JPH06320634A - 熱可塑性樹脂型内発泡成形用成形型および熱可塑性樹脂型内発泡成形体 - Google Patents
熱可塑性樹脂型内発泡成形用成形型および熱可塑性樹脂型内発泡成形体Info
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- JPH06320634A JPH06320634A JP5111897A JP11189793A JPH06320634A JP H06320634 A JPH06320634 A JP H06320634A JP 5111897 A JP5111897 A JP 5111897A JP 11189793 A JP11189793 A JP 11189793A JP H06320634 A JPH06320634 A JP H06320634A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/58—Moulds
- B29C44/588—Moulds with means for venting, e.g. releasing foaming gas
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 外観を悪化させる蒸気孔跡を残さず、複雑な
曲面や立体形状を有する型内発泡成形体、および該型内
発泡成形体を与える熱可塑性樹脂型内発泡成形用成形型
を提供すること。 【構成】 第１成形型および第２成形型からなる型内発
泡成形用成形型であって、前記第１成形型の内面および
前記第２成形型の内面の少なくとも一方に通気性ポーラ
ス電鋳製ナカ型が設けられたことを特徴とする熱可塑性
樹脂型内発泡成形用成形型、ならびに該成形型を用いて
えられた熱可塑性樹脂型内発泡成形体。
曲面や立体形状を有する型内発泡成形体、および該型内
発泡成形体を与える熱可塑性樹脂型内発泡成形用成形型
を提供すること。 【構成】 第１成形型および第２成形型からなる型内発
泡成形用成形型であって、前記第１成形型の内面および
前記第２成形型の内面の少なくとも一方に通気性ポーラ
ス電鋳製ナカ型が設けられたことを特徴とする熱可塑性
樹脂型内発泡成形用成形型、ならびに該成形型を用いて
えられた熱可塑性樹脂型内発泡成形体。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性樹脂型内発泡
成形用成形型および熱可塑性樹脂型内発泡成形体に関す
る。さらに詳しくは、その表面に所望の模様を付与し、
種々の立体形状を有する型内発泡成形体を容易に製造し
うる熱可塑性樹脂型内発泡成形用成形型および該成形型
を用いてえられた熱可塑性樹脂型内発泡成形体に関す
る。
成形用成形型および熱可塑性樹脂型内発泡成形体に関す
る。さらに詳しくは、その表面に所望の模様を付与し、
種々の立体形状を有する型内発泡成形体を容易に製造し
うる熱可塑性樹脂型内発泡成形用成形型および該成形型
を用いてえられた熱可塑性樹脂型内発泡成形体に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂型内発泡成形体は、キャビ
ティ金型およびコア金型で構成された成形型の成形室内
に熱可塑性樹脂予備発泡粒子を充填し、蒸気加熱するこ
とによって製造されている。従来、キャビティ金型およ
びコア金型の内面には、成形室内に充填された予備発泡
粒子を蒸気加熱するために、蒸気孔（ベント孔）が設け
られており、かかる蒸気孔を介して該予備発泡粒子を加
熱するという手段が採られている。
ティ金型およびコア金型で構成された成形型の成形室内
に熱可塑性樹脂予備発泡粒子を充填し、蒸気加熱するこ
とによって製造されている。従来、キャビティ金型およ
びコア金型の内面には、成形室内に充填された予備発泡
粒子を蒸気加熱するために、蒸気孔（ベント孔）が設け
られており、かかる蒸気孔を介して該予備発泡粒子を加
熱するという手段が採られている。
【０００３】しかしながら、前記蒸気孔を有するキャビ
ティ金型およびコア金型で構成された成形型を用いて成
形したばあいには、えられる型内発泡成形体の表面に蒸
気孔の形状が転写され、その外観が損われるという大き
な問題があった。
ティ金型およびコア金型で構成された成形型を用いて成
形したばあいには、えられる型内発泡成形体の表面に蒸
気孔の形状が転写され、その外観が損われるという大き
