JPS645885B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 この発明は、車両用シートや家具用シート等の
座部や背もたれを構成するシートクツシヨンのク
ツシヨン材及びこれを製造する方法に関するもの
である。特に人体の尻や背の立体形状に沿い、か
つ人間工学的に長時間着座でも疲労することの少
ない立体形状を備えたクツシヨン材及びこれを製
造する方法に関するものである。

〔従来技術〕

従来、自動車の座席や家具などに使用されるク
ツシヨン材は、多泡構造を有する軟質ポリウレタ
ンフオームを所定形状の成形型でモールド成形
し、所定の立体形状に加工して、製作されてい
た。従つて、種々の形状のクツシヨン材を成形す
るには、各種形状毎の成形型を必要とし、これら
全てを設けるには、多額の費用と多くの設置スペ
ースが要求される上に、手間や時間が比較的かか
つた。

また、従来、立体形状のクツシヨン材として
は、モールド発泡によつて生ずるフオームの屑材
や不良材などをチツプ状に切断し、これに結合剤
を塗布して触媒又は湿気によつて反応硬化させな
がら圧縮して成形されたリボンデイングフオーム
を使用したものもあるが、これはクツシヨン材と
しては、座り心地が悪い上に、表面感触性が悪
く、自動車の座席や高級家具などには適していな
い。更に、このようにチツプ状ウレタンを結合剤
によつて結合して硬化させたクツシヨン材におい
ては、その弾力性が均一でない上に、チツプがこ
すれ等により剥離してバラバラになつたり、位置
ずれが発生して、その形状が崩れ易い等の欠点も
あつた。

さらに、スラブウレタンとチツプ状ウレタンと
を組合わせた従来例としては、実開昭53−131461
号公報に記載のものが知られている。この従来例
は、スラブ状ポリウレタンフオームからなるスラ
イス片の外周に所要の硬度を得られるようポリウ
レタンフオームチツプの層を厚薄自在に注入配置
された被覆を設けたものである。このクツシヨン
材では、スラブ状ポリウレタンフオームはスライ
スされるだけであり、人体の尻や背の立体形状に
沿つた形状に加工されてはいないし、仮りにこの
ような立体形状を現出させるようにスライスする
には、熟練した手腕を必要とするか、精密に加工
できる機械を必要とすることになる。また、スラ
ブ状ポリウレタンフオームの上下及び周囲を予め
接着液となるポリウレタンプレポリマーをスプレ
ー等で噴射塗布した所定硬度のポリウレタンフオ
ームチツプで荷重の大きい個所は厚く、少ない個
所は薄く包囲し、上下方より加圧成形してウレタ
ンフオームチツプを所望密度を有するシートの形
状をした被覆に形成するものであるため、表面に
存在するチツプ状ウレタンの被覆はこすれ等によ
りチツプがバラバラになつてしまうおそれがあ
り、これを防止するためにチツプ同士を強固に接
着してしまうとゴムのようなゴワゴワした表面感
触しか得られない。特に、この従来例では、クツ
シヨン材としての立体形状は、ポリウレタンフオ
ームチツプの被覆の厚い、薄いの変化により現出
せしめようとするものであるため、この被覆の凹
凸により人体の尻や背をサポートするには困難が
伴う。すなわち、カーブのきつい個所では、チツ
プ同士が結合したものであるため微妙な曲線は成
型しにくく、うまく成形できたとしても、このよ
うな個所は着座者の動きに伴ないこすれが頻繁に
起こる個所であるためにチツプが剥離してしまう
欠点があつた。

このような実開昭53−131461号公報に記載の従
来例では、外側にポリウレタンフオームチツプの
層が存在するためにモールド成形で得ることがで
きるものと同様な複雑な立体形状を備えたクツシ
ヨン材を得ることは到底不可能であり、仮りにか
なり複雑な立体形状のクツシヨン材を得ようとす
ればチツプ同士の結合を強固にしなければなら
ず、チツプ同士の結合を強固にするとゴムのよう
な表面感触しか得られず、座り心地の良いクツシ
ヨン材とはとても言えないものとなり、このよう
な事態を避けるべくチツプ同士の結合をルーズに
してしまうと着座者の動きに伴うこすれによりボ
ロボロとチツプが剥離してしまつて耐久性に著し
く欠けるという欠点があつた。この従来例では、
低級なシートのクツシヨン材としての使用がせい
ぜいであり、高級な人間工学に基づいた疲労感の
少ない立体形状を有するクツシヨン材として採用
することは到底不可能であつた。

