JPH0329045Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0329045Y2 JPH0329045Y2 JP19945987U JP19945987U JPH0329045Y2 JP H0329045 Y2 JPH0329045 Y2 JP H0329045Y2 JP 19945987 U JP19945987 U JP 19945987U JP 19945987 U JP19945987 U JP 19945987U JP H0329045 Y2 JPH0329045 Y2 JP H0329045Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- protrusion
- cutting edge
- breaker groove
- throw
- protrusions
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は旋削加工に使用するスローアウエイチ
ツプに関し、チツプ先端に突起を設けたスローア
ウエイチツプのブレーカの改良に関するものであ
る。
ツプに関し、チツプ先端に突起を設けたスローア
ウエイチツプのブレーカの改良に関するものであ
る。
従来、鋼などの旋削作業においては、連続した
切りくずを発生させない為に、チツプ上面にブレ
ーカ溝あるいは突起部を設け、切りくずを詰まら
すことなく適当な長さに分断処理を行なうスロー
アウエイチツプ（以下単にチツプと云う場合もあ
る）が用いられている。
切りくずを発生させない為に、チツプ上面にブレ
ーカ溝あるいは突起部を設け、切りくずを詰まら
すことなく適当な長さに分断処理を行なうスロー
アウエイチツプ（以下単にチツプと云う場合もあ
る）が用いられている。
これらのチツプとしては例えば、第７図に示す
もの（特開昭49−32279号公報）が知られており、
ノーズ部に形成されているブレーカ溝内に複数の
突起を設けたものである。
もの（特開昭49−32279号公報）が知られており、
ノーズ部に形成されているブレーカ溝内に複数の
突起を設けたものである。
このチツプは切刃１３に沿つてブレーカ溝１４
が形成されており、ノーズ部近傍に２個の突起１
５及び突起１６を設けたことにより、切込み量の
少ない軽切削では前記突起部に切りくずを当接
し、カールさせ分断処理するようになつている。
又、重切削ではブレーカ溝１４にて切りくずをカ
ールし、分断処理することにより切りくず処理を
計つたものである。
が形成されており、ノーズ部近傍に２個の突起１
５及び突起１６を設けたことにより、切込み量の
少ない軽切削では前記突起部に切りくずを当接
し、カールさせ分断処理するようになつている。
又、重切削ではブレーカ溝１４にて切りくずをカ
ールし、分断処理することにより切りくず処理を
計つたものである。
しかしながら、このチツプでは端面加工などの
引き切削において、第８図に示すように切込み量
ｄで矢印Ａの方向に引く送りが働いた時には、切
りくず１７が仕上面１８側に排出され、この時に
切りくず１７は第７図の断面−を示す第９図
と、断面−を示す第１０図の各切刃からの突
起１５，１６までの距離L1，L2がL1＜L2となつ
ている為に、突起１５では切りくずのカール半径
が小さくなり、突起１６では切りくずのカール半
径が大きく形成され、第８図に示すように仕上面
１８の方向にカールし、加工面を傷つけてしま
う。又、高送りで加工する重切削においては、第
７図の断面−を示す第１１図のように切刃と
ブレーカ溝の立上り部が同一か、若しくは切刃位
置より高く、溝の立上り部が形成されている為に
切りくず１９がブレーカ溝１４の立上り部にベタ
当りとなり、切削抵抗の増大や切りくず詰りをき
たし、チツプ欠損の原因ともなることから安定し
た切削が下可能となつてしまう。
引き切削において、第８図に示すように切込み量
ｄで矢印Ａの方向に引く送りが働いた時には、切
りくず１７が仕上面１８側に排出され、この時に
切りくず１７は第７図の断面−を示す第９図
と、断面−を示す第１０図の各切刃からの突
起１５，１６までの距離L1，L2がL1＜L2となつ
ている為に、突起１５では切りくずのカール半径
が小さくなり、突起１６では切りくずのカール半
径が大きく形成され、第８図に示すように仕上面
１８の方向にカールし、加工面を傷つけてしま
う。又、高送りで加工する重切削においては、第
７図の断面−を示す第１１図のように切刃と
ブレーカ溝の立上り部が同一か、若しくは切刃位
置より高く、溝の立上り部が形成されている為に
