JP7128988B2 - 湿式固形化粧料の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、湿式固形化粧料の製造方法に関する。

従来、複数色のスラリー状の化粧料を容器内に充填し、容器内に充填された化粧料にプレス処理を施して打型することによって湿式固形化粧料を製造する多色湿式固形化粧料の製造方法が知られている。
例えば、特許文献１に記載された多色湿式化粧料の製造方法は、化粧皿（容器）内を仕切り板にて仕切り、この仕切り板にて仕切られた各空間に対して複数色のスラリー状の化粧料をそれぞれ充填し、容器内に充填された化粧料にプレス処理を施して打型することによって湿式固形化粧料を製造している。

特開２０１２－０６５８４７号公報

しかしながら、特許文献１に記載された多色湿式化粧料の製造方法は、多色湿式化粧料の色境界を明確にすることができるものの、湿式固形化粧料の表面に形成する模様に応じた形状の仕切り板を予め用意しなければならず、模様のデザインの変化に柔軟に対応することができないという問題がある。また、特許文献１に記載された多色湿式化粧料の製造方法は、各色の化粧料を仕切り板にて仕切ることによって、多色湿式化粧料の表面に模様を形成しているので、機械的な模様になってしまうという問題がある。

本発明の目的は、模様のデザインの変化に柔軟に対応することができ、温かみのある模様を形成することができる湿式固形化粧料の製造方法を提供することである。

本発明の湿式固形化粧料の製造方法は、複数色のスラリー状の化粧料を容器内に充填し、容器内に充填された化粧料にプレス処理を施して打型することによって湿式固形化粧料を製造する湿式固形化粧料の製造方法であって、まず、容器の底面の全部に第１化粧料を充填する第１化粧料充填ステップと、次に、容器の一部に第１化粧料とは異なる色の少なくとも１種の異色化粧料を充填する異色化粧料充填ステップと、その後、容器内に充填された化粧料にプレス処理を施して打型する打型ステップとを備え、第１化粧料と比較して容器内における面積の割合の小さい異色化粧料のスラリー硬度は、第１化粧料のスラリー硬度よりも高くなるように設定され、異色化粧料は、使用に際して第１化粧料よりも取れにくくなることを特徴とする（第１の製造方法）。

このような構成によれば、湿式固形化粧料の製造方法は、容器の底面の全部に第１化粧料を充填した後、容器の一部に第１化粧料とは異なる色の異色化粧料を充填するので、容器内を仕切り板にて仕切ることなく、湿式固形化粧料の模様を形成することができる。したがって、本発明の湿式固形化粧料の製造方法は、模様のデザインの変化に柔軟に対応することができ、温かみのある模様を形成することができる。
ここで、第１化粧料のスラリー硬度は、異色化粧料のスラリー硬度と異なるように設定されているので、異色化粧料は、使用に際して第１化粧料とは異なる取れやすさになる。
具体的には、異色化粧料のスラリー硬度を第１化粧料のスラリー硬度よりも高く設定した場合には、異色化粧料は、使用に際して第１化粧料よりも若干取れにくくなるので、第１化粧料および異色化粧料を混ぜて使用する場合において、異色化粧料の色合いは薄く表現される。このことから例えば、第１化粧料が異色化粧料に比べて面積的に広く占有する様に充填されている場合であっても、使用者は、広く充填されている第１化粧料の方が取れやすくなっているため湿式固形化粧料を違和感なく使用することができる。また、異色化粧料がワンポイント的な模様となり、第１化粧料に比べて色調差が大きい場合であっても、異色化粧料の方が薄く表現されるため、やはり湿式固形化粧料を違和感なく使用することができる。

なお、本発明の第１の製造方法では、第１化粧料は、容器に充填するスラリー状の化粧料のうち、最初に充填する化粧料をいうものとし、異色化粧料は、第１化粧料に対する面積比や、その形状に関わらず、第１化粧料とは異なる色のスラリー状の化粧料であって、第１化粧料の充填後に充填する化粧料をいうものとする。ここで、異色化粧料は、一色であってもよく、複数色であってもよい。

本発明の第１の製造方法では、異色化粧料のスラリー硬度は、第１化粧料のスラリー硬度よりも高く、打型ステップにて容器内に充填された化粧料にプレス処理を施して打型することによって、異色化粧料は、容器の底面に到達することが好ましい。

このような構成によれば、容器内に充填された化粧料にプレス処理を施して打型することによって、異色化粧料は、容器の底面に到達するので、湿式固形化粧料は、湿式固形化粧料の表面から裏面にわたって模様を形成することができる。

本発明の第１の製造方法では、第１化粧料のスラリー硬度（Ｘ１）は、０．５Ｎ≦Ｘ１≦１．５Ｎに設定され、異色化粧料のスラリー硬度（Ｙ１）は、Ｙ１≧２．２Ｘ１^１．５となるように設定されていることが好ましい。

