JP2002011607A - スローアウェイチップ - Google Patents
スローアウェイチップInfo
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- JP2002011607A JP2002011607A JP2000195092A JP2000195092A JP2002011607A JP 2002011607 A JP2002011607 A JP 2002011607A JP 2000195092 A JP2000195092 A JP 2000195092A JP 2000195092 A JP2000195092 A JP 2000195092A JP 2002011607 A JP2002011607 A JP 2002011607A
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- JP
- Japan
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- rake face
- cutting edge
- throw
- groove bottom
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】切屑処理範囲が広く、且つ、ビビリ振動を起こ
さないスローアウェイチップを提供する。これに加え
て、フランク摩耗が発生し難く、工具寿命が長いスロー
アウェイチップを提供する。 【解決手段】ブレーカ溝内に２段のすくい面を形成した
ものにあって、すくい面の後方に位置する溝底面を平面
状とし、且つ、陸部に向かって傾斜を有するものとし、
さらに、この溝底面に連続する立ち上がり面を平面状す
る。また、かかるブレーカ溝の構成において、第二すく
い面をＲ曲面状とする。
さないスローアウェイチップを提供する。これに加え
て、フランク摩耗が発生し難く、工具寿命が長いスロー
アウェイチップを提供する。 【解決手段】ブレーカ溝内に２段のすくい面を形成した
ものにあって、すくい面の後方に位置する溝底面を平面
状とし、且つ、陸部に向かって傾斜を有するものとし、
さらに、この溝底面に連続する立ち上がり面を平面状す
る。また、かかるブレーカ溝の構成において、第二すく
い面をＲ曲面状とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種の切削工具本
体の先端部外周に、着脱自在に装着されるスローアウェ
イチップに関するものである。
体の先端部外周に、着脱自在に装着されるスローアウェ
イチップに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、切屑が連続して排出される旋削
工具においては、主切刃に沿ったすくい面に、切屑を適
宜分断させることによってその排出性を向上させるため
のブレーカ溝が形成されたスローアウエイチップが用い
られる。
工具においては、主切刃に沿ったすくい面に、切屑を適
宜分断させることによってその排出性を向上させるため
のブレーカ溝が形成されたスローアウエイチップが用い
られる。
【０００３】特に仕上げなどの軽切削の分野では、切屑
は幅と厚みが小さく剛性が小さいので、中重切削に比べ
て円滑にカールし難い。かかる軽切削における切屑に対
しては、カールさせるために十分な応力が切屑に付与さ
れるために深めのブレーカ溝が必要である。
は幅と厚みが小さく剛性が小さいので、中重切削に比べ
て円滑にカールし難い。かかる軽切削における切屑に対
しては、カールさせるために十分な応力が切屑に付与さ
れるために深めのブレーカ溝が必要である。
【０００４】これに対して、荒加工などの中重切削で
は、切屑は幅と厚みが大きく剛性が大きくなるので、切
屑がカールし易い。したがって、深めのブレーカ溝は必
要なく、むしろ、刃先強度を大きくするため、浅く、広
いブレーカ溝が所望される。
