JP2013176925A - 成形装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 蓋体又は容器本体の成形品を金型から円滑に離型できる成形装置を提供することを課題とする。
【解決手段】 開閉可能な金型２，３を閉じることにより形成される成形空間Ｓに発泡性合成樹脂粒子を充填し、前記成形空間Ｓ内に充填された発泡性合成樹脂粒子を蒸気により加熱することによって、蓋体又は容器本体１０を成形し、前記金型２，３を開けて、成形した蓋体又は容器本体１０を開閉方向に沿って金型２，３から離型させる成形装置１であって、前記金型２，３の開閉方向に沿う部位２ｅ，３ｆに、開閉方向に沿ってスリット形状をなす蒸気孔２５，３２が形成されていることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、開閉可能な金型を閉じることにより形成される成形空間に発泡性合成樹脂粒子を充填し、前記成形空間内に充填された発泡性合成樹脂粒子を蒸気により加熱することによって、蓋体又は容器本体を成形し、前記金型を開けて、成形した蓋体又は容器本体を開閉方向に沿って金型から離型させる成形装置に関する。

従来、このような成形装置は、雄型と雌型とが開閉可能（接離可能）に構成される金型からなる（例えば特許文献１参照）。雄型は、開閉方向に沿って凸状に形成された凸状部を有する。雌型は、凸状部を開閉方向に沿って差し入れ可能に形成された凹状部を有する。前記凸状部及び凹状部の壁面には、多数の蒸気孔（スリット）が形成されている。

かかる成形装置により蓋体又は容器本体を得るには、まず、金型を閉じることにより形成される成形空間に、発泡性合成樹脂粒子を充填する。次に、金型の雄型と雌型との後側を覆うように備えた蒸気室に蒸気を供給して金型を温めると共に、蒸気孔（スリット）を介して蒸気を成形空間内に供給することによって、発泡性合成樹脂粒子を加熱して発泡成形する。その後、蒸気室内に冷却水を供給することにより金型を冷却し、金型を開放する。そして、成形された蓋体又は容器本体を開閉方向に沿って金型から離型させる（即ち、金型の外部に取り出す）。

ここで、発泡性合成樹脂粒子を加熱して発泡成形したときに、発泡性合成樹脂粒子のうち、蒸気孔のスリット近傍にあるものは、この蒸気孔のスリットに填まり込むように成形される。即ち、このように成形された部分は、蒸気孔のスリット形状と同様なスリット形状型をなす。

特開２００８−１２００２１号公報

ところが、上記従来の成形装置にあっては、金型の開閉方向に沿う部位において、蒸気孔のスリット形状が開閉方向と交差する方向に形成されている。従って、前記蒸気孔のスリット近傍にある発泡性合成樹脂粒子は、開閉方向と交差する方向に沿ったスリット形状型になるように、蒸気孔のスリットに填まり込んだ状態に成形される。そうすると、上記のように成形品を開閉方向に沿って金型から離型させる際に、蒸気孔のスリット形状に対応して開閉方向と交差する方向に沿ってスリット形状型に成形された成形部分が、蒸気孔のスリットに引っ掛かってしまって、その開閉方向（或いは、離型方向）への移動が妨げられて（規制されて）しまう。つまり、成形品を金型から離型し難く、改善が求められていた。

そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたもので、蓋体又は容器本体の成形品を金型から円滑に離型できる成形装置を提供することを課題とする。

本発明に係る成形装置は、上記課題を解決するためになされたもので、開閉可能な金型を閉じることにより形成される成形空間に発泡性合成樹脂粒子を充填し、前記成形空間内に充填された発泡性合成樹脂粒子を蒸気により加熱することによって、蓋体又は容器本体を成形し、前記金型を開けて、成形した蓋体又は容器本体を開閉方向に沿って金型から離型させる成形装置であって、前記金型の開閉方向に沿う部位に、開閉方向に沿ってスリット形状をなす蒸気孔が形成されていることを特徴とする。

かかる構成からなる成形装置によれば、金型の開閉方向に沿う部位に、開閉方向に沿ってスリット形状をなす蒸気孔が形成されているので、蒸気孔のスリット形状の沿う方向を、成形品が開閉方向に沿って金型から離型する離型方向に合わせることができる。従って、成形品を開閉方向に沿って金型から離型させる際に、蒸気孔のスリットに填まり込んだ状態に成形された成形部分が、スリットの方向に沿ってスムーズにスリットから抜けるので、成形品を蒸気孔のスリット形状に沿って離型方向に移動させることができ、蓋体又は容器本体の成形品を金型から円滑に離型できる。

また、本発明の成形装置では、前記金型は、前記開閉方向に沿って凸状に形成された凸状部を有する雄型と、前記凸状部を開閉方向に沿って差し入れ可能に形成された凹状部を有する雌型とを備え、前記凹状部は、底面と、該底面の外周部から起立する内側面とを有しており、前記内側面に、前記蒸気孔が形成されるように構成することも可能である。

かかる構成からなる成形装置によれば、成形品を開閉方向に沿って雌型の凹状部から離型させる際に、蒸気孔のスリットに填まり込んだ状態に成形された成形部分が、スリットの方向に沿ってスムーズにスリットから抜けるので、成形品を蒸気孔のスリット形状に沿って離型方向に移動させることができ、蓋体又は容器本体の成形品を金型から円滑に離型できる。

