JPH06375B2 - ポリオレフィン系樹脂発泡成形体の製造方法及び金型 - Google Patents
ポリオレフィン系樹脂発泡成形体の製造方法及び金型Info
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- JPH06375B2 JPH06375B2 JP61145078A JP14507886A JPH06375B2 JP H06375 B2 JPH06375 B2 JP H06375B2 JP 61145078 A JP61145078 A JP 61145078A JP 14507886 A JP14507886 A JP 14507886A JP H06375 B2 JPH06375 B2 JP H06375B2
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Description
【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明はポリオレフィン系樹脂発泡成形体の製造方法及
び金型に関し、更に詳しくは成形体の局部的な融着不良
の問題を解消したポリオレフィン系樹脂発泡成形方法及
びそれに用いられる金型に関するものである。
び金型に関し、更に詳しくは成形体の局部的な融着不良
の問題を解消したポリオレフィン系樹脂発泡成形方法及
びそれに用いられる金型に関するものである。
「従来技術と問題点」 従来から、発泡ポリスチレンの予備発泡ビーズを型内発
泡成形機の所望の形状に成形することが行われている。
近年は、発泡ポリエチレンや発泡ポリプロピレン等のポ
リオレフィン系樹脂の予備発泡ビーズによる型内発泡成
形も盛んになってきている。
泡成形機の所望の形状に成形することが行われている。
近年は、発泡ポリエチレンや発泡ポリプロピレン等のポ
リオレフィン系樹脂の予備発泡ビーズによる型内発泡成
形も盛んになってきている。
ポリオレフィン系樹脂はポリスチレンと同様な成形方
法、即ち、型内に樹脂ビーズの充填−加熱−冷却−離型
という一連の操作によって成形される。しかし乍ら、ポ
リオレフィン系樹脂の場合はポリスチレンに比して熱融
着性が悪い。例えば第１図に示した如き底面部（１）に
設けた中仕切り板の如き突出部（２）を有する箱形成形
体を成形する場合、第２図に示した如き金型が一般的に
採用される。
法、即ち、型内に樹脂ビーズの充填−加熱−冷却−離型
という一連の操作によって成形される。しかし乍ら、ポ
リオレフィン系樹脂の場合はポリスチレンに比して熱融
着性が悪い。例えば第１図に示した如き底面部（１）に
設けた中仕切り板の如き突出部（２）を有する箱形成形
体を成形する場合、第２図に示した如き金型が一般的に
採用される。
第２図において、金型はキャビティ金型（３）とコア金
型（４）とからなり、両金型により形成される型窩内に
充填機（５）により樹脂ビーズ（６）が充填される。
型（４）とからなり、両金型により形成される型窩内に
充填機（５）により樹脂ビーズ（６）が充填される。
次に蒸気がコア側蒸気弁（１０）から供給され、蒸気孔
（８）を通じてコア金型（４）からキャビティ金型
（３）に通過してキャビティ側ドレン弁（１１）より排
出され（逆一方加熱）、次いでキャビティ側蒸気弁
（７）から蒸気が供給され、蒸気孔（８）を通じてキャ
ビティ金型（３）からコア金型（４）に通過してコア側
ドレン弁（９）より排出される（正一方加熱）。更に、
キャビティ側ドレン弁（１１）及びコア側ドレン弁
（９）を閉じた状態でキャビティ金型及びコア金型の両
方から同時に加熱される（両面加熱）。
（８）を通じてコア金型（４）からキャビティ金型
（３）に通過してキャビティ側ドレン弁（１１）より排
出され（逆一方加熱）、次いでキャビティ側蒸気弁
（７）から蒸気が供給され、蒸気孔（８）を通じてキャ
ビティ金型（３）からコア金型（４）に通過してコア側
ドレン弁（９）より排出される（正一方加熱）。更に、
キャビティ側ドレン弁（１１）及びコア側ドレン弁
（９）を閉じた状態でキャビティ金型及びコア金型の両
方から同時に加熱される（両面加熱）。
