JPS631529A - ポリオレフイン系樹脂発泡成形体の製造方法及び金型 - Google Patents
ポリオレフイン系樹脂発泡成形体の製造方法及び金型Info
- Publication number
- JPS631529A JPS631529A JP61145078A JP14507886A JPS631529A JP S631529 A JPS631529 A JP S631529A JP 61145078 A JP61145078 A JP 61145078A JP 14507886 A JP14507886 A JP 14507886A JP S631529 A JPS631529 A JP S631529A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- steam
- protrusion
- polyolefin resin
- vapor permeation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract description 5
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 10
- 239000012508 resin bead Substances 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 230000004927 fusion Effects 0.000 abstract description 11
- -1 Polyethylene Polymers 0.000 abstract description 6
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 abstract description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 abstract description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 abstract description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 abstract description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 abstract description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 10
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 4
- 238000010097 foam moulding Methods 0.000 description 4
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 4
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 230000037237 body shape Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明はポリオレフィン系樹脂発泡成形体の製造方法及
び金型に関し、更に詳しくは成形体の局部的な融着不良
の問題を解消したポリオレフィン系樹脂発泡成形方法及
びそれに用いられる金型に関するものである． 「従来技術と問題点」 従来から、発泡ボリスチレンの予備発泡ビーズを型内発
泡成形機の所望の形状に成形することが行われている．
近年は、発泡ポリエチレンや発泡ポリプロピレン等のポ
リオレフィン系樹脂の予ｂＨ発泡ビーズによる型内発泡
成形も盛んになってきている。
び金型に関し、更に詳しくは成形体の局部的な融着不良
の問題を解消したポリオレフィン系樹脂発泡成形方法及
びそれに用いられる金型に関するものである． 「従来技術と問題点」 従来から、発泡ボリスチレンの予備発泡ビーズを型内発