また、本発明の成形装置では、前記凸状部は、天面と、該天面の外周部から垂下する外側面とを有しており、前記外側面に、前記蒸気孔が形成されるように構成することも可能である。

かかる構成からなる成形装置によれば、成形品を開閉方向に沿って雄型の凸状部から離型させる際に、蒸気孔のスリットに填まり込んだ状態に成形された成形部分が、スリットの方向に沿ってスムーズにスリットから抜けるので、成形品を蒸気孔のスリット形状に沿って離型方向に移動させることができ、蓋体又は容器本体の成形品を金型から円滑に離型できる。

本発明の成形装置によれば、金型の開閉方向に沿う部位に、開閉方向に沿ってスリット形状をなす蒸気孔が形成されているので、成形品を開閉方向に沿って金型から離型させる際に、成形品を蒸気孔のスリット形状に沿って離型方向に移動させることができ、蓋体又は容器本体の成形品を金型から円滑に離型できるという効果を奏する。

本実施形態に係る成形装置であって、金型を閉じた状態の縦断側面図である。 図１で示した金型の雌型であって、（ａ）は正面図、（ｂ）はＡ１−Ａ１線断面図、（ｃ）はＡ２−Ａ２線断面図を示す。 （ａ），（ｂ）は金型に嵌め込まれるコアベントの斜視図である。 図１で示した金型の雄型であって、（ａ）は正面図、（ｂ）はＢ矢視図、（ｃ）はＣ矢視図を示す。 同成形装置による容器本体の製造過程であって、（ａ）は雄型が雌型に接近して型閉じする状態の図、（ｂ）は型閉状態で金型による成形空間に樹脂材料を充填した状態の図を示す。 同成形装置による容器本体の製造過程であって、（ａ）は雄型が雌型から離間して型開きする状態の図、（ｂ）は成形品を雌型から押し出して離型させた状態の図を示す。 （ａ）は同成形装置により成形された容器本体の長手方向一方側の側面図、（ｂ）は短手方向一方側の側面図を示す。

以下、本発明に係る成形装置の一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。

図１は、図７に示す発泡成形体である容器本体１０を成形するための成形装置１を示している。成形装置１は、左右に対向する雌型２と雄型３とが開閉可能（接離可能）に構成される金型２，３と、該金型２，３を保持する金型保持手段４，５とを備える。本実施形態では、成形装置１は、金型２，３を水平方向（左右方向）に開閉（接離）させる横型の成形装置である（図１参照）。尚、以下の発明において、正面視とは、成形装置１を図１の左右方向の右方から左方に見た場合である。具体的には、正面視とは、図２（ａ）又は図４（ａ）に示すような投影図が得られる方向から見た場合を意味する。そして、図２（ａ）又は図４（ａ）の正面図を基準に、上下方向、左右方向を規定し、紙面表裏方向を前後方向と規定する。尚、前後方向は、図１における水平方向（左右方向）であり、成形装置１（金型２，３）の開閉方向（接離方向）である。

金型２，３は、図１に示すように、凹状をなす雌型２と、凸状をなす雄型３とを備えている。

雌型２は、図１及び図２に示すように、前後方向の後方に凹状に形成された凹状部を有する。雌型２は、具体的には、略矩形板状の底壁部２Ａと、底壁部２Ａの４辺から前方向に沿って起立する４つの側壁部２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅとを備えている（図２（ａ）参照）。

底壁部２Ａは、前後方向に略一定厚さを有する板状に構成されている。また、底壁部２Ａは、正面視略長方形状をなす。かかる底壁部２Ａには、蒸気供給用の蒸気孔２１と、成形された容器本体１０を取り出す取出手段（例えば、エジェクトピン）２２ａ（図６（ｂ）参照）が前後方向に出退可能に取付けられる取付孔２２と、発泡合成樹脂粒子を成形空間Ｓに充填するための充填孔２３とが形成されている（図２（ａ）参照）。

蒸気孔２１は、断面略円形状の貫通孔２１１と、該貫通孔２１１に設けられるコアベント２１２とを備えてなる（図２（ａ）参照）。貫通孔２１１は、底壁部２Ａの前後方向（厚さ方向）に貫通して設けられている。この貫通孔２１１は、間隔を置いて多数設けられている。具体的には、貫通孔２１１は、底壁部２Ａに碁盤目状に穿設されている。即ち、各貫通孔２１１は、底壁部２Ａの上下左右に一定長（例えば、上下左右に２０〜３０ｍｍピッチ）、互いに離間して整列されている。尚、貫通孔２１１の数、配置位置は、上記構成に限定されるものではなく、蒸気供給による発泡合成樹脂粒子の融着効率が高くなるように構成を変更することが可能である。