切りくず１９がブレーカ溝１４の立上り部にベタ
当りとなり、切削抵抗の増大や切りくず詰りをき
たし、チツプ欠損の原因ともなることから安定し
た切削が下可能となつてしまう。
本考案は以上のような問題点を解消し、端面な
どの引き切削や、高送りにて加工する重切削にお
いても切りくず処理が良好となるスローアウエイ
チツプを提供することを目的とする。
どの引き切削や、高送りにて加工する重切削にお
いても切りくず処理が良好となるスローアウエイ
チツプを提供することを目的とする。
上記の目的を達成させる為に本考案は次のよう
な構成要件を具備している。すなわち、 多角形状より成り、切刃に沿つてブレーカ溝を
有し、ノーズ部の二等分線上に複数の突起を設け
たスローアウエイチツプにおいて、ノーズ部の最
近傍に第１の突起を設け、該突起と一定距離隔て
るか、若しくは一部重複するように第２の球状突
起を形成し、更に第２の球状突起の最高部近傍に
のみ重複するように第３の截頭円錐状突起を設
け、更に前記第３の突起より一定距離を隔てて中
央ボス面に連続するように第４の突起を形成して
おり、前記第１及び第２の突起はノーズ部の切刃
高さとほぼ等しく設け、かつ前記第１の突起はそ
の最上部よりチツプ中央部に向かつて傾斜するよ
うに形成されており、又、前記第３及び第４の突
起はノーズ部より高く位置する前記中央ボス面と
同じ高さに平面部を有するスローアウエイチツプ
であり、なおかつ前記第１の突起及び第２の球状
突起と前記ブレーカ溝とが交わる点と切刃との最
短距離が第１の突起との距離l1＞第２の突起との
距離l2となるように形成されており、又、前記ボ
ス面の稜線は左右対称となるように前記第４の突
起を一端とし、チツプ中央部に向かつて湾曲する
ように、他端が前記ブレーカ溝に至つて突出部を
形成しており、前記ブレーカ溝は前記突出部と前
記第２の突起との間において、切刃に沿つて凹設
された溝と、それに続く平坦部よりなり、該平坦
部が切刃位置より低く形成されている事を特徴と
するスローアウエイチツプ。
な構成要件を具備している。すなわち、 多角形状より成り、切刃に沿つてブレーカ溝を
有し、ノーズ部の二等分線上に複数の突起を設け
たスローアウエイチツプにおいて、ノーズ部の最
近傍に第１の突起を設け、該突起と一定距離隔て
るか、若しくは一部重複するように第２の球状突
起を形成し、更に第２の球状突起の最高部近傍に
のみ重複するように第３の截頭円錐状突起を設
け、更に前記第３の突起より一定距離を隔てて中
央ボス面に連続するように第４の突起を形成して
おり、前記第１及び第２の突起はノーズ部の切刃
高さとほぼ等しく設け、かつ前記第１の突起はそ
の最上部よりチツプ中央部に向かつて傾斜するよ
うに形成されており、又、前記第３及び第４の突
起はノーズ部より高く位置する前記中央ボス面と
同じ高さに平面部を有するスローアウエイチツプ
であり、なおかつ前記第１の突起及び第２の球状
突起と前記ブレーカ溝とが交わる点と切刃との最
短距離が第１の突起との距離l1＞第２の突起との
距離l2となるように形成されており、又、前記ボ
ス面の稜線は左右対称となるように前記第４の突
起を一端とし、チツプ中央部に向かつて湾曲する
ように、他端が前記ブレーカ溝に至つて突出部を
形成しており、前記ブレーカ溝は前記突出部と前
記第２の突起との間において、切刃に沿つて凹設
された溝と、それに続く平坦部よりなり、該平坦
部が切刃位置より低く形成されている事を特徴と
するスローアウエイチツプ。
第１図は本考案の一実施例のスローアウエイチ
ツプを示す。図において本実施例のチツプは三角
形であつて、その三辺に切刃１が設けられてお
り、ランド部２よりチツプ中央に向かつてブレー
カ溝３が形成され、かつノーズ部近傍において、
頂角の二等分線上に複数の突起が設けられてい
る。
ツプを示す。図において本実施例のチツプは三角
形であつて、その三辺に切刃１が設けられてお
り、ランド部２よりチツプ中央に向かつてブレー
カ溝３が形成され、かつノーズ部近傍において、
頂角の二等分線上に複数の突起が設けられてい
る。
前記突起部は第１図の断面−を示す第２図
のようにノーズ部の最近傍に第１の突起４が設け
られ、これに一部重複するように第２の球状突起
５を形成し、その最上部近傍にのみ重複するよう
に第３の截頭円垂状突起６を設けている。
のようにノーズ部の最近傍に第１の突起４が設け
られ、これに一部重複するように第２の球状突起
５を形成し、その最上部近傍にのみ重複するよう
に第３の截頭円垂状突起６を設けている。
前記突起４及び突起５はノーズ部の切刃高さと
