JPS6355953B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、シート用クツシヨン材の製造方法に
関するものである。詳しく述べると、ポリウレタ
ンフオームを粉砕してなる混合チツプとポリウレ
タン発泡原液とオレフイン重合体粉末とを表皮体
と一体成形したのち、所定個所を加熱してパツド
層と表皮体とを熱融着させることによるシート用
クツシヨン材の製造方法に関するものである。

従来、自動車用座席、椅子等のクツシヨン材と
して、ポリ塩化ビニルレザー、合成皮革等の表皮
体またはこれらと織布、不織布、ポリウレタンス
ラブ等とよりなる表皮体にポリウレタンを一体的
あるいは別体的に発泡させてなるものが生産さ
れ、広く使用されている。このため、生産時に多
量の屑が発生し、また廃車時にもその廃棄物が多
量に発生しているが、その処理は環境汚染上問題
があるばかりでなく、その再生処理がなされてい
ないので省資源の上からも重要である。

このような重要な問題を解決するために、ポリ
塩化ビニルレザー、織布または不織布およびポリ
ウレタンフオームを粉砕してなる混合チツプに、
ポリウレタンフオームの発泡原液をチツプ重量に
対して10〜50％含浸させた後発泡を行なうことに
よる複合パツド材の製造方法が提案されている
（特開昭50−101456号）。

一方、表皮体と一体的にポリウレタンを発泡さ
せてシート用クツシヨン材を製造する方法は種々
提案されており、例えば吸引孔を有する成形用下
型上に表皮体を載置したのち、この表皮体を吸引
して下型２内に密着させ、下型の上縁部において
この表皮体支持具により支持し、ついで下型２内
の表皮体上にポリウレタンの発泡原液を注入し、
上型を閉じて原液の発泡を行なつて、第１図に示
すようなポリウレタンフオーム１と表皮体２とが
一体化したクツシヨン材を得ている。しかして、
表皮体としてはポリ塩化ビニルレザー、合成皮革
等の他にこれらとポリウレタンスラブ、不織布、
織布、金巾等とを積層したものがある。しかしな
がら、前記方法により製造されたクツシヨン材
は、表皮体２としてレザー、合成皮革等を単独で
使用する場合には、最初はポリウレタンフオーム
１と表皮体２とが密着しているので前記形状を保
つているが使用期間の経過とともに表皮体２が剥
離するので、特に凹部において第１図に一点鎖線
で示すように表皮体２がたるむという欠点があつ
た。また、表皮体２として積層物を使用する場合
には、下層のみがポリウレタンフオーム１と密着
するので、表皮層を形成する表皮体は密着せず、
そのままでは表皮体２とポリウレタンフオーム１
とが全体的に密着したクツシヨン材は得られな
い。

しかして、ポリウレタンフオーム１と表皮体２
とを密着する方法としてその個所を高周波加熱装
置により加熱して熱融着する方法やこの密着個所
においてフオーム１側に接着剤を部分的に含浸さ
せて熱融着させる方法が提案されている。しかし
ながら単なる熱融着では、フオーム層の溶融温度
が表面の表皮材層や裏地層の溶融温度より高く各
層がうまく融着しない場合や前記表皮材層や裏地
層の付着性が悪い場合等があり、一方、フオーム
層への接着剤の部分的含浸は表皮体との一体発泡
法においては採用不可能である。

本発明は、前記のごとき従来法の諸欠点を解消
するためになされたもので、成形用型内面に表皮
体を載置し、このようにして成形用型内面にセツ
トされた表皮体上にポリウレタンフオームチツ
プ、ポリウレタン発泡原液およびオレフイン重合
体粉末よりなる混合物を充填し、加熱加圧して前
記発泡原液を発泡させて一体成形し、離型後該表
皮体の所定個所を加熱して該表皮体とポリウレタ
ンフオーム層とを部分的に熱融着させることを特
徴とするシート用クツシヨン材の製造方法であ
る。

本発明方法において使用されるチツプは、ポリ
ウレタンフオーム単独、あるいはポリウレタンフ
オームとポリ塩化ビニルレザー、合成皮革等の表
皮材と、あるいはポリウレタンフオームと表皮材
とを編布、織布、不織布等の中間材とよりなる自
動車座席用、車両座席用、椅子用、ソフア用等の
クツシヨン材の切断片や廃棄物等を粉砕機により
２〜50mm程度に粉砕して得られるものである。