コアベント２１２は、図３（ａ）や（ｂ）に詳細に示すように、円筒状体で構成されている。円筒状体の一端２１２ａは、円板部２１２ｃにより閉じられており、他端２１２ｂは開放されている。円筒状体の軸方向の長さは、貫通孔２１１の前後方向（厚さ方向）の長さと略同一である。円筒状体の外径は、貫通孔２１１の径と略同一又は若干小さい。コアベント２１２の円板部２１２ｃには、複数のスリット（長孔）２１２ｄが平行に形成されている。このスリット２１２ｄは、長孔で構成されており、円板部２１２ｃの径方向に長手方向が沿うようにして、短手方向に平行に略等間隔で複数並べて形成されている。また、スリット２１２ｄは、短手方向の外側に位置するスリット２１２ｄほど長手方向の長さが短くなるように形成されている。スリット２１２ｄの幅については、図３（ａ）のように幅狭に構成して、円板部２１２ｃにスリットを多数設けたり、或いは、図３（ｂ）のように幅広に構成して、円板部２１２ｃにスリットを少数設けることもできる。尚、コアベント２１２（円筒状体）の外周面には、一端２１２ａから他端２１２ｂに亘って、軸方向に沿う断面略矩形のリブＲが凸設されている。このリブＲは、周方向に略等間隔で複数設けられている。他の図では、リブＲは図示しない。

このようなコアベント２１２は、貫通孔２１１に嵌め込まれている。このコアベント２１２の一端２１２ａの円板部２１２ｃは、貫通孔２１１の前方の雌型２の内面側であって、底壁部２Ａの底面（前面）２ａに位置している。また、他端２１２ｂの開放端は、貫通孔２１１の後方の雌型２の外面側であって、底壁部２Ａの裏面（後面）２ｂに位置している。

取付孔２２は、丸孔で構成されている。取付孔２２の軸方向の長さは、蒸気孔２１の前後方向（厚さ方向）の長さと略同一である。取付孔２２の径は、蒸気孔２１よりも大径である。この取付孔２２は、底壁部２Ａに穿設されている。本実施形態では、取付孔２２は、５つ形成されており、底壁部２Ａの４隅近傍と中心とに各々設けられている。尚、取付孔２２の数や配置位置は、上記構成に限定されるものではなく、例えば、取付孔２２は３つ形成されており、各取付孔２２は、底壁部２Ａの右上隅と右下隅と左端中央とに穿設される構成でもよい。

充填孔２３は、丸孔で構成されている。充填孔２３の軸方向の長さは、蒸気孔２１の前後方向（厚さ方向）の長さと略同一である。充填孔２３の径は、蒸気孔２１や取付孔２２よりも大径である。この充填孔２３は、底壁部２Ａに穿設されている。本実施形態では、充填孔２３は、３つ形成されており、底壁部２Ａの右上と左上と下中央とに各々設けられている。尚、充填孔２３の数や配置位置は、上記構成に限定されるものではなく、例えば、充填孔２３は４つ形成されており、各充填孔２３は、底壁部２Ａの右上と右下と左上と左下とに穿設される構成でもよい。

側壁部２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅは、略一定厚さを有する板状に構成されている。各側壁部２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅは、図２（ｂ）や（ｃ）に示すように、側面視長方形状をなす。また、各側壁部２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅの前端２ｃには、各側壁部の厚さ方向で雌型２外側に向かって突出する鍔部２４が設けられている。各側壁部２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅの後端２ｄは、底壁部２Ａの外周部に連結されている。具体的には、各側壁部２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅは、左右方向の一対の側壁部２Ｂ，２Ｃが対向し、上下方向の一対の側壁部２Ｄ，２Ｅが対向するようにして、底壁部２Ａの４辺から前方向に延設されている。かかる各側壁部２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅには、貫通孔２５１とコアベント２５２とを備えた蒸気孔２５が設けられている。

貫通孔２５１は、各側壁部２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅの厚さ方向に貫通して設けられている（図２（ｃ）の左右の拡大図参照）。貫通孔２５１の径は、底壁部２Ａの貫通孔２１１と略同径である。この貫通孔２５１は、間隔を置いて多数設けられている。具体的には、貫通孔２５１は、各側壁部２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅに碁盤目状に穿設されている。即ち、各貫通孔２５１は、側壁部２Ｂ，２Ｃの上下前後、側壁部２Ｄ，２Ｅの左右前後に一定長、互いに離間して並べて配置されている。尚、貫通孔２５１の径の大きさ、数、配置位置は、上記構成に限定されるものではなく、蒸気供給による発泡合成樹脂粒子の融着効率が高くなるように構成を変更することが可能である。

コアベント２５２は、円筒状体で構成されている（図３参照）。円筒状体の一端２５２ａは、円板部２５２ｃにより閉じられており、他端２５２ｂは開放されている。円板部２５２ｃには、複数のスリット（長孔）２５２ｄが平行に形成されている。このスリット２５２ｄは、長孔で構成されており、円板部２５２ｃの径方向に長手方向が沿うようにして、短手方向に平行に略等間隔で複数並べて形成されている。また、スリット２５２ｄは、短手方向の外側に位置するスリット２５２ｄほど長手方向の長さが短くなるように形成されている。スリット２５２ｄの幅については、図３（ａ）のように幅狭に構成して、円板部２５２ｃにスリットを多数設けたり、或いは、図３（ｂ）のように幅広に構成して、円板部２５２ｃにスリットを少数設けることもできる。尚、コアベント２５２（円筒状体）の外周面には、一端２５２ａから他端２５２ｂに亘って、軸方向に沿う断面略矩形のリブＲが凸設されている。このリブＲは、周方向に略等間隔で複数設けられている。他の図では、リブＲは図示しない。

