JP2001121350A - 金属材料切断用丸鋸 - Google Patents
金属材料切断用丸鋸Info
- Publication number
- JP2001121350A JP2001121350A JP33836299A JP33836299A JP2001121350A JP 2001121350 A JP2001121350 A JP 2001121350A JP 33836299 A JP33836299 A JP 33836299A JP 33836299 A JP33836299 A JP 33836299A JP 2001121350 A JP2001121350 A JP 2001121350A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 被切断物を加工する際に切断時の位置ずれを
防ぎ、単一刃型荷重抵抗を軽減して刃持ちを良好に保
ち、且つ仕上げ面が精密できれいに仕上げる。 【解決手段】 外周面に刃型３を列設した丸鋸本体１に
おいて、截頭２等辺の斜面を有する超硬チップから成る
刃型２と、その截頭２等辺三角形に相当する底辺部位２
２に、平形頭部３１を有し、且つその横幅Ａが当該截頭
２等辺三角形に相当する形状の底辺部位２２の横幅Ｂよ
り広幅に成形した超硬チップから成る刃型３を交互に配
置し、又は刃型２と、その刃型２の高さ方向の中程にお
いて平形頭部３１を有し、且つその横幅Ａが刃型２の中
程の横幅Ｂよりは広幅であるが、刃型２の底辺部位２２
の横幅Ｂよりは狭い幅に成形した超硬チップから成る刃
型３を交互に配置した
防ぎ、単一刃型荷重抵抗を軽減して刃持ちを良好に保
ち、且つ仕上げ面が精密できれいに仕上げる。 【解決手段】 外周面に刃型３を列設した丸鋸本体１に
おいて、截頭２等辺の斜面を有する超硬チップから成る
刃型２と、その截頭２等辺三角形に相当する底辺部位２
２に、平形頭部３１を有し、且つその横幅Ａが当該截頭
２等辺三角形に相当する形状の底辺部位２２の横幅Ｂよ
り広幅に成形した超硬チップから成る刃型３を交互に配
置し、又は刃型２と、その刃型２の高さ方向の中程にお
いて平形頭部３１を有し、且つその横幅Ａが刃型２の中
程の横幅Ｂよりは広幅であるが、刃型２の底辺部位２２
の横幅Ｂよりは狭い幅に成形した超硬チップから成る刃
型３を交互に配置した
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属材料切断用丸鋸に
関するもので、被切断物を加工する際に切断開始時にそ
の位置ずれを防ぎ、且つ単一刃型に掛かる荷重抵抗を軽
減して刃の寿命を長く且つ良好に保ち、さらに仕上げ面
が精密且つきれい仕上げられるようにしたことを目的と
する。
関するもので、被切断物を加工する際に切断開始時にそ
の位置ずれを防ぎ、且つ単一刃型に掛かる荷重抵抗を軽
減して刃の寿命を長く且つ良好に保ち、さらに仕上げ面
が精密且つきれい仕上げられるようにしたことを目的と
する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、アルミニウム、銅、黄銅等の非
鉄金属を切断するための丸鋸は、外周面に多数の超硬チ
ップを使った刃型を設けていた。その場合、多数列設し
た刃型は、同じ形状で且つ同じ高さに設けられている。
また、最近では、刃型の形状を２種類とし、これを交互
に設けたものは知られている。
鉄金属を切断するための丸鋸は、外周面に多数の超硬チ
ップを使った刃型を設けていた。その場合、多数列設し
た刃型は、同じ形状で且つ同じ高さに設けられている。
また、最近では、刃型の形状を２種類とし、これを交互
に設けたものは知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の従来
の丸鋸において、前者の同形、同高の刃型にあっては、
各刃型に均一に切削荷重抵抗がかかって切削効率が悪
い。また、後者は各刃型にかかる切削荷重抵抗は異なる