泡成形機の所望の形状に成形することが行われている．
近年は、発泡ポリエチレンや発泡ポリプロピレン等のポ
リオレフィン系樹脂の予ｂＨ発泡ビーズによる型内発泡
成形も盛んになってきている。
ポリオレフィン系樹脂はポリスチレンと同様な成形方法
、即ち、型内に樹脂ビーズの充填一加熱−冷却一離型と
いう一連の操作によって成形される．しかし乍ら、ポリ
オレフィン系樹脂の場合はボリスチレンに比して熱融着
性が悪い．例えば第１図に示した如き底面部（１）に設
けた中仕切り板の如き突出部（２）を有する箱形成形体
を成形する場合、第２図に示した如き金型が一般的に採
用される． 第２図において、金型はキャビティ金型《３》とコア金
型（４）とからなり、両金型により形成される型窩内に
充填機（５）により樹脂ビーズ（６）が充填される． 次に蒸気がコア側草気弁（１０）から供給され、蒸気孔
（８）を通じてコア金型（４）からキャビティ金型（３
）に通過してキャビティ側ドレン弁（ｌ１）より排出さ
れ（逆一方加熱）、次いでキャビティ側蒸気弁（７）か
ら蒸気が供給され、蒸気孔（８）を通じてキャビティ金
型（３）からコア金型（４）に通過してコア側ドレン弁
（９）より排出される（正一方加熱）．更に、キャビテ
ィ側ドレン弁（１ １）及びコア側ドレン弁（９）を閉
じた状態でキャビティ金型及びコア金型の両方から同時
に加熱される（両面加熱）．上記の如き金型に使用され
る蒸気孔の構造としては、ポリスチレンの場合は一最に
直径６〜１０一■のコアベントが４０〜５０ｍ■のピッ
チで配設される． しかし乍ら、ポリオレフィン系樹脂の場合は前記した様
に熱融着性が悪いため、上記の如きボリスチレン成形用
金型では成形体の全体に亘って熱融着性の良好な成形体
を得ることかできない。
、即ち、型内に樹脂ビーズの充填一加熱−冷却一離型と
いう一連の操作によって成形される．しかし乍ら、ポリ
オレフィン系樹脂の場合はボリスチレンに比して熱融着
性が悪い．例えば第１図に示した如き底面部（１）に設
けた中仕切り板の如き突出部（２）を有する箱形成形体
を成形する場合、第２図に示した如き金型が一般的に採
用される． 第２図において、金型はキャビティ金型《３》とコア金
型（４）とからなり、両金型により形成される型窩内に
充填機（５）により樹脂ビーズ（６）が充填される． 次に蒸気がコア側草気弁（１０）から供給され、蒸気孔
（８）を通じてコア金型（４）からキャビティ金型（３
）に通過してキャビティ側ドレン弁（ｌ１）より排出さ
れ（逆一方加熱）、次いでキャビティ側蒸気弁（７）か
ら蒸気が供給され、蒸気孔（８）を通じてキャビティ金
型（３）からコア金型（４）に通過してコア側ドレン弁
（９）より排出される（正一方加熱）．更に、キャビテ
ィ側ドレン弁（１ １）及びコア側ドレン弁（９）を閉
じた状態でキャビティ金型及びコア金型の両方から同時
に加熱される（両面加熱）．上記の如き金型に使用され
る蒸気孔の構造としては、ポリスチレンの場合は一最に
直径６〜１０一■のコアベントが４０〜５０ｍ■のピッ
チで配設される． しかし乍ら、ポリオレフィン系樹脂の場合は前記した様
に熱融着性が悪いため、上記の如きボリスチレン成形用
金型では成形体の全体に亘って熱融着性の良好な成形体
を得ることかできない。
即ち、上記した逆一方加熱の場合の蒸気の流れを第２図
及び第３図において矢示しているが、成形体突出部（２
）の先端部分（２ａ）の周辺部（Ａ）とその反対側の根
元周辺部（Ｂ）の蒸気の流れを考案してみると、蒸気の
流れは明らかに先端周辺部（Ａ）から根元周辺部（Ｂ）
に流れており、蒸気の流束密度は（Ｂ）＞ （Ａ）であ
り、又、該突出部の上面部に相当する金型部（４ａ）と
側面部に相当する金型部（４ｂ）からの根元周辺部（Ｂ
）までの蒸気流路長を比較すると、（４ａ）＞（４ｂ）
である．蒸気の流量は抵抗に反比例、即ち、蒸気流路長
に反比例するので、蒸気の金型孔（８）へ流入し流出す
る量は（４ｂ）＞ （４ａ）であるから、蒸気の流束密
度はこの場合も上記と同様に（Ｂ）＞ （Ａ）である．
そして、成形体の２次発准蒸気加熱融着速度は蒸気の流
東密度に比例することが知られているので成形体の根．
元周辺部（Ｂ）の方が先端周辺ｍ （Ａ）より速く２次