このようなコアベント２５２は、貫通孔２５１に嵌め込まれている（図２（ｃ）の左右の拡大図参照）。このコアベント２５２の一端２５２ａの円板部２５２ｃは、雌型２の内面側であって、各側壁部２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅの内側面（内表面）２ｅに位置している。他端２５２ｂの開放端は、雌型２の外面側であって、各側壁部２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅの外側面（外表面）２ｆに位置している。ここで、コアベント２５２の各スリット２５２ｄは、前後方向（若しくは開閉方向、又は各側壁部の側面視短手方向、起立方向）に沿うように側壁部２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅの内側面２ｅに形成されている。換言すれば、雌型２の前後方向に沿って形成された面（部位）に、スリット２５２ｄの長手方向が開閉方向に沿うようにして、スリット形状をなす蒸気孔２５が形成されている。具体的には、雌型２は凹状部からなり、凹状部は底面２ａと、該底面２ａの外周部から起立する内側面２ｅとを有しており、その内側面２ｅに、スリット２５２ｄの長手方向が内側面２ｅの起立方向に沿うようにして、スリット形状をなす蒸気孔２５が形成されている。

雄型３は、図１及び図４に示すように、前後方向の後方に凸状に形成された凸状部を有する。具体的には、雄型３は、略矩形板状の天壁部３Ａと、天壁部３Ａの４辺から前方向に沿って垂下する４つの側壁部３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ，３Ｅと、各側壁部３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ，３Ｅの先端（前端）に環状に設けられる環状部３Ｆとを備えている（図４（ａ）参照）。

天壁部３Ａは、前後方向に略一定厚さを有する板状に構成されている。また、天壁部３Ａは、正面視略長方形状をなす。かかる天壁部３Ａには、蒸気供給用の蒸気孔３１が形成されている。

蒸気孔３１は、断面略円形状の貫通孔３１１と、貫通孔３１１に設けられるコアベント３１２とを備えてなる（図４（ａ）参照）。貫通孔３１１の径は、雌型２の底壁部２Ａの貫通孔２１１と略同径である。貫通孔３１１は、天壁部３Ａの前後方向（厚さ方向）に貫通して設けられている。この貫通孔３１１は、間隔を置いて多数設けられている。具体的には、貫通孔３１１は、天壁部３Ａに碁盤目状に穿設されている。即ち、各貫通孔３１１は、天壁部３Ａの上下左右に一定長（例えば、上下左右に２０〜３０ｍｍピッチ）、互いに離間して並べて配置されている。尚、貫通孔３１１の径の大きさ、数、配置位置は、上記構成に限定されるものではなく、蒸気供給による発泡合成樹脂粒子の融着効率が高くなるように構成を変更することが可能である。

コアベント３１２は、円筒状体で構成されている（図３参照）。円筒状体の一端３１２ａは、円板部３１２ｃにより閉じられており、他端３１２ｂは開放されている。円筒状体の軸方向の長さは、貫通孔３１１の前後方向（厚さ方向）の長さと略同一である。円筒状体の外径は、貫通孔３１１の径と略同一又は若干小さい。コアベント３１２の円板部３１２ｃには、複数のスリット（長孔）３１２ｄが平行に形成されている。このスリット３１２ｄは、長孔で構成されており、円板部３１２ｃの径方向に長手方向が沿うようにして、短手方向に平行に略等間隔で複数並べて形成されている。また、スリット３１２ｄは、短手方向の外側に位置するスリット３１２ｄほど長手方向の長さが短くなるように形成されている。スリット３１２ｄの幅については、図３（ａ）のように幅狭に構成して、円板部３１２ｃにスリットを多数設けたり、或いは、図３（ｂ）のように幅広に構成して、円板部３１２ｃにスリットを少数設けることもできる。尚、コアベント３１２（円筒状体）の外周面には、一端３１２ａから他端３１２ｂに亘って、軸方向に沿う断面略矩形のリブＲが凸設されている。このリブＲは、周方向に略等間隔で複数設けられている。他の図では、リブＲは図示しない。

このようなコアベント３１２は、貫通孔３１１に嵌め込まれている。このコアベント３１２の一端３１２ａの円板部３１２ｃは、貫通孔３１１の後方の雄型３の外面側であって、天壁部３Ａの天面（後面）３ａに位置している。他端３１２ｂの開放端は、貫通孔３１１の前方の雄型３の内面側であって、天壁部３Ａの裏面（前面）３ｂに位置している。

側壁部３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ，３Ｅは、略一定厚さを有する板状に構成されている。各側壁部３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ，３Ｅは、図４（ｂ）や（ｃ）に示すように、側面視長方形状をなす。この各側壁部３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ，３Ｅの後端３ｄは、天壁部３Ａの外周部に連結されている。具体的には、各側壁部３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ，３Ｅは、左右方向の一対の側壁部３Ｂ，３Ｃが対向し、上下方向の一対の側壁部３Ｄ，３Ｅが対向するようにして、天壁部３Ａの４辺から前方向に延設されている。かかる各側壁部３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ，３Ｅには、貫通孔３２１とコアベント３２２とを備えた蒸気孔３２が設けられている。

