JP2593935Y2 - リングビット - Google Patents
リングビットInfo
- Publication number
- JP2593935Y2 JP2593935Y2 JP1992010509U JP1050992U JP2593935Y2 JP 2593935 Y2 JP2593935 Y2 JP 2593935Y2 JP 1992010509 U JP1992010509 U JP 1992010509U JP 1050992 U JP1050992 U JP 1050992U JP 2593935 Y2 JP2593935 Y2 JP 2593935Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base material
- bit
- supporting base
- insertion member
- ring bit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Earth Drilling (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、複合刃体３を有するリ
ングビットに関し、特に掘削性能の向上および長期寿命
が得られるようにしたものである。
ングビットに関し、特に掘削性能の向上および長期寿命
が得られるようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のリングビットとしては、
例えば、マトリックス内に超硬合金からなる棒状の芯金
が埋め込まれるようにした特開昭５３−８２６０１号公
報、特開昭５４−１４６２０１号公報などが開示されて
いる。
例えば、マトリックス内に超硬合金からなる棒状の芯金
が埋め込まれるようにした特開昭５３−８２６０１号公
報、特開昭５４−１４６２０１号公報などが開示されて
いる。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たビットは、芯金を超硬合金としているが、これを受入
れる部分のマトリックスがＮｉ、鉄、銅等の合金からな
る軟質合金からなっているものである。したがって、掘
削能率をあげるために高速回転させると、ビット本体側
の摩耗が激しく回転速度には一定の限界があった。一
方、ビットを取付ける機械側では、高速化は可能である
ため、リングビット側で高速回転の要請に応じられるリ
ングビットの開発が問題点になっていた。
たビットは、芯金を超硬合金としているが、これを受入
れる部分のマトリックスがＮｉ、鉄、銅等の合金からな
る軟質合金からなっているものである。したがって、掘
削能率をあげるために高速回転させると、ビット本体側
の摩耗が激しく回転速度には一定の限界があった。一
方、ビットを取付ける機械側では、高速化は可能である
ため、リングビット側で高速回転の要請に応じられるリ
ングビットの開発が問題点になっていた。
【０００４】このようなことから、本考案では、ビット
本体にろう付けされる刃体を高速回転用に適するように
したものである。
本体にろう付けされる刃体を高速回転用に適するように
したものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本考案は、上述の点に鑑
みなされたもので、中空円筒状をなす鋼製のビット本体
の環状端には、マトリックスを構成する支持母材および
挿入部材がともにＷＣ系の超硬合金からなるセグメント
状の複合刃体がろう付けされるようにしたものである。
この場合、前記複合刃体は、セグメント状を呈して、マ
トリックスを構成する支持母材および棒状の挿入部材が
一体焼結されたものからなり、ＷＣ粒度の小さい挿入部
材がＷＣ粒度の大きい支持母材中に埋込まれるようにし
たものである。そして、この複合刃体がビット本体の環
状端にろう付けされたときには、支持母材同士の接続部
分には、繰り粉排出溝がビット本体部分にかけて形成さ
れるとともに、前記挿入部材の一端が支持母材の環状面
側から突出して刃先部分を構成するようにしたものであ
る。
みなされたもので、中空円筒状をなす鋼製のビット本体
の環状端には、マトリックスを構成する支持母材および
挿入部材がともにＷＣ系の超硬合金からなるセグメント
状の複合刃体がろう付けされるようにしたものである。
この場合、前記複合刃体は、セグメント状を呈して、マ
トリックスを構成する支持母材および棒状の挿入部材が
一体焼結されたものからなり、ＷＣ粒度の小さい挿入部
材がＷＣ粒度の大きい支持母材中に埋込まれるようにし
たものである。そして、この複合刃体がビット本体の環
状端にろう付けされたときには、支持母材同士の接続部
分には、繰り粉排出溝がビット本体部分にかけて形成さ
れるとともに、前記挿入部材の一端が支持母材の環状面
側から突出して刃先部分を構成するようにしたものであ
る。
【０００６】
【作用】本考案のリングビットは、ビット本体の環状端
で、セグメント状の超硬合金からなる複合刃体がろう付
けされるようにしたものである。したがって、複合刃体
によって耐摩耗性が高められ、これによってリングビッ
トの高速回転が可能になり、掘削性能が向上する機能を
有する。
で、セグメント状の超硬合金からなる複合刃体がろう付
けされるようにしたものである。したがって、複合刃体
によって耐摩耗性が高められ、これによってリングビッ
トの高速回転が可能になり、掘削性能が向上する機能を
有する。
【０００７】
【実施例】以下、本考案リングビットの一実施例につい
て、図を参照しながら説明する。
て、図を参照しながら説明する。
【０００８】図１において、１は、中空円筒状をなす鋼
製のビット本体であり、このビット本体１の環状端２に
は、セグメント状をなすＷＣ系の超硬合金の複合刃体３
がろう付けされるようになっている。
製のビット本体であり、このビット本体１の環状端２に
は、セグメント状をなすＷＣ系の超硬合金の複合刃体３
がろう付けされるようになっている。
【０００９】この複合刃体３は、マトリックスを構成す
る支持母材４および棒状の挿入部材５がともにＷＣ系の
超硬合金からなり、両者は一体焼結されるものである。
そして、この挿入部材５は、超硬合金を構成するＷＣ粒
度が支持母材４のＷＣ粒度よりも小さくなるもので、一
