JP3267215B2 - スローアウェイ式切削工具 - Google Patents
スローアウェイ式切削工具Info
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- JP3267215B2 JP3267215B2 JP26951397A JP26951397A JP3267215B2 JP 3267215 B2 JP3267215 B2 JP 3267215B2 JP 26951397 A JP26951397 A JP 26951397A JP 26951397 A JP26951397 A JP 26951397A JP 3267215 B2 JP3267215 B2 JP 3267215B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
- B23B2251/50—Drilling tools comprising cutting inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2270/00—Details of turning, boring or drilling machines, processes or tools not otherwise provided for
- B23B2270/08—Clamping mechanisms; Provisions for clamping
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、所謂スローアウェ
イ方式のドリルやエンドミル等の切削工具に関する。
イ方式のドリルやエンドミル等の切削工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】ホルダー本体の先端部に、工具チップを
挟持する二股状の割溝を設けて、前記工具チップを着脱
自在に保持するスローアウェイ式切削工具には、工具チ
ップの一方又は両端部面に切刃の設けられているものが
知られている。いずれにしても、工具チップをホルダー
本体に強固に精度よく固定するため、係合部の形態に様
々の提案が成されている。
挟持する二股状の割溝を設けて、前記工具チップを着脱
自在に保持するスローアウェイ式切削工具には、工具チ
ップの一方又は両端部面に切刃の設けられているものが
知られている。いずれにしても、工具チップをホルダー
本体に強固に精度よく固定するため、係合部の形態に様
々の提案が成されている。
【０００３】特開平８−２９４８１４号公報には、両端
に切刃の存在する工具チップをホルダー本体の先端に設
ける二股状の割溝に挟持する形態が提案されている。こ
の発明によれば図１２および図１３に示すように、工具
チップ１００の上下両端部に切刃１０２が対象に形成さ
れ、その間に取付け孔としての貫通孔１０４が対象位置
に形成されている。そして、両面には、切刃１０２に影
響しない無関係の位置に、それぞれくさび形の一辺とな
るように段差１０６が形成されている。
に切刃の存在する工具チップをホルダー本体の先端に設
ける二股状の割溝に挟持する形態が提案されている。こ
の発明によれば図１２および図１３に示すように、工具
チップ１００の上下両端部に切刃１０２が対象に形成さ
れ、その間に取付け孔としての貫通孔１０４が対象位置
に形成されている。そして、両面には、切刃１０２に影
響しない無関係の位置に、それぞれくさび形の一辺とな
るように段差１０６が形成されている。
【０００４】一方、ホルダー本体１０８の先端の工具チ
ップ取付部１０９に、工具チップ１００が挟持される程
度の隙間を有して一対の取付面１０９ａが形成されてい
る。この工具チップ取付面１０９ａには、互いに回転対
称に、工具チップ１００の一方の端部側の表裏一対の段
差１０６が係合可能な逆段差１１０が、ネジ孔１１２の
下方に、互いに一定間隔を隔てて交差するように斜めに
形成されている。
ップ取付部１０９に、工具チップ１００が挟持される程
度の隙間を有して一対の取付面１０９ａが形成されてい
る。この工具チップ取付面１０９ａには、互いに回転対
称に、工具チップ１００の一方の端部側の表裏一対の段
差１０６が係合可能な逆段差１１０が、ネジ孔１１２の
下方に、互いに一定間隔を隔てて交差するように斜めに
形成されている。
【０００５】この従来技術では、工具チップの両面に形
成された段差によるくさび形の部分が、ホルダー本体へ
の取付け、及び位置決め固定に際して、切刃を損傷する
ことなく、また切刃に摩耗やチッピングを生じた際に
も、切刃とは無関係に固定することができる。また、工
具チップをくさび面に押し付けて取り付けるため、同一
チップの繰り返し取付けにおいても高精度に取付可能で
る。また、切刃が上下に設けられ上下及び表裏が回転対
称に形成されていることにより、一つの工具チップを２
倍に使用することができ、取付けも方向を気にすること
なく容易に可能となると説明されている。
成された段差によるくさび形の部分が、ホルダー本体へ
の取付け、及び位置決め固定に際して、切刃を損傷する
ことなく、また切刃に摩耗やチッピングを生じた際に
も、切刃とは無関係に固定することができる。また、工
具チップをくさび面に押し付けて取り付けるため、同一
チップの繰り返し取付けにおいても高精度に取付可能で
る。また、切刃が上下に設けられ上下及び表裏が回転対
称に形成されていることにより、一つの工具チップを２
倍に使用することができ、取付けも方向を気にすること
なく容易に可能となると説明されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】近年工具チップの切刃
の形態と材質の改善及びコーティング技術の進歩によ
り、高速で重切削に耐える切削工具が求められるように
なって来た。ホルダー本体の先端部に、工具チップを挟
持する二股状の割溝を設けて、前記工具チップを着脱自
在に保持する切削工具において、二股部の剛性を向上す
るために、二股部の肉厚を太く、且つ、工具チップも厚
くして、両者の拘束面を先端切刃に接近させて可能なか
ぎり過剰なモーメントを発生させない該切削工具を提供
する。
の形態と材質の改善及びコーティング技術の進歩によ
り、高速で重切削に耐える切削工具が求められるように
なって来た。ホルダー本体の先端部に、工具チップを挟
持する二股状の割溝を設けて、前記工具チップを着脱自
在に保持する切削工具において、二股部の剛性を向上す
るために、二股部の肉厚を太く、且つ、工具チップも厚
くして、両者の拘束面を先端切刃に接近させて可能なか
ぎり過剰なモーメントを発生させない該切削工具を提供
する。
【０００７】加えて、工具チップの形態がボールエンド
ミルのように外周刃の使用頻度の高い工具では、工具チ
ップとホルダー本体の両者を拘束する係合部以外に、側
方の切削抵抗を受ける係合部をもうければ、工具チップ
とホルダー本体の結合は一層強固になる。本発明は、前
述の課題を解決するために提案するものである。
ミルのように外周刃の使用頻度の高い工具では、工具チ
ップとホルダー本体の両者を拘束する係合部以外に、側
方の切削抵抗を受ける係合部をもうければ、工具チップ
とホルダー本体の結合は一層強固になる。本発明は、前
述の課題を解決するために提案するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】ホルダー本体の先端の二
股部に前記工具チップを取付けるネジ孔を設け、該ネジ
孔より先端切刃側に、前記工具チップの平板状の表裏の
すくい面上で、先端切刃中心から外周切刃に向けて、互
いに投影面で交差する段差を設け、前記ホルダー本体の
二股状の割溝の側面に、前記交差する段差に当接する斜
面を設けて、前記工具チップを拘束する。
股部に前記工具チップを取付けるネジ孔を設け、該ネジ
孔より先端切刃側に、前記工具チップの平板状の表裏の
すくい面上で、先端切刃中心から外周切刃に向けて、互
いに投影面で交差する段差を設け、前記ホルダー本体の
二股状の割溝の側面に、前記交差する段差に当接する斜
面を設けて、前記工具チップを拘束する。
【０００９】工具チップの先端切刃の反対側の終端部
に、外周切刃から延びてホルダー本体に設ける平坦溝を
跨ぐ対称な突起を設けた係合部を形成して、側方の切削
抵抗を受ける。
に、外周切刃から延びてホルダー本体に設ける平坦溝を
跨ぐ対称な突起を設けた係合部を形成して、側方の切削
抵抗を受ける。
【００１０】ホルダー本体の先端の二股部に工具チップ
を挿入した時、前記工具チップの取付け面に設けたテー
パー孔に係合して、テーパー軸付ネジを該二股部に設け
るネジ孔に螺着するに従って、前記テーパー孔と前記テ
ーパー軸付ネジの首元の斜面に倣って、前記ホルダー本
体の二股部に設ける互いに投影面で交差する斜面と、前
記工具チップの互いに投影面で交差する段差同志が拘束
力を増加するようにする。
を挿入した時、前記工具チップの取付け面に設けたテー
パー孔に係合して、テーパー軸付ネジを該二股部に設け
るネジ孔に螺着するに従って、前記テーパー孔と前記テ
ーパー軸付ネジの首元の斜面に倣って、前記ホルダー本
体の二股部に設ける互いに投影面で交差する斜面と、前
記工具チップの互いに投影面で交差する段差同志が拘束
力を増加するようにする。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に、本発明を具体化した好適
の実施例を、添付した図面に基づいて詳細に説明する。
の実施例を、添付した図面に基づいて詳細に説明する。
【００１２】図１に、本発明のスローアウェイ式工具チ
ップ１の平面図を示す。２は、先端切刃である。３の窪
んでいるところは、シンニングである。４は、工具チッ
プ１の平板状の表裏のすくい面５に設けられた、先端切
刃２中心から外周切刃６に向けて、互いに投影面で交差
する段差である。段差４によって投影されるくさび形の
内側に、取付け用のボルト２５を挿入する貫通孔７が設
けられる。８は、工具チップ１の終端部である。
ップ１の平面図を示す。２は、先端切刃である。３の窪
んでいるところは、シンニングである。４は、工具チッ
プ１の平板状の表裏のすくい面５に設けられた、先端切
刃２中心から外周切刃６に向けて、互いに投影面で交差
する段差である。段差４によって投影されるくさび形の
内側に、取付け用のボルト２５を挿入する貫通孔７が設
けられる。８は、工具チップ１の終端部である。
【００１３】図２は、工具チップ１を先端切刃２から見
た正面図である。チゼル９を挟んで対称位置にシンニン
グ３が設けられている。１０は、マージンであり、１１
は、二番取りに相当する。すくい面５側の対称位置に取
付け面１２に至る段差４が設けられている。ホルダー本
体の工具チップ１を挟持する二股状の割溝の幅は、取付
け面１２厚さｂ１に相当するが、工具チップ１の剛性に
寄与する厚さはＢである。
た正面図である。チゼル９を挟んで対称位置にシンニン
グ３が設けられている。１０は、マージンであり、１１
は、二番取りに相当する。すくい面５側の対称位置に取
付け面１２に至る段差４が設けられている。ホルダー本
体の工具チップ１を挟持する二股状の割溝の幅は、取付
け面１２厚さｂ１に相当するが、工具チップ１の剛性に
寄与する厚さはＢである。
【００１４】図３に、ホルダー本体１５の側面図を示
す。ホルダー本体１５の工具チップ１を挟持する二股部
１６に割溝１７を設ける。１８は、工具チップ１の先端
切刃２中心から外周切刃６に向けて、互いに投影面で交
差する段差４に当接する斜面である。１９は、対称位置
に設けられる切屑ポケットである。２０は、工具チップ
１を固定するボルト２５の座付孔であり、ネジ孔２１に
ボルト２５を螺着する際、工具チップ１の取付け面１２
厚さｂ１に、二股部１６がなじみ易いようにスリット２
２を設けることもある。
す。ホルダー本体１５の工具チップ１を挟持する二股部
１６に割溝１７を設ける。１８は、工具チップ１の先端
切刃２中心から外周切刃６に向けて、互いに投影面で交
差する段差４に当接する斜面である。１９は、対称位置
に設けられる切屑ポケットである。２０は、工具チップ
１を固定するボルト２５の座付孔であり、ネジ孔２１に
ボルト２５を螺着する際、工具チップ１の取付け面１２
厚さｂ１に、二股部１６がなじみ易いようにスリット２
２を設けることもある。
【００１５】図４は、ホルダー本体１５の先端から見た
正面図である。割溝１７の幅ｂ２と工具チップ１の取付
け面１２厚さｂ１の寸法は、ｂ２≧ｂ１の関係にある。
２３は、切屑ポケット１９に連なる中心部切屑ポケット
である。２４は、二股部１６の先端面取り部である。ハ
ッチングの施されている部分は、実質的に二股部１６の
強度メンバーに相当することを意味する。
正面図である。割溝１７の幅ｂ２と工具チップ１の取付
け面１２厚さｂ１の寸法は、ｂ２≧ｂ１の関係にある。
２３は、切屑ポケット１９に連なる中心部切屑ポケット
である。２４は、二股部１６の先端面取り部である。ハ
ッチングの施されている部分は、実質的に二股部１６の
強度メンバーに相当することを意味する。
【００１６】図５に、本発明のホルダー本体１５に工具
チップ１を固定した平面図を示す。工具チップ１は、ホ
ルダー本体１５の先端の割溝１７の二股部１６に挟持さ
れ、投影面で互いに交差する工具チップ１の段差４と該
部に当接する二股部１６の斜面１８に拘束されつつ、ボ
ルト２５で固定される。この時の拘束面の長さは、先端
切刃２に近くボルト２５より上方に存在するＡである。
２６は、シャンクである。