このような構成によれば、容器内に充填された化粧料にプレス処理を施して打型することによって、異色化粧料は、容器の底面に到達するので、湿式固形化粧料は、湿式固形化粧料の表面から裏面にわたって確実に模様を形成することができる。
具体的には、第１化粧料のスラリー硬度（Ｘ１）を０．５Ｎ未満に設定した場合には、第１化粧料は、柔らかすぎるので、打型ステップにて容器内に充填された化粧料にプレス処理を施して打型することによって、十分に打型できなくなる。また、第１化粧料のスラリー硬度（Ｘ１）を１．５Ｎより高く設定した場合には、第１化粧料は、硬すぎるので、打型ステップにて容器内に充填された化粧料にプレス処理を施して打型することによって、異色化粧料は、容器の底面に到達しなくなる。そして、異色化粧料のスラリー硬度（Ｙ１）をＹ１≧２．２Ｘ１^１．５となるように設定しない場合には、異色化粧料は、第１化粧料に対して柔らかすぎるので、打型ステップにて容器内に充填された化粧料にプレス処理を施して打型することによって、容器の底面に到達しなくなる。したがって、第１化粧料のスラリー硬度（Ｘ１）は、０．５Ｎ≦Ｘ１≦１．５Ｎに設定され、異色化粧料のスラリー硬度（Ｙ１）は、Ｙ１≧２．２Ｘ１^１．５となるように設定されていることが好ましい。

本発明の第１の製造方法に係る湿式固形化粧料の外観を示す図 化粧料のスラリー硬度を測定する手順を示す図 第１の製造方法に係る第１化粧料を化粧皿内に充填している状態を示す図 第１の製造方法に係る異色化粧料を化粧皿内に充填している状態を示す図 第１の製造方法に係る化粧皿内に充填された化粧料にプレス処理を施している状態を示す図 第１の製造方法に係る湿式固形化粧料の表面から裏面にわたって模様が形成される場合の第１化粧料Ｃ１１のスラリー硬度と、異色化粧料Ｃ１２のスラリー硬度との関係を示すグラフ 第１の製造方法に係る異色化粧料のスラリー硬度を第１化粧料のスラリー硬度と同じに設定した例を示す図 第１の製造方法に係る異色化粧料のスラリー硬度を第１化粧料のスラリー硬度よりも低く設定した例を示す図 本発明の第２の製造方法に係る湿式固形化粧料の外観を示す図 第２の製造方法に係る第１化粧料を化粧皿内に充填している状態を示す図 第２の製造方法に係る異色化粧料を化粧皿内に充填している状態を示す図 第２の製造方法に係る化粧皿内に充填された化粧料にプレス処理を施している状態を示す図

〔第１の製造方法〕
以下、本発明の第１の製造方法を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の第１の製造方法に係る湿式固形化粧料の外観を示す図である。具体的には、図１の上図は、湿式固形化粧料１を上面側から見た図であり、下図は、湿式固形化粧料１を紙面横方向に切断した断面（Ａ－Ａ）を示す図である。

湿式固形化粧料１は、図１に示すように、第１化粧料Ｃ１１と、この第１化粧料Ｃ１１とは異なる色の異色化粧料Ｃ１２と、第１化粧料Ｃ１１および異色化粧料Ｃ１２を収容する容器としての化粧皿２とを備えている。化粧皿２は、底面略矩形状に形成されている。この湿式固形化粧料１は、互いに異なる複数色の化粧料Ｃ１１，Ｃ１２を用いて表面に色模様を形成している。
なお、本製造方法では、湿式固形化粧料１は、２色の化粧料Ｃ１１，Ｃ１２を用いて表面に色模様を形成しているが、３色以上の複数色の化粧料を用いて表面に色模様を形成してもよい。

ここで、スラリー状の化粧料Ｃ１１，Ｃ１２は、ファンデーション、フェイスパウダー、アイシャドウなどの化粧料基材と、エタノール、水、流動パラフィン、イソパラフィン、イソプロピルアルコールなどの揮発性溶媒とを混合した流動物である。
また、異色化粧料Ｃ１２のスラリー硬度は、第１化粧料Ｃ１１のスラリー硬度よりも高く設定されている。換言すれば、異色化粧料Ｃ１２のスラリー硬度は、第１化粧料Ｃ１１のスラリー硬度と異なるように設定されている。

以下の表１は、第１化粧料Ｃ１１の処方例を示す表である。第１化粧料Ｃ１１は、表１に示す成分の化粧料基材を常法により調製した後に所望のスラリー硬度となるまで水添ポリイソブテン（揮発性溶媒、ＩＰソルベント１６２０ＭＵ（出光興産社製））を添加することによって調製する。なお、第１化粧料Ｃ１１のスラリー硬度については後に詳述する。

以下の表２は、異色化粧料Ｃ１２の処方例を示す表である。異色化粧料Ｃ１２は、表２に示す成分の化粧料基材を常法により調製した後に所望のスラリー硬度となるまで水添ポリイソブテン（揮発性溶媒、ＩＰソルベント１６２０ＭＵ（出光興産社製））を添加することによって調製する。なお、異色化粧料Ｃ１２のスラリー硬度については後に詳述する。