体焼結にあたっては、支持母材４中に埋込まれるもので
ある。この場合、ＷＣ粒度は、挿入部材５については、
０．１〜１．０μｍ，支持母材４については１．５μｍ
以上が好適範囲である。挿入部材５のＷＣ粒度を０．１
〜１．０μｍとしたのは、支持母材４よりも硬さ，抗折
力を高くする配慮であり、また、支持母材４のＷＣ粒度
を１．５μｍ以上としたのは、ろう付け歪に対する配慮
である。
る支持母材４および棒状の挿入部材５がともにＷＣ系の
超硬合金からなり、両者は一体焼結されるものである。
そして、この挿入部材５は、超硬合金を構成するＷＣ粒
度が支持母材４のＷＣ粒度よりも小さくなるもので、一
体焼結にあたっては、支持母材４中に埋込まれるもので
ある。この場合、ＷＣ粒度は、挿入部材５については、
０．１〜１．０μｍ，支持母材４については１．５μｍ
以上が好適範囲である。挿入部材５のＷＣ粒度を０．１
〜１．０μｍとしたのは、支持母材４よりも硬さ，抗折
力を高くする配慮であり、また、支持母材４のＷＣ粒度
を１．５μｍ以上としたのは、ろう付け歪に対する配慮
である。
【００１０】しかして、前記複合刃体３は、支持母材４
がビット本体１の環状端２にろう付けされるが、この支
持母材４の環状面４ａからは、挿入部材５の一部が突出
して刃先部分５ａを構成する。また、支持母材４の接続
部分には、繰り粉排出溝６がビット本体１部分にかけて
形成されるようになっている。
がビット本体１の環状端２にろう付けされるが、この支
持母材４の環状面４ａからは、挿入部材５の一部が突出
して刃先部分５ａを構成する。また、支持母材４の接続
部分には、繰り粉排出溝６がビット本体１部分にかけて
形成されるようになっている。
【００１１】なお、複合刃体３の構成は、例えば、支持
母材４および挿入部材５を形成する合金粉がダイセット
中に充填され、これを例えば１ｔｏｎ／ｃｍ2の圧力で
プレス成形する場合が適用される。この場合、得られた
圧粉体は、真空あるいは水素ガス中で７００℃，１時間
の予備焼結を行ない、その後カットオフ等によって所定
形状のものに加工する。焼結は、通常１０-1〜１０-2ｍ
ｍＨｇの圧力で１４２０℃，１時間行なう。
母材４および挿入部材５を形成する合金粉がダイセット
中に充填され、これを例えば１ｔｏｎ／ｃｍ2の圧力で
プレス成形する場合が適用される。この場合、得られた
圧粉体は、真空あるいは水素ガス中で７００℃，１時間
の予備焼結を行ない、その後カットオフ等によって所定
形状のものに加工する。焼結は、通常１０-1〜１０-2ｍ
ｍＨｇの圧力で１４２０℃，１時間行なう。
【００１２】これに対し、支持母材４および挿入部材５
の素材を別々に用意し、これらを組合わせて焼結するこ
とも可能である。この場合、支持母材４は、前加工を必
要とするため予備焼結されたものが好ましく、挿入部材
５は、予備焼結品または焼結品のいずれでもよい。な
お、焼結歪の関係からすれば、両者の収縮率が等しくな
るようプレス成形時で調整しておくとよい。
の素材を別々に用意し、これらを組合わせて焼結するこ
とも可能である。この場合、支持母材４は、前加工を必
要とするため予備焼結されたものが好ましく、挿入部材
５は、予備焼結品または焼結品のいずれでもよい。な
お、焼結歪の関係からすれば、両者の収縮率が等しくな
るようプレス成形時で調整しておくとよい。
【００１３】
【考案の効果】本考案は、以上説明したように、ビット
本体１の環状端には、ＷＣ系超硬合金からなる複合刃体
３がろう付けされるように構成したものであるから、支
持母材４の耐摩耗性が高められるとともに、挿入部材５
も従来のものより高硬度のものを利用できるため、回速
回転による掘削が可能になるものである。そして、前記
支持母材４は、ろう付け歪にも対処できることから、ビ
ット本体１に対するろう付け剛性も高められる。したが
って、工具寿命の延長も期待できるものである。
本体１の環状端には、ＷＣ系超硬合金からなる複合刃体
３がろう付けされるように構成したものであるから、支
持母材４の耐摩耗性が高められるとともに、挿入部材５
も従来のものより高硬度のものを利用できるため、回速
回転による掘削が可能になるものである。そして、前記
支持母材４は、ろう付け歪にも対処できることから、ビ
ット本体１に対するろう付け剛性も高められる。したが
って、工具寿命の延長も期待できるものである。
【図１】本考案リングビットの一実施例を示す斜視図で
ある。
ある。
【図２】複合刃体を示す斜視図である。
１ ビット本体 ２ 環状端 ３ 複合刃体 ４ 支持母材 ４ａ 環状面 ５ 挿入部材 ５ａ 刃先部分 ６ 繰り粉排出溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭53−82601（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−146201（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E21B 10/48
Claims (2)
- 【請求項１】 中空円筒状をなす鋼製のビット本体１に
形成された環状端２には、セグメント状の複合刃体３が
ろう付けされるようにしたリングビットにおいて、 前記複合刃体３は、マトリックスを構成するＷＣ系の超
硬合金からなる支持母材４および同じくＷＣ系の超硬合
金から挿入部材５が一体焼結され、ビット本体１の環状
端にろう付けされたときには、支持母材４同士の接続部
分には、繰り粉排出溝６がビット本体１部分にかけて形
成されるとともに、 前記挿入部材５は、支持母材４の環状面４ａからその一
部を突出させることにより刃先部分５ａが構成され、し
かも支持母材４のＷＣ粒度よりも小さなＷＣ粒度を有す
るように していることを特徴とするリングビット。 - 【請求項２】 請求項１記載の挿入部材５は、ＷＣ粒度
を０．１〜１．０μｍ，支持母材４は、ＷＣ粒度を１．
