JP4270515B2 - 伸線ダイス用素材及び伸線ダイス - Google Patents
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この問題を解決する手段として、例えば、図2に示すようにダイヤモンド焼結体01の周囲を、超硬合金やサーメットからなる支持体02で底部まで連続的に連なるように包囲した高硬度複合焼結体03とした伸線用ダイス素材(特許文献1参照)や、ダイヤモンドやCBN等の焼結多結晶成形体部材と周囲の焼結金属炭化物支持体部材との境界面を非円筒型とすることによって残留応力を調整し、割れを抑制した線引きダイス(特許文献2、特許文献3参照)などが提案されている。
また、特許文献2及び3のダイスの場合も、ダイヤモンド焼結体などの焼結多結晶成形体部材が不均一な形状をしているため焼結条件に敏感で、超高圧焼結時の支持体部材との熱収縮差により内部歪みが生じることや、焼結時の焼結多結晶成形体部材内部の温度分布不均一によりダイス内部の歪みが不均一となり、焼結中や伸線中に縦方向に割れることがあった。また、形状制御が難しくコストも高くなっていた。
(1)多結晶ダイヤモンド又は立方晶窒化硼素を主成分とする高硬度材が、第1の金属サポート材で囲繞され一体焼結された高硬度複合焼結体の上面又は下面に、ロウ材を用いて第2の金属サポート材が接着されてなることを特徴とする高硬度複合焼結体製の伸線ダイス用素材。
(2)前記高硬度材が、多結晶ダイヤモンドを60〜98wt%含有する材料であることを特徴とする前記(1)の高硬度複合焼結体製の伸線ダイス用素材。
(3)前記高硬度材が、立方晶窒化硼素を30〜97wt%含有する材料であることを特徴とする前記(1)の高硬度複合焼結体製の伸線ダイス用素材。
(4)前記高硬度材が、超高圧合成法により合成された材料であることを特徴とする前記(1)〜(3)のいずれかの高硬度複合焼結体製の伸線ダイス用素材。
(5)前記(1)〜(4)のいずれかの高硬度複合焼結体製の伸線ダイス用素材の高硬度焼結体の中心部に上面から下面方向に貫通孔が形成されてなることを特徴とする伸線ダイス。
図1は本発明の高硬度複合焼結体製の伸線ダイス用素材で作製した伸線ダイスの1例を模式的に示す概略断面図である。図1の例において、高硬度材1はその外周面(高硬度材の中心部に形成された貫通孔6の上端から下端までの側面)に第1の金属サポート材2が一体焼結されて高硬度複合焼結体3を構成している。この複合焼結体3の下面には第2の金属サポート材4がロウ材5により接着されている。
立方晶窒化硼素を主成分とする高硬度材としては、例えば粒径0.1〜100μmの立方晶窒化硼素を30〜99wt%含有し、残部がTiN、TiC、AlN及びAlから選ばれる1種以上からなるものが好ましい。
これらの高硬度材としては、3〜7GPa程度の超高圧合成法により合成した多結晶ダイヤモンド又は立方晶窒化硼素が好ましい。
平均粒径が0.1〜100μm、好ましくは0.5〜50μmの多結晶ダイヤモンド粉末又は立方晶窒化硼素粉末に、該ダイヤモンド粉末又は立方晶窒化硼素粉末の割合が、ダイヤモンド粉末では60〜98wt%、好ましくは85〜95wt%、立方晶窒化硼素粉末では30〜99wt%、好ましくは50〜99wt%となるようにバインダー金属を混合し、この混合粉末を第1の金属サポート材製容器に充填、封入し、5GPa、1500℃の超高圧条件で一体焼結して高硬度複合焼結体を作製する。
なお、高硬度材である多結晶ダイヤモンド又は立方晶窒化硼素は、粉末状態で第1の金属サポート材で囲繞して一体焼結してもよいし、多結晶ダイヤモンド粉末又は立方晶窒化硼素粉末を一旦焼結させて焼結体とした後、第1の金属サポート材で囲繞して一体焼結してもよい。
次いで、第2の金属サポート材をロウ付けした高硬度複合焼結体をステンレス鋼製のケースに入れ、Ni系の焼結合金粉末を充填し、約600℃に加熱、加圧して一体成形して伸線ダイス用素材を得る。なお、寸法及び用途によっては熱膨張差を利用してマウントする方法によっても一体成形することができる。
得られた成形体(伸線ダイス用素材)の中心部に放電加工、レーザー加工などにより貫通孔を開け、内面を0.1〜10μmのダイヤモンドパウダーで研磨して所定の孔形状とすることにより伸線ダイスを得ることができる。
