JP6509637B2 - 多色化粧料の充填装置 - Google Patents

Description

本発明は、化粧皿に複数色のスラリー状の化粧料を充填する多色化粧料の充填装置に関する。

従来、複数色のスラリー状の化粧料を化粧皿に充填する多色化粧料の充填装置が知られている。例えば、特許文献１には、樹脂製の中皿（化粧皿）を複数の充填部に仕切る仕切り部材（仕切り型）と、中皿に形成された貫通孔（充填孔）を介して複数色の化粧料を複数の充填部のそれぞれに充填する充填ノズルと、中皿に向かって仕切り部材を押し付けるとともに、中皿の開口を閉塞し、充填ノズルにて中皿内に充填された複数の化粧料中の溶剤を除去するバキュームパット（吸引ヘッド）とを備えた湿式化粧料の多色充填成形装置（多色化粧料の充填装置）が開示されている。この湿式化粧料の多色充填成形装置では、中皿は、その内底面および内側面を接続する境界位置に形成された複数のガイド突起を有し、このガイド突起に仕切り部材を嵌め込むことによって、中皿に仕切り部材を位置決めしている。

ここで、樹脂製の化粧皿は、アルミ合金などの金属をプレス加工した金属製の化粧皿と比較して容易に成形することができ、複雑な形状にも成形することができるメリットを有しているが、皿底および側壁に厚みがでてしまうので、側壁の上端縁は汚れやすく、化粧皿のサイズは大きくなってしまうというデメリットを有している。
これに対して、金属製の化粧皿は、樹脂製の化粧皿と比較して皿底および側壁を薄くすることができるので、側壁の上端縁は汚れにくく、化粧皿のサイズはスタイリッシュに小さくすることができるというメリットを有している。

特開２０１２−１９２０２０号公報

しかしながら、金属製の化粧皿は、アルミ合金などの金属をプレス加工しているので、内底面および内側面の接続部は、一般的にＲ０．５以上の湾曲面を有し、この湾曲面は、樹脂製の化粧皿と比較して大きくなっている。このような化粧皿に多色化粧料を充填する際には、化粧皿は、仕切り型を押し付けられることによって、その皿底が変形してしまう場合があるという問題がある。

本発明の目的は、仕切り型にて化粧皿の皿底を変形させることなく、複数色のスラリー状の化粧料を化粧皿に充填することができる多色化粧料の充填装置を提供することである。

本発明の多色化粧料の充填装置は、内底面と、少なくとも１つの内側面と、内底面および内側面を接続する湾曲面とを有する化粧皿に複数色のスラリー状の化粧料を充填する多色化粧料の充填装置であって、金属製の化粧皿と、化粧皿を複数の収容部に仕切る仕切り型と、複数の収容部のそれぞれに対応するようにして化粧皿に形成された複数の充填孔を介して複数色の化粧料を複数の収容部のそれぞれに充填する充填ノズルと、化粧皿に向かって仕切り型を押し付けるとともに、化粧皿の開口を閉塞し、充填ノズルにて化粧皿内に充填された複数色の化粧料中の溶剤を除去する吸引ヘッドとを備え、仕切り型は、化粧皿の内側面に沿って形成された枠体部と、枠体部に架け渡されることによって、化粧皿を複数の収容部に仕切る架設部とを備え、枠体部は、化粧皿の湾曲面を避けて化粧皿の内底面に当接することを特徴とする。

このような構成によれば、多色化粧料の充填装置は、金属製の化粧皿を備え、金属製の化粧皿は、樹脂製の化粧皿と比較して皿底および側壁を薄くすることができるので、側壁の上端縁は汚れにくく、化粧皿のサイズはスタイリッシュに小さくすることができる。また、多色化粧料の充填装置は、化粧皿を複数の収容部に仕切る仕切り型を備え、仕切り型は、化粧皿の内側面に沿って形成された枠体部を備え、枠体部は、化粧皿の湾曲面を避けて化粧皿の内底面に当接するので、仕切り型にて化粧皿の皿底を変形させることなく、複数色のスラリー状の化粧料を化粧皿に充填することができる。

本発明では、化粧皿の内底面は、多角形状に形成され、吸引ヘッドは、化粧皿の開口を閉塞する閉塞面の隅のそれぞれに形成された凹部を有することが好ましい。

ここで、化粧皿の内底面を多角形状に形成した場合には、その隅（例えば、化粧皿の内底面を矩形状に形成した場合には、その四隅）の湾曲面は、その他の部位の湾曲面と比較して大きくなる。したがって、本発明の多色化粧料の充填装置では、化粧皿の隅は、化粧皿の内側面と、仕切り型の枠体部との間隔が大きくなるので、多色化粧料の充填装置にて化粧皿に複数色のスラリー状の化粧料を充填した後、この化粧料にプレス処理を施して打型したときに化粧料が広がりきらず、化粧皿の内側面と、化粧料との間に隙間が出来てしまう場合がある。

本発明の多色化粧料の充填装置によれば、吸引ヘッドが、化粧皿の開口を閉塞する閉塞面の隅のそれぞれに形成された凹部を有するので、化粧皿の隅に多くの化粧料を充填することができる。したがって、多色化粧料の充填装置にて化粧皿に複数色のスラリー状の化粧料を充填した後、この化粧料にプレス処理を施して打型したときに化粧皿の内側面と、化粧料との間に隙間が出来てしまうことを抑制することができる。

本発明では、充填ノズルを化粧皿に向かって付勢する付勢機構を備えることが好ましい。

このような構成によれば、多色化粧料の充填装置は、充填ノズルを化粧皿に向かって付勢する付勢機構を備えるので、付勢機構にて充填ノズルを化粧皿に向かって付勢する力を調整することによって、充填ノズルにて化粧皿の皿底を変形させることなく、複数色のスラリー状の化粧料を化粧皿に充填することができる。

本発明では、充填ノズルは、化粧料を吐出するノズル本体と、ノズル本体の先端部に設けられるとともに、付勢機構にてノズル本体を化粧皿に向かって付勢することによって、化粧皿と当接して弾性変形し、ノズル本体の吐出口から化粧皿の充填孔に至る化粧料の流路を密閉する弾性部材とを備えることが好ましい。

このような構成によれば、充填ノズルは、ノズル本体を化粧皿に向かって付勢することによって、化粧皿と当接して弾性変形し、ノズル本体の吐出口から化粧皿の充填孔に至る化粧料の流路を密閉する弾性部材を備えているので、充填ノズルにて化粧皿の皿底を変形させることなく、複数色のスラリー状の化粧料を化粧皿に充填することができる。また、充填ノズルは、このような弾性部材を備えているので、化粧料の漏れを抑制することができ、化粧皿が汚れてしまうことを抑制することができる。

本発明の一実施形態に係る多色化粧料の充填装置を示す概略模式図 化粧皿の上面図および断面図 化粧皿、ハカマ、および仕切り型の上面図および断面図 充填ノズルと、充填孔との関係を示す模式図 充填装置の初期状態を示す図 基台に化粧皿を載置した状態を示す図 狭持機構によって化粧皿を狭持した状態を示す図 付勢機構によって複数の充填ノズルを付勢した状態を示す図 複数色の化粧料を化粧皿に充填している状態を示す図 充填ノズルの先端部の近傍を拡大した図 基台および充填ノズルの近傍を拡大した図 化粧皿に充填された複数色の化粧料にプレス処理を施している状態を示す図 本発明の変形例に係る充填ノズルと、充填孔との関係を示す模式図 充填ノズルの先端部の近傍を拡大した図

