JP3271737B2 - 鋳造用多孔質金型材及びその製造方法 - Google Patents
鋳造用多孔質金型材及びその製造方法Info
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Description
金型等の材料として有用な全面にわたって通気用の細孔
を有する金型材及びその製造方法に関する。
リンダヘッドやインテ−クマニホールドを金型を用いて
製造するには、低圧鋳造、吸引差圧鋳造およびダイキャ
ストなどの鋳造方法がある。しかし、これらの鋳造方法
でSKD61などの金型を用いて鋳造をすると、溶湯充
填時に金型の内部からガスや空気を排出できないため鋳
物製品の湯回り不良やガス欠陥を発生させていた。この
防止のため、通気用の孔加工やガス排出装置を設けるこ
とも考えられるがすべての必要な部分に通気用の孔加工
を設けることは不可能でありガス排出装置は大がかりに
なっていた。このため、多孔質金型が微細な空気が全面
にわたって均一に分布しているため通気用の孔加工を一
切必要とせず、ガス抜き性、転写性に優れており非鉄金
属の鋳造、ダイカスト鋳造等の金型として特に有用であ
ることは公知である(特開平4−72004号公報) しかしながら上記製造方法によって得られた金型材であ
っても使用方法によっては加工性や強度がいまだ不十分
であり、この金型材は強さ、硬さ、圧縮強さに欠け寿命
が短いという問題があった。そこで、高い通気性及び耐
食性を損なうことなく高い機械的性質を有し高寿命化が
はかれる金型材の製造方法が提案されている(特開平6
−33112号公報)が、この方法だけでは鋳造用の多
孔質金型材としては十分なものは得られない。
に鑑みなされたものであり、鋳造に好適な多孔質金型材
およびその製造方法を提供することである。
本発明における鋳造用多孔質金型材は、フェライト系ス
テンレス鋼の粉末を主体とする粉末と、直径換算径20
〜100μm、長さ0.4〜3.0mmのステンレス鋼短
繊維との混合物を原料として使用して成形、焼結体を作
製し、該成形焼結体を窒素雰囲気下で加熱して窒化し、
冷却、再加熱処理し、空孔径が20〜50μmであるこ
とを特徴とする。また、上記の目的を達成するために本
発明における鋳造用多孔質金型材の製造方法は、粒径3
00〜500μmのフェライト系ステンレス鋼の粉末を
主体とする粉末と、直径換算径20〜100μm、長さ
2.0〜3.5mmのステンレス鋼短繊維との混合物を原
料として使用して成形、焼結し、該成形焼結体を窒素雰
囲気下で加熱して窒化することにより窒素含有量1.0
〜1.5%とし、その後平均冷却速度5.5℃/min以
上の冷却速度で250℃以下まで急冷し、その後600
〜680℃の間で再加熱処理することを特徴とする。
%,Mo:1%)のステンレス鋼長繊維(直径換算径6
0〜80μm)を寸断して得た、長さ2.0〜3.5mm
の短繊維を50wt%とSUS434系(C:0.05
%,Cr:17%,Mo:2%)のステンレス鋼粉を5
0wt%,さらに電解銅粉末を3wt%添加した混合材
料をCIP法により3トン/cm2で加圧成形により加圧
成形体を得た。この加圧成形体を真空炉中で2×10‐
4torr以下まで減圧後、昇温し、気化成分を充分脱
気するために700℃で2時間保持させて5〜15to
rrの圧力の窒素を導入しながら再昇温し、1145℃
で4時間加熱保持し、その後980℃まで炉冷を行な
う。 続いて、窒素ガス950torrを流し窒素侵入
処理することにより窒素含有量1.0〜1.5%とす
る。そして、窒素ガス3000torrを流し平均冷却
速度5.5℃/min以上の冷却速度で250℃以下まで
成形体を急速に冷却する。さらに、その後600〜68
0℃の間で再加熱処理を行い多孔質金型材を得た。この