これに対し図3(b)の本発明の伸線ダイスは、金属サポート材を第1と第2の2つに分け、高硬度材1とその周囲を囲む第1の金属サポート材2のみを一体焼結し、底板部を形成する第2の金属サポート材4はロウ材5でロウ付けするので、高硬度材1に加える引張応力を制御することができる。そのため、高硬度材1に適度な応力を加えることができ、使用する線材に応じて高硬度材1の内部応力を変更することにより、長寿命の伸線ダイスを作製することが可能となる。
高硬度複合焼結体製伸線ダイス用素材を製造し、それを用いて図1に示す構成の伸線ダイスを作製して伸線試験を行った。
先ず、超高圧合成法で合成した多結晶ダイヤモンドを92wt%含有し、残部がCoの組成の、高硬度材1の周囲をWC:82wt%、Co:15wt%を含む超硬合金からなる第1の金属サポート材2で囲み一体焼結して高硬度複合焼結体3を作製した。
次いで、得られた高硬度複合焼結体3の底部に、高融点金属ロウ材(wt%でTi:25%、Zr:27%、Cu:48%)を使用し、真空中で800℃に加熱することによってハイス鋼からなる第2の金属サポート材4を接着し、高硬度複合焼結体製伸線ダイス用素材(高硬度材の部分の径:7mm、厚み:5.3mm、サポートリングの径:13.6mm、全体の厚み:15.65mm)を作製した。
このダイスを用いて溶接用棒の伸線を行ったところ、従来ダイス(上記と同じ組成の高硬度材であるダイヤモンド焼結体01を、上記と同じ超硬合金からなる支持体02で底部まで連続して覆い、一体焼結した図2の構造のダイス)の1.5倍以上の寿命を達成することができた。また、伸線後のダイスは横割れや縦割れは見られなかった。
素材を変えて実施例1と同様の試験を行った。すなわち、超高圧合成法で合成した立方晶窒化硼素を80wt%含有し、残部が窒化アルミニウムの組成の、高硬度材1の周囲をWC:82wt%、Co:15wt%を含む超硬合金からなる第1の金属サポート材2で囲み一体焼結して高硬度複合焼結体3を作製した。
次いで、得られた高硬度複合焼結体3の底部に、高融点金属ロウ材(wt%でTi:2%、Ag:70%、Cu:28%)を使用し、真空中で800℃に加熱することによってWを90.2wt%、Niを5wt%を含有する(残部:Fe:Co)合金からなる第2の金属サポート材4を接着し、高硬度複合焼結体製伸線ダイス用素材(寸法は実施例1のものと同じ)を作製した。
このダイスを用いてステンレス線の伸線を行ったところ、従来ダイス(上記と同じ組成の高硬度材01を、上記と同じ超硬合金からなる支持体02で底部まで連続して覆い、一体焼結した図2の構造のダイス)の1.5倍以上の寿命を達成することができた。また、伸線後のダイスは横割れや縦割れは見られなかった。
2 第1の金属サポート材
3 高硬度複合焼結体
4 第2の金属サポート材
5 ロウ材
6 貫通孔
01 ダイヤモンド焼結体
02 支持体
03 高硬度複合焼結体
04 金属サポート材
06 貫通孔
Claims (5)
- 多結晶ダイヤモンド又は立方晶窒化硼素を主成分とする高硬度材が、第1の金属サポート材で囲繞され一体焼結された高硬度複合焼結体の上面又は下面に、ロウ材を用いて第2の金属サポート材が接着されてなることを特徴とする高硬度複合焼結体製の伸線ダイス用素材。
- 前記高硬度材が、多結晶ダイヤモンドを60〜98wt%含有する材料であることを特徴とする請求項1に記載の高硬度複合焼結体製の伸線ダイス用素材。
- 前記高硬度材が、立方晶窒化硼素を30〜99wt%含有する材料であることを特徴とする請求項1に記載の高硬度複合焼結体製の伸線ダイス用素材。
- 前記高硬度材が、超高圧合成法により合成された材料であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の高硬度複合焼結体製の伸線ダイス用素材。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載の高硬度複合焼結体製の伸線ダイス用素材の高硬度焼結体の中心部に上面から下面方向に貫通孔が形成されてなることを特徴とする伸線ダイス。
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