JP3193340U - 金型装置 - Google Patents

Abstract

【課題】充填時間が必要以上にかかることがなく、発泡性合成樹脂粒子を成形空間内に隙間無く良好に充填することができる金型装置を提供する。【解決手段】金型開閉方向で対向する略矩形状の壁部２１１Ａに３つの充填孔２ａ，２ｂ，２ｃが設けられており、該３つの充填孔２ａ，２ｂ，２ｃのうちの２つの充填孔２ａ，２ｂが、壁部２１１Ａの上側辺部の近傍でかつ所定間隔を置いて左右両側に配置され、残る１つの充填孔２ｃが、壁部２１１Ａの下側辺部の近傍でかつ左右中央部に配置されている。【選択図】 図４

Description

本考案は、水平方向に移動して開閉する横型に構成された雄型の金型及び雌型の金型を備え、該各金型が、金型開閉方向で対向する略矩形状の壁部と該壁部の４辺から延びる４つの側壁部とを有する箱型状に構成され、雄雌両方の金型を閉じることにより形成される成形空間に、発泡性合成樹脂粒子を該一方の金型の壁部に形成の充填孔から充填し、前記成形空間内に充填された発泡性合成樹脂粒子を加熱して発泡成形体を得る金型装置に関する。

従来から、上記構成の金型装置により発泡成形体を得るには、まず、雌型の金型と雄型の金型とを水平方向（横方向）で合わせることにより両金型間に形成される成形空間に、発泡性合成樹脂粒子を一方の金型の壁部に形成の充填孔から充填する。次に、金型を背後から覆うべく設けられた蒸気室に蒸気を供給して金型を温めることによって（金型に複数の貫通孔が形成されている場合には、それら複数の貫通孔からも蒸気が成形空間内に入り込んで）、発泡性合成樹脂粒子を加熱する。その後、蒸気室内に冷却水を供給することにより金型を冷却してから、両金型を開放することで発泡成形体を金型の外部に取り出すことができる。

そして、前記一方の金型の壁部に備える充填孔が、壁部の中心部に一個だけ形成されている（例えば特許文献１参照）。

実開平２−６５５３７号公報（図５、図６参照）

上記特許文献１のように、充填孔が金型の壁部の中心部に一個だけ形成されている構成では、金型の形状（複雑な形状）や大きさ（縦横の寸法の他、深さ）などによっては、発泡性合成樹脂粒子を成形空間内に隙間無く充填することができない場合があった。因みに、発泡性合成樹脂粒子を成形空間内に隙間無く良好に充填することができるように、多くの充填時間をかけてゆっくりと充填することが考えられるが、充填時間を含めた成形時間が多くかかり、作業効率が悪いだけでなく、時間をかけた割には良好な充填を行うことができない場合もあり、改善の余地があった。

本考案が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、充填時間が必要以上にかかることがなく、発泡性合成樹脂粒子を成形空間内に隙間無く良好に充填することができる金型装置を提供することを課題とする。

本考案に係る金型装置は、前述の課題解決のために、水平方向に移動して開閉する横型に構成された雄型の金型及び雌型の金型を備え、該各金型が、金型開閉方向で対向する略矩形状の壁部と該壁部の４辺から延びる４つの側壁部とを有し、前記雄雌双方の金型を閉じることにより形成される成形空間に、雄雌何れか一方の金型の壁部に形成された充填孔から、発泡性合成樹脂粒子を充填し、前記成形空間内に充填された発泡性合成樹脂粒子を加熱して発泡成形体を得る金型装置であって、前記充填孔は、前記壁部に３つ設けられており、該３つの充填孔のうちの２つの充填孔が、前記壁部の上側辺部の近傍でかつ所定間隔を置いて左右両側に配置され、残る１つの充填孔が、前記壁部の下側辺部の近傍でかつ左右中央部に配置されていることを特徴としている。

かかる構成によれば、充填孔を３つにすることによって、充填孔を１つ又は２つに設定した場合に比べて、良好な充填を行うことができる充填可能範囲を増大させることができ、１つ又は２つの充填孔で充填することができない箇所への充填も可能になる。また、４つの充填孔を所定間隔を置いて上下左右に整然と配置（例えば、矩形状の四隅に配置）すると、４つの充填孔から成形空間へ供給される発泡性合成樹脂粒子同士がぶつかり合って良好な充填を行うことができない。そこで、本考案のように、３つの充填孔のうちの２つの充填孔が、壁部の上側辺部の近傍でかつ所定間隔を置いて左右両側に配置され、残る１つの充填孔が、壁部の下側辺部の近傍でかつ左右中央部に配置されることによって、充填可能範囲を増大させながら、３つの充填孔から成形空間へ供給される発泡性合成樹脂粒子を、互いにぶつかり合うことなくスムーズに成形空間内に行き渡らせる（充填する）ことができる。