上記の如き金型に使用される蒸気孔の構造としては、ポ
リスチレンの場合は一般に直径６〜１０mmのコアベント
が４０〜５０mmのピッチで配設される。
リスチレンの場合は一般に直径６〜１０mmのコアベント
が４０〜５０mmのピッチで配設される。
しかし乍ら、ポリオレフィン系樹脂の場合は前記した様
に熱融着性が悪いため、上記の如きポリスチレン成形用
金型では成形体の全体に亘って熱融着性の良好な成形体
を得ることができない。
に熱融着性が悪いため、上記の如きポリスチレン成形用
金型では成形体の全体に亘って熱融着性の良好な成形体
を得ることができない。
即ち、上記した逆一方加熱の場合の蒸気の流れを第２図
及び第３図において矢示しているが、成形体突出部
（２）の先端部分（２ａ）の周辺部（Ａ）とその反対側
の根元周辺部（Ｂ）の蒸気の流れを考案してみると、蒸
気の流れは明らかに先端周辺部（Ａ）から根元周辺部
（Ｂ）に流れており、蒸気の流束密度は（Ｂ）＞（Ａ）
であり、又、該突出部の上面部に相当する金型部（４
ａ）と側面部に相当する金型部（４ｂ）からの根元周辺
部（Ｂ）までの蒸気流路長を比較すると、（４ａ）＞
（４ｂ）である。蒸気の流量は抵抗に反比例、即ち、蒸
気流路長に反比例するので、蒸気の金型孔（８）へ流入
し流出する量は（４ｂ）＞（４ａ）であるかり、蒸気の
流束密度はこの場合も上記と同様に（Ｂ）＞（Ａ）であ
る。そして、成形体の２次発泡蒸気加熱融着速度は蒸気
の流束密度に比例することが知られているので成形体の
根元周辺部（Ｂ）の方が先端周辺部（Ａ）より速く２次
発泡加熱融着する。かくして、先に加熱融着した根元周
辺部（Ｂ）により、蒸気の流れがせき止められ、先端周
辺部（Ａ）への蒸気の流れが悪くなり先端周辺部（Ａ）
の融着不良が発生する原因となる。そこで、この問題を
解消せんとして長時間加熱すると、過剰加熱によるヒケ
や着色が起きるばかりでなく、多量の蒸気を消費し、又
成形サイクルが長くなり生産性が低下する。
及び第３図において矢示しているが、成形体突出部
（２）の先端部分（２ａ）の周辺部（Ａ）とその反対側
の根元周辺部（Ｂ）の蒸気の流れを考案してみると、蒸
気の流れは明らかに先端周辺部（Ａ）から根元周辺部
（Ｂ）に流れており、蒸気の流束密度は（Ｂ）＞（Ａ）
であり、又、該突出部の上面部に相当する金型部（４
ａ）と側面部に相当する金型部（４ｂ）からの根元周辺
部（Ｂ）までの蒸気流路長を比較すると、（４ａ）＞
（４ｂ）である。蒸気の流量は抵抗に反比例、即ち、蒸
気流路長に反比例するので、蒸気の金型孔（８）へ流入
し流出する量は（４ｂ）＞（４ａ）であるかり、蒸気の
流束密度はこの場合も上記と同様に（Ｂ）＞（Ａ）であ
る。そして、成形体の２次発泡蒸気加熱融着速度は蒸気
の流束密度に比例することが知られているので成形体の
根元周辺部（Ｂ）の方が先端周辺部（Ａ）より速く２次
発泡加熱融着する。かくして、先に加熱融着した根元周
辺部（Ｂ）により、蒸気の流れがせき止められ、先端周
辺部（Ａ）への蒸気の流れが悪くなり先端周辺部（Ａ）
の融着不良が発生する原因となる。そこで、この問題を
解消せんとして長時間加熱すると、過剰加熱によるヒケ
や着色が起きるばかりでなく、多量の蒸気を消費し、又
成形サイクルが長くなり生産性が低下する。
「問題点を解決するための手段」 本発明はかかる実情に鑑み、蒸気問題を解決せんとして
鋭意研究の結果、本発明に到達したものである。
鋭意研究の結果、本発明に到達したものである。
即ち、本発明の第１は中仕切り板等の突出部を有するポ
リオレフィン系樹脂発泡成形体を製造するに際し、前記
突出部の先端部分の蒸気透過密度を他の部分の蒸気透過
密度よりも大きくして成形することを特徴とするポリオ
レフィン系樹脂発泡成形体の製造方法を、本発明の第２
はコア金型とキャビティ金型とにより成形される型窩内
にポリオレフィン系樹脂ビーズを充填し、中仕切り板等
の突出部を有する発泡成形体を製造する金型において、
前記突出部の先端部分近傍の金型の蒸気透過密度を、他
の部分の金型の蒸気透過密度より大きくした構造の金型
をそれぞれ内容とするものである。
リオレフィン系樹脂発泡成形体を製造するに際し、前記
