JPH0242046B2 - - Google Patents
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- JPH0242046B2 JPH0242046B2 JP58028185A JP2818583A JPH0242046B2 JP H0242046 B2 JPH0242046 B2 JP H0242046B2 JP 58028185 A JP58028185 A JP 58028185A JP 2818583 A JP2818583 A JP 2818583A JP H0242046 B2 JPH0242046 B2 JP H0242046B2
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- JP
- Japan
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- foam
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- core material
- skin material
- gas
- Prior art date
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/58—Moulds
- B29C44/588—Moulds with means for venting, e.g. releasing foaming gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/14—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60N—SEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60N2/00—Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
- B60N2/70—Upholstery springs ; Upholstery
- B60N2/7017—Upholstery springs ; Upholstery characterised by the manufacturing process; manufacturing upholstery or upholstery springs not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60N—SEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60N2/00—Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
- B60N2/80—Head-rests
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/10—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated venting means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
- Transportation (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、非通気性の表皮材と、芯材とステイ
との結合体間に発泡液を注入し、発泡させるヘツ
ドレストの一体発泡成形法に関する。
との結合体間に発泡液を注入し、発泡させるヘツ
ドレストの一体発泡成形法に関する。
第１図および第２図に、ヘツドレストの一体発
泡成形法の従来技術を示す。
泡成形法の従来技術を示す。
この従来技術では、発泡型１の内部に非通気性
の表皮材２を装着し、該表皮材２と、芯材４′と
ステイ５′の結合体間に発泡体の原液９を注入し、
発泡型１と表皮材２とに貫通するガス抜き孔３か
らガスを抜くようにしている。
の表皮材２を装着し、該表皮材２と、芯材４′と
ステイ５′の結合体間に発泡体の原液９を注入し、
発泡型１と表皮材２とに貫通するガス抜き孔３か
らガスを抜くようにしている。
しかし、従来技術ではガス抜き孔３からのみ、
ガスを抜くようにしているので、発泡時のガス抜
けが悪く、発泡体に巣ができたり、発泡が阻害さ
れる欠点があり、発泡体の原液９の注入量が過量
となつた場合には、ガス抜き孔３からバリが吐出
して表皮材２を汚してしまう欠点があり、またガ
ス抜けが不十分なため、脱型時に異状膨張して発
泡体が変形してしまう欠点もある。なお、第２図
中ｃはバリの吐出方向を示す。
ガスを抜くようにしているので、発泡時のガス抜
けが悪く、発泡体に巣ができたり、発泡が阻害さ
れる欠点があり、発泡体の原液９の注入量が過量
となつた場合には、ガス抜き孔３からバリが吐出
して表皮材２を汚してしまう欠点があり、またガ
ス抜けが不十分なため、脱型時に異状膨張して発
泡体が変形してしまう欠点もある。なお、第２図
中ｃはバリの吐出方向を示す。
本発明の目的は、発泡体の発生ガスと、発泡体
の体積増加による内部空気を効果的に抜き出し得
るヘツドレストの一体発泡成形法を提供するもの
で、以下図面を参照して詳述する。