〔目 的〕

この発明は、上記事情に鑑みて発明されたもの
であり、モールド成形で得たものと同様の立体形
状を簡易かつ安価に創出することができ、表面感
触にも優れ、通気性や弾力性というウレタンフオ
ームの特性を失わず、耐久性にも優れた安価かつ
大量生産向きのクツシヨン材を提供するとともに
その製造方法を提供することを目的とするもので
ある。

〔構 成〕

上記目的を達成するため、この発明のクツシヨ
ン材は、矩形状軟質ポリウレタンフオームからな
るスラブ状ウレタンであつて、その外周縁が結合
剤により下方に折り曲げられた形状からなる第１
クツシヨン層と、この第１クツシヨン層の外周縁
に囲まれたスペース内に、互いに結合剤で結合さ
れたチツプ状軟質ポリウレタンフオームからなる
第２クツシヨン層とが結合剤により結合してなる
ものである。

また、この目的を達成するための第１の製造方
法は、矩形状に切断された軟質ポリウレタンフオ
ームからなるスラブウレタンを形成する工程と、
軟質ポリウレタンフオームのスクラツプを切断又
は粉砕してチツプ状ウレタンを形成する工程と、
クツシヨン材用の所定の立体形状を有する一対の
成形型を蒸気で加熱する工程と、前記スラブウレ
タンの表面又は裏面若しくは両面に一定条件下で
反応して固化する特性を有する結合剤を塗布し、
この結合剤が塗布されたスラブウレタンを前記成
形型の一方の型面にセツトする工程と、前記チツ
プ状ウレタンに前記同様の結合剤を塗布したもの
を多数前記スラブウレタン上に投入する工程と、
前記一対の成形型を合わせて型を締め切り、少量
の蒸気を型内に注入して所定時間加圧成形する工
程と、加圧成形後に前記スラブウレタンからなり
外周縁が折り曲げられた第１クツシヨン層とチツ
プ状ウレタンの集合体からなる第２クツシヨン層
とが保型剤層を介して一体化されて成形型内から
取出される工程とを有するものである。さらに、
第２の製造方法においては、第１にスラブウレタ
ンのみを立体形状に型どつておき、次いでこの立
体形状に型どられた第１クツシヨン層（スラブウ
レタン）を第１の製造方法と同様の工程を経て第
２クツシヨン層と一体化させる。また、第３の製
造方法においては、先に第２のクツシヨン層を形
成しておき、成形型で第１のクツシヨン層と一体
化させる。さらにまた、第４の製造方法において
は、第１、第２クツシヨン層を夫々別個に形成し
ておき、最後にこれらを一体化する。

〔実施例〕

以下にこの発明の好適な実施例を図面を参照し
ながら説明する。

第１図に示す自動車の座席４０に使用した本発
明のクツシヨン材４１は、プラスチツクで一体成
型された座席用フレーム４２に取り付けられてい
て、その全表面は表皮４４により被覆されてい
る。このクツシヨン材４１は、その部分拡大図を
第２図に示すように、軟質ポリウレタンフオーム
からなるスラブウレタンで成形された第１クツシ
ヨン層４５と、この第１クツシヨン層４５の下側
に保型剤層１００を介して一体に結合されてい
て、軟質ポリウレタンフオームのスクラツプを切
断又は粉砕したチツプ状ウレタンの集合体からな
る第２クツシヨン層４６とから形成されている。
上記第１クツシヨン層４５は、所定形状に切断さ
れたスラブウレタンに結合剤を塗布し、これを上
記第１図に示すクツシヨン材４１の立体形状に成
形加工したものであり、この第１クツシヨン層４
５の下側に一体に結合されている第２クツシヨン
層４６は、軟質ポリウレタンフオームのスクラツ
プを切断又は粉砕したチツプ状ウレタン４６ａに
結合剤を塗布し、これを所定の立体形状に成形加
工したものであつて、このように成形加工された
第２クツシヨン層４６は、第１図に示すように、
上記第１クツシヨン層４５によつておおわれるよ
うに重ね合わせて一体に接合されて、クツシヨン
材４１を形成している。このよう形成されたクツ
シヨン材４１の第２クツシヨン層４６は、軟質ポ
リウレタンフオームの屑材や不良材を利用するこ
とができる。

前記スラブウレタンは軟質ポリウレタンフオー
ムを矩形状に切断したものであり、帯状のものが
安価に市販されているので、これを所定の大きさ
にカツトするば良いものであり、厚み方向に特定
の形状を出すためにスライスする等の加工は全く
不要である。このスラブウレタンの表面又は裏面
若しくは両面に一定条件下で反応して固化する特
性を有する結合剤を塗布し……この際、堅くした
い個所やカーブのきつい個所等には結合剤を比較
的多量に塗布し……、結合剤が塗布された矩形状
のスラブウレタンを加熱加圧することにより結合
剤を固化させる。この結合剤の固化によりスラブ
ウレタンの全体形状が所望の立体形状に成型され
るとともに、スラブウレタンの外周縁４５ａが下
方に折り曲げられて第１クツシヨン層４５を形成
する。この第１クツシヨン層４５の折り曲げられ
た外周縁４５ａに囲まれたスペース内に前記チツ
プ状ウレタン４６ａが多数充填される。これらチ
ツプ状ウレタン４６ａ同士は結合剤により結合さ
れてチツプ状ウレタン４６ａの集合体からなる第
２クツシヨン層４６を形成する。この第２クツシ
ヨン層４６と前記第１クツシヨン層４５との間に
両クツシヨン層４５，４６がともに加熱加圧され
て固化し全体の立体形状を現出せしめる保型剤層
１００が介在されている。チツプ状ウレタン４６
ａ同士を結合する結合剤も一部保型剤層１００を
構成しているとともに、全体の立体形状を現出さ
せるのに役立つている。

次いで、クツシヨン材４１の製造方法について
第３図以下の図面を参照して説明する。

第３図において、一対の成形型５０は、下型５
０ａと５０ｂからなり、各型５０ａ，５０ｂに
は、型内に蒸気を注入するための蒸気孔５１が複
数個形成されている。そして、この成形型５０に
よつて、本発明のクツシヨン材４１を形成するに
は、まず、この成形型５０を、蒸気によつて加熱
しておく。一方、矩形状に切断した軟質ポリウレ
タンフオームからなるスラブ状ウレタンを用意
し、これに結合剤を塗布（表面又は裏面若しくは
両面）して、このスラブウレタン５２を第３図に
示すように、下型５０ａにセツトする。前記結合
剤として、例えば、ポリエーテルグリコール（ジ
オール及びトリオール等）及びトリレンジイソシ
アネート並びにデイフエニールメタンジイソシア
ネート等から合成された遊離のイソシアネート基
（NCO）１ないし20％を含むウレタンプレポリマ
ー等が使用される。仮りに、スラブウレタン５２
の厚みを50mmとした場合、このスラブウレタン５
２の裏面（チツプ状ウレタン５３と接する面）に
結合剤を150〜300ｇ／m²の割合で塗布し、表面に
は人体接触部分とその他の部分とで塗布量を変え
て塗布したとき、スラブウレタン５２は良好な立
体形状を保持した。厚み20mm程度のスラブウレタ
ン５２の場合、裏面に100〜150ｇ／m²の割合で塗
布すれば所望の立体形状が得られた。

