Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania klowych elektrod nieporowatych do zgrzewania punktowego technika metalurgii proszków, a zwla¬ szcza elektrod o wysokiej gestosci.Elektrody klowe stosowane iprzy zgrzewaniu punktowym posiadaja zazwyczaj ksztalt dwóch stozków scietych polaczonych ze soba walcem dzie¬ lacym elektrody na czesc robocza i czesc chwytowa.Czesc robocza zakonczona jest dowolna powierz¬ chnia ksztaltowa, natomiast czesc chwytowa elek¬ trod posiada przewaznie wneke na doprowadzenie wody chlodzacej elektrody podczas zgrzewania.Znany dotychczas sposób wytwarzania elektrod technika metalurgii proszków przebiega w kilku etapach. Pierwszym etapem jest napelnianie ma¬ trycy formujacej materialem w postaci proszku i wstepne prasowanie.Matryca przeznaczona do prasowania elektrod sklada sie z jednolitego korpusu z przelotowym otworem, który odpowiada ksztaltem zewnetrznej powierzchni elektrody, 'nieruchomego tnzpienia for¬ mujacego wneke na doprowadzenie wody chlodza¬ cej oraz dwóch ruchomych stempli mogacych zmio- niac swoje polozenie wzdluz osi otworu korpusu i (trzpienia formujacego wneke.Ruchomy stempel formujacy czesc robocza ele¬ ktrody posiada zakonczenie odpowiadajace ksztal¬ towi czesci roboczej, natomiast stempel od strony czesci chwytowej wykonany jest w postaci tulejki 10 20 25 30 osadzonej przesuwnie na trzpieniu formujacym wneke elektrody.Otrzymana wypraska jest zblizona ksztaltem do gotowej elektrody, lecz posiada wieksza dlugosc.Wypraske te poddaje sie spiekaniu, a nastepnie ponownemu prasowaniu w matrycy na goraco, ce¬ lem zageszczenia materialu. Podczas prasowania na goraco wymiary wypraski w kierunku promienio¬ wym nie ulegaja zmianie, a zadane zageszczenie elektrody uzyskuje sie przez zmiane dlugosci wy¬ praski na skutek osiowego wzajemnego przesuwu ruchomych stempli formujacych.Sposób ten posiada szereg niedogodnosci, zwla¬ szcza na etapie formowania na goraco. Znaczna czesc sily prasujacej na goraco jest zuzytkowana nie na zageszczerue spieczonej wypraski, lecz na pokonanie sil tarcia wypraski o sciany matrycy.Ponadto w trakcie prasowania spieczony material dostaje sie w szczeliny miedzy stemplami, a korpu¬ sem matrycy, powodujac silne zacieranie i niszcze¬ nie tych elementów.Dodatkowa wada tego sposobu jest to, ze w tra¬ kcie prasowania wymagana jest scisla synchroniza¬ cja posuwu obu ruchomych stempli wzgledem kor¬ pusu matrycy dla zapewnienia zalozonego ksztaltu elektrody i w zwiazku 2 tym zachodzi koniecznosc stosowania skomplikowanych urzadzen do matryc prasujacych.Znane sa równiez z opisów patentowych W. Bry¬ tanii Nr 1511667 oraz Nr 175&849 i 2503842 sposoby 120 799120 799 wytwarzania spiekanych wyrobów ksztaltowych po¬ legajace na tym, ze wypraski wstepne lub osta¬ tecznie spieczone ksztaltuje sie plastycznie na go¬ raco w matrycach stosujac nacisk statyczny lub dynamiczny na stempel (stemple) prasujacy. Kon¬ strukcja matryc do ksztaltowania na goraco po¬ zwala na przemieszczanie materialu zgodnie z kie¬ runkiem . sily prasujacej bez mozliwosci plyniecia plastycznego w kierunki; prostopadlym, lub z taka mozliwoscia. Podczas ksztaltowania zachodzi zmia¬ na gestosci materialu w ksztaltowanym wyrobie.We wszystkich jednak przypadkach powierzchnia zewnetrzna ksztaltowanego wyrobu przesuwa sie. .i, trze o sciany^matrycy, .w wyniku czego zmniejsza • sie,zywotnosc _oprzj-rzadowania.] Celem wynalazki jest usuniecie przytoczonych wyzej wymienionych niedogodnosci, a zwlaszcza . wSTeWnthoW^ielfeiamplikowanych urzadzen i ma- Mryr nrn^ui^cjtóifjraz zmiejszenie sil prasujacych.- Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze wyprawki na elektrody formuje sie wstepnie bez wneki na doprowadzenie wody chlodzacej, spieka, a nastepnie umieszcza w dzielonej matrycy i do¬ geszcza na goraco przez wciskanie w wypraske trzpienia formujacego wneke elektrody, przy czym w trakcie wciskania trzpienia, matryce wprawia sie w ruch drgajacy, posuwisto-zwrotny, zgodny z kierunkiem wciskania trzpienia. Dogeszczaniu poddaje sie wypraske o ksztalcie zewnetrznym i wymiarach odpowiadajacych scisle przestrzeni formujacej matrycy do zageszczania na goraco wzglednie wstepnie zageszczona wypraska posiada ksztalt uproszczony, korzystnie w postaci walca zakonczonego w czesci roboczej elektrody stozkiem scietym.Penetracja trzpienia formujacego wneke do do¬ prowadzenia wody chlodzacej w glab wypraski po¬ woduje przemieszczanie sie materialu glównie w kierunku promieniowym, natomiast sama wypraska nie przesuwa sie wzgledem matrycy w kierunku Bily (prasujacej.Sposób wytwarzania klowych elektrod do zgrze¬ wania punktowego wedlug wynalazku pozwala na zastosowanie prostego oprzyrzadowania do do¬ geszczania wyprasek na goraco oraz na znaczne zmniejszenie sil prasujacych przy zageszczaniu wy¬ prasek, zwiekszajac przez to zywotnosc stosowa¬ nych narzedzi.