突出部の先端部分の蒸気透過密度を他の部分の蒸気透過
密度よりも大きくして成形することを特徴とするポリオ
レフィン系樹脂発泡成形体の製造方法を、本発明の第２
はコア金型とキャビティ金型とにより成形される型窩内
にポリオレフィン系樹脂ビーズを充填し、中仕切り板等
の突出部を有する発泡成形体を製造する金型において、
前記突出部の先端部分近傍の金型の蒸気透過密度を、他
の部分の金型の蒸気透過密度より大きくした構造の金型
をそれぞれ内容とするものである。
本発明の目的とする部分的な融着不良のない成形体は、
基本的には蒸気が透過し易い部分と透過し難い部分とに
一定の蒸気透過密度勾配を付与して均一な蒸気透過量と
することにより得ることができる。該密度勾配は同一径
を有する蒸気孔の単位面積当たりの数を増減する。単位
面積当たりの数は同じとし、蒸気孔の径に差を設ける、
これら２つの方法を併用する等の方法により容易に得る
ことができる。
基本的には蒸気が透過し易い部分と透過し難い部分とに
一定の蒸気透過密度勾配を付与して均一な蒸気透過量と
することにより得ることができる。該密度勾配は同一径
を有する蒸気孔の単位面積当たりの数を増減する。単位
面積当たりの数は同じとし、蒸気孔の径に差を設ける、
これら２つの方法を併用する等の方法により容易に得る
ことができる。
本発明の実施態様を示す図面に基づいて説明すると、第
４図及び第５図はそれぞれ成形体の突出部（２）付近の
キャビティ金型（４）を示す要部断面図である。第４図
において、成形体突出部（２）の上面部に相当する金型
部（４ａ）の単位面積当たりの蒸気孔（８）の数を側面
部に相当する金型部（４ｂ）の単位面積当たりの蒸気孔
（８）の数よりも多く配設し蒸気透過密度勾配を付与し
た構成からなる。一方、第５図においては、単位面積当
たりの蒸気孔の数は概ね同一であるが、該突出部（２）
の上面部に相当する金型部（４ａ）に設けた蒸気孔（８
ａ）の径を、側面部に相当する金型部（４ｂ）に設けた
蒸気孔（８ｂ）の径よりも大として蒸気透過密度勾配を
設けてある。
４図及び第５図はそれぞれ成形体の突出部（２）付近の
キャビティ金型（４）を示す要部断面図である。第４図
において、成形体突出部（２）の上面部に相当する金型
部（４ａ）の単位面積当たりの蒸気孔（８）の数を側面
部に相当する金型部（４ｂ）の単位面積当たりの蒸気孔
（８）の数よりも多く配設し蒸気透過密度勾配を付与し
た構成からなる。一方、第５図においては、単位面積当
たりの蒸気孔の数は概ね同一であるが、該突出部（２）
の上面部に相当する金型部（４ａ）に設けた蒸気孔（８
ａ）の径を、側面部に相当する金型部（４ｂ）に設けた
蒸気孔（８ｂ）の径よりも大として蒸気透過密度勾配を
設けてある。
上記蒸気孔の径及び配置ピッチは樹脂の種類や成形体の
サイズ等に依存し、一概には規定できないが、例えば蒸
気孔（８）としては直径６〜１０mmのコアベントを１５
〜２５mmピッチで配して蒸気透過密度勾配を付与する。
又、蒸気孔（８ａ）として上記コアベントを、蒸気孔
（８ｂ）として直径０．７〜１．５mmのキリ孔を５〜２
０mmピッチで配設し、所望の蒸気透過密度を得ることが
できる。
サイズ等に依存し、一概には規定できないが、例えば蒸
気孔（８）としては直径６〜１０mmのコアベントを１５
〜２５mmピッチで配して蒸気透過密度勾配を付与する。
又、蒸気孔（８ａ）として上記コアベントを、蒸気孔
（８ｂ）として直径０．７〜１．５mmのキリ孔を５〜２
０mmピッチで配設し、所望の蒸気透過密度を得ることが
できる。
本発明に用いられるポリオレフィン系樹脂としては、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、これらの共重合体、これ
らと他の共重合可能な他のモノマーとの共重合体、これ
らの混合物等が含まれる。
リエチレン、ポリプロピレン、これらの共重合体、これ
らと他の共重合可能な他のモノマーとの共重合体、これ
らの混合物等が含まれる。
尚、本発明において突出部を有する成形体とは、中仕切
り板等に限定されることなく、広く成形体表面に凹凸を
有するものが含まれる。又、通称コア抜きと呼ばれる中