の体積増加による内部空気を効果的に抜き出し得
るヘツドレストの一体発泡成形法を提供するもの
で、以下図面を参照して詳述する。
第３図は本発明の一実施例を示すもので、発泡
型１の内部に非通気性の表皮材２を装着し、その
内部に芯材４とステイ５との結合体を配置してい
る。
型１の内部に非通気性の表皮材２を装着し、その
内部に芯材４とステイ５との結合体を配置してい
る。
前記発泡型１は、一半部１ａと他半部１ｂ，１
ｃとを組み合わせて構成されている。
ｃとを組み合わせて構成されている。
前記発泡型１と表皮材２には、表皮材２の内側
から発泡型１の外側に貫通するガス抜き孔３が設
けられている。
から発泡型１の外側に貫通するガス抜き孔３が設
けられている。
前記芯材４は、中空に形成されており、芯材４
の前記ガス抜き孔３に対峙する端部には第１の通
気孔７が設けられている。
の前記ガス抜き孔３に対峙する端部には第１の通
気孔７が設けられている。
前記ステイ５は、一端部（第３図では下端部）
が閉塞され、他端部が開放されたパイプにより形
成されている。
が閉塞され、他端部が開放されたパイプにより形
成されている。
前記芯材４とステイ５との結合部分には、芯材
４の内部からステイ５の内部へ連通する第２の通
気孔８が複数個設けられている。
４の内部からステイ５の内部へ連通する第２の通
気孔８が複数個設けられている。
前記表皮材２と芯材４間には、前記ガス抜き孔
３と第１の通気孔７が設けられている位置に、軟
質スラブウレタン製等のインサート材６を介装し
ている。
３と第１の通気孔７が設けられている位置に、軟
質スラブウレタン製等のインサート材６を介装し
ている。
その結果、前記インサート材６から第１の通気
孔７を通り、芯材４の内部を経て第２の通気孔８
を通り、ステイ５の内部を通つてステイ５の外部
に抜けるガス抜き通路が形成されている。
孔７を通り、芯材４の内部を経て第２の通気孔８
を通り、ステイ５の内部を通つてステイ５の外部
に抜けるガス抜き通路が形成されている。
前述のごとく、発泡型１内に非通気性の表皮材
２を装着し、表皮材２の内部に芯材４とステイ５
の結合体を配置し、表皮材２と芯材４間の、ガス
抜き孔３と第１の通気孔７とが設けられている位
置にインサート材６を介装した後、表皮材２の内
部と、芯材４とステイ５との結合体間に形成され
た空間部に発泡型１の一部１ｃを開いて発泡体の
原液９を注入すると、その原液９は第３図に矢印
ａで示すように下部より順次上方に向つて発泡し
充填されていく。
２を装着し、表皮材２の内部に芯材４とステイ５
の結合体を配置し、表皮材２と芯材４間の、ガス
抜き孔３と第１の通気孔７とが設けられている位
置にインサート材６を介装した後、表皮材２の内
部と、芯材４とステイ５との結合体間に形成され
た空間部に発泡型１の一部１ｃを開いて発泡体の
原液９を注入すると、その原液９は第３図に矢印
ａで示すように下部より順次上方に向つて発泡し
充填されていく。
前記原液９の発泡中、発泡体の発生ガスと、発
泡体の体積増加による内部空気とは第３図に矢印
ｂで示すように、インサート材６を通り、その大
部分は芯材４の端部に設けられた第１の通気孔７
→芯材４の内部→芯材４とステイ５との結合部分
に設けられた第２の通気孔８→ステイ５の内部を
通つてステイ５の外部に至るガス抜き通路から抜
け、他の一部は表皮材２から発泡型１に貫通する
ガス抜き孔３を通つて発泡型１の外部に抜ける。
泡体の体積増加による内部空気とは第３図に矢印
ｂで示すように、インサート材６を通り、その大
部分は芯材４の端部に設けられた第１の通気孔７
→芯材４の内部→芯材４とステイ５との結合部分
に設けられた第２の通気孔８→ステイ５の内部を
通つてステイ５の外部に至るガス抜き通路から抜
け、他の一部は表皮材２から発泡型１に貫通する
ガス抜き孔３を通つて発泡型１の外部に抜ける。
また、発泡体の原液９の過量分は、インサート
材６に含浸、吸収され、または第１の通気孔７に
吐出されガス抜き孔３からの吐出が防止される。
材６に含浸、吸収され、または第１の通気孔７に
吐出されガス抜き孔３からの吐出が防止される。
発泡体の発泡完了後、発泡型１の一半部１ａと
他半部１ｂ，１ｃを型開きし、製品としての表皮
材２と発泡体と芯材４とステイ５との一体発泡成
形品を脱型する。
他半部１ｂ，１ｃを型開きし、製品としての表皮
材２と発泡体と芯材４とステイ５との一体発泡成
形品を脱型する。
以上が本発明にかかるヘツドレストの一体発泡
成形法の一実施例の構成であるが、かかる構成に
よれば、発泡体の発生ガスと、発泡体の体積増加
による内部空気の大部分を、芯材に設けられた第
１の通気孔を通り、芯材の内部を経て芯材とステ
イとの結合部分に設けられた第２の通気孔を通
り、ステイの内部を通つてステイの外部に抜ける
ガス抜き通路を通じて抜き取り、他の一部を表皮
材から発泡型に貫通するガス抜き孔を通じて抜き
取るようにしているので、前記ガスによる発泡体
内の巣の発生および発泡不良を防止し得る効果が
ある。
成形法の一実施例の構成であるが、かかる構成に
よれば、発泡体の発生ガスと、発泡体の体積増加
による内部空気の大部分を、芯材に設けられた第
１の通気孔を通り、芯材の内部を経て芯材とステ
イとの結合部分に設けられた第２の通気孔を通
り、ステイの内部を通つてステイの外部に抜ける
ガス抜き通路を通じて抜き取り、他の一部を表皮
材から発泡型に貫通するガス抜き孔を通じて抜き
取るようにしているので、前記ガスによる発泡体
内の巣の発生および発泡不良を防止し得る効果が
ある。
また、本発明によれば、発泡体の原液の注入量
が過量の場合であつても、ガス抜き孔からのバリ
の吐出を防止できる効果があり、脱型時の発泡体
の異状膨張による変形を防止できる効果もある。
が過量の場合であつても、ガス抜き孔からのバリ
の吐出を防止できる効果があり、脱型時の発泡体
の異状膨張による変形を防止できる効果もある。
なお、上述においては本発明の一実施例を示し
たに留まり、本発明の精神を脱することなしに
種々の変形，変更をなし得ること明らかであろ
う。
たに留まり、本発明の精神を脱することなしに
種々の変形，変更をなし得ること明らかであろ
う。
第１図は従来技術を説明するための縦断面図、
第２図は第１図中のＡ部分の拡大図、第３図は本
発明の一実施例を説明するための縦断面図であ
る。 図中、１……発泡型、２……表皮材、３……表
皮材と発泡型とに貫通するガス抜き孔、４……中
空の芯材、５……中空のステイ、６……インサー
ト材、７，８……ガス抜き通路を構成している第
１，第２の通気孔。
第２図は第１図中のＡ部分の拡大図、第３図は本
発明の一実施例を説明するための縦断面図であ
る。 図中、１……発泡型、２……表皮材、３……表
皮材と発泡型とに貫通するガス抜き孔、４……中
空の芯材、５……中空のステイ、６……インサー
ト材、７，８……ガス抜き通路を構成している第
１，第２の通気孔。
Claims (1)
- １ 発泡型の内部に、非通気性の表皮材を装着
し、表皮材の内部に、ヘツドレストのステイとそ
の先端部の一側部に芯材を一体に結合した結合体
を配置し、表皮材と発泡型とに貫通させて設けら
れたガス抜き孔の位置と芯材の一端部間にインサ
ート材を介装し、表皮材の内部に発泡体の原液を
注入し、発泡させる一体発泡成形法において、前
記インサート材から芯材の端部に設けられた第１
の通気孔を通り、芯材の内部を経て、芯材とステ
イとの結合部分に設けられた第２の通気孔を通
り、ステイの内部を通つてステイの外部に抜ける
ガス抜き通路を形成し、該ガス抜き通路を通じ
て、発泡体の発生ガスと発泡体の体積増加による
内部空気とを抜き取るようにしたことを特徴とす
るヘツドレストの一体発泡成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58028185A JPS59152824A (ja) | 1983-02-22 | 1983-02-22 | ヘツドレストの一体発泡成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58028185A JPS59152824A (ja) | 1983-02-22 | 1983-02-22 | ヘツドレストの一体発泡成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59152824A JPS59152824A (ja) | 1984-08-31 |
| JPH0242046B2 true JPH0242046B2 (ja) | 1990-09-20 |
Family
ID=12241636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58028185A Granted JPS59152824A (ja) | 1983-02-22 | 1983-02-22 | ヘツドレストの一体発泡成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59152824A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0342216A (ja) * | 1989-07-10 | 1991-02-22 | Nishikawa Kasei Kk | 中空部を有する発泡成形体およびその製造方法 |
| EP2404530A4 (en) * | 2009-03-02 | 2015-04-22 | Bridgestone Corp | SEAT PAD |
| JP5691727B2 (ja) * | 2011-03-28 | 2015-04-01 | 株式会社ブリヂストン | 発泡合成樹脂成形体及びその製造方法 |
| FR3034725B1 (fr) * | 2015-04-10 | 2017-05-26 | Cera Tsc | Appui-tete de siege de vehicule automobile |
| FR3163618A1 (fr) * | 2024-06-20 | 2025-12-26 | Tesca France | Appui-tête de siège de véhicule automobile |
-
1983
- 1983-02-22 JP JP58028185A patent/JPS59152824A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59152824A (ja) | 1984-08-31 |
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