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladzie wykonania ,na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój osiowy matrycy do dogeszcza¬ nia na goraco wraz ze wstepnie uformowana wy¬ praska, a fig. 2 — te sama matryce z gotowa ele¬ ktroda i trzpieniem do formowania wneki na do- 5 prowadzenie wody chlodzacej w przekroju osiowym.Sposób wytwarzania klowych elektrod niepo- rowatych do zgrzewania punktowego polega na tym, ze na niewidocznym na rysunku oprzyrzado¬ waniu formuje sie wstepnie wypraske 1 bez wneki 10 na doprowadzenie wody chlodzacej, nastepnie pod¬ grzewa i umieszcza w podgrzanej matrycy 2. Ma¬ tryca 2 podzielona jest na dwie czesci wzdluz osi wzdluznej wypraski 1. Przestrzen formujaca ma¬ trycy 2 odpowiada scisle ksztaltowi gotowej ele- 15 ktrody. W górnej czesci matryca 2 posiada otwór 3 do wprowadzenia trzpienia 4 formujacego wneke na doprowadzenie wody chlodzacej.Po zamknieciu matrycy 2 jest ona wprawiana w ruch drgajacy posuwisto-zwrotny zgodny z kiejrun- 20 niem posuwu trzpienia 4 formujacego wneke. Rów¬ noczesnie nastepuje zaglebianie trzpienia 4 w wy¬ praske li jej dogeszczanie, az do uzyskania goto¬ wej elektrody 5.Na rysunku nie pokazano urzadzen napedowych 25 trzpienia i matrycy.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania klowych elektrod niepo- 30 rowatych do zgrzewania punktowego technika me¬ talurgii proszków polegajacy na wstepnym za¬ geszczaniu materialu, spiekaniu i dogeszczaniu na goraco, znamienny tym, ze formuje sie wstepnie wypraske bez wneki na doprowadzenie wody chlo- 35 dzacej, spieka, a nastepnie umieszcza w dzielonej matrycy i dogeszcza na goraco przez wciskanie w wypraske trzpienia formujacego wnejke elektrody, przy czym w trakcie wciskania trzpienia — matryce wprowadza sie w ruch drgajacy posuwisto-zwrotny, 40 zgodny z kierunkiem wciskania trzpienia. 2. Sposób wytwarzania kolowych elektrod wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze dogeszczaniu poddaje sie wypraske o ksztalcie zewnetrznym i wymiarach odpowiadajacych scisle przestrzeni formujacej ma- 45 trycy do zageszczania na goraco. 3. Sposób wytwarzania klowych elektrod wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze dogeszczaniu poddaje sie wypraske o ksztalcie zewnetrznym uproszczo¬ nym, korzystnie w postaci walca zakonczonego w 50 czesci roboczej elektrody stozkiem scietym.120 799 Fig.1 Fig.2 PLThe subject of the invention is a method of producing non-porous wedge electrodes for spot welding using the powder metallurgy technique, and in particular high-density electrodes. The working part is finished with any shaped surface, while the grip part of the electrodes usually has a recess for the supply of cooling water to the electrodes during welding. The method of producing electrodes known so far by the powder metallurgy technique takes place in several stages. The first step is to fill the forming matrix with powdered material and pre-press. The matrix for pressing the electrodes consists of a single body with a through hole corresponding to the shape of the outer surface of the electrode, a stationary cutter forming a cavity for the cooling water supply. and two movable punches that can change their position along the axis of the body opening and (the mandrel forming the cavity. The movable punch forming the working part of the electrode has an ending corresponding to the shape of the working part, while the punch on the grip side is made in the form of a sleeve 10 20 25 30 is slidably mounted on the mandrel forming the electrode cavity. The resulting molding is similar in shape to the finished electrode, but has a longer length. These moldings are sintered and then pressed again in a hot die to thicken the material. moldings towards The radial cavity does not change, and the desired electrode compaction is achieved by changing the length of the molding due to the axial mutual displacement of the movable forming punches. This method has a number of drawbacks, especially at the hot-forming stage. A significant part of the hot pressing force is not used on the compacting of the sintered part, but to overcome the frictional forces of the part against the die walls. In addition, during pressing, the sintered material enters the gaps between the punches and the die body, causing severe galling and deterioration. An