また、本考案の金型装置において、前記壁部は、横長状に構成され、その壁部の四隅のコーナー部のそれぞれに、エジェクトピンの取付孔が形成されており、前記２つの充填孔が、前記上側で左右両端に位置するエジェクトピンの取付孔の左右方向内側端部近傍に配置されていてもよい。

上記構成にしておけば、発泡成形体を、四隅のコーナー部に備えたエジェクトピンの押し出し作用により確実に金型から取り出すことができながらも、２つの充填孔をエジェクトピンの取付孔の左右方向内側端部近傍に配置することで２つの充填孔から充填できる充填可能範囲をできるだけ広げることができる。

また、本考案の金型装置において、前記壁部は、縦長状に構成され、その壁部の四隅のコーナー部のそれぞれに、エジェクトピンの取付孔が形成されており、前記２つの充填孔が、前記上側で左右両端に位置するエジェクトピンの取付孔の上下方向下側端部近傍に配置されていてもよい。

上記構成にしておけば、発泡成形体を、四隅のコーナー部に備えたエジェクトピンの押し出し作用により確実に金型から取り出すことができながらも、２つの充填孔をエジェクトピンの取付孔の上下方向下側端部近傍に配置することで２つの充填孔から充填できる充填可能範囲をできるだけ広げることができる。

また、本考案の金型装置において、前記壁部の中心部に、エジェクトピンの取付孔を備えていてもよい。

上記構成にしておけば、四隅のコーナー部に備えたエジェクトピンに加えて、壁部の中心部に備えたエジェクトピンにより発泡成形体を押し出すことができるので、発泡成形体を金型から確実に離型させることができる。

本考案によれば、３つの充填孔のうちの２つの充填孔が、壁部の上側辺部の近傍でかつ所定間隔を置いて左右両側に配置され、残る１つの充填孔が、壁部の下側辺部の近傍でかつ左右中央部に配置されることによって、発泡性合成樹脂粒子の充填可能範囲を増大させながら、充填時間が必要以上にかかることなく、発泡性合成樹脂粒子を成形空間内に隙間無く良好に充填することができる。

本考案に係る金型装置であって、雄型の金型及び雌型の金型を閉じた状態の要部の縦断側面図である。 図１で示した一方（雌型）の金型を示す正面図である。 図１で示した一方（雄型）の金型を示す図であって、金型を構成する５個の成形型のうちの２個を取り外した金型の正面図である。 図２で示した一方（雌型）の金型を構成する５個の成形型のうちの１個の成形型の拡大正面図である。 図４におけるＩ−Ｉ線断面図である。 本考案に係る金型装置により成形された容器本体の右側半分を断面にした正面図である。 本考案に係る金型装置により成形された容器本体の平面図である。 本考案に係る金型装置により成形された容器本体の底面図である。 図６〜図８で示した容器本体に蓋を装着した状態を示す容器の右側半分を断面にした正面図である。

以下、本考案に係る金型装置の一実施形態について、図面を参酌しつつ説明する。

図１は、図６及び図７に示す発泡成形体である容器本体１０を成形するための金型装置１を示している。この金型装置１は、左右一対（１組）の金型２，３を備える。左側の金型２は、金属製で雌型に構成されている。また、右側の金型３は、金属製で雄型に構成されている。これら左右一対の金型２，３を水平方向で移動接近させて合わせることによって、容器本体１０を成形するための成形空間Ｓが形成される。図１に示す金型装置１は、１組の金型２，３を左右方向（水平方向）に開閉させる横型の金型装置である。

雌型の金型２は、図１及び図２に示すように、５個の金属製の成形型２１が金属製の取付プレート２２に取り付けられ、複数の金属製のサポート部材２３を介して金属製のバックプレート２４に固定されて構成されている。

