CN104511998A - 模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种两或多件式的、具有模具中空腔(3)的模具，用于由向模具内膨胀的塑料颗粒(8、8’)构成的发泡塑料生产模具体(9)。具有利用由热塑性塑料构成的塑料颗粒经由填充孔(4)来填充模具中空腔(3)的填充设备并且具有一个或者多个孔(5、5”、5”’、5””)，其中，形成了模具中空腔(3)的壁(11)的表面设有凹穴，这些凹穴通入到至少一个向外引导的孔(5、5”、5”’、5””)中。该表面全部或者部分地设有形成了沟槽(10、10’)的表面结构，其中，沟槽(10、10’)之间的距离(12)在小于8mm和大于0.01mm之间，且其中，沟槽10、10’直接或间接地通向填充孔和/或通向一个或多个向外引导的孔(5、5”、5”’、5””)。

Description

模具

技术领域

本发明涉及一种两或多件式的、具有模具中空腔的模具，用于由向模具内膨胀的塑料颗粒构成的发泡塑料生产模具体，具有利用由热塑性塑料构成的塑料颗粒经由填充孔来填充模具中空腔的填充设备并且具有一个或者多个孔，其中，形成了模具中空腔的壁的表面设有凹穴，这些凹穴通入到至少一个向外引导的孔中。

背景技术

在此类模具中，模具中空腔经由填充孔被由塑料构成的膨胀的颗粒材料填充。现在，利用蒸镀孔把蒸汽吹入到模具中空腔内，颗粒材料利用此中空腔膨胀或者焊接成模具体，此模具体完全填满模具中空腔并且其表面构造成开孔的。为此，处于所述模具中空腔内的空气和蒸汽利用向外引导的孔向外流动。

在其他此类模具中，模具中空腔利用填充孔被由塑料构成的膨胀的颗粒材料填充。利用工具内的电能(超声、微波、加热棒或者用油又或者水填充的热盘管)加热颗粒材料并且颗粒材料向模具体扩张或者焊接在一起，此模具体完全填满模具中空腔并且其表面构造成开孔的。为此，处于模具中空腔内的空气和蒸汽利用向外引导的孔向外流动。

发明内容

本发明的目的是得到一种开头所提类型的模具，此模具建造容易并且利用此模具，模具体的表面构造成至少基本上非开孔的。

根据本发明，此目的如下地实现，即表面全部或者部分地设有形成了沟槽的表面结构，其中，沟槽之间的距离在小于8mm和大于0.01mm之间，且其中，沟槽直接或间接地通向填充孔和/或者通向一个或多个向外引导的孔。

利用此种构造，在塑料颗粒的空隙容积内能够保持至少基本上无空气残余，此空气残余可能导致模具体的表面的开孔性。在模具体的表面上，依赖于沟槽彼此之间间距的细度仅还能识别出很少甚至完全没有孔。

这可以得到精细美观的模具体的表面。

在此，沟槽之间的距离大致相当于膨胀的塑料颗粒的平均大小的0.01倍到3倍之间。

为了良好地排气并且避免孔形成，沟槽的深度大致在大于0.02mm和小于3mm之间并且沟槽的宽度大致在大于0.01mm和小于2.5mm之间。

为了实现良好的排气，沟槽大致彼此平行地在应避免形成有孔的整个表面上延伸。

当沟槽形成了栅格结构时，会引起更进一步改进的排气和避免孔形成。

沟槽可以具有规则又或不规则的纵向延伸。

沟槽也可以具有不规则的而不是规则的宽度。

如果沟槽是在形成了模具中空腔的壁的表面上的多个规则或者不规则分布的凸起和/或凹穴之间的间隙，则它们是能够简单制造出的。

在此，间隙形成了纹理或者形成了规则或者不规则的结构。

这些间隙，例如利用激光加载或者利用蚀刻又或者其它适当的材料刻蚀方法低成本地生成。

附图说明

本发明的一个实施实例在附图中示出并且在后面进一步说明。附图示出了：

图1模具剖面图，

图2根据现有技术的具有膨胀的塑料颗粒的模具的模具中空腔的壁的横断面，

图3根据现有技术的模具体的视图，

图4根据图1的具有膨胀的塑料颗粒的模具的模具中空腔的壁的横断面，

图5在根据图1的模具内生成的模具体的视图，

图6在根据本发明的另一个模具内生成的模具体的视图，

图7在根据本发明的模具内生成的模具体的视图，

图8在根据本发明的另一个模具内生成的模具体的视图。

具体实施方式

图1示出的模具具有第一模具件1和第二模具件2，它们处在模具的封闭状态下。它们之间形成了模具中空腔3，此模具中空腔是用由发泡塑料构成的模具体9填充的。第一模具件1在中心具有填充孔4，经由此填充孔并借助填充注射器6能够向模具中空腔3内注入由热塑性塑料构成的塑料颗粒。

此外，第一模具件1具有另外两个从外部通向模具中空腔3内部的孔5。

第二模具件2同样设有从外部通向模具中空腔3内部的孔5’。

经由这些孔5、5’，首先通过填充注射器6用由热塑性塑料如EPS(聚苯乙烯)、EPP(聚丙烯)、EPE(聚乙烯)、EPS+EPE(聚苯乙烯和聚乙烯的复合材料)、TPU(热可塑性聚氨酯)又或者其它的可发泡的颗粒构成的可膨胀的塑料颗粒来填充封闭的模具。