貫通孔３２１は、各側壁部３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ，３Ｅの厚さ方向に貫通して設けられている（図４（ｃ）の左右の拡大図参照）。貫通孔３２１の径は、天壁部３Ａの貫通孔３１１と略同径である。この貫通孔３２１は、間隔を置いて多数設けられている。具体的には、貫通孔３２１は、各側壁部３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ，３Ｅに碁盤目状に穿設されている。即ち、各貫通孔３２１は、側壁部３Ｂ，３Ｃの上下前後、側壁部３Ｄ，３Ｅの左右前後に一定長、互いに離間して整列されている。尚、貫通孔３２１の径の大きさ、数、配置位置は、上記構成に限定されるものではなく、蒸気供給による発泡合成樹脂粒子の融着効率が高くなるように構成を変更することが可能である。

コアベント３２２は、円筒状体で構成されている（図３参照）。円筒状体の一端３２２ａは、円板部３２２ｃにより閉じられており、他端３２２ｂは開放されている。円板部３２２ｃには、複数のスリット（長孔）３２２ｄが平行に形成されている。このスリット３２２ｄは、長孔で構成されており、円板部３２２ｃの径方向に長手方向が沿うようにして、短手方向に平行に略等間隔で複数並べて形成されている。また、スリット３２２ｄは、短手方向の外側に位置するスリット３２２ｄほど長手方向の長さが短くなるように形成されている。スリット３２２ｄの幅については、図３（ａ）のように幅狭に構成して、円板部３２２ｃにスリットを多数設けたり、或いは、図３（ｂ）のように幅広に構成して、円板部３２２ｃにスリットを少数設けることもできる。尚、コアベント３２２（円筒状体）の外周面には、一端３２２ａから他端３２２ｂに亘って、軸方向に沿う断面略矩形のリブＲが凸設されている。このリブＲは、周方向に略等間隔で複数設けられている。他の図では、リブＲは図示しない。

このようなコアベント３２２は、貫通孔３２１に嵌め込まれている（図４（ｃ）の左右の拡大図参照）。このコアベント３２２の一端３２２ａの円板部３２２ｃは、雄型３の外面側であって、各側壁部３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ，３Ｅの外側面（外表面）３ｆに位置している。他端３２２ｂの開放端は、雄型３の内面側であって、各側壁部３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ，３Ｅの内側面（内表面）３ｅに位置している。ここで、コアベント３２２の各スリット３２２ｄは、前後方向（若しくは開閉方向、又は各側壁部の側面視短手方向、垂下方向）に沿うように側壁部３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ，３Ｅの外側面３ｆに形成されている。換言すれば、雄型３の前後方向に沿って形成された面に、スリット３２２ｄの長手方向が開閉方向に沿うようにして、スリット形状をなす蒸気孔３２が形成されている。具体的には、雄型３は凸状部からなり、凸状部は天面３ａと、該天面３ａの外周部から垂下する外側面３ｆとを有しており、その外側面３ｆに、スリット３２２ｄの長手方向が外側面３ｆの垂下方向に沿うようにして、前後方向に沿ってスリット形状をなす蒸気孔３２が形成されている。

環状部３Ｆは、正面視が矩形状の環状体で構成されている（図４（ａ）参照）。環状部３Ｆの後面側には、前方に凹状をなす環状凹部３３が形成されている。この環状部３Ｆは、各側壁部３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ，３Ｅの前端（先端）３ｃに設けられ、各側壁部の厚さ方向で雄型３外側に向かって突出する。かかる環状部３Ｆの環状凹部３３には、貫通孔とコアベントとを備えた蒸気孔３４が設けられている。この蒸気孔３４の構成は、天壁部３Ａに設けられる蒸気孔３１の構成と同様であるが、径の大きさは、天壁部３Ａの蒸気孔３１よりも小さく構成されている。また、各蒸気孔３４は、環状凹部３３の周方向に沿って環状凹部３３に穿設されている。

金型保持手段４，５は、金型２，３の雌型２と雄型３とを型閉じ及び型開きさせるための手段である（図１，図５（ａ）参照）。この金型保持手段４，５は、金型２，３の雌型２を保持する雌型保持部４と、前記金型２，３の雄型３を保持する雄型保持部５とを備える。

雌型保持部４は、前方開口の箱状をなす箱状部４１と、雌型２を箱状部４１に取付けるための取付手段４２とを備える（図１，図５（ａ）参照）。箱状部４１は、板状の底部であるバックプレート４１ａと、該バックプレート４１ａの周囲から起立し、正面視が矩形状の環状枠体でなるフレーム４１ｂとを備える。また、取付手段４２は、雌型２の底壁部２Ａとバックプレート４１ａとの間で両者を連結可能に構成されるサポート部材４２ａと、雌型２の鍔部２４とフレーム４１ｂとの間で両者を連結可能に構成される取付プレート４２ｂとを備える。この雌型保持部４は、固定部（図示せず）に固定された固定型に構成されている。