が、それでも刃の寿命は長くもたず、且つ仕上げにはそ
れ程の精密度の向上は見られなかった。
の丸鋸において、前者の同形、同高の刃型にあっては、
各刃型に均一に切削荷重抵抗がかかって切削効率が悪
い。また、後者は各刃型にかかる切削荷重抵抗は異なる
が、それでも刃の寿命は長くもたず、且つ仕上げにはそ
れ程の精密度の向上は見られなかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明はその目
的を達成し、且つ従来の課題を解決するものである。本
発明の第１は、外周面に多数の刃型を列設した円板状の
丸鋸本体において、截頭２等辺３角形に相当する形状に
成形した超硬チップから成る刃型と、その刃型の３角形
状に相当する底辺部位に相当する位置に平形頭部を有す
ると共に、その横幅が当該刃型の底辺部位の横幅より広
幅に成形した超硬チップから成る刃型を交互に配置した
金属材料切断用丸鋸である。
的を達成し、且つ従来の課題を解決するものである。本
発明の第１は、外周面に多数の刃型を列設した円板状の
丸鋸本体において、截頭２等辺３角形に相当する形状に
成形した超硬チップから成る刃型と、その刃型の３角形
状に相当する底辺部位に相当する位置に平形頭部を有す
ると共に、その横幅が当該刃型の底辺部位の横幅より広
幅に成形した超硬チップから成る刃型を交互に配置した
金属材料切断用丸鋸である。
【０００５】本発明の第２は、外周面に多数の刃型を列
設した円板状の丸鋸本体において、截頭２等辺３角形に
相当する形状を成形した超硬チップから成る刃型と、そ
の刃型の３角形に相当する底辺部位からの高さの方向の
中程に平形頭部が位置すると共に、その平形頭部の横幅
が当該刃型の中程位置の横幅よりは広幅であるが、当該
刃型の底辺部位の横幅よりは狭い幅に成形した超硬チッ
プから成る刃型を交互に配置した金属材料切断用丸鋸で
ある。
設した円板状の丸鋸本体において、截頭２等辺３角形に
相当する形状を成形した超硬チップから成る刃型と、そ
の刃型の３角形に相当する底辺部位からの高さの方向の
中程に平形頭部が位置すると共に、その平形頭部の横幅
が当該刃型の中程位置の横幅よりは広幅であるが、当該
刃型の底辺部位の横幅よりは狭い幅に成形した超硬チッ
プから成る刃型を交互に配置した金属材料切断用丸鋸で
ある。
【０００６】
【実施例】次に本願発明の実施例を図面を以て説明す
る。 「第１の刃型の実施例」第１の実施例において、１は丸
鋸本体であり、その外周面に第１と第２の２種類の刃型
を多数列設してある。２はその２種類の刃型のうち、第
１の截頭２等辺形状を成形した超硬チップから成る刃型
であり、図示例は正面が６角形状を成しているが、截頭
３角形に相当する底辺部位２２を設定し、且つその横幅
Ａを所定の長さに設定する。３は前記２種類の刃型のう
ち、第２の刃型２の底辺部位２２に相当する位置に平形
頭部３１を有すると共に、その横幅Ｂが第１の刃型１の
截頭２等辺３角形に相当する底辺部位２２の横幅Ａより
広幅に成形した超硬チップから成る刃型であり、この２
種類の刃型２・３を丸鋸本体の外周面に沿って交互に列
設してある。なお、前記の刃型２・３は丸鋸の中心を通
る垂線に対して所定の角度ａ＝１０度の傾きで固着され
ている。４はレーザースリットであり、そのスリット部
にはボンド（登録商標）を充填してある。図中θ′は、
第１の刃型２の底辺部位２２の横幅Ａより下位に形成し
た逃げ角を示す。
る。 「第１の刃型の実施例」第１の実施例において、１は丸
鋸本体であり、その外周面に第１と第２の２種類の刃型
を多数列設してある。２はその２種類の刃型のうち、第
１の截頭２等辺形状を成形した超硬チップから成る刃型
であり、図示例は正面が６角形状を成しているが、截頭
３角形に相当する底辺部位２２を設定し、且つその横幅
Ａを所定の長さに設定する。３は前記２種類の刃型のう
ち、第２の刃型２の底辺部位２２に相当する位置に平形
頭部３１を有すると共に、その横幅Ｂが第１の刃型１の