図２は、化粧料Ｃ１１，Ｃ１２のスラリー硬度を測定する手順を示す図である。
化粧料Ｃ１１，Ｃ１２のスラリー硬度を粘度計（ＣＯＭＰＡＣ－１００II、サン科学社製）にて測定する場合には、作業者は、図２（Ａ）に示すように、所定の試験用容器１０（５０ｍＬビーカー）に５０ｍＬの第１化粧料Ｃ１１または異色化粧料Ｃ１２を充填する。そして、作業者は、図２（Ｂ）に示すように、この試験用容器１０に充填された第１化粧料Ｃ１１または異色化粧料Ｃ１２に円盤１１を軸方向に沿って挿入することによって（図中矢印参照）、化粧料Ｃ１１，Ｃ１２のスラリー硬度（針入硬度）を測定することができる。
なお、図２は、第１化粧料Ｃ１１のスラリー硬度を粘度計にて測定している状態を示す図である。

本製造方法では、周囲温度を２５℃とし、円盤１１の直径を１５ｍｍとし、第１化粧料Ｃ１１の表面から円盤１１を挿入する深さを１５ｍｍとし、円盤１１の挿入速度を４００ｍｍ／ｍｉｎとした場合に、第１化粧料Ｃ１１のスラリー硬度（Ｘ１）は、０．５Ｎ≦Ｘ１≦１．５Ｎに設定されている。そして、異色化粧料Ｃ１２のスラリー硬度（Ｙ１）は、Ｙ１≧２．２Ｘ１^１．５となるように設定されている。

この湿式固形化粧料１は、互いにスラリー硬度の異なる複数色のスラリー状の化粧料Ｃ１１，Ｃ１２を化粧皿２内に充填し、化粧皿２内に充填された化粧料Ｃ１１，Ｃ１２にプレス処理を施して打型するとともに、化粧料Ｃ１１，Ｃ１２中の揮発性溶媒を吸引して除去することによって製造される。
以下、湿式固形化粧料１の製造方法（第１の製造方法）について順に説明する。なお、この湿式固形化粧料１の製造方法は、全ての工程を製造装置にて実施してもよく、各工程に作業者の手作業を介在させて実施してもよい。

図３は、第１の製造方法に係る第１化粧料Ｃ１１を化粧皿２内に充填している状態を示す図である。
湿式固形化粧料１を製造するには、まず、図３（Ａ）に示すように、保持体３に設けられたスペース３１内に化粧皿２がセットされる。この保持体３は、一連の作業工程において化粧皿２を保持するために用いられる硬質な部材である。
なお、スペース３１の高さは化粧皿２の高さよりも高い。また、スペース３１の形状および大きさは、化粧皿２のそれと対応している。ここで、スペース３１内に化粧皿２をセットした状態において、保持体３の上面３２は、化粧皿２の上端２１よりも高い位置に存在している。これによって、後の工程において化粧皿２内に化粧料Ｃ１１，Ｃ１２を充填したときに、化粧料Ｃ１１，Ｃ１２を化粧皿２の外に溢れさせないようにすることができる。

次に、充填装置４は、図３（Ｂ）に示すように、第１化粧料Ｃ１１を吐出することによって、充填ノズル４１を介して化粧皿２内に第１化粧料Ｃ１１を充填する（第１化粧料充填ステップ）。
具体的には、充填装置４は、充填ノズル４１を移動させながら（図３（Ｂ）左右方向矢印参照）化粧皿２の底面の全部に第１化粧料Ｃ１１を充填する（図３（Ｃ）参照）。

図４は、第１の製造方法に係る異色化粧料Ｃ１２を化粧皿２内に充填している状態を示す図である。
充填装置４は、図４（Ａ）に示すように、異色化粧料Ｃ１２を吐出することによって、充填ノズル４２を介して化粧皿２内に異色化粧料Ｃ１２を充填する（異色化粧料充填ステップ）。
具体的には、充填装置４は、充填ノズル４２を化粧皿２の模様形成部位に位置決めし、化粧皿２の一部に第１化粧料Ｃ１１とは異なる色の異色化粧料Ｃ１２を所定の模様（図１参照）の形状となるように充填する（図４（Ｂ）参照）。
なお、充填装置４は、化粧皿２の一部に第１化粧料Ｃ１１とは異なる色の異色化粧料Ｃ１２を充填した後、化粧皿２に振動を加えること等によって、化粧皿２の底まで異色化粧料Ｃ１２を落とすようにしてもよい。

図５は、第１の製造方法に係る化粧皿２内に充填された化粧料Ｃ１１，Ｃ１２にプレス処理を施している状態を示す図である。
異色化粧料充填ステップにて湿式固形化粧料１の模様を形成した後、図５（Ａ）に示すように、プレス装置（図示略）に設けられたプレスヘッド５のプレス位置に化粧皿２および保持体３が配置される。このプレスヘッド５は、化粧料Ｃ１１，Ｃ１２中に含まれる揮発性溶媒を吸引して除去するために上下方向に沿って貫通するようにして形成された複数の微小な吸引孔５１を有している。また、プレスヘッド５のプレス面（下面）の形状および大きさは、保持体３のスペース３１の開口のそれと対応している。なお、化粧皿２と、プレスヘッド５との間には、吸収性の高い紙や不織布等の吸収シート６が介在して配置されている。

そして、プレス装置は、図５（Ｂ）に示すように、プレスヘッド５を下降させることによって（図中下向矢印）、化粧皿２に充填された化粧料Ｃ１１，Ｃ１２にプレス処理を施して打型する（打型ステップ）。ここで、前述したように、第１化粧料Ｃ１１のスラリー硬度（Ｘ１）は、０．５Ｎ≦Ｘ１≦１．５Ｎに設定され、異色化粧料Ｃ１２のスラリー硬度（Ｙ１）は、Ｙ１≧２．２Ｘ１^１．５となるように設定されている。これによれば、異色化粧料Ｃ１２は、第１化粧料Ｃ１１を押し退けるようにして化粧皿２の底面に到達するので、湿式固形化粧料１は、湿式固形化粧料１の表面から裏面にわたって確実に模様を形成することができる。また、化粧料Ｃ１１，Ｃ１２中に含まれる揮発性溶媒は、吸収シート６に吸収されるとともに、プレスヘッド５の吸引孔５１を介してプレス装置の外部に設けられたチャンバ（図示略）に吸引されて除去される。
なお、化粧料Ｃ１１，Ｃ１２中に含まれる揮発性溶媒は、吸収シート６のみに吸収させるようにしてもよい。

次に、プレス装置は、図５（Ｃ）に示すように、プレスヘッド５を上昇させることによって（図中上向矢印）、プレス処理を終了する。
そして、湿式固形化粧料１は、揮発性溶媒に適合した乾燥条件に基づいて、乾燥させた後、スペース３１にセットされた化粧皿２を保持体３から取り外すことによって、製造することができる。

なお、第１化粧料Ｃ１１のスラリー硬度は、化粧皿２の底面積に対して第１化粧料Ｃ１１の面積の占める割合を大きくするほど高く設定することが好ましい。これによれば、プレス処理を施すことによって、第１化粧料Ｃ１１に異色化粧料Ｃ１２が沈み込みすぎるのを抑制することができる。

以下の表３は、第１の製造方法に係る化粧料Ｃ１１，Ｃ１２のスラリー硬度と、湿式固形化粧料１の表面から裏面にわたって形成された模様との関係を示す表である。具体的には、表３は、縦方向を第１化粧料Ｃ１１のスラリー硬度（０．５Ｎ，０．７Ｎ，０．９Ｎ，１．２Ｎ，１．５Ｎ）とし、横方向を異色化粧料Ｃ１２のスラリー硬度（０．６Ｎ，０．７Ｎ，１．１Ｎ，１．７Ｎ，２．５Ｎ，４．０Ｎ）として、湿式固形化粧料１の表面から裏面にわたって形成された模様との関係を示す表である。なお、表３では、化粧皿２の深さを３．５ｍｍとし、充填ノズル４１，４２の内径を４．０ｍｍに設定している。

湿式固形化粧料１の表面から裏面にわたって形成された模様の評価は、表３に示すように、化粧皿２の底面に異色化粧料Ｃ１２が到達した場合を「○」とし、化粧皿２の底面に異色化粧料Ｃ１２が到達していない場合を「×」としている。なお、表３の空欄は、その条件においては評価を行っていないことを示している。これは、異色化粧料Ｃ１２のスラリー硬度（Ｙ１）を高くすればするほど化粧皿２の底面に異色化粧料Ｃ１２は到達しやすくなるからである。

図６は、第１の製造方法に係る湿式固形化粧料１の表面から裏面にわたって模様が形成される場合（表３にて「○」と評価した場合）の第１化粧料Ｃ１１のスラリー硬度と、異色化粧料Ｃ１２のスラリー硬度との関係を示すグラフである。具体的には、第１化粧料Ｃ１１のスラリー硬度（Ｘ１）を横軸とし、異色化粧料Ｃ１２のスラリー硬度（Ｙ１）を縦軸とし、化粧皿２の底面に異色化粧料Ｃ１２が到達した場合（表３にて「○」と評価した場合）の異色化粧料Ｃ１２のスラリー硬度（Ｙ１）を◇印でプロットしたグラフである。
化粧皿２の底面に異色化粧料Ｃ１２が到達する条件を数式化するために、累乗近似にて化粧料Ｃ１１，Ｃ１２のスラリー硬度の関係の近似式を求めると、図６に示すように、Ｙ＝１．９９８１Ｘ^{１．５６６９}（近似式１）となる。