かかる雌型保持部４には、雌型２が取付け固定されている。具体的には、雌型２の鍔部２４が取付プレート４２ｂを介してフレーム４１ｂに取り付け固定されると共に、雌型２の底壁部２Ａがサポート部材４２ａを介してバックプレート４１ａに固定されている。この雌型２と取付プレート４２ｂとバックプレート４１ａとフレーム４１ｂとで囲まれた領域（雌型２と雌型保持部４とで画定される閉鎖領域）は、蒸気を保持する蒸気室２６になっている。また、この蒸気室２６へ蒸気を供給するための蒸気供給管２７がフレーム４１ｂに接続されている。

雄型保持部５は、後方開口の箱状をなす箱状部５１と、雄型３を箱状部５１に取付けるための取付手段５２とを備える（図１，図５（ａ）参照）。箱状部５１は、板状の底部であるバックプレート５１ａと、該バックプレート５１ａの周囲から起立し、矩形状の環状枠体でなるフレーム５１ｂとを備える。また、取付手段５２は、雄型３の天壁部３Ａ及び各側壁部３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ，３Ｅとバックプレート５１ａとの間で両者を連結可能に構成されるサポート部材５２ａと、雄型３の環状部３Ｆとフレーム５１ｂとの間で両者を連結可能に構成される取付プレート５２ｂとを備える。この雄型保持部５は、水平方向（又は前後方向）に移動できる可動型に構成されている。

かかる雄型保持部５には、雄型３が取付け固定されている。具体的には、雄型３の環状部３Ｆが取付プレート５２ｂを介してフレーム５１ｂに取り付け固定されると共に、雄型３の天壁部３Ａ及び各側壁部３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ，３Ｅがサポート部材５２ａを介してバックプレート５１ａに固定されている。この雄型３と取付プレート５２ｂとバックプレート５１ａとフレーム５１ｂとで囲まれた領域（雄型３と雄型保持部５とで画定される閉鎖領域）は、蒸気を保持する蒸気室３５になっている。また、この蒸気室３５へ蒸気を供給するための蒸気供給管３６がフレーム５１ｂに接続されている。

上記構成からなる成形装置１では、雄型３を保持した雄型保持部５は、雌型２を保持した雌型保持部４に対して、金型２，３が型閉じ状態となる成形位置（型閉位置）と、金型２，３が型開き状態となる取出位置（型開位置）とに、水平方向（雄型３（凸状部）の突出方向）に沿って移動する。ここで、成形位置（型閉位置）とは、雌型２と雄型３とが接近して型閉じした状態の位置であり、雌型２と雄型３とで画定される成形空間Ｓが形成される位置である（図５（ｂ）参照）。取出位置（型開位置）とは、雌型２と雄型３とが離間して型開きした状態の位置であり、成形品（容器本体１０）を取り出し可能な位置である（図６（ｂ）参照）。

上記構成の成形装置１により容器本体１０を成形する過程について、図５，６を用いて説明する。まず、雄型３を保持した可動型の雄型保持部５を、雌型２を保持した固定型の雌型保持部４側へ開閉方向に沿って移動させる（図５（ａ）参照）。そして、雄型保持部５を成形位置（型閉位置）まで移動させて、雄型３の凸状部を雌型２の凹状部に閉方向に沿って差し入れ、雌型２と雄型３とを型閉じする。即ち、雌型２と雄型３とを型閉じすることで、雌型２の内面２ａ，２ｅ及び雄型３の外面３ａ，３ｆで画定される成形空間Ｓを形成する（図１、図５（ｂ）参照）。

続いて、雌型２の充填孔２３を介して成形空間Ｓ内に、図示していないフィラーから配管を介して発泡性合成樹脂粒子を充填する。充填が完了後、充填孔２３を閉じるシャッター（図示せず）を閉塞させて加熱工程に移る。加熱工程では、蒸気供給管２７，３６から蒸気室２６，３５に蒸気を供給すると共に、蒸気孔２１，２５，３１，３２，３４を通して成形空間Ｓ内にも蒸気を供給する。そして、容器本体１０を形成する発泡性合成樹脂粒子を加熱して、発泡性合成樹脂粒子同士の融着を行う。

このとき、雌型２の壁部２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅと雄型３の壁部３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ，３Ｅ及び環状部３Ｆとに形成された蒸気孔２１，２５，３１，３２，３４近傍にある発泡性合成樹脂粒子は、コアベント２１２，２５２，３１２，３２１のスリット２１２ｄ，２５２ｄ，３１２ｄ，３２２ｄに填まり込むように融着される。即ち、このように融着された部分は、蒸気孔２１，２５，３１，３２，３４の形状に対応したスリット形状型をなす。特に、雌型２の側壁部２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅと雄型３の側壁部３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ，３Ｅとに形成された蒸気孔２５，３２のスリット２５２ｄ，３２２ｄ近傍にある発泡性合成樹脂粒子は、蒸気孔２５，３２のスリット２５２ｄ，３２２ｄに填まり込んだ状態に成形されることで、開閉方向（前後方向）に沿ったスリット形状型に成形される。

加熱後は、冷却を行ってから、雄型保持部５を雌型保持部４に対して開閉方向に沿って離間移動させる（図６（ａ）参照）。そして、成形された容器本体１０が取り出し可能となるように、雄型保持部５を取出位置（型開位置）まで前方に離間（型開き）させる。即ち、成形された容器本体１０を雄型３から開閉方向に沿って離型する。