雄型の金型３は、図１及び図３に示すように、５個の金属製の成形型３１（図３では３個のみ示している）が金属製の取付プレート３２に取り付けられ、複数の金属製のサポート部材３３を介して金属製のバックプレート（図示せず）に固定されて構成されている。雌型の金型２の５個の成形型２１と雄型の金型３の５個の成形型３１とを合わせることで５個の成形空間Ｓ（図１では一個のみ示している）が形成され、一回の成形で５個の容器本体１０を成形することができる。尚、金型２，３の取付プレート２２，３２側を前側とし、金型開閉方向で取付プレート２２，３２から離れる側を後側とする。

雌型の金型２を構成する５個の成形型２１のうちの２個の成形型２１は、取付プレート２２の上側に配置され、残りの３個の成形型２１は、取付プレート２２の下側に配置されている。これら５個の成形型２１のそれぞれは、同一形状に構成され、前側（図１では右側）が開口された箱状（直方体状）の本体部２１１と、この本体部２１１の開口端から径方向外方側に延びる環状の鍔部２１２とを備えている。そして、上側に配置された２個の成形型２１は、上下方向の長さよりも横方向の長さが長くなる横長状に配置され、下側に配置された３個の成形型２１は、横方向の長さよりも上下方向の長さが長くなる縦長状に配置されている。

また、雄型の金型３を構成する５個の成形型３１のうちの２個の成形型３１は、取付プレート３２の上側に配置され、残りの３個の成形型３１は、取付プレート３２の下側に配置されている。これら５個の成形型３１のそれぞれは、同一形状に構成され、前側（図１では右側）が開口された箱状（直方体状）の本体部３１１と、この本体部３１１の開口端から径方向外方側に延びるように取り付けられた環状部３１２とを備えている。この環状部３１２には、容器本体１０の凸部１０Ａ（図６参照）を形成するための環状凹部３１２Ａが形成されている。そして、上側に配置された２個の成形型３１は、上下方向の長さよりも横方向の長さが長くなる横長状に配置され、下側に配置された３個の成形型３１は、横方向の長さよりも上下方向の長さが長くなる縦長状に配置されている。

雌型の金型２は、固定部（図示せず）に固定された固定型に構成され、雄型の金型３は、水平方向に移動できる可動型に構成され、雌型の金型２に対して雄型の金型３を接近させた成形位置と、成形後に雌型の金型２に対して雄型の金型３を離間させて成形品（容器本体１０）を取り出す取出位置とに位置変更可能になっている。

固定側の雌型の金型２の本体部２１１は、後側に位置する長方形状の壁部２１１Ａと、壁部２１１Ａの４辺から前側に延びる４つの側壁部２１１Ｂ，２１１Ｃ，２１１Ｄ，２１１Ｅとを備えている。

可動側の雄型の金型３の本体部３１１は、前記雌型の金型２の本体部２１１よりも一回り小さく形成され、その大きさは、成形する容器本体１０の厚みによって設定される。そして、後側に位置する長方形状の壁部３１１Ａと、壁部３１１Ａの４辺から前側に延びる４つの側壁部３１１Ｂ，３１１Ｃ，３１１Ｄ，３１１Ｅとから、本体部３１１が構成される。

固定側の雌型の金型２の上側に配置された２個の横長状の成形型２１の壁部２１１Ａのそれぞれには、図４に示すように、３つの円形の充填孔２ａ，２ｂ，２ｃが形成され、該３つの充填孔２ａ，２ｂ，２ｃのうちの２つの充填孔２ａ，２ｂが、壁部２１１Ａの上側辺部２１１Ｓの近傍（上側辺部２１１Ｓから下側へ１０ｃｍ以上離れない位置）でかつ所定間隔を置いて左右両側に配置され、残る１つの充填孔２ｃが、壁部２１１Ａの下側辺部２１１Ｔの近傍（下側辺部２１１Ｔから上側へ１０ｃｍ以上離れない位置）でかつ左右中央に配置されている。尚、２つの充填孔２ａ，２ｂの位置は、壁部２１１Ａの上側辺部２１１Ｓに近い方が好ましい。残る１つの充填孔２ｃの位置も壁部２１１Ａの下側辺部２１１Ｔに近い方が好ましい。

また、壁部２１１Ａには、その四隅のコーナー部と中心の１箇所の合計５箇所に、成形された容器本体１０を取り出すためのエジェクトピンＰ（図５参照）の取付孔２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅが形成され、前記上側の２つの充填孔２ａ，２ｂが、前記上側で左右両端に位置するエジェクトピンＰの取付孔２Ａ，２Ｂの左右方向内側端部近傍（真横）に配置されている。

