밀 인서트 (2) 를 볼 노즈 엔드 밀 공구 보디 (3) 의 슬롯 (11) 에 체결할 때 축선 방향의 인서트 지지 표면 (34) 의 코너 부분 (55) 은 축선 방향의 공구 보디 지지 표면 (19) 과 접촉하지 않을 것이다. 이것은 도 9 에 도시되고, 여기에서 간극이 코너 부분 (55) 과 축선 방향의 공구 보디 지지 표면 (19) 사이에 존재한다. 도 9 에서 볼 노즈 엔드 밀 인서트 (2) 가 볼 노즈 엔드 밀 공구 보디 (3) 의 슬롯 (11) 에 체결될 때, 횡방향 표면 (36) 은 공구 보디 (3) 와 접촉하지 않을 것이라는 점이 또한 명백하다. 따라서, 조립된 위치에서, 인서트 (2) 의 횡방향 표면 (36) 과 볼 노즈 엔드 밀 공구 보디 (3) 의 횡방향 슬롯 표면 (38) 사이에 간극이 있다.

또한, 인서트 관통 홀 (37) 은 상기 인서트 측면들 (23, 24) 과 교차한다. 인서트 관통 홀 (37) 은 인서트 축선 방향의 중심 축선 (C2) 에 실질적으로 수직인 중심 축선 (A3) 을 규정한다. 인서트 관통 홀 (37) 은, 볼 노즈 엔드 밀 인서트 (2) 를 볼 노즈 엔드 밀 공구 보디 (3) 의 슬롯 (11) 에 체결하기 위해, 패스너 (4) 를 수용하도록 되어 있다. 따라서, 인서트 관통 홀 (37) 은 패스너 (4), 즉 적어도 패스너 (4) 의 부분들 (4B, 4C) 을 수용하기에 충분히 크다. 또한, 축선 방향의 인서트 지지 표면 (34) 을 밀어서 축선 방향의 공구 보디 지지 표면 (19) 과 접촉시키고 반경 방향의 인서트 지지 표면 (35) 을 밀어서 반경 방향의 공구 보디 지지 표면 (20) 과 접촉시키도록, 인서트 관통 홀 (37) 은 볼 노즈 엔드 밀 인서트 (2) 를 체결할 때 적어도 패스너의 부분 (4B) 과 협동작용할 수 있도록 구성된다.

도시된 실시형태에 따르면, 반경 방향의 인서트 지지 표면 (35) 은 실질적으로 평평한 표면이고, 즉 그것의 연장부를 따라 축선 방향의 인서트 지지 표면 (34) 으로부터 횡방향 표면 (36) 으로 평평한 구성을 갖는다. 미도시된 다른 실시형태에 따르면, 반경 방향의 인서트 지지 표면 (35) 은 하나 이상의 분리된 접촉 영역들을 규정하는 곡면이다.

도 8 에 도시된 대로, 볼 노즈 엔드 밀 인서트 (2) 는 슬롯 (11) 의 폭 (W1) 보다 단지 약간 작은 두께 (T) 를 갖는다. 두께 (T) 뿐만 아니라 폭 (W1) 은 사용자 요구들을 기반으로 구성될 수 있다. 일 실시형태에 따르면, 두께 (T) 는 1.5 ㎜ 보다 크지만, 6 ㎜ 보다 크지 않다. 다른 실시형태에 따르면, 두께 (T) 는 2 ㎜ 보다 크지만, 5 ㎜ 보다 크지 않다. 도 1 내지 도 9 에 도시된 실시형태에서, 두께 (T) 는 3 ㎜ 이다. 또한, 일 실시형태에 따르면, 폭 (W1) 은 두께 (T) 보다 20 ㎛ 이상 크지 않다. 다른 실시형태에 따르면, 폭 (W1) 은 두께 (T) 보다 10 ㎛ 이상 크지 않다.