チツプ状ウレタン５３は、軟質ポリウレタンフ
オームのスクラツプを切断又は粉砕して形成され
る。このようにして形成されたチツプ状ウレタン
５３に一定条件下で反応して固化する特性を有す
る結合剤を塗布し、これらを前記成形型５０の一
方の型（下型）５０ａにセツトされたスラブウレ
タン５２の裏面上に投入する。チツプ状ウレタン
５３同士の結合を図る結合剤は、チツプ重量の約
20％重量程度が好ましい。次いで一対の成形型５
０を合わせて型を締め切り、少量の蒸気を型内に
注入して所定時間（４分間位）加圧成型する。そ
の結果、スラブウレタン５２とチツプ状ウレタン
５３とは、成形型５０に倣つて一体に結合されて
成形される。すなわち、加圧成形後に前記スラブ
ウレタン５２からなり外周縁４５ａが折り曲げら
れた第１クツシヨン層４５とチツプ状ウレタン５
３の集合体からなる第２クツシヨン層４６とが保
型剤層１００（結合剤の固化した層）を介して一
体化されて成形型５０から取出される。

第４図ａ，ｂに示す他の製造方法は、第１クツ
シヨン層を形成するスラブウレタンの成形品をま
ず最初に製造した後、この成形品にチツプ状ウレ
タンからなる第２クツシヨン層を一体成型するも
のであつて、第４図ａに示すように、下型６０ａ
と上型６０ｂからなる一対のスラブウレタン用成
形型６０には、型内に蒸気を注入するための蒸気
孔６１が複数個形成されている。そして、この成
形型６０によつてスラブ状ウレタンの成形品を形
成するために、まず、上記成形型６０を、上記蒸
気孔を利用して又は直接に蒸気によつて加熱して
おく。一方、矩形状に切断した軟質ポリウレタン
フオームからなるスラブウレタンを用意し、これ
に結合剤を塗布して、このスラブウレタン６２
を、第４図ａに示すように、下型６０ａにセツト
する。この場合、結合剤としては、厚み20mm程度
のものの場合、例えば第３図と同様に裏面に100
〜150ｇ／m²の量のものを塗布する。それから、
上型６０ｂを下げて、下型６０ａに合わせ、型を
締め切つて、少量の蒸気を上記蒸気孔６１から型
内に注入し成形型６０で上記スラブウレタン５２
を所定時間、例えば、２分間位圧縮加工して成形
し、立体形状をもつたスラブウレタンの成形品を
作る。

次に第４図ｂに示す下型６３ａと上型６３ｂか
らなる一対の成形型６３を用意し、これに形成さ
れた複数個の蒸気孔６４を利用して又は直接に蒸
気で上記成形型６３を加熱し、この下型６３ａに
上記スラブウレタン成形品６２をセツトする。そ
して、このスラブウレタン成形品６２の上に、軟
質ポリウレタンフオームのスクラツプを切断又は
粉砕してチツプ状にし、これに例えばチツプ重量
の20％重量の結合剤を塗布したチツプ状ウレタン
６５を第４図ｂに示すように投入する。それか
ら、上型６３ｂを下げて、下型６３ａに合わせ、
型を締め切つて、少量の蒸気を上記蒸気孔６４か
ら型内に注入し、成形型６３で上記スラブウレタ
ン成形品６２にチツプ状ウレタン６５を所定時
間、例えば４分間位圧縮加工して成形する。この
結果、上記スラブウレタン６２とチツプ状ウレタ
ン６５とは、上記一対の成形型６３の型面に倣つ
て一体に結合されて成形され、上記第１図に示す
ように折曲された外周縁４５ａを有する第１クツ
シヨン層４５と第２クツシヨン層４６とからなる
クツシヨン材４１が製造される。第１クツシヨン
層４５と第２クツシヨン層４６とは、保型剤層１
００を介して一体化され、成形型６３内から取出
される。