截頭２等辺３角形に相当する底辺部位２２の横幅Ａより
広幅に成形した超硬チップから成る刃型であり、この２
種類の刃型２・３を丸鋸本体の外周面に沿って交互に列
設してある。なお、前記の刃型２・３は丸鋸の中心を通
る垂線に対して所定の角度ａ＝１０度の傾きで固着され
ている。４はレーザースリットであり、そのスリット部
にはボンド（登録商標）を充填してある。図中θ′は、
第１の刃型２の底辺部位２２の横幅Ａより下位に形成し
た逃げ角を示す。
【０００７】「第２の刃型の実施例」第２の実施例にお
いては、丸鋸本体１とその外周面に２種類の多数の刃型
を有している点は共通するが、截頭２等辺３角形に相当
する形状に成形した超硬チップから成る刃型２の高さＨ
の方向の中程に平形頭部３１が位置すると共に、その平
形頭部の横幅Ｂが当該刃型の高さ方向の中程位置の横幅
Ａ′よりは広幅であるが、当該刃型２の２等辺３角形に
相当する底辺部位２２の横幅Ａよりは狭い幅に成形した
超硬チップから成る刃型３を交互に配置したものであ
る。
いては、丸鋸本体１とその外周面に２種類の多数の刃型
を有している点は共通するが、截頭２等辺３角形に相当
する形状に成形した超硬チップから成る刃型２の高さＨ
の方向の中程に平形頭部３１が位置すると共に、その平
形頭部の横幅Ｂが当該刃型の高さ方向の中程位置の横幅
Ａ′よりは広幅であるが、当該刃型２の２等辺３角形に
相当する底辺部位２２の横幅Ａよりは狭い幅に成形した
超硬チップから成る刃型３を交互に配置したものであ
る。
【０００８】
【具体的な製作例】「第１実施例」 （１）「第１の刃型の製作例」 例えば丸鋸本体１の厚さＴ＝４．２ｍｍ、直径Ｒ＝３５
５ｍｍにおいて、第１の刃型は、截頭の横幅Ｃ＝１．４
ｍｍ、２等辺の斜面角度θ＝４５°とし、且つ截頭２等
辺３角形に相当する底辺部位２２の最大横幅Ａ＝４．４
ｍｍに設定されている。そして、その底辺部位から截頭
面までの高さＨ＝約１５ｍｍになっている。 （２）「第２の刃型の製作例」 次に、第２の刃型３は、平形頭部３１の横幅Ｂ＝５．２
ｍｍに設定されている。そして、前記の平形頭部３１
は、第１の刃型２の截頭３角形に相当する底辺部位２２
との差Ｇ＝０．２ｍｍ程下位に位置してある。 （３）「第１の刃型及び第２の刃型による切断工程例」 前記（１）の製作によって得た刃型で切断を行うと、被
切断物に対して先ず第１の刃型２の截頭部２１が接し、
次いで所定角度θの斜面部で切削し、斜面部の最下部と
交角する截頭２等辺３角形状に相当する底辺部位２２の
横幅Ａの角部で切削して第１の刃型２での切削は終了す
る。続いて所定の差Ｇで刃型２の底辺部位２２より下位
に位置し、且つ前記第１の底辺部位２２の横幅Ａより広
い幅を有する第２の刃型３の截頭部３１の横幅Ｂの角部
で切削の仕上げをしながら切断を行う。
５ｍｍにおいて、第１の刃型は、截頭の横幅Ｃ＝１．４
ｍｍ、２等辺の斜面角度θ＝４５°とし、且つ截頭２等
辺３角形に相当する底辺部位２２の最大横幅Ａ＝４．４
ｍｍに設定されている。そして、その底辺部位から截頭
面までの高さＨ＝約１５ｍｍになっている。 （２）「第２の刃型の製作例」 次に、第２の刃型３は、平形頭部３１の横幅Ｂ＝５．２
ｍｍに設定されている。そして、前記の平形頭部３１
は、第１の刃型２の截頭３角形に相当する底辺部位２２
との差Ｇ＝０．２ｍｍ程下位に位置してある。 （３）「第１の刃型及び第２の刃型による切断工程例」 前記（１）の製作によって得た刃型で切断を行うと、被
切断物に対して先ず第１の刃型２の截頭部２１が接し、
次いで所定角度θの斜面部で切削し、斜面部の最下部と
交角する截頭２等辺３角形状に相当する底辺部位２２の
横幅Ａの角部で切削して第１の刃型２での切削は終了す
る。続いて所定の差Ｇで刃型２の底辺部位２２より下位
に位置し、且つ前記第１の底辺部位２２の横幅Ａより広
い幅を有する第２の刃型３の截頭部３１の横幅Ｂの角部
で切削の仕上げをしながら切断を行う。