볼 노즈 엔드 밀 (1) 의 조립된 위치에서, 도 1 에 도시된 대로, 볼 노즈 엔드 밀 인서트 (2) 는 공구 보디 (3) 의 슬롯 (11) 에 수용되고, 반면에 인서트 중심 축선 (C2) 은 공구 보디 중심 축선 (C3) 과 정렬된다. 또한, 인서트 관통 홀 (37) 은 공구 보디 관통 홀 (40) 과 정렬되고 패스너 (4) 는 공구 보디 관통 홀 (40) 및 인서트 관통 홀 (37) 을 통하여 연장되면서 인서트 (2) 를 공구 보디 (3) 에 고정하여서, 축선 방향의 인서트 지지 표면 (34) 은 축선 방향의 공구 보디 표면 (19) 과 접촉하고 반경 방향의 인서트 지지 표면 (35) 은 반경 방향의 공구 보디 지 표면 (20) 과 접촉한다. 또한, 도 1 에 도시되고, 또한 도 9 에서 볼 수 있는 조립된 위치에서, 볼 노즈 엔드 밀 인서트 (2) 는 볼 노즈 엔드 밀 (1) 의 측면 주변 및 전방 주변을 구성한다. 따라서, 볼 노즈 엔드 밀 중심 축선 (C1) 에 수직인 방향으로 인서트 주변 측면들 (32, 33) 사이 거리는 전방 공구 보디 섹션 (7) 의 직경보다 더 크다. 또한, 조립된 위치에서 인서트 (2) 의 전방 단부 부분 (28) 은 축선 방향으로 공구 보디 전방 단부 부분 (12) 전방에 위치된다.

도 1 내지 도 9 에 도시된 실시형태에 따르면, 공구 보디 관통 홀 (40) 및 인서트 관통 홀 (37) 은 공구 보디 (3) 에 인서트 (2) 의 유리한 체결을 달성하도록 배열된다. 공구 보디 관통 홀 부분들 (41, 42) 은 정렬되어서 공통 홀 중심 축선 (A1) 을 갖는다. 하지만, 전방 공구 보디 관통 홀 부분 (43) 의 카운터싱크 부분 (43) 의 중심 축선 (A2) 은 중심 축선 (A1) 에 대해 약간 오프셋되어 있다. 환언하면, 2 개의 중심 축선들 (A1, A2) 은 완전히 정렬되지 않는다. 도시된 실시형태에서, 카운터싱크 부분 (43) 의 중심 축선 (A2) 은 공구 보디 관통 홀 부분들 (41, 42) 의 중심 축선 (A1) 에 평행하지만 그것에 대해 변위된다. 도 3 에서, 카운터싱크 부분 (43) 의 중심 축선 (A2) 의 위치는 공구 보디 관통 홀 부분들 (41, 42) 에 대해 하향 좌측 방향으로 변위된다. 이것은 또한 도 4 에서 과장된 치수들로 도시되고, 여기에서 카운터싱크 부분 축선 (A2) 의 위치는 홀 부분 축선 (A1) 의 위치 아래에 또는 축선 방향으로 후방에 있다. 2 개의 축선들 (A1, A2) 사이 오프셋은 사용자 요구들을 기반으로 선택될 수 있다. 일 실시형태에 따르면, 이런 2 개의 축선들 (A1, A2) 사이 오프셋, 즉 최단 거리는 0.2 ㎜ 보다 크지 않다. 다른 실시형태에 따르면, 2 개의 축선들 (A1, A2) 사이 오프셋은 적어도 0.1 mm 이다. 도 1 내지 도 9 에 도시된 실시형태에서, 2 개의 축선들 (A1, A2) 사이 오프셋은 0.15 ㎜ 이다. 또한, 일 실시형태에 따르면, 패스너 (4) 를 조일 때, 공구 보디 축선 방향의 중심 축선 (C3) 에 대한 각도 (ω) 로, 도 9 에 도시된 바와 같이 하향 좌측 방향으로 공구 보디 (3) 에 대해 인서트 (2) 를 가압하는 결과적인 체결력 (F) 을 달성하기 위해서 오프셋이 선택된다. 도시된 실시형태에서 각도 (ω) 는 10° 이다. 이 각도는 공구 보디 (3) 의 슬롯 (11) 으로 인서트 (2) 의 신뢰성 있는 체결을 획득하는데 효율적인 것으로 입증되었다. 하지만, 10° 보다 큰 값들 및 10° 보다 작은 값들을 포함한, 각도 (ω) 의 다른 값들에 대해서도 긍정적인 효과들이 관찰되었다.