発泡加熱融着する．か《して、先に加熱融着した根元周
辺部（Ｂ）により、蒸気の流れがせき止められ、先端周
辺部（Ａ）への蒸気の流れが悪くなり先端周辺部（Ａ）
の融着不良が発生する原因となる．そこで、この問題を
解消せんとして長時間加熱すると、過剰加熱によ．るヒ
ケや着色が起きるばかりでなく、多量の蒸気を消費し、
又成形サイクルが長くなり生産性が低下する． 「問題点を解決するための手段」 本発明はかかる実情に鑑み、上記問題を解決せんとして
鋭意研究の結果、本発明に到達したものである． 即ち、本発明の第１は中仕切り仮等の突出部を有するポ
リオレフィン系樹脂発泡成形体を製遣するに際し、前記
突出部の先端部分の蒸気透過密度を他の部分の蒸気逓過
密度よりも大き《して成形することを特徴とするポリオ
レフィン系樹脂発泡成形体の製造方法を、本発明の第２
はコア金型とキャビティ金型とにより成形される型窩内
にポリオレフィン系樹脂ビーズを充填し、中仕切り板等
の突出部を有する発泡成形体を製造する金型において、
前記突出部の先端部分近傍の金型の蒸気透過密度を、他
の部．分の金型の蒸気透過密度より大きくした構造の金
型をそれぞれ内容とするものである． 本発明の目的とする部分的な融着不良のない成形体は、
基本的には蒸不が透過し易い部分と透過レ難い部分とに
一定の蒸気透過密度勾配を付与して均一な蒸気透過量と
することにより得ることができる．該密度勾配は同一径
を有する蒸気孔の単位面積当たりの数を増減する、単位
面積当たりの数は同じとし、蒸気孔の径に差を設ける、
これら２つの方法を併用する等の方法により容易に得る
２ ことができる． 本発明の実施態様を示す図面に基づいて説明すると、第
４図及び第５図はそれぞれ成形体の突出部《２）付近の
キャビティ金型（４）を示す要部断面図である。第４図
において、成形体突出部（２）の上面部に相当する金型
部（４ａ）の華位面積当たりの蒸気孔（８）の数を側面
部に相当する金型部（４ｂ）の単位面積当たりの匁気孔
（８）の数よりも多く配設し蒸気透過密度勾配を付与し
た構成からなる。一方、第５図においては、単位面積当
たりの蒸気孔の数は概ね同一であるが、該突出部（２）
の上面部に相当する金型部（４ａ）に設けた蒸気孔（８
ａ）の径を、側面部に相当する金型部（４ｂ）に設けた
蒸気孔（８ｂ）の径よりも大として蒸気透過密度勾配を
設けてある．上記蒸気孔の径及び配置ピッチは樹脂の種
類や成形体のサイズ等に依存し、一概には規定できない
が、例えば蒸気孔（８）としては直径６〜１０寓１のコ
アベントを１５〜２５璽■ピソチで配して蒸気透過密度
勾配を付与する．又、蒸気孔（８ａ）として上記コアベ
ントを、蒸気孔（８ｂ）として直径０．７〜１． ５
ｍｍのキリ孔を５〜２０１１ビフチで配設し、所望の蒸
気ｙｉ過密度を得ることができる．本発明に用いられる
ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン、ボリプ
ロビレン、これらの共重合体、これらと他の共重合可能
な他のモノマーとの共重合体、これらの混合物等が含ま
れる。
及び第３図において矢示しているが、成形体突出部（２
）の先端部分（２ａ）の周辺部（Ａ）とその反対側の根
元周辺部（Ｂ）の蒸気の流れを考案してみると、蒸気の
流れは明らかに先端周辺部（Ａ）から根元周辺部（Ｂ）
に流れており、蒸気の流束密度は（Ｂ）＞ （Ａ）であ
り、又、該突出部の上面部に相当する金型部（４ａ）と
側面部に相当する金型部（４ｂ）からの根元周辺部（Ｂ
）までの蒸気流路長を比較すると、（４ａ）＞（４ｂ）
である．蒸気の流量は抵抗に反比例、即ち、蒸気流路長
に反比例するので、蒸気の金型孔（８）へ流入し流出す
る量は（４ｂ）＞ （４ａ）であるから、蒸気の流束密
度はこの場合も上記と同様に（Ｂ）＞ （Ａ）である．
そして、成形体の２次発准蒸気加熱融着速度は蒸気の流
東密度に比例することが知られているので成形体の根．
元周辺部（Ｂ）の方が先端周辺ｍ （Ａ）より速く２次
発泡加熱融着する．か《して、先に加熱融着した根元周
辺部（Ｂ）により、蒸気の流れがせき止められ、先端周
辺部（Ａ）への蒸気の流れが悪くなり先端周辺部（Ａ）
の融着不良が発生する原因となる．そこで、この問題を