【０００９】「第２実施例」 （１）「第１の刃型の製作例」 第１の刃型は、截頭の横幅Ｃ＝１．４ｍｍ、２等辺の斜
面角度θ＝４５°とし、且つその底辺部位２２の最大の
横幅Ａ＝４．４ｍｍに設定されている。 （２）「第２の刃型の製作例」 次に、第２の刃型３は、平形頭部３１の横幅Ｂ＝５．２
ｍｍに設定されている。そして、前記の平形頭部３１の
横幅Ｂは、第１の刃型２の截頭部２１の横幅Ｃよりは広
いが、底辺部位２２の横幅Ａよりは狭くなっている。そ
して、この第１の刃型の底辺部位２２から截頭部２１ま
での高さＨの中程に第２の刃型３の平形頭部３１を位置
している。 （３）「第１の刃型及び第２の刃型による切断工程例」 前記（１）の製作によってできた刃型で使用すると、被
切断物に対して先ず第１の刃型２の截頭部２１が接し、
次いで所定角度θの斜面部で途中まで切削し、その後、
第２の刃型３の横幅Ｂの角部で切削していき、最後に斜
面部の最下部と交角する底辺部位２２の横幅Ａの角部で
切削して第１の刃型２での切削の仕上げをしながら切断
を行う。
面角度θ＝４５°とし、且つその底辺部位２２の最大の
横幅Ａ＝４．４ｍｍに設定されている。 （２）「第２の刃型の製作例」 次に、第２の刃型３は、平形頭部３１の横幅Ｂ＝５．２
ｍｍに設定されている。そして、前記の平形頭部３１の
横幅Ｂは、第１の刃型２の截頭部２１の横幅Ｃよりは広
いが、底辺部位２２の横幅Ａよりは狭くなっている。そ
して、この第１の刃型の底辺部位２２から截頭部２１ま
での高さＨの中程に第２の刃型３の平形頭部３１を位置
している。 （３）「第１の刃型及び第２の刃型による切断工程例」 前記（１）の製作によってできた刃型で使用すると、被
切断物に対して先ず第１の刃型２の截頭部２１が接し、
次いで所定角度θの斜面部で途中まで切削し、その後、
第２の刃型３の横幅Ｂの角部で切削していき、最後に斜
面部の最下部と交角する底辺部位２２の横幅Ａの角部で
切削して第１の刃型２での切削の仕上げをしながら切断
を行う。
【０００９】本発明は上記の構成であるから次のような
効果がある。まず、第１の刃型が截頭２等辺三角形に相
当する形状になっていることにより、当該刃型の２等辺
の斜面部によって切削面が多くなると共に中心に向かう
作用が生じ、切断開始時及び切断中の位置ずれを防ぐこ
とができる。また、２等辺三角形に相当する形状の第１
の刃型と平形頭部の第２の刃型は、その形状と高さが異
なるため、単一の刃型に加わる荷重抵抗が軽減され、刃
持ちを良好に保って刃型を寿命を延ばし、且つ最大横幅
の刃型によって切断仕上げ面が精密且つきれいに仕上げ
られる効果がある。
効果がある。まず、第１の刃型が截頭２等辺三角形に相
当する形状になっていることにより、当該刃型の２等辺
の斜面部によって切削面が多くなると共に中心に向かう
作用が生じ、切断開始時及び切断中の位置ずれを防ぐこ
とができる。また、２等辺三角形に相当する形状の第１
の刃型と平形頭部の第２の刃型は、その形状と高さが異
なるため、単一の刃型に加わる荷重抵抗が軽減され、刃
持ちを良好に保って刃型を寿命を延ばし、且つ最大横幅
の刃型によって切断仕上げ面が精密且つきれいに仕上げ
られる効果がある。
【図１】本発明に係る金属材料切断用丸鋸の正面図であ
る。
る。
【図２】図１の一部分を拡大して示す一部の正面図であ
る。
る。
【図３】図１の平面図である。
【図４】図２の４−４線に沿う拡大面図である。
【図５】図２の５−５線に沿う拡大面図である。
【図６】図４の刃型と図５の刃型を重ねて示した縦断面
図である。
図である。
【図７】図４〜図６に示す刃型の他の例を示す縦断面図
である。
である。
１ 丸鋸本体 ２ 截頭２等辺形に相当する形状に成形した超硬チップ
から成る刃型 ３ 平形頭部を有する超硬チップから成る刃型 ２１ 截頭平坦部 ２２ 截頭２等辺形状の底辺部位 ３１ 平形頭部 Ａ 第１刃型の底辺部位の横幅 Ｂ 平形頭部の横幅