は、切屑は幅と厚みが大きく剛性が大きくなるので、切
屑がカールし易い。したがって、深めのブレーカ溝は必
要なく、むしろ、刃先強度を大きくするため、浅く、広
いブレーカ溝が所望される。
【０００５】このように、仕上げ領域と荒加工では、望
ましいブレーカ溝の形態が異なるので、一般的に、それ
ぞれの用途に併せてブレーカ形状の異なる個別のスロー
アウェイチップが用いられている。
ましいブレーカ溝の形態が異なるので、一般的に、それ
ぞれの用途に併せてブレーカ形状の異なる個別のスロー
アウェイチップが用いられている。
【０００６】しかしながら、仕上げ領域と荒加工で異な
るスローアウェイチップを使うことは、それぞれの加工
を行うときにスローアウェイチップを一々交換する必要
があり、手間がかかる。そのため、仕上げ領域から荒加
工までカバーする広い切削領域を有するスローアウェイ
チップが求められてきた。そのようなスローアウェイチ
ップとして、実公平６−１２８３号に記載されるような
２段のすくい面を有するスローアウェイチップが用いら
れている。図５〜７は、かかる従来のスローアウェイチ
ップを示すものである。
るスローアウェイチップを使うことは、それぞれの加工
を行うときにスローアウェイチップを一々交換する必要
があり、手間がかかる。そのため、仕上げ領域から荒加
工までカバーする広い切削領域を有するスローアウェイ
チップが求められてきた。そのようなスローアウェイチ
ップとして、実公平６−１２８３号に記載されるような
２段のすくい面を有するスローアウェイチップが用いら
れている。図５〜７は、かかる従来のスローアウェイチ
ップを示すものである。
【０００７】図５および図６において、このスローアウ
ェイチップ３０は外観略三角形をなす板状のもので、そ
の上面３１の各稜線部に主切刃３２が形成され、さらに
この上面３１には、その全周に恒って延びるブレーカ溝
３４が形成されている。
ェイチップ３０は外観略三角形をなす板状のもので、そ
の上面３１の各稜線部に主切刃３２が形成され、さらに
この上面３１には、その全周に恒って延びるブレーカ溝
３４が形成されている。
【０００８】このブレーカ溝３４は、上記主切刃３２と
直交する方向にこの主切刃３２から下面側に向けて傾斜
角度θ３で傾斜する第一すくい面３５と、この第一すく
い面３５からさらに大きな傾斜角度θ４で上記下面側に
向けて傾斜する第二すくい面３６と、この第二すくい面
３６の終端部に接して凹状の円柱面を描く溝底曲面３７
と、この溝底曲面３７の終端部に接して終端部が上記上
面に至る立ち上がり面３８から構成されている。
直交する方向にこの主切刃３２から下面側に向けて傾斜
角度θ３で傾斜する第一すくい面３５と、この第一すく
い面３５からさらに大きな傾斜角度θ４で上記下面側に
向けて傾斜する第二すくい面３６と、この第二すくい面
３６の終端部に接して凹状の円柱面を描く溝底曲面３７
と、この溝底曲面３７の終端部に接して終端部が上記上
面に至る立ち上がり面３８から構成されている。
【０００９】この従来のスローアウェイチップ３０は、
軽切削の場合には図７に鎖線で示すように、厚さの薄い
切屑Ｗ４が第一すくい面３５に沿って進み、さらに第二
すくい面３６に沿って、その上方を、立ち上がり面３８
における溝底曲面３７の終端部の近傍まで落ち込んで適
当な形状にカールされる。また、中重切削の場合には図
７に実線に示すように、厚さの厚い切屑Ｗ５が第一すく
い面３５から立ち上がり面３８に衝突して適当な形状に
カールされる。このため、広い切屑処理範囲を有するも
のであった。
軽切削の場合には図７に鎖線で示すように、厚さの薄い
切屑Ｗ４が第一すくい面３５に沿って進み、さらに第二
すくい面３６に沿って、その上方を、立ち上がり面３８
における溝底曲面３７の終端部の近傍まで落ち込んで適
当な形状にカールされる。また、中重切削の場合には図
７に実線に示すように、厚さの厚い切屑Ｗ５が第一すく
い面３５から立ち上がり面３８に衝突して適当な形状に
カールされる。このため、広い切屑処理範囲を有するも