解消せんとして長時間加熱すると、過剰加熱によ．るヒ
ケや着色が起きるばかりでなく、多量の蒸気を消費し、
又成形サイクルが長くなり生産性が低下する． 「問題点を解決するための手段」 本発明はかかる実情に鑑み、上記問題を解決せんとして
鋭意研究の結果、本発明に到達したものである． 即ち、本発明の第１は中仕切り仮等の突出部を有するポ
リオレフィン系樹脂発泡成形体を製遣するに際し、前記
突出部の先端部分の蒸気透過密度を他の部分の蒸気逓過
密度よりも大き《して成形することを特徴とするポリオ
レフィン系樹脂発泡成形体の製造方法を、本発明の第２
はコア金型とキャビティ金型とにより成形される型窩内
にポリオレフィン系樹脂ビーズを充填し、中仕切り板等
の突出部を有する発泡成形体を製造する金型において、
前記突出部の先端部分近傍の金型の蒸気透過密度を、他
の部．分の金型の蒸気透過密度より大きくした構造の金
型をそれぞれ内容とするものである． 本発明の目的とする部分的な融着不良のない成形体は、
基本的には蒸不が透過し易い部分と透過レ難い部分とに
一定の蒸気透過密度勾配を付与して均一な蒸気透過量と
することにより得ることができる．該密度勾配は同一径
を有する蒸気孔の単位面積当たりの数を増減する、単位
面積当たりの数は同じとし、蒸気孔の径に差を設ける、
これら２つの方法を併用する等の方法により容易に得る
２ ことができる． 本発明の実施態様を示す図面に基づいて説明すると、第
４図及び第５図はそれぞれ成形体の突出部《２）付近の
キャビティ金型（４）を示す要部断面図である。第４図
において、成形体突出部（２）の上面部に相当する金型
部（４ａ）の華位面積当たりの蒸気孔（８）の数を側面
部に相当する金型部（４ｂ）の単位面積当たりの匁気孔
（８）の数よりも多く配設し蒸気透過密度勾配を付与し
た構成からなる。一方、第５図においては、単位面積当
たりの蒸気孔の数は概ね同一であるが、該突出部（２）
の上面部に相当する金型部（４ａ）に設けた蒸気孔（８
ａ）の径を、側面部に相当する金型部（４ｂ）に設けた
蒸気孔（８ｂ）の径よりも大として蒸気透過密度勾配を
設けてある．上記蒸気孔の径及び配置ピッチは樹脂の種
類や成形体のサイズ等に依存し、一概には規定できない
が、例えば蒸気孔（８）としては直径６〜１０寓１のコ
アベントを１５〜２５璽■ピソチで配して蒸気透過密度
勾配を付与する．又、蒸気孔（８ａ）として上記コアベ
ントを、蒸気孔（８ｂ）として直径０．７〜１． ５
ｍｍのキリ孔を５〜２０１１ビフチで配設し、所望の蒸
気ｙｉ過密度を得ることができる．本発明に用いられる
ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン、ボリプ
ロビレン、これらの共重合体、これらと他の共重合可能
な他のモノマーとの共重合体、これらの混合物等が含ま
れる。
尚、本発明において突出部を有する成形体とは、中仕切
り板等に限定されることなく、広く成形体表面に凹凸を
有するものが含まれる。又、通称コア汰きと呼ばれる中
抜きの成形体を製造する場合にも本発明を適用すること
ができる。
り板等に限定されることなく、広く成形体表面に凹凸を
有するものが含まれる。又、通称コア汰きと呼ばれる中
抜きの成形体を製造する場合にも本発明を適用すること
ができる。
「実施例」
以下、本発明を実施例、比較例を挙げて更に詳細に説明
するが、本発明はこれらにより何ら制限されないことは
勿論である。
するが、本発明はこれらにより何ら制限されないことは
勿論である。
実施例ｌ
第６図に示した如き金型（但し、突出部付近の要部のみ
）を用いて、下記の条件にて中仕切り箱を成形した。得
られた成形体の中仕切りの融着率を第１表に示した。
）を用いて、下記の条件にて中仕切り箱を成形した。得
られた成形体の中仕切りの融着率を第１表に示した。
原料二発泡ポリオレフィンビーズ（倍率３９倍）成形含
浸内圧： １． ５ ｋｇ／ｃｎｌＧ成形体形状：縦４
５０ｍｌ×横３ ５ ０ Ｉｌｌ×高さ１７０龍×肉厚
２０關 中仕切り仮形状：横３１Ｑｉｓｘ高さ１５０＊讃×肉厚
２ ０ ■暑 蒸気孔：コアベント：ｌＯｍｍΦ、キリ孔１． ２ １
−Φ蒸気孔の配置ピソチ：ｈ＋−ｔ５■ｍ，１１ｇ＝２