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る多色化粧料の充填装置を示す概略模式図である。
充填装置１は、複数色のスラリー状の化粧料を化粧皿１０に充填する多色化粧料の充填装置である。ここで、スラリー状の化粧料とは、ファンデーション、フェイスパウダー、アイシャドウなどの固形粉末化粧料の化粧料基材と、エタノール、水、流動パラフィン、イソパラフィン、イソプロピルアルコールなどの揮発性溶剤とを混合した流動物である。

図２は、化粧皿の上面図および断面図である。具体的には、図２の上図は、化粧皿１０の上面図であり、下図は、化粧皿１０の中央を紙面左右方向に沿って切断した断面図である。
化粧皿１０は、図２に示すように、矩形状の皿底１１と、４つの矩形状の側壁１２とを有し、アルミ合金などの金属をプレス加工して形成されている。したがって、この化粧皿１０は、矩形状の内底面１１Ａと、４つの内側面１２Ａとを有し、内底面１１Ａおよび内側面１２Ａを接続する湾曲面１３は、樹脂製の化粧皿と比較して大きくなっている。

また、化粧皿１０は、内底面１１Ａの略中央位置と、この位置の両側（紙面左右両側）の２箇所の位置とにそれぞれ形成された複数の充填孔１４を有している。これらの充填孔１４は、皿底１１の内底面１１Ａ（内面）から皿底１１の裏面（外面）まで貫通して断面円形状に形成されている。
なお、本実施形態では、内底面１１Ａは、矩形状に形成されているが、これ以外の多角形状や、円形状などの他の形状であってもよい。要するに、化粧皿は、内底面と、少なくとも１つの内側面と、内底面および内側面を接続する湾曲面とを有していればよい。

また、充填装置１は、図１に示すように、化粧皿１０を載置する基台２と、化粧皿１０を狭持する狭持機構３と、複数の充填孔１４と対応して設けられた複数の充填ノズル４と、複数の充填ノズル４のそれぞれを基台２に向かって付勢する付勢機構５とを有する。化粧皿１０は、ハカマ１５に収納されるとともに、仕切り型１６にて複数の収容部１０Ａ〜１０Ｃに仕切られた状態で搬送され、基台２における所定の位置に載置される。なお、図１では、基台２、狭持機構３の一部、化粧皿１０、ハカマ１５、および仕切り型１６のそれぞれを断面で示している。

図３は、化粧皿、ハカマ、および仕切り型の上面図および断面図である。具体的には、図３の上図は、化粧皿１０、ハカマ１５、および仕切り型１６の上面図であり、下図は、化粧皿１０、ハカマ１５、および仕切り型１６の中央を紙面左右方向に沿って切断した断面図である。
ハカマ１５は、図３に示すように、化粧皿１０を内部に収納する矩形枠状の部材である。このハカマ１５は、その四隅にそれぞれ形成されたピン１５Ａを備えている。

仕切り型１６は、図３に示すように、化粧皿１０の上端縁を押さえるべく矩形枠状に形成された天板部１６Ａと、化粧皿１０の内側面１２Ａに沿って形成された枠体部１６Ｂと、枠体部１６Ｂに架け渡されることによって、化粧皿１０を複数の収容部１０Ａ〜１０Ｃに仕切る架設部１６Ｃとを備えている。
天板部１６Ａは、その四隅にそれぞれ形成された貫通孔１６Ａ１を有している。仕切り型１６は、天板部１６Ａの貫通孔１６Ａ１のそれぞれにハカマ１５のピン１５Ａを挿入することによって、化粧皿１０に対して位置決めされる。

ここで、架設部１６Ｃにて化粧皿１０を複数の収容部１０Ａ〜１０Ｃに仕切った状態において、化粧皿１０の全ての収容部１０Ａ〜１０Ｃは露出する。また、枠体部１６Ｂは、化粧皿１０の湾曲面１３を避けて化粧皿１０の内底面１１Ａに当接する形状に形成されている。換言すれば、化粧皿１０の内側面１２Ａと、仕切り型１６の枠体部１６Ｂとの間隔は、化粧皿１０の湾曲面１３の分だけ離間している。