ほぼ等しく設け、突起下降部と前記ブレーカ溝３
とが交わる点と切刃との最短距離が第１図の断面
−を示す第３図及び断面−を示す第４図
のように第１の突起４とからなる距離l1＞第２の
突起５からなる距離l2となるように形成されてい
ることにより、第５図に示すような端面の引切削
において、切込み量ｄで矢印Ａの方向に引く送り
が働いた時に切りくず７を突起４よりも速く突起
５に当接させることにより、切りくず７を送り方
向にカールさせ、仕上面８に当てることなく排出
することができる。このことより従来例のように
加工後の仕上面の劣化を防ぐことが可能となつ
た。ここで突起５の前記距離l2は半径を大きくす
ることにより狭くするもので、排出される切りく
ずは突起４と突起５の２接点に接触し、ベタ当り
することなく低抵抗にてカールされる。
ほぼ等しく設け、突起下降部と前記ブレーカ溝３
とが交わる点と切刃との最短距離が第１図の断面
−を示す第３図及び断面−を示す第４図
のように第１の突起４とからなる距離l1＞第２の
突起５からなる距離l2となるように形成されてい
ることにより、第５図に示すような端面の引切削
において、切込み量ｄで矢印Ａの方向に引く送り
が働いた時に切りくず７を突起４よりも速く突起
５に当接させることにより、切りくず７を送り方
向にカールさせ、仕上面８に当てることなく排出
することができる。このことより従来例のように
加工後の仕上面の劣化を防ぐことが可能となつ
た。ここで突起５の前記距離l2は半径を大きくす
ることにより狭くするもので、排出される切りく
ずは突起４と突起５の２接点に接触し、ベタ当り
することなく低抵抗にてカールされる。
又、前記突起６はこれより一定距離を隔てて設
けられている第４の突起９及びこれに連続して形
成されているボス面１０と同様、ノーズ部より高
く位置して平面部を形成している。
けられている第４の突起９及びこれに連続して形
成されているボス面１０と同様、ノーズ部より高
く位置して平面部を形成している。
又、前記ボス面１０の稜線は左右対称となるよ
うに前記突起９を一端とし、チツプ中央に向かつ
て湾曲するように他端が前記ブレーカ溝に至つて
突出部１１を形成している。
うに前記突起９を一端とし、チツプ中央に向かつ
て湾曲するように他端が前記ブレーカ溝に至つて
突出部１１を形成している。
又、前記ブレーカ溝は第１図の断面−を示
す第６図のように、前記突出部と前記突起５との
間においてのみ切刃に沿つて凹設されたブレーカ
溝３と、それに続く平坦部によりなり、該平坦部
１２が切刃位置より低く形成されている。
す第６図のように、前記突出部と前記突起５との
間においてのみ切刃に沿つて凹設されたブレーカ
溝３と、それに続く平坦部によりなり、該平坦部
１２が切刃位置より低く形成されている。
第６図において、切削時における切りくずはブ
レーカ溝の立上り部が少なくなるように略円弧状
に形成されたブレーカ溝３により、従来例と比較
して切りくずの接触面積を減少させ、切削抵抗の
低減を計る事ができ、重切削においても切りくず
を詰まらす事なく、良好な状態で処理する事が可
能となつた。
レーカ溝の立上り部が少なくなるように略円弧状
に形成されたブレーカ溝３により、従来例と比較
して切りくずの接触面積を減少させ、切削抵抗の
低減を計る事ができ、重切削においても切りくず
を詰まらす事なく、良好な状態で処理する事が可
能となつた。
更に送り量の高い切削においても、排出される
切りくずをブレーカ溝３と突起５、突起９及び突
出部１１の点接触にてカールさせることにより、
切削抵抗の低減が計れることから、安定した切削
が可能となつた。
切りくずをブレーカ溝３と突起５、突起９及び突
出部１１の点接触にてカールさせることにより、
切削抵抗の低減が計れることから、安定した切削
が可能となつた。
又、突出部１１及び突起６は切刃部近傍に設け
たことにより、突起部９及びボス面１１と合わせ
て切削時におけるチツプ座の安定を計つている。
たことにより、突起部９及びボス面１１と合わせ
て切削時におけるチツプ座の安定を計つている。
以上において、本実施例では三角形チツプにつ
いて説明したが、正方形等の多角形チツプにも適
用できるものである。
いて説明したが、正方形等の多角形チツプにも適
用できるものである。
以上説明したように本考案によれば、従来不充
分であつた端面の引き切削や重切削を含めたより
広範囲の使用領域において、切りくずを好ましい
形状で処理し、かつ低抵抗にて排出処理すること
を可能にしたスローアウエイチツプを提供するも
のである。
分であつた端面の引き切削や重切削を含めたより
広範囲の使用領域において、切りくずを好ましい