ここで、前述したように、異色化粧料Ｃ１２のスラリー硬度を高くすればするほど化粧皿２の底面に異色化粧料Ｃ１２は到達しやすくなるので、化粧皿２の底面に異色化粧料Ｃ１２が到達した場合（表３にて「○」と評価した場合）の異色化粧料Ｃ１２のスラリー硬度（Ｙ１）を上回るように近似式１を調整する。具体的には、近似式１の乗数を小数点以下第２位で切り捨てて１．５とするとともに、近似式１の係数を調整することによって、Ｙ＝２．２Ｘ^１．５（近似式２）を得た。これによれば、近似式２にて算出される化粧料２のスラリー硬度（Ｙ´）は、□印でプロットしたように、化粧皿２の底面に異色化粧料Ｃ１２が到達した場合（表３にて「○」と評価した場合）の異色化粧料Ｃ１２のスラリー硬度（Ｙ１）を全て上回るようになっている。
したがって、本製造方法では、第１化粧料のスラリー硬度（Ｙ１）は、Ｙ≧２．２Ｘ^１．５となるように設定されているので、打型ステップにて化粧皿２内に充填された化粧料Ｃ１１，Ｃ１２にプレス処理を施して打型することによって、異色化粧料Ｃ１２は、化粧皿２の底面に確実に到達する。

このような本製造方法によれば、以下の作用・効果を奏することができる。
（１）湿式固形化粧料１の製造方法（第１の製造方法）は、化粧皿２の底面の全部に第１化粧料Ｃ１１を充填した後、化粧皿２の一部に第１化粧料Ｃ１１とは異なる色の異色化粧料Ｃ１２を充填するので、化粧皿２内を仕切り板にて仕切ることなく、湿式固形化粧料１の模様を形成することができる。したがって、湿式固形化粧料１の製造方法は、模様のデザインの変化に柔軟に対応することができ、温かみのある模様を形成することができる。

（２）異色化粧料Ｃ１２のスラリー硬度は、第１化粧料Ｃ１１のスラリー硬度と異なるように設定されているので、湿式固形化粧料１は、第１化粧料Ｃ１１および異色化粧料Ｃ１２の色合い、面積の割合、およびスラリー硬度などを様々に組み合わせて湿式固形化粧料１の模様や塗布色を調整することができ、設計自由度を向上させることができる。
（３）異色化粧料Ｃ１２のスラリー硬度は、第１化粧料Ｃ１１のスラリー硬度よりも高く、打型ステップにて化粧皿２内に充填された化粧料Ｃ１１，Ｃ１２にプレス処理を施して打型することによって、異色化粧料Ｃ１２は、化粧皿２の底面に到達するので、湿式固形化粧料１は、湿式固形化粧料１の表面から裏面にわたって模様を形成することができる。

（４）第１化粧料Ｃ１１のスラリー硬度（Ｘ１）は、０．５Ｎ≦Ｘ１≦１．５Ｎに設定され、異色化粧料Ｃ１２のスラリー硬度（Ｙ１）は、Ｙ１≧２．２Ｘ１^１．５となるように設定されているので、スラリー硬度の高い異色化粧料Ｃ１２は、使用に際して第１化粧料Ｃ１１よりも若干取れにくくなる。これによれば、第１化粧料Ｃ１１および異色化粧料Ｃ１２を混ぜて使用する場合において、異色化粧料Ｃ１２の色合いは薄く表現される。この事から例えば、第１化粧料Ｃ１１が異色化粧料Ｃ１２に比べて面積的に広く占有する様に充填されている場合であっても、使用者は、広く充填されている第１化粧料Ｃ１１の方が取れやすくなっているため湿式固形化粧料１を違和感なく使用する事ができる。また、異色化粧料Ｃ１２がワンポイント的な模様となり、第１化粧料Ｃ１１に比べて色調差が大きい場合であっても、異色化粧料Ｃ１２の方が薄く表現されるため、やはり湿式固形化粧料１を違和感なく使用する事ができる。このように、湿式固形化粧料１は、第１化粧料Ｃ１１および異色化粧料Ｃ１２の色合い、面積の割合、およびスラリー硬度などを様々に組み合わせて湿式固形化粧料１の模様や塗布色を調整することができるので、設計自由度を向上させることができる。

なお、本発明は、本製造方法に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、本製造方法では、異色化粧料Ｃ１２のスラリー硬度は、第１化粧料Ｃ１１のスラリー硬度よりも高く設定されていたが、異色化粧料Ｃ１２のスラリー硬度は、第１化粧料Ｃ１１のスラリー硬度よりも高く設定されていなくてもよい。具体的には、異色化粧料Ｃ１２のスラリー硬度は、第１化粧料Ｃ１１のスラリー硬度と同じであってもよく、第１化粧料Ｃ１１のスラリー硬度よりも低くてもよい。