抜きの成形体を製造する場合にも本発明を適用すること
ができる。
り板等に限定されることなく、広く成形体表面に凹凸を
有するものが含まれる。又、通称コア抜きと呼ばれる中
抜きの成形体を製造する場合にも本発明を適用すること
ができる。
「実施例」 以下、本発明を実施例、比較例を挙げて更に詳細に説明
するが、本発明はこれらにより何ら制限されないことは
勿論である。
するが、本発明はこれらにより何ら制限されないことは
勿論である。
実施例１ 第６図に示した如き金型（但し、突出部付近の要部の
み）を用いて、下記の条件にて中仕切り箱を成形した。
得られた成形体の中仕切りの融着率を第１表に示した。
み）を用いて、下記の条件にて中仕切り箱を成形した。
得られた成形体の中仕切りの融着率を第１表に示した。
原料：発泡ポリオレフィンビーズ（倍率３９倍） 成形含浸内圧：1.5Kg／cm2Ｇ 成形体形状：縦４５０mm×横３５０mm ×高さ１７０mm×肉厚２０mm 中仕切り板形状：横３１０mm×高さ１５０mm ×肉厚２０mm 蒸気孔：コアベント：１０mmΦ、キリ孔１．２mmΦ 蒸気孔の配置ピッチ：ｈ１＝１５mm、ｈ２＝２５mm ｈ３＝１０mm、ｈ４＝５mm ｌ１＝１５mm、ｌ２＝２５mm ｌ３＝１０mm 蒸気加熱条件： 逆一方加熱：1.1Kg／cm2Ｇ 正 〃 ：1.0Kg／cm2Ｇ 両面 〃 ：1.8Kg／cm2Ｇ 比較例１ 第７図に示した如き金型（但し、突出部付近の要部の
み、蒸気孔の配置ピッチ：Ｈ１＝１５mm、Ｈ２＝２５m
m、Ｈ３＝１０mm、Ｌ＝２５mm）を用いた他は実施例１
と同様にして成形体を得た。得られた成形体の中仕切り
の融着率を第１表に示した。
み、蒸気孔の配置ピッチ：Ｈ１＝１５mm、Ｈ２＝２５m
m、Ｈ３＝１０mm、Ｌ＝２５mm）を用いた他は実施例１
と同様にして成形体を得た。得られた成形体の中仕切り
の融着率を第１表に示した。
「作用・効果」 本発明の特徴は成形体の部分により蒸気透過密度勾配を
設けることにより、蒸気の流れを整序して均一な蒸気の
流れを確保し、これにより成形体の部分的な融着不良の
発生を防止させることにある。
設けることにより、蒸気の流れを整序して均一な蒸気の
流れを確保し、これにより成形体の部分的な融着不良の
発生を防止させることにある。
かくして、本発明によれば、融着不良による不良品の発
生を防止できるばかりでなく、過剰加熱に困るヒケや着
色の問題も解消され、更には蒸気量が節約でき、又、成
形サイクルが短縮されるので生産性を向上させることが
可能である。
生を防止できるばかりでなく、過剰加熱に困るヒケや着
色の問題も解消され、更には蒸気量が節約でき、又、成
形サイクルが短縮されるので生産性を向上させることが
可能である。
第１図は突出部を有する成形体の一例を示す断面図、第
２図は従来の金型の一例を示す断面図、第３図は第２図
に示した金型の要部断面図、第４図及び第５図はそれぞ
れ本発明の金型の実施態様を示す要部断面図、第６図は
実施例１で用いた金型の要部断面図、第７図は比較例１
で用いた金型の要部断面図である。 １……底面部、 ２……突出部 ３……キャビテイ金型、４……コア金型 ５……充填機、 ６……樹脂ビーズ ７……キャビティ側蒸気弁 ８、８ａ、８ｂ……蒸気孔 ９……コア側ドレン弁、10……コア側蒸気弁 11……キャビティ側ドレン弁 12……コアベント 13……キリ孔
２図は従来の金型の一例を示す断面図、第３図は第２図
に示した金型の要部断面図、第４図及び第５図はそれぞ
れ本発明の金型の実施態様を示す要部断面図、第６図は
実施例１で用いた金型の要部断面図、第７図は比較例１
で用いた金型の要部断面図である。 １……底面部、 ２……突出部 ３……キャビテイ金型、４……コア金型 ５……充填機、 ６……樹脂ビーズ ７……キャビティ側蒸気弁 ８、８ａ、８ｂ……蒸気孔 ９……コア側ドレン弁、10……コア側蒸気弁 11……キャビティ側ドレン弁 12……コアベント 13……キリ孔
Claims (3)
- 【請求項１】中仕切り板等の突出部を有するポリオレフ
ィン系樹脂発泡成形体を製造するに際し、前記突出部の
先端部分の蒸気透過密度を他の部分の蒸気透過密度より
も大きくして成形することを特徴とするポリオレフィン
系樹脂発泡成形体の製造方法。 - 【請求項２】コア金型とキャビティ金型とにより成形さ
れる型窩内にポリオレフィン系樹脂ビーズを充填し、中
仕切り板等の突出部を有する発泡成形体を製造する金型
において、前記突出部の先端部分近傍の金型の蒸気透過
密度を、他の部分の金型の蒸気透過密度より大きくした
構造の金型。 - 【請求項３】突出部の先端部分近傍の金型にコアベント
を、他の部分の金型にはキリ孔を配した特許請求の範囲
第２項記載の金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61145078A JPH06375B2 (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | ポリオレフィン系樹脂発泡成形体の製造方法及び金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61145078A JPH06375B2 (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | ポリオレフィン系樹脂発泡成形体の製造方法及び金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS631529A JPS631529A (ja) | 1988-01-06 |
| JPH06375B2 true JPH06375B2 (ja) | 1994-01-05 |
Family
ID=15376872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61145078A Expired - Fee Related JPH06375B2 (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | ポリオレフィン系樹脂発泡成形体の製造方法及び金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06375B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2728809B2 (ja) * | 1991-09-09 | 1998-03-18 | ダイセン株式会社 | プラスチック成形物の製造方法 |
| JP2003062849A (ja) * | 2001-08-27 | 2003-03-05 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 熱可塑性樹脂発泡成形体の成形方法および成形体 |
| JP2018089799A (ja) * | 2016-11-30 | 2018-06-14 | 積水化成品工業株式会社 | 発泡樹脂成形金型、発泡樹脂成形品の製造方法、発泡樹脂成形品、および自動車部品 |
| JP7333541B2 (ja) * | 2019-08-07 | 2023-08-25 | 有限会社三宝金型製作所 | 発泡成形型及び発泡成型装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS629073Y2 (ja) * | 1981-02-13 | 1987-03-03 | ||
| JPS5851123A (ja) * | 1981-09-22 | 1983-03-25 | Japan Styrene Paper Co Ltd | ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子の型内成形法 |
-
1986
- 1986-06-20 JP JP61145078A patent/JPH06375B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS631529A (ja) | 1988-01-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |