JPS595041A - 発泡成形体の製造方法 - Google Patents
発泡成形体の製造方法Info
- Publication number
- JPS595041A JPS595041A JP57115142A JP11514282A JPS595041A JP S595041 A JPS595041 A JP S595041A JP 57115142 A JP57115142 A JP 57115142A JP 11514282 A JP11514282 A JP 11514282A JP S595041 A JPS595041 A JP S595041A
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- JP
- Japan
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- foam
- mold
- slab
- foam slab
- cushion
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/04—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/1261—Avoiding impregnation of a preformed part
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は発泡成形体の製造方法に関する。
発泡成形体の一例として、第１図（Ａ）、ＣＢ）の構造
を有するクッション体が知られている。同図（〜は平面
図であシ、同図（Ｂ）はそのＢ−Ｂ線に沿う断面図であ
る。これらの図において、１は軟質ポリウレタン発泡体
等からなる座部である。
を有するクッション体が知られている。同図（〜は平面
図であシ、同図（Ｂ）はそのＢ−Ｂ線に沿う断面図であ
る。これらの図において、１は軟質ポリウレタン発泡体
等からなる座部である。
該座部１の両側にはポリウレタン発泡体万頭・庫２が一
体に設けられている。この側部２，２は座部１よシも肉
厚で土手状に形成されている。
体に設けられている。この側部２，２は座部１よシも肉
厚で土手状に形成されている。
上記構成からなる２２２．７体は土手状ｏ 側ｍ２．２
によシ安定したホールド感が得られ、主として車輛等の
シートとして用いられている。
によシ安定したホールド感が得られ、主として車輛等の
シートとして用いられている。
ところで、上記構造の２２２．７体の製造方法として座
部１および側部２．２を一体かつ同時にモールド成形す
ることも行なわれているが、コストを低減するために座
部１としては予め発泡成形して得られた発泡体スラブを
用いる方法が行なわれている。第２図（Ａ） 、 （Ｂ
）は上記製造方法を説明するための断面図である。この
方法では、まず予め座部１の形状に成形されたポリウレ
タン発泡体スラブ３を、クッシ、ン体の外形に対応した
形状の成形室を有する下型４の所定位置に配設する。続
いて、側部２を形成するための発泡体原料５、例えにポ
リウレタン発泡体原料を下型４の所定位置に注入する（
第２図（Ａ）図示）０次に、上型６で閉型して発泡体原
料５を発泡させることによシ、発泡体スラブ３と一体化
した側部２，２が形成される（第２図（Ｂ）図示）。そ
して、これを脱型することによって第１図（Ａ） 、
（Ｂ）と同様の構造を有するクッション体が得られる。
部１および側部２．２を一体かつ同時にモールド成形す
ることも行なわれているが、コストを低減するために座
部１としては予め発泡成形して得られた発泡体スラブを
用いる方法が行なわれている。第２図（Ａ） 、 （Ｂ
）は上記製造方法を説明するための断面図である。この
方法では、まず予め座部１の形状に成形されたポリウレ
タン発泡体スラブ３を、クッシ、ン体の外形に対応した
形状の成形室を有する下型４の所定位置に配設する。続
いて、側部２を形成するための発泡体原料５、例えにポ
リウレタン発泡体原料を下型４の所定位置に注入する（
第２図（Ａ）図示）０次に、上型６で閉型して発泡体原
料５を発泡させることによシ、発泡体スラブ３と一体化
した側部２，２が形成される（第２図（Ｂ）図示）。そ
して、これを脱型することによって第１図（Ａ） 、
（Ｂ）と同様の構造を有するクッション体が得られる。
ところがこの製造方法では発泡によって急激に膨張した
発泡体原料５が下型４の内面に沿って発泡体スラブ３の
下に廻シ込み、発泡体表面に含浸するという問題があっ
た。このため、得られたクッション体は第３図に示すよ
うに座部、即ち発泡体スラブ３の表面に部分的に含浸層
７が形成されてしまい、硬度の高いこの含浸層によって
クッション性が損われてしまうという問題があった。
発泡体原料５が下型４の内面に沿って発泡体スラブ３の
下に廻シ込み、発泡体表面に含浸するという問題があっ
た。このため、得られたクッション体は第３図に示すよ
うに座部、即ち発泡体スラブ３の表面に部分的に含浸層
７が形成されてしまい、硬度の高いこの含浸層によって
クッション性が損われてしまうという問題があった。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、座部および
これよシも硬い土手状の側部からなる発泡体で出来た２
