JP2012192020A

JP2012192020A - 湿式化粧料の多色充填成形装置及び多色充填成形方法

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Publication number: JP2012192020A
Application number: JP2011057722A
Authority: JP
Inventors: Mitsuo Arashida; 光雄嵐田; Yuichi Arashida; 雄一嵐田
Original assignee: NANYO KK
Current assignee: NANYO KK
Priority date: 2011-03-16
Filing date: 2011-03-16
Publication date: 2012-10-11
Anticipated expiration: 2031-03-16
Also published as: JP5766985B2

Abstract

【課題】湿式化粧料の多色充填成形装置を提供するものである。
【解決手段】合成樹脂製で、底部に複数色分の貫通穴３を設けた中皿１と、複数色用の複合デザイン充填部を形成する仕切り部材１２を具備し、中皿１内に装着する仕切りプレート１１と、中皿１が載置されるホルダ２３と、ホルダ２３を支持するベース２１と、仕切りプレート１１を装着した中皿１の貫通穴３から複数色のスラリー状化粧材を予備充填し、かつ、溶剤を回収する予備成形ユニットと、中皿１内に充填された複数色のスラリー状化粧材に対するエアーブローを行い、半固化製品とするエアーブローユニットと、中皿１内から仕切りプレート１１を抜き取り、中皿１内の半固化製品に隙間を生じさせる状態とする抜き治具を用いた自動機構と、中皿１内の半固化製品をプレス成形して隙間を無くし、中皿１内に製品デザイン形状の複数色の製品を成形する仕上げプレスユニットと、を有するものである。
【選択図】図１

Description

本発明は、仕切りの無い合成樹脂製の中皿を採用し湿式化粧料を用いて、自由度の高い製品デザインを有する製品を充填成形できるようにした湿式化粧料の多色充填成形装置及び多色充填成形方法に関するものである

従来におけるスラリー状化粧材の充填成形法は、樹脂製又は金属製で有底の中皿に単色又は複数色充填可能なデザイン化された間仕切りを設けて、その間仕切りされた中皿底面部に充填口を単数又は複数箇所設け、中皿裏面から単色又は複数色分のスラリー状化粧材を同時に加圧充填後、乾燥固化し製品とする方法が採用されている。

また、間仕切り無しの中皿に対し、スラリー状化粧材を加圧充填し、乾燥固化し製品とする方法もあるが、この場合には、スラリー状化粧材の充填量、充填スピードの調整が難しく、充填後のデザインが単一模様で、かつ、シャープラインの充填品を連続的に充填成形することが不可能であった。

更に、有底の中皿内にデザインが合致した金属製で上部開放形の仕切りを嵌合させ、その上部よりスラリー状化粧材をノズルから定量常圧で充填し、圧縮成形する方法もあるが、この場合には、例えば厚さ２〜６mmの立体デザインを有する製品を成形する際には、常圧充填のため、乾燥後クラックの発生や衝撃強度不足等を招来する等の不都合が生じていた。

一方、乾式圧縮成形品の場合、金属製の中皿を使用して、単色で乾式圧縮成形品を樹脂製の外側容器にアッセンブリすると、色数色分だけの圧縮成形コストと設備コストがかかり、多工程のため工程中の不良発生、アッセンブリコストが加算し製品コストが高くなること、製品を使いきった後の廃棄時に、金属製の中皿と樹脂製の外側容器を分別廃棄する必要があること、また、金属製の中皿を多数色分使用するために、資源の有効活用の観点から改善が要求されていたこと、乾式圧縮成形品は圧縮成形作業時粉塵作業が主たる作業で、作業環境上及び労働安全衛生上、粉塵の飛散による粉塵被爆、塵肺障害等の問題が生じること、更に局所排気等のコストがかかること等々の種々の問題点が従来指摘されていた。

特許文献１には、複数の充填孔を有する中皿を第１プレート板に保持する中皿セット工程と、仕切り付きプレート板を、中皿の上面開口から中皿内に嵌め込む仕切り付きプレート板セット工程と、巻紙を介在させた状態で多孔質吸収体を中皿の上面開口位置に圧接する多孔質吸収体セット工程と、流動性中味を中皿の充填孔から中皿内に充填し、流動性中味の溶剤を多孔質吸収体を経由して吸収除去させる充填・吸収工程と、中皿から前記の巻紙と多孔質吸収体と仕切り付きプレート板を取り外すリセット工程と、中皿の上面開口から完成中味の表面をプレスヘッドで圧縮成型して、完成中味の仕切りを抜いた跡を消滅させる仕上工程と、完成中味を乾燥させる乾燥工程とからなることを特徴とする多色粉末化粧料の中皿への湿式充填法が開示されている。

しかし、特許文献１に開示された構成の場合、流動性化粧材の溶剤吸引用に多孔質吸収体を使用しているので、その目詰まりにより溶剤の吸引処理に支障が生じるおそれがあること、中皿内で安定的に仕切り保持するための受け入れ溝を中皿の内壁面に構成しているので、中皿の構造が複雑となること、中皿の充填孔の直径が３．５〜５．５mmとしているが、スラリー状化粧材の場合、充填孔に接する充填ノズル内径の断面積が大きいと、その開口部の溶剤が揮発し、再度充填時フローマークが発生し不良発生要因となるおそれがあること、仕切り又は中央突き出し仕切りの厚さ寸法が０．５ｍｍで均等な厚さとしているので、仕切りを中皿から抜き取る際、半固化製品の部分付着、部分破壊のおそれがあること等の問題を包含するものと推定される。

特開２００５−１４３６０６号公報

本発明が解決しようとする問題点は、仕切りの無い合成樹脂製の中皿を採用し湿式化粧料を用いて、粉塵の飛散による粉塵被爆、塵肺障害等の問題がなく、乾燥後クラックの発生や衝撃強度不足等の問題もなく、自由度の高い製品デザインを有する高品質の製品をシャープラインで充填成形できるような湿式化粧料の多色充填成形装置及び多色充填成形方法が存在しない点である。

本発明に係る湿式化粧料の多色充填成形装置は、合成樹脂材からなり有底皿状に形成され、底部に複数色分の貫通穴を設けた仕切りの無い中皿と、複数色用の製品デザイン充填部を形成する仕切り部材を設けるとともに、脱着可能な鍔部を有し、前記中皿内に装着する仕切りプレートと、複数色分の予備充填ノズル挿通用の貫通穴を設け、前記中皿が載置されるホルダと、前記ホルダを支持するベースと、前記仕切りプレートが中皿内に形成する製品デザイン充填部の形状に沿った凹状の溝部を設け、多数の溶剤回収用の貫通穴を設けたバキュームパットを備えた予備成形ユニット本体と、予備成形ユニット本体の下部に取り付けた前記中皿内に充填されたスラリー状化粧材の溶剤回収用のバキュームパットと、予備成形ユニット本体の上部に配置した上部上下動機構と、前記ベースの下方に配置した色数分の予備充填ノズルを垂直起立配置に備える予備充填ユニット本体と、各予備充填ノズルにスラリー状化粧材を圧送する色数分の図示しない外部充填用ポンプと、前記予備充填ユニット本体を上下駆動する下部上下動機構と、前記バキュームパットと中皿との間に、巻き取り可能に配置した不織布等からなる帯状の化粧材拘束部材と、を有する予備成形ユニットと、多数のエアーブロー用の貫通穴が穿設され、中皿内のスラリー状化粧材に対するエアーブローを行い半固化製品とするエアーブローパットを備えたエアーブローユニット本体と、前記仕切りプレートに取り付けた鍔部をクランプして抜き取り、エアーブローパットの外周に嵌着するフィンガーと、前記エアーブローユニット本体の上下駆動、前記フィンガーのクランプ動作、加圧エアーポンプのエアー吐出動作を実行するエアーブローユニット駆動機構と、を有するエアーブローユニットと、前記中皿の開口形状に対応させた平坦な突出端面部に前記仕切りプレートの形状に倣った十字形状の凹溝を設けた抜き治具と、この抜き治具をホルダ上の前記中皿に対して位置決めし、突出端面部を前記中皿の上面に当接させ、抜き治具を固定した状態で仕切りプレートのみを上昇させて、仕切りプレートの上端部分を抜き治具の凹溝に嵌着して仕切りプレートと抜き治具とを連結状態とし、更に抜き治具上下動機構により抜き治具を上昇させることで、前記中皿から仕切りプレートを上方に抜き取り、中皿内の半固化製品に前記仕切りプレートの仕切り部材の形状に対応した隙間を生じさせる状態とする抜き治具上下動機構と、を有する自動機構と、前記仕切りプレートが抜き取られた中皿の上方に配置する仕上げプレスユニット本体と、仕上げプレスユニット本体の下部に取り付ける溶剤回収用のバキュームパットと、仕上げプレスユニット本体を上下駆動する仕上げプレスユニット上下動機構と、前記バキュームパットと、中皿との間に巻き取り可能に配置した不織布等からなる帯状の化粧材拘束部材と、前記ホルダの下方に配置する複数色分の充填穴塞ぎピンを垂直起立配置に備える充填穴塞ぎユニットと、この充填穴塞ぎユニットを上下駆動する充填穴塞ぎユニット上下動機構と、有し、前記バキュームパットにより前記化粧材拘束部材を介在しつつ中皿内の半固化製品を圧接しプレス成形して前記隙間を無くし、半固化製品の表面形状を整えて中皿内に製品デザイン形状の複数色の製品を成形する仕上げプレスユニットと、を有することを最も主要な特徴とする。

請求項１記載の発明によれば、従来の充填技術では不可能とされた、所定の厚さの仕切りプレートの仕切り部材で区画される製品デザインに対応した立体デザインを有する製品を成形でき、粉塵の飛散による粉塵被爆、塵肺障害等の問題がなく、乾燥後クラックの発生や衝撃強度不足等の問題がなく、自由度の高い立体デザインを有する高い品質の製品をシャープラインで充填成形でき、製品デザインの自由度拡大による他社製品との差別化、及び販売店陳列棚における陳列販売時におけるアイキャッチによる購買意欲の増大に寄与することが可能な湿式化粧料の多色充填成形装置を実現し提供することができる。

請求項２記載の発明によれば、従来の充填技術では不可能とされた、所定の厚さの仕切りプレートの仕切り部材で区画される十字状、又は菱形形状等の複合デザインに対応した立体デザインを有する製品を成形でき、粉塵の飛散による粉塵被爆、塵肺障害等の問題がなく、乾燥後クラックの発生や衝撃強度不足等の問題がなく、自由度の高い立体デザインを有する高い品質の製品をシャープラインで充填成形でき、製品デザインの自由度拡大による他社製品との差別化、及び販売店陳列棚における陳列販売時におけるアイキャッチによる購買意欲の増大に寄与することが可能な湿式化粧料の多色充填成形装置を実現し提供することができる。

