JPS6061239A - ポリオレフインから成るフオーム成形体の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ポリオレフィンから成る７オ一ム成形体を製
造する方法に関する。

従来の技術 フオーム粒子が膨張しかつその際型に完全に充満するよ
うにフオーム粒子を気密でなく閉鎖する型に充填し、か
つ次いでポリオレフィンの軟化温度よりも高い温度に加
熱して相互に溶着させることにより、ポリオレフィンか
ら成るフオーム成形体を製費することができることは公
知である。この種の方法は１例えばドイツ連邦共和国特
許出願公開第１６２９３１５号、同第２３６３９２３号
、同第２５４２４５２肌同第２Ｂ３４９６５号及び同第
３１２５０２４号明細書並びにヨーロッパ公開特許第７
５８９７号明細書に記載されている。型用材料としては
１通常鋳造アルミニウムが使用され、型へのガス及び液
体の供給及び排出はノズルによって行なわれる。この場
合。

フオームの強度、可撓性及び良好な断熱作用に基づき著
しく敏感な物品用のバッキング材料として極めて適当で
ある。また極めて複雑な形態を有する成形体が得られる
。

発明が解決しようとする問題点 しかじなｄＺら、多くの用途にとって、特にビデオテー
プなノクノキングするためには、成形体の内側表面の品
質が不十分であるということが判明した。

従って１本発明の課題は、申し分なく平滑な。

開腔を有しないかつ実質的に非摩耗性の表面を有するポ
リオルフィンからＪ成る７オ一ム成形体な提供すること
であった。

問題点を解決するための手段 ところで、前記課題は、ポリオレフイン７オーム粒子の
溶着を、全部又は大部分が焼結金属から成る型内で実施
することにより解決されることが判明した。

本発明の範囲で使用するポリオレフィンとしては、有利
には２〜４個の炭素原子を有するモノオレフィンの単重
合体又は共重合体が理解されるべきである。有利である
のは、ホ゛リエチレン、ポリプロピレン、エチレン及び
プロピレンと少量のコモノマー、例えば別のオレフィン
、ビニルアセテ−）、（メタ）アクリル酸エステル又は
スチレンとの共重合体である。相応するグラフト共重合
体も適当である。フオーム粒子は一般に密度１５〜１０
０ｇ／Ａ、有利には２０〜８０　ｇ　／　Ｌ及び直径２
〜２０ｍｍ＋有利には４〜１２ｍｍを有する。これらは
実質的に独立気泡状でありかつ球形、卵形１円筒形、立
方体又は直方体の形状を有していてもよい。

この種のフオーム粒子は１例えば前記文献に記。

載された種々の方法に基づき製造することができる。１
つの有利な方法では、ポリオレフィンの溶融物中に液状
もしくはガス状発泡剤１例えば炭化水素又はハロゲン化
炭化水素を混入しかつ該混合物をノズルを通して押出し
、その際発泡させる。

次いで、得られた７オームストランドをフオーム粒子に
シＪ断する。もう１つの方法では、ポリオレフィン粒子
を水に懸濁させ１発泡剤を含浸させ。

水を分離しかつ加熱により発泡させる。更に、ガス状、
液状もしくは固体の発泡剤１例えばアゾジカルボンアミ
ドをポリオレフィン溶融物に導入し。

ストランドを押出し、切断しかつ発泡剤の分解温度以上
に加熱することにより発泡させることもできる。

架橋していないか又は部分的に架橋したフオーム粒子を
使用することもできる。架橋は発泡前又はその後にイオ
ン化ビームによるか又は化学的に伶用する架橋剤１例え
ば過酸化物を用いて実施することができる。

フオーム粒子はその製造時点から発泡剤１例えばジクロ
ルジフルオルメタンが充填されている。

急速に拡散する発泡剤を使用した場合には、該発泡剤を
貯蔵の際に空気に対して交換させる。このガス交換は無
機ガス、例えば空気、窒素又は二酸化炭素で加圧下に処
理することによ！ｌｌ促進させることカＩできる。