形状で処理し、かつ低抵抗にて排出処理すること
を可能にしたスローアウエイチツプを提供するも
のである。
第１図は本考案に係るスローアウエイチツプの
一実施例を示す正面図、第２図、第３図、第４図
及び第６図はそれぞれ第１図における断面形状を
示し、第５図は切削時における切りくずの処理状
態を説明する図であり、第７図乃至第１１図は従
来例を示し、第７図はその正面図、第８図乃至第
１１図は切削時における切りくずの処理状態を示
す説明図である。 １…切刃、４…第１の突起、５…第２の突起、
６…第３の突起、９…第４の突起、７，１７…切
りくず。
一実施例を示す正面図、第２図、第３図、第４図
及び第６図はそれぞれ第１図における断面形状を
示し、第５図は切削時における切りくずの処理状
態を説明する図であり、第７図乃至第１１図は従
来例を示し、第７図はその正面図、第８図乃至第
１１図は切削時における切りくずの処理状態を示
す説明図である。 １…切刃、４…第１の突起、５…第２の突起、
６…第３の突起、９…第４の突起、７，１７…切
りくず。
Claims (1)
- 多角形状より成り、切刃に沿つてブレーカ溝を
有し、ノーズ部の二等分線上に複数の突起を設け
たスローアウエイチツプにおいて、ノーズ部の最
近傍に第１の突起を設け、該突起と一定距離隔て
るか、若しくは一部重複するように第２の球状突
起を形成し、更に第２の球状突起の最高部近傍に
のみ重複するように第３の截頭円垂状突起を設
け、更に前記第３の突起より一定距離を隔てて中
央ボス面に連続するように第４の突起を形成して
おり、前記第１及び第２の突起はノーズ部の切刃
高さとほぼ等しく設け、かつ前記第１の突起はそ
の最上部よりチツプ中央部に向かつて傾斜するよ
うに形成されており、又、前記第３及び第４の突
起はノーズ部より高く位置する前記中央ボス面と
同じ高さに平面部を有するスローアウエイチツプ
であり、なおかつ前記第１の突起及び第２の球状
突起と前記ブレーカ溝とが交わる点と切刃との最
短距離が第１の突起との距離l1＞第２の突起との
距離l2となるように形成されており、又、前記ボ
ス面の稜線は左右対称となるように前記第４の突
起を一端とし、チツプ中央部に向かつて湾曲する
ように、他端が前記ブレーカ溝に至つて突出部を
形成しており、前記ブレーカ溝は前記突出部と前
記第２の突起との間において、切刃に沿つて凹設
された溝と、それに続く平坦部よりなり、該平坦
部が切刃位置より低く形成されている事を特徴と
するスローアウエイチツプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19945987U JPH0329045Y2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19945987U JPH0329045Y2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01101706U JPH01101706U (ja) | 1989-07-10 |
| JPH0329045Y2 true JPH0329045Y2 (ja) | 1991-06-21 |
Family
ID=31489908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19945987U Expired JPH0329045Y2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0329045Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9666922B2 (en) | 2013-02-26 | 2017-05-30 | Kyocera Corporation | Dielectric filter, duplexer, and communication device |
| CN104994981B (zh) * | 2013-02-27 | 2017-04-12 | 京瓷株式会社 | 切削镶刀、切削工具以及切削加工物的制造方法 |
-
1987
- 1987-12-28 JP JP19945987U patent/JPH0329045Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01101706U (ja) | 1989-07-10 |
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