JPS6266911A - 複層発泡成形品の製造方法 - Google Patents
複層発泡成形品の製造方法Info
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- JPS6266911A JPS6266911A JP60208400A JP20840085A JPS6266911A JP S6266911 A JPS6266911 A JP S6266911A JP 60208400 A JP60208400 A JP 60208400A JP 20840085 A JP20840085 A JP 20840085A JP S6266911 A JPS6266911 A JP S6266911A
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- Japan
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- foam
- liquid
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/04—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
- B29C44/0461—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities by having different chemical compositions in different places, e.g. having different concentrations of foaming agent, feeding one composition after the other
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、複層発泡成形品の製造方法に関するものであ
る。
る。
従来の技術
飼犬ばシート用のクッションパッドで全体的には比較的
固いフオーム層で形成するものの、座部平面には感触を
よくするべく相対的に柔軟なフオーム層を部分的に形成
することが行われている。
固いフオーム層で形成するものの、座部平面には感触を
よくするべく相対的に柔軟なフオーム層を部分的に形成
することが行われている。
その複層発泡成形品の製造にあたっては個々別に成形し
たフオーム層を貼合せ等で複層に成形するには手間が掛
ってコスト高を招くため、一つの発泡成形金型で各層を
一体成形することが提案されている。
たフオーム層を貼合せ等で複層に成形するには手間が掛
ってコスト高を招くため、一つの発泡成形金型で各層を
一体成形することが提案されている。
この方法として、１つにはｆＪ４１の発泡樹脂液を金型
内に充填してクリーム状またはライズ状になったとき、
同様にクリーム状またはライズ状になっている第２の発
泡樹脂液を第１の発泡樹脂の上側に充填しく特開昭５２
−４１６７６号）、また、他には第１の発泡樹脂液を金
型内に充填した後に相対的に高比重な第２の発泡樹脂液
を第１の発泡樹脂液の上側より充填し、その比重差で第
１の発泡樹脂液を通り抜けて第２の発泡樹脂液を第１の
発泡樹脂液の下側に移行させる（特開昭５５−９６１９
５号）ことにより互いを一体に発泡成形するようにした
ものがある。
内に充填してクリーム状またはライズ状になったとき、
同様にクリーム状またはライズ状になっている第２の発
泡樹脂液を第１の発泡樹脂の上側に充填しく特開昭５２
−４１６７６号）、また、他には第１の発泡樹脂液を金
型内に充填した後に相対的に高比重な第２の発泡樹脂液
を第１の発泡樹脂液の上側より充填し、その比重差で第
１の発泡樹脂液を通り抜けて第２の発泡樹脂液を第１の
発泡樹脂液の下側に移行させる（特開昭５５−９６１９
５号）ことにより互いを一体に発泡成形するようにした
ものがある。
発明が解決しようとする問題点
これらの方法のうち、前者では第２の発泡樹脂液を金型
内に充填するときの注入圧で第２の発泡樹脂液が第１の
発泡樹脂液中に潜り込んでしまうため、各層を均一に積
層した状態で一体に発泡成形することがが甚だ困難であ
る。また、後者では第１の発泡樹脂液を通り抜けて第２
の発泡樹脂液が下側に位置するようスムーズに入れ替る
めには第２の発泡樹脂液を充填する時間的な設定が難し
く、シかも第２の発泡樹脂液が第１の発泡樹脂液の下側
に広がるには重力しか作用しないため。
内に充填するときの注入圧で第２の発泡樹脂液が第１の
発泡樹脂液中に潜り込んでしまうため、各層を均一に積
層した状態で一体に発泡成形することがが甚だ困難であ
る。また、後者では第１の発泡樹脂液を通り抜けて第２
の発泡樹脂液が下側に位置するようスムーズに入れ替る
めには第２の発泡樹脂液を充填する時間的な設定が難し
く、シかも第２の発泡樹脂液が第１の発泡樹脂液の下側
に広がるには重力しか作用しないため。
シート用のクッションパッドのように底面が略四角形に
区切られるものでは第２の発泡樹脂液が重力のみで全体
的に第１の発泡樹脂液をスムーズに排除することができ
ないところから均一な厚みで二層の積層−状態に成形す
ることが困難である。また、この方法にあっては第２の
発泡樹脂液を注入する直下または直下近傍では第１と第
２の発泡樹脂液が入れ替るものの、やや離れた位置にな
ると飛返ってしまって完全に入れ替るのが困難である。
区切られるものでは第２の発泡樹脂液が重力のみで全体
的に第１の発泡樹脂液をスムーズに排除することができ
ないところから均一な厚みで二層の積層−状態に成形す
ることが困難である。また、この方法にあっては第２の
発泡樹脂液を注入する直下または直下近傍では第１と第
２の発泡樹脂液が入れ替るものの、やや離れた位置にな
ると飛返ってしまって完全に入れ替るのが困難である。
問題点を解決するための手段
本発明に係る複層発泡成形品の製造方法においては、発
泡成形金型内に一つの発泡樹脂液を注入した後、その発
泡ｍ血液と特性の異なる次の発泡樹脂液を金型の底面ま
たは底面内壁に沿う底面側から先の発泡樹脂液の下側に
充填し、この繰返しで所望数の発泡樹脂液を金型内に順
次注入させて夫々を一体に発泡硬化するようにされてい
る。
泡成形金型内に一つの発泡樹脂液を注入した後、その発
泡ｍ血液と特性の異なる次の発泡樹脂液を金型の底面ま
たは底面内壁に沿う底面側から先の発泡樹脂液の下側に
充填し、この繰返しで所望数の発泡樹脂液を金型内に順
次注入させて夫々を一体に発泡硬化するようにされてい
る。
作 用
この複層発泡成形品の製造方法では、次の発泡樹脂液を
金型の底面側から先に注入した発泡樹脂液の下側に充填
するため、略均−な厚みの暦配分で数層に積層するもの
がスムーズに得られしかも適宜層を四角形に成形すると
きでも所望通りの形状に形成することができるようにな
る。
金型の底面側から先に注入した発泡樹脂液の下側に充填
するため、略均−な厚みの暦配分で数層に積層するもの
がスムーズに得られしかも適宜層を四角形に成形すると
きでも所望通りの形状に形成することができるようにな
る。
実施例
以下、添付図面を参照して説明すれば、次の通りである
。
。
この実施例では、複層発泡成形品として車輌用シートの
クッションパッドを製造することが行われている。その
クッションパッドＰは第１図で示すように左右の土手部
相当個所を含めて略全体を比較的固いフオーム層Ｐ１で
形成し、座部平面に相対的に柔軟なフオーム層Ｐ２を形
成することにより二層を一体成形したものである。
クッションパッドを製造することが行われている。その
クッションパッドＰは第１図で示すように左右の土手部
相当個所を含めて略全体を比較的固いフオーム層Ｐ１で
形成し、座部平面に相対的に柔軟なフオーム層Ｐ２を形
成することにより二層を一体成形したものである。
このクッションパッドＰを形成する発泡成形金型として
は第２図で示す如き通常のウレタン成形等に適用する上
