JPS6312884Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、切屑の分断能力に優れたスローア
ウエイチツプに関する。

一般に、切屑とその長さ方向に分断（以下、幅
方向における分断と区別するために切断という。）
して短くするためには、切屑の表面ひずみを被削
材の破断ひずみより大きくすればよい。この場
合、切屑の表面ひずみとは、次式（昭和51年11
月．機械振興協会技術研究所発行；4.1、「旋削に
おける切屑処理」の項参照）によつて与えられ
る。

ε＝t₂／２（１／R_O−１／R_L） ここで、 t₂；切屑の厚さ R_O；切屑のカール半径 R_L；切屑がバイトの逃げ面若しくは被削材等
に突き当たることによ増大した切屑のカール
半径 である。上式から求められるεを大きくすれば切
屑を切断することができるのであるから、切屑を
切断するためには、切屑のカール半径を小さく
する、切屑の厚さを厚くする、のいずれかの方
法を採用すればよい。

前者の方法を採用したスローアウエイチツプと
しては、第１図または第２図にそれぞれ示すもの
がある。第１図に示すスローアウエイチツプ１
は、すくい面１１の周縁部に切刃１２に沿つてチ
ツプブレーカ溝１３を形成したものであり、チツ
プブレーカ溝１３によつて切屑のカール半径を強
制的に小さくすることにより、切屑を切断するも
のである。

ところが、このものにおいては、チツプブレー
カ溝１３の幅、深さ等の寸法を一旦設定すると、
その設定寸法に適した切削条件以外の切削条件で
は切屑をスムースに切断することができないとい
う欠点がある。すなわち、薄い切屑が生成される
ように切削条件に適するようにチツプブレーカ溝
１３の寸法を設定すると、厚い切屑が生成される
ような切削条件では切削詰まりが発生し、他方、
厚い切屑が生成されるような切削条件に適するよ
うにチツプブレーカ溝１３の寸法を設定すると、
薄い切屑が生成される切削条件では切屑を切断す
ることができなくなつてしまう。

また、第２図に示すスローアウエイチツプ２
は、チツプブレーカ溝２を画成する壁面に半球状
の突起２４を形成したものであるが、このものに
おいても上記スローアウエイチツプ１と同様の欠
点がある。いずれにしても、切屑のカール半径を
小さくするという方法を採用したスローアウエイ
チツプにおいては、切屑が詰まることなく切断し
得る切削条件の範囲（以下、このように範囲を切
屑処理範囲という。）が狭いという欠点が避け難
かつた。

一方、後者の方法を採用したスローアウエイチ
ツプとしては、第３図および第４図に示すものが
ある。このスローアウエイチツプ３は、この考案
をなす過程において開発したもので、すくい面３
１に切刃３２のノーズ部３２からノーズ角の２等
分線に沿つて延在する突稜３５を形成したもの
である。

このものによつて切削加工を行つた場合には、
第３図および第５図から明らかなように、突稜３
５によつて切屑Ｔが折り曲げられる。この結果、
切屑Ｔ自体の真の厚さW_Rが薄くとも、折り曲げ
量を加味した厚さ（以下、これをみかけの厚さと
いう。）W_Iは大幅に厚くなる。したがつて、切屑
Ｔを切断することができる。しかも、みかけの厚
さW_Iと真の厚さW_Rとの比W_R／W_Iは、真の厚さ
W_Rが薄くなる程大きくなるから、切屑の厚さが
薄い程突稜３５による効果が顕著になり、したが
つてより薄い切屑を切断することができる。他
方、W_R／W_Iは真の厚さW_Rが厚くなる程小さく
なるから、切屑のが厚い程突稜３５による効果が
弱められ、その上切屑を強制的に分断するもので
はないから、切屑が厚い場合でも切屑詰まりを防
止することができる。このように、スローアウエ
イチツプ３によれば、切屑を強制的にカールさせ
て切断するようにしたスローアウエイチツプ１，
２に比べて、切屑処理範囲を広げることができ
る。

しかしながら、上記構成のスローアウエイチツ
プ３においては、第６図に示すように、荒加工の
ような切込み量Ｄの大きい切削加工を行つた場
合、切刃３２による切削がノーズ部３２ｂのみな
らず、直線部３２ａの一部においても行われるよ
うになるため、切屑Ｔの折曲部Ｂが切屑Ｔの中央
部から一方の側部側へずれてしまう。この結果、
一方の側部側では切屑が切断されるが、他方の側
部側では切断されることなく連続してしまう。こ
のように、スローアウエイチツプ３においては、
荒加工のように切込み量が大きく、幅の広い切屑
が生成されるような場合には切屑を切断すること
ができないという欠点があつた。