인서트 (2) 를 슬롯 (11) 에 위치결정할 때, 인서트 관통 홀 중심 축선 (A3) 은 공구 보디 관통 홀 (40) 과 정렬되고 따라서 전방 및 후방 공구 보디 관통 홀 부분들 (42, 41) 의 중심 축선 (A1) 에 평행하다. 볼 노즈 엔드 밀 인서트 (2) 를 슬롯 (11) 에 체결할 때, 패스너 (4) 는 첫째 전방 공구 보디 관통 홀 부분 (42) 을 통하여, 둘째 인서트 관통 홀 (37) 을 통하여, 셋째 후방 공구 보디 관통 홀 부분 (41) 으로 삽입되어서, 스레드 부분 (4C) 의 수형 스레드는 후방 공구 보디 관통 홀 부분 (41) 의 암형 스레드와 맞물린다. 관통 홀 부분들 (41, 42) 의 중심 축선 (A1) 에 대해 오프셋되는 카운터싱크 부분의 중심 축선 (A2) 때문에, 패스너 및 카운터싱크 부분 (43) 과 맞물리는 패스너의 헤드 부분 (4A) 을 조일 때, 패스너는 약간 기울어질 것이고, 즉 인서트 관통 홀 중심 축선 (A3) 에 완전히 평행하지 않을 것이다. 그러므로, 패스너 (4) 를 조일 때, 패스너의 섕크 부분 (4B) 은 인서트 관통 홀 (37) 의 표면 (56) 과 접촉하고, 그리하여 동시에 축선 방향의 인서트 지지 표면 (34) 을 그것의 접촉 영역들 (52, 53) 로 축선 방향의 공구 보디 지지 표면 (19) 에 대해 가압하고 반경 방향의 인서트 지지 표면 (35) 을 반경 방향의 공구 보디 지지 표면 (20) 에 대해 가압한다. 일 실시형태에 따르면 도 7 에 도시된 대로, 인서트 관통 홀 (37) 은 완벽하게 원형 실린더형이 아니고, 즉 표면 (56) 은 진원형 실린더형 표면이 아니다. 오히려, 인서트 관통 홀 (37) 은 약간 타원형이어서, 인서트 관통 홀 (37) 직경은 인서트 중심 축선 (C2) 에 평행한 방향으로 인서트 관통 홀 (37) 의 직경보다 인서트 중심 축선 (C2) 에 일반적으로 가로지르는 방향으로, 즉 실질적으로 수직인 방향으로 약간 더 크다. 보다 구체적으로, 인서트 관통 홀 (37) 의 표면 (56) 은 2 개의 부분 표면들 (56A, 56B) 을 포함하고, 상기 표면들 각각은 원형 실린더형의 구성을 갖는다. 이런 2 개의 부분 표면들 (56A, 56B) 은 함께 인서트 관통 홀 (37) 에 타원형 형상을 제공하는데, 이것은 패스너 (4) 의 조임 중 패스너 (4) 가 단지 표면 (56) 의 축선 방향 후방 부분과 접촉할 수 있게 한다. 이런 식으로, 측방 방향으로, 즉 반경 방향 또는 볼 노즈 엔드 밀 공구 보디 (3) 의 축선 방향의 중심 축선 (C3) 에 일반적으로 가로지르는 방향으로 볼 노즈 엔드 밀 인서트 (2) 의 위치결정은 대부분 공구 보디 지지 표면 (18) 및 인서트 지지 표면 (30) 의 상호 작용에 의해 제어되고 패스너 섕크 부분 (4B) 과 인서트 관통 홀 (37) 의 표면 (56) 사이 상호 작용에 의해 그렇게 많이 제어되지 않는다. 미도시된 다른 실시형태에 따르면, 인서트 관통 홀 (37) 은 실질적으로 원형 실린더형이다.