のであった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術は、仕上げ領域においてビビリ振動が発生し易
く、そのような場合、仕上げ面が滑らかに形成されない
という問題を有していた。この問題の原因は、第一すく
い面を通過した切屑は、立ち上がり面と衝突し、その
際、切屑と面の接触角度が大きいため、衝突の衝撃が大
きいためである。
来技術は、仕上げ領域においてビビリ振動が発生し易
く、そのような場合、仕上げ面が滑らかに形成されない
という問題を有していた。この問題の原因は、第一すく
い面を通過した切屑は、立ち上がり面と衝突し、その
際、切屑と面の接触角度が大きいため、衝突の衝撃が大
きいためである。
【００１１】また、上記従来技術においては、第二すく
い面が平面であるため、上方を通過する切屑との間の隙
間が小さく、切屑の熱が多く伝わる。そして、この熱の
影響により、逃げ面がフランク摩耗の進行が早く進み、
工具寿命が短くなる傾向があった。
い面が平面であるため、上方を通過する切屑との間の隙
間が小さく、切屑の熱が多く伝わる。そして、この熱の
影響により、逃げ面がフランク摩耗の進行が早く進み、
工具寿命が短くなる傾向があった。
【００１２】本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みて
なされたもので、切屑処理範囲が広く、且つ、ビビリ振
動を起こさないスローアウェイチップを提供することを
目的とする。これに加えて、フランク摩耗の進行が遅
く、工具寿命が長いスローアウェイチップを提供するこ
とを目的とする。
なされたもので、切屑処理範囲が広く、且つ、ビビリ振
動を起こさないスローアウェイチップを提供することを
目的とする。これに加えて、フランク摩耗の進行が遅
く、工具寿命が長いスローアウェイチップを提供するこ
とを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
請求項１のスローアウェイチップは、多角形の板状をな
し、すくい面と逃げ面との稜線に主切刃が形成され、上
記すくい面には主切刃に沿って形成されたブレーカ溝と
陸部とを備え、上記ブレーカ溝内に上記主切刃に直交す
る方向にこの主切刃からチップの厚みを減ずる方向に傾
斜する第一すくい面と、この第一すくい面からさらに大
きく傾斜する第二すくい面とを備えてなるスローアウェ
イチップにおいて、上記ブレーカ溝はさらに、上記第二
すくい面の終端部に連続して前記陸部に向けて傾斜する
溝底平面と、この溝底平面に連続して前記陸部に至る平
面状の立ち上がり面とを備えたことを特徴とする。
請求項１のスローアウェイチップは、多角形の板状をな
し、すくい面と逃げ面との稜線に主切刃が形成され、上
記すくい面には主切刃に沿って形成されたブレーカ溝と
陸部とを備え、上記ブレーカ溝内に上記主切刃に直交す
る方向にこの主切刃からチップの厚みを減ずる方向に傾
斜する第一すくい面と、この第一すくい面からさらに大
きく傾斜する第二すくい面とを備えてなるスローアウェ
イチップにおいて、上記ブレーカ溝はさらに、上記第二
すくい面の終端部に連続して前記陸部に向けて傾斜する
溝底平面と、この溝底平面に連続して前記陸部に至る平
面状の立ち上がり面とを備えたことを特徴とする。
【００１４】かかる構成によれば、軽切削の場合に厚さ
の薄い切屑が第一すくい面に沿って進み、さらに第二す
くい面に沿って、その上方を進み、溝底平面まで落ち込
んでこの面に衝突する。このとき、溝底平面が陸部に向
けて傾斜する平面に形成されているので、切屑とこの面
の接触が小さく、そのため衝突の衝撃が小さい。また、
この溝底平面に衝突した切屑は方向を変え、さらに、平
面状の立ち上がり面に衝突し、適当な形状にカールされ
る。この時も、切屑とこの面の接触角度が小さく、その
ため衝突の衝撃が小さい。また、中重切削の場合には、
厚さの厚い切屑が第一すくい面から立ち上がり面に衝突