発泡原液としては、軟質ポリウレタンフオーム
を生成する液状材料であればいずれも採用でき、
プレポリマー法、部分プレポリマー法、ワンシヨ
ツト法等が通常用いられる。使用されるポリオー
ルとしては、アジペート系、イソフタレート系等
のポリエステルポリオール、グリセリンやプロピ
レングリコール等の多価アルコールにプロピレン
オキサイドやエチレンオキサイドを付加させたポ
リエーテルポリオール、ポリエーテルポリオール
にアクリロニトリル、ブタジエン、スチレン等の
モノマーを重合させて得られるポリマーポリオー
ル等がある。また、イソシアネートとしては、ト
リレンジイソシアネート、４，4′−ジフエニルメ
タンジイソシアネート、ジアニリンジイソシアネ
ート、ヘキサメチレンジイソシアネート、メタキ
シレンジイソシアネートおよびその他のジイソシ
アネートあるいはその三量体等が使用される。し
かして、これらの発泡原液はチツプの重量に対し
て10〜60％、好ましくは15〜40％使用される。

また、触媒としては、Ｎ−メチルモルホリン、
Ｎ−エチルモルホリン、トリエチルアミン、Ｎ，
N′−ジメチルベンジルアミン、トリエチレンジ
アミン等の第三級アミン、塩化第一錫、塩化第二
錫、ｎ−トリブチルチンアセテート、ジブチルチ
ンラウレート等がある。

表皮体２としては、ポリ塩化ビニルレザー、合
成皮革等、あるいは第２図に示すようにポリ塩化
ビニルレザー、合成皮革等の表皮材４にポリウレ
タンフオームスラブ、粗毛、不織布等の中間層５
を積層したもの、第３図に示すように前記表皮材
４に前記中間層５を積層し、さらに織布、金巾等
の裏面材６を積層したもの等がある。

また、オレフイン重合体粉末としては、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル
共重合体等の粉末があり、その粒径は通常200〜
1000メツシユであり、好ましくは400〜700メツシ
ユである。これらの粉末は、チツプ重量に対して
通常５〜20％、好ましくは10〜15％使用される。

つぎに、図面を参照しながら本発明方法を説明
する。まず第４図に示すように、成形用下型７の
底面に表皮体２を載置してセツトする。このよう
にしてセツトされた表皮体２上に、第５図に示す
ように、前記のごとくポリウレタンチツプにポリ
ウレタンフオームの発泡原液およびオレフイン重
合体粉末を混合撹して得られる混合チツプ材８を
充填する。ついで、第６図に示すように成形用上
型９を閉じてチツプ材１Kgに対し押圧力１〜50
Kg／cm²、好ましくは３〜25Kg圧縮して所定の温
度、例えば50〜150℃、好ましくは70〜145℃で２
〜20分、好ましくは３〜10分加熱を行なうことに
よりチツプ内に含浸していた発泡原液がチツプ相
互間を結合しながら発泡する。その結果、第７図
に示すように、表皮体２とポリウレタンフオーム
層１とが一体的に結合したシート用クツシヨン材
１０が得られる。なお、同図において１１はポリ
ウレタンフオームチツプ、１２はポリウレタンフ
オーム結合部、１３は表皮体チツプ、１４は中間
材チツプである。なお、上記加熱加圧工程は水蒸
気雰囲気中で行なつてもよく、またアミン水溶液
を発泡原液に添加して行なつてもよい。

このようにして得られるクツシヨン材１０を成
形用型７，９から取出し、所定の個所、例えば第
８図に示す凹部３に相当する個所を、例えば高周
波加熱装置１５、熱板加熱装置等により加熱する
と、この部分では表皮体２が部分的に溶融すると
ともにチツプ材８中に混在しているオレフイン重
合体粉末も部分的に溶融するので、表皮体２とク
ツシヨン１０のパツド層１６と熱融着する。この
場合、表皮体２が表皮材４の他に中間層５やある
いはさらに裏面層６とともに積層された多層体で
あつても、前記オレフイン重合体粉末が部分的に
加熱されて溶融し、前記各層に流動化浸透するの
で、この部分で表皮体２はパツド層１６と密着す
る。