フオーム粒子（／′ｉ型に１粒子は逃散することができ
ないが、但しガス透過性である程度の密度で充填する。

型への充填１粒子の発泡及び溶着については、前記刊行
文献に詳細に記載されている。１つの有利な方法では、
空気を充填した粒子を例えば２〜５バールの加圧下に例
えば１．３〜３．５）＜−ルの低い動圧に抗して型に装
入する。この際粒子を充填前又は充填中にその初期の嵩
容量の２０％まで圧縮する。次いで、型を放圧する。こ
の際圧縮７オ一ム粒子は再Ｈｒ張しかつ型に完全に充満
する。

引続き、熱ガス、例えば空気、窒素又は水蒸気を型に導
入することにより溶着を実施する。最後に。

得られたフオーム成形体を例えば水のような冷媒を型に
導入することにより冷却する。

成形体を製造するためのもう１つの方法は、フオーム粒
子を加圧ガス処理によって内部圧を上昇させ、型に充填
し、加熱することにより同時に粒子の膨張及び溶着を実
施し、引続き再び冷却することより成る。

溶着の際の温度はポリオレフィンの軟化温度よりも高い
、すなわち低圧ポリエチレンの場合には有利には１１０
〜１３５°Ｃ，ポリプロピレンの場合には１２２〜１４
８℃である。

作　用 ところで９本発明によれば型の材料は焼結金属から成っ
ているべきであるが、但し型の個々の小さな部分を従来
の材料２例えば鋼又はアルミニウムから製作することを
排除するものではない。

焼結金属は公知の金属である。これは金属粉末５粒子を
金属の融点より幾分か低い温度で凝結させることにより
製造することができる。この場合。

金属ないしは合金としては１例えば青銅、鉄、鋼。

ニツテル、アルミニウム及びモネル金属が該当する。多
孔性である特徴を有す′る形状安定な、金属′□゛固形
物が使用される。この多孔率は一般に１５〜５０％であ
り、孔径は０．０１〜１　ｍｍである。本発明の範囲内
においては、青銅及びクロム／ニッケル鋼から成る焼結
金属型が有利である。本発明を適用する際には、型から
取出す際にフオーム成形体の離型を容易にするために、
焼結金属型の内側表面に例えばポリテトラフルオロエチ
レン又はシリコーンをベースとする離型剤を噴霧するの
が有利である。

発明の効果 型用材料として焼結金属を使用する際の重要な利点は、
型へのガスの加圧送入、放圧、水蒸気での加熱及び水で
の冷却をもはやノズルを介して行なう必要がなく、直接
焼結金属の孔を通して行なうこ′とができる点にある。

それによりサイクル時間が著しく短縮され、型内での空
気及び蒸気比がノズルを用いた型におけるよりも均等で
ありかつ低い圧力で蒸気処理することができる。

得られた成形品は有害な開腔のない極めて平滑な、均等
な表面によって優れている。きめの細い外皮が生じ、従
って個々の粒子はほとんどもはや識別され永い。

実施例 直径３６０龍及び厚さ１３ｍ＋＋＋を有する円筒状成形
品を製造するために、焼結青銅から成る壁厚さ１２．ｉ
の相応する中空型を使用する。多孔率は３０％、孔径は
０．０４〜０．０８７ｎｍ及び球直径は０．２　、、０
．３　ｆｉｆｉである。型内の開口を通して、直径６７
／ＩＮを有する密度６５　ｇ　／　ｔの高圧ポリエチレ
ンから成るフオーム球を充填し、この際動圧１．６バー
ルに抗して充填圧２，７バールで球をその初期嵩容量の
約４０％に圧縮する。次いで、大気圧に放圧させ、その
際フオーム球は再膨張しかつ型に充満する。これらを１
１４℃の熱水蒸気で１．７バールで加熱することにより
相互に溶着させる。最後に、生成した成形体を冷水で冷
却しめ１つ型から取出す。サイクル時間は１２４秒であ
る。該成形体は密度１００　ｇ　／　ｌを有し、平滑な
、開腔のない表面を有する。

特許出願人　パスフ　ァクチェンゲゼルシャフト代理人
弁理士　１）代、蒸　治

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 密閉した型内でポリオレフィンの軟化温度よりも高い温
   度でポリオレフィンフオーム粒子を溶着させることによ
   りフオーム成形体を製造する方法において、型の全部又
   は大部分が焼結材料から成ることを特徴とする。ポリオ
   ルフィンから成形体を製造する方法。