第５図ａ，ｂに示すさらに別の製造方法は、第
２クツシヨン層を形成するチツプ状ウレタン成形
品をまず最初に製造した後、この成形品にスラブ
ウレタンからなる第１クツシヨン層を一体成型す
るものであつて、第５図ａに示すように、下型７
０ａと上型７０ｂからなる一対のチツプ状ウレタ
ン用成形型７０には、型内に蒸気を注入するため
の蒸気孔７１が複数個形成されていて、この成形
型７０によつてチツプ状ウレタン成形品を成形す
るには、まず、上記成形型７０を蒸気によつて加
熱しておく。一方、軟質ポリウレタンフオームの
スクラツプを切断又は粉砕して、チツプ状にし、
これに例えばチツプ重量の20％重量の結合剤を塗
布したチツプ状ウレタン７２を第５図ａに示すよ
うに、下型７０ａに合わせ、型を締め切つて、少
量の蒸気を上記蒸気孔７１から型内に注入し、成
形型７０で上記チツプ状ウレタン７２を所定時
間、例えば４分間位圧縮加工して成形し、所望の
立体形状を有するチツプ状ウレタン成形品を作
る。次に、第５図ｂに示す下型７３ａと上型７３
ｂからなる一対の成形型７３を用意し、これに形
成された複数個の蒸気孔７４を利用して又は直接
に蒸気で上記成形型７３を加熱し、この下型７３
ａに、矩形状に切断した軟質ポリウレタンフオー
ムからなるスラブウレタンに結合剤を塗布したも
のを第５図ｂのようにセツトする。このスラブウ
レタン７５には、厚み20mm程度のものの場合、例
えば、100ｇ／m²の結合剤を塗布する。次に、第
５図ａで形成されたチツプ状ウレタン成形品７２
を第５図ｂに示すように上型７３ｂにセツトし、
それから、この上型７３ｂを下げて、下型７３ａ
に合わせ、型を締め切つて、少量の蒸気を上記蒸
気孔７４から型内に注入し、成形型７３で上記チ
ツプ状ウレタン７５を上記スラブウレタン成形品
７２に所定時間、例えば４分間位圧縮加工して成
形する。このようにして、上記第１図に示す第１
クツシヨン層４５と第２クツシヨン層４６からな
るクツシヨン材４１が製造される。このとき、ス
ラブウレタンからなり外周縁４５ａが折り曲げら
れた第１クツシヨン層４５とチツプ状ウレタン７
２の集合体からなる第２クツシヨン層４６とが保
型剤層１００を介して一体化されて成形型７３か
ら取出される。

第６図ａ，ｂに示す製造方法は、第１クツシヨ
ン層を形成するスラブウレタン成形品と第２クツ
シヨン層４６を形成するチツプ状ウレタン成型品
とをそれぞれ別個に製造した後、両者を一体に接
着してクツシヨン材を製造するものであつて、第
６図ａに示すように、下型８０ａと上型８０ｂか
らなる一対のスラブウレタン用成形型８０には、
型内に蒸気を注入するための蒸気孔８１が複数個
形成されていて、まず、この成形型８０を蒸気に
よつて加熱しておく。一方、矩形状に切断した軟
質ポリウレタンフオームからなるスラブウレタン
を用意し、これに結合剤を塗布して、このスラブ
ウレタンを第６図ａに示すように、下型８０ａに
セツトする。それから上型８０ｂを下げて、下型
８０ａに合わせ、型を締め切つて少量の蒸気を上
記蒸気孔８１から型内に注入し、成形型８０で上
記スラブウレタンを所定時間、例えば、２分間位
圧縮加工して成形し外周縁４５ａが折り曲げられ
たスラブウレタン成形品８２を作る。次に、第６
図ｂに示す下型８３ａと上型８３ｂからなる一対
のチツプ状ウレタン用成形型８３を用意し、これ
に形成された複数個の蒸気孔８４を利用して又は
直接に蒸気で上記成形型８３を加熱しておく。一
方、軟質ポリウレタンフオームのスクラツプを切
断又は粉砕して、チツプ状にし、これに例えばチ
ツプ重量の20％重量の結合剤を塗布したチツプ状
ウレタン８５を第６図ｂに示すように下型８３ａ
に投入し、上型８３ｂを下げて、下型８３ａに合
わせ、型を締め切つて、少量の蒸気を上記蒸気孔
８４から型内に注入し、成形型８３で上記チツプ
状ウレタン８５を所定時間、例えば４分間位圧縮
加工して成型し、所望の立体形状をもつたチツプ
状ウレタン成形品８５をつくる。このようにして
スラブウレタン成形品８２とチツプ状ウレタン成
形品８５とをそれぞれ製造した後、両成形品８
２，８５を接着剤などによつて接着し保型剤層１
００を介して第１図に示すような第１クツシヨン
層４５と第２クツシヨン層４６とが一体化された
クツシヨン材４１が製造される。この製造方法に
おける保型剤層１００は、スラブウレタンの裏面
の結合剤、チツプ状ウレタン表面の結合剤及び接
着剤から構成されることとなる。