下型Ｃ，，Ｃ２でなるものを用いることができ、ウレタ
ン発泡機については発泡樹脂液の吐出圧が高圧または低
圧のいずれのものでも用い得るが、特に高圧発泡機が適
している。その金型の下型側には、第２の発泡樹脂液以
降の注入に用いる樹脂充填口とランナーＬを介して型内
に連続するゲートＧを設けるようにする。このゲ−）Ｇ
は下型ＣＩの底面または底面近くの内壁に設けるとよく
、また底面近くの内壁に設ける場合には樹脂流れを底面
側に移行するべく第３図で示すように型内に突出する立
上りフランジ部Ｆと対向するよう形成するとよい、その
ゲートＧは第４図で示す如く狭間幅で横長に開口するフ
ィルムゲートとして、或いは第５図で示すように多枝に
分岐する゛ランナーＬから複数個所に開孔する注入ゲー
トとして設ければ発泡樹脂液を必要範囲内に広がらせて
均一に注入することができる。この下型ＣＩは第１図で
示すクッシ□ンバッドＰの表面側を成形するキャビティ
空間を持つもので、その内面にはクッションパッドＰの
土手部と座部平面とを区切る溝の付形用としてリブ状の
立上り部ＳＩ＋Ｓ２が設けられている。また更に、この
下型ＣＩには第６図で示す如く立上り部Ｓｌ＋３２の下
部で下型本体の肉厚内にランナーＬを設け、そのランナ
ーＬと連続して型底面の隅角辺に沿って開口するフィル
ムゲートＧを設けることができる。また、第７図で示す
ようにランナーＬを立上り部Ｓ、、Ｓ２の肉厚内に設け
て、型底面寄りの基部を一部切欠くことによりフィルム
ゲートＧとして形成することもできる。このゲートロ厚
は１〜ｌｏｔ程度に、好ましくは４〜６を程度にすると
よい。
は第２図で示す如き通常のウレタン成形等に適用する上
下型Ｃ，，Ｃ２でなるものを用いることができ、ウレタ
ン発泡機については発泡樹脂液の吐出圧が高圧または低
圧のいずれのものでも用い得るが、特に高圧発泡機が適
している。その金型の下型側には、第２の発泡樹脂液以
降の注入に用いる樹脂充填口とランナーＬを介して型内
に連続するゲートＧを設けるようにする。このゲ−）Ｇ
は下型ＣＩの底面または底面近くの内壁に設けるとよく
、また底面近くの内壁に設ける場合には樹脂流れを底面
側に移行するべく第３図で示すように型内に突出する立
上りフランジ部Ｆと対向するよう形成するとよい、その
ゲートＧは第４図で示す如く狭間幅で横長に開口するフ
ィルムゲートとして、或いは第５図で示すように多枝に
分岐する゛ランナーＬから複数個所に開孔する注入ゲー
トとして設ければ発泡樹脂液を必要範囲内に広がらせて
均一に注入することができる。この下型ＣＩは第１図で
示すクッシ□ンバッドＰの表面側を成形するキャビティ
空間を持つもので、その内面にはクッションパッドＰの
土手部と座部平面とを区切る溝の付形用としてリブ状の
立上り部ＳＩ＋Ｓ２が設けられている。また更に、この
下型ＣＩには第６図で示す如く立上り部Ｓｌ＋３２の下
部で下型本体の肉厚内にランナーＬを設け、そのランナ
ーＬと連続して型底面の隅角辺に沿って開口するフィル
ムゲートＧを設けることができる。また、第７図で示す
ようにランナーＬを立上り部Ｓ、、Ｓ２の肉厚内に設け
て、型底面寄りの基部を一部切欠くことによりフィルム
ゲートＧとして形成することもできる。このゲートロ厚
は１〜ｌｏｔ程度に、好ましくは４〜６を程度にすると
よい。
これらの金型を用いては、第８図ａで示すように上下の
各型Ｃ，，Ｃ，を開いた状態で第１の発泡樹脂液１を充
填する０次に同図すで示す如く型を閉じて樹脂注入機Ｗ
で第１の発泡樹脂液１と硬度等の特性を異にする第２の
発泡樹脂液２を型内に充填する。その時点は第１の発泡
樹脂液１の未発泡状態にあるときに引続き、或いは内部
はゲル化しても外側は流動性を保有する程度に略発泡を
終了するときまでに行えばよい。吐出圧は低圧発泡機の
場合には３〜８ Ｋｇ／ｃｍ２程度、好ましくは５〜７
Ｋｇ／ｃｍ２がよく、高圧発泡機の場合には１００
Ｋｇ／ｃｍ２以上、好ましくは１２０〜１５０Ｋｇ／
