JPS642395B2

JPS642395B2 -

Info

Publication number: JPS642395B2
Application number: JP6946179A
Authority: JP
Inventors: Junichi Ono
Original assignee: Ikeda Bussan Co Ltd
Current assignee: Ikeda Corp
Priority date: 1979-06-05
Filing date: 1979-06-05
Publication date: 1989-01-17
Also published as: JPS55163071A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、クツシヨンシートの製造方法に関す
るものである。詳しく述べると、表皮材、編織布
または不織布およびポリウレタンフオーム等の屑
を粉砕してなるチツプとポリウレタンの発泡原液
とを、表皮材と一体成形することによるクツシヨ
ンシートの製造方法に関するものである。

従来、自動車用座席、椅子等のクツシヨン材と
して、ポリ塩化ビニルレザー、合成皮革等の表皮
材および編織布または不織布にポリウレタンを一
体的にあるいは別体的に発泡させてなるものが生
産され、広く使用されている。この場合、一体的
にシートを形成するには、通常吸収装置に連結さ
れた多数の吸引孔を有する成形用下型に非通気性
の表皮材を載置し、吸引装置を作動させて表皮材
を下型に密着させたのち、発泡原液を供給し、さ
らに加熱発泡させて一体的にクツシヨンシートを
得ている。しかしながら、このような方法におい
ては吸引装置を要しかつ下型に吸引孔を設ける必
要があるので設備費が高くなるばかりでなく、吸
引力を作用させるためと液状の発泡原液の浸透を
避けるために表皮材としてはレザー、合成皮革等
の非通気性のものしか使用できないので、通気性
等の良好なクツシヨンシートを得ることはできな
かつた。

一方、別体的に形成するには、予め発泡させた
ポリウレタンフオームに縫製された表皮材を後で
被せるために作業性は極めて低く、しかも生産時
に多量の屑が発生するという欠点があつた。

また、上記方法はいずれにしても新たにポリウ
レタンフオームの発泡原液を使用するので、原材
料費も高価であるという欠点があつた。他方、上
記クツシヨン材は廃棄後は、産業廃棄物として多
量存在することになるが、その処理は環境汚染上
問題があるばかりでなく、その再生処理がなされ
ていないので省資源の上からも重要である。

このような重要な問題を解決するために、ポリ
塩化ビニルレザー、編織布または不織布およびポ
リウレタンフオームを粉砕してなる混合チツプ
に、ポリウレタンフオームの発泡原液をチツプ重
量に対して10〜50％含浸させて後発泡を行なうこ
とによる複合パツド材の製造方法が提案されてい
る（特開昭50−101456号）。このようにして得ら
れる複合パツド材は、さらに縫製された表皮材を
後で被せてクツシヨンシートにされるので、前記
別体法と同様に作業性が悪く、折角安価な原材料
を使用しながらもコスト高となり、しかも新たな
屑を発生させるという欠点があつた。

本発明は前記のごとき従来法の諸欠点を解消す
るためになされたもので、表皮材を成形用凹型の
内面にセツトし、該表皮材上に、表皮材、編織布
およびポリウレタンフオーム等の屑を２〜50mm程
度に粉砕してなるチツプにポリウレタンフオーム
の発泡原液を該チツプ重量に対して10〜60重量％
含浸させて得られる含浸混合物を充填し、ついで
１〜50Kg／cm²の圧力で50〜150℃加圧加熱して前
記発泡原液を発泡させて一体成形することを特徴
とするクツシヨンシートの製造方法である。

本発明方法において使用される混合チツプは、
ポリ塩化ビニルレザー、合成皮革等の表皮材、編
布、織布、不織布等の中間材、ポリウレタンフオ
ーム等よりなる自動車座席用、車両座席用、椅子
用、ソフア用等のクツシヨン材の切断片や廃棄物
等を、粉砕機により２〜50mm程度に粉砕して得ら
れるものである。

発泡原液としては、軟質ポリウレタンフオーム
を生成する液状材料であればいずれも採用でき、
プレポリマー法、部分プレポリマー法、ワンシヨ
ツト法が通常用いられる。使用されるポリオール
としては、アジペート系、イソフタレート系等の
ポリエステルポリオール、グリセリンやプロピレ
ングリコール等の多価アルコールにプロピレンオ
キサイドやエチレンオキサイドを付加したポリエ
ーテルポリオール、ポリエーテルポリオールにア
クリロニトリル、ブタジエン、スチレン等のモノ
マーを重合させて得られるポリマーポリオール等
がある。また、イソシアネートとしては、トリレ
ンジイソシアネート、４，4′−ジフエニルメタン
ジイソシアネート、ジアニリンジイソシアネー
ト、ヘキサメチレンジイソシアネート、メタキシ
リレンジイソシアネートおよびその他のジイソシ
アネートあるいはその三量体等が使用される。

また、触媒としては、Ｎ−メチルモルホリン、
Ｎ−エチルモルホリン、トリエチルアミン、Ｎ，
N′−ジメチルベンジアミン、トリエチレンジア
ミン等の第三級アミン、塩化第一錫、塩化第二
錫、ｎ−トリブチルチンアセテート、ジブチルチ
ンラウレート等がある。

本発明において使用される表皮材としては、織
布、編布等の布、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン
テレフタレート等の合成樹脂のシート、織布、編
布等の基布にポリ塩化ビニル、ナイロン、ポリウ
レタン、ポリアミノ酸等の合成樹脂を被覆してな
るレザー、合成皮革等がある。

つぎに、図面を参照しながら本発明を説明す
る。すなわち、まず第１図に示すように成形用下
型１の底面に、表皮材２を載置してセツトする。
このようにしてセツトされた中間材２上に、前記
のごとく混合チツプにポリウレタンフオームの発
泡原液を10〜60重量％、好ましくは20〜40重量％
加えて撹拌混合して得られる混合チツプ材３を、
第２図に示すように充填する。ついで、第３図に
示すように成形用上型４を閉じてチツプ材１Kgに
対して押圧力１〜50Kg／cm²、好ましくは３〜25
Kg／cm²で圧縮して所定の温度、例えば50〜150℃、
好ましくは70〜145℃で２〜20分間、好ましくは
３〜10分間加熱を行なうことにより、混合チツプ
内に含浸されていた発泡原液がチツプ相互間を結
合しながら発泡する。その結果、第４図に示すよ
うに、ポリウレタンフオームによりチツプ間が結
合されてなるクツシヨン層５と表皮材２とが一体
的に形成されてなるクツシヨンシート６が得られ
る。なお、上記加熱加圧工程は水蒸気雰囲気中で
行なつてもよく、またアミン水溶液等を発泡原液
に添加して行なつてもよい。

このようにして得られるクツシヨンシートは自
動車用座席、椅子等に使用される。

つぎに、実施例を挙げて本発明方法をさらに詳
細に説明する。

実施例第１図に示すような成形用下型１の内面に織布
よりなる表皮材２を載置してほぼ内面に接するよ
うにセツトした。一方、ポリ塩化ビニルレザー、
不織布およびポリウレタンフオームよりなる自動
車座席用クツシヨン材の廃棄物を粉砕機にかけて
10〜20mmに粉砕して得られる混合チツプに、その
重量当り15％のポリウレタンフオームの発泡原液
を添加してよく撹拌混合して混合チツプ材３を得
た。なお、発泡原液は、ポリプロピレングリコー
ル（Ｇ−3000旭電化工業株式会社製）49.4重量
％、ポリプロピレングリコール（Ｐ−400旭電化
工業株式会社製）5.5重量％、トリレンジイソシ
アネート（Ｔ−80日本ポリウレタン工業株式会社
製）13.3重量％およびメチレンクロライド32.0重
量％よりなり、これに触媒として水およびオクテ
ン酸第一錫を発泡原液に対して１重量％添加した
ものである。

この混合チツプ材３を第２図に示すように下型
１に供給したのち、第３図に示すように上型４を
閉じて水蒸気雰囲気中で140℃の温度および20
Kg／cm²の圧力で４分間加熱加圧して原体積の1/2
に圧縮した。ついで、成形体を取出したところ、
第４図に示すようにクツシヨン層５と表皮材１と
が一体的に成形されたクツシヨンシート６が得ら
れた。

以上述べたように、本発明によるクツシヨンシ
ートの製造方法は、表皮材を成形用凹型の内面に
セツトし、該皮材上に、表皮材、編織布または不
織布およびポリウレタンフオーム等の屑を２〜50
mm程度に粉砕してなるチツプにポリウレタンフオ
ームの発泡原液を該チツプ重量に対して10〜60重
量％含浸して得られる含浸混合物を充填し、つい
で１〜50Kg／cm²の圧力で50〜150℃に加圧加熱し
て前記発泡原液を発泡させて一体成形してなるも
のであるから、表皮材を予め真空成形する必要は
なく、このため吸引装置は不要となりかつ成形用
型も安価となる。また、真空成形を行なう必要が
なくしかも発泡原液はチツプ材中に主として含浸
されているので織布、編布等の通気性表皮材も使
用できる。したがつて、通気性の良好なクツシヨ
ンシートをクツシヨン層と表皮材とで一体的に得
ることができる。さらに、クツシヨン層として
は、クツシヨン材廃棄物を粉砕して得られるチツ
プを用いるので、原材料費が極めて安価となる。

【図面の簡単な説明】

第１〜３図は本発明によるクツシヨンシートの
製造工程を示す断面図であり、また第４図は本発
明方法で得られるクツシヨンシートの断面図であ
る。１……成形用下型、２……表皮材、３……チツ
プ材、４……成形用上型、５……クツシヨン層、
６……クツシヨンシート。

Claims

【特許請求の範囲】

１表皮材を成形用凹形の内面にセツトし、該表
皮材上に、表皮材、編織布または不織布およびポ
リウレタンフオーム等の屑を２〜50mm程度に粉砕
してなるチツプにポレウレタンフオームの発泡原
液を該チツプ重量に対して10〜60重量％含漬させ
て得られる含漬混合物を充填し、ついで１〜50
Kg／cm²の圧力で50〜150℃に加圧加熱して前記発
泡体原液を発泡させて一体成形することを特徴と
するクツシヨンシートの製造方法。