請求項３記載の発明によれば、従来の充填技術では不可能とされた、所定の厚さの仕切りプレートの仕切り部材で区画される巴形状、花柄模様、水玉模様、動物の姿柄等の島残しデザインに対応した立体デザインを有する製品を成形でき、粉塵の飛散による粉塵被爆、塵肺障害等の問題がなく、乾燥後クラックの発生や衝撃強度不足等の問題がなく、自由度の高い立体デザインを有する高い品質の製品をシャープラインで充填成形でき、製品デザインの自由度拡大による他社製品との差別化、及び販売店陳列棚における陳列販売時におけるアイキャッチによる購買意欲の増大に寄与することが可能な湿式化粧料の多色充填成形装置を実現し提供することができる。

請求項４記載の発明によれば、請求項２記載の発明と同様な効果を奏し、かつ、前記仕切りプレートの中皿への挿入時の仕切り位置決めが正確となり、かつ、仕切り部材を下薄・上厚の連続形状に形成しているので、仕切りプレートを中皿から抜き取る際、半固化製品の部分付着、部分破壊を防止することが可能となって、化粧材の漏れ防止、成形する製品デザインの再現性、仕切りプレート及び各バキュームパットの破損防止を実現できる湿式化粧料の多色充填成形装置を実現し提供することができる。

請求項５記載の発明によれば、請求項３記載の発明と同様な効果を奏し、かつ、仕切り部材を下薄・上厚の連続形状に形成しているので、仕切りプレートを中皿から抜き取る際、半固化製品の部分付着、部分破壊を防止することができ、また、中皿上面外側枠と島残しデザイン部とを連結する接合連結部を上記寸法とすることで、仕切りプレートの保持の確実化と、仕上げ成形の容易化を図ることができ、化粧材の漏れ防止、成形する製品デザインの再現性、仕切りプレート及び各バキュームパットの破損防止を実現できる湿式化粧料の多色充填成形装置を実現し提供することができる。

請求項６記載の発明によれば、請求項１記載の発明の構成に基づき、従来の充填技術では不可能とされた、所定の厚さの仕切りプレートの仕切り部材で区画される製品デザインに対応した立体デザインを有する製品を効率よく成形でき、粉塵の飛散による粉塵被爆、塵肺障害等の問題がなく、乾燥後クラックの発生や衝撃強度不足等の問題がなく、自由度の高い立体デザインを有する高い品質の製品をシャープラインで充填成形することが可能となって、製品デザインの自由度拡大による他社製品との差別化、及び販売店陳列棚における陳列販売時におけるアイキャッチによる購買意欲の増大に寄与する製品を得ることが可能な湿式化粧料の多色充填成形方法を実現し提供することができる。

請求項７記載の発明によれば、請求項２記載の発明の構成に基づき、従来の充填技術では不可能とされた、所定の厚さの仕切りプレートの仕切り部材で区画される十字状、又は菱形形状等の複合デザインに対応した立体デザインを有する製品を効率よく成形でき、粉塵の飛散による粉塵被爆、塵肺障害等の問題がなく、乾燥後クラックの発生や衝撃強度不足等の問題がなく、自由度の高い立体デザインを有する高い品質の製品をシャープラインで充填成形でき、製品デザインの自由度拡大による他社製品との差別化、及び販売店陳列棚における陳列販売時におけるアイキャッチによる購買意欲の増大に寄与する製品を得ることが可能な湿式化粧料の多色充填成形方法を実現し提供することができる。

請求項８記載の発明によれば、請求項３記載の発明の構成に基づき、従来の充填技術では不可能とされた、所定の厚さの仕切りプレートの仕切り部材で区画される巴形状、花柄模様、水玉模様、動物の姿柄等の島残しデザインに対応した立体デザインを有する製品を効率よく成形でき、粉塵の飛散による粉塵被爆、塵肺障害等の問題がなく、乾燥後クラックの発生や衝撃強度不足等の問題がなく、自由度の高い立体デザインを有する高い品質の製品をシャープラインで充填成形でき、製品デザインの自由度拡大による他社製品との差別化、及び販売店陳列棚における陳列販売時におけるアイキャッチによる購買意欲の増大に寄与する製品を得ることが可能な湿式化粧料の多色充填成形方法を実現し提供することができる。

請求項９記載の発明によれば、請求項７記載の発明と同様な効果を奏し、かつ、前記仕切りプレートの中皿への挿入時の仕切り位置決めが正確となり、かつ、仕切り部材を下薄・上厚の連続形状に形成しているので、仕切りプレートを中皿から抜き取る際、半固化製品の部分付着、部分破壊を防止することが可能となって、化粧材の漏れ防止、成形する製品デザインの再現性、仕切りプレート及び各バキュームパットの破損防止を実現できる湿式化粧料の多色充填成形方法を実現し提供することができる。

請求項１０記載の発明によれば、請求項８記載の発明と同様な効果を奏し、かつ、仕切り部材を下薄・上厚の連続形状に形成しているので、仕切りプレートを中皿から抜き取る際、半固化製品の部分付着、部分破壊を防止することができ、また、中皿上面外側枠と島残しデザイン部とを連結する接合連結部を上記寸法とすることで、仕切りプレートの保持の確実化と、仕上げ成形の容易化を図ることができ、化粧材の漏れ防止、成形する製品デザインの再現性、仕切りプレート及び各バキュームパットの破損防止を実現できる湿式化粧料の多色充填成形方法を実現し提供することができる。

図１は本発明の実施例１に係る湿式化粧料の多色充填成形装置の構成要素である中皿、仕切りプレート、ホルダ及びベースの予備充填成形の準備段階を示す概略断面図である。図２は本実施例１における中皿の概略平面図である。図３は本実施例１における中皿の概略正面図である。図４は本実施例１における中皿の仕切りガイド突起を示す部分拡大図である。図５は本実施例１における中皿の仕切りガイド突起を示す部分拡大縦断面図である。図６は本実施例１における中皿に装着する仕切りプレートを示す概略平面図である。図７は本実施例１における中皿及びこの中皿に装着する仕切りプレートを示す概略正面図である。図８は本実施例１におけるホルダの概略斜視図である。図９は本実施例１に係る予備成形ユニットの要部の予備充填成形前の状態を示す概略断面図である。図１０は本実施例１に係る予備成形ユニットの要部の予備充填成形状態を示す概略断面図である。図１１は本実施例１に係る予備成形ユニットに使用するバキュームパットの端面部を示す概略斜視図である。図１２は本実施例１に係る湿式化粧料の多色充填成形装置におけるエアーブローユニット及び中皿、仕切りプレート、ホルダ及びベースを示す概略断面図である。図１３は本実施例１に係る湿式化粧料の多色充填成形装置におけるエアーブローユニットによるエアーブロー工程を示す概略断面図である。図１４は本実施例１に係る湿式化粧料の多色充填成形装置におけるエアーブローユニットによるエアーブロー工程の終了状態を示す概略断面図である。図１５は本実施例１に係る湿式化粧料の多色充填成形装置における抜き治具を用いた自動機構の概略断面図である。図１６は本実施例１に係る抜き治具の概略斜視図である。図１７は本実施例１に係る予備充填成形後仕切りプレートを抜き取られた中皿内の状態を示す概略平面図である。図１８は本実施例１に係る湿式化粧料の多色充填成形装置における仕上げプレスユニットの要部の仕上げプレス前の状態を示す概略断面図である。図１９は本実施例１に係る仕上げプレスユニットによる仕上げプレス工程を示す概略断面図である。図２０は本実施例１に係る仕上げプレスユニットによる仕上げプレス工程終了後の中皿、製品、ホルダ及びベースを示す概略断面図である。図２１は本実施例１における中皿内の４色の製品を示す概略平面図である。図２２は本実施例１に係る仕上げプレスユニットに使用するバキュームパットの端面部を示す概略斜視図である。図２３は本実施例１に係る仕上げプレスユニットに使用する変形例のバキュームパットの端面部を示す概略斜視図である。図２４は本実施例１に係る湿式化粧料の多色充填成形装置の制御系を示す概略ブロック図である。図２５は本発明の実施例２に係る予備成形ユニットにおいて中皿内に装着して使用する仕切りプレートを示す概略斜視図である。図２６は本実施例２に係る予備成形ユニットにおいて中皿内に装着して使用する仕切りプレートの概略正面図である。図２７は本実施例２に係る予備成形ユニットにおいて使用するバキュームパットの端面部を示す概略斜視図である。図２８は本実施例２に係る自動機構に使用する抜き治具を示す概略斜視図である。図２９は本実施例２に係る仕上げプレスユニットにおいて使用するバキュームパットの端面部を示す概略平面図である。図３０は本実施例２に係る湿式化粧料の多色充填成形装置の構成要素である中皿、仕切りプレート、ホルダ及びベースの予備充填成形の準備段階を示す概略断面図である。図３１は本実施例２に係る予備成形ユニットの要部の予備充填成形前の状態を示す概略断面図である。図３２は本実施例２に係る予備成形ユニットの要部の予備充填成形状態を示す概略断面図である。図３３は本実施例２に係る湿式化粧料の多色充填成形装置におけるエアーブローユニット及び中皿、仕切りプレート、ホルダ及びベースを示す概略断面図である。図３４は本実施例２に係る湿式化粧料の多色充填成形装置におけるエアーブローユニットによるエアーブロー工程を示す概略断面図である。図３５は本実施例２に係る湿式化粧料の多色充填成形装置におけるエアーブローユニットによるエアーブロー工程の終了状態を示す概略断面図である。図３６は本実施例２に係る湿式化粧料の多色充填成形装置における抜き治具を用いた自動機構の概略断面図である。図３７は本実施例２に係る予備充填成形後仕切りプレートを抜き取られた中皿内の状態を示す概略斜視図である。図３８は本実施例２に係る湿式化粧料の多色充填成形装置における仕上げプレスユニットの要部の仕上げプレス前の状態を示す概略断面図である。図３９は本実施例２に係る仕上げプレスユニットによる仕上げプレス工程を示す概略断面図である。図４０は本実施例２に係る仕上げプレスユニットによる仕上げプレス工程終了後の中皿、製品、ホルダ及びベースを示す概略断面図である。図４１は本実施例２における中皿内の３色の製品を示す概略斜視図である。