ｃｍ２程度がよい、この第２の発泡樹脂液２を金型内に
充填すると、ゲートＧが下型Ｃ１の底面或いは底面近傍
の内壁に沿う底面側に設けられているため、−第２の発
泡樹脂液２が下型Ｃ１の底面に沿って流入することによ
り第１の発泡樹脂液ｌの下側に位置するようになる。こ
の状態で各樹脂液１．２を共に完全発泡すると、第８図
Ｃで示すように第１の発泡樹脂液では略全体的なフオー
ム層１０を成形し、また第２の発泡樹脂液では部分的な
フオーム層２０を略均−な厚みで成形することにより一
つの金型内で複数の発泡成形品を得ることができる。そ
の各層１０．２０の境界部分は第２の発泡樹脂液を充填
する時点に応じて多少異なり、第１の発泡樹脂液が未発
泡時点では３〜４ｍｌ程度の混合層が生ずる。また、第
１の発泡樹脂液がライズ初期には１〜３諺■程度の混合
層が生：二、中盤以降では境界部分に混合層が発生せず
に両者一体に発泡硬化するようになる。
各型Ｃ，，Ｃ，を開いた状態で第１の発泡樹脂液１を充
填する０次に同図すで示す如く型を閉じて樹脂注入機Ｗ
で第１の発泡樹脂液１と硬度等の特性を異にする第２の
発泡樹脂液２を型内に充填する。その時点は第１の発泡
樹脂液１の未発泡状態にあるときに引続き、或いは内部
はゲル化しても外側は流動性を保有する程度に略発泡を
終了するときまでに行えばよい。吐出圧は低圧発泡機の
場合には３〜８ Ｋｇ／ｃｍ２程度、好ましくは５〜７
Ｋｇ／ｃｍ２がよく、高圧発泡機の場合には１００
Ｋｇ／ｃｍ２以上、好ましくは１２０〜１５０Ｋｇ／
ｃｍ２程度がよい、この第２の発泡樹脂液２を金型内に
充填すると、ゲートＧが下型Ｃ１の底面或いは底面近傍
の内壁に沿う底面側に設けられているため、−第２の発
泡樹脂液２が下型Ｃ１の底面に沿って流入することによ
り第１の発泡樹脂液ｌの下側に位置するようになる。こ
の状態で各樹脂液１．２を共に完全発泡すると、第８図
Ｃで示すように第１の発泡樹脂液では略全体的なフオー
ム層１０を成形し、また第２の発泡樹脂液では部分的な
フオーム層２０を略均−な厚みで成形することにより一
つの金型内で複数の発泡成形品を得ることができる。そ
の各層１０．２０の境界部分は第２の発泡樹脂液を充填
する時点に応じて多少異なり、第１の発泡樹脂液が未発
泡時点では３〜４ｍｌ程度の混合層が生ずる。また、第
１の発泡樹脂液がライズ初期には１〜３諺■程度の混合
層が生：二、中盤以降では境界部分に混合層が発生せず
に両者一体に発泡硬化するようになる。
なお、上述した実施例では二層タイプの複層発泡成形品
を形成する場合に基づいて説明したが、三層以上の複層
発泡成形品を得るときには第２の発泡樹脂液と特性の異
なる第３の発泡樹脂液を同様にして第２の発泡樹脂液の
下側に充填すればよい、また、第２の発泡樹脂液で形成
するフオーム層は下型の内面にリプ状の立上り部を三辺
に亘って設けることにより、第９図で示す如く座部平面
の奥寄りで部品に略四辺形を呈するよう形成することも
できる。
を形成する場合に基づいて説明したが、三層以上の複層
発泡成形品を得るときには第２の発泡樹脂液と特性の異
なる第３の発泡樹脂液を同様にして第２の発泡樹脂液の
下側に充填すればよい、また、第２の発泡樹脂液で形成
するフオーム層は下型の内面にリプ状の立上り部を三辺
に亘って設けることにより、第９図で示す如く座部平面
の奥寄りで部品に略四辺形を呈するよう形成することも
できる。
実際に１次の条件で複層発泡成形品を製造してみた；
（１）二層タイプ
ａ、樹脂液：
ｂ、使用発泡機：吐出圧１２０ Ｋｇ／ｃｍ２の高圧発
泡機 Ｃ８第２液充填時：第１液注入後で５ ｓｅｃ程度後ｄ
６時 間：注入から脱型まで１３分 （Ｃｕｒｅｌ ＯＯ℃／１０分） ｅ、吐出口厚さ：５ｔ その結果。
泡機 Ｃ８第２液充填時：第１液注入後で５ ｓｅｃ程度後ｄ
６時 間：注入から脱型まで１３分 （Ｃｕｒｅｌ ＯＯ℃／１０分） ｅ、吐出口厚さ：５ｔ その結果。
第１液のフオーム層がざＣ０ＲＥ ＝
０．０５５〜０．０８５ ｇ／ｃｍ” （２５〜３０
