CZ290618B6 - Způsob výroby výrobků z expandované polypropylenové pěny - Google Patents
Způsob výroby výrobků z expandované polypropylenové pěny Download PDFInfo
- Publication number
- CZ290618B6 CZ290618B6 CZ1996851A CZ85196A CZ290618B6 CZ 290618 B6 CZ290618 B6 CZ 290618B6 CZ 1996851 A CZ1996851 A CZ 1996851A CZ 85196 A CZ85196 A CZ 85196A CZ 290618 B6 CZ290618 B6 CZ 290618B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- mold
- steam
- foam
- mold element
- expanded polypropylene
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000006260 foam Substances 0.000 title claims abstract description 12
- -1 polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract description 10
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract description 9
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 3
- 238000010097 foam moulding Methods 0.000 abstract description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 210000003127 knee Anatomy 0.000 description 1
- 239000013518 molded foam Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/10—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated venting means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/3415—Heating or cooling
- B29C44/3426—Heating by introducing steam in the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/3415—Heating or cooling
- B29C44/3426—Heating by introducing steam in the mould
- B29C44/3434—Heating by introducing steam in the mould by using a sheet, grid, etc. to distribute the steam in the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
- B29C44/44—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form
- B29C44/445—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form in the form of expandable granules, particles or beads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
Způsob výroby tvarovaných pěnových výrobků z polyolefinů, zejména výrobků z expandované polypropylenové pěny (EPP) protavením částic pěny při teplotách nad oblastí měknutí polyolefinu, při použití zařízení (1), sestávajícího z dílů (3, 4) formy, obklopujících dutinu (2) formy, plnicího otvoru (5) jakož i parních komor (6, 7) a parních trysek (8, 9). Do dutiny (2) formy je vložen přídavný prvek (10) formy s děrovanou strukturou, který přiléhá zejména ke vnitřní straně dílu (3) formy, protilehlého vzhledem k plnicímu otvoru (5), a který je při co nejrovnoměrnější struktuře povrchu propustný pro páru a je způsobilý páru rozvádět. Jako prvku (10) formy se zejména použije síta (11), mřížky nebo netkané textilie.ŕ
Description
Způsob výroby výrobků z expandované polypropylenové pěny
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby tvarovaných těles z pěnové hmoty z polyolefinů. Pod polyolefiny se v rámci tohoto vynálezu rozumějí například polyethylen, polypropylen, polystyren nebo kopolymery. Přitom mají zvláštní význam výrobky z částic expandované pěny polypropylenu (krátce EPP), například pro vnitřní prostory automobilů (čalounění pro kolena, obložení sloupků, vnitřní vrstva odkládacích přihrádek, sluneční clony atd.).
Dosavadní stav techniky
V DE-A-33 30 826 je nyní popsán způsob výroby tvarovaných těles z pěnové hmoty protavením částeček polyolefinové pěny při teplotách nad oblastí měknutí polyolefinu v uzavřených formách, přičemž formy jsou vytvořeny zcela nebo převážně ze sintrovaného kovu. Použitím sintrovaného kovu jako materiálu pro formy se má dosáhnout toho, aby natlakování formy plyny, uvolnění tlaku, zahřívání vodní parou a chlazení vodou se nemuselo provádět tryskami, ale mohlo se uskutečňovat přímo skrze póry sintrovaného kovu, zejména proto, aby se zkrátila doba cyklu. Vlastní cíl tohoto popsaného způsobu je však připravit tvarovaná pěnová tělesa z polyolefinů s bezvadným hladkým povrchem bez lunkrů a prakticky nepodléhajícím oděru. Protože však formy ze sintrovaného kovu mají otevřený kovový povrch s podříznutými otvory, dostane se při výrobě často se znečištěním do pórů materiál, což má pak za následek, že shora popsaného náročně stanoveného cíle ohledně povrchových vlastností výrobku se dosahuje jen neuspokojivě.
Z DE-A-19 44 602 je dále známa licí forma pro výrobu tvarovaných dílů ze zpěnitelné termoplastické hmoty licí nebo vstřikovací technologií, a to s použitím velmi jemně porézního vyložení, zvláště v podobě tkaniny z kovových vláken, která je ve formě upevněna pomocí epoxidové pryskyřice. Nevýhodou je, že při použití pryskyřice se póry úplně nebo částečně uzavřou, což nakonec způsobí, že vyložení přestane být funkční.