して適当な形状にカールされる。このため、広い切屑処
理範囲を有するものである。
の薄い切屑が第一すくい面に沿って進み、さらに第二す
くい面に沿って、その上方を進み、溝底平面まで落ち込
んでこの面に衝突する。このとき、溝底平面が陸部に向
けて傾斜する平面に形成されているので、切屑とこの面
の接触が小さく、そのため衝突の衝撃が小さい。また、
この溝底平面に衝突した切屑は方向を変え、さらに、平
面状の立ち上がり面に衝突し、適当な形状にカールされ
る。この時も、切屑とこの面の接触角度が小さく、その
ため衝突の衝撃が小さい。また、中重切削の場合には、
厚さの厚い切屑が第一すくい面から立ち上がり面に衝突
して適当な形状にカールされる。このため、広い切屑処
理範囲を有するものである。
【００１５】次に、請求項４のスローアウェイチップ
は、上記請求項１のスローアウェイチップの構成におい
て、第二すくい面がＲ曲面状であることを特徴とする。
は、上記請求項１のスローアウェイチップの構成におい
て、第二すくい面がＲ曲面状であることを特徴とする。
【００１６】かかる構成によれば、第二すくい面とその
上方を通過する切屑との間により広いすきまが生じるの
で、その空間による放熱作用により、フランク摩耗が少
なくなる。
上方を通過する切屑との間により広いすきまが生じるの
で、その空間による放熱作用により、フランク摩耗が少
なくなる。
【００１７】
【発明を実施する形態】以下、本発明の実施形態を図に
より説明する。
より説明する。
【００１８】図１〜図３は、本発明のスローアウェイチ
ップ１０の一実施例を示すものである。
ップ１０の一実施例を示すものである。
【００１９】図１および図２において、このスローアウ
ェイチップ１０は外観略三角形をなす板状のもので、そ
の上面１の各稜線部に主切刃２が形成され、さらにこの
上面１には、その全周に恒って主切刃２に沿って形成さ
れたブレーカ溝４が形成され、その内側が陸部３となっ
ている。
ェイチップ１０は外観略三角形をなす板状のもので、そ
の上面１の各稜線部に主切刃２が形成され、さらにこの
上面１には、その全周に恒って主切刃２に沿って形成さ
れたブレーカ溝４が形成され、その内側が陸部３となっ
ている。
【００２０】このブレーカ溝４は、上記主切刃２と直交
する方向にこの主切刃２から下面側に向けて傾斜角度α
１で傾斜する第一すくい面５と、この第一すくい面５か
らさらに上記下面側に向けて傾斜する第二すくい面６
と、この第二すくい面６の終端部に接して前記陸部３に
向けて傾斜する溝底平面７と、この溝底平面７の終端部
に接して終端部が上記陸部３に至る平面状の立ち上がり
面８から構成されている。
する方向にこの主切刃２から下面側に向けて傾斜角度α
１で傾斜する第一すくい面５と、この第一すくい面５か
らさらに上記下面側に向けて傾斜する第二すくい面６
と、この第二すくい面６の終端部に接して前記陸部３に
向けて傾斜する溝底平面７と、この溝底平面７の終端部
に接して終端部が上記陸部３に至る平面状の立ち上がり
面８から構成されている。
【００２１】かかる構成によれば、軽切削の場合には図
３に鎖線で示すように厚さの薄い切屑Ｗ１が第一すくい
面５に沿って進み、さらに第二すくい面６に沿って、そ
の上方を進み、溝底平面７まで落ち込んでこの面に衝突
する。このとき、溝底平面７が陸部３に向けて傾斜する
平面として形成されているので、切屑とこの面の接触角
が小さく、そのため衝突の衝撃が小さい。また、この溝
底平面７に衝突した切屑は方向を変え、さらに、平面状
の立ち上がり面８に衝突し、適当な形状にカールされ
る。このときも、切屑とこの面の接触角度が小さく、そ
のため衝突の衝撃が小さい。したがって、軽切削の場合
に、ビビリ振動を効果的に抑制する。また、中重切削の
場合には図３に実線で示すように、厚さの厚い切屑Ｗ２
が第一すくい面５から立ち上がり面８に衝突して適当な
形状にカールされる。このため、広い切屑処理範囲を有
するものである。