また、固定側の雌型の金型２の下側に配置された３個の縦長状の成形型２１の壁部２１１Ａのそれぞれには、上側の成形型２１と同様に、３つの円形の充填孔２ｄ，２ｅ，２ｆが形成され、該３つの充填孔２ｄ，２ｅ，２ｆのうちの２つの充填孔２ｄ，２ｅが、壁部２１１Ａの上側辺部の近傍（上側辺２１１Ｓから下側へ１０ｃｍ以上離れない位置）でかつ所定間隔を置いて左右両側に配置され、残る１つの充填孔２ｃが、壁部２１１Ａの下側辺部の近傍（下側辺２１１Ｔから上側へ１０ｃｍ以上離れない位置）でかつ左右中央に配置されている。

また、壁部２１１Ａには、その四隅のコーナー部と中心の１箇所の合計５箇所に、成形された容器本体１０を取り出すためのエジェクトピンの取付孔２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅが形成され、前記上側の２つの充填孔２ｄ，２ｅが、前記上側で左右両端に位置するエジェクトピンの取付孔２Ａ，２Ｂの上下方向下側端部近傍（真下）に配置されている。

前記３つの充填孔２ａ，２ｂ，２ｃ又は２ｄ，２ｅ，２ｆのそれぞれには、発泡性合成樹脂粒子を成形空間Ｓ内に充填するための充填用のフィラー（図示せず）に接続された配管Ｈ（図５参照）が接続されており、フィラー及び配管Ｈを介して発泡性合成樹脂粒子を１つの成形空間Ｓ内に充填する。充填後は、各充填孔２ａ，２ｂ，２ｃ、２ｄ，２ｅ，２ｆを開閉可能なシャッター（図示せず）により充填孔２ａ，２ｂ，２ｃ、２ｄ，２ｅ，２ｆを閉じた後、後述する加熱工程に移る。また、金型２，３には、所定間隔を置いて形成された多数の貫通孔にコアベント１２が嵌め込まれている。このコアベント１２は、多数の孔が形成されたキリ孔タイプや多数のスリットが平行に形成されたスリットタイプがあり、コアベント１２のキリ孔やスリットを通して加熱工程で供給される蒸気を成形空間Ｓ内に入れて発泡性合成樹脂粒子を加熱膨張させて互いに熱融着させる。

上記のように、３つの充填孔２ａ，２ｂ，２ｃ又は２ｄ，２ｅ，２ｆを設けることによって、１つ又は２つの充填孔を設けた場合に比べて、良好な充填を行うことができる充填可能範囲を増大させることができ、１つ又は２つの充填孔で充填することができない箇所への充填も可能になる。また、４つの充填孔を所定間隔を置いて上下左右に整然と配置すると、４つの充填孔から成形空間へ供給される発泡性合成樹脂粒子同士がぶつかり合って、成形空間へ供給される発泡性合成樹脂粒子がスムーズに流れなくなり、良好な充填を行うことができない。そこで、３つの充填孔２ａ，２ｂ，２ｃ又は２ｄ，２ｅ，２ｆのうちの２つの充填孔２ａ，２ｂ又は２ｄ，２ｅが、壁部２１１Ａの上側辺部２１１Ｓの近傍でかつ所定間隔を置いて左右両側に配置され、残る１つの充填孔２ｃ又は２ｆが、壁部２１１Ａの下側辺部２１１Ｔの近傍でかつ左右中央に配置されることによって、充填可能範囲を増大させながら、３つの充填孔２ａ，２ｂ，２ｃ又は２ｄ，２ｅ，２ｆから成形空間Ｓへ供給される発泡性合成樹脂粒子の成形空間内での流れをスムーズにして良好な充填を行うことができる。

図５に、図４に示した壁部２１１Ａの断面図を示している。エジェクトピンＰは、成形された容器本体１０を押し出すべく、取付孔２Ｂに入り込んだ円形の押出板Ｐ１と、この押出板Ｐ１を支持するとともに図示していない駆動機構により押し出し側に移動させる棒状の支持部材Ｐ２とからなっている。そして、５つのエジェクトピンの取付孔２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅから突出する５つのエジェクトピンＰによる押し出し作用により、容器本体１０を確実に金型から取り出すことができる。また、横長状の成形型２１においては、２つの充填孔２ａ，２ｂをエジェクトピンの取付孔２Ａ，２Ｂの左右方向内側端部近傍に配置することで、２つの充填孔２ａ，２ｂから充填できる充填可能範囲をできるだけ広げることができる。また、縦長状の成形型２１においては、２つの充填孔２ｄ，２ｅが、上側で左右両端に位置するエジェクトピンの取付孔２Ａ，２Ｂの上下方向下側端部近傍に配置することで、２つの充填孔２ａ，２ｂから充填できる充填可能範囲をできるだけ広げることができる。