前述した保形剤層１００は、単独でクツシヨン
材の立体形状を保持するものではなく、スラブウ
レタンやチツプ状ウレタンに塗布した結合剤と相
俟つて全体の立体形状を保持する役目を担うもの
である。

〔効 果〕

以上説明したように、本発明に係るクツシヨン
材は、矩形状軟質ポリウレタンフオームからなる
スラブ状ウレタンであつて、その外周縁が結合剤
により下方に折り曲げられた形状からなる第１ク
ツシヨン層と、この第１クツシヨン層の外周縁に
囲まれたスペース内に、互いに結合剤で結合され
たチツプ状軟質ポリウレタンフオームからなる第
２クツシヨン層とが結合剤により結合してなるも
のである。したがつて、クツシヨン材の表面はス
ラブウレタンでおおわれているので、着座者の動
きに伴つて生ずるこすれはチツプ状ウレタンの集
合体へ悪影響を及ぼすことがなくなる。すなわ
ち、スラブウレタンの存在によりこすれ現象によ
りチツプが剥離してしまうことがなくなり、耐久
性の面で優れたクツシヨン材を提供することがで
きる。特に、スラブウレタンの外周縁は下方に折
り曲げられ、この折り曲げられた外周縁で囲まれ
たスペース内にチツプ状ウレタンが充填されるこ
ととなるので、第２クツシヨン層の角部は保護さ
れボロボロと剥離するようなことはなくなる。こ
のような効果が期待できるということは、チツプ
状ウレタン同士の結合を図るに際しても、適度の
結合強度があれば足りるので、強固に結合してゴ
ムのような弾性物にしてしまう必要はなくなり、
クツシヨン材全体として通気性やソフトな表面感
触を得ることが可能となる。また、人体の尻や背
の立体形状に倣つた微妙な形状を表面側となるス
ラブウレタンの加熱加圧により（結合剤の個化を
伴う）、容易に現出させることができる。これは、
第１クツシヨン層を構成するスラブウレタンが表
面側に存在して初めて可能であり、チツプ状ウレ
タンの集合体が表面側にありスラブウレタンが芯
部をなすものにあつては、所望の立体形状は容易
に現出させることはできない。仮りに、チツプ状
ウレタンの芯部たるスラブウレタンへの付着量の
厚い薄いにより立体形状を現出させることができ
たとしても、カーブのきつい個所等ではこすれに
より剥離し易く、チツプ同士を強固に結合してし
まうと所望のクツシヨン性や通気性を得ることが
困難となる。

このように、本発明のクツシヨン材ではモール
ド成形で得たものと同様の立体形状を簡易かつ安
価に創出することができ、表面感触に優れ、通気
性や弾力性を失うこともなく、さらには耐久性に
も優れた大量生産向きのクツシヨン材を提供する
ことができる。

矩形状に切断された軟質ポリウレタンフオーム
からなるスラブウレタンを形成する工程と、軟質
ポリウレタンフオームのスクラツプを切断又は粉
砕してチツプ状ウレタンを形成する工程と、クツ
シヨン材用の所定の立体形状を有する一対の成形
型を蒸気で加熱する工程と、前記スラブウレタン
の表面又は裏面若しくは両面に一定条件下で反応
して固化する特性を有する結合剤が塗布されたス
ラブウレタンを前記成形型の一方の型面にセツト
する工程と、前記チツプ状ウレタンに前記同様の
結合剤を塗布したものを多数前記スラブウレタン
上に投入する工程と、前記一対の成形型を合わせ
て型を締め切り、少量の蒸気を型内に注入して所
定時間加圧成形する工程と、加圧成形後に前記ス
ラブウレタンからなり外周縁が折り曲げられた第
１クツシヨン層とチツプ状ウレタンの集合体から
なる第２クツシヨン層とが保型剤層を介して一体
化されて成形型内から取出される工程とを有する
製造方法においては、加熱加圧すれば、折り曲げ
られた外周縁並びに所望の立体形状を有し、チツ
プ状ウレタンがスラブウレタンにつつまれた恰好
のものが迅速に製造され、大量生産に向くととも
に、モールド成形のようにフオームの屑や不良材
がでることもなく経済的である。