当关闭填充孔4之后，现在经由孔5、5’向模具中空腔3内导入热蒸汽，由此，塑料颗粒膨胀，直至模具中空腔3形成模具体9地完全填充。为此，孔5、5’用来泄出包含在模具中空腔3内的空气、蒸汽和冷凝的水。

在根据现有技术的模具中，在形成了模具中空腔3的第一和第二模具件1、2的壁11的表面和膨胀的塑料颗粒8’之间形成了空气残余的空隙容积，如图2中所见。这些空隙容积导致模具体9’的表面的孔形构造，如图3中所见。

在根据本发明的模具中，在形成了模具中空腔3的第一和第二模具件1、2的壁11的表面构造沟槽10，这些沟槽具有从小于8mm到大于0.01mm的距离12。这些距离12相应于膨胀的塑料颗粒8的平均大小的0.01倍到3倍之间，这样至少基本上，经由通向孔5、5’的沟槽10导出空气残余(见图4)，这些空气残余在现有技术下导致空隙容积7。由此，依沟槽10的细度得出所述模具体9的无孔表面。

在图5和6中示出模具体9的表面，它们已在根据本发明的模具中制造出来。为此，图5内的模具体9的模具中空腔的壁设有平行的沟槽，而图6内的模具体的模具中空腔的壁具多个不规则分布的凸起。

图7中示出孔5”的构造的实施例和形成了模具中空腔3的壁11的表面内的沟槽10’。为此，孔5”布置成四个圆形组。沟槽10’延伸成均匀的栅格结构，该栅格结构由彼此平行延伸的第一沟槽10’和与之垂直地延伸的、与第一沟槽10’交叉的第二沟槽10’构成。利用栅格结构，所有的沟槽10’都与切割孔5”的沟槽10’相连接。沟槽10’之间的较小的距离12导致，在膨胀的塑料颗粒8’和模具中空腔3的壁11之间保持至少基本上无空气残余。

在图8中的实施例中，沟槽10’是以如图7的相同的方式和方法布置的。它们直接或间接地与在模具中空腔的壁11的面上分散布置的孔5”’相交叉。这里，沟槽10’之间的较小的距离12导致，在膨胀的塑料颗粒8’和模具中空腔3的壁11之间保持至少基本上无空气残余。

参考标号列表

1    第一模具件

2    第二模具件

3    模具中空腔

4    填充孔

5    孔

5’  孔

5”  孔

6    填充注射器

7    空隙容积

8    膨胀的塑料颗粒

8’  膨胀的塑料颗粒

9    模具体

10   沟槽

10’ 沟槽

11   壁

12   距离

Claims (11)

1.一种两或多件式的具有模具中空腔(3)的模具，用于由向所述模具内膨胀的塑料颗粒构成的发泡塑料生产模具体(9)，具有利用由热塑性塑料构成的所述塑料颗粒经由填充孔(4)来填充所述模具中空腔(3)的填充设备并且具有一个或者多个孔(5、5”、5”’、5””)，其中，形成了所述模具中空腔(3)的壁(11)的表面设有凹穴，这些凹穴通入到至少一个向外引导的孔(5、5”、5”’、5””)中，其特征在于，所述表面全部或者部分地设有形成了沟槽(10、10’)的表面结构，其中，所述沟槽(10、10’)之间的距离(12)在小于8mm和大于0.01mm之间，并且其中，所述沟槽(10、10’)直接或间接地通向所述填充孔和/或者通向一个或多个向外引导的所述孔(5、5”、5”’、5””)。

2.根据权利要求1的所述模具，其特征在于，所述沟槽(10、10’)之间的所述距离(12)大致相当于膨胀的所述塑料颗粒(8、8’)的平均大小的0.01倍到3倍之间。

3.根据前述权利要求中任一项的所述模具，其特征在于，所述沟槽(10、10’)的深度大致在大于0.02mm和小于3mm之间。

4.根据前述权利要求中任一项的所述模具，其特征在于，所述沟槽(10、10’)的宽度大致在大于0.01mm和小于2.5mm之间。

5.根据前述权利要求中任一项的所述模具，其特征在于，所述沟槽(10、10’)彼此大致平行地伸展。

6.根据前述权利要求中任一项的所述模具，其特征在于，所述沟槽(10、10’)形成栅格结构。

7.根据前述权利要求中任一项的所述模具，其特征在于，所述沟槽(10、10’)具有不规则的纵向延伸。

8.根据前述权利要求中任一项的所述模具，其特征在于，所述沟槽(10、10’)具有不规则的宽度。

9.根据前述权利要求中任一项的所述模具，其特征在于，所述沟槽(10、10’)是在形成了所述模具中空腔的所述壁的所述表面上的多个规则或者不规则分布的凸起和/或凹穴之间的间隙。

10.根据权利要求9的所述模具，其特征在于，所述间隙形成了纹理。

11.根据权利要求9的所述模具，其特征在于，所述间隙形成了规则或者不规则的结构。