Úloha vynálezu spočívá nyní v tom, poskytnout způsob výroby tvarovaných těles z pěnové hmoty, zejména výrobků z EPP pěny, který při kratší době výrobního cyklu zajistí produkci výrobků, které mají k lakování vhodný, rovnoměrný, uzavřený povrch, a to při použití zařízení, sestávajícího z dílů formy, obklopujících hnízdo formy, plnicího otvoru, jakož i parních komor a parních trysek.
Podstata vynálezu
Tato úloha je podle vynálezu řešena tak, že do dutiny formy je vložen přídavný prvek formy s děrovanou strukturou, který při co nej rovnoměrnější struktuře povrchu je propustný pro páru a je způsobilý páru rozvádět, přičemž tento prvek formy přiléhá na vnitřní stranu dílu formy, protilehlého vzhledem k plnicímu otvoru.
Dále se používá prvku formy, u něhož plocha otvorů, vztaženo k celkové ploše prvku, činí 6 až 65 %, zejména 11 až 25 %, přičemž jeho děrovaná struktura je uzpůsobena tak, že jedním otvorem nemůže propadnout kulička s průměrem 0,8 mm, zvláště 0,6 mm. Při těchto parametrech prvku formy je překvapivě dosahováno nej lepších vlastností povrchu výrobku.
Jako prvek formy přichází v úvahu přednostně:
- síto, zejména kovové síto,
- mřížka, zejména kovová mřížka, nebo
- netkaná textilie, zejména polypropylenová nebo polyesterová.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude nyní objasněn na základě příkladu provedení v souvislosti se dvěma schematickými výkresy, které znázorňují:
obr. 1 zařízení s přídavným prvkem formy, obr. 2 prvek formy se sítovou strukturou.
Příklad provedení
Podle obr. 1 se zařízení 1 skládá z těchto dílů: dutina 2 formy, díly 3, 4 formy, plnicí otvor 5, parní komory 6, 7, parní trysky 8, 9, prvek 10 formy podle vynálezu.
Při použití tohoto zařízení probíhají podle všeobecného stavu techniky tyto úkony:
a) Nejprve se dutina formy naplní odpovídajícími výchozími látkami (DE-A-33 30 826), přičemž se rozlišuje mezi metodou štěrbinového vtokového ústí a metodou tlakového plnění. Plnění podle metody štěrbinového vtokového ústí je možno provádět bez tlaku, je vhodné ale jen pro ploché výrobky. Zpravidla se dává přednost metodě plnění za tlaku, přičemž plnicí tlak je asi 1,5 až 3,5 bar.
b) Navazující tavení pěnových částic jakožto podstatný krok postupu probíhá nad oblastí měknutí polyolefinu, přičemž při přípravě EPP pěny činí nejnižší teplota 130 °C, zvláště 140 °C. Tlak páry je zpravidla volen 2,5 až 4,5 barů, přičemž je tlak páry závislý na hustotě výrobků.
c) Poté se zařízení chladí. Přitom se tlak ve výrobku během chlazení sníží tím, že pára i vzduch vydifundují. Potom, co se zařízení ochladí na 70 až 90 °C, může být výrobek vyňat z formy.
d) Výrobky, které mají hustotu nižší než 55 g/1, se musejí po vynětí z formy stabilizovat skladováním při teplotě 80 °C, protože jinak může v nich obsažená vlhkost způsobit trvalé protažení a nadměrné smrštění.
Shora popsaný průběh a parametry postupu podle vynálezu zůstávají nezměněny. Nové je, že do dutiny formy je vložen přídavný prvek formy s děrovanou strukturou.
Obr. 2 znázorňuje v pohledu shora, respektive v pohledu ze strany, síto 11 ve funkci prvku 10, obr. 1, sestávajícího z osnovy 12 a z útku 13 a vytvářejícího tak děrovanou strukturu 14. Vložením síta se zamezí otiskům parních trysek na povrchu výrobků, a také se docílí toho, že se pára může rozdělit po celém povrchu. To zlepšuje protavení částeček na povrchu, takže nevznikají žádné meziprostory. Uzavřený povrch je vhodný k lakování.
Stejného účinku se dosáhne, když místo síta se vloží do dutiny formy mřížka nebo textilie. Textilie později k výrobku přilne, přičemž může být před lakováním stažena (polyester) nebo přelakována (polypropylen).
Claims (4)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob výroby tvarovaných pěnových výrobků z polyolefinů, zejména výrobků z expandované polypropylenové pěny (EPP), tavením pěnových částic při teplotách nad oblastí měknutí polyolefinu při použití zařízení (1), sestávajícího z- dílů (3, 4) formy, obklopujících dutinu (2) formy,- plnicího otvoru (5), jakož i- parních komor (6, 7) a parních trysek (8, 9), vyznačující se tím, že- do dutiny (2) formy je vložen přídavný prvek (10) formy s děrovanou strukturou, který je při co nejrovnoměmější struktuře svého povrchu propustný pro páru a je schopen páru rozvádět, přičemž prvek (10) formy přiléhá k vnitřní straně dílu (3) formy, protilehlému k plnicímu otvoru (5), přičemž dále- je použito prvku (10) formy, jehož plocha otvorů tvoří 6 až 65%, zejména 11 až 25%, vztaženo k celkové ploše povrchu prvku (10), a jehož děrovaná struktura je uzpůsobena tak, že žádným otvorem nepropadne kulička o průměru 0,8 mm, zvláště o průměru 0,6 mm.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že prvek (10) formy je síto (11), zejména kovové síto.
- 3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že prvek (10) formy je mřížka, zejména kovová mřížka.
- 4. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že prvek (10) formy je netkaná textilie, zejména polypropylenová nebo polyesterová.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4332421 | 1993-09-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ85196A3 CZ85196A3 (en) | 1996-09-11 |
| CZ290618B6 true CZ290618B6 (cs) | 2002-09-11 |
Family
ID=6498445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ1996851A CZ290618B6 (cs) | 1993-09-24 | 1994-09-21 | Způsob výroby výrobků z expandované polypropylenové pěny |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0720528B1 (cs) |
| AT (1) | ATE178261T1 (cs) |
| CZ (1) | CZ290618B6 (cs) |
| DE (2) | DE4433579A1 (cs) |
| ES (1) | ES2131212T3 (cs) |
| WO (1) | WO1995008433A1 (cs) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19744165C2 (de) * | 1997-10-07 | 1999-12-02 | Fraunhofer Ges Forschung | Werkzeug zum Herstellen eines Partikelschaumstoff-Formkörpers und Verfahren zur Herstellung eines solchen Werkzeuges |
| FR2772300A1 (fr) * | 1997-12-12 | 1999-06-18 | Reydel Sa | Procede de fabrication, par moulage, d'une piece en materiau expanse |
| DE19823415A1 (de) * | 1998-05-26 | 1999-12-16 | Behr Gmbh & Co | Verfahren zum Herstellen eines Schaumstoffkörpers |
| DE19907279A1 (de) | 1999-02-21 | 2000-08-31 | Gefinex Polymerschaeume Gmbh | Formteilautomat zur Herstellung von Kunststoffschaumprodukten aus Beads |
| DE10003595C5 (de) * | 2000-01-28 | 2012-10-11 | Peguform Gmbh | Kunststoffbauteil |
| DE10016671A1 (de) * | 2000-04-04 | 2001-10-11 | Gefinex Polymerschaeume Gmbh | Kunststoffschaumprodukte aus Beads |
| EP1155799A1 (de) * | 2000-05-18 | 2001-11-21 | Jacob Formschaumtechnik GmbH, Kunststoff-Verarbeitung mit Formenbau | Verfahren zur Herstellung eines aus Partikelschaum wie EPP oder EPS gebildeten Schaumkörpers in einem Formteilautomat |
| DE10120906A1 (de) * | 2001-01-04 | 2002-07-18 | Fagerdala Deutschland Gmbh | Oberflächengestaltung von Sichtteilen |
| JP4869269B2 (ja) * | 2008-03-10 | 2012-02-08 | 株式会社リコー | 中空構造体の製造方法及び中空構造体製造用基板及び中空構造体製造装置 |
| CN105209233A (zh) | 2013-03-15 | 2015-12-30 | 赫尔曼米勒有限公司 | 具有纹理化表面的颗粒泡沫部件 |