２２．７体の製造に適用すれば、座部に予め成形された
発泡体スラブを用いた場合にもその表面に含浸層が形成
されるのを防止することができる発泡成形体の製造方法
を提供するものである。
これよシも硬い土手状の側部からなる発泡体で出来た２
２２．７体の製造に適用すれば、座部に予め成形された
発泡体スラブを用いた場合にもその表面に含浸層が形成
されるのを防止することができる発泡成形体の製造方法
を提供するものである。
即ち、本発明は目的形状を有するモールド型内の一部所
定位置には予め発泡成形された発泡体スラブを配設する
と共に、モールド型内のその他の位置には発泡体原料を
配設した後、前記発泡体スラブを圧縮した状態でモール
ド型を閉型し、前記発泡体原料を発泡させることＫより
前記発泡体スラブと一体にモールド成形することを特徴
とする発泡成形体の製造方法である。
定位置には予め発泡成形された発泡体スラブを配設する
と共に、モールド型内のその他の位置には発泡体原料を
配設した後、前記発泡体スラブを圧縮した状態でモール
ド型を閉型し、前記発泡体原料を発泡させることＫより
前記発泡体スラブと一体にモールド成形することを特徴
とする発泡成形体の製造方法である。
本発明はモールド型内に配設された発泡体スラブを圧縮
することによシその気泡を押しつぶして含浸を防止する
もので、その圧縮率は発泡体スラブの種類にもよるが、
発泡体スラブの淳さの１０％〜９５チ、望ましくは５０
係〜９５チとする〇 以下、第４図（Ａ）〜（Ｃ）および第５図を１照して本
発明を第１図（Ａ）、（Ｂ）の２２２．７体の製造に適
用した実施例を説明する。
することによシその気泡を押しつぶして含浸を防止する
もので、その圧縮率は発泡体スラブの種類にもよるが、
発泡体スラブの淳さの１０％〜９５チ、望ましくは５０
係〜９５チとする〇 以下、第４図（Ａ）〜（Ｃ）および第５図を１照して本
発明を第１図（Ａ）、（Ｂ）の２２２．７体の製造に適
用した実施例を説明する。
実施例１
（１）まず、従来同様の下１Ｍ１ノを用い、目的とする
２２２．７体の座部の形状に予め成形された軟質ポリウ
レタン発泡体スラブ（硬度８ｋＶｚｒａ ）１２を配設
すると共に、下型１ノにおける側部成形空間内に目的と
するクッション体の側部形成用ポリウレタン発泡体原液
１３を注入した（第４図（Ａ）図示）０ なお、図中１４は上型であシ、該上型には前記軟質ポリ
ウレタン発泡体スラブ１２Ｊ／Ｃ対応する位置に突出し
た押圧部１５が形成されている。
２２２．７体の座部の形状に予め成形された軟質ポリウ
レタン発泡体スラブ（硬度８ｋＶｚｒａ ）１２を配設
すると共に、下型１ノにおける側部成形空間内に目的と
するクッション体の側部形成用ポリウレタン発泡体原液
１３を注入した（第４図（Ａ）図示）０ なお、図中１４は上型であシ、該上型には前記軟質ポリ
ウレタン発泡体スラブ１２Ｊ／Ｃ対応する位置に突出し
た押圧部１５が形成されている。
また前記側部形成用ポリウレタン発泡体原液１３として
は下記組成を有するコールドキュアタイプのものを用い
た。
は下記組成を有するコールドキュアタイプのものを用い
た。
記
３嘴分子量６０００のポリオール ６０ 重量部
ポリマーポリメールＰＱＰ３１−２８ ４０
ｚノエタノールアミン １．Ｏｌ
水 ３．０１
シリコーン油 ０．５１ ポリイソシアネートＴＭ−２０イげックス１００（１１
）次に、上型１４を用いて閉型すると同時５− に押圧部１５によシ軟質ポリウレタン発泡体スラブ１２
を元の厚さの８０チに圧縮し、この状態で側部形成用の
ポリウレタン発泡体原液１３を発泡キュアさせた。これ
によシ、硬度１８ｋｌｌ／１ ｒ ａのポリウレタン発
泡体からなる側部１６が形成された（第４図（Ｂ）図示
）。
ポリマーポリメールＰＱＰ３１−２８ ４０
ｚノエタノールアミン １．Ｏｌ
水 ３．０１
シリコーン油 ０．５１ ポリイソシアネートＴＭ−２０イげックス１００（１１
）次に、上型１４を用いて閉型すると同時５− に押圧部１５によシ軟質ポリウレタン発泡体スラブ１２
を元の厚さの８０チに圧縮し、この状態で側部形成用の
ポリウレタン発泡体原液１３を発泡キュアさせた。これ
によシ、硬度１８ｋｌｌ／１ ｒ ａのポリウレタン発
泡体からなる側部１６が形成された（第４図（Ｂ）図示
）。
なお、このときポリウレタン発泡体スラブ１２は圧縮さ
れて気泡が押しつぶされているため、発泡原液１３がス
ラブ１２の表面に廻り込む事がないためその含浸は防止
される。
れて気泡が押しつぶされているため、発泡原液１３がス
ラブ１２の表面に廻り込む事がないためその含浸は防止
される。
（ｉｉｉ） 次に・上記得られたモールド成形体を脱
型すると圧縮されていた発泡体スラブ１２が元の厚さに
復元され、第４図（Ｃ）に示すように発泡体スラブ１２
からなる座部およびモールド成形された側部１６が一体
となった２２２．７体が得られた〇 上記得られた２２２．７体は発泡体スラブ１２と側部１
６との境界に形成される含浸層が少ないため両者の接合
強度は従来のものよｐも若干低いが、クッション体とし
ての使用には充−６−゛ 分に副え得る接合強度が得られた。また、両者の境界に
は発泡体スラブの復元によシ若干の歪が発生するが、こ
れも使用上何等問題にはならない程度のものであった。
型すると圧縮されていた発泡体スラブ１２が元の厚さに