Ｋｇ／ＪＩＳ） テ、第２液のフオーム層がｆＣＯＲＥ
− ０，０４５〜０．０５０ ｇ／ａｍ３（１２〜１５Ｋｇ
／ＪＩＳ）の略均−な層で互いに一体に発泡成形できた
。
Ｋｇ／ＪＩＳ） テ、第２液のフオーム層がｆＣＯＲＥ
− ０，０４５〜０．０５０ ｇ／ａｍ３（１２〜１５Ｋｇ
／ＪＩＳ）の略均−な層で互いに一体に発泡成形できた
。
（２）三層タイプ
ａ、樹脂液：
ｂ、使用発泡ａ：吐出圧１２０ Ｋｇ／ｃｍ２ｔ７）高
圧発泡機 Ｃ０第２液以降充填時：第２液は第１液注入後で７秒後
に注入、第３液は第２液注入後で７秒後に注入。
圧発泡機 Ｃ０第２液以降充填時：第２液は第１液注入後で７秒後
に注入、第３液は第２液注入後で７秒後に注入。
６０時 間：注入から脱型まで１３分
（Ｃｕｒｅｌ ＯＯ℃／１０分）
ｅ、吐出口厚さ：５ｔ
その結果、
第１液のフオーム層がｃｆＣＯＲＥ ＝０．０５５〜０
．０８５ ｇ／ｃｍ３（２２〜２７Ｋｇ／ＪＩＳ）で、
第２液のフオーム層がｃｆＣＯＲＥ ＝０．０５５〜０
．０８５ ｇ／ｃｍ３（１７〜２２Ｋｇ／ＪＩＳ） テ
、第３液のフオーム層が′ｆＣＯＲＥ工 ０．０４５〜０．０５０（１２〜１５Ｋｇ／ＪＩＳ）の
互いに一体に発泡した複層発泡成形品として得られた。
．０８５ ｇ／ｃｍ３（２２〜２７Ｋｇ／ＪＩＳ）で、
第２液のフオーム層がｃｆＣＯＲＥ ＝０．０５５〜０
．０８５ ｇ／ｃｍ３（１７〜２２Ｋｇ／ＪＩＳ） テ
、第３液のフオーム層が′ｆＣＯＲＥ工 ０．０４５〜０．０５０（１２〜１５Ｋｇ／ＪＩＳ）の
互いに一体に発泡した複層発泡成形品として得られた。
発明の効果
以上の如く、本発明に係る複層発泡成形品の製造方法に
依れば、多層に積層する第２層以後のフオーム層を略均
−な厚みでしかも所望形状に成形できるものであり、特
に車輌用のクッションパッドとして用いるに好適な複層
発泡成形品を安価に製造で−きるようになる。
依れば、多層に積層する第２層以後のフオーム層を略均
−な厚みでしかも所望形状に成形できるものであり、特
に車輌用のクッションパッドとして用いるに好適な複層
発泡成形品を安価に製造で−きるようになる。
第１図ａは本発明に係る方法で得た複層発泡成形品の一
例を示すクッションパッドの斜視図、第１図すは第１図
Ａ−Ａ線断面図、第１図Ｃは同Ｂ−Ｂ＆ａ断面図、第２
図は本発明に係る方法で用い得る金型の側断面図、第３
図は同金型の一部切欠拡大斜視図、第４及び５図は同金
型に設けるゲートの説明図、第６図ａはゲートの変形例
を示す下金型の俯角斜視図、第６図すは第６図ａｃ７）
Ｃ−Ｃ線斜視断面図、第６図Ｃは同Ｄ−Ｄ線の斜視断面
図、第７図ａはゲートの別の変形例を示す下金型の俯角
斜視図、第７図すは第７図ａのＥ−Ｅ線斜視断面図、第
７図Ｃは同Ｆ−Ｆ線斜視断面図、第８図ａ−Ｃは本発明
に係る複層発泡成形品の製造工程を示す説明図、第９図
は本発明に係る方法で得た複層発泡成形品の変形例を示
すクッションパッドの斜視図である。 Ｃ，、Ｃ２：金型、ｌニ一つの発泡樹脂液、２：次の発
泡樹脂液、Ｇ：樹脂充填ゲート。
例を示すクッションパッドの斜視図、第１図すは第１図
Ａ−Ａ線断面図、第１図Ｃは同Ｂ−Ｂ＆ａ断面図、第２
図は本発明に係る方法で用い得る金型の側断面図、第３
図は同金型の一部切欠拡大斜視図、第４及び５図は同金
型に設けるゲートの説明図、第６図ａはゲートの変形例
を示す下金型の俯角斜視図、第６図すは第６図ａｃ７）
Ｃ−Ｃ線斜視断面図、第６図Ｃは同Ｄ−Ｄ線の斜視断面
図、第７図ａはゲートの別の変形例を示す下金型の俯角
斜視図、第７図すは第７図ａのＥ−Ｅ線斜視断面図、第
７図Ｃは同Ｆ−Ｆ線斜視断面図、第８図ａ−Ｃは本発明
に係る複層発泡成形品の製造工程を示す説明図、第９図
は本発明に係る方法で得た複層発泡成形品の変形例を示
すクッションパッドの斜視図である。 Ｃ，、Ｃ２：金型、ｌニ一つの発泡樹脂液、２：次の発
泡樹脂液、Ｇ：樹脂充填ゲート。
Claims (4)
- （１）発泡成形金型内に一つの発泡樹脂液を注入した後