| DE102013005032A1 (de) | 2013-03-25 | 2014-09-25 | Burkhard Schmitz | EPP-Formwerkzeug zur Herstellung von EPP-Formkörpern |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1944602A1 (de) * | 1969-09-03 | 1971-03-04 | Dynamit Nobel Ag | Gussform zum Herstellen von Formteilen aus schaeumbarem Kunststoff |
| US4264544A (en) * | 1973-10-02 | 1981-04-28 | The Unisource Corporation | Method of molding a rigid integral skin foamed resin product in a mold having a vented lid |
| DE2862237D1 (en) * | 1978-07-28 | 1983-06-01 | Armen Garabedian | Method of making a stress free plastic article or weld and apparatus for carrying out said method |
| JPS6031580B2 (ja) * | 1982-11-08 | 1985-07-23 | 保土谷化学工業株式会社 | モ−ルド用ベント |
| DE3330826A1 (de) * | 1983-08-26 | 1985-03-14 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur herstellung von schaumstoff-formkoerpern aus polyolefinen |
| US4946363A (en) * | 1988-07-20 | 1990-08-07 | Union Carbide Chemicals And Plastics Company Inc. | Mold and mold vent |
-
1994
- 1994-09-21 WO PCT/DE1994/001096 patent/WO1995008433A1/de active IP Right Grant
- 1994-09-21 ES ES94927475T patent/ES2131212T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-09-21 DE DE4433579A patent/DE4433579A1/de not_active Withdrawn
- 1994-09-21 EP EP94927475A patent/EP0720528B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-09-21 AT AT94927475T patent/ATE178261T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-09-21 DE DE59408047T patent/DE59408047D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-09-21 CZ CZ1996851A patent/CZ290618B6/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2131212T3 (es) | 1999-07-16 |
| ATE178261T1 (de) | 1999-04-15 |
| CZ85196A3 (en) | 1996-09-11 |
| DE59408047D1 (de) | 1999-05-06 |
| WO1995008433A1 (de) | 1995-03-30 |
| DE4433579A1 (de) | 1995-03-30 |
| EP0720528A1 (de) | 1996-07-10 |
| EP0720528B1 (de) | 1999-03-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ290618B6 (cs) | Způsob výroby výrobků z expandované polypropylenové pěny | |
| US4546899A (en) | Apparatus and method for producing molded hollow article with filling of foamed plastic thermal insulation, and article produced thereby | |
| EP3393743B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines formkörpers aus einem partikelschaummaterial | |
| US3984511A (en) | Method of rotational molding | |
| MX2010010331A (es) | Articulos termoplasticos moldeados. | |
| DE4030478C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kraftfahrzeugteilen, Kraftfahrzeuginnenverkleidungen sowie Flugzeuginnenverkleidungen | |
| DE102017121842A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung für Verkleidungen aus Vlies | |
| JPS59145125A (ja) | スキン層を有する熱可塑性樹脂発泡体の製造方法 | |
| KR20030034229A (ko) | 인몰드 장식 물품 및 방법 | |
| JP4494124B2 (ja) | 発泡体製容器 | |
| US20050064178A1 (en) | Cloth texture cover material | |
| JP3413257B2 (ja) | 発泡体により補強された成形品の製造方法 | |
| JP3189377B2 (ja) | 発泡合成樹脂成形品の成形方法 | |
| JPH08142103A (ja) | 起毛表皮材を用いた加飾成形品の製造方法及びこれを実施するための金型装置 | |
| DE4030477A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von formteilen oder gegenstaenden | |
| DE19648525A1 (de) | Hohlkörper mit einer Füllung aus Kunststoffschaum-Beads | |
| US3590105A (en) | Method of manufacture of a foamed polystyrene body | |
| KR101440380B1 (ko) | 콘솔박스덮개 및 그 제조방법 | |
| JPH07290483A (ja) | 表皮付発泡合成樹脂成形品およびその製造方法 | |
| KR100699081B1 (ko) | 발포 스티로폴의 진공 성형 방법 | |
| JPS6315138B2 (cs) | ||
| CA3015898A1 (en) | Press and method for molding expanded thermoplastic polymers | |
| WO2021074153A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines geschäumten kunststoffformkörpers mit einem filmschichtüberzug | |
| JPH08142092A (ja) | 意匠性模様を有する発泡成形体の製造方法 | |
| JPS59142122A (ja) | 袋体による発泡成形方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20080921 |