から成る刃型 ３ 平形頭部を有する超硬チップから成る刃型 ２１ 截頭平坦部 ２２ 截頭２等辺形状の底辺部位 ３１ 平形頭部 Ａ 第１刃型の底辺部位の横幅 Ｂ 平形頭部の横幅
Claims (2)
- 【請求項１】 外周面に多数の刃型を列設した円板状の
丸鋸本体（１）において、截頭２等辺３角形に相当する
形状に成形した超硬チップから成る刃型（２）と、その
刃型の３角形に相当する底辺部位（２２）に相当する位
置に平形頭部（３１）を有すると共に、その横幅（Ｂ）
が当該刃型の底辺部位（２２）の横幅（Ａ）より広幅に
成形した超硬チップから成る刃型（３）を交互に配置し
たことを特徴とする金属材料切断用丸鋸。 - 【請求項２】 外周面に多数の刃型を列設した円板状の
丸鋸本体（１）において、截頭２等辺３角形に相当する
形状に成形した超硬チップから成る刃型（２）と、その
刃型の３角形に相当する底辺部位からの高さ（Ｈ）の方
向の中程に平形頭部（３１）が位置すると共に、その平
形頭部の横幅（Ｂ）が当該刃型の中程位置の横幅
（Ａ′）よりは広幅であるが、当該刃型（２）の３角形
に相当する底辺部位（２２）の横幅（Ａ）よりは狭い幅
に成形した超硬チップから成る刃型（３）を交互に配置
したことを特徴とする金属材料切断用丸鋸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33836299A JP2001121350A (ja) | 1999-10-23 | 1999-10-23 | 金属材料切断用丸鋸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33836299A JP2001121350A (ja) | 1999-10-23 | 1999-10-23 | 金属材料切断用丸鋸 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001121350A true JP2001121350A (ja) | 2001-05-08 |
Family
ID=18317446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33836299A Withdrawn JP2001121350A (ja) | 1999-10-23 | 1999-10-23 | 金属材料切断用丸鋸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001121350A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008216055A (ja) * | 2007-03-05 | 2008-09-18 | Omron Corp | 表面プラズモン共鳴センサ及び当該センサ用チップ |
| CN103273542A (zh) * | 2013-05-19 | 2013-09-04 | 李传信 | 具有预切削刃的木工锯子 |
| KR102180812B1 (ko) * | 2020-09-04 | 2020-11-19 | 신현준 | 원형톱 |
-
1999
- 1999-10-23 JP JP33836299A patent/JP2001121350A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008216055A (ja) * | 2007-03-05 | 2008-09-18 | Omron Corp | 表面プラズモン共鳴センサ及び当該センサ用チップ |
| CN103273542A (zh) * | 2013-05-19 | 2013-09-04 | 李传信 | 具有预切削刃的木工锯子 |
| KR102180812B1 (ko) * | 2020-09-04 | 2020-11-19 | 신현준 | 원형톱 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070109 |