JP2023534906A - 第１切削インサート又はアダプタをホルダにクランプする方法 - Google Patents

Abstract

ホルダに第１切削インサート又はアダプタをクランプする方法。ホルダは、２つの異なる直交方向において機械加工するように構成された２つのインサートポケットを含む、又は、ホルダは、２つの異なる直交方向にアダプタを保持するように構成された単一のインサートポケットを含む。方法は、機械加工するための２つの直交方向のうちの一方を選択するステップと、２つのポケットのうちの適切な一方に第１切削インサートを固定するステップ、又は、選択された直交方向で機械加工するためのアダプタポケットにアダプタを固定するステップと、含む。【選択図】図３

Description

[001] 本発明の主題は、概して、Ｙ軸送り方向に沿った機械加工工程のために構成されたホルダに関する。ホルダは、切削インサート（以下、「インサート」ともいう。）又はインサートを保持するように構成されたアダプタのいずれかを保持するように構成されたポケットを有している。本発明はまた、前記ホルダ及び切削インサート、又は、前記ホルダ、アダプタ及びホルダによって保持された切削インサートを備える工具アセンブリ、並びに、ホルダに切削インサート又はアダプタを取り付ける方法、及び／又は、工具アセンブリを用いて機械加工する方法に関する。

[002] より具体的には、本発明は、突切りブレード（以下、「ブレード」又は「突切りアダプタ」ともいう。）である好ましいタイプのアダプタに関し、かつ、そのような場合の突切りアダプタ、ホルダ、並びに、突切りアダプタ及びホルダを備える工具アセンブリは、Ｙ軸送り方向に沿った突切り及び溝入れ加工のために構成される。

[003] 本願は、工具アセンブリ、及び、いわゆるＹ軸送り方向における機械加工工程に関する。

[004] このような工程は、例えば、Ｙ軸ブレード部分を対象とする米国特許出願公開第２０２０／０００９７５７号、及び、同じ構造に関する機械加工方法を対象とする米国特許出願公開第２０１９／０３５８７１０号（以下、「前記特許公報」という。）に開示されている。

[005] 前記特許公報に戻ると、従来の突切り又は深溝入れ工程において振動を低減したいという要望があったことが記載されている。したがって、要約すると、ブレード部分が、ブレード部分に取り付けられた切削インサートの主クリアランス面と基本的に同じ方向に延長される代替のブレード部分が提案されている。

[006] 本出願人はまた、本出願人に譲渡された米国特許出願公開第２０１９／０２４０７４１号において、そのような工具についてさらに論じている。

[007] 本発明は、改良されたＹ軸ホルダ及び当該Ｙ軸ホルダを備える工具アセンブリ、並びに、前記アダプタを使用する機械加工方法に関する。特に有利な実施形態では、改良されたＹ軸アダプタは突切りブレードである。

[008] Ｙ軸送り方向の機械加工工程が可能なＣＮＣマシンは比較的少ないことがわかっている。

[009] したがって、Ｙ軸送り工具は、需要が低く、かつそれ故、その生産数の少なさから比較的高価である。

[0010] 指摘されている二次的な問題は、Ｙ軸工具アセンブリの設定が、標準的なＸ軸工具アセンブリに比べて複雑であり、機械加工工程を開始する前に多数のオフセットが必要とされることである。

[0011] 本発明は、Ｙ軸送り方向及びＸ軸送り方向の両方（以下、簡潔にするために、この概念を「２つの直交方向」という。）の機械加工工程のため構成された、単一のホルダ及び当該ホルダを備える工具アセンブリの開発である。

[0012] 本発明は、そのようなホルダに切削インサート又はアダプタを取り付ける方法にも関する。

[0013] １つの有利な実施形態によれば、ホルダは、２つの直交方向においてホルダにインサートを固定するように構成される。前記ホルダは、例えば、第１態様に従って、Ｘ軸インサートポケットと、異なるＹ軸インサートポケットと、を同じホルダに設けることによって構成可能である。別の言い方をすれば、ホルダは、２つのポケットを有するように構成可能であり、各ポケットは、異なる直交方向で機械加工するように構成される。

[0014] ホルダは、（以下に詳述する方法で）前記Ｘ軸インサートポケット及びＹ軸インサートポケットが各々に対して直交するように向けられることによって規定され得る。

[0015] より正確には、ホルダに第１切削インサート又はアダプタをクランプする方法が提供され、ホルダは、２つの異なる直交方向のうちの一方においてワークピースを機械加工するように各々構成された第１インサートポケット及び第２インサートポケットを備える、又は、ホルダは、２つの異なる直交方向のうちの一方においてワークピースを機械加工するように各々構成された、第１向き及び第２向きにアダプタを保持するように構成された単一のアダプタポケットを備え、方法は：第１直交方向を選択するステップと；選択された第１直交方向において機械加工するために、第１インサートポケットに第１切削インサートを固定するステップ；又は、選択された第１直交方向において機械加工するために、アダプタポケットに第１向きにアダプタを固定するステップのいずれかと、を含む。

[0016] 本発明の第２態様によれば、ホルダが提供され、ホルダは：シャンク中心軸線を備えるシャンク部分と；ヘッド部分と、を備え；ヘッド部分は、第１インサートポケット及び第２インサートポケットを備え；第１インサートポケットは、シャンク中心軸線に対して基本的に垂直に延在するベース面と、シャンク中心軸線に対して基本的に平行な長手方向に延在する少なくとも１つのフランク壁と、を備え；第２インサートポケットは、シャンク中心軸線に基本的に平行な長手方向に延在するベース面と、シャンク中心軸線に対して基本的に垂直な方向に延在する少なくとも１つのフランク壁と、を備える。

[0017] 代替的に規定すると、本発明の第３態様によれば、ホルダが提供され、ホルダは；シャンク中心軸線を備えるシャンク部分と；ヘッド部分と、を備え；ヘッド部分は、第１インサートポケット及び第２インサートポケットを備え；第１インサートポケットは、シャンク中心軸線に対して基本的に垂直に延在するねじ孔を備え；第２インサートポケットは、シャンク中心軸線に対して基本的に平行に延在するねじ孔を備える。

[0018] さらに代替的に規定すると、本発明の第４態様によれば、ホルダが提供され、ホルダは：第１インサートポケットと；第２インサートポケットと、を備え；第１インサートポケットは、第１直交方向に切削インサートを保持するように向けられ；第２インサートポケットは、第１直交方向とは異なる第２直交方向に切削インサートを保持するように向けられる。別の言い方をすれば、第１インサートポケットは、第１方向に切削インサートを保持するように向けられ、第２インサートポケットは、第１方向に直交する第２方向に切削インサートを保持するように向けられる。

[0019] 上記の態様のいずれかによれば、特徴は好ましくは以下を含み得る。ホルダは、外部リブが形成されたヘッド部分を備え得る。外部リブは、シャンク部分に隣接して配置され得る。２つの切削インサートがホルダに取り付けられる場合、第１切削インサートのすくい面は、ヘッド部分の端面と実質的に平行であり得、かつ、第２インサートのすくい面は、ヘッド部分の側面に実質的に平行であり得る。

[0020] 代替的に、さらなる態様によれば、ホルダは、工具アセンブリ（すなわち、ホルダを備え、かつ、少なくとも１つの切削インサートをさらに含むアセンブリ）として規定され得る。切削インサートは、２つのインサートポケットの２つの直交方向の向きを規定するのに役立つ最前方切れ刃（インサートポケットに取り付けられる場合）を備える。

[0021] 特定のＣＮＣマシンでは、ホルダは、１つの向き（例えば、図６Ｂに例示されるようなＸ軸送り向き）で保持可能であり、かつ、Ｘ軸インサートポケットの第１インサートを用いて、タレット又は工具ポストからホルダを取り外すことなく、機械加工工程を実行することができ、ホルダは、ＣＮＣマシンによって再び向けられて、（図６Ｃに例示されるような）Ｙ軸インサートポケットの第２インサートを用いて機械加工工程を実行することができることが理解される。前記工程は逆の順序で実行可能であることが理解される。