方法により得られた多孔質金型材の性質を表1に示す。
と空孔率に特徴があり、ステンレス鋼短繊維とステンレ
ス鋼粉の配合比を変えることにより、空孔径と空孔率を
変えた多孔質金型材を得ることができる。
を有する多孔質金型材を得て、従来用いられる金型鋼材
(SKD61)とその鋳造性を比較した。鋳造方法とし
ては低圧鋳造および吸引差圧鋳造を選択した。金型キャ
ビティの形状は図1に示すように階段状である。図1に
おいて金型材1a、1bはモ−ルドベ−ス2a,2bに
取付けられている。また、多孔質金型材のキャビティ3
の内面および背面には通気性を付与するため放電加工に
より面粗さ3μmに仕上げしてある。注湯金属は材料と
してAl合金(AC4C)を使用し、溶湯温度700
℃、型温300℃、ゲ−ト速度240mm/sで注湯し
た。なお、塗型材としてフォセコ・ジャパン・リミテッ
ド社製ダイコ−ト140ESS(商品名)を水で4倍に
希釈し、キャビティ面に塗布した。このとき、鋳物製品
の状態および空孔部での注湯金属のさし込み(湯さし)
について評価した結果を表2に示す。
た低圧鋳造、吸引差圧鋳造をはじめ、ダイキャスト、グ
ラビティダイキャスト、溶湯鍛造など金型を用いた鋳造
方法を総称したものである。
ある多孔質金属では溶湯金属の充填時にキャビティ内の
空気やその他のガスをや空孔から均一に排出させること
ができるため、金型と鋳物製品との密着性が上がり、鋳
物製品にヒケや鋳巣などの欠陥がみられなかった。しか
し、空孔径が7μm以下になると空気の圧損が大きく湯
回り性が悪くなる。一方、空孔径が70μmより大きく
になると空孔部への湯さしが起こった。SKD61で
は、鋳物製品全体に溶湯が廻りきらず引けや鋳巣などの
欠陥が発生した。
ある多孔質金属では金型と鋳物製品との密着性が上が
り、鋳物製品にヒケや鋳巣などの欠陥がみられなかっ
た。しかし、空孔率が20%より小さくなると空気の圧
損が大きく湯回り性が悪くなる。一方、空孔率が35%
より大きくになると空孔部への湯さしが起こり、鋳物製
品の機械的強度が弱くなった。
65wt%:35wt%〜30wt%:70wt%が好
適であり、55wt%:45wt%〜45wt%:55
wt%がより好ましい。鋳造欠陥抑止と機械的強度のバ
ランスがとれているからである。
は、空孔径が20〜50μmである多孔質金型材である
から、通気用の孔加工やガス排出装置を必要とせず、金
属の鋳造に使用することにより、製品鋳物と金型との密
着性が向上し、空孔への湯さしも生じないから、鋳物製
品の湯回り不良やガス欠陥を低減させる効果があるな
ど、業界に与える効果は著大である。
Claims (3)
- 【請求項1】 フェライト系ステンレス鋼の粉末を主体
とする粉末と、直径換算径20〜100μm、長さ2.
0〜3.5mmのステンレス鋼短繊維との混合物を原料と
して使用して成形、焼結体を作製し、該成形焼結体を窒
素雰囲気下で加熱して窒化し、冷却、再加熱処理し、空
孔径を20〜50μmとしたことを特徴とする鋳造用多
孔質金型材。 - 【請求項2】 空孔率を20〜35%としたことを特徴
とする請求項1記載の鋳造用多孔質金型材。 - 【請求項3】 粒径300〜500μmのフェライト系
ステンレス鋼の粉末を主体とする粉末と、直径換算径2
0〜100μm、長さ2.0〜3.5mmのステンレス鋼
短繊維との混合物を原料として使用して成形、焼結し、
該成形焼結体を窒素雰囲気下で加熱して窒化することに
より窒素含有量1.0〜1.5%とし、その後平均冷却
速度5.5℃/min以上の冷却速度で250℃以下まで
急冷し、その後600〜680℃の間で再加熱処理する
ことを特徴とする鋳造用多孔質金型材の製造方法。
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