５鶴ｈ， − １ ０ｍｓ， ｈ． ＝５ｍｍｌ１＝１
５層−、ｌｇ＝２５＊鳳 １，＝１０龍 蒸気加熱条件： 逆一方加熱： ｌ． １ ｋｇ／ｃＪＧ正” ： １
．Ｏ ｋｇ／ｃ＋ＪＧ 両面 ＃： １． ８ ｋｇ／ａａＧ 比較例１ 第７図に示した如き金型（但し、突出部付近の要部のみ
、蒸気孔の配置ビノチ：｝｛１＝１５ｍｍ、Ｈ Ｚ ＝
２ ８ ａｍ、Ｈ３＝ｌＱｍｍ、Ｌ＝２５ｍｍ）を用
いた他は実施例１と同様にして成形体を得た．得られた
成形体の中仕切りの融着率を第１表に示した。
浸内圧： １． ５ ｋｇ／ｃｎｌＧ成形体形状：縦４
５０ｍｌ×横３ ５ ０ Ｉｌｌ×高さ１７０龍×肉厚
２０關 中仕切り仮形状：横３１Ｑｉｓｘ高さ１５０＊讃×肉厚
２ ０ ■暑 蒸気孔：コアベント：ｌＯｍｍΦ、キリ孔１． ２ １
−Φ蒸気孔の配置ピソチ：ｈ＋−ｔ５■ｍ，１１ｇ＝２
５鶴ｈ， − １ ０ｍｓ， ｈ． ＝５ｍｍｌ１＝１
５層−、ｌｇ＝２５＊鳳 １，＝１０龍 蒸気加熱条件： 逆一方加熱： ｌ． １ ｋｇ／ｃＪＧ正” ： １
．Ｏ ｋｇ／ｃ＋ＪＧ 両面 ＃： １． ８ ｋｇ／ａａＧ 比較例１ 第７図に示した如き金型（但し、突出部付近の要部のみ
、蒸気孔の配置ビノチ：｝｛１＝１５ｍｍ、Ｈ Ｚ ＝
２ ８ ａｍ、Ｈ３＝ｌＱｍｍ、Ｌ＝２５ｍｍ）を用
いた他は実施例１と同様にして成形体を得た．得られた
成形体の中仕切りの融着率を第１表に示した。
第 １ 表
水成形体の破断面において、発砲粒が材料破壊している
粒数と界面破壊（剥離）している粒数との合計数を分母
とし、材料破壊している粒数を分子として、〔％〕で表
したもの。
粒数と界面破壊（剥離）している粒数との合計数を分母
とし、材料破壊している粒数を分子として、〔％〕で表
したもの。
「作用・効果Ｊ
本発明の特徴は成形体の部分により范気ｉ３過密度勾配
を設けることにより、蒸気の流れを整序して均一な蒸気
の流れを確保し、これにより成形体の部分的な融着不良
の発生を防止させることにある． かくして、本発明によれば、融着不良による不良品の発
生を防止できるばかりでなく、過剰加Ｓへに因るヒケや
着色の問題も解消され、更には蒸気量が節約でき、又、
成形サイクルが短縮されるので生産性を向上させること
が可能である。
を設けることにより、蒸気の流れを整序して均一な蒸気
の流れを確保し、これにより成形体の部分的な融着不良
の発生を防止させることにある． かくして、本発明によれば、融着不良による不良品の発
生を防止できるばかりでなく、過剰加Ｓへに因るヒケや
着色の問題も解消され、更には蒸気量が節約でき、又、
成形サイクルが短縮されるので生産性を向上させること
が可能である。
第１図は突出部を有する成形体の一例を示す断面図、第
２図は従来の金型の一例を示す断面図、第３図は第２図
に示した金型の要部断面図、第４図及び第５図はそれぞ
れ本発明の金型の実施態様を示す要部断面図、第６図は
実施例ｌで用いた金型の要部断面図、第７図は比較例ｌ
で用いた金型の要部断面図である． １・・・・・・底面部、 ２・・・・・・突出
部３・・・・・・キャビティ金型、４・・・・・・コア
金型５・・・・・・充填機、 ６・・・・・・樹
脂ビーズ７・・・・・・キャビティ側蒸気弁 ８、８ａ，８ｂ・・・・・・蒸気孔 ９・・・・・・コア側ドレン弁、１０・・・・・・コア
側蒸気弁ｌ１・・・・・・キャビティ側ドレン弁ｌ２・
・・・・・コアベント １３・・・・・・キリ孔 禰１ 図 ７２図 第６図
２図は従来の金型の一例を示す断面図、第３図は第２図
に示した金型の要部断面図、第４図及び第５図はそれぞ
れ本発明の金型の実施態様を示す要部断面図、第６図は
実施例ｌで用いた金型の要部断面図、第７図は比較例ｌ
で用いた金型の要部断面図である． １・・・・・・底面部、 ２・・・・・・突出
部３・・・・・・キャビティ金型、４・・・・・・コア
金型５・・・・・・充填機、 ６・・・・・・樹
脂ビーズ７・・・・・・キャビティ側蒸気弁 ８、８ａ，８ｂ・・・・・・蒸気孔 ９・・・・・・コア側ドレン弁、１０・・・・・・コア
側蒸気弁ｌ１・・・・・・キャビティ側ドレン弁ｌ２・
・・・・・コアベント １３・・・・・・キリ孔 禰１ 図 ７２図 第６図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、中仕切り板等の突出部を有するポリオレフィン系樹
脂発泡成形体を製造するに際し、前記突出部の先端部分
の蒸気透過密度を他の部分の蒸気透過密度よりも大きく
して成形することを特徴とするポリオレフィン系樹脂発
泡成形体の製造方法。 ２、コア金型とキャビティ金型とにより成形される型窩
内にポリオレフィン系樹脂ビーズを充填し、中仕切り板
等の突出部を有する発泡成形体を製造する金型において
、前記突出部の先端部分近傍の金型の蒸気透過密度を、
他の部分の金型の蒸気透過密度より大きくした構造の金
型。 ３、突出部の先端部分近傍の金型にコアベントを、他の
部分の金型にはキリ孔を配した特許請求の範囲第２項記
載の金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61145078A JPH06375B2 (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | ポリオレフィン系樹脂発泡成形体の製造方法及び金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61145078A JPH06375B2 (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | ポリオレフィン系樹脂発泡成形体の製造方法及び金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS631529A true JPS631529A (ja) | 1988-01-06 |
| JPH06375B2 JPH06375B2 (ja) | 1994-01-05 |
Family
ID=15376872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61145078A Expired - Fee Related JPH06375B2 (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | ポリオレフィン系樹脂発泡成形体の製造方法及び金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06375B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0732364A (ja) * | 1991-09-09 | 1995-02-03 | Chubu Suchiroole Kk | プラスチック成形物の製造方法 |
| JP2003062849A (ja) * | 2001-08-27 | 2003-03-05 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 熱可塑性樹脂発泡成形体の成形方法および成形体 |
| JP2018089799A (ja) * | 2016-11-30 | 2018-06-14 | 積水化成品工業株式会社 | 発泡樹脂成形金型、発泡樹脂成形品の製造方法、発泡樹脂成形品、および自動車部品 |
| JP2021024215A (ja) * | 2019-08-07 | 2021-02-22 | 有限会社三宝金型製作所 | 発泡成形型及び発泡成型装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57132514U (ja) * | 1981-02-13 | 1982-08-18 | ||
| JPS5851123A (ja) * | 1981-09-22 | 1983-03-25 | Japan Styrene Paper Co Ltd | ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子の型内成形法 |
-
1986
- 1986-06-20 JP JP61145078A patent/JPH06375B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57132514U (ja) * | 1981-02-13 | 1982-08-18 | ||