図７は、第１の製造方法に係る異色化粧料Ｃ１２のスラリー硬度を第１化粧料Ｃ１１のスラリー硬度と同じに設定した例を示す図である。具体的には、図７は、化粧皿２内に充填された化粧料Ｃ１１，Ｃ１２にプレス処理を施している状態を示す図である。
本製造方法と同様に異色化粧料充填ステップにて湿式固形化粧料１の模様を形成した後、図７（Ａ）に示すように、プレス装置（図示略）に設けられたプレスヘッド５のプレス位置に化粧皿２および保持体３が配置される。

そして、プレス装置は、図７（Ｂ）に示すように、プレスヘッド５を下降させることによって（図中下向矢印）、化粧皿２に充填された化粧料Ｃ１１，Ｃ１２にプレス処理を施して打型する。
次に、プレス装置は、図７（Ｃ）に示すように、プレスヘッド５を上昇させることによって（図中上向矢印）、プレス処理を終了する。

このように、異色化粧料Ｃ１２のスラリー硬度を第１化粧料Ｃ１１のスラリー硬度と同じに設定した場合には、化粧皿２内に充填された化粧料Ｃ１１，Ｃ１２にプレス処理を施して打型するときに、異色化粧料Ｃ１２は、第１化粧料Ｃ１１を十分に押し退けることはできないので、湿式固形化粧料１は、湿式固形化粧料１の表面から中程にわたって模様を形成することができる。

図８は、第１の製造方法に係る異色化粧料Ｃ１２のスラリー硬度を第１化粧料Ｃ１１のスラリー硬度よりも低く設定した例を示す図である。具体的には、図８は、化粧皿２内に充填された化粧料Ｃ１１，Ｃ１２にプレス処理を施している状態を示す図である。
本製造方法と同様に異色化粧料充填ステップにて湿式固形化粧料１の模様を形成した後、図８（Ａ）に示すように、プレス装置（図示略）に設けられたプレスヘッド５のプレス位置に化粧皿２および保持体３が配置される。

そして、プレス装置は、図８（Ｂ）に示すように、プレスヘッド５を下降させることによって（図中下向矢印）、化粧皿２に充填された化粧料Ｃ１１，Ｃ１２にプレス処理を施して打型する。
次に、プレス装置は、図８（Ｃ）に示すように、プレスヘッド５を上昇させることによって（図中上向矢印）、プレス処理を終了する。

このように、異色化粧料Ｃ１２のスラリー硬度を第１化粧料Ｃ１１のスラリー硬度よりも低く設定した場合には、化粧皿２内に充填された化粧料Ｃ１１，Ｃ１２にプレス処理を施して打型するときに、異色化粧料Ｃ１２は、第１化粧料Ｃ１１を押し退けることはできないので、湿式固形化粧料１は、湿式固形化粧料１の表面に広がるようにして模様を形成することができる。

〔第２の製造方法〕
以下、本発明の第２の製造方法を図面に基づいて説明する。
図９は、本発明の第２の製造方法に係る湿式固形化粧料の外観を示す図である。具体的には、図９の上図は、湿式固形化粧料１Ａを上面側から見た図であり、下図は、湿式固形化粧料１Ａを紙面横方向に切断した断面（Ｂ－Ｂ）を示す図である。

湿式固形化粧料１Ａは、図９に示すように、第１化粧料Ｃ２２と、この第１化粧料Ｃ２２とは異なる色の異色化粧料Ｃ２１と、異色化粧料Ｃ２１および第１化粧料Ｃ２２を収容する容器としての化粧皿２とを備えている。化粧皿２は、底面略矩形状に形成されている。この湿式固形化粧料１Ａは、互いに異なる複数色の化粧料Ｃ２１，Ｃ２２を用いて表面に色模様を形成している。
なお、本製造方法では、湿式固形化粧料１Ａは、２色の化粧料Ｃ２１，Ｃ２２を用いて表面に色模様を形成しているが、３色以上の複数色の化粧料を用いて表面に色模様を形成してもよい。

ここで、スラリー状の化粧料Ｃ２１，Ｃ２２は、ファンデーション、フェイスパウダー、アイシャドウなどの化粧料基材と、エタノール、水、流動パラフィン、イソパラフィン、イソプロピルアルコールなどの揮発性溶媒とを混合した流動物である。
また、第１化粧料Ｃ２２のスラリー硬度は、異色化粧料Ｃ２１のスラリー硬度よりも高く設定されている。換言すれば、第１化粧料Ｃ２２のスラリー硬度は、異色化粧料Ｃ２１のスラリー硬度と異なるように設定されている。
なお、異色化粧料Ｃ２１の処方例は、前述した第１の製造方法における第１化粧料Ｃ１１と同様であり、第１化粧料Ｃ２２の処方例は、前述した第１の製造方法における異色化粧料Ｃ１２と同様である。

この湿式固形化粧料１Ａは、互いにスラリー硬度の異なる複数色のスラリー状の化粧料Ｃ２１，Ｃ２２を化粧皿２内に充填し、化粧皿２内に充填された化粧料Ｃ２１，Ｃ２２にプレス処理を施して打型するとともに、化粧料Ｃ２１，Ｃ２２中の揮発性溶媒を吸引して除去することによって製造される。
以下、湿式固形化粧料１Ａの製造方法（第２の製造方法）について順に説明する。

図１０は、第２の製造方法に係る第１化粧料Ｃ２２を化粧皿２内に充填している状態を示す図である。
湿式固形化粧料１Ａを製造するには、まず、図１０（Ａ）に示すように、保持体３に設けられたスペース３１内に化粧皿２がセットされる。
次に、充填装置４は、図１０（Ｂ）に示すように、第１化粧料Ｃ２２を吐出することによって、充填ノズル４２を介して化粧皿２内に第１化粧料Ｃ２２を充填する（第１化粧料充填ステップ）。
具体的には、充填装置４は、充填ノズル４２を化粧皿２の模様形成部位に位置決めし、化粧皿２の底面の一部に第１化粧料Ｃ２２を所定の模様（図９参照）の形状となるように充填する（図１０（Ｃ）参照）。

図１１は、第２の製造方法に係る異色化粧料Ｃ２１を化粧皿２内に充填している状態を示す図である。
充填装置４は、図１１（Ａ）に示すように、異色化粧料Ｃ２１を吐出することによって、充填ノズル４１を介して化粧皿２内に異色化粧料Ｃ２１を充填する（異色化粧料充填ステップ）。
具体的には、充填装置４は、充填ノズル４１を移動させながら（図１１（Ａ）左右方向矢印参照）第１化粧料Ｃ２２とは異なる色の異色化粧料Ｃ２１を充填することによって、化粧皿２の底面の全部に化粧料Ｃ２１，Ｃ２２を充填する（図１１（Ｂ）参照）。なお、異色化粧料Ｃ２１は、図１１（Ａ）に示すように、第１化粧料Ｃ２２にかかるようにして充填してもよく、これとは逆に第１化粧料Ｃ２２にかからないようにして充填してもよい。要するに、異色化粧料充填ステップは、異色化粧料Ｃ２１を充填することによって、化粧皿２の底面の全部に化粧料Ｃ２１，Ｃ２２を充填することができればよい。

図１２は、第２の製造方法に係る化粧皿２内に充填された化粧料Ｃ２１，Ｃ２２にプレス処理を施している状態を示す図である。
異色化粧料充填ステップにて異色化粧料Ｃ２１を充填した後、図１２（Ａ）に示すように、プレス装置（図示略）に設けられたプレスヘッド５のプレス位置に化粧皿２および保持体３を配置する。このプレスヘッド５は、化粧料Ｃ２１，Ｃ２２中に含まれる揮発性溶媒を吸引して除去するために上下方向に沿って貫通するようにして形成された複数の微小な吸引孔５１を有している。また、プレスヘッド５のプレス面（下面）の形状および大きさは、保持体３のスペース３１の開口のそれと対応している。なお、化粧皿２と、プレスヘッド５との間には、吸収性の高い紙や不織布等の吸収シート６が介在して配置されている。

そして、プレス装置は、図１２（Ｂ）に示すように、プレスヘッド５を下降させることによって（図中下向矢印）、化粧皿２に充填された化粧料Ｃ２１，Ｃ２２にプレス処理を施して打型する（打型ステップ）。ここで、本製造方法では、第１化粧料Ｃ２２のスラリー硬度は、異色化粧料Ｃ２１のスラリー硬度よりも高く設定されている。これによれば、第１化粧料Ｃ２２は、異色化粧料Ｃ２１の隙間を埋めるようにして広がるとともに、異色化粧料Ｃ２１は、第１化粧料Ｃ２２に沈まないようにして湿式固形化粧料１Ａの表面に露出するので、湿式固形化粧料１Ａの表面から裏面にわたって確実に模様を形成することができる。また、化粧料Ｃ２１，Ｃ２２中に含まれる揮発性溶媒は、吸収シート６に吸収されるとともに、プレスヘッド５の吸引孔５１とを介してプレス装置の外部に設けられたチャンバ（図示略）に吸引されて除去される。
なお、化粧料Ｃ２１，Ｃ２２中に含まれる揮発性溶媒は、吸収シート６のみに吸収させるようにしてもよい。

次に、プレス装置は、図１２（Ｃ）に示すように、プレスヘッド５を上昇させることによって（図中上向矢印）、プレス処理を終了する。
そして、湿式固形化粧料１Ａは、揮発性溶媒に適合した乾燥条件に基づいて、乾燥させた後、スペース３１にセットされた化粧皿２を保持体３から取り外すことによって、製造することができる。

このような本製造方法によれば、前記第１の製造方法における（２）の作用・効果を奏することができる他、以下の作用・効果を奏することができる。
（５）湿式固形化粧料１Ａの製造方法（第２の製造方法）は、化粧皿２の底面の一部に第１化粧料Ｃ２２を充填した後、化粧皿２に第１化粧料Ｃ２２とは異なる色の異色化粧料Ｃ２１を充填することによって、化粧皿２の底面の全部に化粧料Ｃ２１，Ｃ２２を充填するので、化粧皿２内を仕切り板にて仕切ることなく、湿式固形化粧料１Ａの模様を形成することができる。したがって、湿式固形化粧料１Ａの製造方法は、模様のデザインの変化に柔軟に対応することができ、温かみのある模様を形成することができる。