도 1 내지 도 9 를 참조한 상기 설명에서 명백한 것처럼, 첫째, 볼 노즈 엔드 밀 인서트 (2) 는 전방 단부 (28) 가 중심 축선 (C2) 또는 축선 방향의 중심 영역 (31) 에 대해 대칭으로 배열되는 특징들을 갖는다. 예를 들어, 아치형 표면들 (26, 27) 은 제 1 축선 방향 전방 단부 (28) 의 축선 방향의 중심 영역 (31) 으로부터 축선 방향으로 후방으로 연장되고 인서트 (2) 의 축선 방향의 중심 영역 (31) 에 대해 대향 측들에서 대칭으로 위치결정된다. 둘째, 볼 노즈 엔드 밀 인서트 (2) 는 후방 단부 (29) 가 중심 축선 (C2) 에 대해 비대칭으로 배열되는 특징들을 갖는다. 구체적으로, 후방 단부 (29) 에서 주변 표면 (25) 의 전체 구성은 중심 축선 (C2) 에 대해 비대칭이다. 또한, 인서트 지지 표면 (30) 은 중심 축선 (C2) 에 대해 비대칭이다.

대응하는 방식으로, 볼 노즈 엔드 밀 공구 보디 (3) 는 그것의 전방 공구 보디 섹션 (7) 이 공구 보디 (3) 의 중심 축선 (C3) 에 대해 비대칭으로 배열되는 특징들을 갖는다. 구체적으로, 공구 보디 지지 표면 (18) 의 전체 구성은 공구 보디 중심 축선 (C3) 에 대해 비대칭이다.

조립시, 볼 노즈 엔드 밀 (1) 은 특히 프로파일 밀링 작동들을 실시하는데 매우 적합하고, 여기에서 볼 노즈 엔드 밀 인서트는 보통 1 ㎜ 보다 작은 절삭 깊이 (D_c) 를 이용해 가공물과 재료 제거 맞물림되도록 볼 노즈 엔드 밀 (1) 을 그것의 중심 축선 (C1) 을 중심으로 회전시키고 볼 노즈 엔드 밀 (1) 을 상기 중심 축선 (C1) 에 일반적으로 가로지르는 방향으로 이송함으로써, 미도시된, 가공물에 형태가 생성된다. 그러므로, 볼 노즈 엔드 밀 (1) 은 특히 피니싱 작동들에 매우 적합하다.

전술한 대로 볼 노즈 엔드 밀의 치수들은 사용자 요구들을 기반으로 구성될 수 있다. 예를 들어, 조립된 상태에서 볼 노즈 엔드 밀 (1) 의 총 길이는 90 ㎜ 이상일 수도 있고, 보통 300 ㎜ 보다 크지 않을 수도 있다. 볼 노즈 엔드 밀 공구 보디 (3) 의 직경들의 예들은 6 ㎜ ~ 50 ㎜ 의 직경들을 포함한다. 또한, L/d 가 적어도 6 이고 20 보다 크지 않도록 공구 보디 직경 (d) 과 총 길이 (L) 사이 관계가 바람직하게 구성된다.

본 발명은 개시된 실시형태들에 제한되지 않지만, 다음 청구항들의 범위 내에서 변경 및 수정될 수도 있다.

전술한 실시형태들에 따른 볼 노즈 엔드 밀은 절삭 구역, 즉 절삭 에지들의 활성부를 향해 냉각수와 같은 유체를 유도하기 위한 수단 없이 설명되었지만, 볼 노즈 엔드 밀은 또한 이러한 유체 유도 수단과 함께 사용하기에 적합하다. 이러한 유체 유도 수단은 볼 노즈 엔드 밀 또는 내부로부터 이격된 외부, 예를 들어 유체 공급 튜브일 수도 있다. 내부 유체 유도 수단의 경우에, 이러한 수단은 볼 노즈 엔드 밀 공구 보디에 하나 이상의 유체 공급 채널들을 포함할 수도 있다. 또한, 이러한 내부 유체 유도 수단은 볼 노즈 엔드 밀 인서트 측면들 (23, 24) 에 배열되고 그리고/또는 볼 노즈 엔드 밀 공구 보디 내부 측면들 (16, 17) 에 배열된 유체 공급 채널들을 포함할 수 있는데, 이들은 그렇지 않으면 일반적으로 평평한 구성을 갖는다. 더욱이, 전술한 실시형태들에 따른 볼 노즈 엔드 밀 공구 보디는 원 피스 공구 보디로서 설명되었지만, 다른 가능한 실시형태들에 따르면, 볼 노즈 엔드 밀 공구 보디는 2 개의 공구 보디부들을 포함하고, 여기에서 슬롯이 위치하는 전방 공구 보디부는 예를 들어 스레드 연결부를 통하여 후방 공구 보디부에 탈착 가능하게 장착된다.

또한, 볼 노즈 엔드 밀 인서트는 추가의 그리고/또는 다른 칩 제어 또는 칩 브레이킹 기하학적 구조들을 가지고 구성될 수도 있다.

부가적으로, 다른 유형들의 패스너들, 예로 다르게 구성된 체결 스크류들 또는 심지어 클램핑 부재들을 생각할 수 있다.

본 출원에서, "구비하는" 과 같은 용어들의 사용은 개방형이며 "포함하는" 과 같은 용어들과 동일한 의미를 가지고 다른 구조, 재료 또는 작용들의 존재를 배제하지 않도록 의도된다. 유사하게, "할 수 있다" 또는 "할 수도 있다" 와 같은 용어들의 사용이 개방형이고 구조, 재료 또는 작용들이 필요한 것은 아니라는 점을 반영하도록 의도될지라도, 이러한 용어들을 사용하지 않으면 구조, 재료 또는 작용들이 필수적인 것으로 반영하도록 의도되지 않는다. 구조, 재료 또는 작용들이 본원에서 필수적인 것으로 간주되는 정도로, 그것들은 그렇게 식별된다. "상부", "하부", "상단", "바닥", "전방" 및 "후방" 과 같은 용어들은 본원의 도면들에 도시되고 당업자에 의해 인식되는 바와 같은 특성부들을 나타낸다.

Claims (24)

1. 볼 노즈 엔드 밀 인서트 (2) 로서,
   축선 방향의 중심 축선 (C2) 을 가지는 인서트 보디 (22),
   2 개의 대향한 실질적으로 평평한 인서트 측면들 (23, 24),
   2 개의 상기 인서트 측면들 (23, 24) 을 접합하는 주변 표면 (25) 으로서, 상기 주변 표면 (25) 은 상기 인서트의 제 1 축선 방향 전방 단부 (28) 에서의 2 개의 아치형 표면들 (26, 27), 및 상기 인서트의 제 2 축선 방향 후방 단부 (29) 에서의 인서트 지지 표면 (30) 을 포함하고, 상기 아치형 표면들 (26, 27) 은 상기 제 1 축선 방향 전방 단부 (28) 의 축선 방향의 중심 영역 (31) 으로부터 축선 방향 후방으로 연장되고 상기 인서트의 축선 방향의 중심 영역 (31) 에 대해 대향 측들에 대칭으로 위치결정되는, 상기 주변 표면 (25),
   상기 아치형 표면들 (26, 27) 과 인접한 주변 측면들 (32, 33),
   상기 인서트 측면들 (23, 24) 과 교차하는 인서트 관통 홀 (37) 을 포함하고,
   상기 인서트 지지 표면 (30) 은 상기 인서트의 축선 방향의 중심 축선 (C2) 의 대향 측들에 표면 부분들 (34A, 34B) 을 가지는 축선 방향의 인서트 지지 표면 (34) 및 반경 방향의 인서트 지지 표면 (35) 을 포함하고,
   상기 축선 방향의 인서트 지지 표면 (34) 및 상기 반경 방향의 인서트 지지 표면 (35) 은 함께 예각 (β) 을 형성하는 것을 특징으로 하는, 볼 노즈 엔드 밀 인서트.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 예각 (β) 은 88° 보다 크지 않은 것을 특징으로 하는, 볼 노즈 엔드 밀 인서트.
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 예각 (β) 은 85° 보다 크지 않은 것을 특징으로 하는, 볼 노즈 엔드 밀 인서트.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 예각 (β) 은 적어도 70° 인 것을 특징으로 하는, 볼 노즈 엔드 밀 인서트.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 축선 방향의 인서트 지지 표면 (34) 은 실질적으로 평평한 표면인 것을 특징으로 하는, 볼 노즈 엔드 밀 인서트.
6. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 축선 방향의 인서트 지지 표면 (34) 은 적어도 2 개의 분리된 접촉 영역들 (52, 53) 을 규정하는 곡면인 것을 특징으로 하는, 볼 노즈 엔드 밀 인서트.
7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 축선 방향의 인서트 지지 표면 (34) 은 상기 반경 방향의 인서트 지지 표면 (35) 에 직접 연결되는 것을 특징으로 하는, 볼 노즈 엔드 밀 인서트.
8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 축선 방향의 인서트 지지 표면 (34) 은 상기 인서트 지지 표면 (30) 의 주요 부분을 연장하는 것을 특징으로 하는, 볼 노즈 엔드 밀 인서트.
9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 축선 방향의 인서트 지지 표면 (34) 은 제 1 주변 측면 (32) 으로부터 반경 방향의 인서트 지지 표면 (35) 까지 연장되는 것을 특징으로 하는, 볼 노즈 엔드 밀 인서트.
10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 반경 방향의 인서트 지지 표면 (35) 은 상기 축선 방향의 중심 축선 (C2) 에 평행한 것을 특징으로 하는, 볼 노즈 엔드 밀 인서트.
11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 주변 표면 (25) 은 상기 반경 방향의 인서트 지지 표면 (35) 과 상기 주변 측면들 (33) 중 하나를 연결하는 횡방향 표면 (36) 을 포함하는 것을 특징으로 하는, 볼 노즈 엔드 밀 인서트.
12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 인서트 지지 표면 (30) 은 상기 축선 방향의 인서트 지지 표면 (34) 및 상기 반경 방향의 인서트 지지 표면 (35) 으로 구성되는 것을 특징으로 하는, 볼 노즈 엔드 밀 인서트.
13. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 인서트는 각각의 아치형 표면 (26, 27) 과 각각의 인서트 측면 (23, 24) 에서의 칩 제어 그루브 (48, 49) 의 교차점에 형성된 2 개의 절삭 에지들 (46, 47) 을 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 볼 노즈 엔드 밀 인서트.
14. 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 따른 볼 노즈 엔드 밀 인서트 (2) 를 수용하기 위한 볼 노즈 엔드 밀 공구 보디 (3) 로서,
    상기 공구 보디 (3) 는 일반적으로 세장형 형상을 가지고 축선 방향의 중심 축선 (C3) 을 중심으로 회전 가능하고, 상기 축선 방향의 중심 축선은 상기 공구 보디의 종방향으로 연장되고,
    상기 공구 보디 (3) 는,
    상기 인서트 (2) 를 수용하기 위한 슬롯 (11) 으로서, 상기 슬롯 (11) 은 상기 공구 보디의 전방 단부 부분 (12) 과 교차하고 상기 축선 방향의 중심 축선 (C3) 의 2 개의 대향 측들에서 상기 공구 보디의 엔벨로프 표면 (13) 과 교차하고, 상기 슬롯 (11) 은 서로 대면한 2 개의 대향한 실질적으로 평평한 내부 공구 보디 측면들 (16, 17) 및 대응하는 인서트 지지 표면 (30) 과 접촉하기 위한 축선 방향 후방 공구 보디 지지 표면 (18) 을 포함하고, 상기 공구 보디 지지 표면 (18) 은 상기 공구 보디의 상기 축선 방향의 중심 축선 (C3) 의 대향 측들에 표면 부분들 (19A, 19B) 을 가지는 축선 방향의 공구 보디 지지 표면 (19) 및 반경 방향의 공구 보디 지지 표면 (20) 을 포함하는, 상기 슬롯 (11) 및
    상기 엔벨로프 표면 (13) 및 상기 내부 공구 보디 측면들 (16, 17) 과 교차하는 횡방향 공구 보디 관통 홀 (40) 을 포함하고, 상기 공구 보디 관통 홀 (40) 은 상기 인서트 관통 홀 (37) 과 정렬되고 상기 공구 보디 (3) 에 상기 인서트 (2) 를 체결하기 위한 패스너 (4) 를 수용하도록 되어 있고,
    상기 축선 방향의 공구 보디 지지 표면 (19) 및 상기 반경 방향의 공구 보디 지지 표면 (20) 은 함께 예각 (α) 을 형성하는 것을 특징으로 하는, 볼 노즈 엔드 밀 공구 보디.
15. 제 14 항에 있어서,
    상기 예각 (α) 은 88° 보다 크지 않은 것을 특징으로 하는, 볼 노즈 엔드 밀 공구 보디.
16. 제 15 항에 있어서,
    상기 예각 (α) 은 85° 보다 크지 않은 것을 특징으로 하는, 볼 노즈 엔드 밀 공구 보디.
17. 제 14 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 예각 (α) 은 적어도 70° 인 것을 특징으로 하는, 볼 노즈 엔드 밀 공구 보디.
18. 제 14 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 축선 방향의 공구 보디 지지 표면 (19) 은 상기 반경 방향의 공구 보디 지지 표면 (20) 에 직접 연결되는 것을 특징으로 하는, 볼 노즈 엔드 밀 공구 보디.
19. 제 14 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 축선 방향의 공구 보디 지지 표면 (19) 은 상기 공구 보디 지지 표면 (18) 의 주요 부분을 연장하는 것을 특징으로 하는, 볼 노즈 엔드 밀 공구 보디.
20. 제 14 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 축선 방향의 공구 보디 지지 표면 (19) 은 상기 엔벨로프 표면 (13) 으로부터 상기 반경 방향의 공구 보디 지지 표면 (20) 으로 연장되는 것을 특징으로 하는, 볼 노즈 엔드 밀 공구 보디.
21. 제 14 항 내지 제 20 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 반경 방향의 공구 보디 지지 표면 (20) 은 상기 공구 보디의 상기 축선 방향의 중심 축선 (C3) 에 평행한 것을 특징으로 하는, 볼 노즈 엔드 밀 공구 보디.
22. 제 14 항 내지 제 21 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 슬롯 (11) 은 상기 반경 방향의 공구 보디 지지 표면 (20) 과 상기 엔벨로프 표면 (13) 을 연결하는 횡방향 슬롯 표면 (38) 을 포함하는 것을 특징으로 하는, 볼 노즈 엔드 밀 공구 보디.
23. 제 22 항에 있어서,
    상기 공구 보디 지지 표면 (18) 은 상기 축선 방향의 공구 보디 지지 표면 (19) 및 상기 반경 방향의 공구 보디 지지 표면 (20) 으로 구성되는 것을 특징으로 하는, 볼 노즈 엔드 밀 공구 보디.
24. 볼 노즈 엔드 밀 (1) 로서,
    제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 따른 볼 노즈 엔드 밀 인서트 (2),
    제 14 항 내지 제 23 항 중 어느 한 항에 따른 볼 노즈 엔드 밀 공구 보디 (3) 를 포함하고,
    조립된 위치에서,
    상기 인서트 (2) 는 상기 공구 보디 (3) 의 슬롯 (11) 에 수용되고,
    인서트 중심 축선 (C2) 은 공구 보디 중심 축선 (C3) 과 정렬되고,
    인서트 관통 홀 (37) 은 공구 보디 관통 홀 (40) 과 정렬되고,
    패스너 (4) 는 상기 인서트를 상기 공구 보디에 고정하면서 상기 공구 보디 관통 홀 (40) 및 상기 인서트 관통 홀 (37) 을 통하여 연장되고,
    축선 방향의 인서트 지지 표면 (34) 은 축선 방향의 공구 보디 지지 표면 (19) 과 접촉하고 반경 방향의 인서트 지지 표면 (35) 은 반경 방향의 공구 보디 지지 표면 (20) 과 접촉하는, 볼 노즈 엔드 밀.

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