、その発泡樹脂液と特性の異なる次の発泡樹脂液を金型
の底面または底面近傍の内壁に沿う底面側から先の発泡
樹脂液の下側に充填し、この繰返しで所望数の発泡樹脂
液を金型内に順次注入させてフォーム層を一体に発泡成
形するようにしたことを特徴とする複層発泡成形品の製
造方法。 - （２）金型内に充填した先の発泡樹脂液が、未発泡乃至
は発泡を略完了するまでに次の発泡樹脂液を注入するよ
うにしたところの特許請求の範囲第１項記載の複層発泡
成形品の製造方法。 - （３）金型の底面または底面近傍の内壁に設けたフィル
ムゲートから発泡樹脂を金型内に注入するようにしたと
ころの特許請求の範囲第１項記載の複層発泡成形品の製
造方法。 - （４）各フォーム層としてウレタン系の発泡樹脂液で形
成したところの特許請求の範囲第１項記載の複層発泡成
形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60208400A JPS6266911A (ja) | 1985-09-19 | 1985-09-19 | 複層発泡成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60208400A JPS6266911A (ja) | 1985-09-19 | 1985-09-19 | 複層発泡成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6266911A true JPS6266911A (ja) | 1987-03-26 |
Family
ID=16555623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60208400A Pending JPS6266911A (ja) | 1985-09-19 | 1985-09-19 | 複層発泡成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6266911A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5273695A (en) * | 1989-05-18 | 1993-12-28 | The Dow Chemical Company | Process for preparing multihardness foam articles |
| JP2001163991A (ja) * | 1999-11-29 | 2001-06-19 | Technogel Gmbh & Co Kg | ポリウレタン成形体およびその製造方法 |
| JP2005058465A (ja) * | 2003-08-12 | 2005-03-10 | Tokai Kogyo Co Ltd | シートクッションの製造方法及び製造装置 |
-
1985
- 1985-09-19 JP JP60208400A patent/JPS6266911A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5273695A (en) * | 1989-05-18 | 1993-12-28 | The Dow Chemical Company | Process for preparing multihardness foam articles |
| JP2001163991A (ja) * | 1999-11-29 | 2001-06-19 | Technogel Gmbh & Co Kg | ポリウレタン成形体およびその製造方法 |
| JP2005058465A (ja) * | 2003-08-12 | 2005-03-10 | Tokai Kogyo Co Ltd | シートクッションの製造方法及び製造装置 |
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