本発明は、仕切りの無い合成樹脂製の中皿を採用し湿式化粧料を用いて、粉塵の飛散による粉塵被爆、塵肺障害等の問題がなく、乾燥後クラックの発生や衝撃強度不足等の問題もなく、自由度の高い製品デザインを有する高品質の製品をシャープラインで充填成形できる湿式化粧料の多色充填成形装置を実現し提供するという目的を、合成樹脂材からなり有底皿状に形成され、底部に複数色分の貫通穴を設けた仕切りの無い中皿と、複数色用の当分割の十字状、又は不当分割の十字状、菱形形状等の中皿内側に接する複合デザインを形成する複合デザイン充填部を形成する仕切り部材を設けるとともに、脱着可能な鍔部を有し、前記中皿内に装着する仕切りプレートと、複数色分の予備充填ノズル挿通用の貫通穴を設け、前記中皿が載置されるホルダと、前記ホルダを支持するベースと、前記仕切りプレートが中皿内に形成する複合デザイン充填部の形状に沿った凹状の溝部を設け、多数の溶剤回収用の貫通穴を設けたバキュームパットを備えた予備成形ユニット本体と、予備成形ユニット本体の下部に取り付けた前記中皿内に充填されたスラリー状化粧材の溶剤回収用のバキュームパットと、予備成形ユニット本体の上部に配置した上部上下動機構と、前記ベースの下方に配置した色数分の予備充填ノズルを垂直起立配置に備える予備充填ユニット本体と、各予備充填ノズルにスラリー状化粧材を圧送する色数分の図示しない外部充填用ポンプと、前記予備充填ユニット本体を上下駆動する下部上下動機構と、前記バキュームパットと中皿との間に、巻き取り可能に配置した不織布等からなる帯状の化粧材拘束部材と、を有する予備成形ユニットと、多数のエアーブロー用の貫通穴が穿設され、中皿内のスラリー状化粧材に対するエアーブローを行い半固化製品とするエアーブローパットを備えたエアーブローユニット本体と、前記仕切りプレートに取り付けた鍔部をクランプして抜き取り、エアーブローパットの外周に嵌着するフィンガーと、前記エアーブローユニット本体の上下駆動、前記フィンガーのクランプ動作、加圧エアーポンプのエアー吐出動作を実行するエアーブローユニット駆動機構と、を有するエアーブローユニットと、前記中皿の開口形状に対応させた平坦な突出端面部に前記仕切りプレートの形状に倣った十字形状の凹溝を設けた抜き治具と、この抜き治具をホルダ上の前記中皿に対して位置決めし、突出端面部を前記中皿の上面に当接させ、抜き治具を固定した状態で仕切りプレートのみを上昇させ、仕切りプレートの上端部分を抜き治具の凹溝に嵌着して仕切りプレートと抜き治具とを連結状態とし、更に抜き治具上下動機構により抜き治具を上昇させることで、前記中皿から仕切りプレートを上方に抜き取り、中皿内の半固化製品に前記仕切りプレートの仕切り部材の形状に対応した隙間を生じさせる状態とする抜き治具上下動機構と、を有する自動機構と、前記仕切りプレートが抜き取られた中皿の上方に配置する仕上げプレスユニット本体と、仕上げプレスユニット本体の下部に取り付ける溶剤回収用のバキュームパットと、仕上げプレスユニット本体を上下駆動する仕上げプレスユニット上下動機構と、前記バキュームパットと、中皿との間に巻き取り可能に配置した不織布等からなる帯状の化粧材拘束部材と、前記ホルダの下方に配置する複数色分の充填穴塞ぎピンを垂直起立配置に備える充填穴塞ぎユニットと、この充填穴塞ぎユニットを上下駆動する充填穴塞ぎユニット上下動機構と、有し、前記バキュームパットにより前記化粧材拘束部材を介在しつつ中皿内の半固化製品を圧接しプレス成形して前記隙間を無くし、半固化製品の表面形状を整えて中皿内に当分割の十字状、又は不当分割の十字状、菱形形状等からなる複合デザイン形状の複数色の製品を成形する仕上げプレスユニットと、を有する構成により実現した。

以下、本発明の実施例に係る湿式化粧料の多色充填成形装置及び多色充填成形方法について詳細に説明する。

（実施例１）
（Ａ）準備工程
最初に、本発明の実施例１に係る湿式化粧料の多色充填成形装置及び多色充填成形方法の構成要素である中皿１、仕切りプレート１１、ホルダ２３及びベース２１について、図１乃至図８を参照して説明する。

本実施例１における中皿１は、図２、図３に示すように、粉末化粧料をエタノール、イソプロピルアルコール、イソパラフィン、シリコン、水等の溶剤でスラリー状にしたスラリー状化粧材（湿式化粧料）Ｋ１を収納する合成樹脂材からなり平面視四角形状の有底皿状に形成している。

前記中皿１の内部には、その内底面と内側面との境界である辺部に、後述する仕切りプレート１１の位置ずれを防止しつつ固定するため仕切りガイド突起２を複数箇所設けるとともに、前記中皿１の底部に、区画されるデザイン位置に対応して直径が１．０〜２．５mmの貫通穴３を複数個、例えば４色分として４個設けている。

前記貫通穴３の寸法をこのように設定し、予備充填ノズル３６の内径もこれに対応することで、その開口部の溶剤が揮発し、再度充填時フローマークが発生し不良発生要因となるような不都合を回避することができる。

前記中皿１における隣り合う仕切りガイド突起２と仕切りガイド突起２との隙間は、図４に示すように、０．２〜０．５mm（仕切りプレート１１の仕切り厚さに合わせる）とし、また、中皿１の底面からの高さは、図５に示すように、０．３〜３．０mm、中皿内面中方への突出長さは０．３〜２．０mmとし、これらの仕切りガイド突起２を仕切りプレートの中皿１への挿入時の仕切り位置決め用として機能させるように構成している。

前記仕切りプレート１１は、図６に示すように、中皿１内に色数分（例えば４色分）の仕切り領域を形成する仕切り構造を採用している。

すなわち、前記仕切りプレート１１は、中皿１からの抜き取り時、充填成形された半固化製品Ｋ２の部分付着、部分破壊を防止するため、端部が中皿内側面に接し、隣り合う仕切りガイド突起２同士により位置決めされる例えば十字形状の仕切り部材１２による複合デザイン充填部を有する仕切り構造を採用している。

前記仕切りプレート１１の仕切り部材１２の厚さは、図７に示すように、中皿１の底面側の下部の厚さが０．２〜０．４mmと薄く、上部の厚さ０．３〜０．６mmと厚くし、かつ、厚さを連続的に変化させた下薄・上厚形状に加工している。

仕切りプレート１１をこのように形成することで、中皿１から抜き取る際、後述する半固化製品Ｋ２の部分付着、部分破壊を防止することができる。

前記仕切りプレート１１の材質は、後述する予備充填成形工程で使用するバキュームパット３３の圧縮荷重に耐えることと、各色の充填速度と充填色の加圧充填時の圧力バラツキによる仕切りタワミを吸収でき、ある程度の変形荷重がかかっても復元可能な持続性と連続運転可能性を有し、更に耐薬品性のある金属製例えばＳＵＳ製スプリング材の一体構造物により形成している。

更に、前記仕切りプレート１１の上端外周には、その外周部に後述するエアーブローパット４５の外周に嵌着させるための四角形状に中抜きした板状の鍔部１３が脱着可能に取り付けられるようになっている。

前記中皿１は、図１に示すように、ベース２１上に載置するホルダ２３により支持するように構成している。

すなわち、前記中皿１は、平坦な厚板状に形成されるとともに後述する予備充填ノズル３６、充填穴塞ぎピン６８を挿通するための抜穴２２を設けたベース２１上に、中皿収納用の直方体状のホルダ２３を載置し、このホルダ２３の上面に装着して支持するように構成している。

前記ホルダ２３には、図８に示すように、中皿１の上面が１〜３ｍｍ程前記ホルダ２３上面より突出する状態となるように中皿１の形状に対応する形状に池彫りした四角形状の池堀部２４と、その池堀部２４内に穿設した予備充填ノズル３６上下動用の４色分の貫通穴２５とを設け、更に前記池堀部２４の外側には後述する抜き治具５２用の複数、例えば４個の円形のガイド穴２６を設けている。

上述した中皿１、仕切りプレート１１及びホルダ２３の構成により、スラリー状化粧材Ｋ１の漏れ防止、製品デザインの再現性、仕切りプレート１１及びバキュームパット３３の破損防止を実現する構造を実現している。

（Ｂ）予備成形ユニット３１及び予備充填成形工程
次に、本実施例１に係る湿式化粧料の多色充填成形装置及び多色充填成形方法の構成要素である予備成形ユニット３１及び予備充填成形工程について、図９乃至図１１、図２４をも参照して説明する。

予備充填成形工程を実施するための予備成形ユニット３１は、図９、図１０に要部を示し、図２４に制御要素を示すように、前記ホルダ２３の上方に配置した予備成形ユニット本体３２と、予備成形ユニット本体３２の下部に取り付けた前記中皿１内に充填されたスラリー状化粧材Ｋ１の溶剤回収用のバキュームパット３３と、前記バキュームパット３３の下部に取り付けた後述する化粧材拘束部材３９を押さえ込むストリッパープレート３４と、予備成形ユニット本体３２の上部に配置した例えば図示しないサーボモータの回転運動を図示しないボールネジで直動運動に変換する上部上下動機構３５と、前記バキュームパット３３とボールネジとの間に配置した図示しないロードセルと、前記ベース２１の下方に配置した色数分の予備充填ノズル３６を垂直起立配置に備える予備充填ユニット本体３７と、各予備充填ノズル３６にスラリー状化粧材Ｋ１を圧送する色数分の図示しない外部充填用ポンプと、前記予備充填ユニット本体３７を上下駆動する前記上部上下動機構３５と同様な構成からなる下部上下動機構３８と、前記ストリッパープレート３４と中皿１との間に、巻き取り可能に配置したロールペーパー、布又は不織布等からなる帯状の化粧材拘束部材３９と、この化粧材拘束部材３９を巻き取る図示しない巻き取り駆動部と、を有している。

前記バキュームパット３３は、図１１に示すように、前記中皿１の内面形状と合致した範囲を例えば高さ２．０〜８．０ｍｍの凸形状にし、その表面を複合デザイン充填部を有する前記仕切りプレート１１の形状に倣い十字形状の溝状に掘り込んで溝部３３ｃとし、凸形状部分全体に直径０．３〜０．６ｍｍの多数の溶剤回収用の貫通孔３３ａを縦横配列に設けている。

前記バキュームパット３３は、継手用穴３３ｂを経て図示しない外部貯留タンクを備える溶剤回収用の真空ポンプに連通させている。

また、前記ストリッパープレート３４は、前記仕切りプレート１１の中皿１からの抜き取り時、半固化製品Ｋ２の付着を軽減することと、予備充填完了後におけるバキュームパット３３の下部への化粧材拘束部材３９の密着防止、半固化製品Ｋ２、仕切りプレート１１、中皿１の切り離し用としてスプリングのタワミ力を利用する例えばＳＵＳ製スプリング材により構成している。

なお、前記バキュームパット３３を、図示しないが区画された複合デザイン充填部に沿った深さ０．５〜２．０ｍｍの凹状池堀部を設けた構造とすることで、予備充填されたスラリー状化粧材Ｋ１が凸形状に予備充填成形され充填量をより増大させる構造とすることも可能である。

次に、前記予備成形ユニット３１を使用した予備充填成形工程について説明する。
図１に示すように、ベース２１上のホルダ２３の上面に仕切りプレート１１が装着された中皿１を装着支持した状態で、予備充填成形工程を開始する。

そして、図９に示すように、前記予備成形ユニット３１の予備成形ユニット本体３２を中皿１の上方に配置し、かつ、前記化粧材拘束部材３９を、バキュームパット３３及びストリッパープレート３４と中皿１の上面との間に配置するとともに、予備充填ノズル３６を垂直起立配置に備える予備充填ユニット本体３７を前記ベース２１、ホルダ２３の下側に配置し、予備充填ノズル３６を前記ベース２１の抜穴２２内から前記ホルダ２３の貫通穴２５に臨ませる配置とする。