３に鎖線で示すように厚さの薄い切屑Ｗ１が第一すくい
面５に沿って進み、さらに第二すくい面６に沿って、そ
の上方を進み、溝底平面７まで落ち込んでこの面に衝突
する。このとき、溝底平面７が陸部３に向けて傾斜する
平面として形成されているので、切屑とこの面の接触角
が小さく、そのため衝突の衝撃が小さい。また、この溝
底平面７に衝突した切屑は方向を変え、さらに、平面状
の立ち上がり面８に衝突し、適当な形状にカールされ
る。このときも、切屑とこの面の接触角度が小さく、そ
のため衝突の衝撃が小さい。したがって、軽切削の場合
に、ビビリ振動を効果的に抑制する。また、中重切削の
場合には図３に実線で示すように、厚さの厚い切屑Ｗ２
が第一すくい面５から立ち上がり面８に衝突して適当な
形状にカールされる。このため、広い切屑処理範囲を有
するものである。
【００２２】そして、このブレーカ溝４において、上記
溝底平面７の傾斜角度θ１が４〜６°の範囲であること
が好ましい。この傾斜角度θ１が４°未満の場合、ブレ
ーカ溝が広くなり、切屑が伸び易くなるという傾向があ
り、他方、６°を超える場合、切屑と溝底平面７の接触
角が大きくなり、ビビリ振動を発生させてしまう恐れが
ある。
溝底平面７の傾斜角度θ１が４〜６°の範囲であること
が好ましい。この傾斜角度θ１が４°未満の場合、ブレ
ーカ溝が広くなり、切屑が伸び易くなるという傾向があ
り、他方、６°を超える場合、切屑と溝底平面７の接触
角が大きくなり、ビビリ振動を発生させてしまう恐れが
ある。
【００２３】さらに、上記立ち上がり面８の傾斜角度θ
２が前記傾斜角度θ１＋１５°〜２０°の範囲であるこ
とが好ましい。この傾斜角度θ２がθ１＋１５°より小
さい場合、切屑が伸びてカールし難くなるという傾向が
あり、他方、θ１＋２０°より大きい場合、切屑と立ち
上がり面８の接触角が大きくなり、ビビリ振動を発生さ
せてしまう恐れがある。
２が前記傾斜角度θ１＋１５°〜２０°の範囲であるこ
とが好ましい。この傾斜角度θ２がθ１＋１５°より小
さい場合、切屑が伸びてカールし難くなるという傾向が
あり、他方、θ１＋２０°より大きい場合、切屑と立ち
上がり面８の接触角が大きくなり、ビビリ振動を発生さ
せてしまう恐れがある。
【００２４】また、上記ブレーカ溝４を構成する第二す
くい面６は、図２に示すようにＲ曲面状とすることがで
きる。この場合、第二すくい面６とその上方を通過する
切屑との間により広いすきまが生じるので、その空間に
よる放熱作用により、フランク摩耗が少なくなる。この
第二すくい面６の曲率半径は、０．３ｍｍ〜０．７ｍｍ
であることが好ましい。この曲率半径が０．３ｍｍ未満
の場合、所定幅の第二すくい面６において窪み深さが大
きくなるので刃先強度が小さくなり、そのため切刃が欠
損し易くなる恐れがある。他方、０．７ｍｍより大きい
と、所定幅の第二すくい面６において窪み深さが小さく
なるので上記放熱作用が不十分となって、フランク摩耗
の進行が早くなる恐れがある。
くい面６は、図２に示すようにＲ曲面状とすることがで
きる。この場合、第二すくい面６とその上方を通過する
切屑との間により広いすきまが生じるので、その空間に
よる放熱作用により、フランク摩耗が少なくなる。この
第二すくい面６の曲率半径は、０．３ｍｍ〜０．７ｍｍ
であることが好ましい。この曲率半径が０．３ｍｍ未満
の場合、所定幅の第二すくい面６において窪み深さが大
きくなるので刃先強度が小さくなり、そのため切刃が欠
損し易くなる恐れがある。他方、０．７ｍｍより大きい
と、所定幅の第二すくい面６において窪み深さが小さく
なるので上記放熱作用が不十分となって、フランク摩耗
の進行が早くなる恐れがある。
【００２５】なお、かかるブレーカ溝４の構成を、スロ
ーアウェイチップ１０の全周に亘って設けておく必要は
ない。切削に関与する主切刃２の領域は、概ね図１の領
域Ａであり、この領域に上記構成のブレーカ溝４が設け
られていれば良い。そして、他の領域は、異なるブレー
カ溝の構成であったり、また、ブレーカ溝が設けられて