基台２は、図１に示すように、充填ノズル４と対応する位置にそれぞれ形成された複数の貫通孔２Ａを有する。貫通孔２Ａは、充填ノズル４の外面形状と同じ内面形状に形成されている。また、充填ノズル４の先端は、充填ノズル４を貫通孔２Ａに収納し、充填ノズル４を基台２に向かって付勢した状態において、基台２の上面から突出するように設定されている。

狭持機構３は、化粧皿１０の上方に配設された台座３１と、台座３１を昇降させるサーボモータ３２と、台座３１および化粧皿１０の間に配設された吸収性の高い紙や不織布などからなる吸収シート３３Ａの供給ローラ３３とを有する。
台座３１は、化粧皿１０側の面に設けられた吸引ヘッド３１Ａを有する。この吸引ヘッド３１Ａは、台座３１を下降させることによって、仕切り型１６の天板部１６Ａを押さえるベース３１Ａ１と、仕切り型１６の天板部１６Ａの内側を通過するとともに、化粧皿１０の全ての収容部１０Ａ〜１０Ｃを覆う閉塞面３１Ａ２とを有する矩形板状に形成される。この閉塞面３１Ａ２は、仕切り型１６の架設部１６Ｃと嵌合する溝部３１Ａ３と、その四隅のそれぞれに形成された凹部３１Ａ４とを有している。この凹部３１Ａ４は、閉塞面３１Ａ２の四隅に向かうにしたがって徐々に凹みが大きくなるように形成されている。

したがって、本実施形態では、化粧皿１０の内底面１１Ａは、多角形状に形成され、吸引ヘッド３１Ａは、化粧皿１０の開口を閉塞する閉塞面３１Ａ２の隅のそれぞれに形成された凹部３１Ａ４を有している。
なお、本実施形態では、凹部３１Ａ４は、閉塞面３１Ａ２の四隅に向かうにしたがって徐々に凹みが大きくなるように形成されているが、これ以外の形状に形成されていてもよい。要するに、凹部３１Ａ４は、化粧皿１０の開口を閉塞する閉塞面３１Ａ２の隅のそれぞれに形成されていればよい。

狭持機構３は、サーボモータ３２を回転させて台座３１を下降させることによって、仕切り型１６、吸引ヘッド３１Ａ、および吸収シート３３Ａを介して化粧皿１０を基台２に向かって開口側から付勢する。換言すれば、狭持機構３は、仕切り型１６、吸引ヘッド３１Ａ、および吸収シート３３Ａと、基台２とによって化粧皿１０を狭持する。

付勢機構５は、充填ノズル４の基端にそれぞれ接続された複数のバネ５１と、バネ５１を介して充填ノズル４を支持する支持部材５２と、支持部材５２を基台２に対して昇降させる昇降装置５３とを有する。なお、バネ５１に代えて、例えば、Ｏリングなどの他の弾性体を採用してもよい。
この付勢機構５は、昇降装置５３を動作させて支持部材５２を上昇させることによって、充填ノズル４を基台２に向かって付勢する。

ここで、充填ノズル４の基端には、バネ５１が接続されているので、付勢機構５は、複数の充填ノズル４をそれぞれ付勢することになる。そして、充填ノズル４の先端は、基台２の貫通孔２Ａを介して化粧皿１０の充填孔１４と当接する。したがって、付勢機構５は、充填ノズル４を化粧皿１０に向かって付勢する。

バネ５１は、ネジ５１Ａを回転させることによって、その強度を調整することができる。すなわち、付勢機構５は、基台２に向かって付勢する力を充填ノズル４ごとに調整可能である。これによれば、付勢機構５にて複数の充填ノズル４を付勢する際に化粧皿１０の皿底１１を変形させてしまうことを防止することができる。