雌型２と雄型３とを型開きした後、エジェクトピン（容器本体１０の取出手段２２ａ）を駆動機構（図示せず）によって駆動させる。雌型２の取付孔２２からエジェクトピン２２ａを前方に沿って押し出して、成形された容器本体１０を雌型２から押し出す（図６（ｂ）参照）。即ち、成形された容器本体１０を雌型２から前方に沿って離型する。離型後、容器本体１０を下方向又は上方向に移動させて取り出し、成形を終了する。

ここで、雄型３の側壁部３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ，３Ｅの外側面３ｆには、前後方向（開閉方向）に沿ってスリット形状をなす蒸気孔３２が形成されており、この蒸気孔３２のスリット形状の沿う方向は、容器本体１０が雄型３から離型する離型方向と同じである。従って、容器本体１０を開閉方向に沿って雄型３から離型させる際には、容器本体１０のスリット形状型に融着された部分が、スリット３２２ｄの方向に沿って雄型３の各側壁部３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ，３Ｅに設けられた蒸気孔３２のスリット３２２ｄからスムーズに抜けるので、容器本体１０を雄型３から容易に離型できる。

また、雌型２の側壁部２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅの内側面２ｅには、前後方向（開閉方向）に沿ってスリット形状をなす蒸気孔２５が形成されており、この蒸気孔２５のスリット形状の沿う方向は、容器本体１０が雌型２から離型する離型方向と同じである。従って、容器本体１０を開閉方向に沿って雌型２から離型させる際には、容器本体１０のスリット形状型に融着された部分１０ａ，１０ｂが、スリット２５２ｄの長手方向に沿って雌型２の各側壁部２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅに設けられた蒸気孔２５のスリット２５２ｄからスムーズに抜けるので、容器本体１０を雌型２から容易に離型できる。

図７に、上記成形装置１を用いて成形された容器本体（成形品）１０を示す。容器本体１０は、長板状（正面視略矩形状）の底壁部１０Ａと、該底壁部１０Ａの外周部から起立する側壁部１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅとを備える。底壁部１０Ａは、雌型２の底壁部２Ａと雄型３の天壁部３Ａとによって成形された部分である。側壁部１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅは、雌型２の側壁部２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅと雄型３の側壁部３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ，３Ｅとによって成形された部分である。この側壁部１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅは、長手方向で対向する一対の側壁部１０Ｂ，１０Ｃと、短手方向で対向する一対の側壁部１０Ｄ，１０Ｅとを有する。側壁部１０Ｂ，１０Ｃは、雌型２の側壁部２Ｂ，２Ｃと雄型３の側壁部３Ｂ，３Ｃとによって、成形された部分である。また、側壁部１０Ｄ，１０Ｅは、雌型２の側壁部２Ｄ，２Ｅと雄型３の側壁部３Ｄ，３Ｅとによって、成形された部分である。

ここで、側壁部１０Ｂ，１０Ｃの外側面は、雌型２の側壁部２Ｂ，２Ｃに形成される蒸気孔２５のスリット２５２ｄに対応して（即ち、該スリット２１２ｄに発泡性合成樹脂粒子が填まり込んで融着されることで）スリット形状型に成形された部分１０ａ（隆起部）を有する（図７（ａ）参照）。側壁部１０Ｂ，１０Ｃの内側面は、雄型３の側壁部３Ｂ，３Ｃに形成される蒸気孔３２のスリット３２２ｄに対応してスリット形状型に成形された部分を有する。また、側壁部１０Ｄ，１０Ｅの外側面は、雌型２の側壁部２Ｄ，２Ｅに形成される蒸気孔２５のスリット２５２ｄに対応してスリット形状型に成形された部分１０ｂを有する（図７（ｂ）参照）。側壁部１０Ｄ，１０Ｅの内側面は、雄型３の側壁部３Ｄ，３Ｅに形成される蒸気孔３２のスリット３２２ｄに対応してスリット形状型に成形された部分を有する。

以上、本実施形態に係る成形装置１によれば、金型２，３の開閉方向に沿う面（部位）に、開閉方向に沿ってスリット形状をなす蒸気孔２５，３２が形成されているので、蒸気孔２５，３２のスリット形状の沿う方向を、成形品１０が開閉方向に沿って金型２，３から離型する離型方向に合わせることができ、成形品１０を開閉方向に沿って金型２，３から離型させる際に、蒸気孔２５，３２のスリット２５２ｄ，３２２ｄに填まり込んだ状態に成形された成形部分が、スリット２５２ｄ，３２２ｄの方向に沿ってスムーズにスリット２５２ｄ，３２２ｄから抜けるので、成形品１０を蒸気孔２５，３２のスリット形状に沿って離型方向に移動させることができ、容器本体の成形品１０を金型２，３から円滑に離型できる。

また、かかる成形装置１によれば、雌型２の側壁部２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅと雄型３の側壁部３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ，３Ｅとに形成された蒸気孔２５，３２は全て、開閉方向に沿ってスリット形状をなしているので、容器本体の成形品１０を開閉方向に沿って雌型２及び雄型３から各々離型させる際に、蒸気孔２５，３２のスリット２５２ｄ，３２２ｄに填まり込んだ状態に成形された成形部分が、スリット２５２ｄ，３２２ｄの方向に沿ってスムーズにスリット２５２ｄ，３２２ｄから抜けるので、成形品１０を蒸気孔２５，３２のスリット形状に沿って離型方向に移動させることができ、容器本体の成形品１０を金型２，３から極めて円滑に離型できる。