な問題があった。
【０００４】そこで、蒸気孔跡がえられる型内発泡成形
体の表面に残らないようにするために、蒸気孔を覆うよ
うに多数の貫通小孔を有する金網、パンチングメタルな
どの金属製スクリーンを成形室の内壁に設けることが提
案されている（特開昭60-8047 号公報）。
体の表面に残らないようにするために、蒸気孔を覆うよ
うに多数の貫通小孔を有する金網、パンチングメタルな
どの金属製スクリーンを成形室の内壁に設けることが提
案されている（特開昭60-8047 号公報）。
【０００５】前記金属製スクリーンを成形室の内壁に設
けたばあいには、確かに蒸気孔跡を有さず、金属製スク
リーンの模様が転写された型内発泡成形体がえられる
が、かかる金属製スクリーンは、平板状の型内発泡成形
体を製造するときに使用しうるが、その成形室の内面形
状が複雑な立体形状を有するばあいには、とても使用す
ることができないという欠点がある。
けたばあいには、確かに蒸気孔跡を有さず、金属製スク
リーンの模様が転写された型内発泡成形体がえられる
が、かかる金属製スクリーンは、平板状の型内発泡成形
体を製造するときに使用しうるが、その成形室の内面形
状が複雑な立体形状を有するばあいには、とても使用す
ることができないという欠点がある。
【０００６】また、えられる型内発泡成形体の表面を美
麗化させる手段として、キャビティ金型およびコア金型
の内面に焼結金属からなる金型を設ける手段もあるが
（特開昭60-61239号公報）、焼結金属を用いたばあいに
は、細かい複雑な立体形状を有する金型を作製すること
が事実上不可能であった。
麗化させる手段として、キャビティ金型およびコア金型
の内面に焼結金属からなる金型を設ける手段もあるが
（特開昭60-61239号公報）、焼結金属を用いたばあいに
は、細かい複雑な立体形状を有する金型を作製すること
が事実上不可能であった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者ら
は、前記従来技術に鑑みて、えられる型内発泡成形体に
従来のような外観を劣化させる蒸気孔跡を残さず、しか
も複雑な立体形状を与えることができる型内発泡成形用
成形型をうることを目的として鋭意研究を重ねたとこ
ろ、意外なことに成形型の成形室の内面に通気性ポーラ
ス電鋳製ナカ型を設けたばあいには、かかる目的が達成
されることを見出し、本発明を完成するにいたった。
は、前記従来技術に鑑みて、えられる型内発泡成形体に
従来のような外観を劣化させる蒸気孔跡を残さず、しか
も複雑な立体形状を与えることができる型内発泡成形用
成形型をうることを目的として鋭意研究を重ねたとこ
ろ、意外なことに成形型の成形室の内面に通気性ポーラ
ス電鋳製ナカ型を設けたばあいには、かかる目的が達成
されることを見出し、本発明を完成するにいたった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は第１
成形型および第２成形型からなる型内発泡成形用成形型
であって、前記第１成形型の内面および前記第２成形型
の内面の少なくとも一方に通気性ポーラス電鋳製ナカ型
が設けられたことを特徴とする熱可塑性樹脂型内発泡成
形用成形型、ならびに該成形型を用いてえられた熱可塑
性樹脂型内発泡成形体に関する。
成形型および第２成形型からなる型内発泡成形用成形型
であって、前記第１成形型の内面および前記第２成形型
の内面の少なくとも一方に通気性ポーラス電鋳製ナカ型
が設けられたことを特徴とする熱可塑性樹脂型内発泡成
形用成形型、ならびに該成形型を用いてえられた熱可塑
性樹脂型内発泡成形体に関する。
【０００９】
【作用および実施例】本発明の熱可塑性樹脂型内発泡成
形用成形型は、前記したように、第１成形型および第２
成形型において、各金型の内面の少なくとも一方に通気
性ポーラス電鋳製ナカ型が設けられたものである。
形用成形型は、前記したように、第１成形型および第２
成形型において、各金型の内面の少なくとも一方に通気
性ポーラス電鋳製ナカ型が設けられたものである。
【００１０】本発明においては、第１成形型の内面およ
び第２成形型の内面の少なくとも一方に通気性ポーラス
電鋳製ナカ型が設けられているので、従来のように蒸気
孔の形状がえられる型内発泡成形体に転写されるような
ことがなく、しかも複雑な凹凸や曲面を有する型内発泡
成形体をうることができる。さらに、前記通気性ポーラ
ス電鋳製ナカ型面には種々の加工を容易に施すことがで
きるので、その表面に種々の模様や形状などが形成され
た型内発泡成形体をうることができる。
び第２成形型の内面の少なくとも一方に通気性ポーラス
電鋳製ナカ型が設けられているので、従来のように蒸気
孔の形状がえられる型内発泡成形体に転写されるような
ことがなく、しかも複雑な凹凸や曲面を有する型内発泡
成形体をうることができる。さらに、前記通気性ポーラ
ス電鋳製ナカ型面には種々の加工を容易に施すことがで
きるので、その表面に種々の模様や形状などが形成され
た型内発泡成形体をうることができる。
【００１１】以下、本発明の熱可塑性樹脂型内発泡成形
用成形型の一実施態様を図面に基づいて説明する。
用成形型の一実施態様を図面に基づいて説明する。
【００１２】図１は、本発明の熱可塑性樹脂型内発泡成
形用成形型の一実施態様を示す概略説明図である。
形用成形型の一実施態様を示す概略説明図である。
【００１３】図１において、第１成形型１は、第２成形
型２と型締めされている。
型２と型締めされている。
【００１４】第１成形型ナカ型９には、フィーダー３が
設けられており、かかるフィーダー３により、原料であ
る熱可塑性樹脂予備発泡粒子が成形室４内に導入され
る。
設けられており、かかるフィーダー３により、原料であ
る熱可塑性樹脂予備発泡粒子が成形室４内に導入され
る。
【００１５】第２成形型２は、たとえばピストン軸６な
どと連接され、第２成形型２を移動させることによって
第１成形型１と第２成形型２とを型締めおよび型開きす
ることができるように構成されている。
どと連接され、第２成形型２を移動させることによって
第１成形型１と第２成形型２とを型締めおよび型開きす
ることができるように構成されている。
【００１６】第１成形型１および第２成形型２の上面に
は、それぞれ蒸気や冷却水などを導入するための導入口
７、８が設けられている。導入口７から導入された蒸気
は、第１成形型ナカ型９に設けられた蒸気孔10を介して
成形室４内に導入される。また、導入口８から導入され
た蒸気は、第２成形型２の内面に設けられた通気性ポー
ラス電鋳製ナカ型５を介して成形室４内に導入される。
は、それぞれ蒸気や冷却水などを導入するための導入口
７、８が設けられている。導入口７から導入された蒸気
は、第１成形型ナカ型９に設けられた蒸気孔10を介して
成形室４内に導入される。また、導入口８から導入され
た蒸気は、第２成形型２の内面に設けられた通気性ポー
ラス電鋳製ナカ型５を介して成形室４内に導入される。
【００１７】また、第１成形型１および第２成形型２の
下面には、それぞれ蒸気や冷却水などを排出するための
排出口11、12が設けられている。
下面には、それぞれ蒸気や冷却水などを排出するための
排出口11、12が設けられている。
【００１８】図１においては、通気性ポーラス電鋳製ナ
カ型５は、第２成形型２の内面に設けられているが、か
かる第２成形型２の内面に設けられるのではなく、第１
成形型１の内面に設けられていてもよい。
カ型５は、第２成形型２の内面に設けられているが、か
かる第２成形型２の内面に設けられるのではなく、第１
成形型１の内面に設けられていてもよい。
【００１９】なお、図１においては、第１成形型ナカ型
９は、通気性ポーラス電鋳製ではないが、えられる型内
発泡成形体のかかる面にも外観の美麗化を図り、所定形
状を付与するばあいには、図２に示されるように、第１
成形型ナカ型として通気性ポーラス電鋳製ナカ型13が設
けられていてもよい。
９は、通気性ポーラス電鋳製ではないが、えられる型内
発泡成形体のかかる面にも外観の美麗化を図り、所定形
状を付与するばあいには、図２に示されるように、第１
成形型ナカ型として通気性ポーラス電鋳製ナカ型13が設
けられていてもよい。
【００２０】前記通気性ポーラス電鋳製ナカ型５は、所
望の型内発泡成形体の形状に応じてその形状を自由に変
更して成形しうるものであるから、該通気性ポーラス電
鋳製ナカ型５が設けられた本発明の成形型を用いれば、
所望の形状を有する型内発泡成形体を容易にうることが
できる。
望の型内発泡成形体の形状に応じてその形状を自由に変
更して成形しうるものであるから、該通気性ポーラス電
鋳製ナカ型５が設けられた本発明の成形型を用いれば、
所望の形状を有する型内発泡成形体を容易にうることが
できる。
【００２１】前記通気性ポーラス電鋳製ナカ型５は、蒸
気や空気を透過しうる通気孔を有するものであれば、と
くに限定がない。
気や空気を透過しうる通気孔を有するものであれば、と
くに限定がない。
【００２２】前記通気性ポーラス電鋳製ナカ型５は、電
着金属として、たとえばニッケルなどの金属を用い、該
電着金属を電鋳することによってえられる金型である。
かかる通気性ポーラス電鋳製ナカ型５に形成された通気
孔は、蒸気が通過しうる大きさ以上であることが必要で
あるが、えられる型内発泡成形体の表面に転写されるの
で、通常の蒸気孔のように見苦しい形跡を残さないよう
にするために、該通気孔の直径は 150μｍ程度以下であ
ることが好ましい。
着金属として、たとえばニッケルなどの金属を用い、該
電着金属を電鋳することによってえられる金型である。
かかる通気性ポーラス電鋳製ナカ型５に形成された通気
孔は、蒸気が通過しうる大きさ以上であることが必要で
あるが、えられる型内発泡成形体の表面に転写されるの
で、通常の蒸気孔のように見苦しい形跡を残さないよう
にするために、該通気孔の直径は 150μｍ程度以下であ
ることが好ましい。
【００２３】また、成形室４内に均一に蒸気を導入し、
熱可塑性樹脂予備発泡粒子同士の融着不良をなくすため
には、該通気孔は、10cm2 あたり、３〜1000個程度、な
かんづく５〜800 個程度の割合で均一に分散しているこ
とが好ましい。
熱可塑性樹脂予備発泡粒子同士の融着不良をなくすため
には、該通気孔は、10cm2 あたり、３〜1000個程度、な
かんづく５〜800 個程度の割合で均一に分散しているこ
とが好ましい。
【００２４】前記通気性ポーラス電鋳製ナカ型５に設け
られた通気孔の形状については、とくに限定がなく、え
られる型内発泡成形体の表面の美麗化に応じて適宜選定
すればよい。かかる通気孔の形状の一例をあげれば、た
とえば円形、楕円形、三角形、四角形、その他の多角形
などがあげられるが、本発明はかかる例示によって限定
されるものではない。
られた通気孔の形状については、とくに限定がなく、え
られる型内発泡成形体の表面の美麗化に応じて適宜選定
すればよい。かかる通気孔の形状の一例をあげれば、た
とえば円形、楕円形、三角形、四角形、その他の多角形
などがあげられるが、本発明はかかる例示によって限定
されるものではない。
【００２５】前記通気性ポーラス電鋳製ナカ型の形状
は、目的とする型内発泡成形体の形状に応じて適宜調整
すればよい。図１においては、通気性ポーラス電鋳製ナ
カ型５の形状は、たとえば置物などとして用いられる岩
石形状に対応した形状であり、また図２においては、通
気性ポーラス電鋳製ナカ型５、13の形状は、岩石そのも
のの形状に対応した形状であるが、本発明は、かかる通
気性ポーラス電鋳製ナカ型の形状によって限定されるも
のではなく、かかる形状以外にも、たとえば各種緩衝
材、内装材、断熱材などに応じた形状などがあげられ
る。
は、目的とする型内発泡成形体の形状に応じて適宜調整
すればよい。図１においては、通気性ポーラス電鋳製ナ
カ型５の形状は、たとえば置物などとして用いられる岩
石形状に対応した形状であり、また図２においては、通
気性ポーラス電鋳製ナカ型５、13の形状は、岩石そのも
のの形状に対応した形状であるが、本発明は、かかる通
気性ポーラス電鋳製ナカ型の形状によって限定されるも
のではなく、かかる形状以外にも、たとえば各種緩衝
材、内装材、断熱材などに応じた形状などがあげられ
る。
【００２６】前記通気性ポーラス電鋳製ナカ型５の厚さ
は、とくに限定がなく、図１に示されるように、厚肉の
ものを用いることができるほか、たとえば数10μｍ以上
のシート状のものを用いることができる。なお、その厚
さが小さいたとえばシート状のものを用いるばあいに
は、その形状が変化するのを防止するために、従来のナ
カ型をそのまま用い、そのナカ型上に前記通気性ポーラ
ス電鋳製ナカ型を配設してもよい。
は、とくに限定がなく、図１に示されるように、厚肉の
ものを用いることができるほか、たとえば数10μｍ以上
のシート状のものを用いることができる。なお、その厚
さが小さいたとえばシート状のものを用いるばあいに
は、その形状が変化するのを防止するために、従来のナ
カ型をそのまま用い、そのナカ型上に前記通気性ポーラ
ス電鋳製ナカ型を配設してもよい。
【００２７】本発明においては、前記したように、第１
成形型の内面および第２成形型の内面の少なくとも一方
に通気性ポーラス電鋳製ナカ型が設けられているので、
本発明の成形型を用いたばあいには、従来の方法によっ
て形成されたばあいのような蒸気孔の跡がいちじるしく
減少し、外観が美麗な型内発泡成形体がえられる。
成形型の内面および第２成形型の内面の少なくとも一方
に通気性ポーラス電鋳製ナカ型が設けられているので、
本発明の成形型を用いたばあいには、従来の方法によっ
て形成されたばあいのような蒸気孔の跡がいちじるしく
減少し、外観が美麗な型内発泡成形体がえられる。
【００２８】また、前記通気性ポーラス電鋳製ナカ型
は、所望の形状に容易に加工しうるものであるので、た
とえば平面のみならず、複雑な形状、曲面を有する型内
発泡成形体を容易に作製することができる。
は、所望の形状に容易に加工しうるものであるので、た
とえば平面のみならず、複雑な形状、曲面を有する型内
発泡成形体を容易に作製することができる。
【００２９】本発明の熱可塑性樹脂型内発泡成形用成形
型に用いられる熱可塑性樹脂予備発泡粒子を構成する熱
可塑性樹脂としては、たとえばプロピレンホモポリマ
ー、エチレンホモポリマー、エチレン−プロピレンコポ
リマー、エチレン−ブテンコポリマー、エチレン−プロ
ピレン−ブテンターポリマー、プロピレン−ブテンコポ
リマー、プロピレン−塩化ビニルコポリマー、プロピレ
ン−無水マレイン酸コポリマーなどのポリエチレン系樹
脂、ポリプロピレン系樹脂などのポリオレフィン系樹
脂；ポリスチレン、ポリメチルスチレン、スチレン−ア
クリロニトリルコポリマー、スチレン−無水マレイン酸
コポリマーなどのポリスチレン系樹脂；塩化ビニル系樹
脂；ポリアミド系樹脂などがあげられるが、本発明はか
かる例示のみに限定されるものではない。なお、これら
の熱可塑性樹脂のなかでは、本発明においては、ポリオ
レフィン系樹脂がとくに好適に使用しうるものである。
型に用いられる熱可塑性樹脂予備発泡粒子を構成する熱
可塑性樹脂としては、たとえばプロピレンホモポリマ
ー、エチレンホモポリマー、エチレン−プロピレンコポ
リマー、エチレン−ブテンコポリマー、エチレン−プロ
ピレン−ブテンターポリマー、プロピレン−ブテンコポ
リマー、プロピレン−塩化ビニルコポリマー、プロピレ
ン−無水マレイン酸コポリマーなどのポリエチレン系樹
脂、ポリプロピレン系樹脂などのポリオレフィン系樹
脂；ポリスチレン、ポリメチルスチレン、スチレン−ア
クリロニトリルコポリマー、スチレン−無水マレイン酸
コポリマーなどのポリスチレン系樹脂；塩化ビニル系樹
脂；ポリアミド系樹脂などがあげられるが、本発明はか
かる例示のみに限定されるものではない。なお、これら
の熱可塑性樹脂のなかでは、本発明においては、ポリオ
レフィン系樹脂がとくに好適に使用しうるものである。
【００３０】前記熱可塑性樹脂予備発泡粒子の粒子径お
よび発泡倍率は、とくに限定がなく、えられる型内発泡
成形体の用途などに応じて適宜選定すればよい。
よび発泡倍率は、とくに限定がなく、えられる型内発泡
成形体の用途などに応じて適宜選定すればよい。
【００３１】前記熱可塑性樹脂予備発泡粒子をフィーダ
ーを通じて成形室内に充填するに際しては、あらかじめ
予備発泡粒子を加圧ガスを用いて加圧し、該加圧ガスが
該予備発泡粒子中に充分に浸透され、内圧が付与された
状態で成形室内に充填してもよく、該予備発泡粒子を加
圧ガスを用いて圧縮した状態で成形室内に充填してもよ
く、また該予備発泡粒子に内圧を付与したり圧縮するこ
となく、そのままの状態で成形室内に充填してもよく、
本発明はかかる充填方法によって限定されるものではな
い。
ーを通じて成形室内に充填するに際しては、あらかじめ
予備発泡粒子を加圧ガスを用いて加圧し、該加圧ガスが
該予備発泡粒子中に充分に浸透され、内圧が付与された
状態で成形室内に充填してもよく、該予備発泡粒子を加
圧ガスを用いて圧縮した状態で成形室内に充填してもよ
く、また該予備発泡粒子に内圧を付与したり圧縮するこ
となく、そのままの状態で成形室内に充填してもよく、
本発明はかかる充填方法によって限定されるものではな
い。
【００３２】前記熱可塑性樹脂予備発泡粒子を成形室内
に充填したのち、蒸気導入口７、８から蒸気を供給し、
該予備発泡粒子がたがいに融着する温度に加熱する。
に充填したのち、蒸気導入口７、８から蒸気を供給し、
該予備発泡粒子がたがいに融着する温度に加熱する。
【００３３】前記予備発泡粒子の加熱後、予備発泡粒子
に蒸気による熱を充分に伝達するために、その状態を保
持することが好ましいが、あまりにもその時間が長すぎ
るばあいには、えられる型内発泡成形体に収縮が生じる
ので、成形の際に収縮が発生しない範囲内で該時間を適
宜設定することが好ましい。
に蒸気による熱を充分に伝達するために、その状態を保
持することが好ましいが、あまりにもその時間が長すぎ
るばあいには、えられる型内発泡成形体に収縮が生じる
ので、成形の際に収縮が発生しない範囲内で該時間を適
宜設定することが好ましい。
【００３４】つぎに成形型を型開きすることにより、型
内発泡成形体がえられる。
内発泡成形体がえられる。
【００３５】なお、本発明においては、成形型を型開き
する前に、えられた型内発泡成形体をあらかじめ冷却し
ておいてもよい。
する前に、えられた型内発泡成形体をあらかじめ冷却し
ておいてもよい。
【００３６】また、えられた型内発泡成形体は、たとえ
ば50〜80℃の常圧下で３〜24時間程度養生することが好
ましい。
ば50〜80℃の常圧下で３〜24時間程度養生することが好
ましい。
【００３７】つぎに本発明の熱可塑性樹脂型内発泡成形
用成形型および該成形型を用いてえられた型内発泡成形
体を実施例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明
はかかる実施例のみに限定されるものではない。
用成形型および該成形型を用いてえられた型内発泡成形
体を実施例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明
はかかる実施例のみに限定されるものではない。
【００３８】実施例１ 成形型として、図１に示される構成を有するものを用い
た。
た。
【００３９】通気性ポーラス電鋳製ナカ型５として、ニ
ッケル合金からなり、表面の円形の通気孔の直径が平均
100 μｍ程度、10cm2 あたり３〜８個程度のナカ型を用
い、図１に示されるように、第２成形型２の内面に配設
した。
ッケル合金からなり、表面の円形の通気孔の直径が平均
100 μｍ程度、10cm2 あたり３〜８個程度のナカ型を用
い、図１に示されるように、第２成形型２の内面に配設
した。
【００４０】熱可塑性樹脂予備発泡粒子として、エペラ
ンＰＰ（鐘淵化学工業（株）製、商品名、発泡倍率30
倍）をあらかじめ耐圧容器内に入れて空気圧で内圧２kg
／cm2・Ｇが付与されたものを用い、これを第１成形型
１に設けられたフィーダー３を介して第１成形型１と第
２成形型２とを型締めして構成された成形型の成形室４
内に充填した。
ンＰＰ（鐘淵化学工業（株）製、商品名、発泡倍率30
倍）をあらかじめ耐圧容器内に入れて空気圧で内圧２kg
／cm2・Ｇが付与されたものを用い、これを第１成形型
１に設けられたフィーダー３を介して第１成形型１と第
２成形型２とを型締めして構成された成形型の成形室４
内に充填した。
【００４１】つぎに、第１成形型１の導入口７から水蒸
気（蒸気圧1.0kg ／cm2 ・Ｇ、温度118 〜121 ℃）を成
形室４内に３秒間導入し、ついで第２成形型２の導入口
８から水蒸気（蒸気圧1.2kg ／cm2 ・Ｇ、温度122 〜12
4 ℃）を成形室４内に３秒間導入したのち、両導入口
７、８から水蒸気（蒸気圧2.8kg ／cm2 ・Ｇ、温度140
〜142 ℃）を成形室４内に５秒間導入した。
気（蒸気圧1.0kg ／cm2 ・Ｇ、温度118 〜121 ℃）を成
形室４内に３秒間導入し、ついで第２成形型２の導入口
８から水蒸気（蒸気圧1.2kg ／cm2 ・Ｇ、温度122 〜12
4 ℃）を成形室４内に３秒間導入したのち、両導入口
７、８から水蒸気（蒸気圧2.8kg ／cm2 ・Ｇ、温度140
〜142 ℃）を成形室４内に５秒間導入した。
【００４２】そののち、導入口７、８に冷却水を導入し
て冷却したのち、第１成形型１および第２成形型２を型
開きして型内発泡成形体をえた。
て冷却したのち、第１成形型１および第２成形型２を型
開きして型内発泡成形体をえた。
【００４３】えられた型内発泡成形体を目視によって観
察したところ、その表面には、通気性ポーラス電鋳にも
とづく美麗なシボ模様が転写されており、しかも成形型
どおりの複雑な曲面を有することが認められた。
察したところ、その表面には、通気性ポーラス電鋳にも