図４は、充填ノズルと、充填孔との関係を示す模式図である。
充填ノズル４は、図４に示すように、化粧料を吐出する金属製のノズル本体４１と、ノズル本体４１の先端部に設けられるゴム製の弾性部材４２とを備えている。
ノズル本体４１は、円筒状の先端部を有し、この先端部の内径φＡは、充填孔１４の内径φＢと同一に設定されている。
弾性部材４２は、円筒状に形成されるとともに、化粧皿１０の裏面と互いに平行な端面４３を有し、ノズル本体４１よりも化粧皿１０側に突出して設けられている。

図５〜図９は、充填装置による多色化粧料の充填方法を説明する工程図である。具体的には、図５は、充填装置の初期状態を示す図である。図６は、基台に化粧皿を載置した状態を示す図である。図７は、狭持機構によって化粧皿を狭持した状態を示す図である。図８は、付勢機構によって複数の充填ノズルを付勢した状態を示す図である。図９は、複数色の化粧料を化粧皿に充填している状態を示す図である。以下、これらの図を参照して多色化粧料の充填方法を説明する。

まず、充填装置１は、図５に示すように、サーボモータ３２を回転させて台座３１を上昇させるとともに、昇降装置５３を動作させて支持部材５２を下降させた状態とする。次に、充填装置１は、図６に示すように、ハカマ１５を搬送して基台２における所定の位置に化粧皿１０を載置する（図６矢印）。
次に、充填装置１は、図７に示すように、サーボモータ３２を回転させて台座３１を下降させることによって、吸引ヘッド３１Ａの閉塞面３１Ａ２は、仕切り型１６の天板部１６Ａの内側を通過するとともに、化粧皿１０の全ての収容部１０Ａ〜１０Ｃを覆い、吸引ヘッド３１Ａのベース３１Ａ１は、仕切り型１６の天板部１６Ａを押さえる（図７矢印）。この際、閉塞面３１Ａ２の溝部３１Ａ３は、仕切り型１６の架設部１６Ｃと嵌合する。

次に、充填装置１は、図８に示すように、昇降装置５３を動作させて支持部材５２を上昇させることによって、複数の充填ノズル４のそれぞれを基台２に向かって付勢する（図８矢印）。
そして、充填装置１は、図９に示すように、ポンプ（図示略）から供給される複数色の化粧料を充填ノズル４から吐出することによって、化粧皿１０の収容部１０Ａ〜１０Ｃに複数色の化粧料を充填するとともに、吸引ヘッド３１Ａおよび吸収シート３３Ａを介して化粧料中の揮発性溶剤を複数色の化粧料から吸引する。

したがって、本実施形態では、充填ノズル４は、複数の収容部１０Ａ〜１０Ｃのそれぞれに対応するようにして化粧皿１０に形成された複数の充填孔１４を介して複数色の化粧料Ｃ１〜Ｃ３を複数の収容部１０Ａ〜１０Ｃのそれぞれに充填する。ここで、化粧皿１０の収容部１０Ａに充填された化粧料をＣ１とし、収容部１０Ｂに充填された化粧料をＣ２とし、収容部１０Ｃに充填された化粧料をＣ３とする。
また、吸引ヘッド３１Ａは、化粧皿１０に向かって仕切り型１６を押し付けるとともに、化粧皿１０の開口を閉塞し、充填ノズル４にて化粧皿１０内に充填された複数色の化粧料Ｃ１〜Ｃ３中の溶剤を除去する。

図１０は、充填ノズルの先端部の近傍を拡大した図である。
充填ノズル４のノズル本体４１を化粧皿１０に向かって付勢することによって、図１０（Ａ）に示すように、まず、弾性部材４２の端面４３と、化粧皿１０の裏面とが当接する。そして、ノズル本体４１を化粧皿１０に向かって更に付勢することによって、弾性部材４２は、図１０（Ｂ）に示すように、化粧皿１０と当接して弾性変形し、ノズル本体４１の吐出口から充填孔１４に至る化粧料の流路を密閉する。換言すれば、弾性部材４２の弾性力は、付勢機構５によって複数の充填ノズル４を付勢する力よりも小さくなるように設定されている。

図１１は、基台および充填ノズルの近傍を拡大した図である。
また、充填ノズル４を化粧皿１０に向かって付勢することによって、複数の充填ノズル４のそれぞれを基台２に向かって付勢すると、充填ノズル４は、図１１に示すように、基端側に沈み込むことになる（図１１矢印）。

図１２は、化粧皿に充填された複数色の化粧料にプレス処理を施している状態を示す図である。具体的には、図１２（Ａ）は、プレス装置６のプレス位置に化粧皿１０を配置した状態を示す図であり、図１２（Ｂ）は、化粧皿１０に充填された複数色の化粧料Ｃ１〜Ｃ３にプレス処理を施している状態を示す図である。

充填装置１にて複数色の化粧料Ｃ１〜Ｃ３を化粧皿１０に充填し、仕切り型１６を化粧皿１０から抜いた後、図１２（Ａ）に示すように、プレス装置６に設けられたプレスヘッド６１のプレス位置に化粧皿１０およびハカマ１５が配置される。このプレスヘッド６１のプレス面（下面）の形状および大きさは、化粧皿１０の開口のそれと対応している。ここで、前述したように、吸引ヘッド３１Ａは、化粧皿１０の開口を閉塞する閉塞面３１Ａ２の隅のそれぞれに形成された凹部３１Ａ４を有しており、この凹部３１Ａ４が閉塞面３１Ａ２の四隅に向かうにしたがって徐々に凹みが大きくなるように形成されているので、化粧料Ｃ１，Ｃ３の表面に凸部Ｃ１Ａ，Ｃ３Ａが形成される。換言すれば、充填装置１は、化粧皿１０の隅に多くの化粧料を充填している。

そして、プレス装置６は、図１２（Ｂ）に示すように、プレスヘッド６１を下降させることによって（図中下向矢印）、化粧皿１０に充填された複数色の化粧料Ｃ１〜Ｃ３にプレス処理を施して打型する。この際、化粧料Ｃ１，Ｃ３の表面に形成された凸部Ｃ１Ａ，Ｃ３Ａは、プレス処理にて化粧皿１０の隅に向かって伸び広がっていくことになる。
その後、この化粧料に対して後処理を行うことによって、固形化粧料を製造することができる。

このような本実施形態によれば、以下の作用・効果を奏することができる。
（１）多色化粧料の充填装置１は、金属製の化粧皿１０を備え、金属製の化粧皿１０は、樹脂製の化粧皿と比較して皿底１１および側壁１２を薄くすることができるので、側壁１２の上端縁は汚れにくく、化粧皿１０のサイズはスタイリッシュに小さくすることができる。
（２）多色化粧料の充填装置１は、化粧皿１０を複数の収容部１０Ａ〜１０Ｃに仕切る仕切り型１６を備え、仕切り型１６は、化粧皿１０の内側面１２Ａに沿って形成された枠体部１６Ｂを備え、枠体部１６Ｂは、化粧皿１０の湾曲面１３を避けて化粧皿１０の内底面１１Ａに当接するので、仕切り型１６にて化粧皿１０の皿底１１を変形させることなく、複数色のスラリー状の化粧料Ｃ１〜Ｃ３を化粧皿１０に充填することができる。

（３）吸引ヘッド３１Ａは、化粧皿１０の開口を閉塞する閉塞面３１Ａ２の隅のそれぞれに形成された凹部３１Ａ４を有するので、多色化粧料の充填装置１は、化粧皿１０の隅に多くの化粧料Ｃ１，Ｃ３を充填することができる。したがって、多色化粧料の充填装置１にて化粧皿１０に複数色のスラリー状の化粧料Ｃ１〜Ｃ３を充填した後、この化粧料にプレス処理を施して打型したときに化粧皿１０の内側面１２Ａと、化粧料との間に隙間が出来てしまうことを抑制することができる。

（４）多色化粧料の充填装置１は、充填ノズル４を化粧皿１０に向かって付勢する付勢機構５を備えるので、付勢機構５にて充填ノズル４を化粧皿１０に向かって付勢する力を調整することによって、充填ノズル４にて化粧皿１０の皿底１１を変形させることなく、複数色のスラリー状の化粧料Ｃ１〜Ｃ３を化粧皿１０に充填することができる。
（５）充填ノズル４は、ノズル本体４１を化粧皿１０に向かって付勢することによって、化粧皿１０と当接して弾性変形し、ノズル本体４１の吐出口から化粧皿１０の充填孔１４に至る化粧料の流路を密閉する弾性部材４２を備えているので、充填ノズル４にて化粧皿１０の皿底１１を変形させることなく、複数色のスラリー状の化粧料Ｃ１〜Ｃ３を化粧皿１０に充填することができる。また、充填ノズル４は、このような弾性部材４２を備えているので、化粧料の漏れを抑制することができ、化粧皿１０が汚れてしまうことを抑制することができる。

（６）化粧皿１０の裏面と、化粧皿１０に当接する弾性部材４２の端面４３とは、互いに平行であるので、化粧皿１０の裏面と、弾性部材４２の端面４３との接触面積を大きくすることができる。したがって、充填装置１によれば、ノズル本体４１の吐出口から充填孔１４に至る化粧料の流路を確実に密閉することができ、化粧料の漏れを抑制することができる。
（７）弾性部材４２は、ノズル本体４１よりも化粧皿１０側に突出して設けられているので、ノズル本体４１を化粧皿１０に向かって付勢したときに、ノズル本体４１と、化粧皿１０とが先に当接することによって、化粧皿１０の裏面と、弾性部材４２の端面４３とが当接しにくくなってしまうことを防止することができる。

なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記実施形態では、吸引ヘッド３１Ａは、化粧皿１０の開口を閉塞する閉塞面３１Ａ２の隅のそれぞれに形成された凹部３１Ａ４を有していたが、これを有していなくてもよい。
前記実施形態では、充填装置１は、充填ノズル４を化粧皿１０に向かって付勢する付勢機構５を備えていたが、これを備えていなくてもよい。

前記実施形態では、弾性部材４２は、ゴム製であったが、これ以外の材質であってもよい。要するに、弾性部材は、ノズル本体を化粧皿に向かって付勢することによって、化粧皿と当接して弾性変形し、ノズル本体の吐出口から充填孔に至る化粧料の流路を密閉することができればよい。
前記実施形態では、充填ノズル４は、化粧皿１０と当接して弾性変形し、ノズル本体４１の吐出口から充填孔１４に至る化粧料の流路を密閉する弾性部材４２を備えていたが、これを備えていなくてもよい。

図１３は、本発明の変形例に係る充填ノズルと、充填孔との関係を示す模式図である。
前記実施形態では、充填ノズル４は、ノズル本体４１と、弾性部材４２とを備え、ノズル本体４１は、充填孔１４の内径φＢと同一の内径φＡを有し、弾性部材４２は、ノズル本体４１よりも化粧皿１０側に突出して設けられていた。
これに対して、充填ノズル４Ａは、図１３に示すように、ノズル本体４１Ａと、弾性部材４２Ａとを備え、ノズル本体４１Ａは、充填孔１４の内径φＢよりも小さい外径φＡ１を有し、弾性部材４２Ａよりも化粧皿１０側に突出して設けられていてもよい。