チップ１を固定した平面図を示す。工具チップ１は、ホ
ルダー本体１５の先端の割溝１７の二股部１６に挟持さ
れ、投影面で互いに交差する工具チップ１の段差４と該
部に当接する二股部１６の斜面１８に拘束されつつ、ボ
ルト２５で固定される。この時の拘束面の長さは、先端
切刃２に近くボルト２５より上方に存在するＡである。
２６は、シャンクである。
【００１７】本発明は、図１乃至５の如く構成したか
ら、二股部１６の肉厚を図４のハッチングで示すように
太くでき、工具チップ１の剛性に寄与する厚さを図２の
Ｂにまで拡大でき、しかも、工具チップ１とホルダー本
体１５の拘束面は、図５に示すように先端切刃２に接近
しているＡに存在するから、切削抵抗による過剰なモー
メントを排除できる。
ら、二股部１６の肉厚を図４のハッチングで示すように
太くでき、工具チップ１の剛性に寄与する厚さを図２の
Ｂにまで拡大でき、しかも、工具チップ１とホルダー本
体１５の拘束面は、図５に示すように先端切刃２に接近
しているＡに存在するから、切削抵抗による過剰なモー
メントを排除できる。
【００１８】さらに従来技術では図１３に示すように、
工具チップ１を拘束する逆段差１１０がホルダー本体１
０８の工具チップ取付面１０９ａ内に必要であったのに
対し、本発明では、切屑ポケット１９につながる二股部
１６の一部である斜面１８を利用して、工具チップ１の
段差４に当接させたから、工具チップ１を挟持する割溝
１７の形状は単純となり、ホルダー本体１５の剛性の向
上に寄与すると共に安価なホルダー本体１５を提供でき
る。
工具チップ１を拘束する逆段差１１０がホルダー本体１
０８の工具チップ取付面１０９ａ内に必要であったのに
対し、本発明では、切屑ポケット１９につながる二股部
１６の一部である斜面１８を利用して、工具チップ１の
段差４に当接させたから、工具チップ１を挟持する割溝
１７の形状は単純となり、ホルダー本体１５の剛性の向
上に寄与すると共に安価なホルダー本体１５を提供でき
る。
【００１９】次に、工具チップの形態をボールエンドミ
ルとし、本発明を適用した場合について説明する。図６
に、本発明のボールエンドミルチップ３０の平面図を示
す。３１は、ボールノーズ３２から外周切刃３３に至る
正面から見るとＳ字状にカーブした切刃稜線である。３
４は、ボールエンドミルチップ３０の平板状の表裏の取
付け面３５から立ち上がり、うねったすくい面３６から
盛り上がったボールノーズ３２中心より外周切刃３３に
向けて、互いに投影面で交差する段差である。３７は、
窪んでいるシンニングである。段差３４によって投影さ
れるくさび形の内側に、取付け用のボルト２５を挿入す
る貫通孔３８が設けられ、終端部３９側にテーパー孔４
０が設けられる。そして、外周切刃３３から延びてホル
ダー本体１５に設ける平坦溝５２を跨ぐ対称な突起４１
が、側方の切削抵抗を受けるために設けられる。
ルとし、本発明を適用した場合について説明する。図６
に、本発明のボールエンドミルチップ３０の平面図を示
す。３１は、ボールノーズ３２から外周切刃３３に至る
正面から見るとＳ字状にカーブした切刃稜線である。３
４は、ボールエンドミルチップ３０の平板状の表裏の取
付け面３５から立ち上がり、うねったすくい面３６から
盛り上がったボールノーズ３２中心より外周切刃３３に
向けて、互いに投影面で交差する段差である。３７は、
窪んでいるシンニングである。段差３４によって投影さ
れるくさび形の内側に、取付け用のボルト２５を挿入す
る貫通孔３８が設けられ、終端部３９側にテーパー孔４
０が設けられる。そして、外周切刃３３から延びてホル
ダー本体１５に設ける平坦溝５２を跨ぐ対称な突起４１
が、側方の切削抵抗を受けるために設けられる。
【００２０】図７は、ボールエンドミルチップ３０をボ
ールノーズ３２から見た正面図である。チゼル４２を挟
んで対称位置にシンニング３７が設けられ、４３は、二
番取り、４４は、三番取りに相当する。ホルダー本体４
５のボールエンドミルチップ３０を挟持する二股状の割
溝４７の幅は、取付け面３５厚さｂ１に相当するが、ボ
ールエンドミルチップ３０の剛性に寄与する厚さＢは、
ボールノーズ３２から外周切刃３３に至る正面から見る
とＳ字状にカーブした切刃稜線３１の最厚部とも一致す
る。
ールノーズ３２から見た正面図である。チゼル４２を挟
んで対称位置にシンニング３７が設けられ、４３は、二
番取り、４４は、三番取りに相当する。ホルダー本体４
５のボールエンドミルチップ３０を挟持する二股状の割