とづく美麗なシボ模様が転写されており、しかも成形型
どおりの複雑な曲面を有することが認められた。
【００４４】実施例２ 成形型として、図２に示される構成を有するものを用い
たほかは、実施例１と同様にして型内発泡成形体をえ
た。
たほかは、実施例１と同様にして型内発泡成形体をえ
た。
【００４５】えられた型内発泡成形体を目視によって観
察したところ、その表面には、通気性ポーラス電鋳にも
とづく美麗なシボ模様が転写されており、しかも成形型
どおりの複雑な曲面を有することが認められた。
察したところ、その表面には、通気性ポーラス電鋳にも
とづく美麗なシボ模様が転写されており、しかも成形型
どおりの複雑な曲面を有することが認められた。
【００４６】
【発明の効果】本発明の熱可塑性樹脂型内発泡成形用成
形型は、えられる型内発泡成形体に、外観を悪化させる
蒸気孔跡を残すことがなく、しかも複雑な曲面や立体形
状を与えることができるという効果を奏する。
形型は、えられる型内発泡成形体に、外観を悪化させる
蒸気孔跡を残すことがなく、しかも複雑な曲面や立体形
状を与えることができるという効果を奏する。
【図１】本発明の熱可塑性樹脂型内発泡成形用成形型の
一実施態様を示す概略説明図である。
一実施態様を示す概略説明図である。
【図２】本発明の熱可塑性樹脂型内発泡成形用成形型の
一実施態様を示す概略説明図である。
一実施態様を示す概略説明図である。
１ 第１成形型 ２ 第２成形型 ５、13 通気性ポーラス電鋳製ナカ型
Claims (4)
- 【請求項１】 第１成形型および第２成形型からなる型
内発泡成形用成形型であって、前記第１成形型の内面お
よび前記第２成形型の内面の少なくとも一方に通気性ポ
ーラス電鋳製ナカ型が設けられたことを特徴とする熱可
塑性樹脂型内発泡成形用成形型。 - 【請求項２】 熱可塑性樹脂がポリオレフィン系樹脂で
ある請求項１記載の熱可塑性樹脂型内発泡成形用成形
型。 - 【請求項３】 ポリオレフィン系樹脂がポリプロピレン
系樹脂またはポリエチレン系樹脂である請求項２記載の
熱可塑性樹脂型内発泡成形用成形型。 - 【請求項４】 請求項１、２または３記載の成形型を用
いてえられた熱可塑性樹脂型内発泡成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5111897A JPH06320634A (ja) | 1993-05-13 | 1993-05-13 | 熱可塑性樹脂型内発泡成形用成形型および熱可塑性樹脂型内発泡成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5111897A JPH06320634A (ja) | 1993-05-13 | 1993-05-13 | 熱可塑性樹脂型内発泡成形用成形型および熱可塑性樹脂型内発泡成形体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06320634A true JPH06320634A (ja) | 1994-11-22 |
Family
ID=14572880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5111897A Pending JPH06320634A (ja) | 1993-05-13 | 1993-05-13 | 熱可塑性樹脂型内発泡成形用成形型および熱可塑性樹脂型内発泡成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06320634A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997028943A1 (en) * | 1996-02-07 | 1997-08-14 | Convenience Food Systems B.V. | Forming tool for producing open containers by thermoforming foam sheeting |
| JPH11320595A (ja) * | 1998-05-11 | 1999-11-24 | Kasai Kogyo Co Ltd | ビーズ成形用金型 |