この考案は、上記欠点を解消するためになされ
たもので、切屑の幅の広狭に拘わらず切屑を切断
することができる切屑処理範囲の広いスローアウ
エイチツプを提供することを目的とする。

この考案は、ノーズ部を有するスローアウエイ
チツプによつて仕上げ加工のように切込み量が小
さく、幅の狭い切屑が生成されるような場合に
は、ノーズ部の中央部およびその近傍において切
削加工が行われ、他方、荒加工のように切込み量
が大きく、幅の広い切屑が生成されるような場合
には、ノーズ部の中央部およびその近傍のみなら
ず、ノーズ部から直線部に亘つて切削加工が行わ
れる点に着目してなされたものである。そして、
このような着目に基づき、すくい面に、ノーズ部
の中央部および端部からそれぞれすくい面の内側
へ向かつて延在する突稜を形成した点をその構成
上の特徴とするものである。

以下、この考案について第７図ないし第１８図
を参照して詳細に説明する。

第７図ないし第１２図はこの考案の一実施例を
示すもので、この実施例のスローアウエイチツプ
４は、全体が略正三角の平板状に形成されてい
る。なお、その上面（すくい面）４１側と下面
（すくい面）４２側とは同様に構成されているの
で、以下においては上面４１側についてのみ述べ
ることとし、下面４２側については上面４１側と
同様な構成要素に同一符号を付してその説明を省
略する。

上面４１の周縁部には、直線部４３ａとノーズ
部４３ｂとからなる切刃４３が形成されている。
また、上面４１の隅部は第８図ないし第１２図に
示すように、ノーズ角の２等分線に関して対称
になつており、ノーズ部４３ｂを構成する部分に
は２つの平面４４，４４が形成されている。これ
ら２つの平面４４，４４は、切刃４３側から２等
分線側に向かうにしたがつて漸次上方へ向かう
ように傾斜せしめられている。したがつて、２つ
の平面４４，４４の交叉部は、上方に向かつて突
出するようになつており、そこが突稜４５とされ
ている。また、２つの平面４４，４４は、ノーズ
部４３ｂ側から上面４１の内側へ向かうにしたが
つて漸次下方へ向かうように傾斜せしめられてい
る。それに伴つて、突稜４５もノーズ部の中央点
Ｐから上面４１の内側へ向かうにしたがつて漸次
下方へ向かうように傾斜せしめられている。

また、上面４１の２つの平面４４，４４に隣接
する部分には、凹部４６，４６が形成されてい
る。これら凹部４６，４６を画成する壁面は、２
等分線と直線部４３ａとの間に中心を位置させ
た仮想球体の一部によつてそれぞれ構成されてお
り、平面４４，４４との各交叉部が突稜４７，４
７とされている。これら突稜４７，４７は、ノー
ズ部４３ｂと直線部４３ａとの接点Ｑから上面４
１の内側へ向かつて延びている。なお、突稜４７
の頂部は、その耐摩耗性を向上させるために、こ
の実施例のように断面円弧状とするのが望まし
い。この点は、突稜４５についても同様である。

次に、上記のように構成されたスローアウエイ
チツプ４によつて切削加工を行う場合について説
明する。まず、仕上げ加工のように幅の狭い切屑
が生成される場合には、前述したスローアウエイ
チツプ３と同様に、２等分線に沿つて形成され
た突稜４５によつて切屑の中央部に折曲部Ｂが形
成され、したがつて切屑が切断される。また、荒
加工のように幅の広い切屑が生成される場合に
は、第８図に示すように、突稜４５，４７によつ
て切屑Ｔの各側部にそれぞれ折曲部Ｂ，B′が形
成される。したがつて、この場合にも切屑は切断
される。

なお、この場合には、突稜４７をノーズ部４３
ｂと直線部４３ａとの接点Ｑから形成している
が、中央点Ｐと接点Ｑとの間の部分から形成して
もよい。また、突稜４５についても、中央点Ｐか
ら若干ずらしてもよい。

次に、この考案の他の実施例を説明することに
より、この考案をより明らかにする。なお、上記
実施例と同様な構成部分についてはその説明を省
略する。また、下記の実施例においても上記実施
例と同様な効果が得られるのは勿論である。