いなくても良い。
ーアウェイチップ１０の全周に亘って設けておく必要は
ない。切削に関与する主切刃２の領域は、概ね図１の領
域Ａであり、この領域に上記構成のブレーカ溝４が設け
られていれば良い。そして、他の領域は、異なるブレー
カ溝の構成であったり、また、ブレーカ溝が設けられて
いなくても良い。
【００２６】次に、本願発明にかかるスローアウェイチ
ップ１０と、比較例として、図５乃至図６の従来例に記
載されたスローアウェイチップ３０とのそれぞれについ
て、送り量ｆおよび切込み量ｄを変化させて切屑の発生
状況を観察した。
ップ１０と、比較例として、図５乃至図６の従来例に記
載されたスローアウェイチップ３０とのそれぞれについ
て、送り量ｆおよび切込み量ｄを変化させて切屑の発生
状況を観察した。
【００２７】切削条件は次のとおりである。
【００２８】切削速度 ｖ＝２００ｍ／ｍｉｎ 送り ｆ＝０．２ｍｍ／ｒｅｖ 切込み ｄ＝２．０ｍｍ 湿式加工 被削材 ＳＵＳ３０４（φ１７０×４５５サイズの円柱
材） チップ ＴＮＭＧ１６０４０８ 実験の結果について説明する。
材） チップ ＴＮＭＧ１６０４０８ 実験の結果について説明する。
【００２９】図４に実験の結果を示し、図４において実
線で記載された領域は本願による使用可能領域を、破線
で記載された領域は、図５乃至図６のスローアウェイチ
ップ３０による使用可能範囲をそれぞれ示している。こ
こで、使用可能領域とは、分断された切屑が排出される
領域である。これに対して切屑が連続して排出される領
域は、使用不可能領域である。
線で記載された領域は本願による使用可能領域を、破線
で記載された領域は、図５乃至図６のスローアウェイチ
ップ３０による使用可能範囲をそれぞれ示している。こ
こで、使用可能領域とは、分断された切屑が排出される
領域である。これに対して切屑が連続して排出される領
域は、使用不可能領域である。
【００３０】図４から明らかなように、本願の形状のブ
レーカ溝４を用いることにより、図５乃至図６に示す従
来のスローアウェイチップ３０と同等以上の切削領域が
達成できる。
レーカ溝４を用いることにより、図５乃至図６に示す従
来のスローアウェイチップ３０と同等以上の切削領域が
達成できる。
【００３１】また、同時に、ビビリ振動の有無につい
て、観察・評価した。その結果を図８に示す。
て、観察・評価した。その結果を図８に示す。
【００３２】図８から明らかなように、本発明によるス
ローアウェイチップ１０は前記従来のスローアウェイチ
ップ３０に対し軽切削の領域（送りｆ＝０．３ｍｍ／ｒ
ｅｖ，切込みｄ＝０．５ｍｍ）でビビリ振動の改善が見
られ、また、中重切削の領域の（送りｆ＝０．３５ｍｍ
／ｒｅｖ，切込みｄ＝１．０ｍｍ）（送りｆ＝０．４ｍ
ｍ／ｒｅｖ，切込みｄ＝１．５ｍｍ）及び（送りｆ＝
０．４ｍｍ／ｒｅｖ，切込みｄ＝２．０ｍｍ）の領域で
もビビリ振動の改善が見られた。
ローアウェイチップ１０は前記従来のスローアウェイチ
ップ３０に対し軽切削の領域（送りｆ＝０．３ｍｍ／ｒ
ｅｖ，切込みｄ＝０．５ｍｍ）でビビリ振動の改善が見
られ、また、中重切削の領域の（送りｆ＝０．３５ｍｍ
／ｒｅｖ，切込みｄ＝１．０ｍｍ）（送りｆ＝０．４ｍ
ｍ／ｒｅｖ，切込みｄ＝１．５ｍｍ）及び（送りｆ＝
０．４ｍｍ／ｒｅｖ，切込みｄ＝２．０ｍｍ）の領域で
もビビリ振動の改善が見られた。
【００３３】このように本発明のスローアウェイチップ
１０は、軽切削領域のみでなく、中重切削の領域でもビ
ビリ振動抑止の効果を有することを確認した。
１０は、軽切削領域のみでなく、中重切削の領域でもビ
ビリ振動抑止の効果を有することを確認した。
【００３４】さらに、フランク摩耗の進行早さについ
て、測定した。その結果を図９に示す。
て、測定した。その結果を図９に示す。
【００３５】図９において、黒丸が本発明によるスロー
アウェイチップ１０のフランク摩耗量を、黒四角が前記
従来のスローアウェイチップ３０のフランク摩耗を示