| GB2480625A (en) * | 2010-05-25 | 2011-11-30 | Advanced Composites Group Ltd | Mould tool comprising a foamed Ferrous/Nickel alloy |
| EP2857166A1 (de) * | 2013-10-07 | 2015-04-08 | Michel Thorsten | Form |
| WO2018100169A3 (de) * | 2016-12-01 | 2018-08-02 | Kurtz Gmbh | Crackspalt-formwerkzeug zum herstellen eines partikelschaumstoffteils sowie vorrichtung zum herstellen eines partikelschaumstoffteils |
| WO2019063140A1 (de) * | 2017-09-29 | 2019-04-04 | Werkzeugbau Siegfried Hofmann Gmbh | Werkzeug zur verarbeitung schäumbarer und/oder vorgeschäumter kunststoffpartikel |
-
1993
- 1993-05-13 JP JP5111897A patent/JPH06320634A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997028943A1 (en) * | 1996-02-07 | 1997-08-14 | Convenience Food Systems B.V. | Forming tool for producing open containers by thermoforming foam sheeting |
| CH691447A5 (de) * | 1996-02-07 | 2001-07-31 | Convenience Food Sys Bv | Formungswerkzeug zur Herstellung von offenen Behältern durch Thermoformung von flächigem, geschäumtem Material. |
| JPH11320595A (ja) * | 1998-05-11 | 1999-11-24 | Kasai Kogyo Co Ltd | ビーズ成形用金型 |
| GB2480625A (en) * | 2010-05-25 | 2011-11-30 | Advanced Composites Group Ltd | Mould tool comprising a foamed Ferrous/Nickel alloy |
| EP2857166A1 (de) * | 2013-10-07 | 2015-04-08 | Michel Thorsten | Form |
| CN104511998A (zh) * | 2013-10-07 | 2015-04-15 | 托尔斯滕·米歇尔 | 模具 |
| WO2018100169A3 (de) * | 2016-12-01 | 2018-08-02 | Kurtz Gmbh | Crackspalt-formwerkzeug zum herstellen eines partikelschaumstoffteils sowie vorrichtung zum herstellen eines partikelschaumstoffteils |
| US11697229B2 (en) | 2016-12-01 | 2023-07-11 | Kurtz Gmbh | Crack gap mold for producing a particle foam part together with an apparatus for producing a particle foam part |
| WO2019063140A1 (de) * | 2017-09-29 | 2019-04-04 | Werkzeugbau Siegfried Hofmann Gmbh | Werkzeug zur verarbeitung schäumbarer und/oder vorgeschäumter kunststoffpartikel |
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