[0022] 代替的に、ホルダ（又は工具アセンブリ）は、単純に、Ｘ軸送り方向又はＹ軸送り方向のいずれかでの機械加工にも使用可能である。これにより、メーカは二重用途の工具を大量に生産することができる。さらに、ユーザが維持する必要のある在庫を減らすことができる。

[0023] ある好ましい実施形態に係るインサートポケットは同一であり得る（及びしたがって、図６に例示されたものと同じインサートを保持するように構成される）。代替的に、他の好ましい実施形態によれば、インサートポケットは異なり得る（及びしたがって、異なる形状のインサートを保持するように構成される）。

[0024] 上述した工具は、多くのユーザが第２インサートポケットの余計な費用を伴うホルダを好まないという点で不利であると考えられ、及びしたがって、標準的なホルダを好む可能性があることが理解される。それにもかかわらず、少なくとも一部のユーザは、Ｙ軸及びＸ軸の２つの機能が有益であると見出す可能性があると考えられる。

[0025] さらに別の利点は、インサートポケットがその上に形成された一体的なホルダが、アダプタにインサートポケットが形成されたアダプタを保持するホルダよりも構造的に剛性が高いことである。別の言い方をすれば、一体的でない部品を有することによって安定性が失われる。

[0026] ２つのインサートポケットは、好ましくは、互いに離間され得る（例えば、２つのインサートポケットは、ヘッド部分の正反対の隅部に配置され得る）。しかしながら、２つのインサートポケットが、ホルダの共通の側面にあること、又は、互いに対して直交するように配置されているにもかかわらず、インサートポケットが互いに開いていることさえ実現可能である。

[0027] 本発明のさらに別の態様によれば、２つの直交方向においてホルダにアダプタを固定するように構成されたホルダが提供される。

[0028] これは、（少なくともコンパクトに設計された工具を用いずに、２つの異なる予測される機械加工方向において最適なサポートを達成することができない）上記の例よりも剛性が低いにも関わらず、有利な実施形態である。しかしながら、アダプタは通常、切削インサートよりもかなり大きいので、最適なサポートのこのような欠点は、２つの異なる直交方向における機械加工を可能にする単一のホルダの利点によって補われると考えられる。

[0029] アダプタはインサートポケットを備える。好ましくは、アダプタは、割り出し可能であり、かつ、複数のインサートポケットを備える。

[0030] 好ましくは、ホルダは、２つの直交方向の両方でアダプタを固定するように構成された単一のアダプタポケットを備える。

[0031] ２つの直交方向の両方に単一のアダプタポケットが使用可能であるので、そのような実施形態は、２つの別個のインサートポケットよりも経済的であり得る。

[0032] 単一のアダプタポケットの前記構成は、例えば、アダプタポケットに（２つの直交方向の各々について）追加の孔を設けることによるものであり得る。

[0033] 別の言い方をすれば、アダプタポケットは、一方の向きに対して少なくとも１つのクランプ孔を有し、かつ、他方の向きに対して少なくとも１つのクランプ孔を有するように構成され得る。ある好ましい実施形態では、少なくとも１つのクランプ孔は、１つの向きでクランプされる場合には使用されない。

[0034] 代替的に、前記単一のアダプタポケットは、アダプタポケットにアダプタを保持する（米国特許出願公開第２０１９／０２４０７４１号の図１２Ａに示すタイプの）外部クランプ又はウェッジを備え得る。両方の向きでアダプタを保持するようにホルダを構成するため、クランプは、好ましくは、インサートポケットの隅部にアダプタを付勢するように構成される。代替的に、クランプは、特定の向きに適したアダプタポケットの側面で使用され得る。

[0035] 上述の実施形態は、切削工程中に２つの直交方向に工具アセンブリを移動させることを可能にするが、設定中に必要とされるオフセットが少なくなるようにアダプタを位置決めすることが考えられた。

[0036] 詳述すると、アダプタがホルダに取り付けられる場合、少なくとも１つの軸線に沿って、２つの向きのうちの少なくとも一方においてオフセットを必要としないように、ホルダ及びアダプタが構成され得る。例えば、ホルダが主に図１Ａに示すようにＸ軸送り機械加工のために構成されている場合、かつ、アダプタが図１Ａに示すように固定される場合、ＣＮＣマシンにオフセットを入力する必要はない。また、同じアダプタが、図２に示すようにＹ軸送り機械加工方向に変更される場合、Ｙ軸送り方向ではなくＸ軸方向にオフセットを設ける必要がある。対照的に、米国特許出願公開第２０１９／０２４０７４１号に示されているものと基本的に同様の修正されたポケットである図５に示すポケットでは、各向きに２つのオフセットが必要とされる。

[0037] より好ましくは、特に有利な一実施形態によれば、アダプタがホルダに取り付けられる場合、少なくとも１つの軸線に沿って、２つの向きの両方でオフセットが必要とされないように、ホルダ及びアダプタが構成される。したがって、例えば、ホルダが主に図１Ａに示すようにＸ軸送り機械加工用に構成され、かつ、アダプタが図１Ａに示すように固定される場合、ＣＮＣマシンにオフセットを入力する必要はまったくない。また、図２に示すようなＹ軸送り機械加工方向では、Ｘ軸方向に１つのみのオフセットを設ける必要がある。これにより、そのようなホルダ及び／又は工具アセンブリの操作の使いやすさが大幅に改善されることが理解される。

[0038] 上記開発に加えて、そのようなアダプタが誤ってホルダに不正確に固定され得ることが判明した（例えば、アダプタは、Ｘ軸送り操作のためにホルダに固定され、その後、Ｙ軸方向に操作され得る）。そのような事態を防ぐため、不正確な組み立てを防止する機構を設けることが考えられた。

[0039] １つの好ましい態様は、ホルダのポケットにいわゆる「ポケット突起」を設け、ポケット突起は、ポケット内に突出し、かつ、アダプタがその中に不正確に（間違った向きで）挿入されるのを防止する。別の言い方をすれば、ポケット突起は、アダプタの一方の直交向きではアダプタの凹部に収容されるが、他方では収容されない。

[0040] 好ましくは、ポケット突起は、必要に応じてユーザが別の向きを使用することができるように、取り外し可能及び再び取り付け可能である。図示の例では、ポケット突起は、基本的に円筒形又は円筒形の形状を有する取り外し可能なピンである。しかしながら、ポケット突起は円筒形である必要はなく、他のピン形状が考えられることが理解される。

[0041] 好ましくは、アダプタの凹部は、アダプタがアダプタポケットに容易に配置可能であるように非円筒形状を有する。

[0042] 好ましくは、アダプタの凹部は未使用のインサートポケットであり、したがって、アダプタ自体には、その構造を弱めたり複雑にしたりし得る追加の凹部を設ける必要がない。

[0043] 突切り工程のための特定の有利な実施形態が示されているが、必要な変更を加えて、アダプタが、２つの異なる向きで旋削インサートを保持することも可能である。

[0044] 上記オフセットを詳述すると、標準的なＸ軸送り突切りブレード（又は「突切りアダプタ」）は、ホルダ（機械インタフェースに固定されている）に固定され得、突切り工程は、工具アセンブリの位置をオフセットすること（すなわち、切れ刃の非ゼロ位置の設定を調整するため、以後、「オフセット」という。）を必要とせずに開始可能であり、既知のＹ軸工具アセンブリでは、Ｘ軸及びＹ軸の両方に沿ってオフセットが必要とされる。

[0045] したがって、本発明は、好ましくは細長くない、好ましくは割り出し可能なアダプタが、現在知られているよりもオフセットが少ないことを可能にする。

[0046] Ｙ軸送り機械加工が可能なマシンは、両方の前記オフセットを提供することができるが、ユーザの複雑さを低減するために単一オフセット工具アセンブリを提供することにより、設定の複雑さを低減することが考えられた。設定は、いかなるオフセットも必要としないＸ軸送り工具アセンブリよりも複雑であるが、それでもＹ軸安定性（振動の低減）の利点を提供することができる。

[0047] ある好ましい実施形態によれば、工具アセンブリが提供され、工具アセンブリは：突切りアダプタと；突切りアダプタのインサートポケットに固定され、かつ、最前方切れ刃を備える切削インサートと；最上方ホルダシャンク面及びホルダシャンク断面形状を備えるホルダシャンク部分を備えるホルダと、を備え；ホルダシャンク断面形状が正方形又は長方形であり、かつ、最前方切れ刃が、最上方ホルダシャンク表面に位置合わせされる；又は、ホルダシャンク断面形状が円形であり、かつ、ホルダシャンク軸線が最前方切れ刃まで延在する。

[0048] 本発明の別の態様によれば、ホルダが提供され、ホルダは：シャンク中心軸線を備えるシャンク部分と；ヘッド部分と、を備え；ヘッド部分はアダプタポケットを備え；アダプタポケットは：第１向きのための複数の第１孔と；第２向きのための複数の第２孔と、を備え、複数の第１孔及び複数の第２孔は鏡面対称に位置決めされる。

[0049] 本発明の別の態様によれば、ホルダが提供され、ホルダは：シャンク中心軸線を備えるシャンク部分と；ヘッド部分と、を備え；ヘッド部分はアダプタポケットを備え；アダプタポケットは：第１向きのための複数の第１孔と；第２向きのための複数の第２孔と、を備え；複数の第１孔の間隔は複数の第２孔の間隔と同じであり；複数の第１孔及び複数の第２孔は互いに対してシフトされる。

[0050] 本発明の別の態様によれば、工具アセンブリが提供され、工具アセンブリは：アダプタポケットを備えるホルダと；アダプタと、を備え；ホルダ及びアダプタは、アダプタがアダプタポケットに２つの異なる直交方向に取り付け可能であるように構成される。

[0051 ホルダは、記載された態様のいずれかによるものであり得る。

[0052] アダプタは、複数の第１孔のうちの少なくとも１つの孔を介して第１直交位置でアダプタポケットに取り付けられるように構成可能であり、かつ、複数の第２孔のうちの少なくとも１つを介して異なる直交位置でアダプタポケットに取り付けられるように構成可能である。

[0053] アダプタは、複数の第１孔のみを介して第１直交位置でアダプタポケットに取り付けられるように構成可能であり、かつ、複数の第２孔のみを介して異なる直交位置でアダプタポケットに取り付けられるように構成可能である。

[0054] アダプタの取り付け方法としては以下のようなものがあり得る。アダプタは、前記複数の孔のすべてよりも少ない数を使用して、第１向きにアダプタポケットに固定可能である。その後、アダプタは、取り外され、かつ、第１向きにアダプタを固定するために使用される複数の孔のうちの少なくとも１つを使用せずに、前記複数の孔のすべてよりも少ない数の孔を使用して第２向きにアダプタポケットに固定可能である。

[0055] アダプタは、第１直交向きにアダプタポケットに取り付けられるように構成可能であり、かつ、異なる直交方向にアダプタポケットに取り付けられることをポケット突起によって妨げられるように構成される。ポケット突起が取り外されれば、アダプタは、異なる直交向きにアダプタポケットに取り付けられ得る。

[0056] 好ましくは、ポケット突起は、第１直交向きにおいて、アダプタポケットに対して第１直交向きに取り付けられたアダプタのインサートポケット内にポケット突起が突出するように位置決めされる。

[0057] 特に、正方形又は長方形のホルダシャンク（業界で標準的なシャンクタイプである）の場合、明確にするため、当技術分野で知られているように、最上方ホルダシャンク面は、通常、標準的なＸ軸ホルダの最前方切れ刃に位置合わせされる。ただし、Ｙ軸直交向きの切れ刃にも位置合わせされるために、同じホルダシャンク面（Ｙ軸送り方向のみを考慮した場合、「最前方ホルダシャンク面」といわれる；本明細書では、Ｘ軸が基準とされるので、名称、最前方ホルダシャンク面が使用される）用に構成されているＹ軸工具アセンブリは知られていない。さらに、アダプタを２つの異なる直交方向に保持するための工具アセンブリは知られていない。

[0058] 上記の前記構成により、最前方切れ刃が最上方ホルダシャンク面に位置合わせされることを可能にし、それにより、工具アセンブリは、必要に応じてＸ軸方向（すなわち、ホルダシャンク部分の延長方向に平行な方向）にオフセットされるだけで済む。

[0059] 「円形」として言及されている代替の断面形状は、ＩＳＯ規格２６６２３－１又はＩＳＯ１２１６４－３で説明されているタイプに従って、基本的に円筒形又は基本的に円錐形のシャンク断面を規定する簡単な方法である。これも業界で標準のシャンクタイプであることが理解される。このようなシャンクタイプの場合、最前方切れ刃が中心ホルダシャンク軸線に位置合わせされ、それによって、必要に応じて、工具アセンブリが１方向、すなわち、Ｘ軸方向にオフセットされるだけで済む。

[0060] 代替のオプションは同じ概念であり、使用される２つの主要なシャンクタイプ（すなわち、アライメント位置が円形タイプシャンクの中心にある、又は、正方形／長方形タイプシャンクの前にある）を説明するだけである。「円形」という用語はさまざまなシャンクタイプに及ぶが、本質的には、アライメント位置がシャンクの中心に沿っていることを意味することが理解される。

[0061] 別の好ましい実施形態によれば、工具アセンブリが提供され、工具アセンブリは：突切りアダプタと；切削インサートと；ホルダと、を備え；突切りアダプタは、反対の第１側面及び第２側面と；第１側面及び第２側面を接続する周縁と、を備え；周縁は、反対の前部副縁部及び後部副縁部と；前部副縁部及び後部副縁部を接続する上部副縁部と、を備え；第１側面及び第２側面は、第１側面から第２側面に向けられる第１横方向と、第１横方向と反対の第２横方向と、を規定し；前方向は、第１横方向及び第２横方向に対して垂直に規定され、かつ、後部副縁部から前部副縁部に向けられ、後方向は前方向とは反対であり；上方向は、第１横方向及び第２横方向の両方に対して、かつ、前方向及び後方向に対して垂直に規定され；下方向は上方向とは反対に規定され；前部副縁部及び上部副縁部の交線にインサートポケットが形成され；インサートポケットは：最前方ベースジョー面を備えるベースジョーと；ベースシートジョーの上方に少なくとも部分的に配置される第２ジョーと；ベースジョー及び第２ジョーを接続するスロット端と、を備え；アダプタシャンク部分はアダプタクランプ装置を備え；切削インサートはインサートポケットに固定され、かつ、切削インサートは：ベースジョーに当接するインサートベース面と；インサートベース面の上方に配置された上向きのすくい面と；第２ジョーに隣接するインサート第２面と；すくい面から下方に延在する最前方クリアランス面と；すくい面及び最前方クリアランス面の交線に形成された最前方切れ刃と、を備え；ホルダは：ホルダヘッド部分と；ホルダヘッド部分に接続されたホルダシャンク部分と、を備え；ホルダヘッド部分は：アダプタシャンク部分が固定されるアダプタポケットを備え；ホルダシャンク部分は：ホルダシャンクの中心を通って延在し、かつ、上方向及び下方向に平行に延在するホルダシャンク軸線と；ホルダシャンク軸線に垂直に延在し、かつ、（ａ）正方形又は長方形若しくは（ｂ）円形のいずれかであるホルダシャンク断面形状と；最上方ホルダシャンク面と、を備え；仮想線は、最上方ホルダシャンク面から延在し；ホルダシャンク断面形状が正方形又は長方形であり、かつ、最前方切れ刃が最上方ホルダシャンク面に位置合わせされる；又は、ホルダシャンク断面形状が円形であり、かつ、ホルダシャンク軸線が最前方切れ刃まで延在する。

[0062] 本発明のさらに別の態様によれば、それを中心にワークピースが回転するように構成された中心回転軸線（ＡＷ）を有するワークピースを、作動切削インサートを有する切削工具を用いて機械加工する方法が提供され、切削工具は、ワークピースに対して第１切削方向又は第２切削方向のいずれかで中心回転軸線（ＡＷ）に向かって選択的に移動させられるように構成され、第１切削方向及び第２切削方向は、中心回転軸線（ＡＷ）に対して垂直であり、かつ、互いに垂直であり、方法は：シャンク部分及びヘッド部分を有する工具ホルダを備える切削工具を提供するステップであって、シャンク部分が機械インタフェース内に保持され、ヘッド部分がその中に取り付けられた作動切削インサートを有する、切削工具を提供するステップと；作動切削インサートが受ける切削力がヘッド部分から機械インタフェースへの方向に横方向に向けられるように、第１回転方向にワークピースが回転している間に第１切削方向において、又は、作動切削インサートが受ける切削力がヘッド部分から機械インタフェースへの方向に平行に向けられるように、第１回転方向とは反対の第２回転方向にワークピースが回転している間に第２切削方向において、のいずれかでワークピースを機械加工するために、ワークピースに対して切削工具を選択的に移動させるステップと、を含む。

[0063] ヘッド部分は、端面と、両方とも端面に向かって開いている第１インサートポケット及び第２インサートポケットと、を備え得、第１インサートポケット及び第２インサートポケットは同一であり、それぞれ、第１切削インサート及び第２切削インサートがその中に着座し；切削工具が第１切削方向に移動させられる場合、第１切削インサートが作動切削インサートであり；切削工具が第２切削方向に移動させられる場合、第２切削インサートが作動切削インサートである。

[0064] アダプタは、第１主アダプタ面及び第２主アダプタ面を備え得、各面は、アダプタがアダプタポケットに取り付けられた場合にポケット面に面するように構成され、アダプタは複数のインサートポケットをさらに備え、前記複数のインサートポケットのうちの少なくとも１つが、その中に切削インサートを保持する。

[0065] 方法は：ワークピースに対して第１切削方向に切削工具を移動させる前に、ポケット面に面する第１主アダプタ面でアダプタポケットに第１向きにアダプタを固定するステップ、又は、ワークピースに対して第２切削方向に切削工具を移動させる前に、ポケット面に面する第２主アダプタ面でアダプタポケットに第２向きにアダプタを固定するステップ、のいずれかを選択的に含み得る。

[0066] 本発明のさらに別の態様によれば、それを中心にワークピースが回転するように構成された中心回転軸線（ＡＷ）を有するワークピースを、ワークピースを機械加工するためにワークピースに対して第１切削方向又は第２切削方向のいずれかにおいて中心回転軸線（ＡＷ）に向かって選択的に移動させられるように構成された切削工具を用いて、機械加工する方法が提供され、第１切削方向及び第２切削方向は、中心回転軸線（ＡＷ）に対して垂直であり、かつ、互いにも垂直であり、方法は：シャンク部分及びヘッド部分を有する工具ホルダを備える切削工具を提供するステップであって、シャンク部分は機械インタフェースに保持され、ヘッド部分は、ポケット面を有するアダプタポケットを備える、切削工具を提供するステップと；第１主アダプタ面及び第２主アダプタ面を備えるアダプタを提供するステップであって、各面は、アダプタがアダプタポケットに取り付けられた場合にポケット面に面するように構成され、アダプタは複数のインサートポケットをさらに備え、前記複数のインサートポケットのうちの少なくとも１つが、その中に切削インサートを保持する、切削工具を提供するステップと；選択的に、第１主アダプタ面をポケット面に向けてアダプタポケット内にアダプタを取り付け、及びその後、作動切削インサートが受ける切削力が、ヘッド部分から機械インタフェースへの方向に対して横方向に向けられるように、ワークピースが第１回転方向に回転している間にワークピースに対して第１切削方向に切削工具を移動させてワークピースを機械加工するステップ；又は、第２主アダプタ面をポケット面に向けてアダプタポケット内にアダプタを取り付け、及びその後、作動切削インサートが受ける切削力が、ヘッド部分から機械インタフェースへの前記方向と平行に向けられるように、ワークピースが第１回転方向とは反対の第２回転方向に回転している間にワークピースに対して第２切削方向に切削工具を移動させてワークピースを機械加工するステップのいずれかと、を含む。

[0067] 本発明のさらに別の態様によれば、それを中心にワークピースが回転するように構成された中心回転軸線（ＡＷ）を有するワークピースを、ワークピースに対して第１切削方向又は第２切削方向のいずれかにおいて中心回転軸線（ＡＷ）に向かって選択的に移動させられるように構成された切削工具を用いて、機械加工する方法が提供され、第１切削方向及び第２切削方向は、中心回転軸線（ＡＷ）に対して垂直であり、かつ、互いにも垂直であり、方法は：シャンク部分及びヘッド部分を有する工具ホルダを備える切削工具を提供するステップであって、シャンク部分は機械インタフェース内に保持され、ヘッド部分は、端面と、両方とも端面に向かって開いている第１インサートポケット及び第２インサートポケットと、を備え、第１インサートポケット及び第２インサートポケットは、それぞれ同一の第１切削インサート及び第２切削インサートをその中に着座させる、切削工具を提供するステップと；選択的に、第１切削インサートのみが作動し、かつ、第1切削インサートが受ける切削力が、ヘッド部分から機械インタフェースへの方向に対して横方向に向けられるように、ワークピースが第１回転方向に回転している間に第１切削方向に；又は、第２切削インサートのみが作動し、かつ、第２切削インサートが受ける切削力が、ヘッド部分から機械インタフェースへの前記方向と平行に向けられるように、ワークピースが第１回転方向とは反対の第２回転方向に回転している間に第２切削方向のいずれかに、ワークピースに対して切削工具を移動させてワークピースを機械加工するステップと、を含む。

[0068] 本発明のさらに別の態様によれば、ホルダにインサート又はアダプタをクランプする方法が提供され、方法は：２つの直交方向のうちの一方を選択するステップと；２つのポケットのうちの適切な一方にインサート又はアダプタを固定するステップ、又は、アダプタポケットに対して２つの可能な直交向きのうちの一方にアダプタを固定するステップと、を含む。

[0069] 好ましいさらなるステップは、２つの直交方向のうちの選択された一方にワークピースに向かってホルダを相対的に移動させるステップである。

[0070] 好ましいステップは、ホルダの細長いシャンクに平行な方向として規定されるＸ軸方向にのみオフセットを設定するステップと；ステップ（ｂ）に続いて、回転するワークピースに対して、Ｘ軸方向に垂直な方向として規定されるＹ軸方向に突切りアダプタを移動させて、ワークピースを機械加工又は突切りするステップと、である。

[0071] 好ましいステップは、ホルダの細長いシャンクに平行な方向として規定されるＹ軸方向にのみオフセットを設定するステップと；ステップ（ｂ）に続いて、回転するワークピースに対して、Ｙ軸方向に垂直な方向として規定されるＸ軸方向に突切りアダプタを移動させて、ワークピースを機械加工又は突切りするステップと、である。

[0072] 最も好ましい実施形態では、アダプタは、２つの向きのうちの一方に対して単一のオフセットのみを提供することができる。

[0073] 好ましい追加のステップは、アダプタを取り外すステップ（それがステップｂのアダプタである場合）と、第２（異なる）直交向きにアダプタを固定するステップと、を含む。さらに別のステップは、選択された第２直交方向においてワークピースに向かってホルダを相対的に移動させるステップを含む。

[0074] 上記例／実施形態及び方法は、アダプタを対象とする場合、突切り工程のために構成されたアダプタ（以下、「突切りアダプタ」という。）を使用して実行されることが好ましい。

[0075] 単一のオフセットが２つのオフセットよりもオペレータにとってより簡単であることは有益ではないように思われる（オフセットはいずれの場合も入力される必要があるが、本発明者は、そのような利点はそれでもわずかな追加の安定性（所望の位置合わせの利点を達成するために、アダプタ又はインサートをわずかに最適ではない位置に位置合わせすることによって失われ得る）よりも好ましい可能性があると考えている。

[0076] 好ましい追加のステップ（ステップｂの切削インサートである場合）は、第２切削インサートを２つのポケットのうちの第２ポケットに固定するステップと、第１軸線に沿って工具アセンブリを移動させて第１切削インサートでワークピースを機械加工するステップと、であり、その後、工具アセンブリは、第１軸線に直交する第２軸線に沿って移動させられ、第２切削インサートでワークピースを機械加工する。好ましくは、これは、第１切削インサートによる前記機械加工中にワークピースを第１方向に回転させるステップと、第２切削インサートによる前記機械加工中にワークピースを反対方向に回転させるステップと、をさらに含む。

[0077] 好ましくは、インサートポケットの第２ジョーはその全体がベースジョーの後方に配置される。代替的又は追加的に、インサートポケットの第２ジョー及びベースジョーは、上方向及び下方向に平行な方向に互いに隣接して延在する。

[0078] 本発明に係るアダプタは複数のインサートポケットを備えることが好ましい。

[0079] 本発明のインサートポケットは、例示された弾性タイプ（すなわち、ねじなし）であることが好ましい。

[0080] 上記さまざまな特徴は「最前方」などの単語を用いて説明される。そのような単語は、構成部品の残りの部分（例えば、アダプタ又は切れ刃）に対して、前記特徴がより最前方向にあること（すなわち、ワークピースにより近接していること）を意味することが理解される。また、与えられたすべての方向は、地面に対する絶対的な意味ではなく、互いに対する特徴の基準のためのものであることも理解される。同様に、突切りアダプタなどの特定の構成部品に対して規定されるように方向が任意選択的に選択され得るが、それらはホルダ又は工具アセンブリに対しても同様に規定可能であることが理解される。

[0081] 当技術分野でよく知られているように、すくい面は、機械加工された切り屑がその上を流れるように意図された表面であり、かつ、クリアランス面は通常、切れ刃から後退するように設計される。

[0082] 好ましくは、アダプタの軸受面は、２つの直交位置を通って延在する二等分旋回線に関して鏡面対称である。

[0083] 二等分線は、インサートの最前方切れ刃を通って延在し得る。

[0084] 好ましくは、アダプタの軸受面は、側面視において真っ直ぐである。

[0085] 好ましくは、アダプタは、側面視において、四角形、好ましくは正四角形、最も好ましくは正方形の形状を有する。

[0086] 本発明は、異なる直交向きのみのために構成された工具アセンブリ及びホルダに言及することが理解される。詳述すると、本発明は、例えば、インサート又はアダプタの９０°（又はそれ以上）の再位置決めに及ぶ可能性のある位置の微調整を可能にするように構成された工具設計には関連しない。

[0087] 任意の態様によれば、ワークピースを機械加工するため、ホルダは第１直交方向又は第２直交方向に移動させられ得る（又はある方向から他の方向に再位置決めされる）。

[0088] アダプタが、異なる向きでアダプタポケットに再び取り付けられた場合、同じインサートポケットが機械加工に使用可能であり、又は、異なるインサートポケットが使用可能である。

[0089] 本願の主題をよりよく理解するため、かつ、本願の主題が実際にどのように実施されるかを示すため、ここで添付の図面を参照する。

本発明に係るＸ軸送り向きの工具アセンブリの側面図であり、概略的なワークピース及び概略的な機械インタフェースをさらに示している。 図１Ａの工具アセンブリの背面図である。 図１Ａの工具アセンブリの側面図であり、工具アセンブリのアダプタはＹ軸送り向きに向けられ、概略的なワークピースをさらに示している（図１Ａに示されて、図４Ａによりよく示されるポケット突起５３を有しないポケットを除く）。 図１ＡのＸ軸送り向きから図２のＹ軸送り向きにされた図１Ａのアダプタの概略図である。 図２に示すＹ軸送り向きにあるが、ポケット突起によって取り付けを阻止されたホルダ及びアダプタの斜視図である。 図４Ａに対応する、ホルダ及びアダプタの側面図である。 図４Ａで「ＩＶ」で指定された円で囲まれた部分の拡大及びわずかに回転した図である。 本発明に係る別のホルダの１つの可能なポケットである。 本発明に係るさらに別の工具アセンブリの側面斜視図である。 図６Ａの工具アセンブリの端面図であり、Ｘ軸送り向きにある工具アセンブリ及び概略的なワークピースを示している。 図６Ａの工具アセンブリの側面図であり、Ｙ軸送り向きにある工具アセンブリ及び概略的なワークピースを示している。 Ｙ軸インサートが取り外された状態の、図６Ａの工具アセンブリの側面斜視図である。 Ｘ軸インサートが取り外された状態の、図６Ａの工具アセンブリの側面斜視図である。

[0090] 図１Ａ及び図１Ｂを参照すると、工具アセンブリ１０が示され、工具アセンブリ１０は、ホルダ１２と、突切りアダプタ１４（米国特許出願公開第２０１９／０２４０７４１号の図１８Ａ～図１８Ｃに示される突切りブレードとほぼ同様、少なくとも突切りブレードの形状に関して、真っ直ぐな軸受け面）と、少なくとも１つのインサートポケット（本例では、第１インサートポケット１５Ａ、第２インサートポケット１５Ｂ、第３インサートポケット１５Ｃ及び第４インサートポケット１５Ｄ）と、突切りアダプタ１４に固定された作動切削インサート１６と、を備える。

[0091] 米国特許出願公開第２０１９／０２４０７４１号の内容、特に図１８、図１９及び図２０が参照により本明細書に組み込まれる。

[0092] 特に図１Ａを参照すると、ホルダ１２は、概略的な円筒状の回転するワークピース２０に近接して位置決めされる。ワークピース２０は、中心ワークピース軸線ＡＷを有し、かつ、機械加工中、図示するように、この図では反時計回り方向ＤＣＣに回転させられる。

[0093] 説明及び基準系のため、図は、前方向ＤＦ、後方向ＤＲ、上方向ＤＵ、下方向ＤＤ、第１横方向ＤＳ１及び第２横方向ＤＳ２を示している。

[0094] 前方向ＤＦは、ワークピース２０を機械加工するために工具アセンブリ１０が移動させられる方向であるＸ軸送り方向を構成する。

[0095] 切削インサート１６は、すくい面２２と、反対側のインサートベース面２４と、すくい面２２から下向きに（及び、わずかに内向きに、すなわち、下方向ＤＤ及びわずかに後方向ＤＲに）延在する最前方クリアランス（逃げ）面２６Ａと、反対側のインサート後部面２８と、すくい面２２及び最前方クリアランス面２６Ａとの交線に形成された最前方切れ刃３０Ａと、を備えている。

[0096] 好ましくは、すくい面２２は切り屑形成装置（図示せず）を備える。

[0097] アダプタの第１インサートポケット１５Ａ、第２インサートポケット１５Ｂ、第３インサートポケット１５Ｃ及び第４インサートポケット１５Ｄの各々は、同一であり、かつ、アダプタ１４が４方向の回転対称を有する割り出し軸中心ＡＩ（図３に示す）を中心に周方向に等間隔に配置されている。図１Ａから分かるように、第２インサートポケット１５Ｂは、ベースジョー１７Ａ、第２ジョー１７Ｂ及びスロット端１７Ｃを備えていることが分かる。残りのポケット１５Ａ、１５Ｃ及び１５Ｄは同様の構造を有することが理解される。

[0098] 第１インサートポケット１５Ａに戻ると、インサートポケット１５の各々に隣接して、突切りアダプタ１４の外側で、ベースジョー１７Ａに隣接して、外部ポケット逃げ面１７Ｄがあり、第２ジョー１７Ｂに隣接して、外部ポケットすくい面１７Ｅがある。

[0099] 図３を簡単に参照すると、突切りアダプタ１４は、第１主アダプタ面１９Ａ及び第２主アダプタ面１９Ｂをさらに備える。第１周辺アダプタ軸受面５４Ａ、第２周辺アダプタ軸受面５４Ｂ、第３周辺アダプタ軸受面５４Ｃ及び第４周辺アダプタ軸受面５４Ｄは第１主アダプタ面１９Ａ及び第２主アダプタ面１９Ｂを接続する。

[00100] ホルダ１２はホルダヘッド部分３２及びホルダシャンク部分３４を備える。

[00101] ホルダシャンク部分３４は、工具ポスト又はタレットなどであり得る機械インタフェース１８に固定される。

[00102] ホルダヘッド部分３２はアダプタポケット３６を備える。

[00103] ホルダヘッド部分３２は、ホルダ１２が標準的な突切りアダプタとともに使用される場合、構造的強度のために有用なホルダ凹面前面４４を備える。

[00104] アダプタポケット３６は、アダプタポケット側面４６と、アダプタポケット側面４６に沿って延在するポケット突出縁４８と、を備える。

[00105] ポケット突出縁４８は、この好ましいが非限定的な例では、前方向ＤＦに面するポケット下部隣接面４８Ａと、上方向ＤＵに面するポケット後部当接面４８Ｂと、好ましくは、ポケット下部当接面４８Ａ及びポケット後部当接面４８Ｂを接続するポケット逃げ凹部４８Ｃと、を備え得る。

[00106] ホルダシャンク部分３４はさらにホルダシャンク軸線Ａｓを有し、ホルダシャンク軸線Ａｓは、ホルダシャンク断面形状が円形であった場合の位置を理解するために示されている。

[00107] 最前方仮想線Ｌ１は、最上方ホルダシャンク面５２Ａから最前方切れ刃３０ＡまでＸ軸方向（図示の基準方向では前方向ＤＦである）に延在する。

[00108] この例では、「最上方ホルダシャンク面」という名称は、Ｙ軸方向（図示の基準方向では上方向ＤＵである）のシャンクの最前方面であり、かつ、その名称は、本明細書ではＸ軸方向に対して任意に参照され、すなわち、図１Ａにおいて最も上方向ＤＵにあるホルダシャンク面である；「最上方」という名称は単なる名称であり、かつ、正方形又は長方形シャンクの場合、５２Ａとして示される表面は、当技術分野で知られている関連の基準面であることが理解される。円筒形又はその他の円形タイプのシャンクの場合、最前方面は、ホルダシャンク軸線ＡＳに平行なシャンクの細い線状部分であり、かつ、Ｙ軸方向のシャンクの最前方部分である。

[00109] ホルダシャンク部分３４の位置は機械インタフェース１８との接続部から設定されるので、最前方切れ刃３０Ａの位置は、ＣＮＣマシンでゼロとして較正され、かつ、いかなるオフセットの入力も必要としない。

[00110] 図１Ａの側面図に示すように、有用な説明補助である最前方仮想線Ｌ１がなくても、最前方切れ刃３０Ａが、最上方ホルダシャンク面５２Ａから真っ直ぐ前方向ＤＦにあることが理解される。

[00111] 以下でさらに詳述するように、アダプタポケット３６には、ピン孔５３Ｂに固定されたピン５３Ａの形態のポケット突起５３が形成される（図４Ｃによりよく示されている）。

[00112] ここで図２を参照すると、図１Ａに図示された位置に到達するため、突切りアダプタ１４がホルダ１２から取り外され、例えば、１回の回転と１回の反転を含む２段階シーケンスが実行されてもよい。例えば、取り外し後、突切りアダプタ１４は、最初に突切りブレードの割り出し軸線ＡＩを中心に時計回りに（９０°）回転させられ、及びその後、右から左に反転させられてから再び挿入されてもよい。別のシーケンスでは、図１Ａから図２への移行は、突切りアダプタ１４を最初に左から右に反転させ、及びその後、反時計回りに９０°回転させてから再び挿入することによって達成され得る。図３に関して、さらなるシーケンスを以下に説明する。これらのシーケンスのいずれも、ワークピース２０を機械加工するため、突切りアダプタ１４が第２直交方向に向けられる。これらのシーケンスのいずれでも、突切りアダプタ１４は、ワークピース２０を機械加工するために前記第２直交方向に向けられるように、最前方切れ刃３０Ａを中心に効果的に旋回させられた。

[00113] さらに、突切りアダプタ１４を取り外した後であって突切りアダプタ１４をホルダ１２に再び取り付ける前に、図１Ａに示すピン５３Ａが最初にピン孔５３Ｂから取り外され、及びその後、突切りアダプタ１４がアダプタポケット３６に取り付けられた。

[00114] より具体的には、再構成された工具では、上方向ＤＵは、ここではＹ軸送り方向でもあり、ワークピース２０を機械加工するために工具アセンブリ１０がワークピース２０に対して移動させられる方向である（ここでは時計回り方向ＤＣに回転させられる）。

[00115] 両方の位置（すなわち、図１Ａ及び図２の両方）における最前方切れ刃３０Ａは、いわゆる最上方ホルダシャンク面５２Ａに位置合わせされ、図２の向きにのみ必要な較正は、中心点ＷＣから最前方切れ刃３０Ａまで前方向ＤＦ及び後方向ＤＲに垂直に延在する第２仮想線Ｌ２によって概略的に示されるように、最前方切れ刃３０Ａが中心ワークピース軸線ＡＷに位置合わせされることを確実にするために、前方向ＤＦ及び後方向ＤＲである。

[00116] 対角面Ｐ（図２）が、最前方切れ刃３０Ａを通って、かつ、インサートポケットの対向するジョーを通って延在することができる。

[00117] 「割り出し」及び「裏返し」という用語は当技術分野で知られているが、特定の工具又は切削インサートの向きをＸ軸向きからＹ軸向きに変化させる（すなわち、前記「２つの異なる直交方向」の間で変化させる）ための用語は本出願人には既知ではない。

[00118] １つの方法は、インサートポケットのすくい面及び逃げ面が互いに対して旋回させられるように規定することである（現在の形状のアダプタは１８０°の角度で旋回させられる）。

[00119] 代替的に規定すると、作動切削インサート１６及び作動切削インサート１６が取り付けられる突切りアダプタ１４は、対角面Ｐ（図２）を中心に反転させられ得る（すなわち、１８０°回転させられ得る）。少なくともインサートポケットは、突切りアダプタ１４が対角面Ｐを中心に反転させられた後に達成される第２向きに対して第１向きに鏡面対称である。

[00120] さらに、代替的に規定すると、インサートポケットは、２つの直交位置の中心を通って延在する二等分線ＬＢを中心に１８０°旋回させられ得る。二等分線ＬＢは、当技術分野で知られているように、インサートポケットによって規定される既定の切れ刃位置（切れ刃３０Ａによって占有される位置）を通って延在するものとして規定され得る。より正確には、二等分線ＬＢは、突切りアダプタ１４の中心を通って延在する（突切りアダプタ１４の形状に応じて、必ずしも割り出し軸中心ＡＩを通るという意味ではなく、むしろこれは、第１主アダプタ面１９Ａ及び第２主アダプタ面１９Ｂから等間隔に配置されることを意味する）。

[00121] さらに代替的に規定するように、作動切削インサート１６に対して、最前方切れ刃３０Ａは単一の位置に保持され得、かつ、インサート（及び、インサートが取り付けられるアダプタなどの任意の構成部品）は、１８０°だけ前部の切れ刃を中心に旋回させられる。言い換えると、切れ刃３０Ａの反対側の端部（シート内に延在するように図１Ａ及び図２から見える）は裏返される。

[00122] 理解を確実にするために、ここで図３を参照すると、そのような位置の変化がどのように達成されるかが概略的に示されている（２Ｄ図面を使用した対称オブジェクトでは理解が難しい、図１Ａ～図２に示すものである旋回させられたアダプタを単に示すことに代えて、示され得るより詳細な説明が理解のためにここで例示されており、そのような正確な動きのシーケンスが実際に必要とされるわけではない）。

[00123] 上述したような同じアダプタ１４が、前方向ＤＦに対して第１（初期）位置１４Ａ、第２（中間）位置１４Ｂ及び第３（最終）位置１４Ｃで示されている。

[00124] 一番上の図では、アダプタの第１位置１４Ａは、例えば、図１Ａに示される向きに対応し得る（この例では、説明のためだけに図１Ａに示す方向を使用している；代替的に、図２の向きであってもよく、その場合、第１位置１４に示される前方向ＤＦは、必要な変更を加えて、上方向ＤＵに置換され、以下同様である）。

[00125] その初期位置から、初期位置１４Ａのアダプタ１４（又はインサート）が反時計回り方向ＤＣＣに９０°回転させられる一方で、最前方切れ刃３０Ａは同じ位置に維持される（すなわち、並進運動を受けないが、回転運動のみを受け（理解を容易にするため、並進移動した位置１４Ｂのアダプタ１４は、並進移動した異なる位置に描かれているが、最前方切れ刃３０Ａが同じ並進移動していない位置にある状態で第１位置１４Ａに隣接していると想像可能である；その結果、中間位置１４Ｂのアダプタ１４のすくい面２２は、ここでは、第１位置１４Ａに対して直角である）。

[00126] すくい面２２（及び最前方切れ刃３０Ａ）を同じ位置に維持しながら（すなわち、並進運動を受けないで）、アダプタ１４Ｂは、矢印５６によって示されるように、右から左に反転させられる。

[00127] その結果、最終位置１４Ｃのアダプタ１４は、この場合、Ｙ軸送り方向又は上方向ＤＵ（この例では非限定的な相対方向を使用している）である第２直交方向にある。

[00128] ここで図４Ａ～図４Ｃを参照すると、ピン５３Ａがピン孔５３Ｂから取り外されていない場合、アダプタ１４は、図２に示す向きでアダプタポケット３６に取り付けられることができなかったであろう。図示の例では、図２と同じ向きでホルダ１２にアダプタ１４を取り付けしようとすると、外部ポケット逃げ面１７Ｄがピン５３Ａに当接する。したがって、特定の向きのうちの１つが機械加工のために繰り返し使用されることになる場合、ポケット突起はアダプタ１４の不正確な取り付けを防止する。

[00129] ポケット突起の位置は、非限定的ではあるが、インサートポケットが非対称である場合のインサートポケット位置（すなわち、インサートポケットがアダプタポケット３６上に配置される場所）において特に有用である。これは、アダプタ１４が正しく取り付けられている場合、ユーザは、取り付けのために特別な動作を行う必要がなく、かつ、ポケット突起に気付く又は注意を払う必要さえないからである。

[00130] 上記例は、突切りアダプタ１４がホルダ１２に取り付けられる（すなわち、固定される）特定の方法に関連していなかったが、図５は、１つの例示的な方法を詳述している。

[00131] 本願の図５を参照すると、米国特許出願公開第２０１９／０２４０７４１号の図１９Ａが、工具ホルダ４０４と、図５のアダプタポケット４００と類似しているが決して同一ではないアダプタポケットと、を有していることに留意されたい。

[00132] 米国特許出願公開第２０１９／０２４０７４１号の図１９Ａと現在の図５とにおいて対応する特徴に同じ参照符号が付されている。具体的には、両方のアダプタポケットは：第１ねじ付き工具孔４３２と、突切りアダプタ１４にクーラントを伝達するための工具ホルダ出口開口部４３４と；付勢要素４３８を提供するための付勢孔４３６と（米国特許出願公開第２０１９／０２４０７４１号の図２０Ａ）；複数の周辺ねじ付き工具孔４５０Ａ、４５０Ｃを備えるポケット面４４４（この好ましい実施形態では、米国特許出願公開第２０１９／０２４０７４１号に示されているように３つではなく、２つの周辺ねじ付き工具孔が必要であることが分かったことに留意されたい）と、を備える。

[00133] ここで本願の図５のみを参照すると、アダプタポケット４００を２つの異なる直交方向において構成するため、追加の要素が追加され、対応の要素の末尾にアポストロフィ（’）が付された。

[00134] したがって、追加の第１ねじ付き工具孔４３２’、追加の工具ホルダ出口開口部４３４’、及び、２つの追加の周辺ねじ付き工具孔４５０Ａ’、４５０Ｃ’が追加された。図５の平面図から分かるように、アダプタポケット４００はポケット二等分面Ｐ１を有し、それを中心に、第１ねじ付き工具孔４３２、４３２’、出口開口部４３４、４３４’、及び、周辺ねじ付き工具孔４５０Ａ、４５０Ａ、４５０Ｃ、４５０Ｃ’が鏡面対称を有している。

[00135] この例では、付勢孔４３６及び付勢要素４３８は単一の向きに対してのみ提供される。しかしながら、必要に応じて、追加の付勢孔（図示せず）を設けることができ、かつ、付勢要素４３８を追加の付勢孔に取り付けることができることが理解される。そのような場合、ポケット面４４４全体が、ポケット二等分面Ｐ１に関して鏡面対称を有している。

[00136] 図５は、前記２つの異なる直交向きを有効にすることができる多くの修正のうちの１つの可能な修正のみを示していることが理解される。

[00137] アダプタが、２以上の直交向きを可能にするために当接面（又は外面）を有すべきであることが理解される。これらの当接面は、同様の切れ刃位置を維持するために、同じポケット面に取り付けられ得る。

[00138] 最後に、図６Ａ～図６Ｃを参照すると、２つの異なる直交向きのために構成された工具アセンブリ１００の一例が示されている。

[00139] 工具アセンブリ１００は、説明のために、ホルダ１０２と、同一であるが本明細書ではＸ軸切削インサート１０４及びＹ軸切削インサート１０６と呼ばれる少なくとも１つ（及び図示の例では２つ）の切削インサート１０４、１０６と、を備える。

[00140] Ｘ軸切削インサート１０４はＸ軸インサートポケット１０５に固定され（図６Ｃ）、Ｙ軸切削インサート１０６はＹ軸インサートポケット１０７（図６Ｃ）に固定される。

[00141] 好ましくは、ホルダは、シャンク部分１０８及びヘッド部分１１０を備える。Ｘ軸ポケット１０５及びＹ軸ポケット１０７は両方ともヘッド部分１１０上に形成され、かつ、両方ともヘッド部分１１０の端面１２０に開いている。しかしながら、Ｘ軸ポケット着座面１０５Ａ及びＹ軸ポケット着座面１０７Ａは、異なる直交方向に面している。

[00142] 外部リブ１１２は、好ましくは、シャンク部分１０８の長手方向軸線ＡＬに垂直に延在し、ヘッド部分１１０及びシャンク部分１０８の間にストッパ機能を提供する。

[00143] 図６Ｂでは、Ｘ軸切削インサート１０４は、ワークピース１１４を、指定された「Ｘ」方向において機械加工するように向けられる。この切削構成では、作動Ｘ軸切削インサート１０４が経験する、結果として得られる第１切削力ＦＸ（すなわち、ワークピース１１４に対して接線方向の切削力部分の大部分、切削力全体がシャンク部分１０８に向かってもう少し向けられていることに留意されたい）がインタフェース方向Ｄ１に対して横方向に向けられる（方向Ｄ１は、基本的に、ヘッド部分１１０から、シャンク部分１０８が保持される機械インタフェースに向かう方向である）。図６Ａから分かるように、インタフェース方向Ｄ１は、シャンク部分１０８の長さに沿って実質的に延在する。

[00144] 図６Ｃでは、Ｙ軸切削インサート１０６は、ワークピース１１６を、指定された「Ｙ」方向において機械加工するように向けられる。この切削構成では、作動Ｙ軸切削インサート１０６が経験する、結果として得られる第２切削力ＦＹ（すなわち、ワークピース１１４に対して接線方向の切削力部分の大部分）が、ヘッド部分から、シャンク部分１０８が保持される機械インタフェースに向かう方向Ｄ１に平行に向けられる。そして再び、図６Ｃから分かるように、方向Ｄ１は、シャンク部分１０８の長さに沿って実質的に延在する。ある実施形態では、Ｄ１は後方向ＤＲに延在することができる。

[00145] Ｘ軸インサートポケット１０５及びＹ軸インサートポケット１０７は、互いに離れて位置決めされ、この好ましい例では、ヘッド部分１１０の正反対の隅部にあるので、これらはホルダ１０２に同時に取り付け可能であり、かつ、２つのインサートのうちの一方のみが作動するとしても、ワークピース１１４、１１６をいつでも機械加工可能である。

[00146] １回の取り付けで両方の向きにおいて機械加工する必要がない場合、ホルダ１０２には、任意選択的に、図６Ｄ及び図６Ｅに示すように、１つの切削インサートのみが取り付け可能である。

Claims (21)

1. ホルダに第１切削インサート又はアダプタをクランプする方法であって、前記ホルダは、２つの異なる直交方向のうちの一方においてワークピースを機械加工するように各々構成された第１インサートポケット及び第２インサートポケットを備える、又は、前記ホルダは、２つの異なる直交方向のうちの一方においてワークピースを機械加工するように各々構成された第１向き及び第２向きに前記アダプタを保持するように構成された単一のアダプタポケットを備え、前記方法は、
   （ａ）第１直交方向を選択するステップと、
   （ｂ）選択された前記第１直交方向において機械加工するために前記第１インサートポケットに前記第１切削インサートを固定するステップ、又は、
   選択された前記第１直交方向において機械加工するために前記アダプタポケットに前記第１向きに前記アダプタを固定するステップ、のいずれかと、を含む、方法。
2. 前記第１切削インサートが前記第１インサートポケットにまだ取り付けられている間に前記第２インサートポケットに前記第２切削インサートを固定するステップをさらに含む、請求項１に記載の方法。
3. 前記第１切削インサートで前記ワークピースを機械加工するために前記第１直交方向に前記ホルダを移動させるステップをさらに含む、請求項１又は２に記載の方法。
4. 前記第１切削インサートで前記ワークピースを機械加工するために前記第１直交方向に前記ホルダを移動させるステップに続いて、前記第２切削インサートで前記ワークピースを機械加工するために前記第２直交方向に前記ホルダを移動させるステップをさらに含む、請求項２に従属する場合の請求項３に記載の方法。
5. 前記第１切削インサートで機械加工する場合に第１方向に前記ワークピースを回転させるステップと、前記第２切削インサートで機械加工する場合に反対の第２方向に前記ワークピースを回転させるステップと、を含む、請求項４に記載の方法。
6. 前記アダプタは、インサートポケットと、前記インサートポケットに取り付けられた切削インサートと、を備え、方法は、前記切削インサートを介して前記アダプタで前記ワークピースを機械加工するために前記第１直交方向に前記ホルダを移動させるステップをさらに含む、請求項１に記載の方法。
7. 前記アダプタポケットから前記アダプタを取り外すステップと、及び続いて、前記アダプタポケットに前記第２向きに前記アダプタを固定するステップと、を含む、請求項１～６のいずれか１項に記載の方法。
8. 前記アダプタは、インサートポケットと、前記インサートポケットに取り付けられた切削インサートと、を備え、方法は、前記切削インサートを介して前記アダプタで前記ワークピースを機械加工するために前記第２直交方向に前記ホルダを移動させるステップをさらに含む、請求項７に記載の方法。
9. 前記第１直交方向及び前記第２直交方向における前記機械加工は、同じ前記切削インサートの使用によって実行される、請求項８に記載の方法。
10. 前記アダプタポケットから前記アダプタを取り外すステップの後であるが、前記アダプタポケットに前記第２向きに前記アダプタを固定する前に、２ステップシーケンスは、前記アダプタの１回の回転及び１回の反転を備える、請求項７～９のいずれか１項に記載の方法。
11. 前記アダプタは、インサートポケットと、前記インサートポケットに取り付けられた切削インサートと、を備え、前記アダプタポケットから前記アダプタを取り外すステップの後であるが、前記アダプタポケットに前記第２向きに前記アダプタを固定する前に、前記切削インサートの最前方切れ刃が単一の位置に保持され、かつ、前記インサート及び前記インサートが取り付けられる前記アダプタは、１８０°だけ前部の前記切れ刃を中心に旋回させられる、請求項７～９のいずれか１項に記載の方法。
12. 前記第１向きにおいて前記アダプタで機械加工する場合に第１回転方向に前記ワークピースを回転させるステップと、前記第２向きにおいて前記アダプタで機械加工する場合に反対の第２方向に前記ワークピースを回転させるステップと、を含む、請求項８～１１のいずれか１項に記載の方法。
13. 前記アダプタは、前記アダプタポケットに固定され、前記アダプタポケットは複数の孔を備え、前記方法は、すべての前記複数の孔よりも少ない孔を使用して前記アダプタポケットに前記第１向きに前記アダプタを固定するステップを含む、請求項１、６～１２のいずれか１項に記載の方法。
14. 前記第１向きにおいて前記アダプタポケットに前記アダプタを固定するステップに続いて、前記アダプタは、取り外され、かつ、すべての前記複数の孔よりも少ない孔を使用して、前記第１向きに前記アダプタを固定するために使用される前記複数の孔のうちの少なくとも１つを使用しないで、前記アダプタポケットに前記第２向きに固定される、請求項１３に記載の方法。
15. 前記アダプタは前記アダプタポケットに固定され、前記アダプタはアダプタ凹部を備え、前記アダプタポケットは、前記アダプタポケットに前記第２向きに前記アダプタを取り付けることを阻止するためのポケット突起を備え、前記方法は、前記ポケット突起が前記アダプタ凹部内に突出した状態で前記アダプタポケットに前記アダプタを固定するステップを含む、請求項１、６～１４のいずれか１項に記載の方法。
16. 前記アダプタ凹部は前記アダプタのインサートポケットである、請求項１５に記載の方法。
17. 前記アダプタは複数のインサーポケットを備え、方法は、前記複数のインサートポケットのうちの２以上を使用することによって前記第１直交方向及び前記第２直交方向のうちの少なくとも一方において機械加工が実行されるステップを含む、請求項１、６～１５のいずれか１項に記載の方法。
18. 前記アダプタポケットに前記第１向きに前記アダプタを固定するステップと、前記ホルダに作動可能に接続されたＣＮＣマシンに２以上のオフセットを最初に提供することなく、第１機械加工ステップにおいて前記ワークピースに機械加工するステップと、を含む、請求項１、６～１７のいずれか１項に記載の方法。
19. 前記機械加工するステップは、前記ホルダに作動可能に接続されたＣＮＣマシンに最初にいかなるオフセットも提供することなく実行される、請求項１８に記載の方法。
20. 前記アダプタを取り外すステップと、及びその後、再び前記ＣＮＣマシンに２以上のオフセットを提供することなく、第２機械加工ステップにおいて前記ワークピースをさらに機械加工するために前記２つの向きの第２向きに前記アダプタを固定するステップと、をさらに含む、請求項１８に記載の方法。
21. 前記機械加工するステップは、前記ホルダに作動可能に接続されたＣＮＣマシンに対していかなるオフセットも最初に提供することなく実行される、請求項２０に記載の方法。
    
    

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