す。同図から明らかなように、前記従来のスローアウェ
イチップ３０に対して本発明のスローアウェイチップ１
０は、切削時間約１３分を過ぎたあたりから、比較例に
比べてフランク摩耗量が有意に少なくなった。
アウェイチップ１０のフランク摩耗量を、黒四角が前記
従来のスローアウェイチップ３０のフランク摩耗を示
す。同図から明らかなように、前記従来のスローアウェ
イチップ３０に対して本発明のスローアウェイチップ１
０は、切削時間約１３分を過ぎたあたりから、比較例に
比べてフランク摩耗量が有意に少なくなった。
【００３６】このことから、本発明のスローアウェイチ
ップ１０はフランク摩耗の進行速度を遅くする作用があ
ることが確認された。
ップ１０はフランク摩耗の進行速度を遅くする作用があ
ることが確認された。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように本発明のスローアウ
ェイチップは、ブレーカ溝内に２段のすくい面を形成し
たものにあって、すくい面の後方に位置する溝底面を平
面状とし、且つ、陸部に向かって傾斜を有するものと
し、さらに、この溝底面に連続する立ち上がり面を平面
状としたことにより、すくい面を通過した切屑と、これ
ら面との接触角を小さくした。これにより、広い切削領
域を有しながら、仕上げ領域におけるビビリ振動を効果
的に抑制することが可能である。
ェイチップは、ブレーカ溝内に２段のすくい面を形成し
たものにあって、すくい面の後方に位置する溝底面を平
面状とし、且つ、陸部に向かって傾斜を有するものと
し、さらに、この溝底面に連続する立ち上がり面を平面
状としたことにより、すくい面を通過した切屑と、これ
ら面との接触角を小さくした。これにより、広い切削領
域を有しながら、仕上げ領域におけるビビリ振動を効果
的に抑制することが可能である。
【００３８】さらに、上記ブレーカ溝の構成において、
第二すくい面をＲ曲面状とすることにより、第二すくい
面とその上方を通過する切屑との間により広いすきまが
生じるので、その空間による放熱作用により、フランク
摩耗の進行を遅くし、これにより、工具寿命を長期化す
ることが可能である。
第二すくい面をＲ曲面状とすることにより、第二すくい
面とその上方を通過する切屑との間により広いすきまが
生じるので、その空間による放熱作用により、フランク
摩耗の進行を遅くし、これにより、工具寿命を長期化す
ることが可能である。
【図１】本発明のスローアウェイチップの一実施例を示
す平面図である。
す平面図である。
【図２】図１のＩ−Ｉ線断面である。
【図３】図１のスローアウェイチップの切削状態を示す
断面図である。
断面図である。
【図４】本願と従来例との使用可能範囲を比較して示す
図表である。
図表である。
【図５】従来のスローアウェイチップの平面図である。
【図６】図５のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図７】図５のスローアウェイチップの切削状態を示す
断面図である。
断面図である。
【図８】ビビリ振動の有無についての実験の結果の表と
切削条件を示す。
切削条件を示す。
【図９】フランク摩耗量についての折れ線グラフと切削
条件を示す。
条件を示す。
１０ スローアウェイチップ １ 上面 ２ 主切刃 ３ 陸部 ４ ブレーカ溝 ５ 第一すくい面 ６ 第二すくい面 ７ 溝底平面 ８ 立ち上がり面
Claims (5)
- 【請求項１】多角形の板状をなし、すくい面と逃げ面と
の稜線に主切刃が形成され、上記すくい面には主切刃に
沿って形成されたブレーカ溝と陸部とを備え、上記ブレ
ーカ溝内に上記主切刃に直交する方向にこの主切刃から
チップの厚みを減ずる方向に傾斜する第一すくい面と、
この第一すくい面からさらに大きく傾斜する第二すくい
面とを備えてなるスローアウェイチップにおいて、上記
ブレーカ溝はさらに、上記第二すくい面の終端部に連続
して前記陸部に向けて傾斜する溝底平面と、この溝底平
面に連続して前記陸部に至る平面状の立ち上がり面とを
備えたことを特徴とするスローアウェイチップ。 - 【請求項２】上記溝底平面の傾斜角度θ１が４〜６°で
あることを特徴とする請求項１記載のスローアウェイチ
ップ。 - 【請求項３】上記立ち上がり面の傾斜角度θ２が前記傾
斜角度θ１＋１５〜２０°であることを特徴とする請求
項１記載のスローアウェイチップ。 - 【請求項４】上記第二すくい面がＲ曲面状であることを
特徴とする請求項１記載のスローアウェイチップ。 - 【請求項５】上記第二すくい面の曲率半径が０．３ｍｍ
〜０．７ｍｍであることを特徴とする請求項４記載のス
ローアウェイチップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000195092A JP2002011607A (ja) | 2000-06-28 | 2000-06-28 | スローアウェイチップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000195092A JP2002011607A (ja) | 2000-06-28 | 2000-06-28 | スローアウェイチップ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002011607A true JP2002011607A (ja) | 2002-01-15 |
Family
ID=18693815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000195092A Pending JP2002011607A (ja) | 2000-06-28 | 2000-06-28 | スローアウェイチップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002011607A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007175788A (ja) * | 2005-12-27 | 2007-07-12 | Tungaloy Corp | スローアウェイチップ |
| JP2008284666A (ja) * | 2007-05-21 | 2008-11-27 | Mitsubishi Materials Corp | 切削インサート |
| CN102513561A (zh) * | 2011-12-09 | 2012-06-27 | 株洲钻石切削刀具股份有限公司 | 切削刀片 |
| WO2016056756A1 (ko) * | 2014-10-07 | 2016-04-14 | 한국야금 주식회사 | 절삭 인서트 |
| WO2019189406A1 (ja) * | 2018-03-27 | 2019-10-03 | 京セラ株式会社 | 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法 |
-
2000
- 2000-06-28 JP JP2000195092A patent/JP2002011607A/ja active Pending
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| JPWO2019189406A1 (ja) * | 2018-03-27 | 2021-03-18 | 京セラ株式会社 | 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法 |
| JP7168655B2 (ja) | 2018-03-27 | 2022-11-09 | 京セラ株式会社 | 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法 |
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