JPH0564288U

JPH0564288U - カッタービット

Info

Publication number: JPH0564288U
Application number: JP1051092U
Authority: JP
Inventors: 勝浩伊藤; 幸輝片倉; 勤安田
Original assignee: Tungaloy Corp
Current assignee: Tungaloy Corp
Priority date: 1992-01-31
Filing date: 1992-01-31
Publication date: 1993-08-27
Anticipated expiration: 2007-01-31
Also published as: JP2593936Y2

Abstract

(57)【要約】【目的】複合刃体４，１３を利用してカッタービット
の長期寿命を可能にすること。【構成】カッタービット１，１１は、ビット本体２，
１２の受入れ凹部３，１４内に超硬合金からなる複合刃
体４，１３がろう付けされ、この複合刃体４，１３は、
ＷＣ粒度の大きい支持母材７，１５およびＷＣ粒度の小
さい挿入部材８，１６から一体焼結によって構成され
る。ＷＣ粒度は、支持母材７，１５については、１．５
μｍ以上、挿入部材８，１６については、０．１〜１．
０μｍが好適範囲である。この複合刃体４，１３に
は、刃先稜部５，１７が形成され、この刃先稜部５，１
７には、前記挿入部材８，１６が埋込まれる。摩耗進行
は、前記挿入部材８，１６が遅く、凹凸の複数刃を形成
し、楔効果，自生刃効果によって長時間掘削を可能にす
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、複合刃体を有するカッタービットに関し、特に、掘削性能の向上および長期寿命が得られるようにしたものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種のカッタービットは、穿孔用，掘削用などの用途で使用され、その刃先は、ＷＣ粒度が４μｍ以上で、結成材としてのＣｏが７〜２０％含まれる超硬合金が適用されている。また、特殊なものとしては、例えば実公昭４６−３１６８９号公報に開示されているように中央に粒度の小さいＷＣを有し、その両側に粒度の大きいＷＣを有する積層チップが適用されたものが知られている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、最近のトンネル掘削，路面掘削，岩石掘削などでは、長距離工事が増えてきており、このためカッタービットについては、長寿命を意図したものの開発が問題点になっている。

【０００４】このようなことから、本考案では、カッタービットの刃先として複合刃体を利用して長期寿命を達成したものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上述の点に鑑みなされたもので、鋼製のビット本体の受入れ凹部には、刃先稜線部を備えた超硬合金からなる複合刃体がろう付けされ、この複合刃体の構成を改善したものである。

【０００６】すなわち、この複合刃体は、支持母材およびこれに埋込まれる挿入部材が一体焼結されたものからなり、しかも前記刃先稜線部に沿って埋込まれた挿入部材のＷＣ粒度が支持母材のＷＣ粒度よりも小さくなるように構成したものである。

【０００７】

【作用】

本考案のカッタービットは、複合刃体の支持母材には、刃先稜部に沿って挿入部材が埋込まれるように一体焼結されたものであり、しかも挿入部材のＷＣ粒度を支持母材のそれよりも小さくなるようにしたものである。したがって、挿入部材の硬さが高くなり、抗折力も高められることから有効な掘削機能を有するものである。

【０００８】すなわち、挿入部材側の摩耗進行が遅く、これによって刃先稜部に凹凸部分を形成しながら、楔効果および自生刃効果によって掘削抵抗を減少させるものである。また、支持母材は、ビット本体に対するろう付け歪に対処できることから複合刃体の取付け剛性が高められる。この結果、本考案のカッタービットは、長期寿命が期待できるものである。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案カッタービットの一実施例について、図を参照しながら説明する。

【００１０】図１において、１は、穿孔用のカッタービットであり、このビット本体２の頭部に形成された受入れ凹部３内では、超硬合金からなる複合刃体４がろう付けされるようになっている。そして、この複合刃体４には、刃先稜部５が形成されることにより、回転打撃できるようになっており、これによって生じた繰り粉は、排出溝６から排出される。

【００１１】しかして、前記複合刃体４は、支持母材７およびこれに埋込まれる挿入部材８からなり、両者は一体焼結されるものである。そして、前記挿入部材８は、前記刃先稜部５に対し、その略直角方向から埋込まれる。この場合、挿入部材８は、微粒子のＷＣを有するもので、一般的には０．１〜１．０μｍの粒度を有するものである。これに対し、支持母材７は、ＷＣ粒度が１．５μｍ以上を有するもので、ろう付け歪に対処できる材種が選択されたものである。換言すれば、この支持母材７は、従来の超硬チップに相当し、前記挿入部材８によって耐摩耗性を高めているものである。これは、挿入部材８のみの場合では、ろう付け時の歪に弱いことから適用できず、複合刃体４を構成することによって可能となるものである。

【００１２】なお、複合刃体４の構成は、例えば支持母材７および挿入部材８を形成する合金粉がダイセット中に充填され、これを例えば１ｔｏｎ／ｃｍ²の圧力でプレス成形する場合が適用される。この場合得られた圧粉体は、真空あるいは水素ガス中で７００℃，１時間の予備焼結を行ない、その後カットオフ等によって所定形状のものに加工する。焼結は、通常１０^-1〜１０^-2ｍｍＨｇの圧力で１４２０℃ ，１時間行なう。

【００１３】これに対し、支持母材７および挿入部材８の素材を別々に容易し、これを組合せて焼結することも可能である。この場合、支持母材７は、前加工を必要とするため予備焼結されたものが好ましく、挿入部材８は、予備焼結品または焼結品のいずれでもよい。なお、焼結歪の関係からすれば、両者の収縮率が等しくなるようプレス成形時に調整しておくとよい。

【００１４】図２は、掘削用のカッタービット１１であり、このビット本体１２には、ＷＣ系の超硬合金からなる複合刃体１３をろう付けした受入れ凹部１４が設けられるようになっている。この場合、複合刃体１３は、支持母材１５および挿入部材１６からなり、前記挿入部材１６は、刃先稜部１７およびすくい面のくさび頂角部１８に埋込まれるようになっている。

【００１５】このようにして構成されたカッタービットでは、刃先稜線部１７において挿入部材１６および支持母材１５の摩耗進行が異なることから、凹凸を形成する。そして、この凹凸は、複数の刃として連続する結果，楔効果をもたらし、掘削性能を向上させる。

【００１６】

【考案の効果】

本考案は、以上説明したように、複合刃体４，１３の刃先稜部５，１７には、支持母材７，１５および挿入部材８，１６が位置することから、その摩耗進行によって凹凸刃としての楔効果から掘削性能を向上させるものである。また、従来、ろう付け歪の関係から適用できなかった０．１〜１．０μｍのＷＣ粒度を有する超硬合金の使用が可能になり、長期寿命が期待できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案カッタービットの一実施例を示す斜視図
である。

【図２】他の実施例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１，１１カッタービット２，１２ビット本体３，１４受入れ凹部４，１３複合刃体５，１７刃先稜部６排出溝７，１５支持母材８，１６挿入部材

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】鋼製のカッタービット１，１１の受入れ
凹部３，１４には、超硬合金からなる複合刃体４，１３
がろう付けされ、しかもこの複合刃体４，１３には、刃
先稜部５，１７が備えられるようにしたカッタービット
において、前記複合刃体４，１３は、支持母材７，１５および挿入
部材８，１６が一体焼結されるとともに、前記挿入部材
８，１６が刃先稜部５，１７に沿って埋込まれ、しかも
そのＷＣ粒度が支持母材７，１５のＷＣ粒度よりも小さ
くなっていることを特徴とするカッタービット。
【請求項２】請求項１記載の支持母材７，１５は、Ｗ
Ｃ粒度を１．５μｍ以上、挿入部材８，１６は、ＷＣ粒
度を０．１〜１．０μｍにしたことを特徴とするカッタ
ービット。