復元され、第４図（Ｃ）に示すように発泡体スラブ１２
からなる座部およびモールド成形された側部１６が一体
となった２２２．７体が得られた〇 上記得られた２２２．７体は発泡体スラブ１２と側部１
６との境界に形成される含浸層が少ないため両者の接合
強度は従来のものよｐも若干低いが、クッション体とし
ての使用には充−６−゛ 分に副え得る接合強度が得られた。また、両者の境界に
は発泡体スラブの復元によシ若干の歪が発生するが、こ
れも使用上何等問題にはならない程度のものであった。
他方、座部（即ち、発泡体スラブ１２）の表部には何等
含浸層が形成さず、良好な性状を有していた。
含浸層が形成さず、良好な性状を有していた。
実施例２
第５図は本発明の他の実施例になる製造方法の説明図で
ある。この実施例では下型１１として座部形成空間と側
部形成空間との境界が堰部材１７で仕切られたものを用
いる点で実施例１と異なっておシ、その他は総て同じで
ある。この実施例では堰部材１７によって発泡原１ｅｉ
１３のｍｂ込みが抑制されるから、実施例１よシも史に
良好な結果が得られる。
ある。この実施例では下型１１として座部形成空間と側
部形成空間との境界が堰部材１７で仕切られたものを用
いる点で実施例１と異なっておシ、その他は総て同じで
ある。この実施例では堰部材１７によって発泡原１ｅｉ
１３のｍｂ込みが抑制されるから、実施例１よシも史に
良好な結果が得られる。
ただし、堰部材１７が設けられていても発泡ｆｉ、１３
の廻シ込みが完全に防止される訳ではなく、もし抑圧部
１５による発泡体スラブ１２の圧縮が行なわれｆいなけ
れば発泡体スラブ１２表面に含浸層が形成されることに
なる。従って堰部材１７は本発明においては有効である
が、これを単独で用いてもあまシ効呆は得られない。
の廻シ込みが完全に防止される訳ではなく、もし抑圧部
１５による発泡体スラブ１２の圧縮が行なわれｆいなけ
れば発泡体スラブ１２表面に含浸層が形成されることに
なる。従って堰部材１７は本発明においては有効である
が、これを単独で用いてもあまシ効呆は得られない。
なお、上記実施例で得られるクツ２．７体は何れも側部
１６が座部１２よシも硬く、またそのようなり２２．７
体の製造方法として本発明を説明して来たが、上述の脱
明から明らかなように、本発明は側部１６の方が座部１
２よシも柔らかいクッシ、ン体あるいは両者の硬度が同
じクッション体の製造にも適用することができる。
１６が座部１２よシも硬く、またそのようなり２２．７
体の製造方法として本発明を説明して来たが、上述の脱
明から明らかなように、本発明は側部１６の方が座部１
２よシも柔らかいクッシ、ン体あるいは両者の硬度が同
じクッション体の製造にも適用することができる。
また、本発明はクッション体のみならずその他梅々の発
泡成形体の製造にも同様に適用できるものである。
泡成形体の製造にも同様に適用できるものである。
以上詳述したように、本発明によればモールド成形によ
シ発泡成形体を製造するに際し、一部に予め製造された
発泡体スラブを用いてコストを低減し、かつその異面に
含浸層が形成されるのを防止できる等、顕著な効果を有
するものである。
シ発泡成形体を製造するに際し、一部に予め製造された
発泡体スラブを用いてコストを低減し、かつその異面に
含浸層が形成されるのを防止できる等、顕著な効果を有
するものである。
第１図（Ａ）は本発明の製造対象例であるクッション体
の平面図、第１図（Ｂ）は同図（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う
断面図、第２図（Ａ） 、 （Ｂ）は第１図（Ａ）、■
）のクッション体の従来の製造方法を説明するための断
面図、第３図は従来の製造方法の問題点を示す説明図、
第４図（Ａ）〜（Ｃ）は本発明の一実施例になる製造工
程を示す断面図、第５図は本発明の詳細な説明するため
の断面図である。 型、１５・・・押圧部、１６・・・側部、１７・・・堰
部材。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦９− ２０ 寸 味 、 。 く の 駁 Ｕ） ′ 峨 味 味
の平面図、第１図（Ｂ）は同図（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う
断面図、第２図（Ａ） 、 （Ｂ）は第１図（Ａ）、■
）のクッション体の従来の製造方法を説明するための断
面図、第３図は従来の製造方法の問題点を示す説明図、
第４図（Ａ）〜（Ｃ）は本発明の一実施例になる製造工
程を示す断面図、第５図は本発明の詳細な説明するため
の断面図である。 型、１５・・・押圧部、１６・・・側部、１７・・・堰
部材。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦９− ２０ 寸 味 、 。 く の 駁 Ｕ） ′ 峨 味 味
Claims (1)
- 目的形状を有するモールド型内の一部所定位置には予め
発泡成形された発泡体スラブを配設すると共に、モール
ド型内のその他の位置には発泡体原料を配設した後、前
記発泡体スラブを圧縮した状態でモールド型を閉型し、
前記発泡体原料を発泡させることにより前記発泡体スラ
ブと一体にモールド成形することを特徴とする発泡成形