次に、図１０に示すように、制御ユニット８１（図２４に示す）の操作部８４のオペレータ操作による位置指定で前記上部上下動機構３５により前記予備成形ユニット本体３２を下降させて、前記バキュームパット３３を中皿１の開口側上に位置決めするとともに、前記化粧材拘束部材３９を中皿１の上面に圧接させ、更に４色分の予備充填ノズル３６を備える予備充填ユニット本体３７を下部上下動機構３８により上昇駆動して、各予備充填ノズル３６を前記中皿１の下側から各貫通穴３に上昇圧接させる。

次に、制御ユニット８１の操作部８４のオペレータ操作に基づき、加圧力、充填時間を設定した状態で、外部充填用ポンプの動作により各予備充填ノズル３６から４色のスラリー状化粧材Ｋ１を前記中皿１内の前記仕切りプレート１１で仕切られた複合デザイン充填部に圧入充填すると同時に、前記バキュームパット３３の継手用穴３３ｂから中皿１内に押し出されたスラリー状化粧材Ｋ１中の溶剤を前記化粧材拘束部材３９を介在させつつ図示しない真空ポンプで外部貯留タンクに確実に吸引回収して、予備充填成形工程を実行する。
そして、前記上部上下動機構３５により予備成形ユニット本体３２を上昇させ、前記化粧材拘束部材３９を除去し、更に下部上下動機構３８により予備充填ユニット本体３７を下降させて、予備充填成形工程を終了し、次工程に移る。

（Ｃ）エアーブローユニット４１及びエアーブロー工程
上述したスラリー状化粧材Ｋ１の予備充填工程を終了した後、前記中皿１内に充填されたスラリー状化粧材Ｋ１に対するエアーブロー工程を実行する。

エアーブロー工程を実施するためのエアーブローユニット４１は、図１２乃至図１４に要部を示し、図２４に制御要素を示すように、エアーブロー用継手４３を備えたエアーブローユニット本体４２と、このエアーブローユニット本体４２に取り付けた多数のエアーブロー用の貫通穴４４が穿設されたエアーブローパット４５と、エアーブロー用継手４３に接続した図示しない加圧エアーポンプと、前記仕切りプレート１１に取り付けた鍔部１３をクランプして抜き取り、エアーブローパット４５の外周に嵌着する例えば左右一対構成のフィンガー４６と、前記エアーブローユニット本体４２の上下駆動、前記フィンガー４６のクランプ動作、加圧エアーポンプのエアー吐出動作を実行する例えばエアーシリンダ等を用いたエアーブローユニット駆動機構４７と、を有している。

前記エアーブローパット４５は、図示するものではないが、中皿１に対向させる端面に前記仕切りプレート１１による複合デザイン充填部に合致させた仕切り形状を溝堀した構成としている。
前記エアーブローユニット４１によるエアーブロー工程では、まず、図１２に示すように、前記エアーブローユニット本体４２を予備充填成形後の中皿１の上方に配置する。

次に、図１３に示すように、前記エアーブローユニット本体４２に取り付けたエアーブローパット４５を、前記制御ユニット８１の操作部８４のオペレータ操作による制御部８３の制御の基に前記エアーブローユニット駆動機構４７により下降させて、エアーブローパット４５の溝堀部分を前記中皿１に装着した仕切りプレート１１の仕切り部材１２の上端に嵌着するとともに、フィンガー４６により前記鍔部１３をクランプする。

そして、図１３に示すように、前記加圧エアーポンプを動作させ、前記エアーブローパット４５の貫通穴４４から加圧エアーを中皿１内に予備充填されたスラリー状化粧材Ｋ１に向けて噴出してその持ち上がりを防止しつつ、エアーブロー工程を実行する。

次に、図１４に示すように、前記フィンガー４６により鍔部１３をクランプしつつエアーブローユニット駆動機構４７によりフィンガー４６及びエアーブローユニット本体４２を上昇させ、前記フィンガー４６によりエアーブローパット４５の外周を挟み込むようにしてエアーブローユニット本体４２、鍔部１３を除去し、前記ホルダ２３上に、半固化製品Ｋ２が予備充填成形され、仕切りプレート１１が残存する中皿１のみが存在する状態とし、エアーブロー工程を終了する。

（Ｄ）自動機構による仕切りプレート抜き取り工程
上述したエアーブロー工程終了後、抜き治具５２を用いた自動機構５１による仕切りプレート抜き取り工程を実行する。

仕切りプレート抜き取り工程では、前記ホルダ２３上の中皿１内に予備充填成形した半固化製品Ｋ２が飛び出すことを防止しつつ仕切りプレート１１を抜き治具５２を用いた自動機構５１により抜き取って除去する。

仕切りプレート抜き取り工程を実行する自動機構５１について、図１５、図１６を参照して説明する。

自動機構５１を構成する抜き治具５２は、図１６に示すように、その外周内側に、前記ホルダ２３の複数のガイド穴２６に嵌合する複数のガイドピン５３を突出配置に備えている。
前記抜き治具５２における前記中皿１、仕切りプレート１１に対向させる面には、前記中皿１の開口形状に対応させた平坦な突出端面部５４が形成され、かつ、前記仕切りプレート１１の形状に倣った十字形状の凹溝５５を設けている。

そして、突出端面部５４にはエアーブロー用の多数の貫通穴５６を穿設し、この多数の貫通穴５６を図示しないエアーブロー用のエアーポンプに連通させている。また、前記自動機構５１は、抜き治具５２を上下駆動する抜き治具上下動機構５７を備えている。

仕切りプレート抜き取り工程では、図１５に示すように、制御ユニット８１の操作部８４のオペレータ操作による制御部８３の制御の基に前記抜き治具上下動機構５７により抜き治具５２を前記中皿１の上方に配置した後、各ガイドピン５３を前記ホルダの各ガイド穴２６に嵌合させつつ下降させることで位置決めし、突出端面部５４を前記中皿１の上面に当接する。

そして、制御部８３の制御の基にエアーポンプからのエアーによるエアーブローを実行しつつ抜き治具５２を固定した状態で仕切りプレート１１のみを上昇させ、仕切りプレート１１の上端部分を抜き治具５２の凹溝５５に嵌着して仕切りプレート１１と抜き治具５２とを連結状態とし、更に抜き治具上下動機構５７により抜き治具５２を上昇させることで、前記中皿１から仕切りプレート１１を上方に抜き取る。

このとき、図１７に示すように、前記仕切りプレート１１が抜き取られた中皿１内の４色構成の半固化製品Ｋ２には、前記仕切りプレート１１の仕切り部材１２が存在していたため、その形状、板厚に対応した十字形状の隙間５８が生じた状態となる。

（Ｅ）仕上げプレスユニット６１及び仕上げプレス工程
次に、上述のようにして仕切りプレート１１が抜き取られた中皿１を仕上げプレス工程に移動する。

仕上げプレス工程では、仕上げプレスユニット６１を使用して中皿１内の半固化製品Ｋ２に対する仕上げプレスを実行する。

仕上げプレスユニット６１及び仕上げプレス工程について図１８乃至図２３、及び図２４を参照して説明する。

前記仕上げプレスユニット６１は、図１８、図１９に要部を示し、図２４に制御要素を示すように、前記ホルダ２３の上方に配置する仕上げプレスユニット本体６２と、仕上げプレスユニット本体６２の下部に取り付ける継手用穴６４を備える溶剤回収用のバキュームパット(フラットパット)６３と、前記継手用穴６４に連通させた図示しないが外部貯留タンクを備える溶剤回収用の真空ポンプと、前記バキュームパット６３の下部に取り付ける化粧材拘束部材６７を押さえ込むための仕上げストリッパープレート６５と、仕上げプレスユニット本体６２を上下駆動する例えばサーボモータの回転運動をボールネジで直動運動に変換する仕上げプレスユニット上下動機構６６と、前記バキュームパット６３、仕上げストリッパープレート６５と、中皿１との間に巻き取り可能に配置したロールペーパー、布、不織布等からなる帯状の化粧材拘束部材６７と、この化粧材拘束部材６７を巻き取る図示しない巻き取り駆動部と、前記ホルダ２３の下方に配置する３色分の充填穴塞ぎピン６８を垂直起立配置に備える充填穴塞ぎユニット６９と、この充填穴塞ぎユニット６９を上下駆動する前記仕上げプレスユニット上下動機構６６と同様な構成からなる充填穴塞ぎユニット上下動機構７０と、を有している。

前記バキュームパット６３は、図２２に示すように、前記中皿１の内面形状と合致した範囲を高さ２．０〜８．０ｍｍのフラットの凸形状にし、凸形状部分全体に直径０．３〜０．６ｍｍの多数の溶剤回収用の貫通孔７１を縦横配列に設けている。

図２３は、前記バキュームパット６３の変形例であるバキュームパット６３Ａを示すものであり、前記中皿１内の半固化製品Ｋ２の各色の境界線の位置に対応する段差７２（又は当該段差７２の部分を凸形状とした構成）を付加したものであり、このようなバキュームパット６３Ａを使用すれば、各色の境界線をよりシャープに仕上げることが可能となる。

また、前記バキュームパット６３を、図示しないが区画された複合デザイン充填部に沿った深さ０．５〜２．０ｍｍの凹状池堀部を設けた構造とすることで、半固化製品Ｋ２が凸形状にプレス成形され充填量をより増大させる構造とすることも可能である。

次に、前記仕上げプレスユニット６１を使用した仕上げプレス工程について説明する。

図１８に示すように、前記仕上げプレスユニット本体６２を中皿１の上方に配置し、かつ、前記化粧材拘束部材６７を、バキュームパット６３、仕上げストリッパープレート６５と中皿１の上面との間に配置する。

また、前記充填穴塞ぎピン６８を備える充填穴塞ぎユニット６９を前記ベース２１、ホルダ２３の下側に配置し、充填穴塞ぎピン６８を前記ベース２１の抜穴２２内から前記ホルダ２３の貫通穴２５に臨ませる配置とする。

次に、図１９に示すように、制御ユニット８１の操作部８４のオペレータ操作による制御部８３の制御の基に位置指定で仕上げプレスユニット上下動機構６６により前記仕上げプレスユニット本体６２を下降させて、バキュームパット６３を中皿１の開口側上に位置決めするとともに、前記化粧材拘束部材６７を中皿１の上面に圧接させ、更に充填穴塞ぎユニット６９を充填穴塞ぎユニット上下動機構７０により上昇駆動して、充填穴塞ぎピン６８により前記中皿１の下側から各貫通穴３に上昇圧接させて閉塞する。

そして、前記バキュームパット６３の溶剤回収のための継手用穴６４から中皿１内に予備充填成形された半固化製品に残存する溶剤を真空ポンプの動作で外部貯留タンクに吸引回収するとともに、制御ユニット８１の操作部８４のオペレータ操作による制御部８３の制御の基に加圧力を調整した状態で、前記仕上げプレスユニット本体６２のバキュームパット６３により前記化粧材拘束部材６７を介在しつつ中皿１内の半固化製品Ｋ２を圧接しプレス成形して前記隙間５８を無くし、半固化製品Ｋ２の表面形状を整えて４色構成の製品Ｋ３の感触を充足させる処理を行う。

次に、図２０に示すように、仕上げプレスユニット本体６２を上昇させ、また、充填穴塞ぎピン６８を下降させて、仕上げプレス工程を終了する。

次に、前記ホルダ２３から前記中皿１を取り出し、乾燥して製品Ｋ３とする。

このようにしてＡ色、Ｂ色、Ｃ色及びＤ色からなる４色構成の製品Ｋ３を成形した中皿１の表面の状態を図２１に示す。

図２４は、本実施例１に係る湿式化粧料の多色充填成形装置の制御系を示すもので、この多色充填成形装置全体の制御を実行する制御ユニット８１を具備し、前記制御ユニット８１により前記予備成形ユニット３１、エアーブローユニット４１、自動機構５１及び仕上げプレスユニット６１の各要素の制御を行うように構成している。

前記制御ユニット８１は、本実施例１に係る湿式化粧料の多色充填成形装置に関する動作プログラムを記憶したプログラムメモリ８２と、動作プログラムに基づき前記各要素を制御する制御部８３と、オペレータによる各種文字、数値等の入力操作用のキーボード又はタッチパネル式の操作部８４と、各種文字、数値等を画面表示する液晶ディスプレイのような表示部８５と、を有し、この構成により、上述した一連の工程を実行するものである。

本実施例１によれば、従来の充填技術では不可能とされた、所定の厚さの仕切りプレート１１の仕切り部材１２で区画される十字状、又は菱形形状等の複合デザインに対応した立体デザインを有する製品Ｋ３を成形でき、粉塵の飛散による粉塵被爆、塵肺障害等の問題がなく、乾燥後クラックの発生や衝撃強度不足等の問題がなく、自由度の高い立体デザインを有する高い品質の製品Ｋ３をシャープラインで充填成形でき、製品デザインの自由度拡大による他社製品との差別化、及び販売店陳列棚における陳列販売時におけるアイキャッチによる購買意欲の増大に寄与することが可能な湿式化粧料の多色充填成形装置及び多色充填成形方法を実現することができる。

（実施例２）
本発明の実施例２に係る湿式化粧料の多色充填成形装置及び多色充填成形方法について、図２５乃至図４１を参照して詳細に説明する。

なお、本実施例２に係る湿式化粧料の多色充填成形装置において、実施例１の多色充填成形装置の各要素と同一の要素には同一の符号を付し、その詳細説明は省略する。

本実施例２に湿式化粧料の多色充填成形装置及び多色充填成形方法は、上述した実施例１の湿式化粧料の多色充填成形装置及び多色充填成形方法と基本的にはほぼ同様であるが、前記中皿１の底部に実施例１の場合と同様な構造の３個の貫通穴３を設けて、３色（Ａ色、Ｂ色、Ｃ色）充填用として構成するとともに、中皿１内に例えば勾玉形状の島残しデザインの製品Ｋ３を得るように構成したことが特徴である。

以下、本実施例２に係る湿式化粧料の多色充填成形装置及び多色充填成形方法について具体的に説明する。

本実施例２に係る湿式化粧料の多色充填成形装置においては、予備成形ユニット３１において、中皿１内に対して既述した実施例１の前記仕切りプレート１１に替えて、図２５、図２６に示すように、中皿内側面に接しない例えば二つの勾玉形状の島残しデザイン充填部を形成する実施例１の場合と同様な下薄・上厚形状に加工形成した仕切り部材１２Ａを有する仕切りプレート１１Ａを装着して用いることが特徴である。

前記仕切りプレート１１Ａは、中皿１の中央部分の両側領域に、この中皿１の底面と上面まで例えば勾玉形状の２個の仕切り部材１２Ａを対称に配置し、中皿１の上面外側枠と各仕切り部材１２Ａ、及び各仕切り部材１２Ａ同士を連結する合計７個の薄板帯状の接合連結部１２ｂを設けて、前記２個の仕切り部材１２Ａにより島残しデザイン充填部を形成する構成としている。

前記接合連結部１２ｂは、仕切り上部（充填されるスラリー状化粧材の上面）の幅０．４〜２．０mm、厚さ０．４〜２．０mmの寸法を有し、中皿１の開口側において島残しデザイン充填部の開口側部分と平面構造で連結される構成としている。

前記仕切りプレート１１Ａの仕切り部材１２Ａの構成により、仕切りプレート１１Ａを中皿１から抜き取る際、半固化製品Ｋ２の部分付着、部分破壊を防止することができる。

また、前記接合連結部１２ｂを上記寸法とすることで、仕切りプレート１１Ａの保持の確実化と、仕上げ成形の容易化を図ることができ、化粧材の漏れ防止、成形する製品デザインの再現性、仕切りプレート１１Ａ及び各バキュームパット３３Ａ、６３Ａの破損防止を実現できる。

また、本実施例２においては、予備成形ユニット３１において、前記バキュームパット３３に替えて、図２７に示すように、前記仕切りプレート１１Ａの仕切り部材１２Ａの形状に対応させた溝部３３ｄを設けたバキュームパット３３Ａを用いる。

本実施例２においては、エアーブローユニット４１において、前記エアーブローパット４５に替えて、図示しないが前記仕切りプレート１１Ａの仕切り部材１２Ａの形状に対応させた凹溝を設けたエアーブローパット４５Ａを用いる。

本実施例２においては、自動機構５１において、前記抜き治具５２に替えて、図２８に示すように、前記仕切りプレート１１Ａの仕切り部材１２Ａの形状に対応させた凹溝５５ａを設けた抜き治具５２Ａを用いる。

本実施例２においては、仕上げプレスユニット６１において、前記バキュームパット６３に替えて、図２９に示すように、実施例１と同様なバキュームパット６３を用いる。

次に、本実施例２に予備成形ユニット３１を使用した予備充填成形工程について図３０乃至図３２を参照して説明する。

図３０に示すように、ホルダ２３の上面に仕切りプレート１１Ａが装着された中皿１を支持した状態で、予備充填成形工程を開始する。

そして、図３１に示すように、前記予備成形ユニット３１の予備成形ユニット本体３２を中皿１の上方に配置し、かつ、前記化粧材拘束部材３９を、バキュームパット３３Ａ及びストリッパープレート３４と中皿１の上面との間に配置するとともに、３色対応として予備充填ノズル３６を垂直起立配置に備える予備充填ユニット本体３７を前記ベース２１、ホルダ２３の下側に配置し、各予備充填ノズル３６を前記ベース２１の抜穴２２内から前記ホルダ２３の３個の貫通穴２５に臨ませる配置とする。

次に、図３２に示すように、制御ユニット８１の操作部８４のオペレータ操作による位置指定で前記上部上下動機構３５により前記予備成形ユニット本体３２を下降させて、前記バキュームパット３３Ａを中皿１の開口側上に位置決めするとともに、前記化粧材拘束部材３９を中皿１の上面に圧接させ、更に３色分の予備充填ノズル３６を備える予備充填ユニット本体３７を下部上下動機構３８により上昇駆動して、各予備充填ノズル３６を前記中皿１の下側から各貫通穴３に上昇圧接させる。

次に、制御ユニット８１の操作部８４のオペレータ操作に基づき加圧力、充填時間を設定した状態で、外部充填用ポンプの動作により各予備充填ノズル３６から３色のスラリー状化粧材Ｋ１を前記中皿１内の前記仕切りプレート１１Ａで仕切られた島残しデザイン充填部に圧入充填すると同時に、前記バキュームパット３３の継手用穴３３ｂから中皿１内に押し出されたスラリー状化粧材Ｋ１中の溶剤を前記化粧材拘束部材３９を介在させつつ図示しない真空ポンプで外部貯留タンクに吸引回収して、予備充填成形工程を実行する。

そして、前記上部上下動機構３５により予備成形ユニット本体３２を上昇させ、前記化粧材拘束部材３９を除去し、更に下部上下動機構３８により予備充填ユニット本体３７を下降させて、予備充填成形工程を終了し、次工程に移る。

前記エアーブローユニット４１によるエアーブロー工程では、まず、図３３に示すように、エアーブローユニット本体４２を中皿１の上方に配置する。

次に、図３４に示すように、前記エアーブローユニット本体４２に取り付けたエアーブローパット４５Ａを制御ユニット８１の操作部８４のオペレータ操作による制御部８３の制御の基に前記エアーブローユニット駆動機構４７により下降させて、エアーブローパット４５Ａの溝堀部分を前記中皿１に装着した仕切りプレート１１Ａの仕切り部材１２Ａの上端に嵌着するとともに、フィンガー４６により前記鍔部１３をクランプする。

そして、図３４に示すように、前記加圧エアーポンプを動作させ、前記エアーブローパット４５Ａの貫通穴４４から加圧エアーを中皿１内に予備充填されたスラリー状化粧材Ｋ１に向けて噴出してその持ち上がりを防止しつつ、エアーブロー工程を実行する。

次に、図３５に示すように、フィンガー４６により鍔部１３をクランプしつつエアーブローユニット駆動機構４７によりフィンガー４６及びエアーブローユニット本体４２を上昇させ、前記フィンガー４６によりエアーブローパット４５Ａの外周を挟み込むようにしてエアーブローユニット本体４２、鍔部１３を除去し、前記ホルダ２３上に、半固化製品Ｋ２が予備充填成形され、仕切りプレート１１Ａが残存する中皿１のみが存在する状態とし、エアーブロー工程を終了する。

仕切りプレート抜き取り工程では、図３６に示すように、制御ユニット８１の操作部８４のオペレータ操作による制御部８３の制御の基に前記抜き治具上下動機構５７により抜き治具５２Ａを前記中皿１の上方に配置した後、各ガイドピン５３を前記ホルダ２３の各ガイド穴２６に嵌合させつつ下降させることで位置決めし、抜き治具５２Ａの突出端面部５４を前記中皿１の上面に当接する。

そして、制御部８３の制御の基にエアーポンプからのエアーによるエアーブローを実行しつつ抜き治具５２Ａを固定した状態で仕切りプレート１１Ａのみを上昇させ、仕切りプレート１１Ａの上端部分を抜き治具５２Ａの凹溝５５ａに嵌着して仕切りプレート１１Ａと抜き治具５２Ａとを連結状態とし、更に抜き治具上下動機構５７により抜き治具５２Ａを上昇させることで、前記中皿１から仕切りプレート１１Ａを上方に抜き取る。

このとき、図３７に示すように、前記仕切りプレート１１Ａが抜き取られた中皿１内の３色構成の半固化製品Ｋ２には、前記仕切りプレート１１Ａの仕切り部材１２Ａが存在していたため、その形状、板厚に対応した島残しデザイン形状の隙間５８が生じた状態となる。

次に、前記仕上げプレスユニット６１を使用した仕上げプレス工程について説明する。
図３８に示すように、前記仕上げプレスユニット本体６２を中皿１の上方に配置し、かつ、前記化粧材拘束部材６７を、バキュームパット６３Ａ、仕上げストリッパープレート６５と中皿１の上面との間に配置する。

また、３個の充填穴塞ぎピン６８を備える充填穴塞ぎユニット６９をベース２１、ホルダ２３の下側に配置し、各充填穴塞ぎピン６８を前記ベース２１の抜穴２２内から前記ホルダ２３の貫通穴２５に臨ませる配置とする。

次に、図３９に示すように、制御ユニット８１の操作部８４のオペレータ操作による制御部８３の制御の基に位置指定で仕上げプレスユニット上下動機構６６により前記仕上げプレスユニット本体６２を下降させて、バキュームパット６３Ａを中皿１の開口側上に位置決めするとともに、前記化粧材拘束部材６７を中皿１の上面に圧接させ、更に充填穴塞ぎユニット６９を充填穴塞ぎユニット上下動機構７０により上昇駆動して、充填穴塞ぎピン６８により前記中皿１の下側から各貫通穴３に上昇圧接させて閉塞する。

そして、前記バキュームパット６３Ａの溶剤回収のための継手用穴６４から中皿１内に予備充填成形された半固化製品Ｋ２に残存する溶剤を化粧材拘束部材６７を介在させつつ真空ポンプの動作で外部貯留タンクに吸引回収するとともに、制御ユニット８１の操作部８４のオペレータ操作による制御部８３の制御の基に加圧力を設定した状態で、前記仕上げプレスユニット本体６２のバキュームパット６３Ａにより前記化粧材拘束部材６７を介在しつつ中皿１内の半固化製品Ｋ２を圧接しプレス成形して前記隙間５８を無くし、半固化製品Ｋ２の表面形状を整えて３色構成の製品Ｋ３の感触を充足させる処理を行う。

次に、図４０に示すように、仕上げプレスユニット本体６２を上昇させ、また、充填穴塞ぎピン６８を下降させて各々除去し、化粧材拘束部材６７も除去して仕上げプレス工程を終了する。

このようにしてＡ色、Ｂ色及びＣ色からなる３色構成の製品Ｋ３を成形した中皿１の表面の状態を図４１に示す。

本実施例２によれば、従来の充填技術では不可能とされていた所定の厚さの仕切りプレート１１の仕切り部材１２で区画される巴形状、花柄模様、水玉模様、動物の姿柄等の島残しデザインに対応した立体デザインを有する製品Ｋ３を成形でき、粉塵の飛散による粉塵被爆、塵肺障害等の問題がなく、乾燥後クラックの発生や衝撃強度不足等の問題がなく、自由度の高い立体デザインを有する高い品質の製品Ｋ３をシャープラインで充填成形でき、製品デザインの自由度拡大による他社製品との差別化、及び販売店陳列棚における陳列販売時におけるアイキャッチによる購買意欲の増大に寄与することが可能な湿式化粧料の多色充填成形装置及び多色充填成形方法を実現することができる。

なお、上述した実施例１では４色の複合デザインを有する製品Ｋ３を、実施例２では３色の複合デザインを有する製品Ｋ３を成形する場合について説明したが、この他、例えば２色、５色、６色等の製品Ｋ３を成形する場合、更には単色の製品Ｋ３を成形する場合にも本実施例１、２の多色充填成形装置及び多色充填成形方法を適用できることは勿論である。

本発明は、十字状等の複合デザイン、巴形状、花柄模様、水玉模様、動物の姿柄等のような島残しデザイン、更には複合デザイン及び島残しデザインを組み合わせた更に複雑なデザインのような、従来の技術では充填成形できない多様な製品デザインを有する複数色の製品をシャープラインで充填成形でき、湿式化粧料の充填成形分野に広範に適用可能である。

１中皿
２仕切りガイド突起
３貫通穴
１１仕切りプレート
１１Ａ仕切りプレート
１２仕切り部材
１２Ａ仕切り部材
１２ｂ接合連結部
１３鍔部
２１ベース
２２抜穴
２３ホルダ
２４池堀部
２５貫通穴
２６ガイド穴
３１予備成形ユニット
３２予備成形ユニット本体
３３バキュームパット
３３Ａバキュームパット
３３ａ貫通穴
３３ｂ継手用穴
３３ｃ溝部
３３ｄ溝部
３４ストリッパープレート
３５上部上下動機構
３６予備充填ノズル
３７予備充填ユニット本体
３８下部上下動機構
３９化粧材拘束部材
４１エアーブローユニット
４２エアーブローユニット本体
４３エアーブロー用継手
４４貫通穴
４５エアーブローパット
４５Ａエアーブローパット
４６フィンガー
４７エアーブローユニット駆動機構
５１自動機構
５２抜き治具
５２Ａ抜き治具
５３ガイドピン
５４突出端面部
５５凹溝
５５ａ凹溝
５６貫通穴
５７抜き治具上下動機構
５８隙間
６１仕上げプレスユニット
６２仕上げプレスユニット本体
６３バキュームパット
６３Ａバキュームパット
６４継手用穴
６５仕上げストリッパープレート
６６仕上げプレスユニット上下動機構
６７化粧材拘束部材
６８充填穴塞ぎピン
６９充填穴塞ぎユニット
７０充填穴塞ぎユニット上下動機構
７１貫通孔
７２段差（又は凸形状）
８１制御ユニット
８２プログラムメモリ
８３制御部
８４操作部
８５表示部
Ｋ１スラリー状化粧材
Ｋ２半固化製品
Ｋ３製品

Claims

合成樹脂材からなり有底皿状に形成されて、底部に複数色分の貫通穴を設けた仕切りの無い中皿と、
複数色用の製品デザイン充填部を形成する仕切り部材を設けるとともに、脱着可能な鍔部を有し、前記中皿内に装着する仕切りプレートと、
複数色分の予備充填ノズル挿通用の貫通穴を設け、前記中皿が載置されるホルダと、
前記ホルダを支持するベースと、
前記仕切りプレートが中皿内に形成する製品デザイン充填部の形状に沿った凹状の溝部を設け、多数の溶剤回収用の貫通穴を設けたバキュームパットを備えた予備成形ユニット本体と、予備成形ユニット本体の下部に取り付けた前記中皿内に充填されたスラリー状化粧材の溶剤回収用のバキュームパットと、予備成形ユニット本体の上部に配置した上部上下動機構と、前記ベースの下方に配置した色数分の予備充填ノズルを垂直起立配置に備える予備充填ユニット本体と、各予備充填ノズルにスラリー状化粧材を圧送する色数分の図示しない外部充填用ポンプと、前記予備充填ユニット本体を上下駆動する下部上下動機構と、前記バキュームパットと中皿との間に、巻き取り可能に配置した不織布等からなる帯状の化粧材拘束部材と、を有する予備成形ユニットと、
多数のエアーブロー用の貫通穴が穿設されて、中皿内のスラリー状化粧材に対するエアーブローを行い半固化製品とするエアーブローパットを備えたエアーブローユニット本体と、前記仕切りプレートに取り付けた鍔部をクランプして抜き取り、エアーブローパットの外周に嵌着するフィンガーと、前記エアーブローユニット本体の上下駆動、前記フィンガーのクランプ動作、加圧エアーポンプのエアー吐出動作を実行するエアーブローユニット駆動機構と、を有するエアーブローユニットと、
前記中皿の開口形状に対応させた平坦な突出端面部に前記仕切りプレートの形状に倣った十字形状の凹溝を設けた抜き治具と、この抜き治具をホルダ上の前記中皿に対して位置決めし、突出端面部を前記中皿の上面に当接させ、抜き治具を固定した状態で仕切りプレートのみを上昇させ、仕切りプレートの上端部分を抜き治具の凹溝に嵌着して仕切りプレートと抜き治具とを連結状態とし、更に抜き治具上下動機構により抜き治具を上昇させることで、前記中皿から仕切りプレートを上方に抜き取り、中皿内の半固化製品に前記仕切りプレートの仕切り部材の形状に対応した隙間を生じさせる状態とする抜き治具上下動機構と、を有する自動機構と、
前記仕切りプレートが抜き取られた中皿の上方に配置する仕上げプレスユニット本体と、仕上げプレスユニット本体の下部に取り付ける溶剤回収用のバキュームパットと、仕上げプレスユニット本体を上下駆動する仕上げプレスユニット上下動機構と、前記バキュームパットと、中皿との間に巻き取り可能に配置した不織布等からなる帯状の化粧材拘束部材と、前記ホルダの下方に配置する複数色分の充填穴塞ぎピンを垂直起立配置に備える充填穴塞ぎユニットと、この充填穴塞ぎユニットを上下駆動する充填穴塞ぎユニット上下動機構と、有し、前記バキュームパットにより前記化粧材拘束部材を介在しつつ中皿内の半固化製品を圧接しプレス成形して前記隙間を無くし、半固化製品の表面形状を整えて中皿内に製品デザイン形状の複数色の製品を成形する仕上げプレスユニットと、
を有することを特徴とする湿式化粧料の多色充填成形装置。
合成樹脂材からなり有底皿状に形成され、底部に複数色分の貫通穴を設けた仕切りの無い中皿と、
複数色用の当分割の十字状、又は不当分割の十字状、菱形形状等の中皿内側に接する複合デザインを形成する複合デザイン充填部を形成する仕切り部材を設けるとともに、脱着可能な鍔部を有し、前記中皿内に装着する仕切りプレートと、
複数色分の予備充填ノズル挿通用の貫通穴を設け、前記中皿が載置されるホルダと、
前記ホルダを支持するベースと、
前記仕切りプレートが中皿内に形成する複合デザイン充填部の形状に沿った凹状の溝部を設け、多数の溶剤回収用の貫通穴を設けたバキュームパットを備えた予備成形ユニット本体と、予備成形ユニット本体の下部に取り付けた前記中皿内に充填されたスラリー状化粧材の溶剤回収用のバキュームパットと、予備成形ユニット本体の上部に配置した上部上下動機構と、前記ベースの下方に配置した色数分の予備充填ノズルを垂直起立配置に備える予備充填ユニット本体と、各予備充填ノズルにスラリー状化粧材を圧送する色数分の図示しない外部充填用ポンプと、前記予備充填ユニット本体を上下駆動する下部上下動機構と、前記バキュームパットと中皿との間に、巻き取り可能に配置した不織布等からなる帯状の化粧材拘束部材と、を有する予備成形ユニットと、
多数のエアーブロー用の貫通穴が穿設され、中皿内のスラリー状化粧材に対するエアーブローを行い半固化製品とするエアーブローパットを備えたエアーブローユニット本体と、前記仕切りプレートに取り付けた鍔部をクランプして抜き取り、エアーブローパットの外周に嵌着するフィンガーと、前記エアーブローユニット本体の上下駆動、前記フィンガーのクランプ動作、加圧エアーポンプのエアー吐出動作を実行するエアーブローユニット駆動機構と、を有するエアーブローユニットと、
前記中皿の開口形状に対応させた平坦な突出端面部に前記仕切りプレートの形状に倣った十字形状の凹溝を設けた抜き治具と、この抜き治具をホルダ上の前記中皿に対して位置決めし、突出端面部を前記中皿の上面に当接させ、抜き治具を固定した状態で仕切りプレートのみを上昇させ、仕切りプレートの上端部分を抜き治具の凹溝に嵌着して仕切りプレートと抜き治具とを連結状態とし、更に抜き治具上下動機構により抜き治具を上昇させることで、前記中皿から仕切りプレートを上方に抜き取り、中皿内の半固化製品に前記仕切りプレートの仕切り部材の形状に対応した隙間を生じさせる状態とする抜き治具上下動機構と、を有する自動機構と、
前記仕切りプレートが抜き取られた中皿の上方に配置する仕上げプレスユニット本体と、仕上げプレスユニット本体の下部に取り付ける溶剤回収用のバキュームパットと、仕上げプレスユニット本体を上下駆動する仕上げプレスユニット上下動機構と、前記バキュームパットと、中皿との間に巻き取り可能に配置した不織布等からなる帯状の化粧材拘束部材と、前記ホルダの下方に配置する複数色分の充填穴塞ぎピンを垂直起立配置に備える充填穴塞ぎユニットと、この充填穴塞ぎユニットを上下駆動する充填穴塞ぎユニット上下動機構と、有し、前記バキュームパットにより前記化粧材拘束部材を介在しつつ中皿内の半固化製品を圧接しプレス成形して前記隙間を無くし、半固化製品の表面形状を整えて中皿内に当分割の十字状、又は不当分割の十字状、菱形形状等からなる複合デザイン形状の複数色の製品を成形する仕上げプレスユニットと、
を有することを特徴とする湿式化粧料の多色充填成形装置。
合成樹脂材からなり有底皿状に形成され、底部に複数色分の貫通穴を設けた仕切りの無い中皿と、
複数色用の巴形状、花柄模様、水玉模様、動物の姿柄等の中皿内側に接しない島残しデザインからなる島残しデザイン充填部を形成する仕切り部材を設けるとともに、脱着可能な鍔部を有し、前記中皿内に装着する仕切りプレートと、
複数色分の予備充填ノズル挿通用の貫通穴を設け、前記中皿が載置されるホルダと、
前記ホルダを支持するベースと、
前記仕切りプレートが中皿内に形成する島残しデザイン充填部の形状に沿った凹状の溝部を設け、多数の溶剤回収用の貫通穴を設けたバキュームパットを備えた予備成形ユニット本体と、予備成形ユニット本体の下部に取り付けた前記中皿内に充填されたスラリー状化粧材の溶剤回収用のバキュームパットと、予備成形ユニット本体の上部に配置した上部上下動機構と、前記ベースの下方に配置した色数分の予備充填ノズルを垂直起立配置に備える予備充填ユニット本体と、各予備充填ノズルにスラリー状化粧材を圧送する色数分の図示しない外部充填用ポンプと、前記予備充填ユニット本体を上下駆動する下部上下動機構と、前記バキュームパットと中皿との間に、巻き取り可能に配置した不織布等からなる帯状の化粧材拘束部材と、を有する予備成形ユニットと、
多数のエアーブロー用の貫通穴が穿設され、中皿内のスラリー状化粧材に対するエアーブローを行い半固化製品とするエアーブローパットを備えたエアーブローユニット本体と、前記仕切りプレートに取り付けた鍔部をクランプして抜き取り、エアーブローパットの外周に嵌着するフィンガーと、前記エアーブローユニット本体の上下駆動、前記フィンガーのクランプ動作、加圧エアーポンプのエアー吐出動作を実行するエアーブローユニット駆動機構と、を有するエアーブローユニットと、
前記中皿の開口形状に対応させた平坦な突出端面部に前記仕切りプレートの形状に倣った十字形状の凹溝を設けた抜き治具と、この抜き治具をホルダ上の前記中皿に対して位置決めし、突出端面部を前記中皿の上面に当接させ、抜き治具を固定した状態で仕切りプレートのみを上昇させ、仕切りプレートの上端部分を抜き治具の凹溝に嵌着して仕切りプレートと抜き治具とを連結状態とし、更に抜き治具上下動機構により抜き治具を上昇させることで、前記中皿から仕切りプレートを上方に抜き取り、中皿内の半固化製品に前記仕切りプレートの仕切り部材の形状に対応した隙間を生じさせる状態とする抜き治具上下動機構と、を有する自動機構と、
前記仕切りプレートが抜き取られた中皿の上方に配置する仕上げプレスユニット本体と、仕上げプレスユニット本体の下部に取り付ける溶剤回収用のバキュームパットと、仕上げプレスユニット本体を上下駆動する仕上げプレスユニット上下動機構と、前記バキュームパットと、中皿との間に巻き取り可能に配置した不織布等からなる帯状の化粧材拘束部材と、前記ホルダの下方に配置する複数色分の充填穴塞ぎピンを垂直起立配置に備える充填穴塞ぎユニットと、この充填穴塞ぎユニットを上下駆動する充填穴塞ぎユニット上下動機構と、有し、前記バキュームパットにより前記化粧材拘束部材を介在しつつ中皿内の半固化製品を圧接しプレス成形して前記隙間を無くし、半固化製品の表面形状を整えて中皿内に巴形状、花柄模様、水玉模様、動物の姿柄等の島残しデザイン形状の複数色の製品を成形する仕上げプレスユニットと、
を有することを特徴とする湿式化粧料の多色充填成形装置。
前記複合デザイン部を形成する仕切りプレートは、ステンレス製スプリング材の一体構造物で、中皿底面と上面まで仕切り部材があり、前記仕切り部材の厚さは、中皿底面に接する部分は、０．２〜０．４mmと薄くし、上部を０．３〜０．６mmと厚くした下薄・上厚の連続形状に形成し、前記中皿の内面における辺部の底部に、複合デザイン充填部を形成する仕切りプレートの仕切り部材を位置決めする仕切りガイド突起を複数箇所設け、隣り合う仕切りガイド突起と仕切りガイド突起との隙間は、仕切りプレートの厚さに対応させて０．２〜０．５mm、中皿底面から高さ０．３〜３．０mm、中皿内面中方への突出長さは０．３〜２．０mmとし、前記仕切りプレートの中皿への挿入時の仕切り位置決め用として機能させることを特徴とする請求項２記載の湿式化粧料の多色充填成形装置。
前記島残しデザイン部を形成する仕切りプレートは、ステンレス製スプリング材の一体構造物で、中皿底面と上面まで仕切り部材があり、前記仕切り部材の厚さは、中皿底面に接する部分は、０．２〜０．４mmと薄くし、上部を０．３〜０．６mmと厚くした下薄・上厚の連続形状に形成し、中皿上面外側枠と島残しデザイン部とを連結する接合連結部は、仕切り上部（充填される化粧材の上面）の、幅０．４〜２．０mm、厚さ０．４〜２．０mmで、島残しデザイン部と複数箇所において平面構造で連結されていることを特徴とする請求項３記載の湿式化粧料の多色充填成形装置。
合成樹脂材からなり有底皿状に形成され、底部に複数色分の貫通穴を設けた仕切りの無い中皿を、ベースにより支持する複数色分の予備充填ノズル挿通用の貫通穴を設けたホルダ上に配置し、前記中皿内に、複数色用の製品デザイン充填部を形成する仕切り部材を設け、脱着可能な鍔部を有する仕切りプレートを装着する準備工程と、
前記製品デザイン充填部の形状に沿った凹状の溝部を設け、多数の溶剤回収用の貫通穴を設けたバキュームパットを備えた予備成形ユニット本体を中皿の上方に配置し、かつ、不織布等からなる化粧材拘束部材をバキュームパットと中皿の上面との間に配置するとともに、予備充填ユニット本体の複数色分の予備充填ノズルを前記ホルダの貫通穴に臨ませる配置とし、上部上下動機構により前記予備成形ユニット本体を下降させて、前記バキュームパットを中皿の開口側上に位置決めするとともに、前記化粧材拘束部材を中皿の上面に圧接させ、更に複数色分の予備充填ノズルを下部上下動機構により上昇駆動して、各予備充填ノズルを前記中皿の下側から各貫通穴に上昇圧接させ、加圧力、充填時間を設定した状態で、外部充填用ポンプの動作により各予備充填ノズルから複数色のスラリー状化粧材を前記中皿内の前記仕切りプレートで仕切られた製品合デザイン充填部に圧入充填すると同時に、前記バキュームパット、化粧材拘束部材を経て中皿内に押し出されたスラリー状化粧材中の溶剤を吸引回収する予備充填成形工程と、
予備充填成形後の中皿の上方にエアーブローユニット本体を配置し、前記エアーブローユニット本体に取り付けたエアーブローパットを、制御ユニットの制御の基に、エアーブローユニット本体をエアーブローユニット駆動機構により下降させて、エアーブローパットの前記仕切り部材に形状に対応させた溝堀部分を前記中皿に装着した仕切りプレートの仕切り部材の上端に嵌着するとともに、フィンガーにより前記仕切りプレートの鍔部をクランプし、前記エアーブローパットの貫通穴から加圧エアーを中皿内に予備充填されたスラリー状化粧材に向けて噴出してその持ち上がりを防止しつつ、エアーブローを行い、前記鍔部をエアーブローユニット本体とともに上昇して除去し、前記ホルダ上に半固化製品が予備充填成形され、仕切りプレートが残存する中皿のみが存在する状態とするエアーブロー工程と、
制御ユニットの制御の基に抜き治具上下動機構により抜き治具を前記中皿の上方に配置した後、各ガイドピンを前記ホルダの各ガイド穴に嵌合させつつ下降させることで位置決めし、突出端面部を前記中皿の上面に当接させ、抜き治具を固定した状態で仕切りプレートのみを上昇させ、仕切りプレートの上端部分を抜き治具の凹溝に嵌着して仕切りプレートと抜き治具とを連結状態とし、更に抜き治具上下動機構により抜き治具を上昇させることで、前記中皿から仕切りプレートを上方に抜き取り、中皿内の半固化製品に前記仕切りプレートの仕切り部材の形状に対応した隙間を生じさせる状態とする仕切りプレート抜き取り工程と、
製品デザイン充填部の形状に沿った凹状の溝部を設け、多数の溶剤回収用の貫通穴を設けたバキュームパットを備える仕上げプレスユニット本体を、仕切りプレートが抜き取られた前記中皿の上方に配置し、かつ、不織布等からなる化粧材拘束部材をバキュームパットと中皿の上面との間に配置するとともに、充填穴塞ぎユニットの複数色分の充填穴塞ぎピンを前記ホルダの貫通穴に臨ませる配置とし、制御ユニットの制御の基に、位置指定で仕上げプレスユニット上下動機構により前記仕上げプレスユニット本体を下降させて、バキュームパットを中皿の開口側上に位置決めするとともに、前記化粧材拘束部材を中皿の上面に圧接させ、前記充填穴塞ぎユニットを充填穴塞ぎユニット上下動機構により上昇駆動して、充填穴塞ぎピンにより前記中皿の下側から各貫通穴に上昇圧接させて閉塞し、前記バキュームパットを使用して中皿内に予備充填成形された半固化製品に残存する溶剤を吸引回収しつつ加圧力を調整した状態で、前記バキュームパットにより前記化粧材拘束部材を介在しつつ中皿内の半固化製品を圧接しプレス成形して前記隙間を無くし、半固化製品の表面形状を整えて中皿内に製品デザイン形状の複数色の製品を成形する仕上げプレス工程と、
を有することを特徴とする湿式化粧料の多色充填成形方法。
合成樹脂材からなり平面視四角形状の有底皿状に形成され、底部に複数色分の貫通穴を設けた仕切りの無い中皿を、ベースにより支持する複数色分の予備充填ノズル挿通用の貫通穴を設けたホルダ上に配置し、前記中皿内に、当分割の十字状、又は不当分割の十字状、菱形形状等の中皿内側に接する複合デザインを形成する複合デザイン充填部を形成する仕切り部材を設け、脱着可能な鍔部を有する仕切りプレートを装着する準備工程と、
前記複合デザイン充填部の形状に沿った凹状の溝部を設け、多数の溶剤回収用の貫通穴を設けたバキュームパットを備えた予備成形ユニット本体を中皿の上方に配置し、かつ、不織布等からなる化粧材拘束部材をバキュームパットと中皿の上面との間に配置するとともに、予備充填ユニット本体の複数色分の予備充填ノズルを前記ホルダの貫通穴に臨ませる配置とし、上部上下動機構により前記予備成形ユニット本体を下降させて、前記バキュームパットを中皿の開口側上に位置決めするとともに、前記化粧材拘束部材を中皿の上面に圧接させ、更に複数色分の予備充填ノズルを下部上下動機構により上昇駆動して、各予備充填ノズルを前記中皿の下側から各貫通穴に上昇圧接させ、制御ユニットの制御の基に、加圧力、充填時間を設定した状態で、外部充填用ポンプの動作により各予備充填ノズルから複数色のスラリー状化粧材を前記中皿内の前記仕切りプレートで仕切られた複合デザイン充填部に圧入充填すると同時に、前記バキュームパット、化粧材拘束部材を経て中皿内に押し出されたスラリー状化粧材中の溶剤を吸引回収する予備充填成形工程と、
予備充填成形後の中皿の上方にエアーブローユニット本体を配置し、前記エアーブローユニット本体に取り付けたエアーブローパットを、制御ユニットの制御の基に、エアーブローユニット本体をエアーブローユニット駆動機構により下降させて、エアーブローパットの前記仕切り部材に形状に対応させた溝堀部分を前記中皿に装着した仕切りプレートの仕切り部材の上端に嵌着するとともに、フィンガーにより前記仕切りプレートの鍔部をクランプし、前記エアーブローパットの貫通穴から加圧エアーを中皿内に予備充填されたスラリー状化粧材に向けて噴出してその持ち上がりを防止しつつ、エアーブローを行い、前記鍔部をエアーブローユニット本体とともに上昇して除去し、前記ホルダ上に半固化製品が予備充填成形され、仕切りプレートが残存する中皿のみが存在する状態とするエアーブロー工程と、
制御ユニットの制御の基に抜き治具上下動機構により抜き治具を前記中皿の上方に配置した後、各ガイドピンを前記ホルダの各ガイド穴に嵌合させつつ下降させることで位置決めし、突出端面部を前記中皿の上面に当接させ、抜き治具を固定した状態で仕切りプレートのみを上昇させ、仕切りプレートの上端部分を抜き治具の複合デザイン充填部の形状に対応した凹溝に嵌着して仕切りプレートと抜き治具とを連結状態とし、更に抜き治具上下動機構により抜き治具を上昇させることで、前記中皿から仕切りプレートを上方に抜き取り、中皿内の半固化製品に前記仕切りプレートの仕切り部材の形状に対応した隙間を生じさせる状態とする仕切りプレート抜き取り工程と、
複合デザイン充填部の形状に沿った凹状の溝部を設け、多数の溶剤回収用の貫通穴を設けたバキュームパットを備える仕上げプレスユニット本体を、仕切りプレートが抜き取られた前記中皿の上方に配置し、かつ、不織布等からなる化粧材拘束部材をバキュームパットと中皿の上面との間に配置するとともに、充填穴塞ぎユニットの複数色分の充填穴塞ぎピンを前記ホルダの貫通穴に臨ませる配置とし、制御ユニットの制御部の制御の基に、位置指定で仕上げプレスユニット上下動機構により前記仕上げプレスユニット本体を下降させて、バキュームパットを中皿の開口側上に位置決めし、前記化粧材拘束部材を中皿の上面に圧接させ、前記充填穴塞ぎユニットを充填穴塞ぎユニット上下動機構により上昇駆動して、充填穴塞ぎピンにより前記中皿の下側から各貫通穴に上昇圧接させて閉塞し、前記バキュームパットを使用して中皿内に予備充填成形された半固化製品に残存する溶剤を吸引回収しつつ加圧力を調整した状態で、前記バキュームパットにより前記化粧材拘束部材を介在しつつ中皿内の半固化製品を圧接しプレス成形して前記隙間を無くし、半固化製品の表面形状を整えて中皿内に当分割の十字状、又は不当分割の十字状、菱形形状等からなる複合デザイン形状の複数色の製品を成形する仕上げプレス工程と、
を有することを特徴とする湿式化粧料の多色充填成形方法。
合成樹脂材からなり平面視四角形状の有底皿状に形成されて、底部に複数色分の貫通穴を設けた仕切りの無い中皿を、ベースにより支持する複数色分の予備充填ノズル挿通用の貫通穴を設けたホルダ上に配置して、前記中皿内に、巴形状、花柄模様、水玉模様、動物の姿柄等のような中皿内側に接しない島残しデザインを形成する島残しデザイン充填部を形成する仕切り部材を設け、脱着可能な鍔部を有する仕切りプレートを装着する準備工程と、
前記複合デザイン充填部の形状に沿った凹状の溝部を設け、多数の溶剤回収用の貫通穴を設けたバキュームパットを備えた予備成形ユニット本体を中皿の上方に配置し、かつ、不織布等からなる化粧材拘束部材をバキュームパットと中皿の上面との間に配置するとともに、予備充填ユニット本体の複数色分の予備充填ノズルを前記ホルダの貫通穴に臨ませる配置とし、上部上下動機構により前記予備成形ユニット本体を下降させて、前記バキュームパットを中皿の開口側上に位置決めするとともに、前記化粧材拘束部材を中皿の上面に圧接させ、更に複数色分の予備充填ノズルを下部上下動機構により上昇駆動して、各予備充填ノズルを前記中皿の下側から各貫通穴に上昇圧接させ、制御ユニットの制御の基に、加圧力、充填時間を設定した状態で、外部充填用ポンプの動作により各予備充填ノズルから複数色のスラリー状化粧材を前記中皿内の前記仕切りプレートで仕切られた島残しデザイン充填部に圧入充填すると同時に、前記バキュームパット、化粧材拘束部材を経て中皿内に押し出されたスラリー状化粧材中の溶剤を吸引回収する予備充填成形工程と、
予備充填成形後の中皿の上方にエアーブローユニット本体を配置し、前記エアーブローユニット本体に取り付けたエアーブローパットを、制御ユニットの制御の基に、エアーブローユニット本体をエアーブローユニット駆動機構により下降させて、エアーブローパットの前記仕切り部材に形状に対応させた溝堀部分を前記中皿に装着した仕切りプレートの仕切り部材の上端に嵌着するとともに、フィンガーにより前記仕切りプレートの鍔部をクランプし、前記エアーブローパットの貫通穴から加圧エアーを中皿内に予備充填されたスラリー状化粧材に向けて噴出してその持ち上がりを防止しつつ、エアーブローを行い、前記鍔部をエアーブローユニット本体とともに上昇して除去し、前記ホルダ上に半固化製品が予備充填成形され、仕切りプレートが残存する中皿のみが存在する状態とするエアーブロー工程と、
制御ユニットの制御の基に抜き治具上下動機構により抜き治具を前記中皿の上方に配置した後、各ガイドピンを前記ホルダの各ガイド穴に嵌合させつつ下降させることで位置決めし、突出端面部を前記中皿の上面に当接させ、抜き治具を固定した状態で仕切りプレートのみを上昇させ、仕切りプレートの上端部分を抜き治具の島残しデザイン充填部の形状に対応した凹溝に嵌着して仕切りプレートと抜き治具とを連結状態とし、更に抜き治具上下動機構により抜き治具を上昇させることで、前記中皿から仕切りプレートを上方に抜き取り、中皿内の半固化製品に前記仕切りプレートの仕切り部材の形状に対応した隙間を生じさせる状態とする仕切りプレート抜き取り工程と、
複合デザイン充填部の形状に沿った凹状の溝部を設け、多数の溶剤回収用の貫通穴を設けたバキュームパットを備える仕上げプレスユニット本体を、仕切りプレートが抜き取られた前記中皿の上方に配置し、かつ、不織布等からなる化粧材拘束部材をバキュームパットと中皿の上面との間に配置するとともに、充填穴塞ぎユニットの複数色分の充填穴塞ぎピンを前記ホルダの貫通穴に臨ませる配置とし、制御ユニットの制御部の制御の基に、位置指定で仕上げプレスユニット上下動機構により前記仕上げプレスユニット本体を下降させて、バキュームパットを中皿の開口側上に位置決めし、前記化粧材拘束部材を中皿の上面に圧接させ、前記充填穴塞ぎユニットを充填穴塞ぎユニット上下動機構により上昇駆動して、充填穴塞ぎピンにより前記中皿の下側から各貫通穴に上昇圧接させて閉塞し、前記バキュームパットを使用して中皿内に予備充填成形された半固化製品に残存する溶剤を吸引回収しつつ加圧力を調整した状態で、前記バキュームパットにより前記化粧材拘束部材を介在しつつ中皿内の半固化製品を圧接しプレス成形して前記隙間を無くし、半固化製品の表面形状を整えて中皿内に島残しデザイン形状の複数色の製品を成形する仕上げプレス工程と、
を有することを特徴とする湿式化粧料の多色充填成形方法。
前記複合デザイン部を形成する仕切りプレートは、ステンレス製スプリング材の一体構造物で、中皿底面と上面まで仕切り部材があり、前記仕切り部材の厚さは、中皿底面に接する部分は、０．２〜０．４mmと薄くし、上部を０．３〜０．６mmと厚くした下薄・上厚の連続形状に形成し、前記中皿の内面における辺部の底部に、複合デザイン充填部を形成する仕切りプレートの仕切り部材を位置決めする仕切りガイド突起を複数箇所設け、隣り合う仕切りガイド突起と仕切りガイド突起との隙間は、仕切りプレートの厚さに対応させて０．２〜０．５mm、中皿底面から高さ０．３〜３．０mm、中皿内面中方への突出長さは０．３〜２．０mmとし、前記仕切りプレートの中皿への挿入時の仕切り位置決め用として機能させることを特徴とする請求項７記載の湿式化粧料の多色充填成形方法。
前記島残しデザイン部を形成する仕切りプレートは、ステンレス製スプリング材の一体構造物で、中皿底面と上面まで仕切り部材があり、前記仕切り部材の厚さは、中皿底面に接する部分は、０．２〜０．４mmと薄くし、上部を０．３〜０．６mmと厚くした下薄・上厚の連続形状に形成し、中皿上面外側枠と島残しデザイン部とを連結する接合連結部は、仕切り上部（充填される化粧材の上面）の、幅０．４〜２．０mm、厚さ０．４〜２．０mmで、島残しデザイン部と複数箇所において平面構造で連結されていることを特徴とする請求項８記載の湿式化粧料の多色充填成形方法。