（６）第１化粧料Ｃ２２のスラリー硬度は、異色化粧料Ｃ２１のスラリー硬度よりも高く、打型ステップにて化粧皿２内に充填された化粧料Ｃ２１，Ｃ２２にプレス処理を施して打型することによって、第１化粧料Ｃ２２は、湿式固形化粧料１Ａの表面に露出するので、湿式固形化粧料１Ａは、湿式固形化粧料１Ａの表面から裏面にわたって模様を形成することができる。また、スラリー硬度の高い第１化粧料Ｃ２２は、使用に際して異色化粧料Ｃ２１よりも若干取れにくくなる。これによれば、第１化粧料Ｃ２２および異色化粧料Ｃ２１を混ぜて使用する場合において、第１化粧料Ｃ２２の色合いは薄く表現される。この事から例えば、第１化粧料Ｃ２２が異色化粧料Ｃ２１に比べて面積的に狭く部分的に充填されている場合であっても、使用者は、広く充填されている異色化粧料Ｃ２１の方が取れ易くなっているため湿式固形化粧料１Ａを違和感なく使用する事ができる。また、第１化粧料Ｃ２２がワンポイント的な模様となり、異色化粧料Ｃ２１に比べて色調差が大きい場合であっても、第１化粧料Ｃ２２の方が薄く表現されるため、やはり湿式固形化粧料１Ａを違和感なく使用する事ができる。このように、湿式固形化粧料１Ａは、第１化粧料Ｃ２２および異色化粧料Ｃ２１の色合い、面積の割合、およびスラリー硬度などを様々に組み合わせて湿式固形化粧料１Ａの模様や塗布色を調整することができるので、設計自由度を向上させることができる。

なお、本発明は、本製造方法に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、本製造方法では、第１化粧料Ｃ２２は、湿式固形化粧料１Ａの表面に露出していたが、異色化粧料Ｃ２１および第１化粧料Ｃ２２の分量やスラリー硬度を調整することによって、異色化粧料Ｃ２１の内部に隠れるようにしてもよい。これによれば、湿式固形化粧料１Ａの使用を進める事によって、徐々に第１化粧料Ｃ２２が外部に露出していくことになるので、使用者は、湿式固形化粧料１Ａを楽しみながら使用していくことができる。

以上のように、本発明は、湿式固形化粧料の製造方法に好適に利用できる。

１，１Ａ 湿式固形化粧料
２ 化粧皿
３ 保持体
４ 充填装置
５ プレスヘッド
６ 吸収シート
２１ 上端
３１ スペース
３２ 上面
４１，４２ 充填ノズル
５１ 吸引孔
Ｃ１１ 化粧料（第１の製造方法に係る第１化粧料）
Ｃ１２ 化粧料（第１の製造方法に係る異色化粧料）
Ｃ２１ 化粧料（第２の製造方法に係る異色化粧料）
Ｃ２２ 化粧料（第２の製造方法に係る第１化粧料）

Claims (3)

1. 複数色のスラリー状の化粧料を容器内に充填し、前記容器内に充填された化粧料にプレス処理を施して打型することによって湿式固形化粧料を製造する湿式固形化粧料の製造方法であって、
   まず、前記容器の底面の全部に第１化粧料を充填する第１化粧料充填ステップと、
   次に、前記容器の一部に前記第１化粧料とは異なる色の少なくとも１種の異色化粧料を充填する異色化粧料充填ステップと、
   その後、前記容器内に充填された化粧料にプレス処理を施して打型する打型ステップとを備え、
   前記第１化粧料と比較して前記容器内における面積の割合の小さい前記異色化粧料のスラリー硬度は、前記第１化粧料のスラリー硬度よりも高くなるように設定され、
   前記異色化粧料は、使用に際して前記第１化粧料よりも取れにくくなることを特徴とする湿式固形化粧料の製造方法。
2. 請求項１に記載された湿式固形化粧料の製造方法において、
   前記異色化粧料のスラリー硬度は、前記第１化粧料のスラリー硬度よりも高く、前記打型ステップにて前記容器内に充填された化粧料にプレス処理を施して打型することによって、前記異色化粧料は、前記容器の底面に到達することを特徴とする湿式固形化粧料の製造方法。
3. 請求項２に記載された湿式固形化粧料の製造方法において、
   前記第１化粧料のスラリー硬度（Ｘ１）は、０．５Ｎ≦Ｘ１≦１．５Ｎに設定され、前記異色化粧料のスラリー硬度（Ｙ１）は、Ｙ１≧２．２Ｘ１ ^１．５ となるように設定されていることを特徴とする湿式固形化粧料の製造方法。

Images