５μｍ以上にしている請求項１記載のリングビット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992010509U JP2593935Y2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | リングビット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992010509U JP2593935Y2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | リングビット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0564289U JPH0564289U (ja) | 1993-08-27 |
| JP2593935Y2 true JP2593935Y2 (ja) | 1999-04-19 |
Family
ID=11752192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992010509U Expired - Fee Related JP2593935Y2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | リングビット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2593935Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MY167939A (en) * | 2012-01-31 | 2018-10-04 | Esco Corp | Wear resistant material and system and method of creating a wear resistant material |
| JP2017193933A (ja) * | 2016-04-18 | 2017-10-26 | 敏司 斉藤 | 鉄道地盤、法面、擁壁の改良補強工事用コアドリル |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5382601A (en) * | 1976-12-28 | 1978-07-21 | Tokiwa Kogyo Kk | Rotary grinding type excavation drill head |
| JPS54146201A (en) * | 1978-05-08 | 1979-11-15 | Nakayama Yoshihiro | Knife edge body for slide drilling type pit and production |
-
1992
- 1992-01-31 JP JP1992010509U patent/JP2593935Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0564289U (ja) | 1993-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5011514A (en) | Cemented and cemented/sintered superabrasive polycrystalline bodies and methods of manufacture thereof | |
| US4604106A (en) | Composite polycrystalline diamond compact | |
| US4906528A (en) | Composite cutting element containing cubic boron nitride and method of making the same | |
| EP0168953A1 (en) | Stick of composite materials and process for preparation thereof | |
| US2652520A (en) | Composite sintered metal powder article | |
| JP2593936Y2 (ja) | カッタービット | |
| JP2594785B2 (ja) | ダイヤモンド結晶―焼結炭化物複合多結晶体 | |
| JPH0885012A (ja) | 回転切削工具、同工具用超高圧焼結体ねじれチップ及びその工具、チップの製造方法 | |
| KR20090086965A (ko) | 초경 팁 및 그의 제조 방법 | |
| CN116140625B (zh) | 一种楔形劈刀材料的制备方法 | |
| JPH11314112A (ja) | 応力を低減させるための非円筒形境界形状を有する線引きダイス | |
| JP2593935Y2 (ja) | リングビット | |
| JPS6157123B2 (ja) | ||
| JP3942127B2 (ja) | 切刃片のろう付け部がすぐれた破断強度を有する掘削工具 | |
| JP4270515B2 (ja) | 伸線ダイス用素材及び伸線ダイス | |
| JPH1161317A (ja) | ボールノーズ部の先端半部がすぐれた耐摩耗性を示す超硬合金製ボールエンドミル | |
| JPH0798964B2 (ja) | 立方晶窒化ホウ素超硬合金複合焼結体 | |
| EP1140402A1 (en) | Elongate support member and method of making the same | |
| JPS6234710A (ja) | 超硬ドリル | |
| CN210026520U (zh) | 提高中心压力的超硬材料复合片构造 | |
| JPH0196307A (ja) | 複合捩れ焼結体の製造方法 | |
| CN110919004B (zh) | 高抗冲击韧性聚晶金刚石硬质合金复合片及其制造方法 | |
| JP2002013377A (ja) | 切刃片のろう付け接合部がすぐれた耐衝撃性および接合強度を有する掘削工具 | |
| JPH09110546A (ja) | 切刃チップがすぐれた接合強度を有する掘削工具 | |
| JPH05320702A (ja) | 超硬合金材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990106 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |