JPS5933125A - クツシヨン体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は発泡体からなるクッション体の製造方法に関す
る。　　　□ 発泡体製のクッション体は従来かｉモールＦ型内で発泡
成形して製造されてい名。第１薗は上記従来の製造方法
を示しているみ同一において、１は下型、２は上型であ
乙。上屋２にはガス抜き孔３が多数穿設されている。下
型１の成形室内に発泡体顔料、例えばポリウレタン発泡
体原液を充填し、上型２で閉型して発泡させると、ポリ
多レタン発泡体原液は急激に膨張して　　　　　′□成
形室内に光漏し、クッシｉン体の形状に成形されΣＯこ
れをキ＝アすることにエリボリウレ　　　　　□タン発
泡体からなる〉ツショシ体資が得られる。

ところが、上記従来の製造方法では発泡によ□　り急廠
に膨ｉしたポリウレタン発泡体原液が発　　　　１泡ガ
スと□共にガス抜き孔３・・□・から外部に溢れ出し、
これか硬化して上型２上に所謂「玉−ルヨ形成されると
伝う問題がλった。この「玉」は脱−前に除去さｉるが
、除去された「玉」は何等珀途がなく廃棄処分せざるを
得ない。このため［玉盲が形成される分だけ原料のロス
を生じ、またこれを疵却等、廃棄処分のための費用が必
要に□なるといった問題が生じていた。

更に、上記従来の製造方法においては、下型１と−Ｆ型
２の合せ部分からもポリウレタン発泡体原液が漏れ出し
て硬化するため、第２図に示す工うに脱型して得られた
クッション体４の底部周竺に硬いはみ出し部、即ち、所
副「パリ」６＃ＥｉＪ５１！ｇｊ−１．Ｔｈいう間っヵ
８あつぇ。−らアζ　・イ脱塵し尼後でこの下バｉ＞　
Ｊをカッター等も切゛リ　“・：’：ｌ：　　　　、、
、、、、、、、、１取るための余分、な工程が必１！ｐ
：ｊ；す、切り取り　。

た「パリ」は前記「玉」と同様廃棄処分せざるを得ない
という問題があったＩＯ 本発明は上記ｉ債に鑑み′そなされたもので、前記、「
玉」の形成を防止すると共に、前記「パリ」の□形成に
ついてもこｉＮ、を防止あるいは抑制　□すること艇で
き、「：バリ１」か形成されたどしてもその切り取り作
業を容易□に□することができるクッション体の晶方法
編提まするも！でやる。

即ち、本発明はクツシ呵ン倚形状の成形室を有する下記
お工び閉型用蓋体としての上型からなるモールド屋を用
い、前記下型の成形室内に発泡体原料を充填、閉型して
発泡成形を行なうクッション体の製造方法において、連
続気泡を有する軟質発泡体シートで前記上型の内側面上
を覆って」二記発泡成形を行なうことを特徴とするクッ
ション体の製造方法である。

、　、　、本発明における発泡体原料としては、従来り
じ・、・　１．　　・ ッション体の製造に用いられている総ての発泡／：′□
住１蔵ｍ・；例えばポリウレタン発泡体原液を用い、そ
こ、とができそ。

本発明における軟質発泡体シートとし□ても、連続気泡
を有するものであればどのようなものを用いてもよい。

例えば軟質ポリウレタン発泡体シートを用いることがで
きる。この発泡体シートの厚さは１Ｍ〜５間が好適であ
る。

以下、第３図〜ｇ′６図を参照し□て本発明の詳細な説
明する。

実施例１ （＋）　　第３図（Ａ）に示す千うに、下Ｗｌｌおよび
上型１２からなるモールド型を用い、上型１２の成形面
を被って連続気泡を有する軟質ポリウレタン発泡体シー
ト１３を配設する。この場合、上型１２にはガス抜き孔
が形成されていない。

（１１）次に、下型１ノの成形室内にポリウレタン発泡
体原液１４を注入した後、上型１２で閉型しく第３図（
６）図示）、この状態で発泡を行な、う０．、。

午れ咳エリ、発情ガスの生成と共にポリウレタン発泡体
原液１４は急激に膨張して成形屋内に岑満する。その際
、過！１なポリ？レタ、ン発泡体原液は発泡ガス午共、
に上型、１２の成形面上に配設さ邦・た部質グリウレタ
ン発泡体、　シーｉ　Ｚ　３の連続気泡中に黙収され否
。このため、発泡Ｗ液は下型１１と上型１２との合せ部
分からも殆ど漏れ出すことはない。

（ＩＩ＋）　　こうして発泡成形を終了した後、これを
キ、　ニアして脱型すれく第３１４（Ｃ”ｌに示すクッ
ビョン体が得られる。、同図に邦いて、１５は発泡成形
されたポリフレぞン発泡体層である。該ポリウレタン発
生体層１５の下面には、前記連続気泡を有する軟呵ポリ
ウレタン発泡体シート１３への発泡体原液？！没に↓リ
ポリウレタン発泡体層１５と−・俸化さｔた含浸ポリウ
レタン層１３′が形成されている。

上記実施例によれば、上型１２にガス抜ぎ孔を設けなく
とも発泡ガスを吸収して発泡体クッションのモールド成
形を行外うことかで叡るから、当然ながら従半、間早と
な？ていた「玉」の発生を防止することができる。また
、下型！１とキ型１２と、の合ザ部分からの発泡体原料
の漏れ出しも防止される夕）ら「パリ」が警戒されるこ
ともなく、、従つ正脱壓に工って直ちに竿苧図（ｃ）の
クッション体が得られ、「パリ」取りの工程を行ケラ必
、要は、なり。

と千ろで、上記実施例の一造方法はガス抜き孔を設けな
いモールミ型を用いているから、軟質ポリウレタン発泡
体シート１３の連続気泡で発泡ガスを吸収できなくなる
工うな厚手Ωクッション竺を製造することはできない。

この場合には下記実施例２の方法を用いる。

実施例２ 第４図に示すように、ガス抜き孔１４を穿設した上型１
２′を用い、それ以外は実７ｍ例１と同様に行なう０こ
の実施例によれば発泡ガスはガス抜き孔１４から外部に
放出されるから、多量の発泡ガスが発生する厚手のクッ
ション性の製造に適している。同時に、汗の場合にも過
剰のポリウ□レタン発泡体、原液は軟質ポリウレタン発
泡体シート１３に含浸吸収され為０従って、発泡体原液
がガス抜き孔１４から外部に溢些て「玉」が形成される
のを防止することができる０また実施例１の場合と同様
に「パリ」の形成も防止される０ 実施例３ 第５図（ａ）に示す工うに、連続気泡を有する軟質ポリ
ウレタン発泡体、シ□−ト、１．３が上型１２の内側全
面を覆い、更にモールド型の外部に延在して張設されて
いる０その他は総て実施例１．と同様に行なって脱型す
ると、第５図（ｂ）に示す成形体が得られる０この成形
体から軟質ポリウレタン□発泡体シート１３を切除、す
れば実施例１の場合と同じクッション体がｉられる０こ
のとき、よりもやや外側にはみ出して形成されているか
ら二含浸１″″部分１切苧す６０８に″。

しかし、この切断作業は従来の「パリ」取りの切断作業
に比べれば極めて容廊に行なうことができる。ま多、［
、、玉Ｊ”（７）形ｑ’　；、、、防止できることは言
□ぐ、ま、、宮もない。　　　□　。

□この実施例は軟質ポリウレタン発泡体シート１３の配
役が容易であるとい？利点を声する〇な、セ、この実施
例に部い、でも厚手のクッション体をｍｌ造する場合に
は・、□実施碗２と同様、ガス抜き孔１４を穿設した上
屋１２′を用いることができる。

実、施例４　　　　　　　　　　′ 配設し、更にその表面に金山または寒冷紗等、発泡体の
補強用に従来、り１ら、用いられている裏打材シート１
６を配設する。ギの他は実施例１と同様に□行につ□で
第６図（ｂ）のりｊンヨン体が得ら　　　　　□れる。

この実施例によれば実施例１と同じ効果が得られる他、
裏打材シート１６′による補強効果ｉ、、備えたクッシ
ョン体が得られるＯなお、この実施例においても実施例
１と同様にガス抜き孔１４を設けた上型１２′を用いる
ことができ、また実施例３の工うに上型１２１のシート
１Ｂ、１６金モールド型の外部まで延在して張設するこ
ともできる０更に、二種類のシート１３，１６の順序を
逆にしても工い０ところで、上述の実施例１〜４から明
らかなように、本発明によって製造されたクッション体
の底面には軟質発泡体シートの含浸層が形成される０こ
の含浸層は気泡中に発泡体原液が侵入硬化したために硬
度が高くなっており、得られたクッション体のクッショ
ン性に影響を及ばずことになる。従って、本発明を実施
する上ではこの含浸層がクッション性に悪影Ｗを及はさ
ないような厚さ範囲に止まる工うに、使用する軟質発泡
体シートの厚さを定めるのが望ましい０以上詳述し乙↓
うに、本発明に工れは発泡体からなるクッション体の製
造において従来問題となっていた「玉」の発生を防止で
き、また「パリ」の形成゛をも防止あるいは抑制できる
等、顕著な効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は従来のクッション体の製造方法に
おける問題点を説明するための断面図、第３図（ａ）〜
（ｃ）は本発明によるクッション体の製造方法の一実施
例を説明するだめの断面図、第４図、第５図（ｔＬ）、
（ｂ）および第６図（ａ）　、　（ｂ）は夫々本発明の
他の実施例を説明するための断面図である。 １１・・・下型、１２．１２’・・・上型、１３・・・
連続気泡を有する軟質ポリウレタンシート、１４・・・
ガス抜き孔、１５・・・ボリクレタン発泡体層、１６・
・・裏打材シート。 出願人代理人　弁理士　　鈴　江　武　彦□　　　　　
　　　　・　１　・　　　　　　　　　　１１　　・・
　　　′：、・第５図　　　　１２ ・　　　　　　　　　を 第６漬　　　　　　□　畠２

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. クッション体形状の成形室を有する下型および閉型用蓋
   体と：しての上屋からなるモニルドーを用い、前記下型
   の酸痛室内□に発泡体顔料を充填、閉型して発泡成形を
   行なうクッション体の製造方法において、連続気泡を有
   する軟質発□泡体レートで前記上型の内袖１１面、ｔｈ
   ：ｆ：覆つそ上記発泡成形を行なうことを特徴とするク
   レシ普ン体の製造方法。