また、かかる成形装置１によれば、雌型２の凹状部は、底面２ａと、該底面２ａの外周部から起立する内側面２ｅとを有しており、前記内側面２ｅに、前記蒸気孔２５が形成されているので、容器本体の成形品１０を開閉方向に沿って雌型２の凹状部から離型させる際に、蒸気孔２５のスリット２５２ｄに填まり込んだ状態に成形された成形部分１０ａ，１０ｂが、スリット２５２ｄの方向に沿ってスムーズにスリット２５２ｄから抜けるので、成形品１０を蒸気孔２５のスリット形状に沿って離型方向に移動させることができ、容器本体の成形品１０を金型２，３から円滑に離型できる。

また、かかる成形装置１によれば、雄型３の凸状部は、天面３ａと、該天面３ａの外周部から垂下する外側面３ｆとを有しており、前記外側面３ｆに、前記蒸気孔３２が形成されているので、容器本体の成形品１０を開閉方向に沿って雄型３の凸状部から離型させる際に、蒸気孔３２のスリット３２２ｄに填まり込んだ状態に成形された成形部分が、スリット３２２ｄの方向に沿ってスムーズにスリット３２２ｄから抜けるので、成形品１０を蒸気孔３２のスリット形状に沿って離型方向に移動させることができ、容器本体の成形品１０を金型２，３から円滑に離型できる。

尚、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

上記実施形態では、容器本体１０を成形するための成形装置１について説明したが、これに限らず、成形装置１は蓋体を成形するように構成することもできる。

また、本実施形態では、雌型２の側壁部２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅと雄型３の側壁部３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ，３Ｅとに形成される全ての蒸気孔２５，３２が、開閉方向（前後方向）に沿うスリット形状を有する場合について説明したが、これに限らず、複数の蒸気孔のうち、一部の蒸気孔のみが開閉方向（前後方向）に沿うスリット形状を有するように構成することもできる。具体的には、雌型２の側壁部２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅと雄型３の側壁部３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ，３Ｅとのうち、いずれか一又は二以上の側壁部に形成された蒸気孔のみが開閉方向（前後方向）に沿うスリット形状を有するように構成することができる。また、一の側壁部に形成された複数の蒸気孔のうち、一部の蒸気孔のみが開閉方向（前後方向）に沿うスリット形状を有するように構成することができる。尚、底壁部２Ａ及び天壁部３Ａに設けられる蒸気孔２１，３１は、スリット形状の他、円形状や多角形状の孔が複数形成されたキリ孔形状で構成することもできる。

また、本実施形態では、金型２，３を前後方向（水平方向）に開閉させる横型の成形装置１に構成したが、金型２，３を上下方向に開閉させる縦型の成形装置であってもよい。また、前記金型２，３のうちの雄型３のみを可動型に構成する他、雄型３と雌型２とを可動型に構成することもできるし、或いは、雌型２を可動型とし、雄型３を固定型に構成することもできる。

１…成形装置、２…雌型、２Ａ…底壁部、２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ…側壁部、２ａ…底面、２ｅ…内側面、３…雄型、３Ａ…天壁部、３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ，３Ｅ…側壁部、３Ｆ…環状部、３ａ…天面、３ｆ…外側面、４…雌型保持部、５…雄型保持部、１０…容器本体、１０Ａ…底壁部、１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ…側壁部、１０ａ，１０ｂ…スリット形状型に成形された部分、２１，２５，３１，３２，３４…蒸気孔、２１１，２５１，３１１，３２１…貫通孔、２１２，２５２，３１２，３２１…コアベント、２１２ｃ，２５２ｃ，３１２ｃ，３２２ｃ…円板部、２１２ｄ，２５２ｄ，３１２ｄ，３２２ｄ…スリット、３３…環状凹部、２６，３５…蒸気室、２７，３６…蒸気供給管、４１ａ，５１ａ…バックプレート、４１ｂ，５１ｂ…フレーム、４２ａ，５２ａ…サポート部材、４２ｂ，５２ｂ…取付プレート、Ｓ…成形空間

Claims (3)

1. 開閉可能な金型を閉じることにより形成される成形空間に発泡性合成樹脂粒子を充填し、前記成形空間内に充填された発泡性合成樹脂粒子を蒸気により加熱することによって、蓋体又は容器本体を成形し、前記金型を開けて、成形した蓋体又は容器本体を開閉方向に沿って金型から離型させる成形装置であって、
   前記金型の開閉方向に沿う部位に、開閉方向に沿ってスリット形状をなす蒸気孔が形成されていることを特徴とする成形装置。
2. 前記金型は、前記開閉方向に沿って凸状に形成された凸状部を有する雄型と、前記凸状部を開閉方向に沿って差し入れ可能に形成された凹状部を有する雌型とを備え、
   前記凹状部は、底面と、該底面の外周部から起立する内側面とを有しており、前記内側面に、前記蒸気孔が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の成形装置。
3. 前記凸状部は、天面と、該天面の外周部から垂下する外側面とを有しており、前記外側面に、前記蒸気孔が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の成形装置。

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