JPH03219925A - 異硬度発泡体の製造方法 - Google Patents
異硬度発泡体の製造方法Info
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- JPH03219925A JPH03219925A JP2015409A JP1540990A JPH03219925A JP H03219925 A JPH03219925 A JP H03219925A JP 2015409 A JP2015409 A JP 2015409A JP 1540990 A JP1540990 A JP 1540990A JP H03219925 A JPH03219925 A JP H03219925A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/04—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
- B29C44/0461—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities by having different chemical compositions in different places, e.g. having different concentrations of foaming agent, feeding one composition after the other
- B29C44/0469—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities by having different chemical compositions in different places, e.g. having different concentrations of foaming agent, feeding one composition after the other provided with physical separators between the different materials, e.g. separating layers, mould walls
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、軟質部と硬質部をもつ異硬度発泡体の製造方
法に関する。本発明により得られる異硬度発泡体は、表
皮などを被覆してシート、ヘッドレストなどとして利用
することができる。
法に関する。本発明により得られる異硬度発泡体は、表
皮などを被覆してシート、ヘッドレストなどとして利用
することができる。
[従来の技術]
例えば自動車のヘッドレストには、頭部を支持する保持
性が良好であることに加えて、頭部に対する触感が良い
ことが要求される。しかしながら、保持性を満足させる
には硬質とする必要があり、触感を良くするには軟質と
する必要があるため、この両性能を一つの発泡体で具現
することは困難である。
性が良好であることに加えて、頭部に対する触感が良い
ことが要求される。しかしながら、保持性を満足させる
には硬質とする必要があり、触感を良くするには軟質と
する必要があるため、この両性能を一つの発泡体で具現
することは困難である。
そこで頭部が接する前面部の中央部分を軟質とし、両側
面部を硬質とした異硬度ヘッドレストが知られている。
面部を硬質とした異硬度ヘッドレストが知られている。
このようにすれば上記した両性能を満足させることがで
きる。
きる。
このような異硬度ヘッドレストを製造する方法としては
、 (1)成形型内に部分的にスラブフオーム、不織布など
を配置して一体成形し発泡樹脂を含浸させることにより
その部分を硬質とする方法(2)発泡成形体の表面に予
め3次元形状に裁断された軟質発泡体を接着する方法 (3)表皮の裏面に形成されるバッキング材の肉厚を部
分的に異ならせる方法 (4)特開昭63−218317号公報に開示されてい
るように、硬質発泡体と軟質発泡体の一方を成形した後
に他方を成形する方法、などが知られている。
、 (1)成形型内に部分的にスラブフオーム、不織布など
を配置して一体成形し発泡樹脂を含浸させることにより
その部分を硬質とする方法(2)発泡成形体の表面に予
め3次元形状に裁断された軟質発泡体を接着する方法 (3)表皮の裏面に形成されるバッキング材の肉厚を部
分的に異ならせる方法 (4)特開昭63−218317号公報に開示されてい
るように、硬質発泡体と軟質発泡体の一方を成形した後
に他方を成形する方法、などが知られている。
[発明が解決しようとする課題]
しかしながら、上記した従来の製造方法では、以下に述
べるように解決しなければならない種々の課題がある。
べるように解決しなければならない種々の課題がある。
(1)の方法では、不織布などを型内に配置するときの
位置決めか難しく、発泡樹脂の含浸度合によって硬さが
異なるため品質が安定しない。(2)の方法では、3次
元形状に裁断する工数が多大であり、接着の工程も増え
るためコスト面で難点がある。(3)の方法では、形状
の制約が大きく、また表皮を縫製する作業あるいは表皮
を被覆する作業が困難となる場合がある。
位置決めか難しく、発泡樹脂の含浸度合によって硬さが
異なるため品質が安定しない。(2)の方法では、3次
元形状に裁断する工数が多大であり、接着の工程も増え
るためコスト面で難点がある。(3)の方法では、形状
の制約が大きく、また表皮を縫製する作業あるいは表皮
を被覆する作業が困難となる場合がある。
(4)の方法では2回の成形工程が必要であり、成形の
サイクルタイムが長くなるため生産性が低い。
サイクルタイムが長くなるため生産性が低い。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、
生産性高くかつ工数は少なく1品質の安定した異硬度発
泡体を製造することを目的とする。
生産性高くかつ工数は少なく1品質の安定した異硬度発
泡体を製造することを目的とする。
[課題を解決するための手段および作用]上記課題を解
決する本発明の異硬度発泡体の製造方法は、一対の分割
型にフィルム状の区画部材の周縁部を固定して一方の型
面と区画部材とで第1キャビティ空間を形成するととも
に分割型の他方の型面と区画部材とで第2キャビティ空
間を形成し、第1キャビティ空間で第1発泡樹脂を発泡
させ発泡の圧力により区画部材を第2キャビティ空間に
向かって押圧して凸曲面状の表面をもつ第1発泡体を形
成し、第2キャビティ空間で第1発泡樹脂と異なる組成
の第2発泡樹脂を発泡させて第2発泡体を形成すること
を特徴とする。
決する本発明の異硬度発泡体の製造方法は、一対の分割
型にフィルム状の区画部材の周縁部を固定して一方の型
面と区画部材とで第1キャビティ空間を形成するととも
に分割型の他方の型面と区画部材とで第2キャビティ空
間を形成し、第1キャビティ空間で第1発泡樹脂を発泡
させ発泡の圧力により区画部材を第2キャビティ空間に
向かって押圧して凸曲面状の表面をもつ第1発泡体を形
成し、第2キャビティ空間で第1発泡樹脂と異なる組成
の第2発泡樹脂を発泡させて第2発泡体を形成すること
を特徴とする。
本発明の製造方法では、まず一対の分割型にフィルム状
の区画部材の周縁部が固定される。区画部材の周縁部の
固定方法は、型面に両面テープなどで接着してもよいし
、分割面に挟持して固定することもできる。これにより
区画部材と一方の型面とで第1キャビティ空間が形成さ
れ、区画部材と他方の型面とで第2キャビティ空間が形
成される。
の区画部材の周縁部が固定される。区画部材の周縁部の
固定方法は、型面に両面テープなどで接着してもよいし
、分割面に挟持して固定することもできる。これにより
区画部材と一方の型面とで第1キャビティ空間が形成さ
れ、区画部材と他方の型面とで第2キャビティ空間が形
成される。
この区画部材としては発泡樹脂が透過せず、発泡の圧力
で容易に変形するものを用いることができる。例えばウ
レタンフィルム、塩化ビニルフィルム、ポリエステルフ
ィルム、ポリオレフィンフィルムなどが用いられるが、
発泡樹脂との接着性に優れたものを用いることが好まし
い。例えば発泡樹脂に発泡ウレタンを用いる場合は、ウ
レタンフィルムが特に好ましい。
で容易に変形するものを用いることができる。例えばウ
レタンフィルム、塩化ビニルフィルム、ポリエステルフ
ィルム、ポリオレフィンフィルムなどが用いられるが、
発泡樹脂との接着性に優れたものを用いることが好まし
い。例えば発泡樹脂に発泡ウレタンを用いる場合は、ウ
レタンフィルムが特に好ましい。
第1キャビティ空間および第2キャビティ空間には、そ
れぞれ組成の異なる第1発泡樹脂および第2発泡樹脂が
注入され、発泡成形される。そして第1発泡樹脂の発泡
の圧力により区画部材が第2キャビティ空間に向かって
押圧されるように構成する。区画部材は周縁部が一方の
型面に固定されているので、押圧により中央部が脹らみ
第2キャビティ空間に向かって突出する凸曲面形状とな
る。したがって第1キャビティ空間で得られる第1発泡
体は、周縁部から中央部に向かって厚さが徐々に厚くな
る形状となる。これにより、第1発泡体を第2発泡体よ
り軟質とすれば、みかけの硬さが連続的に変化し、使用
時のフィーリングに優れるようになる。
れぞれ組成の異なる第1発泡樹脂および第2発泡樹脂が
注入され、発泡成形される。そして第1発泡樹脂の発泡
の圧力により区画部材が第2キャビティ空間に向かって
押圧されるように構成する。区画部材は周縁部が一方の
型面に固定されているので、押圧により中央部が脹らみ
第2キャビティ空間に向かって突出する凸曲面形状とな
る。したがって第1キャビティ空間で得られる第1発泡
体は、周縁部から中央部に向かって厚さが徐々に厚くな
る形状となる。これにより、第1発泡体を第2発泡体よ
り軟質とすれば、みかけの硬さが連続的に変化し、使用
時のフィーリングに優れるようになる。
このようにするには、例えば第1発泡樹脂と第2発泡樹
脂とをほぼ同時に発泡させる。第1キャビティ空間およ
び第2キャビティ空間に注入されたそれぞれの発泡樹脂
の圧力は、それぞれの組成および量で一義的に決まるの
で、予め設定された所定の圧力差で区画部材を押圧する
ことができる。
脂とをほぼ同時に発泡させる。第1キャビティ空間およ
び第2キャビティ空間に注入されたそれぞれの発泡樹脂
の圧力は、それぞれの組成および量で一義的に決まるの
で、予め設定された所定の圧力差で区画部材を押圧する
ことができる。
発泡開始時間の多少のずれにはほとんど影響されない。
また、第1発泡成形体を先に形成し、その後第2発泡樹
脂を発泡させることもできる。しかしこの場合は2度の
成形工程が必要となるので、成形サイクルが長くなり好
ましくない。
脂を発泡させることもできる。しかしこの場合は2度の
成形工程が必要となるので、成形サイクルが長くなり好
ましくない。
なお、区画部材の固定方法は、上記のように発泡時の圧
力により容易に変形するように固定する必要がある。例
えば区画部材として、応力が作用するとその応力の大き
ざに応じて膨張する膨脹性フィルムを用いることが好ま
しい。膨張性フィルムを用いれば、発泡時の圧力により
容易に所定量彫版して所定形状の第1発泡体が得られる
。また膨張が困難な区画部材の場合は、弛ませた状態で
周縁部を固定すればよい。発泡の圧力により弛みが解消
され、弛みの量に応じて突出する凸曲面状の表面をもつ
第1発泡体が得られる。
力により容易に変形するように固定する必要がある。例
えば区画部材として、応力が作用するとその応力の大き
ざに応じて膨張する膨脹性フィルムを用いることが好ま
しい。膨張性フィルムを用いれば、発泡時の圧力により
容易に所定量彫版して所定形状の第1発泡体が得られる
。また膨張が困難な区画部材の場合は、弛ませた状態で
周縁部を固定すればよい。発泡の圧力により弛みが解消
され、弛みの量に応じて突出する凸曲面状の表面をもつ
第1発泡体が得られる。
なお、発泡時のガス溜りを防止するために、ガス楳き工
程を行なうことが好ましい。区画部材は第1キャビティ
空間から第2キャビティ空間に向かって押圧されるので
、特に第1キャビティ空間においてガス抜きを行なうこ
とが望ましい。区画部材に通気性を有するものを用いれ
ば、ガス恢きを行なわなくともガス溜りを防止すること
ができ都合がよい。
程を行なうことが好ましい。区画部材は第1キャビティ
空間から第2キャビティ空間に向かって押圧されるので
、特に第1キャビティ空間においてガス抜きを行なうこ
とが望ましい。区画部材に通気性を有するものを用いれ
ば、ガス恢きを行なわなくともガス溜りを防止すること
ができ都合がよい。
第1発泡体と第2発泡体とは、区画部材で区画され接し
ていない。したがって第1発泡樹脂と第2発泡樹脂の種
類は、それぞれの相溶性、接着性などに関わらず自由に
選択することができる。また硬度も自由に設定できるが
、シートやヘッドレストの場合は第1発泡体を第2発泡
体より軟質とすることが望ましい。
ていない。したがって第1発泡樹脂と第2発泡樹脂の種
類は、それぞれの相溶性、接着性などに関わらず自由に
選択することができる。また硬度も自由に設定できるが
、シートやヘッドレストの場合は第1発泡体を第2発泡
体より軟質とすることが望ましい。
[発明の効果]
したがって本発明の異硬度発泡体の製造方法によれば、
第1発泡樹脂と第2発泡樹脂とをほぼ同時に発泡させる
ことができるので、成形に要する時間は従来の一種類の
発泡樹脂から成形する場合とほとんど同等となり、サイ
クルタイムの増大がない。また区画部材の変形程度は第
1発泡樹脂と第2発泡樹脂の組成および注入量で一義的
に決まるため、形状の再現性よく第1発泡体および第2
発泡体を形成することができる。
第1発泡樹脂と第2発泡樹脂とをほぼ同時に発泡させる
ことができるので、成形に要する時間は従来の一種類の
発泡樹脂から成形する場合とほとんど同等となり、サイ
クルタイムの増大がない。また区画部材の変形程度は第
1発泡樹脂と第2発泡樹脂の組成および注入量で一義的
に決まるため、形状の再現性よく第1発泡体および第2
発泡体を形成することができる。
そして得られた第1発泡体は周縁部が薄く、中央部に向
かうほど厚い形状となる。したがって第1発泡体の硬度
を第2発泡体より軟質とすれば、第1発泡体の周縁部で
は第2発泡体の影響が大きいため硬く感じられ、第1発
泡体の中央部に向かうにつれて柔かく感じられるので、
硬度の変化が連続的となって急激な硬度変化が防止され
触感に極めて優れている。
かうほど厚い形状となる。したがって第1発泡体の硬度
を第2発泡体より軟質とすれば、第1発泡体の周縁部で
は第2発泡体の影響が大きいため硬く感じられ、第1発
泡体の中央部に向かうにつれて柔かく感じられるので、
硬度の変化が連続的となって急激な硬度変化が防止され
触感に極めて優れている。
[実施例]
以下、実施例により具体的に説明する。本実施例は、第
1図に示すような自動車のヘッドレストに用いられる発
泡体の製造に本発明を適用したものである。このヘッド
レストは、発泡ウレタンよりなる発泡体に予め縫製され
た袋状の表皮を被覆して形成されている。このヘッドレ
スト1は、人体の後頭部を支持する中央部10aと中央
部10aの左右両側に僅かに湾曲して延び後頭部を包む
ように支持する側部10bとからなる前面部10をもつ
。そして下面からは座席に挿入保持される2本のステイ
11が突出している。
1図に示すような自動車のヘッドレストに用いられる発
泡体の製造に本発明を適用したものである。このヘッド
レストは、発泡ウレタンよりなる発泡体に予め縫製され
た袋状の表皮を被覆して形成されている。このヘッドレ
スト1は、人体の後頭部を支持する中央部10aと中央
部10aの左右両側に僅かに湾曲して延び後頭部を包む
ように支持する側部10bとからなる前面部10をもつ
。そして下面からは座席に挿入保持される2本のステイ
11が突出している。
第2図に用いた成形金型の平面図を示す。この成形金型
は、ヘッドレスト1の前側半分を形成する第1型2と、
後側半分を形成する第2型3とからなり、第1型2はざ
らにヘッドレスト1の前面部10を形成する前面型20
とヘッドレスト1の側面部を形成する側面型21とに分
割されている。
は、ヘッドレスト1の前側半分を形成する第1型2と、
後側半分を形成する第2型3とからなり、第1型2はざ
らにヘッドレスト1の前面部10を形成する前面型20
とヘッドレスト1の側面部を形成する側面型21とに分
割されている。
そして前面型20と側面型21との間に第1注入口22
が形成され、第1型2と第2型3との間に第2注入口3
0が形成されている。また第1型2と第2型3との間に
は、ステイ11が挿通されるステイ穴31をもつ。
が形成され、第1型2と第2型3との間に第2注入口3
0が形成されている。また第1型2と第2型3との間に
は、ステイ11が挿通されるステイ穴31をもつ。
この成形金型を用いて以下のように発泡体を製造する。
まず第3図、第4図に示すように、前面型20と側面型
21どの分割面に区画部材としての膨張性ウレタンフィ
ルム4(厚さ30μm)を配置し、ざらに予めPEから
ブロー成形により形成されステイ11と一体的に結合さ
れた芯材12を型内に配置して、第1型2、第2型3を
型締めする。ウレタンフィルム4は周縁部が前面型20
と側面型21に挟持されて固定され、前面型20の型面
とウレタンフィム4とで第1キャビティ空間23が形成
され、ウレタンフィルム4と第2型3とで第2キャビテ
ィ空間32が形成されている。
21どの分割面に区画部材としての膨張性ウレタンフィ
ルム4(厚さ30μm)を配置し、ざらに予めPEから
ブロー成形により形成されステイ11と一体的に結合さ
れた芯材12を型内に配置して、第1型2、第2型3を
型締めする。ウレタンフィルム4は周縁部が前面型20
と側面型21に挟持されて固定され、前面型20の型面
とウレタンフィム4とで第1キャビティ空間23が形成
され、ウレタンフィルム4と第2型3とで第2キャビテ
ィ空間32が形成されている。
そしてステイ11がステイ穴31から突出する。
次に第1注入口22から第1発泡樹脂を注入するととも
に、第2注入口30から第2発泡樹脂を注入する。ここ
で第1発泡樹脂および第2発泡樹脂としては一般的なヘ
ッドレスト用のウレタンフオーム原料を用い、第1表に
示すようにイソシアネート成分とポリオール成分の混合
比率を変えることで軟質と硬質の発泡体を得るようにし
ている。
に、第2注入口30から第2発泡樹脂を注入する。ここ
で第1発泡樹脂および第2発泡樹脂としては一般的なヘ
ッドレスト用のウレタンフオーム原料を用い、第1表に
示すようにイソシアネート成分とポリオール成分の混合
比率を変えることで軟質と硬質の発泡体を得るようにし
ている。
第1発泡樹脂の注入量は600、第2発泡樹脂の注入量
は210gとし、第1発泡樹脂を注入して10秒後に第
2発泡樹脂を注入した。そして注入栓24で第1注入口
22を塞ぎ、注入栓33で第2注入口30を塞いで、第
1発泡樹脂および第2発泡樹脂をほぼ同時進行的に発泡
させる。すると第1発泡樹脂と第2発泡樹脂の発泡圧力
差により、ウレタンフィルム4は第2キャビティ空間1
2に向かつて押圧され膨張して、第5図および第6図に
示すように第2キャビティ空間12側に突出した凸曲面
状の形状となる。その状態で、第1発泡樹脂から形成さ
れた軟質の第1発泡体25と第2発泡樹脂から形成され
た硬質の第2発泡体34が第1キャビティ空間23およ
び第2キャビティ空間32を充填し、ウレタンフィルム
4および芯材12と一体的に結合した発泡体が得られる
。
は210gとし、第1発泡樹脂を注入して10秒後に第
2発泡樹脂を注入した。そして注入栓24で第1注入口
22を塞ぎ、注入栓33で第2注入口30を塞いで、第
1発泡樹脂および第2発泡樹脂をほぼ同時進行的に発泡
させる。すると第1発泡樹脂と第2発泡樹脂の発泡圧力
差により、ウレタンフィルム4は第2キャビティ空間1
2に向かつて押圧され膨張して、第5図および第6図に
示すように第2キャビティ空間12側に突出した凸曲面
状の形状となる。その状態で、第1発泡樹脂から形成さ
れた軟質の第1発泡体25と第2発泡樹脂から形成され
た硬質の第2発泡体34が第1キャビティ空間23およ
び第2キャビティ空間32を充填し、ウレタンフィルム
4および芯材12と一体的に結合した発泡体が得られる
。
得られた第1発泡体25と第2発泡体34の硬度、密度
および全体に占める体積専有率を測定し、結果を第2表
に示す。第2表から明らかなように、第1発泡体25は
軟質であり、第2発泡体34は硬質である。そして第1
発泡体25は全体の約20%を占めている。
および全体に占める体積専有率を測定し、結果を第2表
に示す。第2表から明らかなように、第1発泡体25は
軟質であり、第2発泡体34は硬質である。そして第1
発泡体25は全体の約20%を占めている。
得られた発泡体は、はみ出したウレタンフィルム4の周
縁部か切除され、予め所定形状に縫製された表皮が被覆
されてヘッドレスト1が得られる。
縁部か切除され、予め所定形状に縫製された表皮が被覆
されてヘッドレスト1が得られる。
このヘッドレスト1では、前面部]Oを形成する軟質の
第1発泡体25の形状は、中央部10aが厚く側部10
bに向かうにつれて薄くなっている。
第1発泡体25の形状は、中央部10aが厚く側部10
bに向かうにつれて薄くなっている。
したがって側部10bに向かうにつれて第2発泡体34
の影響が表出して徐々に硬くなるので、硬さが急変せず
触感に優れ頭部の支持性に優れている。また中央部10
aでは第1発泡体25が厚いので、柔かく触感が良い。
の影響が表出して徐々に硬くなるので、硬さが急変せず
触感に優れ頭部の支持性に優れている。また中央部10
aでは第1発泡体25が厚いので、柔かく触感が良い。
なお、このヘッドレストの製造は繰返し行なったが、第
2表の数値には大きな変動は見られず、再現性に優れて
いた。また第1発泡樹脂と第2発泡樹脂の注入量が一定
であれば、第1発泡体25第1表 (at20℃) 第2表 の凸曲面形状の再現性も優れていた。
2表の数値には大きな変動は見られず、再現性に優れて
いた。また第1発泡樹脂と第2発泡樹脂の注入量が一定
であれば、第1発泡体25第1表 (at20℃) 第2表 の凸曲面形状の再現性も優れていた。
したがって本実施例の製造方法によれば、第1発泡体2
5と第2発泡体34をほぼ同時に形成できるので、成形
に要する時間が長くなるのが防止される。また得られる
第1発泡体および第2発泡体の形状および性状の再現性
に優れているので、所望の性能の発泡体を安定して容易
に製造することができる。
5と第2発泡体34をほぼ同時に形成できるので、成形
に要する時間が長くなるのが防止される。また得られる
第1発泡体および第2発泡体の形状および性状の再現性
に優れているので、所望の性能の発泡体を安定して容易
に製造することができる。
図面は本発明の一実施例の製造方法に関し、第1図は得
られたヘッドレストの斜視図、第2図は用いた金型の平
面図、第3図および第4図はそれぞれ成形前の金型の構
成を示す説明断面図、第5図および第6図はそれぞれ第
1図のA−A切断線およびB−B切断線に対応する成形
後の金型と発泡体の構成を示す説明断面図である。
られたヘッドレストの斜視図、第2図は用いた金型の平
面図、第3図および第4図はそれぞれ成形前の金型の構
成を示す説明断面図、第5図および第6図はそれぞれ第
1図のA−A切断線およびB−B切断線に対応する成形
後の金型と発泡体の構成を示す説明断面図である。
Claims (1)
- (1)一対の分割型にフィルム状の区画部材の周縁部を
固定して一方の型面と該区画部材とで第1キャビティ空
間を形成するとともに該分割型の他方の型面と該区画部
材とで第2キャビティ空間を形成し、該第1キャビティ
空間で第1発泡樹脂を発泡させ発泡の圧力により該区画
部材を該第2キャビティ空間に向かって押圧して凸曲面
状の表面をもつ第1発泡体を形成し、該第2キャビティ
空間で該第1発泡樹脂と異なる組成の第2発泡樹脂を発
泡させて第2発泡体を形成することを特徴とする異硬度
発泡体の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015409A JPH0675883B2 (ja) | 1990-01-25 | 1990-01-25 | 異硬度発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015409A JPH0675883B2 (ja) | 1990-01-25 | 1990-01-25 | 異硬度発泡体の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03219925A true JPH03219925A (ja) | 1991-09-27 |
JPH0675883B2 JPH0675883B2 (ja) | 1994-09-28 |
Family
ID=11887942
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015409A Expired - Lifetime JPH0675883B2 (ja) | 1990-01-25 | 1990-01-25 | 異硬度発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0675883B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010034424A2 (de) * | 2008-09-23 | 2010-04-01 | Johnson Controls Gmbh | Verfahren zur herstellung eines polsterelements sowie verfahren und werkzeug zu seiner herstellung |
EP3231572A1 (de) * | 2016-04-14 | 2017-10-18 | Grammer Ag | Werkzeug und verfahren zur herstellung eines schaumkörpers, sowie schaumstoffkörper |
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CN110461565A (zh) * | 2017-05-16 | 2019-11-15 | 株式会社普利司通 | 发泡成形模具和发泡成形体的制造方法 |
-
1990
- 1990-01-25 JP JP2015409A patent/JPH0675883B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010034424A2 (de) * | 2008-09-23 | 2010-04-01 | Johnson Controls Gmbh | Verfahren zur herstellung eines polsterelements sowie verfahren und werkzeug zu seiner herstellung |
WO2010034424A3 (de) * | 2008-09-23 | 2010-06-17 | Johnson Controls Gmbh | Polsterelement, sowie verfahren und werkzeug zu seiner herstellung |
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CN102164726A (zh) * | 2008-09-23 | 2011-08-24 | 约翰逊控股公司 | 坐垫元件及其生产方法和工具 |
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US11571843B2 (en) | 2017-05-16 | 2023-02-07 | Archem Inc. | Foam molding mold and method for manufacturing foam molding body |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0675883B2 (ja) | 1994-09-28 |
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