溝４７の幅は、取付け面３５厚さｂ１に相当するが、ボ
ールエンドミルチップ３０の剛性に寄与する厚さＢは、
ボールノーズ３２から外周切刃３３に至る正面から見る
とＳ字状にカーブした切刃稜線３１の最厚部とも一致す
る。
【００２１】図８に、ホルダー本体４５の側面図を示
す。ホルダー本体４５のボールエンドミルチップ３０を
挟持する二股部４６に割溝４７を設ける。４８はボール
エンドミルチップ３０のボールノーズ３２から外周切刃
３３に向けて、互いに投影面で交差する段差３４に当接
する斜面である。４６は、対称位置に設けられる切屑ポ
ケットである。５０は、ボールエンドミルチップ３０を
固定するボルト２５の座付孔であり、５１は、段差３４
と斜面４８同志の拘束力を増加するためのテーパー軸付
ネジ５５の取付け孔である。５２は、外周切刃３３から
延びてホルダー本体４５を跨ぐ対称な突起４１に当接す
る平坦溝である。
す。ホルダー本体４５のボールエンドミルチップ３０を
挟持する二股部４６に割溝４７を設ける。４８はボール
エンドミルチップ３０のボールノーズ３２から外周切刃
３３に向けて、互いに投影面で交差する段差３４に当接
する斜面である。４６は、対称位置に設けられる切屑ポ
ケットである。５０は、ボールエンドミルチップ３０を
固定するボルト２５の座付孔であり、５１は、段差３４
と斜面４８同志の拘束力を増加するためのテーパー軸付
ネジ５５の取付け孔である。５２は、外周切刃３３から
延びてホルダー本体４５を跨ぐ対称な突起４１に当接す
る平坦溝である。
【００２２】図９に、ホルダー本体４５の先端から見た
正面図である。割溝４７の幅ｂ２とボールエンドミルチ
ップ３０の取付け面３５厚さｂ１の寸法は、ｂ２≧ｂ１
の関係にある。５３は、切屑ポケット４９に連なる中心
部切屑ポケツトである。４８は、ボールエンドミルチッ
プ３０の段差３４に当接する斜面である。ハッチングの
施されている部分は、実質的に二股部４６の強度メンバ
ーに相当することを意味する。
正面図である。割溝４７の幅ｂ２とボールエンドミルチ
ップ３０の取付け面３５厚さｂ１の寸法は、ｂ２≧ｂ１
の関係にある。５３は、切屑ポケット４９に連なる中心
部切屑ポケツトである。４８は、ボールエンドミルチッ
プ３０の段差３４に当接する斜面である。ハッチングの
施されている部分は、実質的に二股部４６の強度メンバ
ーに相当することを意味する。
【００２３】図１０に、本発明のホルダー本体４５にボ
ールエンドミルチップ３０を固定した平面図を示す。ボ
ールエンドミルチップ３０は、ホルダー本体４５の先端
の割溝４７の二股部４６に挟持され、投影面で互いに交
差するボールエンドミルチップ３０の段差３４と該部に
当接する二股部４６の斜面４８に拘束されつつ、ボルト
２５で固定される。この時の拘束面の長さは、ボールノ
ーズ３２に近くボルト２５より上方に存在するＡであ
る。５４は、シャンクである。
ールエンドミルチップ３０を固定した平面図を示す。ボ
ールエンドミルチップ３０は、ホルダー本体４５の先端
の割溝４７の二股部４６に挟持され、投影面で互いに交
差するボールエンドミルチップ３０の段差３４と該部に
当接する二股部４６の斜面４８に拘束されつつ、ボルト
２５で固定される。この時の拘束面の長さは、ボールノ
ーズ３２に近くボルト２５より上方に存在するＡであ
る。５４は、シャンクである。
【００２４】本発明は、図６乃至図１０の如く構成した
から、二股部４６の肉厚を図９のハッチングで示すよう
に太くでき、ボールエンドミルチップ３０の剛性に寄与
する厚さを図７のＢにまで拡大でき、しかも、ボールエ
ンドミルチップ３０とホルダー本体４５の拘束面は、図
１０に示すようにボールノーズ３２に接近しているＡに
存在するから、切削抵抗による過剰なモーメントを排除
できる。
から、二股部４６の肉厚を図９のハッチングで示すよう
に太くでき、ボールエンドミルチップ３０の剛性に寄与
する厚さを図７のＢにまで拡大でき、しかも、ボールエ
ンドミルチップ３０とホルダー本体４５の拘束面は、図
１０に示すようにボールノーズ３２に接近しているＡに
存在するから、切削抵抗による過剰なモーメントを排除
できる。
【００２５】図１１は、ボールエンドミルチップ３０の
段差３４とホルダー本体４５の斜面４８に拘束力を加え
るために、テーパー軸付ネジを二股部４６のネジ孔に螺
着した際の断面図である。該図において、ボルト２５を
螺着する前に、図６に示すボールエンドミルチップ３０
のテーパー孔３９と段差３４の距離をＬ１とした時、図
１０に示すホルダー本体４５のテーパー軸付ネジの取付
