JP4494124B2 - 発泡体製容器 - Google Patents
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Description
前記スリットタイプのコアベントの直径は、好ましくは4mm〜20mmで、スリット幅が0.4mm以上であることが好ましい。
(1)蒸気投入孔
普通に使用されている蒸気投入孔は、スリットタイプおよびレンコンタイプのコアベントや切削スリット、およびコアベントの補助で時々使用される錐穴である。各形状の蒸気投入孔に対して、その開孔面積等を表1に掲載した。いずれの形状でも、金型に対して4.5%以上の開口比率を確保することが可能であるが、スリツトタイプのコアベントが、金型制作上最適な蒸気投入孔である。
1)凹凸形状
凸部が2×2mm幅、凹部を幅1mm、深さ1mmとなるよう凹凸形状を設定し、線径が1mm、開口部が2×2mmの金網を使って、真空成形法により、塩化ビニールシートに模様を転写した。深さ1mmは成形時の離型障害にはならないと判断し、実験例6〜20のテスト容器金型作製用木型の内面および外面(容器の頂部は除く。図2)の全面に、模様転写した塩ビシートを張り付け、砂で固めた後、木型を脱型して砂型とし、アルミを鋳型してテスト容器金型を作製した。実験例1〜5の金型は転写模様なしで作製した。
2)スリットタイプコアベント配置
図3で説明すると、4×4=16cm2の金型エリアにおいて、実験例1,6,11,16は共通して、10mmφのスリットタイプのコアベントを4隅に配置した。図2の他の実験例では、10mmφのコアベントを1ケ分ずつ増加させた時の配置を示す。実験例5,10,15,20では、実験例4,9,14,19に対してそれぞれ4mmφのコアベントを4ケ追加した。スリット幅は各水準同一幅のものを使用している。各実験例の対金型面積に対する開口比率を、表1で計算した各スリットタイプのコアベントの開口面積×個数と、設定した金型エリア16cm2と対比から計算した。
(ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子の準備と発泡成形)
発泡成形に供する本発明のポリオレフィン系樹脂発泡体として、エチレン分3.2wt%含有のエチレン−プロピレンランダムコポリマーによる発泡体を採用した。まず該ランダムコポリマーのラージペレットを押出機のスクリュウで加熱混練しながら糸状に押出し、これをカットしてスモールペレットを得、次に、密閉耐圧容器内で水系媒体に分散剤により分散させ、揮発性発泡剤を加え、ペレットの軟化温度以上の発泡温度にまで加熱し、前記密閉耐圧容器の内圧よりも低圧の雰囲気下に放出して発泡倍率20倍予備発泡粒子を得た。
(防水性能試験)
各容器に10000gの水を投入し、水性の赤インクを滴下し、揮発分が誤差とならないように蓋の代わりとしてラップフィルムで封じ、g単位で秤量した。24時間放置後の漏水量を秤量測定した結果を表2に示す。
(防水性能評価)
表2から、水準1の通常の平滑金型では蒸気投入量を大幅アップ(実験例5/開口比率7.6%)しても漏水を止めることが出来なかったが、実験例8〜10、14〜15のように、開口面積比が4.5%以上であることと、かつ金型表面に凹凸を付与することを併用する本発明によれば、蒸気開口比率が概ね4.5%あたりで大幅な改善がみられ、6.0%では完全に止水されていた。
2 スリット
3 防水性能テスト用容器
4 頂部
5 凹凸形状
6 10mmφスリットタイプのコアベント
7 10mmφスリットタイプのコアベント
8 4mmφスリットタイプのコアベント
Claims (5)
- ビーズ法型内成形法によって得られるポリオレフィン系樹脂発泡体からなる容器であって、少なくとも容器底面の内面または外面が、蒸気投入孔の開口面積が面積比で4.5%以上であり、発泡体表面に転写される凹凸形状を有する金型面を有する金型によって発泡成形され、発泡体表面を形成する時に金型面の凹部に予備発泡粒子の粒子間間隙となる部分が入り込むことにより、得られた発泡体が、短径が1〜5mm幅である凸と、溝幅が1〜5mmで深さが0.3mm以上である凹とを有することを特徴とする発泡体製容器。
- 前記金型面に設けた蒸気投入孔にスリットタイプのコアベントを使用することを特徴とする請求項1に記載の発泡体製容器。
- 前記スリットタイプのコアベントの直径が4mm〜20mmで、スリット幅が0.4mm以上であることを特徴とする請求項2に記載の発泡体製容器。
- ポリオレフィン系樹脂発泡体が、ポリプロピレン系樹脂発泡体であることを特徴とする請求項1〜3何れか1項に記載の発泡体製容器。
- 前記ポリプロピレン系樹脂発泡体の密度が、0.018g/cm3以上0.3g/cm3以下であることを特徴とする請求項4記載の発泡体製容器。
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