図１４は、図１３に示した充填ノズルの先端部の近傍を拡大した図である。
支持部材５２を上昇させて充填ノズル４Ａのノズル本体４１Ａを化粧皿１０に向かって付勢することによって、図１４（Ａ）に示すように、まず、ノズル本体４１Ａが充填孔１４の内部に挿入されるとともに弾性部材４２Ａの端面４３Ａと、化粧皿１０の裏面とが当接する。そして、ノズル本体４１Ａを化粧皿１０に向かって更に付勢することによって、弾性部材４２Ａは、図１４（Ｂ）に示すように、化粧皿１０と当接して弾性変形し、ノズル本体４１Ａの吐出口から充填孔１４に至る化粧料の流路を密閉する。換言すれば、弾性部材４２Ａの弾性力は、付勢機構５によって複数の充填ノズル４Ａを付勢する力よりも小さくなるように設定されている。

これによれば、ノズル本体４１Ａは、充填孔１４の内径φＢよりも小さい外径φＡ１を有し、弾性部材４２Ａよりも化粧皿１０側に突出しているので、ノズル本体４１Ａを充填孔１４の内部に挿入することができる。したがって、充填孔１４が形成された化粧皿１０の裏面に化粧料が付着して汚れてしまうことを確実に防止することができる。

以上のように、本発明は、化粧皿に複数色のスラリー状の化粧料を充填する多色化粧料の充填装置に好適に利用できる。

１ 充填装置
２ 基台
３ 狭持機構
４，４Ａ 充填ノズル
５ 付勢機構
６ プレス装置
１０ 化粧皿
１０Ａ〜１０Ｃ 収容部
１１Ａ 内底面
１２Ａ 内側面
１３ 湾曲面
１４ 充填孔
１５ ハカマ
１６ 仕切り型
１６Ａ 天板部
１６Ｂ 枠体部
１６Ｃ 架設部
３１ 台座
３１Ａ 吸引ヘッド
３１Ａ１ ベース
３１Ａ２ 閉塞面
３１Ａ３ 溝部
３１Ａ４ 凹部
４１，４１Ａ ノズル本体
４２，４２Ａ 弾性部材

Claims (4)

1. 内底面と、少なくとも１つの内側面と、内底面および内側面を接続する湾曲面とを有する化粧皿に複数色のスラリー状の化粧料を充填する多色化粧料の充填装置であって、
   金属製の前記化粧皿と、
   前記化粧皿を複数の収容部に仕切る仕切り型と、
   前記複数の収容部のそれぞれに対応するようにして前記化粧皿に形成された複数の充填孔を介して前記複数色の化粧料を前記複数の収容部のそれぞれに充填する充填ノズルと、
   前記化粧皿に向かって前記仕切り型を押し付けるとともに、前記化粧皿の開口を閉塞し、前記充填ノズルにて前記化粧皿内に充填された前記複数色の化粧料中の溶剤を除去する吸引ヘッドとを備え、
   前記仕切り型は、
   前記化粧皿の内側面に沿って形成された枠体部と、
   前記枠体部に架け渡されることによって、前記化粧皿を複数の収容部に仕切る架設部とを備え、
   前記枠体部は、前記化粧皿の湾曲面を避けて前記化粧皿の内底面に当接することを特徴とする多色化粧料の充填装置。
2. 請求項１に記載された多色化粧料の充填装置において、
   前記化粧皿の内底面は、多角形状に形成され、
   前記吸引ヘッドは、前記化粧皿の開口を閉塞する閉塞面の隅のそれぞれに形成された凹部を有することを特徴とする多色化粧料の充填装置。
3. 請求項１または請求項２に記載された多色化粧料の充填装置において、
   前記充填ノズルを前記化粧皿に向かって付勢する付勢機構を備えることを特徴とする多色化粧料の充填装置。
4. 請求項３に記載された多色化粧料の充填装置において、
   前記充填ノズルは、
   前記化粧料を吐出するノズル本体と、
   前記ノズル本体の先端部に設けられるとともに、前記付勢機構にて前記ノズル本体を前記化粧皿に向かって付勢することによって、前記化粧皿と当接して弾性変形し、前記ノズル本体の吐出口から前記化粧皿の充填孔に至る前記化粧料の流路を密閉する弾性部材とを備えることを特徴とする多色化粧料の充填装置。

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