スラブウレタンのみを最初に立体形状に型どつ
ておく製造方法においては、このスラブウレタン
の外周縁で囲まれたスペース内へ確実にチツプ状
ウレタンを充填させることができ、しかもスラブ
ウレタンは二度加熱加圧されることとなるので立
体形状の保持も確実なものとなる。

チツプ状ウレタンの集合体から第２クツシヨン
層を最初に型どつておく製造方法においては、第
２クツシヨン層の堅さが均一となる上に、クツシ
ヨン材の形状も収縮率の影響がなくなり、所望の
立体形状が作り易くなる。

第１クツシヨン層と第２クツシヨン層とを夫々
別個独立に製造しておき、最後に両層を結合させ
る製造方法においては、工程数は増えるが、それ
ぞれ別個に部品管理しておくことができ、シート
の組立時に両部品を重ね合わせることが可能とな
り、さらには両部品とも確実に所望の立体形状を
形成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のクツシヨン材を使用した座席
の一部断面斜視図、第２図は第１図に示すクツシ
ヨン材の部分拡大断面図、意３図は本発明の第１
の製造方法を示す断面図、第４図ａ，ｂは第２の
製造方法を示す断面図、第５図ａ，ｂは第３の製
造方法を示す断面図、第６図ａ，ｂは第４の製造
方法を示す断面図である。 ４１……クツシヨン材、４５……第１クツシヨ
ン層、４６……第２クツシヨン層、５２，６２，
７５，８２……スラブウレタン、４６ａ，５３，
６５，７２，８５……チツプ状ウレタン、５０，
６３，７３……成形型、６０，８０……スラブウ
レタン用成形型、７０，８３……チツプ状ウレタ
ン用成形型。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 矩形状軟質ポリウレタンフオームからなるス
   ラブ状ウレタンであつて、その外周縁が結合剤に
   より下方に折り曲げられた形状からなる第１クツ
   シヨン層と、 この第１クツシヨン層の外周縁に囲まれたスペ
   ース内に、互いに結合剤で結合されたチツプ状軟
   質ポリウレタンフオームからなる第２クツシヨン
   層とが結合剤により結合してなるクツシヨン材。 ２ 矩形状に切断された軟質ポリウレタンフオー
   ムからなるスラブウレタンを形成する工程と、 軟質ポリウレタンフオームのスクラツプを切断
   又は粉砕してチツプ状ウレタンを形成する工程
   と、 クツシヨン材用の所定の立体形状を有する一対
   の成形型を蒸気で加熱する工程と、 前記スラブウレタンの表面又は裏面若しくは両
   面に一定条件下で反応して固化する特性を有する
   結合剤を塗布し、この結合剤が塗布されたスラブ
   ウレタンを前記成形型の一方の型面にセツトする
   工程と、 前記チツプ状ウレタンに前記同様の結合剤を塗
   布したものを多数前記スラブウレタン上に投入す
   る工程と、 前記一対の成形型を合わせて型を締め切り、少
   量の蒸気を型内に注入して所定時間加圧成形する
   工程と、 加圧成形後に前記スラブウレタンからなり外周
   縁が折り曲げられた第１クツシヨン層とチツプ状
   ウレタンの集合体からなる第２クツシヨン層とが
   保型剤層を介して一体化されて成形型内から取出
   される工程と、 を有するクツシヨン材の製造方法。 ３ 矩形状に切断された軟質ポリウレタンフオー
   ムからなるスラブウレタンを形成する工程と、 このスラブウレタンを所望の立体形状に型どる
   スラブウレタン用成形型を蒸気で加熱する工程
   と、 前記スラブウレタンの表面又は裏面若しくは両
   面に一定条件下で反応して固化する特性を有する
   結合剤を塗布し、この結合剤が塗布されたスラブ
   ウレタンを前記スラブウレタン用成形型にセツト
   する工程と、 このスラブウレタン用成形型を合わせて型を締
   め切り、少量の蒸気を型内に注入して所定時間加
   圧成形し所望の立体形状を持ち外周縁が折り曲げ
   られた第１クツシヨン層を形成する工程と、 この第１クツシヨン層をクツシヨン材用の所定
   の立体形状を有する一対の成形型の一方の型面に
   セツトする工程と、 軟質ポリウレタンフオームのスクラツプを切断
   又は粉砕してチツプ状ウレタンに前記同様の結合
   剤を塗布したものを多数前記第１クツシヨン層上
   に投入する工程と、 前記一対の成形型を合わせて型を締め切り、少
   量の蒸気を型内に注入して所定時間加圧成形する
   工程と、 加圧成形後に前記スラブウレタンからなる第１
   クツシヨン層とチツプ状ウレタンの集合体からな
   る第２クツシヨン層とが保型材層を介して一体化
   されて成形型内から取出される工程と、 を有するクツシヨン材の製造方法。 ４ 軟質ポリウレタンフオームのスクラツプを切
   断又は粉砕してチツプ状ウレタンを成形する工程
   と、 チツプ状ウレタン用成形型を蒸気で加熱する工
   程と、 前記チツプ状ウレタンに一定条件下で反応して
   固化する特性を有する結合剤を塗布したものを多
   数チツプ状ウレタン用成形型に投入する工程と、 このチツプ状ウレタン用成形型を合わせて型を
   締め切り、少量の蒸気を型内に注入して所定時間
   加圧成形し所望の立体形状を持つた第２クツシヨ
   ン層を成形する工程と、 矩形状に切断された軟質ポリウレタンフオーム
   からなるスラブウレタンの少なくとも裏面に前記
   同様の結合剤を塗布したものをクツシヨン材用の
   所定の立体形状を有する一対の成形型の一方の型
   面に表面を接触させてセツトする工程と、 このスラブウレタンの上に前記第２クツシヨン
   層を重ね合わせるよう前記成形型内にセツトする
   工程と、 この一対の成形型を合わせて型を締め切り、少
   量の蒸気を型内に注入して所定時間加圧成形する
   工程と、 加圧成形後に前記スラブウレタンからなり外周
   縁が折り曲げられた第１クツシヨン層と第２クツ
   シヨン層とが保型剤層を介して一体化されて成形
   型内から取出される工程と、 を有するクツシヨン材の製造方法。 ５ 矩形状に切断された軟質ポリウレタンフオー
   ムからなるスラブウレタンを形成する工程と、 このスラブウレタンを所望の立体形状に型どる
   スラブウレタン用成形型を蒸気で加熱する工程
   と、 前記スラブウレタンの表面又は裏面若しくは両
   面に一定条件下で反応して固化する特性を有する
   結合剤を塗布し、この結合剤が塗布されたスラブ
   ウレタンを前記スラブウレタン用成形型にセツト
   する工程と、 このスラブウレタン用成形型を合わせて型を締
   め切り、少量の蒸気を型内に注入して所定時間加
   圧成形し所望の立体形状を持ち外周縁が折り曲げ
   られた第１クツシヨン層を形成する工程と、 軟質ポリウレタンフオームのスクラツプを切断
   又は粉砕してチツプ状ウレタンを成形する工程
   と、 チツプ状ウレタン用成形型を蒸気で加熱する工
   程と、 前記チツプ状ウレタンに前記同様の結合剤を塗
   布したものを多数チツプ状ウレタン用成形型に投
   入する工程と、 このチツプ状ウレタン用成形型を合わせて型を
   締め切り、少量の蒸気を型内に注入して所定時間
   加圧成形し所望の立体形状を持つた第２クツシヨ
   ン層を形成する工程と、 前記第１及び第２クツシヨン層をともに成形型
   内から取出し、第２クツシヨン層を第１クツシヨ
   ン層の折り曲げられた外周縁に囲まれたスペース
   内に収納されるように両クツシヨン層を接着剤で
   一体化して両層間に保型剤層を形成する工程と、 を有するクツシヨン材の製造方法。