け孔５１と斜面４８の距離をＬ２とすると、Ｌ２≧Ｌ１
の関係寸法にしておけば、テーパー軸付ネジ５５を二股
部４６に螺着するに従って、デパー孔３９の３９ａ側と
テーパー軸付ネジ５５の斜面に倣って、段差３４と斜面
４８は強固に拘束される。その後、ボルト２５を二股部
４６に螺着すればボールエンドミルチップ３０は一層強
固に固定される。
段差３４とホルダー本体４５の斜面４８に拘束力を加え
るために、テーパー軸付ネジを二股部４６のネジ孔に螺
着した際の断面図である。該図において、ボルト２５を
螺着する前に、図６に示すボールエンドミルチップ３０
のテーパー孔３９と段差３４の距離をＬ１とした時、図
１０に示すホルダー本体４５のテーパー軸付ネジの取付
け孔５１と斜面４８の距離をＬ２とすると、Ｌ２≧Ｌ１
の関係寸法にしておけば、テーパー軸付ネジ５５を二股
部４６に螺着するに従って、デパー孔３９の３９ａ側と
テーパー軸付ネジ５５の斜面に倣って、段差３４と斜面
４８は強固に拘束される。その後、ボルト２５を二股部
４６に螺着すればボールエンドミルチップ３０は一層強
固に固定される。
【００２６】図１１は、切刃の形態にボールエンドミル
チップ３０を用いているが、図１の如き工具チップ１で
あっても奏する効果は同じである。
チップ３０を用いているが、図１の如き工具チップ１で
あっても奏する効果は同じである。
【００２７】
【発明の効果】本発明は、ホルダー本体の先端の二股部
に工具チップを取付けるネジ孔を設け、該ネジ孔より先
端切刃側に、前記工具チップの平板状の表裏のすくい面
上で、先端切刃中心から外周切刃に向けて、互いに投影
面で交差する段差を設け、前記ホルダー本体の二股状の
割溝の側面に、前記交差する段差に当接する斜面を設け
て、前記工具チップを拘束したから、切削抵抗による過
剰なモーメントを排除できると共に、二股部の肉厚を図
４及び図９のハッチングで示すように太くでき、工具チ
ップの剛性に寄与する厚さを図２及び図７のＢにまで拡
大でき、高速で重切削に耐えるスローアウェイ式切削工
具を提供できる。
に工具チップを取付けるネジ孔を設け、該ネジ孔より先
端切刃側に、前記工具チップの平板状の表裏のすくい面
上で、先端切刃中心から外周切刃に向けて、互いに投影
面で交差する段差を設け、前記ホルダー本体の二股状の
割溝の側面に、前記交差する段差に当接する斜面を設け
て、前記工具チップを拘束したから、切削抵抗による過
剰なモーメントを排除できると共に、二股部の肉厚を図
４及び図９のハッチングで示すように太くでき、工具チ
ップの剛性に寄与する厚さを図２及び図７のＢにまで拡
大でき、高速で重切削に耐えるスローアウェイ式切削工
具を提供できる。
【図１】本発明の工具チップの平面図である。
【図２】本発明の工具チップの正面図である。
【図３】本発明のホルダー本体の側面図である。
【図４】本発明のホルダー本体の正面図である。
【図５】本発明のホルダー本体に工具チップを固定した
平面図である。
平面図である。
【図６】本発明のボールエンドミルチップの平面図であ
る。
る。
【図７】本発明のボールエンドミルチップの正面図であ
る。
る。
【図８】本発明のホルダー本体の側面図である。
【図９】本発明のホルダー本体の正面図である。
【図１０】本発明のホルダー本体に工具チップとしてボ
ールエンドミルチップを固定した平面図である。
ールエンドミルチップを固定した平面図である。
【図１１】本発明のホルダー本体にボールエンドミルチ
ップを固定する際、テーパー軸付ネジを二股部に螺着し
て固定した断面図である。
ップを固定する際、テーパー軸付ネジを二股部に螺着し
て固定した断面図である。
【図１２】従来技術の工具チップの斜視図である。
【図１３】従来技術のホルダー本体の先端形状を示す斜
視図である。
視図である。
１：工具チップ ２：先端切刃 ３、３７：シンニング ４、３４：段差 ５、３６：すくい面 ６、３３：外周切刃 ７、３８：貫通孔 ８、３９：終端部 ９、４２：チゼル １０：マージン １１、４３：二番取り １２、３５：取付け面 １５、４５：ホルダー本体 １６、４６：二股部 １７、４７：割溝 １８、４８：斜面 １９、４９：切屑ポケット ２０、５０：座付孔 ２１：ネジ孔 ２２：スリット ２３、５３：中心部切屑ポケット ２４：先端面取り部 ２５：ボルト ２６、５４：シャンク ３０：ボールエンドミルチップ ３１：切刃稜線 ３２：ボールノーズ ４０：テーパー孔 ４１：突起 ４４：三番取り ５１：テーパー軸付ネジ取付け孔 ５２：平坦溝 ５５：テーパー軸付ネジ