第１３図に示すスローアウエイチツプ５は凹部
５６，５６の中間部に突起５８を形成したもので
ある。第１４図に示すスローアウエイチツプ６
は、切刃６３の直線部６３ａに沿つて凹部６９を
形成し、この凹部６９を画成する壁面の一方の端
部を凹部６６を画成する壁面と交叉させたもので
ある。第１５図に示すスローアウエイチツプ７
は、切刃７３の直線部７３ａに沿つて凹部７９を
形成し、この凹部７９を画成する壁面の各端部を
凹部７６，７６を画成する各壁面とそれぞれ交叉
させたものであり、凹部７９はその中央部が最も
深くなつており、これに対応して直線部７３ａが
側面視凹曲線状になつている。第１６図に示すス
ローアウエイチツプ８は、切刃８３の直線部８３
ａに沿つて形成された凹部８９の深さを一定にし
たものであり、これに対応して直線部８３ａが側
面視直線とされている。さらに、第１７図および
第１８図に示すスローアウエイチツプ９は、凹部
９６，９６間に上面９１（下面９２）と面一にな
された突起９８を形成したものである。

なお、上記の各実施例においては、チツプ形状
を略正三角形としているが、四角形、あるいは六
角形等としてもよい。

以上説明したように、この考案のスローアウエ
イチツプによれば、すくい面４１に、前記ノーズ
部４３ｂの中央部から前記すくい面４１の内側へ
向つて延在する突稜４５および端部から前記すく
い面４１の内側へむかつて延在する突稜４７を形
成し、さらに、ノーズ部４３ｂと端部から延在す
る突稜４７との間のすくい面４１にはノーズ部４
３ｂから突稜４７に向かうにしたがつて漸次下方
へ向かつて傾斜する平面４４を形成すると共に、
前記端部から延在する突稜４５よりさらに内側の
すくい面４１には中央部から延在する突稜４５の
両側に仮想球体の一部分によつて形成される凹部
４６を形成したものであるので、仕上加工のよう
に幅の狭い切屑が生成される場合には、前記突稜
４５によつて切屑の中央部に折曲部が形成され、
荒加工のように幅広い切屑が生成されるような場
合には、突稜４５，４７によつて切屑の各部に折
曲部を形成され切屑から厚い切屑までの切屑詰ま
りが生じることなく切断することができるのは勿
論のこと、幅の狭い切屑から広い切屑までも切断
することができるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はそれぞれ従来のスローア
ウエイチツプの一例を示し、それぞれＡ図は平面
図、Ｂ図は側面図、第３図および第４図はこの考
案をなす過程において開発したスローアウエイチ
ツプを示し、第３図は平面図、第４図は第３図の
矢視図、第５図はそのチツプによつて生成され
た切屑の断面図、第６図は第３図および第４図に
示すチツプによる切削加工状況を示す図、第７図
はこの考案の一実施例を示し、Ａ図は平面図、Ｂ
図は側面図、第８図は第７図の円部の拡大図、
第９図、第１０図、第１１図および第１２図はそ
れぞれ第７図の矢視図、矢視図、XI−XI線矢
視断面図、XII−XII線矢視断面図、第１３図、第１
４図、第１５図および第１６図はそれぞれこの考
案の他の実施例を示し、それぞれＡ図は平面図、
Ｂ図は側面図、第１７図および第１８図はこの考
案のさらに他の実施例を示し、第１７図は平面
図、第１８図は第１７図の−線矢視断面
図である。 ４，５，６，７，８，９……スローアウエイチ
ツプ、４１，９１……上面（すくい面）、４２，
９２……下面（すくい面）、４３，６３，７３，
８３……切刃、４３ａ，６３ａ，７３ａ，８３ａ
……直線部、４３ｂ……ノーズ部、４５……突
稜、４７……突稜、……２等分線。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. すくい面４１の周縁部に直線部４３ａとノーズ
   部４３ｂとからなる切刃４３が形成されてなるス
   ローアウエイチツプ４において、前記すくい面４
   １に、前記ノーズ部４３ｂの中央部から前記すく
   い面４１の内側へ向つて延在する突稜４５、およ
   び端部から前記すくい面４１の内側へむかつて延
   在する突稜４７を形成し、さらに、ノーズ部４３
   ｂと端部から延在する突稜４７との間のすくい面
   ４１にはノーズ部４３ｂから突稜４７に向かうに
   したがつて漸次下方へ向かつて傾斜する平面４４
   を形成すると共に、前記端部から延在する突稜４
   ５よりさらに内側のすくい面４１には中央部から
   延在する突稜４５の両側に仮想球体の一部分によ
   つて形成される凹部４６を形成したことを特徴と
   するスローアウエイチツプ。