前記構成の金型により容器本体１０を成形する過程について説明する。まず、可動型である雄型の金型３を、固定型である雌型の金型２側へ移動させて成形空間Ｓを形成する（図１参照）。続いて、雌型の金型２の３つの充填孔２ａ，２ｂ，２ｃ又は２ｄ，２ｅ，２ｆを介して成形空間Ｓ内に、フィラーから配管Ｈを介して発泡性合成樹脂粒子を充填する。充填が完了後、充填孔２ａ，２ｂ，２ｃ又は２ｄ，２ｅ，２ｆを閉じるシャッター（図示せず）を閉塞させて加熱工程に移る。加熱工程では、蒸気を供給することにより発泡性合成樹脂粒子を加熱して互いに熱融着させる。加熱工程後は、冷却を行ってから、雄型の金型３を雌型の金型２に対して離間移動させるとともに雌型の金型２の５個のエジェクトピンＰを図示していない駆動機構を用いて金型２から突出させることによって、成形された容器本体１０を金型２から確実に離脱させて、成形を終了する。

図６及び図７に、前記のようにして成形された容器本体１０を示している。そして、前記のような３つの充填孔２ａ，２ｂ，２ｃ又は２ｄ，２ｅ，２ｆを備えた金型を用いることによって、容器本体１０の上部開口を閉塞する蓋体１１（図７参照）と容器本体１０との嵌合面１０Ｂから突出する、容器本体１０の環状の凸部１０Ａを形成するための金型の環状凹部３１２Ａにも、発泡性合成樹脂粒子を確実に充填することができ、容器本体１０の良好な成形を行うことができる。

容器本体１０は、平面視略長方形状に形成され、魚を載置する載置面１０Ｃを備えた底部１０１と、底部１０１の一対の長辺である左右の縁部に上方に向けて立設された左右の側壁部１０２，１０２と、底部１０１の一対の短辺である前後の縁部から上方に向けて立設された前後の側壁部１０３，１０３とを備え、これら４つの側壁部１０２，１０３の上部に魚を出し入れするために形成された開口１０Ｋが形成されている。

蓋体１１は、図９に示すように、底面（下面）が開口した箱状に形成されており、下端面には、全周に亘って容器本体１０の凸部１０Ａと嵌合する凹溝１１Ｍが形成されている。この凹溝１１Ｍを容器本体１０の凸部１０Ａに嵌合することによって、容器本体１０に対して蓋体１１を取り外し可能に取付けている。

図８に前記３つの充填孔２ｄ，２ｅ，２ｆを備えた縦長状に配置された成型型２１，３１で成型された容器本体１０の底面図を示している。図に示すように、容器本体１０の四隅のコーナー部と中心の１箇所の合計５箇所に、エジェクトピン跡ＰＡが形成されている。このエジェクトピン跡ＰＡは、容器本体１０の離型時にエジェクトピンＰにより容器本体１０の底部１０１が押されて、その押された部分が容器本体１０の底部１０１の底面（下面）よりも上方に少し凹んだ凹部となったものである。これらエジェクトピン跡ＰＡのうちの上部に位置する左右のエジェクトピン跡ＰＡ，ＰＡの真下及びエジェクトピン跡ＰＡの下部に位置する左右のエジェクトピン跡ＰＡ，ＰＡ間の中央の３箇所に、充填孔跡ＨＡが形成されている。これら充填孔跡ＨＡは、充填孔２ｄ，２ｅ，２ｆを閉じているシャッターと成形型２１の成型面との間の段差により容器本体１０の底部１０１の底面（下面）よりも上方に少し凹んだ凹部となったものである。