体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57115142A JPS595041A (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | 発泡成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57115142A JPS595041A (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | 発泡成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS595041A true JPS595041A (ja) | 1984-01-11 |
| JPH0233495B2 JPH0233495B2 (ja) | 1990-07-27 |
Family
ID=14655331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57115142A Granted JPS595041A (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | 発泡成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS595041A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4957672A (en) * | 1987-12-04 | 1990-09-18 | Carter Robert W | Method of forming a sealing gasket for reticulated foam filter |
| US5439630A (en) * | 1993-09-02 | 1995-08-08 | Davidson Textron Inc. | Method for molding a trim panel with integrally formed simulated leather appliques |
| US5738810A (en) * | 1996-07-16 | 1998-04-14 | Gestind-M.B. MANIFATTURA DI BRUZOLO Spa | Manufacturing method of a motor vehicle component |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05129637A (ja) * | 1991-10-31 | 1993-05-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 光受信装置 |
| JP6036026B2 (ja) * | 2012-09-04 | 2016-11-30 | 東海化成工業株式会社 | 車両内装品の製造方法 |
-
1982
- 1982-07-02 JP JP57115142A patent/JPS595041A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4957672A (en) * | 1987-12-04 | 1990-09-18 | Carter Robert W | Method of forming a sealing gasket for reticulated foam filter |
| WO1992003278A1 (en) * | 1987-12-04 | 1992-03-05 | Carter Engineering And Consulting | Sealing gasket for reticulated foam filter and process therefor |
| US5439630A (en) * | 1993-09-02 | 1995-08-08 | Davidson Textron Inc. | Method for molding a trim panel with integrally formed simulated leather appliques |
| US5571597A (en) * | 1993-09-02 | 1996-11-05 | Davidson Textron, Inc. | Molded trim panel with integrally formed simulated leather appliques and a method for molding same |
| US5738810A (en) * | 1996-07-16 | 1998-04-14 | Gestind-M.B. MANIFATTURA DI BRUZOLO Spa | Manufacturing method of a motor vehicle component |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0233495B2 (ja) | 1990-07-27 |
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