Claims (3)
- 【請求項１】 ホルダー本体の先端部に、工具チップを
挟持する二股状の割溝を設けて、前記工具チップを着脱
自在に保持する切削工具において、前記ホルダー本体の
先端の二股部に前記工具チップを取付けるネジ孔を設
け、該ネジ孔より先端切刃側に、前記工具チップの平板
状の表裏のすくい面上で、先端切刃中心から外周切刃に
向けて、互いに投影面で交差する段差を設け、前記ホル
ダー本体の二股状の割溝の側面に、前記交差する段差に
当接する斜面を設けて、前記工具チップを拘束したこと
を特徴とするスローアウェイ式切削工具。 - 【請求項２】 工具チップの先端切刃の反対側の終端部
に、外周切刃から延びてホルダー本体に設ける平坦溝を
跨ぐ対称な突起を設けたことを特徴とする請求項１に記
載のスローアウェイ式切削工具。 - 【請求項３】 ホルダー本体の先端の二股部に工具チッ
プを挿入した時、前記工具チップの取付け面に設けたテ
ーパー孔に係合して、テーパー軸付ネジを該二股部に設
けるネジ孔に螺着するに従って、前記テーパー孔と前記
テーパー軸付ネジの首元の斜面に倣って、前記ホルダー
本体の二股部に設ける互いに投影面で交差する斜面と前
記工具チップの互いに投影面で交差する段差同志が拘束
力を増加するようにしたことを特徴とする請求項１また
は２のいづれがに記載のスローアウェイ式切削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26951397A JP3267215B2 (ja) | 1997-10-02 | 1997-10-02 | スローアウェイ式切削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26951397A JP3267215B2 (ja) | 1997-10-02 | 1997-10-02 | スローアウェイ式切削工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11104913A JPH11104913A (ja) | 1999-04-20 |
| JP3267215B2 true JP3267215B2 (ja) | 2002-03-18 |
Family
ID=17473461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26951397A Expired - Fee Related JP3267215B2 (ja) | 1997-10-02 | 1997-10-02 | スローアウェイ式切削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3267215B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP3279292B2 (ja) | 1999-08-02 | 2002-04-30 | 住友電気工業株式会社 | 刃先交換式回転切削工具 |
| EP2343145A1 (en) * | 2003-03-05 | 2011-07-13 | Mitsubishi Materials Corporation | Throw-away tipped drill, throw-away tip, and drill main body |
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| ES2810673T3 (es) * | 2016-12-23 | 2021-03-09 | Walter Ag | Un inserto de fresa de punta esférica, un cuerpo de herramienta de fresa de punta esférica y una fresa de punta esférica |
-
1997
- 1997-10-02 JP JP26951397A patent/JP3267215B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11104913A (ja) | 1999-04-20 |
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Legal Events
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