尚、本考案に係る金型装置は、前記実施形態に限定されるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

前記実施形態では、横長状の壁部２１１Ａに設けた３つの充填孔２ａ，２ｂ，２ｃのうち、２つの充填孔２ａ，２ｂを、上側で左右両端に位置するエジェクトピンの取付孔２Ａ，２Ｂの左右方向内側端部近傍に配置したが、エジェクトピンの取付孔２Ａ，２Ｂの下側端部近傍に配置してもよい。また、縦長状の壁部２１１Ａに設けた３つの充填孔２ｄ，２ｅ，２ｆのうち、２つの充填孔２ｄ，２ｅを、上側で左右両端に位置するエジェクトピンの取付孔２Ａ，２Ｂの上下方向下側端部近傍に配置したが、エジェクトピンの取付孔２Ａ，２Ｂの左右方向内側端部近傍に配置してもよい。要するに、充填孔２ａ，２ｂ又は２ｄ，２ｅは、エジェクトピンの取付孔２Ａ，２Ｂの近傍であれば、どの位置に配置してもよい。尚、エジェクトピンの取付孔２Ａ，２Ｂの近傍とは、例えば、取付孔２Ａ，２Ｂの縁から充填孔２ａ，２ｂ又は２ｄ，２ｅの縁までの距離が６ｃｍ以上離れない距離である。また、残る１つの充填孔２ｃ又は２ｆが、壁部２１１Ａの下側辺部２１１Ｔの近傍でかつ左右中央に配置したが、左右中央から左方向又は右方向にずれた位置であってもよい。

また、前記実施形態では、金型装置に３つの充填孔を設けることによって、特に深さのある容器本体１０を成形する場合であっても、発泡性合成樹脂粒子を成形空間内に隙間無く良好に充填することができる利点があるが、図９に示す蓋体１１を成形する金型にも３つの充填孔を設けて実施することもできる。

また、前記実施形態では、金型装置を固定型と可動型とから構成したが、２つの金型のいずれも可動型に構成して実施してもよい。この場合、充填孔に取り付けられる配管Ｈは、金型の移動に伴って伸縮自在な構成にしておくことになる。また、エジェクトピンＰも同様に金型の移動に伴って移動可能な構成にしておく。

また、前記実施形態では、壁部２１１Ａの四隅のコーナー部及び壁部２１１Ａの中心部の合計５箇所に、エジェクトピンの取付孔２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅを設けたが、壁部２１１Ａの四隅のコーナー部のみにエジェクトピンの取付孔２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄを設けてもよいし、場合によっては、エジェクトピンを設けないで実施することもできる。

１…金型装置、２，３…金型、２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ…取付孔、２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆ…充填孔、１０…容器本体、１０Ａ…凸部、１０Ｂ…嵌合面、１０Ｃ…載置面、１０Ｋ…開口、１１…蓋体、１１Ｍ…凹溝、２１，３１…成形型、２２，３２…取付プレート、２３，３３…サポート部材、２４…バックプレート、１０１…底部、１０２，１０３…側壁部、２１１…本体部、２１１Ａ…壁部、２１１Ｂ，２１１Ｃ，２１１Ｄ，２１１Ｅ…側壁部、２１２…鍔部、３１１…本体部、３１１Ａ…壁部、３１１Ｂ，３１１Ｃ，３１１Ｄ，３１１Ｅ…側壁部、３１２…環状部、３１２Ａ…環状凹部、Ｓ…成形空間

Claims (4)

1. 水平方向に移動して開閉する横型に構成された雄型の金型及び雌型の金型を備え、該各金型が、金型開閉方向で対向する略矩形状の壁部と該壁部の４辺から延びる４つの側壁部とを有し、前記雄雌双方の金型を閉じることにより形成される成形空間に、雄雌何れか一方の金型の壁部に形成された充填孔から、発泡性合成樹脂粒子を充填し、前記成形空間内に充填された発泡性合成樹脂粒子を加熱して発泡成形体を得る金型装置であって、
   前記充填孔は、前記壁部に３つ設けられており、該３つの充填孔のうちの２つの充填孔が、前記壁部の上側辺部の近傍でかつ所定間隔を置いて左右両側に配置され、残る１つの充填孔が、前記壁部の下側辺部の近傍でかつ左右中央部に配置されていることを特徴とする金型装置。
2. 前記壁部は、横長状に構成され、その壁部の四隅のコーナー部のそれぞれに、エジェクトピンの取付孔が形成されており、前記２つの充填孔が、前記上側で左右両端に位置するエジェクトピンの取付孔の左右方向内側端部近傍に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の金型装置。
3. 前記壁部は、縦長状に構成され、その壁部の四隅のコーナー部のそれぞれに、エジェクトピンの取付孔が形成されており、前記２つの充填孔が、前記上側で左右両端に位置するエジェクトピンの取付孔の上下方向下側端部近傍に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の金型装置。
4. 前記壁部の中心部に、エジェクトピンの取付孔を備えていることを特徴とする請求項２又は３に記載の金型装置。

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