additional disadvantage of this method is that, in the course of pressing, a close synchronization of the advance of the two movable punches with respect to the die body is required to ensure the assumed shape of the electrode, and therefore it is necessary to use complex devices for pressing dies. There are also, from British patents No. 1,511,667 and No. 175 & 849 and No. 2503842, methods 120 799 120 799 for the production of sintered shapes, whereby the pre-compacts or finally sintered are plastically shaped completely in the dies by applying pressure static or dynamic for ironing stamp (s). The design of the hot form dies allows the material to be moved in the direction of the material. pressing force without the possibility of plastic flow in directions; perpendicular, or possibly. During shaping, there is a change in the density of the material in the shaped article. In all cases, however, the outer surface of the shaped article shifts. .i, rubbing against the walls of the matrix, as a result of which the service life is reduced.] The object of the invention is to eliminate the above-mentioned disadvantages, in particular. The method according to the invention consists in the fact that the electrode blankets are initially formed without a recess for cooling water supply, a sinter, and then placed in a divided matrix and hot brush by pressing the mandrel forming the cavity of the electrode into the molded part, while during pressing in the mandrel, the matrices set in a vibrating, reciprocating motion, in the direction of pressing the mandrel. Tightening is applied to the molded part with an external shape and dimensions corresponding closely to the forming space of the hot-densification matrix, or the pre-compacted molding has a simplified shape, preferably in the form of a cylinder ending in the working part of the electrode with a cone leading a thin water. the compact causes the material to move predominantly in the radial direction, while the compact itself does not move with respect to the die in the direction of the press. The method of producing the wedge-shaped spot welding electrodes according to the invention allows the use of simple tooling for hot-pressing and hot-pressing of moldings. The subject of the invention is illustrated in the example of the drawing in which Fig. 1 shows the axial section of the die for sealing in the form of a die for the compression of the pressed pieces, thus increasing the service life of the tools used. hot together with the pre-formed mold, and Fig. 2 the same dies with the finished electrode and the cavity-forming mandrel for supplying cooling water in the axial section. The method of producing non-porous wedge electrodes for spot welding is on the tooling not shown in the drawing, the molding 1 is initially formed without a cavity 10 for cooling water supply, then heated and placed in a heated matrix 2. The matrix 2 is divided into two parts along the long axis of the molding 1. The space the forming matrix 2 corresponds exactly to the shape of the finished electrode. In the upper part, the die 2 has an opening 3 for introducing a mandrel 4 forming a cavity for cooling water supply. After the die 2 is closed, it is set in a reciprocating vibration in accordance with the direction of travel of the cavity-forming mandrel 4. At the same time, the mandrel 4 is deepened by pressing it down until the electrode 5 is ready. The drawing does not show the driving devices for the mandrel and the matrix. Claims 1. Method for producing non-porous claw electrodes for spot welding a technique of powder metallurgy consisting in initial jamming of the material, sintering and hot pressing, characterized in that a preformed molding is formed without a cavity for the cooling water supply, sintered, and then placed in a split die and hot-pressed by pressing the mandrel into the molding, forming the electrode cavity, and during the pressing of the mandrel - the dies are put into a reciprocating vibrating motion, 40 in the direction of pressing the mandrel. 2. The method of producing circular electrodes according to claim The method of claim 1, characterized in that a compacting is subjected to an outer shape and dimensions closely corresponding to the forming space of the hot densification matrix. 3. The method of producing wedge electrodes according to claim 1, characterized in that the tooling is applied to a simplified outer shape, preferably in the form of a cylinder terminated in the 50 of the working part of the electrode with a sawn cone. 120 799 Fig. 1 Fig. 2 EN