このようにして得られるクツシヨン材は、自動
車用座席、車両用座席、椅子、ソフア等のクツシ
ヨン材として使用される。

つぎに、実施例を挙げて本発明方法をさらに詳
細に説明する。

実施例 第４図に示すような成形用下型７の内面に、表
皮体２として第３図に示すように、ポリ塩化ビニ
ルレザー４、ポリウレタンフオームスラブ５およ
び金巾６を積層したものを載置してほぼ内面に接
するようにセツトした。一方、ポリ塩化ビニルレ
ザー、不織布およびポリウレタンフオームよりな
る自動車用クツシヨン材の廃棄物を粉砕機にかけ
て10〜20mmに粉砕して得られる混合チツプに、そ
の重量当り20％のポリウレタンフオーム発泡原液
および12％のポリエチレンを添加してよく撹拌混
合して混合チツプ材８を得た。なお、発泡原液
は、ポリプロピレングリコール（Ｇ−3000旭電化
工業株式会社製）49.4重量％、ポリプロピレング
リコール（Ｐ−400旭電化工業株式会社製）5.5重
量％、トリレンジイソシアネート（Ｔ−80日本ポ
リウレタン工業株式会社製）13.3重量％およびメ
チレンクロライド32.0重量％よりなり、これに触
媒として水およびオクテン酸第一錫を発泡原液に
対して１重量％添加したものである。

この混合チツプ材８を第５図に示すように表皮
体２上に供給したのち、第６図に示すように上型
９を閉じて水蒸気雰囲気中で140℃の温度および
20Kg／cm²の圧力で４分間加熱加圧して原体積の２
分の１に圧縮した。ついで成形体を離型し、第８
図に示すように、凹部３に高周波加熱を行なつて
シート用クツシヨン材を得た。

以上述べたように、本発明によるシート用クツ
シヨン材の製造方法は、ポリウレタンフオームチ
ツプに、ポリウレタンフオーム発泡原液およびオ
レフイン重合体粉末を配合してなる混合物を成形
用型内面にセツトされた表皮体上に充填したの
ち、加圧加熱して前記発泡原液を発泡させて一体
成形し、離型後に表皮体２の所定個所を高周波等
を用いて加熱して表皮体２とポリウレタンフオー
ムとを部分的に熱融着してなるものであるから、
産業廃棄物の再利用を可能にし、省資源および公
害防止上からも極めて有用であり、極めて安価な
クツシヨン材を提供し得るだけでなく、チツプ材
中に混在しているオレフイン重合体粉末が表皮体
の部分加熱により溶融流動するので、表面材のみ
からなる表皮体を用いる場合はもちろんのこと、
中間材や裏面材を用いても溶融時に浸透して密着
する。したがつて、長期間の使用によつてもその
部分が剥離して表皮体がたるむという心配はな
い。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の一体発泡成形によるシート用ク
ツシヨン材の断面図、第２〜３図は本発明方法で
使用される表皮体の一例を示す断面図、第４〜６
図は本発明によるシート用クツシヨン材の製造工
程を示す断面図、第７図は本発明方法により得ら
れるクツシヨン材の部分断面図であり、また第８
図は凹部の部分加熱方法を示す断面図である。 １……ポリウレタンフオーム、２……表皮体、
４……表面材、５……中間材、６……裏面材、７
……下型、８……チツプ材、９……上型、１６…
…高周波加熱装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 成形用型内面に表皮体を載置し、このように
   して成形用型内面にセツトされた表皮体上にポリ
   ウレタンフオームチツプ、ポリウレタン発泡原液
   およびオレフイン重合体粉末よりなる混合物を充
   填し、加熱加圧して前記発泡原液を発泡させて一
   体成形し、離型後表皮体の所定個所を加熱して該
   表皮体とポリウレタンフオーム層とを部分的に熱
   融着させることを特徴とするシート用クツシヨン
   材の製造方法。 ２ 発泡原液はチツプの重量に対して10〜60％お
   よびオレフイン重合体粉末はチツプの重量に対し
   て５〜20％配合されてなる特許請求の範囲第１項
   に記載の方法。 ３ 表皮体とポリウレタンフオーム層との熱融着
   は高周波加熱により行なわれる特許請求の範囲第
   １項または第２項に記載の方法。 ４ 表皮体とポリウレタンフオーム層との熱融着
   は熱板加熱により行なわれる特許請求の範囲第１
   項または第２項に記載の方法。