JPH0564289U - リングビット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 回速回転による掘削性能が得られるようにビ
ット刃体を改善する。 【構成】 中空円筒状のビット本体１の環状端２には、
セグメント状をなす超硬合金の複合刃体３がろう付けさ
れる。この複合刃体３は、支持母材４および挿入部材５
を一体焼結したものからなり、そのＷＣ粒度について
は、挿入部材５の方が支持母材４よりも小さくなってい
るものである。ＷＣ粒度の好適範囲は、支持母材４につ
いては、ろう付け性の配慮から１．５μｍ以上であり、
挿入部材５については、硬さ，抗折力の配慮から０．１
〜１．０μｍである。複合刃体３の構成については、プ
レス成形によって一体化された圧粉体を素材とする場
合、両者を別々に成形して、焼結時に組合せて一体化す
る場合が適用される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、複合刃体３を有するリングビットに関し、特に掘削性能の向上およ び長期寿命が得られるようにしたものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種のリングビットとしては、例えば、円錐状刃先を有する丸棒チッ プをビット本体に埋込んだ米国特許第３９４１１９６号明細書，同第３８３０３ ２１号明細書などが開示されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前述したビットは、丸棒チップを超硬合金としているが、これ を受入れる部分が鋼製のビット本体になっている。したがって、掘削能率をあげ るために高速回転させると、ビット本体側の摩耗が激しく回転速度には一定の限 界があった。一方、ビットを取付ける機械側では、高速化は可能であるため、リ ングビット側で高速回転の要請に応じられるリングビットの開発が問題点になっ ていた。

【０００４】 このようなことから、本考案では、ビット本体にろう付けされる刃体を高速回 転用に適するようにしたものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上述の点に鑑みなされたもので、中空円筒状をなす鋼製のビット本 体の環状端には、超硬合金からなるセグメント状の複合刃体がろう付けされるよ うにしたものである。この場合、前記複合刃体は、セグメント状を呈する支持母 材および棒状の挿入部材が一体焼結されたものからなり、ＷＣ粒度の小さい挿入 部材がＷＣ粒度の大きい支持母材中に埋込まれるようにしたものである。そして 、この複合刃体がビット本体の環状端にろう付けされたときには、前記挿入部材 の一端が支持母材の環状面側から突出して刃先部分を構成するようにしたもので ある。

【０００６】

【作用】

本考案のリングビットは、ビット本体の環状端で、セグメント状の超硬合金か らなる複合刃体がろう付けされるようにしたものである。したがって、複合刃体 によって耐摩耗性が高められ、これによってリングビットの高速回転が可能にな り、掘削性能が向上する機能を有する。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案リングビットの一実施例について、図を参照しながら説明する。

【０００８】 図１において、１は、中空円筒状をなす鋼製のビット本体であり、このビット 本体１の環状端２には、セグメント状をなす超硬合金の複合刃体３がろう付けさ れるようになっている。

【０００９】 この複合刃体３は、セグメント状をなす支持母材４および棒状の挿入部材５か らなり、両者は一体焼結されるものである。そして、この挿入部材５は、超硬合 金を構成するＷＣ粒度が支持母材４のＷＣ粒度よりも小さくなるもので、一体焼 結にあたっては、支持母材４中に埋込まれるものである。この場合、ＷＣ粒度は 、挿入部材５については、０．１〜１．０μｍ，支持母材４については１．５μ ｍ以上が好適範囲である。挿入部材５のＷＣ粒度を０．１〜１．０μｍとしたの は、支持母材４よりも硬さ，抗折力を高くする配慮であり、また、支持母材４の ＷＣ粒度を１．５μｍ以上としたのは、ろう付け歪に対する配慮である。

【００１０】 しかして、前記複合刃体３は、支持母材４がビット本体１の環状端２にろう付 けされるが、この支持母材４の環状面４ａからは、挿入部材５の一部が突出して 刃先部分５ａを構成する。また、支持母材４の接続部分には、繰り粉排出溝６が ビット本体１部分にかけて形成されるようになっている。

【００１１】 なお、複合刃体３の構成は、例えば、支持母材４および挿入部材５を形成する 合金粉がダイセット中に充填され、これを例えば１ｔｏｎ／ｃｍ²の圧力でプレ ス成形する場合が適用される。この場合、得られた圧粉体は、真空あるいは水素 ガス中で７００℃，１時間の予備焼結を行ない、その後カットオフ等によって所 定形状のものに加工する。焼結は、通常１０^-1〜１０^-2ｍｍＨｇの圧力で１４２ ０℃，１時間行なう。

【００１２】 これに対し、支持母材４および挿入部材５の素材を別々に用意し、これらを組 合わせて焼結することも可能である。この場合、支持母材４は、前加工を必要と するため予備焼結されたものが好ましく、挿入部材５は、予備焼結品または焼結 品のいずれでもよい。なお、焼結歪の関係からすれば、両者の収縮率が等しくな るようプレス成形時で調整しておくとよい。

【００１３】

【考案の効果】

本考案は、以上説明したように、ビット本体１の環状端には、複合刃体３がろ う付けされるように構成したものであるから、支持母材４の耐摩耗性が高められ るとともに、挿入部材５も従来のものより高硬度のものを利用できるため、回速 回転による掘削が可能になるものである。そして、前記支持母材４は、ろう付け 歪にも対処できることから、ビット本体１に対するろう付け剛性も高められる。 したがって、工具寿命の延長も期待できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案リングビットの一実施例を示す斜視図で
ある。

【図２】複合刃体を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ ビット本体 ２ 環状端 ３ 複合刃体 ４ 支持母材 ４ａ 環状面 ５ 挿入部材 ５ａ 刃先部分 ６ 繰り粉排出溝

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 中空円筒状をなす鋼製のビット本体１に
   形成された環状端２には、超硬合金からなるセグメント
   状の複合刃体３がろう付けされるようにしたリングビッ
   トにおいて、 前記複合刃体３は、セグメント状をなす支持母材４およ
   び棒状の挿入部材５からなり、しかもＷＣ粒度の小さい
   挿入部材５がＷＣ粒度の大きい支持母材４中に埋込まれ
   るように一体焼結され、得られた複合刃体３がビット本
   体１にろう付けされたときには、前記挿入部材５の一端
   が支持母材４の環状面４ａ側から突出して刃先部分５ａ
   を構成していることを特徴とするリングビット。
2. 【請求項２】 請求項１記載の挿入部材５は、ＷＣ粒度
   を０．１〜１．０μｍ，支持母材４は、ＷＣ粒度を１．
   ５μｍ以上にしている請求項１記載のリングビット。