| JPS5851123A (ja) * | 1981-09-22 | 1983-03-25 | Japan Styrene Paper Co Ltd | ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子の型内成形法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0732364A (ja) * | 1991-09-09 | 1995-02-03 | Chubu Suchiroole Kk | プラスチック成形物の製造方法 |
| JP2003062849A (ja) * | 2001-08-27 | 2003-03-05 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 熱可塑性樹脂発泡成形体の成形方法および成形体 |
| JP2018089799A (ja) * | 2016-11-30 | 2018-06-14 | 積水化成品工業株式会社 | 発泡樹脂成形金型、発泡樹脂成形品の製造方法、発泡樹脂成形品、および自動車部品 |
| JP2021024215A (ja) * | 2019-08-07 | 2021-02-22 | 有限会社三宝金型製作所 | 発泡成形型及び発泡成型装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06375B2 (ja) | 1994-01-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2351529A (en) | Shaping mold | |
| JPS631529A (ja) | ポリオレフイン系樹脂発泡成形体の製造方法及び金型 | |
| JP4434987B2 (ja) | 成形用金型の製造方法 | |
| JP3815084B2 (ja) | 凹凸模様を有する型内成形用金型の製作方法 | |
| JPS5855897B2 (ja) | 異種原料による同時成形方法 | |
| JPS59202828A (ja) | 発泡成形金型用コアベント | |
| JP2631727B2 (ja) | ポリオレフイン系樹脂発泡成形体製造用金型 | |
| JP2631726B2 (ja) | ポリオレフイン系樹脂発泡成形体製造用金型 | |
| JPH06320634A (ja) | 熱可塑性樹脂型内発泡成形用成形型および熱可塑性樹脂型内発泡成形体 | |
| JP3045015U (ja) | 凹凸模様を有する型内発泡成形用金型 | |
| JP3554437B2 (ja) | 薄肉発泡成形体の製造方法及び金型 | |
| JP4607621B2 (ja) | 成形用金型の製造方法 | |
| JPH02130134A (ja) | ポリオレフイン系樹脂発泡成形体製造用金型 | |
| JPH05124123A (ja) | 建材用パネルの製造方法 | |
| JPS608047A (ja) | 予備発泡粒子型内成型体の製造方法 | |
| JPH039013B2 (ja) | ||
| JPH05131483A (ja) | 中空成形体 | |
| JPH02283429A (ja) | ポリオレフィン系樹脂発泡成形用金型 | |
| JPS6092814A (ja) | 発泡層を有する成形品の製造方法 | |
| JP2785076B2 (ja) | 型内ビーズ発泡成形品の製造方法 | |
| JPH0872123A (ja) | 合成樹脂製中空パネルおよび合成樹脂製中空パネル押出し成形用金型 | |
| JPH08323792A (ja) | 合成樹脂発泡複合体の製造方法 | |
| JPS6011330A (ja) | 発泡層を有する中空成形品の製造方法 | |
| JPH0929750A (ja) | 発泡成形装置 | |
| JPH06238688A (ja) | 熱可塑性樹脂発泡体の減容品のプレス成形体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |